EA 025796B1 20170130

	Патентная документация ЕАПВ
Запрос:	ea000025796b*\id
Результат:	ID\|Номер и дата охранного документа

больше ...

Термины запроса в документе

Реферат

[RU]

1. Способ изготовления самозатухающих и напыляемых гидроизолирующих материалов покрытия, содержащий приготовление форполимерного компонента А путем смешивания диизоцианата MDI 2'4-50% (1), полимерного диизоцианата MDI (2) и сжиженного бутадиена с концевыми гидроксильными группами торговой марки Krasol LBH 2000 (3) при температуре, не превышающей 85°С, с последующим охлаждением полученного форполимера до 60°С и добавлением трихлоризопропилфосфата (ТСРР) (4); приготовление аминового компонента В путем смешивания ароматического триамина торговой марки Jeffamine T 5000 (5), ароматического диамина торговой марки Jeffamine D 2000 (6), первичного ароматического диамина DETDA торговой марки Ethacure 100 (7), вторичного ароматического диамина торговой марки Unilink 4200 (8) и сжиженного бутадиена с концевыми гидроксильными группами торговой марки Krasol LBH 2000 (9); и последующее перемешивание компонентов А и В в установке высокого давления при температуре 80°С.

2. Способ по п.1, отличающийся следующим содержанием компонентов: 30-60 вес.% диизоцианата MDI 2'4-50% (1), 2-10 вес.% полимерного MDI (2), 20-45 вес.% сжиженного бутадиена с концевыми гидроксильными группами торговой марки Krasol LBH 2000 (3), 8-35 вес.% трихлоризопропилфосфата (ТСРР) (4), 10-20 вес.% ароматического триамина торговой марки Jeffamine Т 5000 (5), 15-30 вес.% ароматического диамина торговой марки Jeffamine D 2000 (6), 10-20 вес.% первичного ароматического диамина DETDA торговой марки Ethacure 100 (7), 10-25 вес.% вторичного ароматического диамина торговой марки Unilink 4200 (8) и 25-45 вес.% сжиженного бутадиена с концевыми гидроксильными группами торговой марки Krasol LBH 2000 (9).

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе приготовления форполимерного компонента А смешивают под слоем азота 30-60 вес.% диизоцианата MDI 2'4-50% (1), 2-10 вес.% полимерного MDI (2) и 20-45 вес.% сжиженного бутадиена с концевыми гидроксильными группами торговой марки Krasol LBH 2000 (3) при температуре, не превышающей 85°С; полученный в результате этой реакции форполимер охлаждают до 60°С; в охлажденный форполимер добавляют 8-35 вес.% трихлоризопропилфосфата (ТСРР) (4); на этапе приготовления аминового компонента В смешивают 10-20 вес.% ароматического триамина торговой марки Jeffamine Т 5000 (5), 15-30 вес.% ароматического диамина торговой марки Jeffamine D 2000 (6), 10-20 вес.% первичного ароматического диамина DETDA торговой марки Ethacure 100 (7), 10-25 вес.% вторичного ароматического диамина торговой марки Unilink 4200 (8) и 25-45 вес.% сжиженного бутадиена с концевыми гидроксильными группами торговой марки Krasol LBH 2000 (9); и компоненты А и В, смешанные в пропорции 1:1, перемешивают в установке высокого давления при температуре 80°С.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученный материал равномерно наносят на защищаемую поверхность с помощью подходящей распылительной установки.

Полный текст патента

(57) Реферат / Формула:

