EA 023966B9 20170929 Номер и дата охранного документа [PDF] EAPO2017\PDF/023966 Полный текст описания [**] EA201390037 20110630 Регистрационный номер и дата заявки EP10007032.5 20100707 Регистрационные номера и даты приоритетных заявок EP2011/003230 Номер международной заявки (PCT) WO2012/003937 20120112 Номер публикации международной заявки (PCT) EAB9 Код вида документа [PDF] eab21709 Номер бюллетеня [GIF] EAB9\00000023\966BS000#(933:283) Основной чертеж [**] СПОСОБ СПЕКАНИЯ Название документа [8] H01M 4/86, [8] H01M 8/12, [8] H01M 4/88, [8] C04B 35/64 Индексы МПК [DK] Линдерот Зорен Сведения об авторах [DK] ТЕКНИКЕЛЬ ЮНИВЕРСИТИ ОФ ДЕНМАРК Сведения о патентообладателях [DK] ТЕКНИКЕЛЬ ЮНИВЕРСИТИ ОФ ДЕНМАРК Сведения о заявителях
 

Патентная документация ЕАПВ

 
Запрос:  ea000023966b*\id

больше ...

Термины запроса в документе

Реферат

[RU]

1. Способ изготовления твердооксидных элементов путем спекания, включающий в следующем порядке стадии: размещения заготовки в сыром состоянии или предспеченном состоянии на основе; размещения груза как минимум на одной распорке, находящейся на основе, так что груз располагается выше указанной заготовки в сыром состоянии или предспеченном состоянии, не находясь в контакте с ней, причем груз и основа формируются из одного и того же материала; тепловой обработки заготовки в сыром состоянии или предспеченном состоянии при температуре, превышающей температуру разложения органических компонентов, содержащихся в сырой заготовке, и находящейся ниже температуры размягчения или температуры разложения распорки, причем тепловую обработку проводят при температуре от 350 до 450°C в течение от 0,5 до 5 ч; тепловой обработки заготовки в сыром состоянии или предспеченном состоянии при температуре, превышающей температуру размягчения или температуру разложения распорки и находящейся ниже температуры спекания, так что груз вступает в контакт с заготовкой, причем тепловую обработку проводят при температуре от 500 до 800°C в течение от 0,5 до 5 ч; и спекания заготовки в сыром состоянии или в предспеченном состоянии при температуре от 950 до 1500°C в течение от 0,5 до 5 ч.

2. Способ по п.1, при котором указанную как минимум одну распорку выбирают из углеродных материалов, металлов, металлических сплавов, металлических композитов, полимерных материалов и их смесей.

3. Способ по п.1 или 2, при котором указанную как минимум одну распорку предоставляют в виде кольца, витка, бруска или пружины.

4. Способ по одному из пп.1-3, при котором основа представляет собой керамическую основу.

5. Способ по п.4, при котором керамическую основу выбирают из окиси алюминия, двуокиси циркония или окиси алюминия, покрытой двуокисью циркония.

6. Способ по одному из пп.1-5, при котором груз представляет собой плоскую пластину.

7. Способ по п.6, при котором груз сформирован из керамического материала.

8. Способ по п.7, при котором груз выбирают из окиси алюминия, двуокиси циркония или окиси алюминия, покрытой двуокисью циркония.

9. Способ по одному из пп.1-8, в котором заготовка содержит как минимум два слоя в сыром состоянии или предспеченном состоянии на основе.


Полный текст патента

(57) Реферат / Формула:

1. Способ изготовления твердооксидных элементов путем спекания, включающий в следующем порядке стадии: размещения заготовки в сыром состоянии или предспеченном состоянии на основе; размещения груза как минимум на одной распорке, находящейся на основе, так что груз располагается выше указанной заготовки в сыром состоянии или предспеченном состоянии, не находясь в контакте с ней, причем груз и основа формируются из одного и того же материала; тепловой обработки заготовки в сыром состоянии или предспеченном состоянии при температуре, превышающей температуру разложения органических компонентов, содержащихся в сырой заготовке, и находящейся ниже температуры размягчения или температуры разложения распорки, причем тепловую обработку проводят при температуре от 350 до 450°C в течение от 0,5 до 5 ч; тепловой обработки заготовки в сыром состоянии или предспеченном состоянии при температуре, превышающей температуру размягчения или температуру разложения распорки и находящейся ниже температуры спекания, так что груз вступает в контакт с заготовкой, причем тепловую обработку проводят при температуре от 500 до 800°C в течение от 0,5 до 5 ч; и спекания заготовки в сыром состоянии или в предспеченном состоянии при температуре от 950 до 1500°C в течение от 0,5 до 5 ч.

