EA 025566B1 20170130 Номер и дата охранного документа [PDF] EAPO2017\PDF/025566 Полный текст описания [**] EA201291382 20110921 Регистрационный номер и дата заявки FI20105987 20100924 Регистрационные номера и даты приоритетных заявок FI2011/050813 Номер международной заявки (PCT) WO2012/038602 20120329 Номер публикации международной заявки (PCT) EAB1 Код вида документа [PDF] eab21701 Номер бюллетеня [GIF] EAB1\00000025\566BS000#(919:522) Основной чертеж [**] СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ АГЛОМЕРАЦИИ МИНЕРАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА И АГЛОМЕРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА Название документа [8] F27B 21/06, [8] F27B 9/12, [8] C22B 1/26, [8] C22B 1/16 Индексы МПК [FI] Ойкаринен Пяйви Сведения об авторах [FI] ОТОТЕК ОЮЙ Сведения о патентообладателях [FI] ОТОТЕК ОЮЙ Сведения о заявителях
 

Патентная документация ЕАПВ

 
Запрос:  ea000025566b*\id

больше ...

Термины запроса в документе

Реферат

[RU]

1. Способ непрерывной агломерации минерального материала в агломерационной печи (S), включающий формирование слоя (2) материала на базовой поверхности транспортера (1); перемещение слоя (2) материала с помощью базовой поверхности (1) транспортера через технологические зоны (I-VII) агломерационной печи, которые имеют различные температуры, причем зоны включают по меньшей мере одну зону (I) сушки, по меньшей мере одну зону (VII) охлаждения и по меньшей мере одну другую технологическую зону (II, III, IV, V, VI) между указанными зоной сушки и зоной охлаждения; и пропускание газа через базовую поверхность транспортера и слой (2) материала, когда слой материала проходит через технологические зоны (I-VII); осуществление циркуляции газа в трубопроводе (3) для циркуляции газа из последней зоны (VII) охлаждения в зону (I) сушки, при этом осуществляют регулирование температуры в зоне сушки путем перенаправления части потока газа, направляемого в зону (I) сушки по трубопроводу (3) для циркуляции газа, в качестве потока (B) отходящего газа через трубопровод (4) для отходящего газа, и при этом поток (B) отходящего газа создают с помощью вентилятора (5) для отходящего газа в трубопроводе (4) для отходящего газа, а объемный расход потока отходящего газа регулируют путем регулирования скорости вращения вентилятора (5).

2. Способ по п.1, в котором объемный расход потока газа, который пропускают через слой (2) материала в зоне (I) сушки, регулируют путем направления части потока газа из трубопровода (3) для циркуляции газа в качестве обходного потока (A) газа мимо слоя материала и объемный расход обходного потока (A) газа устанавливают, по существу, при стандартном объеме.

3. Способ по п.1 или 2, в котором, по существу, почти половину объема потока газа в трубопроводе для циркуляции газа удаляют в качестве потока (B) отходящего газа.

4. Способ по п.3, в котором из потока (B) отходящего газа удаляют частицы пыли и очищенный поток отходящего газа выпускают в атмосферу.

5. Способ по любому из пп.1-4, в котором поток отходящего газа очищают с помощью очистительного устройства, такого как газоочиститель.

6. Способ по п.1, в котором агломерируемый материал состоит из таблетированного минерального материала.