Евразийское ои 025796 (13) В1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ
(45) Дата публикации и выдачи патента 2017.01.30
(21) Номер заявки 201490532
(22) Дата подачи заявки 2014.03.28
(51) Int. Cl. C09K21/06 (2006.01) C09K21/14 (2006.01) C08J3/12 (2006.01) C09D 109/00 (2006.01) C09D 175/02 (2006.01) C09D 175/04 (2006.01)
C08K 5/17 (2006.01)
(56) RU-C1-2456306 RU-C2-2418812 RU-C1-2237695 US-A1-20130000239
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САМОЗАТУХАЮЩИХ, НАПЫЛЯЕМЫХ И ГИДРОИЗОЛИРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ ПОКРЫТИЯ
(31) 2013/04580
(32) 2013.04.16
(33) TR
(43) 2014.11.28
(71) (73) Заявитель и патентовладелец:
ДУАЕН ЯПИ ВЕ ИЗОЛАСЬОН МАЛЗЕМЕЛЕРИ САНАЙИ ВЕ ТИДЖАРЕТ ЛИМИТЕД ШИРКЕТИ (TR)
(72) Изобретатель:
Йылдырым Умит (TR)
(74) Представитель:
Носырева Е.Л. (RU)
(57) Способ изготовления самозатухающих, напыляемых и гидроизолирующих материалов покрытия включает приготовление форполимерного компонента А путем смешивания диизоцианата MDI 2'4-50% (1), полимерного диизоцианата MDI (2) и сжиженного бутадиена с концевыми гидроксильными группами торговой марки Krasol LBH 2000 (3) при температуре, не превышающей 85°С, с последующим охлаждением полученного форполимера до 60°С и добавлением трихлоризопропилфосфата (ТСРР) (4), приготовление аминового компонента В путем смешивания ароматического триамина торговой марки Jeffamine T 5000 (5), ароматического диамина торговой марки Jeffamine D 2000 (6), первичного ароматического диамина DETDA торговой марки Ethacure 100 (7), вторичного ароматического диамина торговой марки Unilink 4200 (8) и сжиженного бутадиена с концевыми гидроксильными группами торговой марки Krasol LBH 2000 (9), последующее перемешивание компонентов А и В в установке высокого давления при температуре 80°С. Способ позволяет получить материалы покрытия с малым временем нанесения и сушки, которые могут наноситься при комнатной температуре и обладают стойкостью к действию высоких температур, концентрированных кислот, абразивной стойкостью и являются самозатухающими.
Изобретение относится ко всем видам строительных конструкций, эллингам, полам, верандам, крышам и стенам, к некоторым элементам инфраструктуры, включая дамбы, метрополитен, железные дороги, системы очистки сточных вод, а также к горнодобывающей промышленности. Оно применимо ко всем строительным и конструкционным материалам (за исключением тефлона и PVC). Настоящая заявка относится к способу изготовления самозатухающих и напыляемых гидроизолирующих материалов покрытия с малым временем нанесения и сушки, позволяющих усилить эффект обрабатываемой поверхности, которые можно наносить при комнатной температуре и которые обладают стойкостью к действию высоких температур, концентрированных кислот, абразивной стойкостью, а также являются самозатухающими.
Известный уровень техники
В настоящее время процессы отверждения поверхности пола имеют важное значение в условиях, когда необходимо обеспечить высокий уровень прочности и герметичности, например для торговых центров, вокзалов, гаражей, автомобильных стоянок, складов, площадок для погрузки и разгрузки, заводов, портов, автодорожных мостов, путепроводов, бетонированных переходных участков автострад, автомобильных моек, тротуаров и веранд.
Прилагаются значительные усилия и постоянно разрабатываются новые методики, призванные предотвратить истирание и растрескивание пола в вышеуказанных местах и обеспечить высокие показатели пола в таких местах с точки зрения долговечности и герметичности.
Эти методики направлены на повышение прочности верхних поверхностей бетона и связаны с применением различных типов отвердителей.
На сегодняшний день известно множество способов защиты металлических поверхностей от внешних воздействий, в частности от коррозии.
В настоящее время защитное покрытие наносят с использованием применяемых в строительстве химических веществ для защиты бетонной поверхности от неблагоприятных погодных условий, действия щелочей и старения, а также для увеличения срока службы поверхности без ущерба для текстуры. Этот подход позволяет обеспечить стойкость бетона к дождевым осадкам, действию соли и вредных газов и одновременно значительно снизить скорость и глубину его карбонизации. При этом поверхность собирает меньше грязи и сохраняет яркий и приятный внешний вид.
