EA 023969B1 20160729

	Патентная документация ЕАПВ
Запрос:	ea000023969b*\id
Результат:	ID\|Номер и дата охранного документа

больше ...

Термины запроса в документе

Реферат

[RU]

1. Заглушка (1) для закрытия конца трубы, в частности стальной трубы, содержащая круглую торцевую крышку (2), с помощью которой в собранном виде обеспечивается закрытие конца трубы, и на которой на стороне, обращенной к трубе, расположено по меньшей мере два элемента крепления (5), которые в собранном виде опираются на внутреннюю поверхность трубы и удерживают торцевую крышку (2) для закрытия конца трубы, отличающаяся тем, что элементы крепления (5) разъемно соединены с торцевой крышкой (2) и выполнены с возможностью присоединения к торцевой крышке (2) в различных положениях для обеспечения выборочной регулировки радиального положения элементов крепления (5) на торцевой крышке (2).

2. Заглушка по п.1, отличающаяся тем, что элементы крепления (5) выполнены с возможностью присоединения к торцевой крышке (2) непрерывно или в отдельных положениях, распределенных в виде растра, в зависимости от толщины стенок заглушаемого конца трубы.

3. Заглушка по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что элементы крепления (5) выполнены с возможностью соединения с торцевой крышкой (2) с помощью разъемного соединения в отдельных положениях, распределенных в виде растра.

4. Заглушка по п.3, отличающаяся тем, что элемент крепления (5) выполнен с возможностью разъемного соединения и включает опорную плиту (6) с отверстиями (7), расположенными в виде растра, и элементы в виде болтов (4), расположенные в виде растра на торцевой крышке (2), причем диаметр элементов в виде болтов (4) соответствует диаметру отверстий (7) опорной плиты (6), а распределение отверстий (7) в опорной плите (6) соответствует распределению элементов в виде болтов (4) в торцевой крышке (2).

5. Заглушка по п.4, отличающаяся тем, что элементы в виде болтов (4) расположены на вставных пластинах (11) на торцевой крышке (2).

6. Заглушка по пп.4 и 5, отличающаяся тем, что опорная плита (6) выполнена с возможностью соединения с торцевой крышкой (2) по меньшей мере в двух радиальных положениях.

7. Заглушка по меньшей мере по одному из пп.1-6, отличающаяся тем, что торцевая крышка (2) снабжена буртиками (3), повышающими жесткость.

8. Заглушка по п.7, отличающаяся тем, что буртики (3) расположены концентрически.

9. Заглушка по меньшей мере по одному из пп.1-8, отличающаяся тем, что торцевая крышка (2) выполнена из размерно-устойчивого, конструкционного синтетического материала, и элементы крепления (5) выполнены из упругого полиэтилена.

10. Заглушка по п.9, отличающаяся тем, что плотность конструкционного синтетического материала составляет более 1 г/см ³ .

11. Заглушка по меньшей мере по одному из пп.1-10, отличающаяся тем, что элемент крепления (5) включает несколько эластично упругих прижимных планок (9), выступающих во внутреннюю часть трубы и в собранном виде прижимающихся к внутренним стенкам трубы.

12. Заглушка по меньшей мере по одному из пп.2-10, отличающаяся тем, что присоединение элементов крепления (5) к торцевой крышке (2) в отдельных положениях, распределенных в виде растра, обеспечивает подгонку к соответствующей стандартной номинальной толщине стенок заглушаемой трубы.

13. Заглушка по меньшей мере по одному из пп.1-12, отличающаяся тем, что количество элементов крепления (5), концентрически расположенных на торцевой крышке (2), выбрано в зависимости от внутреннего диаметра трубы или торцевой крышки (2).

14. Заглушка по меньшей мере по одному из пп.1-13, отличающаяся тем, что для удаления заглушки (1) из конца трубы торцевая крышка (2) включает участок материала пониженной прочности или отверстие для вставления крючкообразного инструмента и захвата торцевой крышки (2).

