EA 025801B1 20170130 Номер и дата охранного документа [PDF] EAPO2017\PDF/025801 Полный текст описания [**] EA201492024 20130524 Регистрационный номер и дата заявки BEBE 2012/0357 20120525 Регистрационные номера и даты приоритетных заявок EP2013/060779 Номер международной заявки (PCT) WO2013/174994 20131128 Номер публикации международной заявки (PCT) EAB1 Код вида документа [PDF] eab21701 Номер бюллетеня [GIF] EAB1\00000025\801BS000#(1350:650) Основной чертеж [**] ПАНЕЛЬ СТЕКЛОПАКЕТА, СОДЕРЖАЩАЯ ЛИСТЫ СТЕКЛА, СОЕДИНЕННЫЕ ВМЕСТЕ С ПОМОЩЬЮ ДИСТАНЦИОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Название документа [8] E06B 3/66, [8] E06B 3/663, [8] E06B 3/677 Индексы МПК [BE] Буэснар Оливье, [BE] Клоссе Франсуа, [FR] Дре Присцилла Сведения об авторах [BE] АГК ГЛАСС ЮРОП Сведения о патентообладателях [BE] АГК ГЛАСС ЮРОП Сведения о заявителях
 

Патентная документация ЕАПВ

 
Запрос:  ea000025801b*\id

больше ...

Термины запроса в документе

Реферат

[RU]

1. Панель остекления, содержащая первый лист (5) стекла и второй лист (5) стекла, разнесенные посредством по меньшей мере одного дистанционирующего элемента (8), который удерживает указанные листы (5) стекла на определенном расстоянии друг от друга, между указанными листами (5) стекла есть внутреннее пространство (4), содержащее по меньшей мере одну первую полость (41) и закрытое периферийным металлическим непроницаемым уплотнением (1), размещенным по периферии первого и второго стеклянных листов (5) вокруг указанного внутреннего пространства (4) и плотно прикрепленным к первому и второму стеклянным листам (5), при этом внутреннее пространство (4) откачено и в нем создан вакуум менее чем 100 мбар, отличающаяся тем, что металлическое непроницаемое уплотнение (1) содержит по меньшей мере одну полую металлическую трубку (11), первый конец (111) которой сообщен с внутренним пространством (4) панели остекления, а второй конец (112) которой сообщен с пространством снаружи панели остекления, при этом указанный второй конец (112) трубки (11) содержит средство для закрытия трубки, и сама трубка (11) содержит по меньшей мере один газопоглотитель (113), прочно прикрепленный внутри трубки (11).

2. Панель остекления по п.1, отличающаяся тем, что газопоглотитель (113) содержит покрытие, расположенное по меньшей мере на одной части внутренней поверхности трубки.

3. Панель остекления по п.1, отличающаяся тем, что газопоглотитель (113) содержит трубчатую часть, вставленную в трубку.

4. Панель остекления по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что газопоглотитель (113) содержит сплав из следующих материалов: цирконий; ванадий и железо.

5. Панель остекления по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что средство для закрытия трубки содержит заглушку, образованную в результате отщипывания второго конца (112) трубки.

6. Панель остекления по предыдущему пункту, отличающаяся тем, что металлическая трубка (11) содержит по меньшей мере один материал, выбранный из меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов и никеля и его сплавов, в неокислившемся состоянии.

7. Панель остекления по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что металлическое непроницаемое уплотнение (1) прочно прикреплено посредством пайки к первой периферийной области первого листа стекла, покрытой первым адгезивным покрытием (53), и ко второй периферийной области второго листа стекла, покрытой вторым адгезивным покрытием (53).

8. Панель остекления по п.2 и по любому из пп.3-7, отличающаяся тем, что металлическое непроницаемое уплотнение (1) содержит металлическую полоску, в которой выполнено отверстие (12), в которое вставлена металлическая трубка (11).

9. Способ изготовления панели остекления по п.1, содержащий нижеследующие этапы: размещение первого листа (5) стекла и второго листа (5) стекла вместе, разнося их посредством по меньшей мере одного дистанционирующего элемента (8), который удерживает указанные листы (5) стекла на определенном расстоянии друг от друга, и создавая внутреннее пространство (4) между указанными листами (5) стекла, содержащее первую полость (41); закрытие (302) внутреннего пространства (4) посредством металлического непроницаемого уплотнения (1), расположенного по периферии листов (5) стекла, вокруг указанного внутреннего пространства (4), при этом металлическое непроницаемое уплотнение прочно прикреплено к первому и второму листам (5) стекла; и откачивание (303) из внутреннего пространства (4) для создания вакуума ниже 100 мбар во внутреннем пространстве (4); снабжение металлического непроницаемого уплотнения (1) по меньшей мере одной полой металлической трубкой (11), первый конец (111) которой сообщен с внутренним пространством (4) панели остекления, а второй конец (112) которой сообщен с пространством снаружи панели остекления; прочное прикрепление по меньшей мере одного газопоглотителя (113) внутри трубки (11).

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что содержит этап покрытия по меньшей мере одной части внутренней поверхности трубки газопоглотителем.

11. Способ по п.9, отличающийся тем, что содержит этап установки газопоглотителя в трубку.

12. Способ любому из пп.9-11, отличающийся тем, что способ дополнительно включает следующий этап: закрытие (304) второго конца (112) трубки (11) сразу после окончания этапа откачивания.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что этап закрытия содержит отщипывание второго конца (112) трубки (11).

14. Способ по любому из пп.9-13, отличающийся тем, что металлическое уплотнение (1) прочно прикрепляют посредством пайки к первой периферийной области первого листа стекла, покрытой первым адгезивным покрытием (53), и ко второй периферийной области второго листа стекла, покрытой вторым адгезивным покрытием (53).

15. Способ по любому из пп.9-14, отличающийся тем, что металлическое уплотнение содержит металлическую полоску, при этом способ предусматривает этап просверливания полоски для получения отверстия (12) и этап установки металлической трубки (11) в отверстие (12).


Полный текст патента

(57) Реферат / Формула:

1. Панель остекления, содержащая первый лист (5) стекла и второй лист (5) стекла, разнесенные посредством по меньшей мере одного дистанционирующего элемента (8), который удерживает указанные листы (5) стекла на определенном расстоянии друг от друга, между указанными листами (5) стекла есть внутреннее пространство (4), содержащее по меньшей мере одну первую полость (41) и закрытое периферийным металлическим непроницаемым уплотнением (1), размещенным по периферии первого и второго стеклянных листов (5) вокруг указанного внутреннего пространства (4) и плотно прикрепленным к первому и второму стеклянным листам (5), при этом внутреннее пространство (4) откачено и в нем создан вакуум менее чем 100 мбар, отличающаяся тем, что металлическое непроницаемое уплотнение (1) содержит по меньшей мере одну полую металлическую трубку (11), первый конец (111) которой сообщен с внутренним пространством (4) панели остекления, а второй конец (112) которой сообщен с пространством снаружи панели остекления, при этом указанный второй конец (112) трубки (11) содержит средство для закрытия трубки, и сама трубка (11) содержит по меньшей мере один газопоглотитель (113), прочно прикрепленный внутри трубки (11).