Трещины в зданиях, вызванные старением материала и оседанием грунта под влиянием местных условий, а также зазоры рабочих швов постоянно создают условия для попадания в здания грунтовых и дождевых вод. Наружные и внутренние штукатурные ремонтные заплаты не решают основной проблемы.
Материалы, наносимые путем размазывания в процессе обеспечения изоляции, с экономической точки зрения выгоднее, чем способ согласно данному изобретению. Однако такой способ нанесения является более трудоемким и требует больше времени. Кроме того, он характеризуется большим числом производственных дефектов. Изоляция обеспечивает защиту бетонных конструкций и выполняет функции выравнивающей смеси в процессе заполнения мелких трещин и в ходе ремонтных работ.
В настоящее время в качестве материалов покрытий применяют продукты на основе битума, акрила, полиуретана или эластомеров. Битумная гидроизоляция создается путем обработки стыков. Продукты на акриловой и полиуретановой основе наносят валиком, а эластомерные продукты наносят с помощью распылителей.
Все эти материалы (включая эластомерные) не относятся к самозатухаемым и гидроизолирующим системам.
Существующие системы не способны обеспечить надежную гидроизоляцию из-за покрытых битумом стыков, а продукты на основе акрила и битума не обладают стойкостью к абразивному износу. Такие материалы обладают низкой стойкостью к ультрафиолетовому излучению. В процессе нанесения высока вероятность ошибок оператора. Время сушки продукта слишком велико. На нанесение уходит много времени. Процесс является очень трудоемким. Предварительным и даже обязательным условием является нанесение нескольких слоев покрытия. Для нанесения очередного слоя необходимо дождаться высыхания предыдущего. Некоторые продукты подвержены быстрому горению, а другие не являются самозатухающими. Все упомянутые продукты отличаются малым сроком службы; так, срок службы битумного покрытия не превышает 5 лет.
Все используемые в настоящее время продукты (за исключением эластомерных) не позволяют получить отделочное покрытие, обладающее в тоже время гидроизоляционными свойствами.
Настоящее изобретение позволяет устранить вышеупомянутые недостатки. Цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы обеспечить максимальную эффективность, ограничиваясь единственной операцией, и свести к минимуму ошибки исполнителей.
Предложенное изобретение можно эффективно применять для наружной изоляции фундаментов, в подвалах, шахтах лифтов, подземных гаражах и складах, резервуарах для воды, туннелях, в зданиях, расположенных ниже уровня грунтовых вод и подверженных просачиванию воды, на балконах, конструкциях, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности, бассейнах, на верандах, полах, крышах и стенах, а также дамбах, в системах метрополитена и железнодорожного транспорта (за исключением тефлона PVC).
На площадках промышленного назначения, поврежденных в результате воздействия тяжелых грузов, движения транспорта с жесткими колесами, ударных нагрузок и едких химических веществ, ремонт изношенных участков может быть выполнен без дорогостоящих строительных работ. Настоящее изобретение предусматривает нанесение покрытия напылением после очистки поверхности.
Ремонтно-восстановительные работы на заводах, в гаражах, подвалах, подъездных путях автопогрузчиков и на складах обходятся дешевле, чем возмещение убытков, вызванных повреждением или износом пола.
Материал, являющийся предметом настоящего изобретения, наносят напылением с помощью установки, оборудованной нагревателем высокого давления и двумя перекачивающими насосами; после нанесения материал проникает по всей поверхности и образует с ней единое целое.
Настоящее изобретение обладает следующими признаками:
один оператор может наносить продукт на площадь 250 м2 за 1 ч;
время сушки после нанесения составляет 3 с;
минимальный срок службы в нормальных условиях составляет 25 лет;
покрытие является термостойким при температуре до 280°С, является самозатухаемым, устойчиво к воздействию ультрафиолетового излучения;
отличается высокой стойкостью к действию химических веществ, в частности концентрированных кислот;
