|
|
больше ...
Термины запроса в документе
Реферат
[RU] 1. Подбивка (5) для шпалоподбивочного агрегата (6) шпалоподбивочной машины (1) для подбивки рельсового пути (3), состоящая из оси (8) подбивки и пластины (9) подбивки, имеющей нижнюю кромку (10) пластины, расположенную на её нижнем конце и удалённую от оси (8) подбивки, при этом пластина (9) имеет в направлении нижней кромки (10) пластины удалённые друг от друга и расположенные перпендикулярно к нижней кромке (10) боковые поверхности (11) пластины, которые соответственно соединяют переднюю сторону (12) пластины с её тыльной стороной (13) пластины (9) подбивки, при этом на пластине (9) подбивки вдоль нижней кромки (10) пластины закреплены накладки (14) из твёрдого металла для повышения износоустойчивости против истирания, которые расположены рядом друг с другом и образуют общую ограничительную линию (15) как на передней стороне (12) пластины, так и на задней стороне (13) пластины, отличающаяся тем, что пластина (9) содержит усилитель (17), примыкающий к каждой ограничительной линии (15) и выполненный в форме сварочного шва (18), возвышающийся над плоскостью (16) передней (12) и тыльной (13) стороны пластины (9). 2. Подбивка по п.1, отличающаяся тем, что усилитель (17) выполнен в форме сварного шва (18), проходящего параллельно ограничительной линии (15). 3. Подбивка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что каждая ограничительная линия (15) и каждый сварной шов (18) проходят параллельно нижней кромке (10) пластины. 4. Подбивка по одному из пп.2 или 3, отличающаяся тем, что сварной шов (18) имеет ограничительную плоскость (19), удалённую от передней (12) и тыльной (13) стороны пластины и выполненную путём обработки фрезой сварного шва, которая образует удлинение контактирующей с щебнем поверхности (20), образованной накладками (14) из твёрдого металла. 5. Подбивка по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что выполненный на тыльной стороне (13) пластины усилитель (17) располагается на участке (21), примыкающем непосредственно к нижней кромке (10) пластины (9). 6. Подбивка по одному из пп.1-5, отличающаяся тем, что выполненный на передней стороне (12) пластины усилитель (17) располагается приблизительно в центре относительно высоты (h) пластины. 7. Подбивка по одному из пп.1-6, отличающаяся тем, что на боковой поверхности (11) пластины (9) выполнен боковой усилитель (22), при этом усилители (17), расположенные на передней (12) и тыльной (13) стороне пластины, соединены с боковым усилителем (22).
Полный текст патента
(57) Реферат / Формула:
1. Подбивка (5) для шпалоподбивочного агрегата (6) шпалоподбивочной машины (1) для подбивки рельсового пути (3), состоящая из оси (8) подбивки и пластины (9) подбивки, имеющей нижнюю кромку (10) пластины, расположенную на её нижнем конце и удалённую от оси (8) подбивки, при этом пластина (9) имеет в направлении нижней кромки (10) пластины удалённые друг от друга и расположенные перпендикулярно к нижней кромке (10) боковые поверхности (11) пластины, которые соответственно соединяют переднюю сторону (12) пластины с её тыльной стороной (13) пластины (9) подбивки, при этом на пластине (9) подбивки вдоль нижней кромки (10) пластины закреплены накладки (14) из твёрдого металла для повышения износоустойчивости против истирания, которые расположены рядом друг с другом и образуют общую ограничительную линию (15) как на передней стороне (12) пластины, так и на задней стороне (13) пластины, отличающаяся тем, что пластина (9) содержит усилитель (17), примыкающий к каждой ограничительной линии (15) и выполненный в форме сварочного шва (18), возвышающийся над плоскостью (16) передней (12) и тыльной (13) стороны пластины (9). 2. Подбивка по п.1, отличающаяся тем, что усилитель (17) выполнен в форме сварного шва (18), проходящего параллельно ограничительной линии (15). 3. Подбивка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что каждая ограничительная линия (15) и каждый сварной шов (18) проходят параллельно нижней кромке (10) пластины. 4. Подбивка по одному из пп.2 или 3, отличающаяся тем, что сварной шов (18) имеет ограничительную плоскость (19), удалённую от передней (12) и тыльной (13) стороны пластины и выполненную путём обработки фрезой сварного шва, которая образует удлинение контактирующей с щебнем поверхности (20), образованной накладками (14) из твёрдого металла. 5. Подбивка по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что выполненный на тыльной стороне (13) пластины усилитель (17) располагается на участке (21), примыкающем непосредственно к нижней кромке (10) пластины (9). 6. Подбивка по одному из пп.1-5, отличающаяся тем, что выполненный на передней стороне (12) пластины усилитель (17) располагается приблизительно в центре относительно высоты (h) пластины. 7. Подбивка по одному из пп.1-6, отличающаяся тем, что на боковой поверхности (11) пластины (9) выполнен боковой усилитель (22), при этом усилители (17), расположенные на передней (12) и тыльной (13) стороне пластины, соединены с боковым усилителем (22).