2. Панель остекления по п.1, отличающаяся тем, что газопоглотитель (113) содержит покрытие, расположенное по меньшей мере на одной части внутренней поверхности трубки.

3. Панель остекления по п.1, отличающаяся тем, что газопоглотитель (113) содержит трубчатую часть, вставленную в трубку.

4. Панель остекления по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что газопоглотитель (113) содержит сплав из следующих материалов: цирконий; ванадий и железо.

5. Панель остекления по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что средство для закрытия трубки содержит заглушку, образованную в результате отщипывания второго конца (112) трубки.

6. Панель остекления по предыдущему пункту, отличающаяся тем, что металлическая трубка (11) содержит по меньшей мере один материал, выбранный из меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов и никеля и его сплавов, в неокислившемся состоянии.

7. Панель остекления по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что металлическое непроницаемое уплотнение (1) прочно прикреплено посредством пайки к первой периферийной области первого листа стекла, покрытой первым адгезивным покрытием (53), и ко второй периферийной области второго листа стекла, покрытой вторым адгезивным покрытием (53).

8. Панель остекления по п.2 и по любому из пп.3-7, отличающаяся тем, что металлическое непроницаемое уплотнение (1) содержит металлическую полоску, в которой выполнено отверстие (12), в которое вставлена металлическая трубка (11).

9. Способ изготовления панели остекления по п.1, содержащий нижеследующие этапы: размещение первого листа (5) стекла и второго листа (5) стекла вместе, разнося их посредством по меньшей мере одного дистанционирующего элемента (8), который удерживает указанные листы (5) стекла на определенном расстоянии друг от друга, и создавая внутреннее пространство (4) между указанными листами (5) стекла, содержащее первую полость (41); закрытие (302) внутреннего пространства (4) посредством металлического непроницаемого уплотнения (1), расположенного по периферии листов (5) стекла, вокруг указанного внутреннего пространства (4), при этом металлическое непроницаемое уплотнение прочно прикреплено к первому и второму листам (5) стекла; и откачивание (303) из внутреннего пространства (4) для создания вакуума ниже 100 мбар во внутреннем пространстве (4); снабжение металлического непроницаемого уплотнения (1) по меньшей мере одной полой металлической трубкой (11), первый конец (111) которой сообщен с внутренним пространством (4) панели остекления, а второй конец (112) которой сообщен с пространством снаружи панели остекления; прочное прикрепление по меньшей мере одного газопоглотителя (113) внутри трубки (11).

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что содержит этап покрытия по меньшей мере одной части внутренней поверхности трубки газопоглотителем.

11. Способ по п.9, отличающийся тем, что содержит этап установки газопоглотителя в трубку.

12. Способ любому из пп.9-11, отличающийся тем, что способ дополнительно включает следующий этап: закрытие (304) второго конца (112) трубки (11) сразу после окончания этапа откачивания.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что этап закрытия содержит отщипывание второго конца (112) трубки (11).

14. Способ по любому из пп.9-13, отличающийся тем, что металлическое уплотнение (1) прочно прикрепляют посредством пайки к первой периферийной области первого листа стекла, покрытой первым адгезивным покрытием (53), и ко второй периферийной области второго листа стекла, покрытой вторым адгезивным покрытием (53).

15. Способ по любому из пп.9-14, отличающийся тем, что металлическое уплотнение содержит металлическую полоску, при этом способ предусматривает этап просверливания полоски для получения отверстия (12) и этап установки металлической трубки (11) в отверстие (12).