обладает стойкостью к абразивному износу;
допускает множество вариантов применения в различных областях;
может быть нанесено на любые строительные материалы (за исключением тефлона и PVC); по проницаемости для водяных паров покрытие относится ко 2-му классу; обеспечивает максимальную эффективность и ограничивается единственной операцией; экономит средства и время;
возможность ошибки исполнителей сведена к минимуму.
Прочность материалов, используемых для наружных работ, в целом зависит от стойкости структуры материала к ультрафиолетовому излучению. Без эффективной защиты от ультрафиолетового излучения свойства любой материал быстрее изменяет свои свойства на солнце. Снижается его прочность на разрыв, продукт теряет требуемые свойства. Предмет настоящего изобретения не претерпевает изменений под действием UV-излучения. Однако могут меняться его физические свойства и/или цвет и внешний вид. Темные расцветки менее подвержены изменениям, а более светлые цвета могут выцветать.
Материал, предложенный согласно настоящему изобретению, устойчив к воздействию ультрафиолетового излучения и полностью сохраняет все свои свойства. Наносимый продукт не окисляется. Устойчив к действию дождевых осадков. Он обеспечивает защиту обрабатываемых поверхностей и/или материалов от воды и отрицательного влияния конденсации.
Поверхности и/или материалы, обрабатываемые согласно настоящему изобретению, отличаются ударопрочностью. Их срок службы в нормальных условиях составляет не менее 25 лет.
Материал, предложенный согласно настоящему изобретению, является самозатухаемым и отличается термостойкостью при температуре до 280°С.
Предложенный материал устойчив к действию химических веществ. Его герметизирующие свойства облегчают уход.
Приведенная ниже таблица содержит сведения о влиянии предложенного материала на поверхность под действием различных веществ.
Испытанное вещество
Метанол Бензин
Бензин с 5% метанола Дизельное топливо Моторное масло
Жидкости для гидравлических систем
Реактивное топливо
Толуол
Петролейный эфир
1ептан
Ацетон
МЕК
Гексан
Трихлорэтан
Вода
10%NaCl/B воде
10% сахар/вводе
Бытовые химические вещества
5% серная кислота
10% серная кислота
50% серная кислота
5% соляная кислота
10% соляная кислота
10% ортофосфорная кислота
10% гидроксид аммония
20% гидроксид аммония
5% гидроксид натрия
10% гидроксид натрия
50% гидроксид натрия
10% гидроксид калия
20% гидроксид калия
5% уксусная кислота
10% уксусная кислота
10%С1огох
Ьез изменении Слегка желтеет Без изменений Без изменений
Без изменении
Ьез изменении Становится мягче
Г(tm)"
Ьез изменении
Без изменении Незначительные изменения
Г" .
Без изменении
Без изменении
Г""'
_ _
Без изменении Заметно желтеет Желтеет, выкрашивается
** не теряет своих физических свойств при температуре до 240°С;
** не теряет своих физических свойств при температуре до 280°С в течение непродолжительного времени (до 1 ч).
Изобретение не приводит к увеличению веса обрабатываемых поверхностей и/или материалов. Благодаря этой особенности оно не приводит к увеличению нагрузки на здание/конструкцию и материалы.
Поскольку предлагаемый продукт легко наносится и придает обрабатываемым поверхностям и/или материалам гладкость/металлический блеск, это препятствует появлению неэстетичного внешнего вида, вызванного ударами. Покрытие не требует ухода.
Описание фигур
"Способ изготовления напыляемых, самозатухающих и гидроизолирующих материалов покрытия", являющийся предметом данного патента, показан на прилагаемых графических материалах.
На этих графических материалах на чертеже показаны этапы технологического процесса согласно настоящему изобретению.
Номера позиций.
Элементы настоящего изобретения, названного "Способ изготовления самозатухающих, напыляемых и гидроизолирующих материалов покрытия" и являющегося предметом настоящего патента, пронумерованы, как видно на фигурах, и наименования материалов, соответствующих этим номерам, приведены ниже.
1 Изощганат MDI 2'4-50%
2 Полимерный MDI
3 Сжиженный бутадиен с концевыми гидроксильными группами торговой марки KRASOL LBH 2000
4 ТСРР (трихлоризопропилфосфат)
5 Ароматический триамин торговой марки Jeffamine Т 5000
6 Ароматический диамин торговой марки Jeffamine D 2000