2. Способ по п.1, при котором указанную как минимум одну распорку выбирают из углеродных материалов, металлов, металлических сплавов, металлических композитов, полимерных материалов и их смесей.

3. Способ по п.1 или 2, при котором указанную как минимум одну распорку предоставляют в виде кольца, витка, бруска или пружины.

4. Способ по одному из пп.1-3, при котором основа представляет собой керамическую основу.

5. Способ по п.4, при котором керамическую основу выбирают из окиси алюминия, двуокиси циркония или окиси алюминия, покрытой двуокисью циркония.

6. Способ по одному из пп.1-5, при котором груз представляет собой плоскую пластину.

7. Способ по п.6, при котором груз сформирован из керамического материала.

8. Способ по п.7, при котором груз выбирают из окиси алюминия, двуокиси циркония или окиси алюминия, покрытой двуокисью циркония.

9. Способ по одному из пп.1-8, в котором заготовка содержит как минимум два слоя в сыром состоянии или предспеченном состоянии на основе.


Евразийское ои 023966 (13) В9
патентное
ведомство
(12) ИСПРАВЛЕННОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ
(15) Информация об исправлении
Версия исправления: 1 (W1 В1) исправления в формуле: п.1
(48) Дата публикации исправления
2017.09.29, Бюллетень №9'2017
(45) Дата публикации и выдачи патента 2016.07.29
(21) Номер заявки 201390037
(22) Дата подачи заявки
2011.06.30
(51) Int. Cl. H01M 4/86 (2006.01) H01M 8/12 (2006.01) H01M 4/88 (2006.01) C04B 35/64 (2006.01)
(54) СПОСОБ СПЕКАНИЯ
(31) 10007032.5
(32) 2010.07.07
(33) EP
(43) 2013.06.28
(86) PCT/EP2011/003230
(87) WO 2012/003937 2012.01.12
(71) (73) Заявитель и патентовладелец:
ТЕКНИКЕЛЬ ЮНИВЕРСИТИ ОФ ДЕНМАРК (DK)
(72) Изобретатель:
Линдерот Зорен (DK)
(74) Представитель:
Юрчак Л.С. (KZ)
(56) EP-A1-2104165 EP-A2-2031684 WO-A1-2010030300 WO-A2-2005027239
(57) Данное изобретение предлагает способ спекания, включающий в следующем порядке стадии размещения заготовки в сыром состоянии или предспеченном состоянии на основе; размещения груза как минимум на одной распорке, находящейся на основе, так что груз располагается выше указанной заготовки в сыром состоянии или предспеченном состоянии, не находясь в контакте с ней; тепловой обработки заготовки в сыром состоянии или предспеченном состоянии при температуре, превышающей температуру разложения органических компонентов, содержащихся в заготовке в сыром виде, и находящейся ниже температуры размягчения или температуры разложения распорки; тепловой обработки заготовки в сыром состоянии или предспеченном состоянии при температуре, превышающей температуру размягчения или температуру разложения распорки и находящейся ниже температуры спекания, так что груз вступает в контакт с заготовкой, и спекания заготовки в сыром состоянии или в предспеченном состоянии.
Примечание: библиография отражает состояние при переиздании
Данное изобретение предлагает усовершенствованный способ спекания заготовки в сыром или предспеченном состоянии.
Предпосылка
Как правило, твердооксидные элементы (ТОЭ) обычно включают элементы, предназначенные для различных применений, таких как твердооксидные топливные элементы (ТОТЭ), твердооксидные электролитические ячейки (ТОЭЯ) или мембраны. В связи с их общей базовой структурой один и тот же элемент может быть использован, например, как для применения в ТОТЭ, так и для применения в ТОЭЯ. Поскольку в ТОТЭ топливо подается для питания элемента и превращается в электрическую энергию, а в ТОЭЯ электрическая энергия применяется для получения топлива, эти элементы обозначаются как "реверсивные" элементы.
Твердооксидные топливные элементы (ТОТЭ) хорошо известны и имеют и встречаются с различным устройством. Типичные конфигурации включают электролитический слой, зажатый между двумя электродами. Во время работы обычно при температуре от около 500 до около 1100°C один электрод находится в контакте с кислородом или воздухом, в то время как другой электрод находится в контакте с топливным газом.
Наиболее общие способы изготовления предполагают в первую очередь изготовления единичных элементов. Как правило, создается основа, на которой формируется анодный слой в сыром, т.е. в не спеченном состоянии, за которым следует формирование слоя электролита и слоя второго электрода в его сыром виде. Сформированную таким образом заготовку элемента сушат и затем спекают при температуре до 1600°C, в некоторых случаях в атмосфере восстановителя.