15. Заглушка по меньшей мере по одному из пп.1-14, отличающаяся тем, что внешний диаметр торцевой крышки (2) соответствует внешнему диаметру трубы.

Полный текст патента

(57) Реферат / Формула:

8. Заглушка по п.7, отличающаяся тем, что буртики (3) расположены концентрически.

Евразийское 023969 (13) B1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ
(45) Дата публикации и выдачи патента 2016.07.29
(21) Номер заявки 201490278
(22) Дата подачи заявки
2012.07.20
(51) Int. Cl. F16L 57/00 (2006.01)
(54) ЗАГЛУШКА ДЛЯ КОНЦОВ ТРУБ
(31) 10 2011 052 227.1 (56) US-A1-2008236691
(32) 2011 0728 US-A-1749162
(32) DE WO-A1-2011065978
(33) DE US-A-4630646
(43) 2014.05.30
(86) PCT/EP2012/064316
(87) WO 2013/014089 2013.01.31
(71) (73) Заявитель и патентовладелец:
ВАЛЛОУРЕК ДОЙЧЛАНД ГМБХ (DE)
(72) Изобретатель:
Шнайдер Геральд, Беекманн Дитер,
Кетцер Фолькер (DE) I
(74) Представитель: I Виноградов С.Г. (BY)
(57) Настоящее изобретение относится к заглушке для закрытия конца трубы, в частности стальной трубы, снабженной круглой крышкой. В соответствии с идеей настоящего изобретения заглушка для закрытия конца трубы, в частности стальной трубы, содержит круглую торцевую крышку, с помощью которой в собранном виде обеспечивается закрытие конца трубы. При этом на стороне заглушки, обращенной к трубе, расположены по меньшей мере два элемента крепления, которые в собранном виде опираются на внутреннюю поверхность трубы и удерживают торцевую крышку для закрытия конца трубы. При этом элементы крепления разъемно соединены с торцевой крышкой и выполнены с возможностью присоединения к торцевой крышке в различных положениях для обеспечения выборочной регулировки радиального положения элементов крепления на торцевой крышке.
Настоящее изобретение относится к заглушке для закрытия конца трубы, в частности стальной трубы, снабженной круглой крышкой, с помощью которой в собранном виде обеспечивается закрытие конца трубы, на котором на стороне, обращенной к трубе, расположено по меньшей мере два элемента крепления, которые в собранном виде опираются на внутреннюю поверхность трубы и удерживают торцевую крышку для закрытия конца трубы.
Заглушки подобного типа, как правило, используют для защиты концов труб при транспортировке труб с целью предотвращения попадания грязи или влаги во внутреннюю часть трубы. Кроме того, концы труб должны быть защищены от повреждения при транспортировке, если предусматривается сваривание или болтовое соединение труб на строительном объекте.
До настоящего времени присоединяемые заглушки устанавливали в качестве временной защиты концов труб. Заглушки подобного типа включают торцевую крышку и цилиндрический наружный кожух, выполненный из упругого синтетического материала в виде муфты, при этом муфта охватывает конец трубы по ее внешней периферии и более или менее нежестко закреплена на трубе за счет деформации при растяжении.
Тем не менее, указанные заглушки создают проблему, заключающуюся в том, что муфта размещена на внешней поверхности, в результате чего заглушки зачастую отсоединяются от конца трубы либо повреждаются во время транспортировки, например в результате тряски или относительного перемещения труб, в результате чего заглушки прекращают выполнять свою защитную функцию. Более того, необходимо соблюдать исключительно точные допуски внутреннего диаметра муфты таким образом, чтобы муфта, с одной стороны, размещалась нежестко на поверхности трубы и, с другой стороны, могла быть присоединена без чрезмерного приложения усилия.
В патентных документах DE 102006045592 А1 и DE 8414522 раскрываются заглушки, которые не присоединяются к концу трубы в соответствии с вышеописанным способом, а закрепляются внутри трубы. Для этой цели крышка указанных заглушек снабжена упругими элементами крепления, распределенными по периферии на стороне, обращенной к внутренней части конца трубы, и при их установке внутри трубы они прижимаются к внутренней поверхности трубы за счет деформации при растяжении.