7 Первичный ароматический диамин DETDA торговой марки Ethacure 100
8 Вторичный ароматический диамин торговой марки Unilink 4200
9 Сжиженный бутадиен с концевыми гидроксильными группами торговой марки Krasol LBH 2000
Подробное описание
"Способ изготовления самозатухающих и напыляемых гидроизолирующих материалов покрытия", представляющий собой предмет настоящего патента, включает
приготовление форполимерного компонента А путем смешивания диизоцианата MDI 2'4-50% (1), полимерного диизоцианата MDI (2) и сжиженного бутадиена с концевыми гидроксильными группами торговой марки KRASOL LBH 2000 (3) при температуре, не превышающей 85°С с последующим охлаждением полученного форполимера до 60°С и добавлением трихлоризопропилфосфата (ТСРР) (4),
приготовление аминового компонента В путем смешивания ароматического триамина торговой марки Jeffamine T 5000 (5), ароматического диамина торговой марки Jeffamine D 2000 (6), первичного ароматического диамина DETDA торговой марки Ethacure 100 (7), вторичного ароматического диамина торговой марки Unilink 4200 (8) и сжиженного бутадиена с концевыми гидроксильными группами торговой марки Krasol LBH 2000 (9);
последующее перемешивание компонентов А и В в установке высокого давления при температуре
80°С.
Таким образом, настоящее изобретение содержит два компонента и выполнено на основе изоциана-тов и аминов:
1) форполимерный компонент (компонент А);
2) аминовый компонент (компонент В).
Предметом настоящего изобретения является эластомер нового типа, который образуется в своей эластомерной структуре из различных сочетаний матрицы мочевины-уретана-полибутадиена, в отличие от продуктов на основе полиола/MDI, аминов/MDI или бутадиена/MDI.
Материал, являющийся предметом настоящего изобретения, имеет следующий состав в процентах по весу.
Форполимерный компонент (компонент А)
Содержание
• Изоцианат MDI 24-50% (1)
• Полимерный MDI (2)
% по весу
30-60% 2-10%
• Сжиженный бутадиен с концевыми гидроксильными 20-45% группами торговой марки KRASOL LBH 2000 (3)
• ТСРР (трихлоризопропилфосфат) (4)
Аминовый компонент (компонент В) Содержание
8-35%
% по весу
• Ароматический триамин торговой марки Jeffamine 10-20%
Т 5000 (5)
• Ароматический диамин торговой марки Jeffamine 15-30%
D 2000 (6)
• Первичный ароматический диамин DETDA торговой марки 10-20%
Ethacure 100 (7)
• Вторичный ароматический диамин торговой марки 10-25%
Unilink 4200 (8)
• Сжиженный бутадиен с концевыми гидроксильными 25-45%
группами торговой марки Krasol LBH 2000 (9)
Способ получения продукта согласно настоящему изобретению состоит из следующих этапов. Материалы, входящие в состав форполимерного компонента (компонента А), смешивают между собой с соблюдением указанных ниже процентов по весу.
Содержание % по весу
> Изоцианат MDI 2'4-50% (1) ' Полимерный MDI (2)
30-60% 2-10%
• Сжиженный бутадиен с концевыми гидроксильными 20^15% группами торговой марки KRASOL LBH 2000 (3)
• ТСРР (трихлоризопропилфосфат) (4)
-35%
• Сначала под слоем азота смешивают изоцианаты, изоцианат MDI 2'4-50% (1), полимерный MDI (2), и сжиженный бутадиен с концевыми гидроксильными группами торговой марки KRASOL LBH 2000 (3). (Температура при этом не должна превышать 85°С).
• Полученный в результате этой реакции форполимер охлаждают до 60°С. В охлажденный форполимер добавляют ТСРР (трихлоризопропилфосфат) (4). В результате реакции получают форполимер (компонент).
Материалы, входящие в состав компонента форполимера (компонент В), смешивают между собой с соблюдением указанных ниже процентов по весу.
Содержание % по весу
• Ароматический триамин торговой марки Jeffamine 10-20%
Т 5000 (5)
• Ароматический диамин торговой марки Jeffamine 15-30%
D 2000 (6)
• Первичный ароматический диамин DETDA торговой марки 10-20%
Ethacure 100 (7)
• Вторичный ароматический диамин торговой марки 10-25%
Unilink 4200 (8)
• Сжиженный бутадиен с концевыми гидроксильными 25-45%
группами торговой марки Krasol LBH 2000 (9)
Компоненты А и В, смешанные в пропорции 1:1, перемешивают в установке высокого давления при температуре 80°С.
Эта реакция протекает очень быстро и завершается через 2-3 с.
Получаемый в результате продукт представляет собой эластомер, обладающий вышеперечисленными свойствами.
Способ нанесения.