Евразийское 023875 (13) B1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ
(45) Дата публикации и выдачи патента 2016.07.29
(21) Номер заявки 201300848
(22) Дата подачи заявки
2012.03.01
(51) Int. Cl. E01B 27/13 (2006.01)
(54) ПОДБИВКА ДЛЯ ШПАЛОПОДБИВОЧНОГО АГРЕГАТА
(31) (32) (33) (43)
(86) (87)
A 431/2011
2011.03.28
2014.01.30
PCT/EP2012/000888 WO 2012/130368 2012.10.04
(71) (73) Заявитель и патентовладелец:
ФРАНЦ ПЛАССЕР БАНБАУМАШИНЕН-ИНДУСТРИГЕЗЕЛЬШАФТ МБХ (AT)
(72) Изобретатель:
Тойрер Йозеф, Вёргёттер Герберт (AT)
(74) Представитель:
Курышев В.В. (RU)
(56) DATABASE WPI Week 201077
Thomson Scientific, London, GB; AN 2010-N81501 XP002676082, & CN 201598541 U (LI B) 6 October 2010 (2010-10-06) abstract
US-A-3971323
US-A1-2005109235
FR-A1-2617669
EP-A1-1329554
(57) Подбивка (15) для шпалоподбивочной машины, состоящая из оси (8) подбивки и пластины
(9) подбивки, имеющей нижнюю кромку (10) пластины, расположенную на её нижнем конце и удалённую от оси (8) подбивки. Эта пластина имеет боковые поверхности (11), удалённые друг от друга в направлении нижней кромки (10) пластины и проходящие перпендикулярно к ним, которые соответственно соединяют переднюю сторону (12) пластины с тыльной стороной пластины (9) подбивки. На пластине (9) подбивки крепятся накладки (14) из твёрдого металла для повышения прочности на истирание. Расположенные рядом друг с другом вдоль нижней кромки
(10) пластины накладки (14) из твёрдого металла образуют общую ограничительную линию (15) как на передней стороне (12) пластины, так и на тыльной стороне пластины. Примыкая к каждой ограничительной линии (15) предусматривается усилитель (17) в форме накладного сварочного шва, возвышающегося над плоскостью (16) передней или же тыльной стороны пластины.
(9)
Настоящее изобретение касается подбивки согласно ограничительной части п. 1 формулы изобретения.
Подобные подбивки уже известны из патента ЕР 1329554 А1. Передняя и задняя поверхности подбивки покрыты пластинами из твёрдого металла. В районе боковых поверхностей пластин предусмотрены цилиндрические вставки из твёрдого металла, которые размещаются в соответствующих отверстиях подбивки. Задача заявленного изобретения состоит в том, чтобы создать подбивку указанного выше типа, которая может быть изготовлена с наименьшими затратами и к тому же обладала бы устойчивостью против истирания.
Эта задача решается в соответствии с заявленным изобретением с помощью подбивки указанного выше типа благодаря отличительным признакам п.1 формулы изобретения. Подобное металлическое покрытие создаёт оптимальную защиту для накладок из твёрдого металла, расположенных на её концах. Во время сварки возможно применение любых электродов, в результате чего могут наноситься материалы, имеющие различную прочность на износ. Также после длительного периода использования подбивки возможно очень простое выполнение ремонтных работ и улучшение металлического покрытия. Срок службы подбивки в результате этого значительно повышается. Более дешёвая наварка по сравнению с непосредственным металлическим покрытием с использованием напаянных накладок из твёрдого металла существенно снижает общие затраты на изготовление подбивки.
Другие преимущества заявленного изобретения поясняются в зависимых пунктах формулы изобретения и на чертежах.
Далее заявленное изобретение описывается более подробно на примере чертежей и описанных примеров конструктивного исполнения. На фиг. 1 показана боковая проекция шпалоподбивочной машины, на фиг. 2 и 3 показан в аксонометрической проекции вид спереди и вид сзади на подбивку, на фиг. 4 и 5 показан вид сверху, на фиг. 6 показан вид по стрелке VI на фиг. 4 и на фиг. 7 показан вид сбоку на вариант конструктивного исполнения подбивки.
Изображённая на фиг. 1 шпалоподбивочная машина 1 состоит в основном из машинной рамы 4, опирающейся с помощью ходового рельсового механизма 2 на рельсы 3. На ней располагается шпало-подбивочный агрегат 6, имеющий подбивку 5 для подбивки шпал 7 рельсового пути 3.