Евразийское 025801 (13) B1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ
(45) Дата публикации и выдачи патента 2017.01.30
(21) Номер заявки 201492024
(22) Дата подачи заявки 2013.05.24
(51) Int. Cl.
E06B 3/66 (2006.01) E06B 3/663 (2006.01) E06B 3/677 (2006.01)
(54)
ПАНЕЛЬ СТЕКЛОПАКЕТА, СОДЕРЖАЩАЯ ЛИСТЫ СТЕКЛА, СОЕДИНЕННЫЕ ВМЕСТЕ С ПОМОЩЬЮ ДИСТАНЦИОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
(31) BE 2012/0357
(32) 2012.05.25
(33) BE
(43) 2015.03.31
(86) PCT/EP2013/060779
(87) WO 2013/174994 2013.11.28
(71) (73) Заявитель и патентовладелец:
АГК ГЛАСС ЮРОП (BE)
(72) Изобретатель:
Буэснар Оливье, Клоссе Франсуа (BE), Дре Присцилла (FR)
(74) Представитель:
Квашнин В.П. (RU)
(56) EP-A2-0421239 WO-A1-9424398 WO-A1-0134932 US-A-1448351 US-A-5657607
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к области панелей стеклопакетов, содержащих листы стекла, ограничивающие по меньшей мере одно внутреннее пространство, в котором был создан частичный вакуум, которые также называются вакуумными изоляционными панелями стеклопакетов.
Более конкретно, настоящее изобретение относится к созданию в таких панелях вакуума.
Эти панели можно использовать в любых областях применения, например в стеклопакетах общего назначения (в мебели, перегородках и т.д.), автомобильных стеклопакетах или архитектурных стеклопа-кетах.
Описание уровня техники
Вакуумная изоляционная панель стеклопакета, как правило, состоит по меньшей мере из двух листов стекла, разделенных внутренним пространством, в котором был создан частичный вакуум. Обычно такой стеклопакет применяют ввиду его теплоизоляционных свойств, обеспечиваемых частичным вакуумом. Толщина находящегося под вакуумом пространства, как правило, составляет от 80 до 800 мкм.
С целью обеспечения теплоизоляции с высокими характеристиками (коэффициент теплопередачи на единицу площади U <0,6 Вт/м2К) давление внутри стеклопакета должно составлять приблизительно 10-3 мбар или менее, и, в целом, по меньшей мере один из двух листов стекла покрывают низкоэмиссионным слоем, эмиссионная способность которого в идеале меньше 0,05. С целью получения внутри стек-лопакета такого давления на периферии двух листов стекла размещают непроницаемое уплотнение, и внутри стеклопакета с помощью насоса создают вакуум. Для предотвращения разламывания стеклопаке-та под действием атмосферного давления (за счет разности давлений снаружи и внутри стеклопакета) дистанционные элементы располагают равномерно (например, в виде сетки) между двумя листами стекла.
В целом, дистанционные элементы имеют цилиндрическую или сферическую форму, используется термин "стойки". В настоящее время дистанционные элементы, в целом, изготавливают из металла, и поэтому они создают в панели стеклопакета тепловые потери. Для того чтобы поддерживать коэффициент теплопередачи U ниже 0,6 Вт/м2К суммарная площадь дистанционных элементов, соприкасающихся со стеклом, должна составлять менее 1% от площади вакуумной изоляционной панели стеклопакета.
Существуют различные технологии непроницаемого уплотнения, каждая обладает своими недостатками. Первый тип уплотнения (наиболее распространенный) представляет собой уплотнение, основанное на стеклянном припое, температура плавления которого ниже температуры плавления стекла стеклянной панели стеклопакета. Применение такого типа уплотнения ограничивает выбор низкоэмиссионных слоев слоями, которые не разлагаются в ходе теплового цикла, необходимого для применения стеклянного припоя, т. е. слоями, которые могут выдерживать температуру, которая может достигать 350°С. Более того, поскольку этот тип уплотнения на основе стеклянного припоя может деформироваться только в незначительной степени, он препятствует компенсации расширения в результате перепада давлений между внутренней стеклянной панелью стеклопакета и внешней стеклянной панелью стекло-пакета, когда на указанные панели действуют высокие перепады поглощаемых температур (например, 40°С). В результате этого на периферии возникают, по существу, высокие напряжения стеклопакета, которые могут приводить к разламыванию стеклянной панели стеклопакета.
Второй тип уплотнения представляет собой металлическое уплотнение, например металлическую полоску небольшой толщины ( <500 мкм), припаянную по периферии стеклопакета с помощью грунтовочного подслоя, покрытого, по меньшей мере, частично слоем паяемого материала, например мягкого оловянного припоя. Одним весомым преимуществом уплотнения второго типа относительно уплотнения первого типа является то, что оно может деформироваться для компенсации расширения в результате перепада давления, возникающего между двумя стеклянными панелями. Существуют различные типы грунтовочных подслоев на стеклянной панели.
В заявке на патент WO 2011/061208 А1 описан один приведенный в качестве примера вариант осуществления периферийного непроницаемого уплотнения второго типа для вакуумного изоляционного стеклопакета. Согласно этому варианту осуществления уплотнение представляет собой металлическую полоску, например, изготовленную из меди, которую припаивают с помощью паяемого материала к адгезивной ленте, расположенной на периферии листов стекла.
Для создания вакуума во внутреннем пространстве панели стеклопакета, в целом,на основной стороне одного из листов стекла предоставлена полая стеклянная трубка, обеспечивающая сообщение внутреннего пространства с внешней средой. Таким образом, частичный вакуум образуется во внутреннем пространстве путем выкачивания газов, находящихся во внутреннем пространстве, с помощью насоса, соединенного с внешним концом стеклянной трубки. В заявке на патент ЕР 1506945 А1 описано применение такой стеклянной трубки, которая установлена и припаяна в сквозном отверстии, выполненном в основной стороне одного из листов стекла.
Однако выполнение отверстия в основной стороне одного из листов стекла для обеспечения в дальнейшем установки в нем стеклянной трубки приводит к возникновению вокруг отверстия в листе стекла значительных напряжений, которые повышают хрупкость последнего.
Более того, стеклянная трубка создает в вакуумной изоляционной панели стеклопакета слабое ме
сто, и поэтому необходимо обеспечивать ее защиту от ударов.
Кроме того, стеклянная трубка выступает из поверхности одного из листов стекла, что ухудшает внешний вид, и ее приходится прятать.
С целью сохранения в вакуумной изоляционной панели стеклопакета в течение длительного времени заданного уровня вакуума в панели стеклопакета можно использовать газопоглотитель. В частности, внутренние поверхности листов стекла, составляющих панель стеклопакета, с течением времени могут выпускать газы, ранее поглощенные стеклом, тем самым повышая внутреннее давление в вакуумной изоляционной панели стеклопакета и, следовательно, ухудшая рабочие характеристики вакуума.
В целом, такой газопоглотитель выполнен из сплавов циркония, ванадия, железа, кобальта, алюминия и т. д. и осажден в форме тонкого слоя (толщиной несколько микрон) или в форме блока, расположенного между листами стекла панели стеклопакета, так что его не видно (например, скрыт внешней эмалью или частью периферийного непроницаемого уплотнения).
Газопоглотитель на своей поверхности при комнатной температуре образует пассивирующий слой, и поэтому для того, чтобы убрать пассивирующий слой и, следовательно, активировать газопоглощаю-щие свойства его сплава, его необходимо нагреть. Такой газопоглотитель называют "активируемым при нагревании". В целом, сплавы газопоглотителя активируются путем их нагревания приблизительно до 250°С в течение 1 ч.
Таким образом, при нагреве сплава газопоглотителя есть вероятность ухудшения свойств листов стекла и их возможных функциональных слоев (например, теплоизоляционных слоев) и ухудшения целостности периферийного уплотнения.
Цель изобретения