В случае использования заглушек подобного типа риск отсоединения заглушек от конца трубы значительно ниже, чем в случае использования вышеописанных заглушек, т.к. торцевая крышка размещена заподлицо с торцевой поверхностью конца трубы, а не охватывает конец трубы по периметру.
Тем не менее, в случае использования указанных заглушек захватные кронштейны для удаления заглушек выступают за внешнюю кромку трубы, в результате чего в этом случае также имеются точки контакта, которые могут привести к самопроизвольному отсоединению заглушки от трубы.
Более того, в случае обоих решений недостаток заключается в том, что, например, при постоянном внешнем диаметре трубы и при изменяющемся в значительном диапазоне внутреннем диаметре необходимо большое количество различных заглушек, т.к. упругие элементы крепления указанных заглушек могут компенсировать изменения внутреннего диаметра лишь в незначительных пределах допусков на прокатку, составляющих несколько миллиметров.
В случае использования труб, толщина стенок которых может изменяться в зависимости от заказа в пределах 10 см или более, при этом внешний диаметр остается постоянным, например 600 мм, что возможно, например, в случае использования бесшовных горячекатаных труб, изготовленных на пилигри-мовом стане, известные заглушки, предназначенные для закрепления лишь в пределах допусков на прокатку до номинального внутреннего диаметра, не могут быть использованы по назначению.
В таких случаях должны быть использованы заглушки, изготовленные в соответствии с толщиной стенок труб. Обеспечение требуемым большим количеством различных по размеру заглушек является сложной задачей с логистической точки зрения и, следовательно, дорогостоящим и неэкономичным решением.
Более того, в выложенной заявке на патент US 2008/0236691 А1 раскрываются заглушки, используемые для закрывания нескольких отверстий в бетонных трубах. В общей сложности четыре отверстия, выполненные в корпусе бетонной трубы, используются для присоединения троса для проведения разгру-зочно-погрузочных работ при укладке бетонных труб в грунт. Если необходимость в отверстиях отпадает, они могут быть закрыты заглушками. Каждая из заглушек состоит из диска, опорного элемента и упругих ребер. Диаметр плоского диска превышает диаметр отверстий для их закрывания. Нижняя сторона диска, обращенная к отверстию, присоединяется по центру с помощью крестообразного опорного элемента, отходящего от нижней стороны и входящего в отверстие в собранном виде. Внешний диаметр опорного элемента несколько меньше внутреннего диаметра отверстия. Для установки заглушки в отверстии каждый из четырех внешних концов крестообразного опорного элемента закрепляется с помощью упругих ребер, диаметр внешних концов которых больше внутреннего диаметра отверстия. При установке опорного элемента с ребрами внутри отверстия ребра упруго изгибаются, и их внешние концы прижимаются к внутренним стенкам отверстия. Упругая деформация ребер при растяжении удерживает заглушку внутри отверстия. Заглушка с диском, опорным элементом и ребрами изготавливается в виде цельной литой детали из синтетического материала.
Таким образом, целью настоящего изобретения является создание заглушки вышеуказанного типа,
которая может быть установлена внутри конца трубы и которая, с одной стороны, обеспечивает надежное прижимание заглушки к внутренней поверхности трубы даже при транспортировке и, с другой стороны, при постоянном номинальном внешнем диаметре заглушка также может быть легко и гибко адаптирована для использования при существенном различии толщины стенок, т.е. при изменении номинального внутреннего диаметра.
Указанная цель достигается за счет создания заглушки в соответствии с признаками п.1 формулы. Преимущественные решения описаны в зависимых пп.2-15 формулы.