7. Установка для непрерывной агломерации минерального материала в соответствии со способом по пп.1-6, включающая агломерационную печь (S), включающую последовательные технологические зоны (I-VII), которые имеют различные температурные условия, причем зоны включают по меньшей мере одну зону (I) сушки, по меньшей мере одну зону (VII) охлаждения и по меньшей мере одну другую технологическую зону (II, III, IV, V, VI) между указанными зоной сушки и зоной охлаждения; базовую поверхность (1) транспортера для перемещения слоя материала через технологические зоны, причем базовая поверхность транспортера является газопроницаемой; по меньшей мере один трубопровод (3) для циркуляции газа, который расположен над базовой поверхностью (2) транспортера, для направления газа по меньшей мере из одной зоны (VII) охлаждения по меньшей мере в одну зону сушки поверх слоя материала; выпускные трубопроводы (8, 9, 10) для газа, которые расположены под базовой поверхностью (2) транспортера, для направления газа, который выходит из технологических зон (I, II, III) и который пропускают через слой материала и базовую поверхность транспортера; впускные трубопроводы (11, 12, 13) для газа, которые расположены под базовой поверхностью транспортера 1, для направления газа в зоны (V, VI, VII) охлаждения; вентиляторы (14-19), которые расположены в выпускных трубопроводах (8, 9, 10) для газа и во впускных трубопроводах (11, 12, 13) для газа, для получения потока газа, при этом она включает трубопровод (4) для отходящего газа, который соединен с трубопроводом (3) для циркуляции газа, по которому газ направляют из последней зоны (VII) охлаждения в зону (I) сушки, для удаления части потока газа, который пропускают в трубопроводе (3) для циркуляции газа, в качестве потока (B) отходящего газа; вентилятор (5) для отходящего газа, который расположен в трубопроводе (4) для отходящего газа, чтобы получать поток отходящего газа; и регулирующее устройство (22) для регулирования мощности выдувания вентилятора (5) для отходящего газа, чтобы обеспечить регулирование объемного расхода потока (B) отходящего газа для регулирования температуры потока газа, который проходит через слой материала в зоне сушки.

8. Установка по п.7, которая дополнительно включает обходной газовый трубопровод (20) для направления газа из трубопровода (3) для циркуляции газа, по которому газ направляют из последней зоны (VII) охлаждения в зону (I) сушки, мимо слоя (2) материала и в трубопровод (8) для отходящего газа зоны сушки, и регулировочный клапан (21) для регулирования объемного расхода обходного потока газа в обходном газовом трубопроводе.

9. Установка по п.7 или 8, которая дополнительно включает очистительное устройство (23), такое как газоочиститель, для очистки потока (B) отходящего газа.

10. Установка по любому из пп.7-9, в которой по меньшей мере одна другая технологическая зона (II, III, IV, V, VI) между зоной (I) сушки и зоной (VII) охлаждения включает зону (II) нагрева для нагревания высушенного слоя материала, зону (III) агломерации для агломерации материала, зону (IV) кондиционирования для выравнивания температуры слоя материала и зоны (V, VI) охлаждения для постепенного охлаждения слоя агломерированного материала.


Полный текст патента

(57) Реферат / Формула:

1. Способ непрерывной агломерации минерального материала в агломерационной печи (S), включающий формирование слоя (2) материала на базовой поверхности транспортера (1); перемещение слоя (2) материала с помощью базовой поверхности (1) транспортера через технологические зоны (I-VII) агломерационной печи, которые имеют различные температуры, причем зоны включают по меньшей мере одну зону (I) сушки, по меньшей мере одну зону (VII) охлаждения и по меньшей мере одну другую технологическую зону (II, III, IV, V, VI) между указанными зоной сушки и зоной охлаждения; и пропускание газа через базовую поверхность транспортера и слой (2) материала, когда слой материала проходит через технологические зоны (I-VII); осуществление циркуляции газа в трубопроводе (3) для циркуляции газа из последней зоны (VII) охлаждения в зону (I) сушки, при этом осуществляют регулирование температуры в зоне сушки путем перенаправления части потока газа, направляемого в зону (I) сушки по трубопроводу (3) для циркуляции газа, в качестве потока (B) отходящего газа через трубопровод (4) для отходящего газа, и при этом поток (B) отходящего газа создают с помощью вентилятора (5) для отходящего газа в трубопроводе (4) для отходящего газа, а объемный расход потока отходящего газа регулируют путем регулирования скорости вращения вентилятора (5).