Целью настоящего изобретения, в частности, является устранение этих недостатков из уровня техники.
Более конкретно, одной целью настоящего изобретения согласно по меньшей мере одному из вариантов его осуществления является предоставление способа, позволяющего создавать во внутреннем пространстве вакуумной изоляционной панели стеклопакета частичный вакуум, что создает меньше напряжений в листах стекла панели по сравнению с традиционными способами.
Другой целью настоящего изобретения согласно по меньшей мере одному из вариантов его осуществления является предоставление способа, который позволяет сохранять вакуум в стеклопакете, при этом не ослабляя листы стекла, и/или их возможные функциональные слои (например, теплоизоляционные слои), и/или периферийное уплотнение.
Другой целью настоящего изобретения согласно по меньшей мере одному из вариантов его осуществления является предоставление способа, который позволяет сохранять вакуум в стеклопакете, при этом не загромождая пространство между двумя листами стекла.
Другой целью настоящего изобретения согласно по меньшей мере одному из вариантов его осуществления является предоставление способа, который позволяет сохранять вакуум в стеклопакете, при этом не ухудшая внешний вид стеклопакета.
Другой целью настоящего изобретения согласно по меньшей мере одному из вариантов его осуществления является предоставление способа, который обеспечивает меньшую хрупкость вакуумной изоляционной панели стеклопакета.
Другой целью настоящего изобретения согласно по меньшей мере одному из вариантов его осуществления является предоставление способа, который обеспечивает более привлекательный внешний вид по сравнению с традиционными способами.
Другой целью настоящего изобретения согласно по меньшей мере одному из вариантов его осуществления является предоставление способа, осуществление которого является более простым.
Другой целью настоящего изобретения согласно по меньшей мере одному из вариантов его осуществления является предоставление способа, осуществление которого является менее дорогостоящим.
Сущность настоящего изобретения
В соответствии с одним конкретным вариантом осуществления настоящее изобретение относится к панели стеклопакета, содержащей первый лист стекла и второй лист стекла, которые соединены вместе посредством по меньшей мере одного дистанционного элемента, который удерживает указанные листы на определенном расстоянии друг от друга, и внутреннее пространство между указанными листами стекла, содержащее по меньшей мере одну первую камеру, причем в этой камере присутствует вакуум менее 100 мбар, причем указанное пространство закрыто периферийным непроницаемым уплотнением, расположенным на периферии листов стекла, вокруг указанного внутреннего пространства, причем непроницаемое уплотнение представляет собой металлическое уплотнение, жестко прикрепленное к первому и второму листам стекла соответственно.
В соответствии с настоящим изобретением металлическое уплотнение, помимо прочего, содержит по меньшей мере одну полую металлическую трубку, первый конец которой сообщается с внутренним пространством, а второй конец сообщается с пространством снаружи панели, причем второй конец содержит средство для закрытия трубки.
В соответствии с настоящим изобретением трубка содержит по меньшей мере один газопоглоти
тель, жестко прикрепленный к внутренней стороне трубки.
Конечно же, во всех остальных случаях трубка может иметь поперечное сечение круглой, квадратной, треугольной или любой другой формы. Также она может иметь постоянное по всей длине поперечное сечение или переменное по длине поперечное сечение. Поперечное сечение трубки по длине может иметь переменную геометрию, например, поперечное сечение по длине трубки может менять форму с квадратной на круглую.
Конечно же, во всех остальных случаях функции первого и второго листов стекла являются взаимозаменяемыми.
Конечно же, под термином "стекло" следует понимать любой тип стекла или эквивалентный прозрачный материал, такой как минеральное стекло или органическое стекло. Применяемое минеральное стекло может представлять собой независимо один или несколько известных типов стекла, например натриево-кальциево-силикатное стекло, боратное стекло, кристаллическое и поликристаллическое стекло. Применяемое органическое стекло может представлять собой полимер, или жесткий термопластичный или термоотверждаемый прозрачный полимер, или сополимер, например прозрачную синтетическую поликарбонатную, полиэфирную или поливиниловую смолу.
Таким образом, закрывающие средства для обеспечения сообщения внутреннего пространства с пространством снаружи панели обеспечивают создание во внутреннем пространстве частичного вакуума, при этом необязательно использовать стеклянную трубку, традиционно предоставляемую в отверстии, выполненном на основной стороне одного из листов стекла. Таким образом, такой способ позволяет создавать в листах стекла панели меньше напряжений по сравнению с традиционными способами.
Более того, поскольку необходимость в стеклянной трубке, которая выступает из одного из листов стекла, отсутствует, этот способ обеспечивает меньшую хрупкость вакуумной изоляционной панели стеклопакета и обеспечивает более привлекательный вид панели.
Также тот факт, что трубка содержит газопоглотитель, позволяет активировать газопоглотитель путем локализированного нагрева части трубки, содержащей газопоглотитель, причем этот нагрев не ослабляет листы стекла и/или их возможные функциональные слои (например, теплоизоляционные слои) и/или периферийное уплотнение.
Преимущественно газопоглотитель содержит покрытие, нанесенное по меньшей мере на одной части внутренней поверхности трубки.
В соответствии с одним преимущественным признаком настоящего изобретения газопоглотитель содержит трубчатую часть, предназначенную для размещения в трубке.
Преимущественно газопоглотитель содержит сплав по меньшей мере одного из следующих материалов:
цирконий;
титан;
ванадий;
железо;
щелочные металлы (например, по меньшей мере один из лития, натрия, калия, рубидия, цезия и франция) и
щелочно-земельные металлы (например, по меньшей мере один из магния, кальция, бериллия, стронция, бария и радия).
Преимущественно газопоглотитель содержит сплав следующих материалов:
цирконий;
ванадий и
железо.
В соответствии с одним преимущественным признаком настоящего изобретения средства для закрытия трубки содержат заглушку, образованную защипыванием второго конца трубки.
В частности, те части внутренней поверхности трубки, которые физически контактируют в результате защипывания, связываются друг с другом на уровне атомов, причем связь возникает между атомами в их поверхностных слоях, таким образом образуя холодносварное соединение, которое является очень прочным и которое не требует применения нагрева и пайки. Конечно же, в соответствии с настоящим изобретением можно использовать любой другой способ закрывания и любой другой тип заглушки, например навинчиваемую, напрессовываемую или припаиваемую к одному концу трубки металлическую заглушку.
Преимущественно металлическое уплотнение содержит по меньшей мере один материал, выбранный из меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов и никеля и его сплавов, в неокислившемся состоянии.
Преимущественно металлическая трубка содержит по меньшей мере один материал, выбранный из меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов и никеля и его сплавов, в неокислившемся состоянии.
В частности, следовательно, поскольку части внутренней поверхности трубки, которые приводятся в физический контакт путем защипывания, являются неокислившимися, образуется большое количество атомных связей, тем самым повышая жесткость холодносварного соединения.
Преимущественно перед этим внутреннюю поверхность трубки очищают (ультразвуком) для уда