Изображённая на фиг. 2 и 3 более детально подбивка 5 состоит из оси 8 подбивки и из расположенной на её нижнем конце пластины 9 подбивки. Она имеет нижнюю кромку 10, удалённую от оси 8 подбивки. Пластина 9 подбивки имеет далее направленные к кромке 10 подбивки, расположенные на расстоянии друг от друга боковые поверхности 11 пластины, которые расположены перпендикулярно пластине. Они соединяют соответственно переднюю сторону 12 пластины с тыльной стороной 13 пластины подбивки 9. Они выполнены соответственно с накладками из твёрдого металла 14 для повышения прочности на истирание. Расположенные рядом друг с другом вдоль нижней кромки 10 пластины накладки 14 из твёрдого металла образуют общую ограничительную линию 15 как на передней стороне 12 пластины, так и на тыльной стороне 13 пластины. Наконец, на каждой ограничительной линии 15 предусматривается поднимающийся от плоскости 16 передней или же тыльной стороны 12, 13 пластины накладной сварной шов в качестве стального усилителя 17. Стальной усилитель 17 выполнен в форме сварного шва 18, проходящего параллельно ограничительной линии. Каждая ограничительная линия 15 и каждый сварной шов 18 проходят параллельно относительно нижней кромки 10 пластины.
Каждый сварной шов 18 имеет удалённую от передней или же тыльной стороны 12, 13 и параллельно ей проходящую ограничительную плоскость 19. Она образуется в результате обработки фрезой сварного шва 18 и образует удлинение контактной поверхности 20, контактирующей с щебнем, образованной накладками 14 из твёрдого металла. Стальной усилитель 17, соединённый с передней стороной 12 пластины, располагается примерно по центру h относительно высоты пластины (фиг. 4). Стальной усилитель 17, соединённый с тыльной стороной 13 пластины, располагается непосредственно на участке 21, примыкающем к нижней кромке 10 пластины.
На фиг. 4 до 7 изображена подбивка, стальные усилители которой 17, расположенные на передней и тыльной сторонах 12, 13 пластины, соединяются с помощью с бокового усилителя 22, соответственно соединённого с боковой поверхностью 11 пластины. Он простирается над зоной 23 передней и тыльной стороны 12, 13 пластины, граничащей с боковыми поверхностями 11 пластины. Образованные аналогично из сварного шва 24 боковые усилители 22 обрабатывают фрезой таким образом, что они вместе с боковыми поверхностями 25 накладок из твёрдого металла образуют общую плоскость 26. Находящиеся в зоне 23 сварные швы 24 таким образом обрабатываются фрезой, что они находятся в внутри ограничительной поверхности 19.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Подбивка (5) для шпалоподбивочного агрегата (6) шпалоподбивочной машины (1) для подбивки рельсового пути (3), состоящая из оси (8) подбивки и пластины (9) подбивки, имеющей нижнюю кромку (10) пластины, расположенную на её нижнем конце и удалённую от оси (8) подбивки, при этом пластина (9) имеет в направлении нижней кромки (10) пластины удалённые друг от друга и расположенные пер
пендикулярно к нижней кромке (10) боковые поверхности (11) пластины, которые соответственно соединяют переднюю сторону (12) пластины с её тыльной стороной (13) пластины (9) подбивки, при этом на пластине (9) подбивки вдоль нижней кромки (10) пластины закреплены накладки (14) из твёрдого металла для повышения износоустойчивости против истирания, которые расположены рядом друг с другом и образуют общую ограничительную линию (15) как на передней стороне (12) пластины, так и на задней стороне (13) пластины, отличающаяся тем, что пластина (9) содержит усилитель (17), примыкающий к каждой ограничительной линии (15) и выполненный в форме сварочного шва (18), возвышающийся над плоскостью (16) передней (12) и тыльной (13) стороны пластины (9).
2. Подбивка по п.1, отличающаяся тем, что усилитель (17) выполнен в форме сварного шва (18), проходящего параллельно ограничительной линии (15).
3. Подбивка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что каждая ограничительная линия (15) и каждый сварной шов (18) проходят параллельно нижней кромке (10) пластины.
4. Подбивка по одному из пп.2 или 3, отличающаяся тем, что сварной шов (18) имеет ограничительную плоскость (19), удалённую от передней (12) и тыльной (13) стороны пластины и выполненную путём обработки фрезой сварного шва, которая образует удлинение контактирующей с щебнем поверхности (20), образованной накладками (14) из твёрдого металла.
5. Подбивка по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что выполненный на тыльной стороне (13) пластины усилитель (17) располагается на участке (21), примыкающем непосредственно к нижней кромке (10) пластины (9).
6. Подбивка по одному из пп.1-5, отличающаяся тем, что выполненный на передней стороне (12) пластины усилитель (17) располагается приблизительно в центре относительно высоты (h) пластины.
7. Подбивка по одному из пп.1-6, отличающаяся тем, что на боковой поверхности (11) пластины (9) выполнен боковой усилитель (22), при этом усилители (17), расположенные на передней (12) и тыльной (13) стороне пластины, соединены с боковым усилителем (22).
2.
Евразийская патентная организация, ЕАПВ Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
023875
- 1 -
(19)
023875
- 1 -
(19)
023875
- 1 -
(19)
023875
- 4 -
- 3 -
|