2. Способ по п.1, в котором объемный расход потока газа, который пропускают через слой (2) материала в зоне (I) сушки, регулируют путем направления части потока газа из трубопровода (3) для циркуляции газа в качестве обходного потока (A) газа мимо слоя материала и объемный расход обходного потока (A) газа устанавливают, по существу, при стандартном объеме.

3. Способ по п.1 или 2, в котором, по существу, почти половину объема потока газа в трубопроводе для циркуляции газа удаляют в качестве потока (B) отходящего газа.

4. Способ по п.3, в котором из потока (B) отходящего газа удаляют частицы пыли и очищенный поток отходящего газа выпускают в атмосферу.

5. Способ по любому из пп.1-4, в котором поток отходящего газа очищают с помощью очистительного устройства, такого как газоочиститель.

6. Способ по п.1, в котором агломерируемый материал состоит из таблетированного минерального материала.

7. Установка для непрерывной агломерации минерального материала в соответствии со способом по пп.1-6, включающая агломерационную печь (S), включающую последовательные технологические зоны (I-VII), которые имеют различные температурные условия, причем зоны включают по меньшей мере одну зону (I) сушки, по меньшей мере одну зону (VII) охлаждения и по меньшей мере одну другую технологическую зону (II, III, IV, V, VI) между указанными зоной сушки и зоной охлаждения; базовую поверхность (1) транспортера для перемещения слоя материала через технологические зоны, причем базовая поверхность транспортера является газопроницаемой; по меньшей мере один трубопровод (3) для циркуляции газа, который расположен над базовой поверхностью (2) транспортера, для направления газа по меньшей мере из одной зоны (VII) охлаждения по меньшей мере в одну зону сушки поверх слоя материала; выпускные трубопроводы (8, 9, 10) для газа, которые расположены под базовой поверхностью (2) транспортера, для направления газа, который выходит из технологических зон (I, II, III) и который пропускают через слой материала и базовую поверхность транспортера; впускные трубопроводы (11, 12, 13) для газа, которые расположены под базовой поверхностью транспортера 1, для направления газа в зоны (V, VI, VII) охлаждения; вентиляторы (14-19), которые расположены в выпускных трубопроводах (8, 9, 10) для газа и во впускных трубопроводах (11, 12, 13) для газа, для получения потока газа, при этом она включает трубопровод (4) для отходящего газа, который соединен с трубопроводом (3) для циркуляции газа, по которому газ направляют из последней зоны (VII) охлаждения в зону (I) сушки, для удаления части потока газа, который пропускают в трубопроводе (3) для циркуляции газа, в качестве потока (B) отходящего газа; вентилятор (5) для отходящего газа, который расположен в трубопроводе (4) для отходящего газа, чтобы получать поток отходящего газа; и регулирующее устройство (22) для регулирования мощности выдувания вентилятора (5) для отходящего газа, чтобы обеспечить регулирование объемного расхода потока (B) отходящего газа для регулирования температуры потока газа, который проходит через слой материала в зоне сушки.

8. Установка по п.7, которая дополнительно включает обходной газовый трубопровод (20) для направления газа из трубопровода (3) для циркуляции газа, по которому газ направляют из последней зоны (VII) охлаждения в зону (I) сушки, мимо слоя (2) материала и в трубопровод (8) для отходящего газа зоны сушки, и регулировочный клапан (21) для регулирования объемного расхода обходного потока газа в обходном газовом трубопроводе.

9. Установка по п.7 или 8, которая дополнительно включает очистительное устройство (23), такое как газоочиститель, для очистки потока (B) отходящего газа.

10. Установка по любому из пп.7-9, в которой по меньшей мере одна другая технологическая зона (II, III, IV, V, VI) между зоной (I) сушки и зоной (VII) охлаждения включает зону (II) нагрева для нагревания высушенного слоя материала, зону (III) агломерации для агломерации материала, зону (IV) кондиционирования для выравнивания температуры слоя материала и зоны (V, VI) охлаждения для постепенного охлаждения слоя агломерированного материала.