ления загрязнений с поверхности (которые будут препятствовать образованию связей и, следовательно, уменьшать жесткость сварного соединения). Например, внутреннюю поверхность полируют наждачной бумагой № 320 для удаления возможных оксидных кристаллов.
В соответствии с одним преимущественным признаком настоящего изобретения внутреннее пространство панели также содержит вторую камеру, расположенную между металлическим уплотнением и поверхностью кромки панели, причем вторая камера закрыта металлическим уплотнением.
Преимущественно первый конец металлической трубки расположен во второй камере.
В частности, в случае, если расстояние между двумя листами стекла меньше, чем внешний диаметр металлической трубки, первый конец металлической трубки нельзя вставить в первую камеру внутреннего пространства между листами стекла, но, следовательно, можно вставить во вторую камеру внутреннего пространства между металлическим уплотнением и поверхностью кромки панели.
Преимущественно металлическое уплотнение жестко прикреплено посредством пайки к первой периферийной области первого листа стекла, покрытой первым адгезивным покрытием, и ко второй периферийной области второго листа стекла, покрытой вторым адгезивным покрытием.
В соответствии с одним преимущественным признаком настоящего изобретения металлическое уплотнение содержит металлическую полоску, в которой просверлено отверстие, в которое вставляют металлическую трубку.
Преимущественно металлическая трубка жестко прикреплена к металлической полоске посредством пайки.
Также настоящее изобретение относится к способу изготовления вакуумной изоляционной панели стеклопакета, включающему следующие этапы:
соединение вместе первого листа стекла и второго листа стекла посредством по меньшей мере одного дистанционного элемента, который удерживает указанные листы на определенном расстоянии друг от друга, причем между указанными листами стекла внутреннее пространство образует первую камеру;
закрытие внутреннего пространства посредством периферийного непроницаемого уплотнения, расположенного на периферии листов стекла, вокруг указанного внутреннего пространства, причем непроницаемое уплотнение представляет собой металлическое уплотнение, жестко прикрепленное к первому и второму листам стекла соответственно; и
откачивание воздуха из внутреннего пространства для создания вакуума менее 100 мбар.
В соответствии с настоящим изобретением металлическое уплотнение, помимо прочего, содержит по меньшей мере одну полую металлическую трубку, первый конец которой сообщается с внутренним пространством, а второй конец сообщается с пространством снаружи панели.
В соответствии с настоящим изобретением способ дополнительно включает следующий этап:
жесткое прикрепление по меньшей мере одного газопоглотителя к внутренней поверхности трубки.
Преимущественно способ включает этап нанесения покрытия по меньшей мере на одну часть внутренней поверхности трубки с газопоглотителем.
Преимущественно способ включает этап установки газопоглотителя в трубку.
Преимущественно способ дополнительно включает следующий этап:
закрытие второго конца трубки после окончания этапа откачивания воздуха.
В соответствии с преимущественным признаком настоящего изобретения этап закрытия включает отщипывание второго конца трубки.
Преимущественно металлическое уплотнение жестко прикреплено посредством пайки к первой периферийной области первого листа стекла, покрытой первым адгезивным покрытием, и ко второй периферийной области второго листа стекла, покрытой вторым адгезивным покрытием.
Преимущественно металлическое уплотнение содержит металлическую полоску, а способ включает этап просверливания полоски для создания отверстия и этап установки металлической трубки в отверстии.
В соответствии с одним преимущественным признаком настоящего изобретения металлическую трубку жестко прикрепляют к металлической полоске посредством пайки.
Краткое описание графических материалов
Остальные признаки и преимущества настоящего изобретения станут более очевидными после прочтения приведенного ниже описания предпочтительного варианта осуществления, приведенного только в качестве неограничивающего наглядного примера, и после ознакомления с прилагаемым фигурами, на которых:
на фиг. 1 схематически показана вакуумная изоляционная панель стеклопакета в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения;
на фиг. 2 показано периферийное непроницаемое уплотнение панели согласно фиг. 1 в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения;
на фиг. 3 показан способ изготовления панели стеклопакета в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
Подробное описание одного варианта осуществления настоящего изобретения
Настоящее изобретение будет описано со ссылками на конкретные варианты осуществления и со
ссылками на некоторые фигуры; однако, они не ограничивают изобретение, его объем определен только формулой изобретения. На фигурах размер и относительные габариты некоторых элементов могут быть преувеличены и выполнены не в масштабе для наглядности.
Более того, термины "первый", "второй", "третий" и т. д. в описании и в формуле изобретения используются для установления различия между одинаковыми элементами и необязательно описывают последовательность как временную, так и пространственную для классификации или в других целях. Естественно, используемые термины являются взаимозаменяемыми в зависимости от обстоятельств, и в вариантах осуществления настоящего изобретения, описанных в настоящем документе, могут использовать другие последовательности, отличные от описанных или показанных в настоящем документе.
Более того, термины "высокий", "низкий", "выше", "ниже" и т. д. в настоящем описании и формуле изобретения используются с целью описания и необязательно описывают относительные положения. Естественно, используемые термины являются взаимозаменяемыми в зависимости от обстоятельств, и в вариантах осуществления настоящего изобретения, описанных в настоящем документе, могут быть использованы в других ориентациях, отличных от описанных или показанных в настоящем документе.
Следует отметить, что термин "содержащее", используемый в формуле изобретения, не следует понимать как ограничивающий объем приведенными элементами; он не исключает другие элементы или этапы. Поэтому его следует понимать как такой, который указывает на наличие конкретных элементов, узлов, этапов или компонентов, на которые делается ссылка, при этом не исключая наличие или добавление элемента, узла, этапа или компонента или их группы. Поэтому объем выражения "устройство, содержащее элементы А и В" не должно ограничиваться устройством, состоящим только из компонентов А и В. Другими словами согласно настоящему изобретению единственными релевантными компонентами устройства являются компоненты А и В.
В настоящем описании, если не указано другое, под термином "непроницаемый" подразумевается газ, непроницаемый для воздуха или любого другого газ, присутствующего в атмосфере.
В настоящем описании, если не указано другое, под выражением "теплоизоляционный слой" подразумевается слой оксида металла, обладающий эмиссионной способностью ниже 0,2, предпочтительно ниже 0,1 и более предпочтительно ниже 0,05. Теплоизоляционный слой может, например, представлять собой один из следующих слоев: Planibel G, Planibel Top N, Top N+ и Top 1.0, предоставляемые в продажу компанией AGC.
В настоящем описании, если не указано другое, под термином "дистанционный элемент" подразумевается один или несколько элементов, сохраняющих между двумя смежными листами стекла относительно постоянное расстояние.