Стадия спекания сырой заготовки, однако, неблагоприятно связана с несколькими проблемами. В связи с тем, что различные слои имеют различные коэффициенты теплового расширения, плоская поверхность слоев имеет тенденцию к изгибанию во время спекания, что вызывает контактные проблемы, если эти элементы применяются в батарее элементов. Деформированные элементы не могут быть использованы и являются бракованными, что делает массовое производство очень дорогостоящим и мате-риалозатратным и тем самым не практичным для современных требований промышленности.
В ЕР-А-2104165 было предложено применение симметричного расположения слоев, при котором два электродных слоя, между которыми находится слой электролита, формируются из одного и того же материала. В связи с таким расположением термическое напряжение во время спекания будет уменьшать деформацию заготовки в связи с тем, что внешние слои будут расширяться и сжиматься в одно и то же число раз. Однако такой тип элементов очень ограничен специфическими материалами, поскольку материалы для анода и катода в их сыром состоянии должны иметь тот же самый коэффициент теплового расширения.
В связи с этим желательно улучшить способ изготовления твердооксидных элементов, для того чтобы избежать излишней траты материала и сделать способ более эффективным по стоимости.
Предмет изобретения
Предметом данного изобретения является создание улучшенного способа изготовления твердоок-сидных элементов, при котором твердооксидные элементы могут быть изготовлены более эффективно, с меньшим расходом материала и с меньшим количеством не пригодных для применения элементов, которые имеют дефекты, полученные во время процесса производства.
Краткий обзор изобретения
В данном изобретении предложен способ спекания, указанный способ включает в следующем порядке стадии:
размещения заготовки в сыром состоянии или предспеченном состоянии на основе;
размещения груза как минимум на одной распорке, находящейся на основе, так что груз располагается выше указанной заготовки в сыром состоянии или предспеченном состоянии, не находясь в контакте с ней;
тепловой обработки заготовки в сыром состоянии или предспеченном состоянии при температуре, превышающей температуру разложения органических компонентов, содержащихся в сырой заготовке, и находящейся ниже температуры размягчения или температуры разложения распорки;
тепловой обработки заготовки в сыром состоянии или предспеченном состоянии при температуре, превышающей температуру размягчения или температуру разложения распорки и находящейся ниже температуры спекания, так что груз вступает в контакт с заготовкой, и
спекания заготовки в сыром состоянии или предспеченном состоянии.
Предпочтительные варианты изобретения приведены в зависимых пунктах формулы изобретения и в приведенном далее подробном описании изобретения.
Краткое описание фигур
Фиг. 1 иллюстрирует способ данного изобретения до стадии тепловой обработки заготовки в сыром состоянии или предспеченном состоянии при температуре, превышающей температуру разложения органических компонентов, содержащихся в заготовке в сыром состоянии, и находящейся ниже температуры размягчения или температуры разложения распорки. Сырая заготовка 2 и распорка 4 находятся на основе 1, и нагрузка 3 расположена на распорке.
Фиг. 2 иллюстрирует способ данного изобретения после спекания. Спеченная заготовка 5 теперь зажата между опорой 1 и нагрузкой 3.
Подробное описание изобретения
Данное изобретение обеспечивает способ спекания, указанный способ включает в следующем порядке стадии:
размещения заготовки в сыром состоянии или предспеченном состоянии на основе;
размещения груза как минимум на одной распорке, находящейся на основе, так что груз располагается выше указанной заготовки в сыром состоянии или предспеченном состоянии, не находясь в контакте с ней;
тепловой обработки заготовки в сыром состоянии или предспеченном состоянии при температуре, превышающей температуру разложения органических компонентов, содержащихся в сырой заготовке, и находящейся ниже температуры размягчения или температуры разложения распорки;
тепловой обработки заготовки в сыром состоянии или предспеченном состоянии при температуре, превышающей температуру размягчения или температуру разложения распорки и находящейся ниже температуры спекания, так что груз вступает в контакт с заготовкой, и