Евразийское
патентное
ведомство
025566
(13) B1
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ
(45) Дата публикации и выдачи патента 2017.01.30
(21) Номер заявки 201291382
(22) Дата подачи заявки
2011.09.21
(51) Int. Cl.
F27B 21/06 (2006.01) F27B 9/12 (2006.01) C22B1/26 (2006.01) C22B1/16 (2006.01)
(54)
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ АГЛОМЕРАЦИИ МИНЕРАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА И АГЛОМЕРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА
(31) 20105987
(32) 2010.09.24
(33) FI
(43) 2013.09.30
(86) PCT/FI2011/050813
(87) WO 2012/038602 2012.03.29
(71) (73) Заявитель и патентовладелец:
ОТОТЕК ОЮЙ (FI)
(72) Изобретатель:
Ойкаринен Пяйви (FI)
(74) Представитель:
Поликарпов А.В. (RU)
(56) WO-A1-2009030809 CN-A-101376921 US-A-3245778 SU-A1-1323835 JP-A-8260062 JP-A-9209049
(57) Изобретение относится к способу и установке для непрерывной агломерации минерального материала в агломерационной печи (S). В данном способе слой (2) материала формируют на базовой поверхности (1) транспортера, слой (2) материала перемещают с помощью базовой поверхности (1) транспортера через технологические зоны (I-VII) агломерационной печи, которые имеют различные температуры, причем зоны включают по меньшей мере одну зону (I) сушки, по меньшей мере одну зону (VII) охлаждения и по меньшей мере одну другую технологическую зону (II, III, IV, V, VI) между указанными зоной сушки и зоной охлаждения, и когда слой материала проходит через технологические зоны (I-VII), через базовую поверхность транспортера и слой (2) материала пропускают газ и осуществляют циркуляцию газа в трубопроводе (3) для циркуляции газа из последней зоны (VII) охлаждения в зону (I) сушки. Часть потока газа, направляемого в зону (I) сушки в трубопроводе (3) для циркуляции газа, удаляют в качестве потока (B) отходящего газа с помощью вентилятора (5) для отходящего газа в трубопроводе (4) для отходящего газа. Объем потока (B) отходящего газа регулируют путем регулирования мощности выдувания вентилятора (5) для регулирования температуры потока газа, проходящего через слой материала в зоне сушки.
Область техники
Изобретение относится к способу, определенному в ограничительной части п. 1 формулы изобретения. Изобретение также относится к агломерационной установке, определенной в ограничительной части п.7 формулы изобретения.
Уровень техники
При непрерывной агломерации минерального материала формируют слой материала на базовой поверхности транспортера в агломерационной печи; в настоящем документе указанный слой называют слоем материала. Слой материала перемещают с помощью базовой поверхности транспортера через технологические зоны агломерационной печи, которые имеют различные температуры. Во время перемещения материала, когда материал проходит через технологические зоны, через поверхность транспортера и слой материала пропускают газ.
Из последней зоны охлаждения газ направляют рециклом в трубопроводе для циркуляции газа в зону сушки, которая представляет собой первую технологическую зону. При сушке энергию газа используют для нагревания слоя материала и испарения воды. Газ охлаждается и становится влажным, когда он отдает теплоту для испарения. Отходящий газ уносит влагу из слоя материала. Из-за переноса воды для баланса всей печи в целом является существенным, чтобы поток газа, проходящий через слой, оставался постоянным.
Материальный и энергетический баланс известной агломерационной печи является достаточно сложным из-за наличия трех отдельных процессов циркуляции газа из зон охлаждения обратно в зоны сушки, нагрева и агломерации. Управление процессом основано на фиксировании технологических параметров процесса в целом, начиная от исходного материала и т.д., для поддержания баланса. Основным принципом управления агломерационной печью является не только поддержание фиксированных значений температуры в отдельных зонах, но и поддержание баланса температур в отдельных зонах в приемлемых диапазонах, чтобы профиль температур печи оставался в равновесии.