Ниже рассмотрен конкретный случай, согласно которому панель стеклопакета в соответствии с настоящим изобретением представляет собой вакуумную изоляционную панель стеклопакета. Естественно, изобретение также относится к любому типу панели стеклопакета, содержащей листы стекла (два, три или более), ограничивающие изоляционные или неизоляционные внутренние пространства (также называются многокамерными панелями стеклопакетов), при условии что по меньшей мере в одном из этих внутренних пространств образован частичный вакуум.
Например, изобретение также относится к двухкамерной панели стеклопакета, первое внутреннее пространство которой содержит частичный вакуум, а второе внутреннее пространство которой заполнено газом, например, но не исключительно, сухим воздухом, аргоном (Ar), криптоном (Kr), ксеноном (Хе), гексафторидом серы (SF6) или далее смесью некоторых из этих газов.
Естественно, также предусмотрены другие варианты осуществления, и в частности один из листов стекла панели можно заменить многослойной стеклянной панелью и можно осуществить любое дополнение или модификацию.
На фиг. 1 показана вся вакуумная изоляционная панель стеклопакета в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
Вакуумная изоляционная панель стеклопакета содержит первый и второй листы 5 стекла (например, прозрачные листы натриево-кальциево-силикатного стекла толщиной 6 мм), которые соединены друг с другом посредством по меньшей мере одного дистанционного элемента 8, который удерживает их на определенном расстоянии друг от друга. Таким образом, первый и второй листы 5 стекла разделены первым внутренним пространством 4, представляющим собой первую камеру 41. Во внутреннем пространстве 4 находится вакуум менее 100 мбар, например менее 1 мбар, например равен 10-3 мбар (полученный откачиванием воздуха из внутреннего пространства 4 посредством вакуумного насоса).
Например, толщина внутреннего пространства составляет приблизительно 1 мм (естественно, внутреннее пространство может иметь любую другую толщину).
Для упрощения откачивания воздуха поверхности внутреннего пространства перед этим могут быть дегазированы, например, с воздействием потока озона при температуре выше 100°С на поверхности внутреннего пространства.
Естественно, в соответствии с настоящим изобретением можно использовать любой тип стекла с любой толщиной.
Вакуумная изоляционная панель стеклопакета также содержит множество дистанционных элемен
тов 8 в соответствии с настоящим изобретением, причем дистанционные элементы расположены между первым и вторым листами 5 стекла, сохраняя таким образом между этими листами 5 стекла первое пространство.
Например, дистанционные элементы расположены между первым и вторым листами стекла с образованием сетки, шаг которой составляет от 20 до 80 мм и предпочтительно от 30 до 60 мм.
Дистанционные элементы 8 могут иметь разные формы, такие как цилиндрическая, сферическая, нитеобразная, форма песочных часов, крестообразная форма и т. д.
Ниже в качестве примера в соответствии с настоящим изобретением рассматриваются дистанционные элементы 8, выполненные из стали AISI301 и имеющие С-образную форму.
Этап формирования из аустенитной стали в первую очередь включает этап получения проволоки с цилиндрическим поперечным сечением протягиванием. Естественно, этап получения проволоки также может осуществляться горячим выдавливанием указанной стали AISI301 с последующим протягиванием, обеспечивающим получение конечного диаметра проволоки.
Например, после протягивания проволоки с начальным диаметром 5 мм получают тонкую проволоку диаметром 1 мм (что составляет уменьшение поперечного сечения проволоки на 80%).
Этап формирования из аустенитной стали далее включает этап отрезания (например, кусачками) по меньшей мере одной части проволоки с целью формирования указанного дистанционного элемента. Например, длина указанного отрезка проволоки составляет 4 мм.
В соответствии с одним преимущественным вариантом осуществления далее этап формирования из аустенитной стали включает этап загибания по меньшей мере одной части указанного отрезка проволоки с образованием части в виде петли, наибольший радиус кривизны которой составляет 0,5 мм.
Естественно, этап изгибания можно осуществлять перед этапом отрезания.
Предпочтительно отрезок проволоки представляет собой круговой отрезок с радиусом кривизны равным 0,5 мм.
Таким образом, в контексте второго примера этап наклепа объединяют с этапом протягивания.
Таким образом, в ходе операции протягивания поперечное сечение проволоки уменьшается на 80%, а жесткость нержавеющей стали AISI повышается от 620 до приблизительно 1400 МПа.
Например, если используются дистанционные элементы, выполненные из ненаклепанной стали AI-SI (в результате чего имеют жесткость на сжатие 620 МПа), площадь контакта которых равна диску радиусом 250 мкм, расположенные на расстоянии 30 мм друг от друга, получаемая величина коэффициента U вакуумной изоляционной панели стеклопакета равна 0,8 Вт/м2К.
И наоборот, за счет применения указанных выше дистанционных элементов в соответствии с настоящим изобретением (изготовленных из наклепанной стали AISI 301 и имеющих С-образную форму) с жесткостью на сжатие 1400 МПа, количество дистанционных элементов можно уменьшить, расположив их на расстоянии 50 мм друг от друга, одновременно улучшая значение U, которое в этом случае составляет приблизительно 0,5 Вт/м2К.
Значения U оценивают для вакуумных изоляционных стеклопакетов на основе стеклопакета, описанного выше, содержащего низкоэмиссионный слой. Коэффициенты теплопередачи (значения U) оценивали способом, описанным в публикации университета Сиднея: DETERMINATION OF THE OVERALL HEAT TRANSMISSION COEFFICIENT (U-VALUE) OF VACUUM GLAZING, T.M.Simko, A.H.Elmahdy and R.E.Collins. ASHRAE Transactions, 105, pt 2, p. 1-9. 1999.
С целью дополнительного улучшения рабочих характеристик тепловой изоляции теплоизоляционный слой 3 может быть расположен на внутренней поверхности по меньшей мере одного из листов 5 стекла.
Два листа 5 стекла собирают и обеспечивают газонепроницаемость (создают вакуум) с помощью периферийного непроницаемого уплотнения 1, расположенного на периферии листов 5 стекла, вокруг внутреннего пространства 4, закрывая первую камеру 41. Таким образом, периферийное непроницаемое уплотнение 1 герметично (для газов, присутствующих снаружи внутреннего пространства) закрывает внутреннее пространство.
Непроницаемое уплотнение 1 представляет собой металлическое уплотнение 1, жестко прикрепленное к первому и второму листам 5 стекла соответственно.
На фиг. 2 показано периферийное непроницаемое уплотнение 1 панели согласно фиг. 1 в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения. На фиг. 2 показана только одна часть поперечного сечения панели стеклопакета.
Например, металлическое уплотнение 1 жестко прикреплено посредством пайки (например, посредством оловянно-свинцового припоя) к первой периферийной области первого листа 5 стекла, покрытой первым адгезивным покрытием 53, и ко второй периферийной области второго листа 5 стекла, покрытой вторым адгезивным покрытием 53.
Металлическое уплотнение 1 содержит средства 11 для обеспечения сообщения внутреннего пространства 4 с пространством снаружи панели, причем средства 11 для сообщения являются закрывающими. Например, средства для сообщения содержат полую металлическую трубку 11 (внешний диаметр которой составляет, например, 4 мм, а внутренний диаметром которой составляет, например, 2 мм), пер
вый конец 111 которой сообщается с внутренним пространством 4, а второй конец 112 которой сообщается с пространством снаружи панели, причем второй конец содержит средства для закрытия трубки. Естественно, в соответствии с одним вариантом настоящего изобретения средства для сообщения содержат несколько таких полых металлических трубок (например, две трубки, таким образом, например, упрощая откачивание воздуха из панели, и выполнение факультативного дегазирования поверхностей внутреннего пространства панели).