спекания заготовки в сыром состоянии или предспеченном состоянии. Преимущество состоит в том, что с помощью способа данного изобретения спекание сырой заготовки улучшают до одностадийной процедуры, т.е. обычного проведения, и может быть так приспособлено без дополнительных стадий способа или дополнительных подготовок, необходимых для сырой заготовки в обычно применяемых способах.
В связи с тем, что груз обеспечен как минимум одной распоркой на основе, так что груз расположен выше этой заготовки в сыром состоянии или предспеченном состоянии, не вступая в контакт с заготовкой, сырая заготовка не должна втыкаться в груз до спекания. В том случае, когда груз приведен в прямой контакт с сырой заготовкой, части сырой заготовки могут втыкаться в груз, так как сырая заготовка проявляет небольшую липкость, то после удаления груза после спекания, часть материала заготовки имеет тенденцию оставаться на грузе. Его очень трудно удалить, а сама заготовка имеет тенденцию к легкой поломке.
В предпочтительном варианте изобретения груз не должен контактировать с сырой заготовкой как целым. Однако небольшая часть твердой заготовки может быть вначале в контакте с грузом, например, потому что сырая заготовка не является полностью плоской, а содержит поднятия или рубчик, или потому что сырая заготовка является слегка изогнутой. Это не приносит вреда, поскольку контактная поверхность является достаточно малой.
Кроме того, предпочтительно, когда груз не находится в контакте с сырой заготовкой первоначально, заготовка может двигаться свободно во время повышения температуры, не подвергаясь воздействию груза. На любые движения сырой заготовки, связанные с выпариванием органики и/или растворителя из заготовки, не оказывается влияние и достигается очень однородно спеченная заготовка. Более того, устраняется любой нажим или напряжение, вызванное грузом во время нагревания, что приводит к меньшему образованию трещин в полученной спеченной заготовке. Начальное состояние иллюстрируется фиг. 1. Сырая заготовка 2 и как минимум одна распорка 4 находятся на основе 1, и груз 3 расположен на распорке. На фиг. 1 показаны две распорки 4, однако при желании можно использовать только одну распорку или более двух распорок. Груз 3 не находится в контакте с начальной сырой заготовкой.
Предпочтительно обработку заготовки в сыром виде или предспеченном состоянии проводят при температуре, превышающей температуру разложения органических компонентов, содержащихся в сырой заготовке, и находящейся ниже температуры разложения распорки, проводят при температуре от 200 до 600°C, более предпочтительно от 300 до 500°C и еще более предпочтительно при температуре от 350 до
450°C.
Далее предпочтительно, чтобы обработку заготовки в сыром виде или предспеченном состоянии проводили при температуре, превышающей температуру размягчения или температуру разложения распорки и находящейся ниже температуры спекания, проводили при температуре от 400 до 900°C, более предпочтительно при температуре от 450 до 850°C и еще более предпочтительно при температуре от 500 до 800°C.
Спекание предпочтительно проводят при температуре, превышающей температуру размягчения или температуру разложения распорки. В связи с тем, что распорка размягчилась или разложилась, груз в существенной мере вступает в контакт с сырой заготовкой. Более специфично груз будет находиться в контакте по всей площади сырой заготовки, обеспечивая тем самым очень однородную спеченную заготовку.
Температура спекания достаточно высока, чтобы обеспечить спекание сырой заготовки и зависит от применяемого материала. Предпочтительно температура спекания составляет от 950 до 1500°C, более предпочтительно от 1000 до 1400°C и еще более предпочтительно от 1100 до 1350°C.
На фиг. 2 показан результат, полученный при применении способа данного изобретения после спекания. Спеченная заготовка 5 зажата между основой 1 и грузом 3. В специфическом варианте изобретения распорка 4 разложилась. Груз 3 контактирует со спеченной заготовкой по всей поверхности и обес
печивает очень однородную спеченную заготовку. Предпочтительно согласно способу данного изобретения, чтобы груз не прилипал к спеченной заготовке и мог быть легко удален после охлаждения, не вызывая трещин.