На практике, в технических решениях предшествующего уровня техники температуру сушки в зоне сушки регулируют путем регулирования объемного расхода потока газа, который пропускают через слой материала таким образом, что часть потока горячего газа в трубопроводе для циркуляции газа направляют в качестве обходного потока мимо слоя материала в выпускной воздушный вентилятор. Регулирование осуществляют с помощью регулировочного клапана, который расположен в обходном газовом трубопроводе, который в открытом состоянии увеличивает поток и понижает температуру, а в закрытом состоянии уменьшает поток и повышает температуру в зоне сушки.
Одна из проблем, связанных с существующей системой, в частности, состоит в том, что в случае значительного изменения положения регулировочного клапана оно также влияет на поток газа через слой материала в зоне сушки и, таким образом, на процесс как таковой и на баланс печи.
Исходным и эффективным правилом является регулирование регулировочного клапана вручную из-за большого времени отклика при управлении и из-за указанных выше проблем. На практике пользователи перешли на автоматическое управление регулировочным клапаном, вопреки инструкциям. Проблема с автоматическим использованием состоит в том, что оно приводит к изменению характеристик процесса и качества продукта. Если и когда пытаются поддерживать температуру зоны сушки при одном стандартном значении с помощью регулировочного клапана, регулировочный клапан легко флуктуирует из стороны в сторону. В то же время это также влияет на поток газа, проходящий через слой материала.
Цель изобретения
Целью изобретения является устранение отмеченных выше недостатков.
В частности, целью изобретения является обеспечение способа и агломерационной установки, с помощью которых легко поддерживать баланс агломерационной печи.
Другой целью изобретения является обеспечение способа и установки, где вентилятор, который отсасывает газ из секции сушки через слой материала, и очистительное устройство, такое как газоочиститель, могут иметь меньшие размеры, чем ранее. Также трубопровод для циркуляции газа, который направляет газ из последней зоны охлаждения в зону сушки, может быть меньшего размера, чем ранее.
Краткое изложение сущности изобретения
Отличительные признаки способа по настоящему изобретению изложены в п.1 формулы изобретения. Отличительные признаки установки по настоящему изобретению изложены в п.7 формулы изобретения.
Согласно изобретению в способе часть потока газа, который направляют в зону сушки в трубопроводе для циркуляции газа, удаляют в качестве потока отходящего газа через трубопровод для отходящего газа, и объемный расход потока отходящего газа регулируют, чтобы регулировать температуру потока газа, проходящего через слой материала в зоне сушки.
Согласно изобретению установка включает трубопровод для отходящего газа, который соединен с трубопроводом для циркуляции газа, по которому направляют газ из последней зоны охлаждения в зону сушки, чтобы удалять часть потока газа, направляемого в трубопровод для циркуляции газа, в качестве потока отходящего газа. Установка дополнительно включает вентилятор для отходящего газа, который расположен в трубопроводе для отходящего газа, для получения потока отходящего газа. Кроме того,
установка включает регулирующее устройство для регулирования мощности выдувания вентилятора для отходящего газа, чтобы регулировать объемный расход потока отходящего газа для регулирования температуры потока газа, который проходит через слой материала в зоне сушки.
С помощью настоящего изобретения легко регулировать температуру зоны сушки агломерационной печи путем регулирования объемного расхода потока газа, который удаляют, перед слоем материала, из трубопровода для циркуляции газа, по которому транспортируют газ из последней зоны охлаждения в зону сушки, с помощью отдельного вентилятора для отходящего газа с регулируемой скоростью. Таким образом, вентилятор, присутствующий ниже зоны сушки, регулирует скорость потока газа через слой материала, а отдельный вентилятор для отходящего газа регулирует температуру осушающего газа. Регулирование температуры может быть автоматизированным.
В одном воплощении способа объемный расход потока газа, который пропускают через слой материала в зоне сушки, регулируют путем направления части потока газа из трубопровода для циркуляции газа в качестве обходного потока газа мимо слоя материала. Объемный расход обходного потока газа поддерживают, по существу, на постоянном уровне.