В соответствии с идеей настоящего изобретения указанная цель достигается путем создания заглушки, содержащей круглую торцевую крышку, с помощью которой в собранном виде обеспечивается закрытие конца трубы. При этом на стороне заглушки, обращенной к трубе, расположены по меньшей мере два элемента крепления, которые в собранном виде опираются на внутреннюю поверхность трубы и удерживают торцевую крышку для закрытия конца трубы. При этом элементы крепления разъемно соединены с торцевой крышкой и выполнены с возможностью присоединения к торцевой крышке в различных положениях для обеспечения выборочной регулировки радиального положения элементов крепления на торцевой крышке таким образом, чтобы при постоянном внешнем диаметре обеспечивалось гибкое адаптирование к различной номинальной толщине стенок путем изменения радиального положения элементов крепления на торцевой крышке.
В собранном виде торцевая крышка размещена заподлицо с торцевой поверхностью трубы и закрывает конец трубы. Элементы крепления снабжены упруго деформируемыми прижимными планками, которые при их установке внутри конца трубы опираются на внутренние стенки трубы и, таким образом, нежестко прижимаются к ним за счет упругой деформации при растяжении.
Таким образом, в соответствии с настоящим изобретением предлагается заглушка, в которой на внутренней стороне торцевой крышки прикреплены радиально регулируемые элементы крепления, радиальное положение которых на торцевой крышке может быть адаптировано или отрегулировано в зависимости от толщины стенок при постоянном внешнем диаметре труб.
Незначительные изменения толщины стенок, находящиеся в пределах допусков труб, предпочтительно компенсируются за счет упруго деформируемых прижимных планок элементов крепления без какой-либо радиальной регулировки, известной из предшествующего уровня техники. За счет этого обеспечивается компенсация изменений внутреннего диаметра в пределах приблизительно до 10 мм.
Изменения толщины стенок, например, в диапазоне до 10 см или более компенсируются путем радиального смещения элементов крепления на торцевой крышке.
Диаметр торцевой крышки во всех случаях не превышает соответствующий внешний диаметр трубы, что предотвращает выступание крышки за периметр трубы, и, следовательно, за контактную поверхность, что могло бы привести к самопроизвольному отсоединению заглушки от трубы во время транспортировки.
В предпочтительном примере осуществления настоящего изобретения количество элементов крепления, концентрически расположенных на торцевой крышке, выбирается в зависимости от внутреннего диаметра трубы или торцевой крышки. В то время как для труб с меньшим внутренним диаметром, например 100 мм, в целом достаточно двух элементов крепления, для труб с большим внутренним диаметром, например 400 мм или более, необходимо пять или более элементов крепления с целью обеспечения установки заглушки максимально возможно по центру внутри конца трубы.
Торцевую крышку и элементы крепления предпочтительно изготавливают в виде литых деталей из термопластичного синтетического материала. Ввиду того, что указанные детали выполняют различные функции в одном предпочтительном примере осуществления настоящего изобретения, они выполнены из различных материалов.
Ввиду того, что торцевая крышка предназначена для выдерживания неблагоприятных условий транспортировки без повреждения, она должна быть выполнена в виде наиболее прочного и ударостойкого элемента. Конструкционный синтетический материал, такой как, например, полиамид с плотностью более 1 г/см3, проявил себя как предпочтительный материал для указанной цели, при этом в случае закрытия и транспортировки труб большого диаметра торцевая крышка может быть дополнительно снабжена укрепляющими буртиками.
Упруго деформируемые прижимные планки элементов крепления должны прижиматься к внутренней поверхности трубы за счет упругой деформации при растяжении при установке заглушки внутри трубы с целью создания надежной удерживающей конструкции. Полиэтилен зарекомендовал себя предпочтительным материалом для выполнения упругих элементов крепления.