Как минимум одну распорку предпочтительно выбирают из углеродных материалов, металлов, металлических сплавов, металлических композитов, полимерных материалов и их смесей. Более предпочтительны углеродные материалы, такие как графит, и полимерные материалы. Выбор материалов зависит от атмосферных условий во время спекания, т.е. от того, осуществляется ли спекание при восстанавливающих условиях или в инертной атмосфере, и может быть соответствующим образом сделан в зависимости от потребности.
Также предпочтительно, чтобы как минимум одна распорка была изготовлена в виде кольца, витка, бруска или пружины. Предпочтительными для углеродных материалов являются блоки, бруски или кольца. Углеродные кольца или бруски сгорают во время нагревания и полностью испаряются, что создает возможность для вхождения в контакт с грузом во время нагревания. В том случае, когда применяются металлы или металлические сплавы, может также применяться распорка в виде пружины, которая смягчается при нагревании и создает возможность для груза войти в контакт с сырой заготовкой под действием силы тяжести по всей площади.
Материал для основы, как правило, не ограничивается специфическими материалами. Однако в связи с требованиями к выдерживанию повышенной температуры, к весу и к сопротивляемости различным условиям спекания, таким как восстановительная атмосфера, предпочтительной является керамическая основа. Более предпочтительно керамическую основу выбирают из окиси алюминия, двуокиси циркония или окиси алюминия, покрытой двуокисью циркония.
В способе данного изобретения груз предпочтительно представляет собой плоскую пластину. Более предпочтительно груз изготавливают из керамического материала. Груз можно применять, размещая сверху керамическую пластину, до применения термической обработки. Форма пластины обеспечивает однородное распределение веса по всей площади и приводит к плоской и однородной спеченной заготовке.
Предпочтительные материалы для груза выбирают из окиси алюминия, двуокиси циркония или окиси алюминия, покрытой двуокисью циркония.
Далее предпочтительно, чтобы основа и груз формировались из одного и того же материала. Это гарантирует идентичные коэффициенты теплового расширения и позволяет очень однородное расширение материалов во время нагревания или охлаждения материалов, минимизируя таким образом напряжение или нагрузку основы и груза, оказываемые на сырую или спеченную заготовку.
Тепловую обработку заготовки в сыром состоянии или предспеченном состоянии при температуре выше температуры разложения органических компонентов, содержащихся в сырой заготовке и ниже температуры разложения распорки предпочтительно проводят в течение от 0,5 до 5 ч, более предпочтительно от 1 до 3 ч и еще более предпочтительно от 1,5 до 2 ч. Реальное время зависит от материалов и количества использованного растворителя и может тонко регулироваться подбором требований к выбранным материалам.
В способе данного изобретения далее предпочтительно, чтобы тепловая обработка заготовки в сыром состоянии или предспеченном состоянии при температуре выше температуры разложения распорки и ниже температуры спекания проводилась в течение от 0,5 до 5 ч, более предпочтительно от 1 до 3 ч и еще более предпочтительно от 1,5 до 2 ч.
Стадию спекания предпочтительно проводят в течение от 0,5 до 5 ч, более предпочтительно от 1 до 3 ч и еще более предпочтительно от 1,5 до 2 ч.
В другом варианте способа данного изобретения способ включает размещение заготовки, содержащей как минимум два слоя в сыром состоянии или предспеченном состоянии на основе. Более предпочтительно заготовка содержит три слоя. Слои, образующие слоистый материал, могут быть расположены один поверх другого, например, ламинированием под давлением, нанесением аэрозоля, печатанием (набивкой) или нанесением ленты.
Способ может применяться в том случае, когда необходима стадия спекания сырой заготовки. Способ наиболее пригоден для изготовления твердооксидных элементов и мембран.
Теперь можно проиллюстрировать способ с помощью следующих примеров. Однако изобретение ни в коем случае не ограничивается специфическими вариантами примеров.
Примеры
Пример 1.
Не спеченная, т.е. сырая заготовка, состоящая из окиси алюминия, покрытой двуокисью циркония, помещают сверху керамической пластины. Высота заготовки составляет 500 мкм и заготовка имеет форму квадрата 24x24 см2.
Небольшие графитовые блоки толщиной 1 мм помещают на основу без контакта с сырой заготовкой. Вторую керамическую пластину, которая идентична керамической пластине, использованной в качестве основы, помещают сверху графитовых блоков. Этот комплект помещают в печь и повышают температуру до 500°C со скоростью увеличения температуры 100°CAi. Затем температуру повышают до