Соответственно, в одном воплощении установки установка включает обходной газовый трубопровод для направления газа из трубопровода для циркуляции газа, по которому направляют газ из последней зоны охлаждения в зону сушки, мимо слоя материала в трубопровод для отходящего газа зоны сушки, и регулировочный клапан для регулирования объемного расхода обходного потока газа в обходном газовом трубопроводе. Этот обходной газовый трубопровод и регулировочный клапан, которые могут присутствовать в установке и известны как таковые, могут быть выполнены с возможностью регулирования температуры отходящего газа в зоне сушки до 100°C для осушения отходящего газа, при необходимости, в холодных условиях. Однако это не влияет на поток газа, проходящий через слой.
В одном воплощении способа поток отходящего газа создают с помощью вентилятора для отходящего газа в трубопроводе для отходящего газа, а объемный расход потока отходящего газа регулируют путем регулирования скорости вращения вентилятора для отходящего газа.
В одном воплощении способа по существу почти половину объема потока газа в трубопроводе для циркуляции газа удаляют в качестве потока отходящего газа.
В одном воплощении способа из потока отходящего газа удаляют частицы пыли, а очищенный поток отходящего газа выпускают в атмосферу.
В одном воплощении способа поток отходящего газа очищают с помощью очистительного устройства, такого как газоочиститель.
В одном воплощении установки установка включает очистительное устройство, такое как газоочиститель, для очистки потока газа.
Список чертежей
Далее изобретение описано более подробно с помощью примера воплощения и со ссылкой на прилагаемый чертеж, где схематически представлено воплощение агломерационной установки согласно изобретению.
Подробное описание изобретения
На чертеже изображена агломерационная установка для непрерывной агломерации минерального материала, такого как феррохром.
Установка включает ленточную агломерационную печь S, которая включает ряд последовательных технологических зон I-VII, в каждой из которых при эксплуатации агломерационной печи преобладают различные температурные условия.
Зоны включают зону I сушки, температура в которой составляет приблизительно 500°C, и где материал сушат, т.е. из материала удаляют воду; зону II нагрева для нагревания высушенного материала, в которой температуру материала повышают до приблизительно 1150°C; зону III агломерации, в которой температура составляет приблизительно 1350°C, и где материал агломерируют; и зону IV кондиционирования. После зоны IV кондиционирования обеспечены три последовательных зоны V, VI, VII охлаждения, где агломерированный материал постепенно охлаждают, так что на выходе из печи его температура составляет приблизительно 400°C.
Ленточный транспортер 1, который перемещает слой 2 материала через указанные выше зоны, представляет собой перфорированную стальную ленту, где перфорация позволяет газу проходить через нее. Однако изобретение также подходит для применения в связи с агломерационной печью с так называемой движущейся решеткой.
Агломерируемый минеральный материал может находиться, например, в форме таблеток или в какой-либо другой гранулированной форме.
Агломерационная печь S работает таким образом, что свежий материал подают таким образом, что он образует слой 2 материала толщиной несколько дюжин сантиметров поверх стальной ленты 1 на переднем конце печи S (слева на чертеже). Ленточный транспортер 1 движется в виде бесконечной петли вокруг сминающего (creasing) ролика 25 и приводного ролика 24. Над ленточным транспортером 8 обеспечены! три верхних трубопровода 3, 6, 7 для циркуляции газа, которые направляют газ из зон V, VI, VII охлаждения в зону I сушки, зону II нагрева и зону III агломерации поверх слоя материала. Каждый тру