Заглушка затем может быть удалена из конца трубы, например, за счет выполнения в торцевой крышке участка материала пониженной прочности или отверстия в процессе литья под давлением, для вставления крючкообразного инструмента, с помощью которого можно стянуть крышку с трубы. Тем не менее, участок материала пониженной прочности или отверстие не должны быть слишком большими, чтобы не снизить защитную функцию крышки. Диаметры отверстия менее 20 мм оказались предпочтительными.
Если отверстие в торцевой крышке не является желательным, заглушка также может быть стянута с
конца трубы с помощью рычага. Для этой цели рычаг устанавливают между торцевой поверхностью трубы и торцевой крышкой и путем приложения усилия к рычагу обеспечивается стягивание заглушки с трубы. В качестве рычага может служить шпатель, отвертка или аналогичные инструменты.
За счет того, что обеспечивается радиальная регулировка элементов крепления на торцевой крышке, указанные элементы крепления могут быть использованы для труб с различным внутренним диаметром при постоянном внешнем диаметре, без необходимости изготовления различных по размеру заглушек, соответствующих различным диаметрам труб. В результате этого, значительно снижаются затраты по приобретению и перевозке заглушек. Более того, так как в противоположность известном уровню техники необходимо перевозить и хранить только отдельно изготовленные торцевые крышки и элементы крепления, для транспортировки и хранения отдельных деталей требуется меньше транспортных средств и складской площади.
Для сборки заглушек в зависимости от внешнего диаметра труб на практике предусмотрено использование стандартных торцевых крышек и соответствующих элементов крепления. Элементы крепления имеют стандартные размеры независимо от диаметра и толщины стенок труб, таким образом, требуются только торцевые крышки, имеющие различные размеры, соответствующие внешним диаметрам изготовленных труб.
В предпочтительном примере осуществления настоящего изобретения предусматривается, чтобы элементы крепления были выполнены с возможностью присоединения к торцевой крышке непрерывно или в отдельных положениях, распределенных в виде растра, в зависимости от толщины стенок заглушаемого конца трубы.
Непрерывная регулировка может выполняться, например, путем смещения-крепления на основе принципа шпунтового соединения.
В частности, рекомендуется присоединение элементов крепления с торцевой крышкой с помощью разъемного соединения в отдельных положениях, распределенных в виде растра, т.к. торцевая крышка и элементы крепления соединяются обычным способом с помощью вставного соединения.
В предпочтительном примере осуществления настоящего изобретения элемент крепления выполнен с возможностью разъемного соединения и включает опорную плиту с отверстиями, которые расположены в виде растра, и элементы в виде болтов, которые расположены в виде растра на торцевой крышке. Причем диаметр элементов в виде болтов соответствуют диаметру отверстий опорной плиты. А распределение отверстий в опорной плите соответствует распределению элементов в виде болтов в торцевой крышке.
Для обеспечения разъемного соединения в одном предпочтительном варианте торцевая крышка снабжена выступающими элементами в виде болтов, расположенными в виде растра, в некоторых случаях на вставной пластине, и к которым могут быть присоединены элементы крепления.
Для указанной цели опорная плита выполнена с возможностью соединения с торцевой крышкой по меньшей мере в двух радиальных положениях.
С целью сборки заглушки опорные плиты отдельных элементов крепления фиксируют в соответствующем радиальном положении соответствующими болтами торцевой крышки в зависимости от толщины стенки заглушаемой трубы, при этом опорные плиты снабжены отверстиями, через которые пропускают болты и зажимают их в отверстиях.
С целью предотвращения самопроизвольного отсоединения элементов крепления от торцевой крышки диаметры болтов и отверстий подгоняют друг к другу таким образом, чтобы при присоединении обеспечивалось стягивание и надежная фиксация элементов крепления на торцевой крышке.