Например, металлическое уплотнение 1 содержит медную полоску в неокислившемся состоянии. В металлической полоске выполняют отверстие 12, в которое устанавливают металлическую трубку 11. Металлическая трубка 11 жестко прикреплена к металлической полоске посредством пайки (например, с помощью оловянно-свинцового припоя). Например, металлическая трубка выполнена из меди. Естественно, она может быть выполнена из любого другого металла или сплава на основе металла, например из никеля (или одного из его сплавов), алюминия (или одного из его сплавов) и т. д.
Преимущественно металлическая трубка 11 выполнена из бескислородной меди высокой проводимости (OFHC), также обозначаемой 01-с2 или Cu-OFE, и она должна подвергаться отжигу от 650 до 850°С в течение 30 мин в атмосфере сухого водорода. В частности, такая обработка является преимущественной, поскольку при отщипывании материал будет подвергаться деформации, составляющей приблизительно 350%. Другим типом материала, который можно использовать для получения трубки 11, является высокочистый никель, например никель марки А, NI270, NI200, или даже 99,4% никель в соответствии со стандартом ASTM-B161, например, трубка 11 перед отщипыванием может быть подвержена отжигу при 1150°С в течение 30 мин. Наконец, также для получения трубки 11 можно использовать другие материалы, такие как алюминий, чистое железо, золото, платину, серебро или даже ниобий.
Преимущественно металлическая трубка 11 (внешний диаметр которой составляет, например, 4 мм, а внутренний диаметр составляет, например, 2 мм) содержит газопоглотитель 113, жестко прикрепленный внутри трубки 11.
Например, газопоглотитель 113 содержит трубчатую часть 113, вставляемую в трубку. Трубчатая часть 113 может быть жестко прикреплена к трубке посредством адгезивного сцепления, посредством пайки или даже прессовой посадки (внешний диаметр трубчатой части выбирают в зависимости от внутреннего диаметра трубки 11 и используемого способа закрепления).
Например, газопоглотитель представляет собой цилиндрическое изделие, предоставляемое в продажу компанией SAES Getter под наименованием St2002 Pills, высота которого составляет 4 мм, а внешний диаметр составляет 2 мм, устанавливаемое посредством прессовой посадки в металлической трубке 11. Таким образом, газопоглотитель 113 включает сплав циркония, ванадия и железа и очень активно адсорбирует все атмосферные газы, кислород и водород и даже водные пары, метан, углеродсодержащие соединения и водород. Оптимальными условиями активации этого газопоглотителя является 350°С в течение 15 мин.
Внутреннее пространство 4 панели также содержит вторую камеру 42, расположенную между металлическим уплотнением 1 и поверхностью кромки 9 панели, причем вторая камера 42 закрыта металлическим уплотнением 1. Первый конец металлической трубки расположен во второй камере 4.
Например, средства для закрытия трубки 11 представляют собой заглушку, образуемую в результате отщипывания второго конца 112 трубки (естественно, в соответствии с настоящим изобретением можно использовать любой другой способ закрывания и любой другой тип заглушки, например навинчиваемую, напрессовываемую или припаеваемую ко второму концу трубки 112 металлическую заглушку). Для отщипывания второго конца 112 трубки 11, например, можно применять щипцы, прикладывающие высокое давление на второй конец трубки 11, например щипцы, продаваемые под наименованием "Pinch-Off Tool Manual Series (или GST Series, или НАС Series)" компании С.Н. Bull Co., или щипцы, продаваемые под наименованием "HY-187 (или HY-250, или HY-500, или даже HY-750 в зависимости от диаметра трубки 11) Pinch-Off Tool" компанией Custom Products & Services.
Таким образом, те части внутренней поверхности трубки 11, которые физически контактируют в результате защипывания, связываются друг с другом на уровне атомов, причем связь возникает между атомами в их поверхностных слоях, таким образом образуя холодносварное соединение, которое является очень прочным и которое не требует применения нагрева и пайки.
В результате того, что медь, из которой изготовлена трубка, находится в неокислившемся состоянии, части внутренней поверхности трубки, приводимые в физический контакт при отщипывании, образуют больше атомных связей (по сравнению с медью в окислившемся состоянии), тем самым повышаю жесткость холодносварного соединения.
Например, перед этим внутреннюю поверхность трубки очищают (например, ультразвуком) для удаления загрязнений с поверхности (которые будут препятствовать образованию связей и, следовательно, уменьшать жесткость сварного соединения). Например, внутреннюю поверхность полируют наждачной бумагой № 320 для удаления возможных оксидных кристаллов. Внешняя поверхность трубки также может быть отполирована наждачной бумагой № 320 для удаления возможных оксидных кристаллов, таким образом обеспечивая эффективность указанного выше отщипывания.
Например, после закрытия трубки 11 посредством отщипывания второго конца 112 трубки 11 вто
рой конец 112 трубки 11 и внешняя поверхность трубки, расположенная снаружи панели, может быть покрыта защитным покрытием, например сплавом металла. Второй конец 112 трубки 11 также может быть защищен пластиковой крышкой.
Более того, адгезивный материал, образующий адгезивные покрытия 53, может быть выбран, например, из группы, состоящей из меди и ее сплавов (например, с титаном и/или хромом), алюминия и его сплавов, железа и его сплавов (таких как аустенитные Fe-Ni стали: например, железо (50-55 вес.%, например 52 вес.%), никель (45-50 вес.%, например, 48 вес.%), например сплав 48), причем сплавы на основе железа включают следующие металлы: железо (53-55 вес.%, например 53,5 вес.%), никель (28-30 вес.%, например 29 вес.%) и кобальт (16-18 вес.%, например 17 вес.%), и Kovar(r), платину и ее сплавы, никель и ее сплавы, золото и его сплавы, серебро и его сплавы, арсенид галлия и олово или его сплавы. Этот список не является исчерпывающим.
Естественно, непроницаемое металлическое уплотнение 1 может иметь любую другую форму, например оно может иметь ступенчатую форму, как описано, например, в заявке на патент WO 2011/061208 А1.
Более того, оно, например, может быть выполнено с применением паяного соединения между двумя частями металлического уплотнения, причем сами они припаяны к листам стекла. Более того, применение любого другого метода для жесткого прикрепления непроницаемого уплотнения в камере (камерам) не выходит за пределы объема настоящего изобретения, например сварной шов, полученный непосредственно привариванием стекла к стеклу (в этом случае адгезивное покрытие 53 не требуется) или посредством прессовой посадки.
Естественно, в соответствии с исполнениями (не показаны) указанного выше варианта осуществления панель стеклопакета может дополнительно содержать третий лист стекла, отделенный от любого одного из первого и второго листов стекла (например, от второго листа стекла) вторым пространством для образования второй камеры.
В соответствии с первым исполнением второе непроницаемое уплотнение дополнительно расположено на периферии третьего и второго листов стекла для образования второго (например, толщиной 16 мм) внутреннего пространства, причем указанное второе внутреннее пространство заполнено по меньшей мере одним газом. Газ, например, может представлять собой воздух, аргон, азот, криптон, ксенон, SF6, CO2 или любой другой газ, обеспечивающий теплоизоляцию.
В соответствии со вторым исполнением третий и второй листы стекла собирают и обеспечивают газонепроницаемость (создают вакуум) с помощью непроницаемого уплотнения, расположенного на периферии листов стекла, закрывая второе внутреннее пространство, и множество дистанционных элементов расположены между третьим и вторым листами стекла, сохраняя таким образом между этими листами стекла второе внутреннее пространство. Таким образом получают двухкамерный вакуумный изоляционный стеклопакет.