бопровод 6 и 7 для циркуляции газа содержит горелку (не показана) для нагревания газа. Нижние трубопроводы 8, 9, 10 для отходящего газа, которые расположены под ленточным транспортером 1, с помощью вентиляторов 14, 15, 16 направляют газ через слой 2 материала и ленточный транспортер 1 из зоны I сушки, зоны II нагрева и зоны III агломерации. Нижние впускные трубопроводы 11, 12, 13 для газа направляют газ снизу ленточного транспортера 1 в зоны V, VI и VII охлаждения. Движение газа во впускных трубопроводах 11, 12, 13 для газа создают с помощью вентиляторов 17, 18 и 19 соответственно.
Установка дополнительно включает обходной трубопровод 20, через который газ можно направлять из трубопровода 3 для циркуляции газа, по которому газ направляют из последней зоны VII охлаждения в зону I сушки, мимо слоя 2 материала и в трубопровод 8 для отходящего газа зоны сушки. Объемный расход обходного потока газа регулируют в обходном трубопроводе 20 путем регулирования регулировочного клапана 21.
Установка дополнительно включает трубопровод 4 для отходящего газа, который соединен с трубопроводом 3 для циркуляции газа, по которому газ направляют из последней зоны VII охлаждения в зону I сушки, так что часть потока газа, который направляют в трубопровод 3 для циркуляции газа, можно удалять в виде потока В отходящего газа. Вентилятор 5 для отходящего газа создает поток отходящего газа в трубопроводе 4 для отходящего газа, а регулирующее устройство 22 может обеспечивать регулирование мощности выдувания вентилятора 5 для отходящего газа. Путем регулирования мощности выдувания регулируют объемный расход потока В отходящего газа для регулирования прохождения потока газа через слой материала в зоне сушки, и посредством этого, температуры осушающего газа, который пропускают через слой материала в зоне сушки. Мощность выдувания регулируют путем регулирования скорости вращения приводного двигателя M вентилятора 5 для отходящего газа с помощью устройства регулирования скорости привода (УРСП).
Установка также включает очистительное устройство 23, такое как газоочиститель, для очистки потока В отходящего газа перед его выпуском в атмосферу.
При использовании агломерационной установки объемный расход потока газа, который пропускают через слой 2 материала в зоне I сушки, регулируют путем направления части потока газа из трубопровода 3 для циркуляции газа в качестве обходного потока A мимо слоя материала, и объемный расход обходного потока A газа устанавливают при по существу стандартном объеме. В то же время, часть потока газа, который направляют в трубопроводе 3 для циркуляции газа в зону I сушки, удаляют в качестве потока В отходящего газа через трубопровод 4 для отходящего газа, и объемный расход потока В отходящего газа регулируют, чтобы регулировать температуру потока газа, проходящего через слой материала в зоне сушки.
Изобретение не ограничено только описанными выше примерами применения; возможны различные модификации в пределах объема защиты изобретения, определенного в формуле изобретения.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ непрерывной агломерации минерального материала в агломерационной печи (S), включающий
формирование слоя (2) материала на базовой поверхности транспортера (1);
перемещение слоя (2) материала с помощью базовой поверхности (1) транспортера через технологические зоны (I-VII) агломерационной печи, которые имеют различные температуры, причем зоны включают по меньшей мере одну зону (I) сушки, по меньшей мере одну зону (VII) охлаждения и по меньшей мере одну другую технологическую зону (II, III, IV, V, VI) между указанными зоной сушки и зоной охлаждения; и
пропускание газа через базовую поверхность транспортера и слой (2) материала, когда слой материала проходит через технологические зоны (I-VII);
осуществление циркуляции газа в трубопроводе (3) для циркуляции газа из последней зоны (VII) охлаждения в зону (I) сушки,
при этом осуществляют регулирование температуры в зоне сушки путем перенаправления части потока газа, направляемого в зону (I) сушки по трубопроводу (3) для циркуляции газа, в качестве потока (B) отходящего газа через трубопровод (4) для отходящего газа, и при этом поток (B) отходящего газа создают с помощью вентилятора (5) для отходящего газа в трубопроводе (4) для отходящего газа, а объемный расход потока отходящего газа регулируют путем регулирования скорости вращения вентилятора
(5).