В этом случае количество болтов, прижимающих опорную плиту, рассчитано таким образом, чтобы предотвратить отсоединение опорной плиты от торцевой крышки при обычных условиях транспортировки. Тем не менее, существует возможность соединения опорной плиты с торцевой крышкой по меньшей мере в двух точках, предпочтительно в четырех или шести точках.
При этом в дополнительном варианте осуществления изобретения торцевая крышка может быть снабжена отверстиями, в то время как опорные плиты элементов крепления могут быть снабжены соответствующими болтами, если это является предпочтительным с технологической точки зрения изготовления устройства.
Изобретение предусматривает многочисленные варианты осуществления.
С целью дальнейшей иллюстрации основного принципа настоящего изобретения ниже приведено описание одного из указанных вариантов со ссылками на прилагаемые рисунки, на которых фиг. 1a - схематическое изображение передней стороны заглушки; фиг. 1b - схематическое изображение тыльной стороны заглушки; фиг. 2 - схематическое изображение элемента крепления;
фиг. 3 - схематический вид в разрезе конца тонкостенной трубы с заглушкой; и фиг. 4 - схематический вид в разрезе конца толстостенной трубы с заглушкой.
На фиг. 1a проиллюстрирован схематический вид в плане одного варианта передней стороны, и на фиг. 1b проиллюстрирован вид в плане тыльной стороны заглушки 1 в соответствии с настоящим изобретением.
Заглушка 1 в соответствии с настоящим изобретением включает торцевую крышку 2, на которой, как показано на фиг. 1a, выполнены буртики 3, расположенные концентрически и предназначенные для повышения изгибной жёсткости.
Как показано на фиг. 1b, тыльная сторона 2b торцевой крышки 2, т.е. сторона, обращенная к внутренней части трубы 13c (см. фиг. 3 и 4) после закрытия конца 13a трубы 13 снабжена в данном примере четырьмя элементами в виде болтов 4, которые распределены по внутренней поверхности торцевой крышки 2 при равном угловом шаге на радиально расположенных вставных пластинах 11, которые выполнены как единое целое с торцевой крышкой 2. Указанные элементы в виде болтов 4 расположены попарно рядом друг с другом и идут в радиальном направлении. Радиальное расположение вставных пластин и радиальное расстояние между элементами в виде болтов 4 сконфигурированы таким образом, чтобы обеспечивалась простая подгонка заглушки к номинальной толщине стенок трубы 13.
На фиг. 2 схематически проиллюстрирован элемент крепления 5 в соответствии с настоящим изобретением. Элемент крепления 5 включает опорную плиту 6, которая может быть соединена с торцевой крышкой 2 и в которой выполнены отверстия 7, расположенные к в виде растра, и элементы в виде болтов 4, расположенные в виде растра на торцевой крышке 2, причем диаметр элементов в виде болтов 4 соответствуют диаметру отверстий 7 опорной плиты. Расположение отверстий 7 в опорной плите 6 соответствует расположению элементов в виде болтов 4 на вставных пластинах 11 торцевой крышки 2. Диаметр отверстий 7 выполнен таким образом, чтобы обеспечивалось присоединение и стягивание опорной плиты 6, имеющей отверстия 7, с элементами в виде болтов 4.
Опорная плита 6 соединена с опорной планкой 8, которая расположена к ней под прямым углом и которая выполнена как единое целое с опорной плитой 6. На стороне опорной планки 8, обращенной к внутренней части трубы, расположены упруго деформируемые, выступающие вбок прижимные планки 9, размещенные практически параллельно опорной плите 6. На другой стороне установлен элемент жесткости 10, расположенный между опорной плитой 6 и опорной планкой 8. Элемент жесткости 10 предназначен для создания достаточного прижимного усилия, прилагаемого прижимными планками 9 к внутренней поверхности 13b трубы.
При присоединении элемента крепления 5 на фиг. 2 к элементам в виде болтов 4 вставной пластины 11 торцевой крышки 2, как показано на фиг. 1b, опорная плита 6, имеющая десять отверстий 7, фиксируется соответствующими элементами в виде болтов 4 на торцевой крышке 2. Радиальное положение опорной плиты 6 на вставной пластине 11 обозначено номером позиции 12.