1300°C со скоростью увеличения температуры 150°CAi, выдерживают около 2 ч перед охлаждением до комнатной температуры со скоростью понижения температуры 200°CAi.
При температуре около 400°C наблюдалась усадка сырой заготовки. При температуре около 600°C графитовые блоки начинают выгорать, и вторая керамическая пластина приходит в контакт с сырой заготовкой, таким образом, покрывая сырую заготовку по всей площади.
Спеченная заготовка была полностью плоской и не обнаруживала никаких неровностей или вариаций в толщине.
Пример для сравнения 1.
Применяют тот же материал, который применяли в примере 1, но пренебрегают размещением второй пластины поверх графитовых блоков.
При температуре около 400°C наблюдалась усадка сырой заготовки. Полученная в результате спеченная заготовка обнаруживала усадку в плоскости около 15%, была искривлена по краям и имела неодинаковую толщину, что отчетливо видно при оптическом контроле.
Пример для сравнения 2.
Применяют тот же материал, который применяли в примере 1, но вторую пластину помещают непосредственно поверх сырой заготовки, без использования графитовых блоков для расположения на них груза над сырой заготовкой.
Полученная в результате спеченная заготовка показывала одинаковую толщину по всей заготовке, но образовались трещины по всей заготовке во время удаления груза в связи с тем, что часть материала заготовки прилипла к грузу.
Пример для сравнения 3.
Применяют тот же материал, который применяли в примере 1, но вторую пластину помещают непосредственно поверх сырой заготовки, без использования графитовых блоков для расположения груза над сырой заготовкой.
Полученная в результате спеченная заготовка показывала одинаковую толщину по всей заготовке, но образовались трещины по всей заготовке, связанные с адгезией и ограниченной свободой на стадии предспекания и спекания.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ изготовления твердооксидных элементов путем спекания, включающий в следующем порядке стадии:
размещения заготовки в сыром состоянии или предспеченном состоянии на основе;
размещения груза как минимум на одной распорке, находящейся на основе, так что груз располагается выше указанной заготовки в сыром состоянии или предспеченном состоянии, не находясь в контакте с ней, причем груз и основа формируются из одного и того же материала;
тепловой обработки заготовки в сыром состоянии или предспеченном состоянии при температуре, превышающей температуру разложения органических компонентов, содержащихся в сырой заготовке, и находящейся ниже температуры размягчения или температуры разложения распорки, причем тепловую обработку проводят при температуре от 350 до 450°C в течение от 0,5 до 5 ч;
тепловой обработки заготовки в сыром состоянии или предспеченном состоянии при температуре, превышающей температуру размягчения или температуру разложения распорки и находящейся ниже температуры спекания, так что груз вступает в контакт с заготовкой, причем тепловую обработку проводят при температуре от 500 до 800°C в течение от 0,5 до 5 ч; и
спекания заготовки в сыром состоянии или в предспеченном состоянии при температуре от 950 до 1500°C в течение от 0,5 до 5 ч.
2. Способ по п.1, при котором указанную как минимум одну распорку выбирают из углеродных материалов, металлов, металлических сплавов, металлических композитов, полимерных материалов и их смесей.
3. Способ по п.1 или 2, при котором указанную как минимум одну распорку предоставляют в виде кольца, витка, бруска или пружины.
4. Способ по одному из пп.1-3, при котором основа представляет собой керамическую основу.
5. Способ по п.4, при котором керамическую основу выбирают из окиси алюминия, двуокиси циркония или окиси алюминия, покрытой двуокисью циркония.
6. Способ по одному из пп.1-5, при котором груз представляет собой плоскую пластину.
7. Способ по п.6, при котором груз сформирован из керамического материала.
8. Способ по п.7, при котором груз выбирают из окиси алюминия, двуокиси циркония или окиси алюминия, покрытой двуокисью циркония.
9. Способ по одному из пп.1-8, в котором заготовка содержит как минимум два слоя в сыром состоянии или предспеченном состоянии на основе.
2.
Евразийская патентная организация, ЕАПВ Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
023966
- 1 -
023966
- 1 -
023966
- 1 -
023966
- 4 -
023966
- 5 -