2. Способ по п.1, в котором объемный расход потока газа, который пропускают через слой (2) материала в зоне (I) сушки, регулируют путем направления части потока газа из трубопровода (3) для циркуляции газа в качестве обходного потока (A) газа мимо слоя материала и объемный расход обходного потока (A) газа устанавливают, по существу, при стандартном объеме.
3. Способ по п.1 или 2, в котором, по существу, почти половину объема потока газа в трубопроводе для циркуляции газа удаляют в качестве потока (B) отходящего газа.
4. Способ по п.3, в котором из потока (B) отходящего газа удаляют частицы пыли и очищенный по
ток отходящего газа выпускают в атмосферу.
5. Способ по любому из пп.1-4, в котором поток отходящего газа очищают с помощью очистительного устройства, такого как газоочиститель.
6. Способ по п.1, в котором агломерируемый материал состоит из таблетированного минерального материала.
7. Установка для непрерывной агломерации минерального материала в соответствии со способом по пп.1-6, включающая
агломерационную печь (S), включающую последовательные технологические зоны (I-VII), которые имеют различные температурные условия, причем зоны включают по меньшей мере одну зону (I) сушки, по меньшей мере одну зону (VII) охлаждения и по меньшей мере одну другую технологическую зону (II, III, IV, V, VI) между указанными зоной сушки и зоной охлаждения;
базовую поверхность (1) транспортера для перемещения слоя материала через технологические зоны, причем базовая поверхность транспортера является газопроницаемой;
по меньшей мере один трубопровод (3) для циркуляции газа, который расположен над базовой поверхностью (2) транспортера, для направления газа по меньшей мере из одной зоны (VII) охлаждения по меньшей мере в одну зону сушки поверх слоя материала;
выпускные трубопроводы: (8, 9, 10) для газа, которые расположены под базовой поверхностью (2) транспортера, для направления газа, который выходит из технологических зон (I, II, III) и который пропускают через слой материала и базовую поверхность транспортера;
впускные трубопроводы (11, 12, 13) для газа, которые расположены под базовой поверхностью транспортера 1, для направления газа в зоны (V, VI, VII) охлаждения;
вентиляторы (14-19), которые расположены в выпускных трубопроводах (8, 9, 10) для газа и во впускных трубопроводах (11, 12, 13) для газа, для получения потока газа,
при этом она включает
трубопровод (4) для отходящего газа, который соединен с трубопроводом (3) для циркуляции газа, по которому газ направляют из последней зоны (VII) охлаждения в зону (I) сушки, для удаления части потока газа, который пропускают в трубопроводе (3) для циркуляции газа, в качестве потока (B) отходящего газа;
вентилятор (5) для отходящего газа, который расположен в трубопроводе (4) для отходящего газа, чтобы получать поток отходящего газа; и
регулирующее устройство (22) для регулирования мощности выдувания вентилятора (5) для отходящего газа, чтобы обеспечить регулирование объемного расхода потока (B) отходящего газа для регулирования температуры потока газа, который проходит через слой материала в зоне сушки.
8. Установка по п.7, которая дополнительно включает обходной газовый трубопровод (20) для направления газа из трубопровода (3) для циркуляции газа, по которому газ направляют из последней зоны (VII) охлаждения в зону (I) сушки, мимо слоя (2) материала и в трубопровод (8) для отходящего газа зоны сушки, и регулировочный клапан (21) для регулирования объемного расхода обходного потока газа в обходном газовом трубопроводе.
9. Установка по п.7 или 8, которая дополнительно включает очистительное устройство (23), такое как газоочиститель, для очистки потока (B) отходящего газа.
Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
10. Установка по любому из пп.7-9, в которой по меньшей мере одна другая технологическая зона
(II, III, IV, V, VI) между зоной (I) сушки и зоной (VII) охлаждения включает зону (II) нагрева для нагре-
вания высушенного слоя материала, зону (III) агломерации для агломерации материала, зону (IV) конди-
ционирования для выравнивания температуры слоя материала и зоны (V, VI) охлаждения для постепен-
025566
- 1 -
025566
- 1 -
025566
- 1 -
025566
- 1 -
025566
- 4 -