Количество элементов в виде болтов 4, расположенных в радиальном направлении на вставной пластине 11 торцевой крышки 2, должно быть, по меньшей мере, таким же, как и соответствующее количество отверстий в опорной плите 6 в целях обеспечения достаточно надежной фиксации элемента крепления 5 на торцевой крышке 2.
Для обеспечения радиальной регулировки элемента крепления 5 на торцевой крышке 2 в соответствии с настоящим изобретением длина опорной плиты 6 на торцевой крышке 2 или вставной пластине 11 не должна превышать радиус торцевой крышки 2 или длины вставной пластины 11.
Путем изменения расположения опорной плиты 6 на вставной пластине 11 торцевой крышки 2 существует возможность легко подогнать элементы крепления 5 под различную толщину стенок труб 13. Положение опорной плиты 6, присоединенной к вставной пластине 11, устанавливается таким образом, чтобы после размещения упругих прижимных планок 9 заглушки 1 внутри конца 13a трубы 13 обеспечивалось их прижимание к внутренней поверхности 13b трубы и прочная фиксация без ее ослабления в условиях транспортировки.
На фиг. 3 проиллюстрирован схематический вид в поперечном сечении закрытого заглушкой 1 конца 13a трубы 13, имеющей меньшую толщину стенок. Заглушка 1 состоит в основном из торцевой крышки 2 и элемента крепления 5. Из чертежа видно, что плоская и круглая торцевая крышка 2 снабжена по своей внешней периферийной части кольцевой кромкой 2a, которая обеспечивает соединение торцевой крышки 2 под прямым углом и образует своего рода цилиндрический кожух. Высота кольцевой кромки 2a составляет приблизительно 2 см, кольцевая кромка расположена в направлении к заглушаемой трубе 13. Таким образом, торцевая крышка 2 в целом выполнена чашеобразной. Также из чертежа видно, что внешний диаметр торцевой крышки 2 меньше внешнего диаметра трубы 13, и, таким образом, торцевая крышка смещена назад по отношению к трубе 13. Как отмечалось выше, внешний диаметр торцевой крышки 2 и внешний диаметр трубы 13 могут быть в основном равными. Внешний диаметр торцевой крышки не должен превышать внешний диаметр трубы, так как в этом случае торцевая крышка будет выступать за внешнюю периферийную часть трубы 13, и торцевая крышка 2 может свалиться с трубы. Каждая из четырех вставных пластин 11 присоединяется к тыльной стороне 2b торцевой крышки 2. В этом случае, высота вставных пластин 11 меньше длины кромки 2a торцевой крышки 2 и соответствует приблизительно половине длины кромки 2a торцевой крышки 2. Высота вставных пластин 11 выбирается таковой, чтобы при собранном виде торцевой крышки 2 обеспечивалось положение опорной плиты 6 элемента крепления 5 на достаточном расстоянии между торцевой стороной 13d трубы 13 и вставной пластиной 11, и при закрытии конца 13a трубы 13 кромка 2a торцевой крышки 2 могла прилегать к торцевой стороне 13d трубы 13. В этом случае вставные пластины 11 начинаются у кромки 2a торцевой
крышки 2 и заканчиваются на центральном участке торцевой крышки 2. Также очевидно, что прижимные планки 9 опираются на внутреннюю поверхность 13b трубы 13 и слегка изгибаются в направлении отверстия трубы 13 при установке внутрь.
Фиг. 4 - схематический вид в разрезе - в основном соответствует фиг. 3 - конца 13a трубы 13, имеющей большую толщину стенки по сравнению с толщиной стенки трубы 13 на фиг. 3, которая также закрыта заглушкой 1. Как показано на фиг. 3, очевидно, что элементы крепления 5 дополнительно смещены вовнутрь на вставных пластинах 11, поскольку труба 13 имеет большую толщину стенок. Таким образом, заглушка была легко подогнана к трубе 13, имеющей другую толщину стенок. В этом случае в отверстия 7 в опорной плите 6 элемента крепления 5 входят другие элементы в виде болтов 4 вставной пластины 11.
Список номеров позиций
1 - заглушка,
2 - торцевая крышка, 2a - кромка,
2b - тыльная сторона,
3 -буртики,
4 - элементы в виде болтов,
5 - элемент крепления,
6 - опорная плита,
7 - отверстия,
8 - опорная планка,
9 - упругие прижимные планки,
10 - элемент жесткости,
11 - вставная пластина,
12 - радиальное положение опорной плиты 6,
13 - труба,
13a - конец трубы,