Естественно, также предусмотрены другие варианты осуществления, и в частности лист стекла можно заменить многослойной стеклянной панелью, и можно осуществить любое дополнение или модификацию.
На фиг. 3 показан способ изготовления вакуумной изоляционной панели стеклопакета согласно фиг. 1 в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения. Способ изготовления включает следующие этапы:
соединение 301 первого и второго листов 5 стекла посредством по меньшей мере одного дистанционного элемента 8;
закрытие 302 внутреннего пространства 4 (между указанными листами 5 стекла) с помощью периферийного непроницаемого металлического уплотнения 1 (содержащего металлическую полоску и полую металлическую трубку 11, первый конец (111) которой сообщается с внутренним пространством, а второй конец (112) которой сообщается с пространством снаружи панели), расположенного на периферии листов 5 стекла, вокруг указанного внутреннего пространства 4;
жесткое прикрепление газопоглотителя 113 внутри трубки 11 посредством покрытия по меньшей мере одной части внутренней поверхности трубки газопоглотителем (если газопоглотитель имеет форму покрытия) или путем жесткого прикрепления (например, адгезивным сцеплением или прессовой посадкой) газопоглотителя 113 в трубке (например, если газопоглотитель 113 имеет форму трубчатой части, вставляемой в трубку);
откачивания воздуха 303 из внутреннего пространства 4 для образования вакуума менее 100 мбар, например менее 1 мбар, например 10-3 мбар; и
закрытие 304 второго конца 112 трубки 11 после окончания этапа откачивания воздуха, причем закрывание осуществляют отщипыванием второго конца 112 трубки 11.
В соответствии с настоящим изобретением этап закрытия 302 включает следующий этап:
жесткое прикрепление посредством пайки металлического уплотнения к первой периферийной области первого листа стекла, покрытой первым адгезивным покрытием 53, и ко второй периферийной области второго лист стекла, покрытой вторым адгезивным покрытием.
Способ также включает этап просверливания полоски для получения отверстия 12, этап установки
металлической трубки 11 в отверстие 12 и предпочтительно этап жесткого прикрепления металлической трубки к металлической полоске посредством пайки.
Конечно же, настоящее изобретение не ограничивается указанными выше примерами вариантов осуществления.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Панель остекления, содержащая первый лист (5) стекла и второй лист (5) стекла, разнесенные посредством по меньшей мере одного дистанционирующего элемента (8), который удерживает указанные листы (5) стекла на определенном расстоянии друг от друга, между указанными листами (5) стекла есть внутреннее пространство (4), содержащее по меньшей мере одну первую полость (41) и закрытое периферийным металлическим непроницаемым уплотнением (1), размещенным по периферии первого и второго стеклянных листов (5) вокруг указанного внутреннего пространства (4) и плотно прикрепленным к первому и второму стеклянным листам (5), при этом внутреннее пространство (4) откачено и в нем создан вакуум менее чем 100 мбар, отличающаяся тем, что металлическое непроницаемое уплотнение (1) содержит по меньшей мере одну полую металлическую трубку (11), первый конец (111) которой сообщен с внутренним пространством (4) панели остекления, а второй конец (112) которой сообщен с пространством снаружи панели остекления, при этом указанный второй конец (112) трубки (11) содержит средство для закрытия трубки, и сама трубка (11) содержит по меньшей мере один газопоглотитель (113), прочно прикрепленный внутри трубки (11).
2. Панель остекления по п.1, отличающаяся тем, что газопоглотитель (113) содержит покрытие, расположенное по меньшей мере на одной части внутренней поверхности трубки.
3. Панель остекления по п.1, отличающаяся тем, что газопоглотитель (113) содержит трубчатую часть, вставленную в трубку.
4. Панель остекления по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что газопоглотитель (113) содержит сплав из следующих материалов:
цирконий; ванадий и железо.
5. Панель остекления по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что средство для закрытия трубки содержит заглушку, образованную в результате отщипывания второго конца (112) трубки.
6. Панель остекления по предыдущему пункту, отличающаяся тем, что металлическая трубка (11) содержит по меньшей мере один материал, выбранный из меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов и никеля и его сплавов, в неокислившемся состоянии.
7. Панель остекления по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что металлическое непроницаемое уплотнение (1) прочно прикреплено посредством пайки к первой периферийной области первого листа стекла, покрытой первым адгезивным покрытием (53), и ко второй периферийной области второго листа стекла, покрытой вторым адгезивным покрытием (53).
8. Панель остекления по п.2 и по любому из пп.3-7, отличающаяся тем, что металлическое непроницаемое уплотнение (1) содержит металлическую полоску, в которой выполнено отверстие (12), в которое вставлена металлическая трубка (11).
9. Способ изготовления панели остекления по п.1, содержащий нижеследующие этапы:
размещение первого листа (5) стекла и второго листа (5) стекла вместе, разнося их посредством по
меньшей мере одного дистанционирующего элемента (8), который удерживает указанные листы (5) стекла на определенном расстоянии друг от друга, и создавая внутреннее пространство (4) между указанными листами (5) стекла, содержащее первую полость (41);
закрытие (302) внутреннего пространства (4) посредством металлического непроницаемого уплотнения (1), расположенного по периферии листов (5) стекла, вокруг указанного внутреннего пространства (4), при этом металлическое непроницаемое уплотнение прочно прикреплено к первому и второму листам (5) стекла; и
откачивание (303) из внутреннего пространства (4) для создания вакуума ниже 100 мбар во внутреннем пространстве (4);
снабжение металлического непроницаемого уплотнения (1) по меньшей мере одной полой металлической трубкой (11), первый конец (111) которой сообщен с внутренним пространством (4) панели остекления, а второй конец (112) которой сообщен с пространством снаружи панели остекления;
прочное прикрепление по меньшей мере одного газопоглотителя (113) внутри трубки (11).
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что содержит этап покрытия по меньшей мере одной части внутренней поверхности трубки газопоглотителем.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что содержит этап установки газопоглотителя в трубку.
12. Способ любому из пп.9-11, отличающийся тем, что способ дополнительно включает следующий
этап:
закрытие (304) второго конца (112) трубки (11) сразу после окончания этапа откачивания.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что этап закрытия содержит отщипывание второго конца (112) трубки (11).
14. Способ по любому из пп.9-13, отличающийся тем, что металлическое уплотнение (1) прочно прикрепляют посредством пайки к первой периферийной области первого листа стекла, покрытой первым адгезивным покрытием (53), и ко второй периферийной области второго листа стекла, покрытой вторым адгезивным покрытием (53).
15. Способ по любому из пп.9-14, отличающийся тем, что металлическое уплотнение содержит металлическую полоску, при этом способ предусматривает этап просверливания полоски для получения отверстия (12) и этап установки металлической трубки (11) в отверстие (12).
Евразийская патентная организация, ЕАПВ Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
025801
- 1 -
(19)
025801
- 1 -
(19)
025801
- 1 -
(19)
025801
- 4 -