Продукт согласно настоящему изобретению равномерно наносят на защищаемую поверхность с помощью подходящей распылительной установки (один оператор может нанести состав на площадь 250 м за 1 ч). Процессы нанесения и сушки занимают мало времени.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ изготовления самозатухающих и напыляемых гидроизолирующих материалов покрытия, содержащий
приготовление форполимерного компонента А путем смешивания диизоцианата MDI 2'4-50% (1), полимерного диизоцианата MDI (2) и сжиженного бутадиена с концевыми гидроксильными группами торговой марки Krasol LBH 2000 (3) при температуре, не превышающей 85°С, с последующим охлаждением полученного форполимера до 60°С и добавлением трихлоризопропилфосфата (ТСРР) (4);
приготовление аминового компонента В путем смешивания ароматического триамина торговой марки Jeffamine T 5000 (5), ароматического диамина торговой марки Jeffamine D 2000 (6), первичного ароматического диамина DETDA торговой марки Ethacure 100 (7), вторичного ароматического диамина торговой марки Unilink 4200 (8) и сжиженного бутадиена с концевыми гидроксильными группами торговой марки Krasol LBH 2000 (9); и
последующее перемешивание компонентов А и В в установке высокого давления при температуре
80°С.
2. Способ по п.1, отличающийся следующим содержанием компонентов: 30-60 вес.% диизоцианата MDI 2'4-50% (1), 2-10 вес.% полимерного MDI (2), 20-45 вес.% сжиженного бутадиена с концевыми гидроксильными группами торговой марки Krasol LBH 2000 (3), 8-35 вес.% трихлоризопропилфосфата (ТСРР) (4), 10-20 вес.% ароматического триамина торговой марки Jeffamine Т 5000 (5), 15-30 вес.% ароматического диамина торговой марки Jeffamine D 2000 (6), 10-20 вес.% первичного ароматического диамина DETDA торговой марки Ethacure 100 (7), 10-25 вес.% вторичного ароматического диамина торговой марки Unilink 4200 (8) и 25-45 вес.% сжиженного бутадиена с концевыми гидроксильными группами торговой марки Krasol LBH 2000 (9).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе приготовления форполимерного компонента А
смешивают под слоем азота 30-60 вес.% диизоцианата MDI 2'4-50% (1), 2-10 вес.% полимерного
MDI (2) и 20-45 вес.% сжиженного бутадиена с концевыми гидроксильными группами торговой марки Krasol LBH 2000 (3) при температуре, не превышающей 85°С;
полученный в результате этой реакции форполимер охлаждают до 60°С;
в охлажденный форполимер добавляют 8-35 вес.% трихлоризопропилфосфата (ТСРР) (4);
на этапе приготовления аминового компонента В
смешивают 10-20 вес.% ароматического триамина торговой марки Jeffamine Т 5000 (5), 15-30 вес.% ароматического диамина торговой марки Jeffamine D 2000 (6), 10-20 вес.% первичного ароматического диамина DETDA торговой марки Ethacure 100 (7), 10-25 вес.% вторичного ароматического диамина торговой марки Unilink 4200 (8) и 25-45 вес.% сжиженного бутадиена с концевыми гидроксильными группами торговой марки Krasol LBH 2000 (9); и
компоненты А и В, смешанные в пропорции 1:1, перемешивают в установке высокого давления при
температуре 80°С.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученный материал равномерно наносят на защищаемую поверхность с помощью подходящей распылительной установки.
СОСТАВЛЕНИЕ КОМПОНЕНТА А
(1)%30-%60
(3) %20-%45
(2)%2-%10
Эту смесь перемешивают под слоем азота.
¦ (Температура не должна превышать 85°С) г
Составленную смесь охлаждают до 60°С
8-35% (4) добавляют к охлажденной смеси.
СОСТАВЛЕНИЕ КОМПОНЕНТА В
(5) %10-20
ЗЕ:
(6) %15-30
(7) %10-20
(8) %10-15
НЕ!
(9) %25-45
Эти вещества смешивают в описанных пропорциях для получения компонента В.
КОМПОНЕНТ А + КОМПОНЕНТА В (1:1) 30°С Самозатухающий и
наносимый распылением гндроизолирующий материал и материал покрытия
Евразийская патентная организация, ЕАПВ Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
025796
025796
- 1 -
- 1 -
025796
025796
- 1 -
- 1 -
025796
025796
- 1 -
- 1 -
025796
025796
- 1 -
- 1 -
025796
025796
- 2 -
- 1 -
025796
025796
- 3 -
025796
025796
- 2 -
025796
025796
- 4 -
025796
025796
- 5 -
- 5 -
025796
025796
- 5 -
- 5 -
025796
025796
- 5 -
- 5 -
025796
025796
- 5 -
- 5 -
025796
025796
- 5 -
- 5 -
025796
025796
- 5 -
- 5 -
025796
025796
- 5 -
- 5 -
025796
025796
- 5 -
- 5 -