13b - внутренняя поверхность трубы, 13c - внутренняя часть трубы.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Заглушка (1) для закрытия конца трубы, в частности стальной трубы, содержащая круглую торцевую крышку (2), с помощью которой в собранном виде обеспечивается закрытие конца трубы, и на которой на стороне, обращенной к трубе, расположено по меньшей мере два элемента крепления (5), которые в собранном виде опираются на внутреннюю поверхность трубы и удерживают торцевую крышку (2) для закрытия конца трубы, отличающаяся тем, что элементы крепления (5) разъемно соединены с торцевой крышкой (2) и выполнены с возможностью присоединения к торцевой крышке (2) в различных положениях для обеспечения выборочной регулировки радиального положения элементов крепления (5) на торцевой крышке (2).
2. Заглушка по п.1, отличающаяся тем, что элементы крепления (5) выполнены с возможностью присоединения к торцевой крышке (2) непрерывно или в отдельных положениях, распределенных в виде растра, в зависимости от толщины стенок заглушаемого конца трубы.
3. Заглушка по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что элементы крепления (5) выполнены с возможностью соединения с торцевой крышкой (2) с помощью разъемного соединения в отдельных положениях, распределенных в виде растра.
4. Заглушка по п.3, отличающаяся тем, что элемент крепления (5) выполнен с возможностью разъемного соединения и включает опорную плиту (6) с отверстиями (7), расположенными в виде растра, и элементы в виде болтов (4), расположенные в виде растра на торцевой крышке (2), причем диаметр элементов в виде болтов (4) соответствует диаметру отверстий (7) опорной плиты (6), а распределение отверстий (7) в опорной плите (6) соответствует распределению элементов в виде болтов (4) в торцевой крышке (2).
5. Заглушка по п.4, отличающаяся тем, что элементы в виде болтов (4) расположены на вставных пластинах (11) на торцевой крышке (2).
6. Заглушка по пп.4 и 5, отличающаяся тем, что опорная плита (6) выполнена с возможностью соединения с торцевой крышкой (2) по меньшей мере в двух радиальных положениях.
7. Заглушка по меньшей мере по одному из пп.1-6, отличающаяся тем, что торцевая крышка (2) снабжена буртиками (3), повышающими жесткость.
8. Заглушка по п.7, отличающаяся тем, что буртики (3) расположены концентрически.
9. Заглушка по меньшей мере по одному из пп.1-8, отличающаяся тем, что торцевая крышка (2) выполнена из размерно-устойчивого, конструкционного синтетического материала, и элементы крепления (5) выполнены из упругого полиэтилена.
1.
10. Заглушка по п.9, отличающаяся тем, что плотность конструкционного синтетического материа-
ла составляет более 1 г/см3.
Фиг. 1a
11. Заглушка по меньшей мере по одному из пп.1-10, отличающаяся тем, что элемент крепления (5) включает несколько эластично упругих прижимных планок (9), выступающих во внутреннюю часть трубы и в собранном виде прижимающихся к внутренним стенкам трубы.
12. Заглушка по меньшей мере по одному из пп.2-10, отличающаяся тем, что присоединение элементов крепления (5) к торцевой крышке (2) в отдельных положениях, распределенных в виде растра, обеспечивает подгонку к соответствующей стандартной номинальной толщине стенок заглушаемой трубы.
13. Заглушка по меньшей мере по одному из пп.1-12, отличающаяся тем, что количество элементов крепления (5), концентрически расположенных на торцевой крышке (2), выбрано в зависимости от внутреннего диаметра трубы или торцевой крышки (2).
14. Заглушка по меньшей мере по одному из пп.1-13, отличающаяся тем, что для удаления заглушки (1) из конца трубы торцевая крышка (2) включает участок материала пониженной прочности или отверстие для вставления крючкообразного инструмента и захвата торцевой крышки (2).
15. Заглушка по меньшей мере по одному из пп.1-14, отличающаяся тем, что внешний диаметр торцевой крышки (2) соответствует внешнему диаметру трубы.
11.
Евразийская патентная организация, ЕАПВ Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
023969
- 1 -
(19)
023969
- 1 -
(19)
023969
- 4 -
(19)
023969
- 7 -