|
|
больше ...
Термины запроса в документе
Реферат
[RU] 1. Печатный материал, представляющий собой полотно гибкого листового материала, где по меньшей мере на части его главной стороны металлизированный слой выполнен с конгревным тиснением, в котором на выпуклых элементах металлизированного слоя выполнены микротрещины. 2. Печатный материал по п.1, в котором выпуклые элементы выполнены с максимальными поперечными размерами 0,1-1,0 мм, высотой 0,01-1,0 мм на расстоянии от центра к центру 0,1-1,0 мм. 3. Печатный материал по п.1, в котором гибкий листовой материал представляет собой металлизированную самоклеющуюся бумагу с толщиной без подложки от 5 до 150 мкм. 4. Способ изготовления печатного материала по пп.1-3, в котором выполняют конгревное тиснение главной стороны полотна гибкого листового материала, содержащего металлизированный слой, при этом конгревное тиснение гибкого листового материала осуществляют посредством штампа и контрштампа при температуре 1-150°С и усилии от 0,01 до 50 т до образования микротрещин на выпуклых элементах металлизированного слоя. 5. Способ по п.4, в котором используют штамп с углубленным рисунком, расположенным с главной стороны материала, и выпуклый контрштамп, расположенный с другой стороны материала. 6. Способ по п.4, в котором операцию тиснения выполняют как "тиснение без фольги" по металлизированной самоклеющейся бумаге.
Полный текст патента
(57) Реферат / Формула:
1. Печатный материал, представляющий собой полотно гибкого листового материала, где по меньшей мере на части его главной стороны металлизированный слой выполнен с конгревным тиснением, в котором на выпуклых элементах металлизированного слоя выполнены микротрещины. 2. Печатный материал по п.1, в котором выпуклые элементы выполнены с максимальными поперечными размерами 0,1-1,0 мм, высотой 0,01-1,0 мм на расстоянии от центра к центру 0,1-1,0 мм. 3. Печатный материал по п.1, в котором гибкий листовой материал представляет собой металлизированную самоклеющуюся бумагу с толщиной без подложки от 5 до 150 мкм. 4. Способ изготовления печатного материала по пп.1-3, в котором выполняют конгревное тиснение главной стороны полотна гибкого листового материала, содержащего металлизированный слой, при этом конгревное тиснение гибкого листового материала осуществляют посредством штампа и контрштампа при температуре 1-150°С и усилии от 0,01 до 50 т до образования микротрещин на выпуклых элементах металлизированного слоя. 5. Способ по п.4, в котором используют штамп с углубленным рисунком, расположенным с главной стороны материала, и выпуклый контрштамп, расположенный с другой стороны материала. 6. Способ по п.4, в котором операцию тиснения выполняют как "тиснение без фольги" по металлизированной самоклеющейся бумаге.
Евразийское ои 023844 (13) В1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ
(45) Дата публикации и выдачи патента 2016.07.29
(21) Номер заявки 201300691
(22) Дата подачи заявки 2013.05.13
(51) Int. Cl. B31F1/07 (2006.01) B44F3/00 (2006.01) B44F1/02 (2006.01)
(54) ПЕЧАТНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
(43) 2014.11.28 (56) RU-U1-55330
Ж 3*ШШШ2 (HY) МШ*13 RS-A--22641758220
(71) (73) Заявитель и патентовладелец:
СМОЛЯКОВА НАТАЛИЯ АЛЕКСАНДРОВНА (BY)
(72) Изобретатель:
Москвин Игорь Юрьевич (BY)
(74) Представитель:
Горячко М.Ш. (BY)
(57) Изобретение относится к полиграфии, в частности используется для оформления переплетных крышек, обложек, этикеток и упаковок, а также в производстве акцидентной продукции, где применяются операции бескрасочного конгревного тиснения. Задачами настоящего изобретения являются расширение арсенала технических средств, создание простого и эффективного способа изготовления печатного материала и нового печатного материала с измененной отражающей способностью (дисперсия показателя отражения - придание "алмазного" блеска). Способ изготовления печатного материала, который представляет собой полотно гибкого листового материала, включает в себя конгревное тиснение главной стороны полотна гибкого листового материала, причем указанная главная сторона является металлизированной. Конгревное тиснение гибкого листового материала осуществляют посредством штампа и контрштампа при температуре 1-150°С и усилии от 0,01 до 50 т до образования микротрещин на точечных элементах конгрева. Заявлен также печатный материал, представляющий собой полотно гибкого листового материала с нанесенным хотя бы на часть его металлизированной главной стороны конгревным тиснением, причем металлизированный слой на точечных элементах конгрева выполнен с микротрещинами.
Изобретение относится к полиграфии, в частности используется для оформления переплетных крышек, обложек, этикеток и упаковок, а также в производстве акцидентной продукции, где применяются операции бескрасочного конгревного тиснения. Подобная отделочная операция придает печатной продукции большую привлекательность, улучшает ее внешний вид.
Известен способ изготовления печатного материала [1], выбранный как наиболее близкий к заявленному способу. Известный способ включает в себя операции печати тисненого покрытия по меньшей мере на одном участке поверхности главной стороны полотна листового материала; тиснения тисненого покрытия, отпечатанного на указанной главной стороне при помощи устройства, изменяющего оптические свойства; и металлизации по меньшей мере одного участка указанной поверхности указанной главной стороны металлическим покрытием. Этот способ является достаточно сложным и для создания изделия с измененными оптическими свойствами требует дополнительной операции, выполняемой с помощью специального оборудования.
Печатные изделия, изготовленные с конгревным тиснением, широко известны, см., например, [2], [3]. Эти изделия, с точки зрения выполненного на них конгревного тиснения, достаточно монотонны и не обладают особыми оптическими свойствами.
Наиболее близким к заявленному печатному материалу является печатный материал [1], представляющий собой полотно гибкого листового материала с нанесенным хотя бы на часть его металлизированной главной стороны конгревным тиснением. Это изделие является трудоемким и сложным в изготовлении.
Задачами настоящего изобретения являются расширение арсенала технических средств, создание простого и эффективного способа изготовления печатного материала и нового печатного материала с измененной отражающей способностью (дисперсия показателя отражения - придание "алмазного" блеска).
Поставленная задача в способе изготовления печатного материала, который представляет собой полотно гибкого листового материала, включающем в себя конгревное тиснение главной стороны полотна гибкого листового материала, причем указанная главная сторона является металлизированной, решена за счет того, что конгревное тиснение гибкого листового материала осуществляют посредством штампа и контрштампа при температуре 1-150°С и усилии от 0,01 до 50 т до образования микротрещин на точечных элементах конгрева.
В заявленном способе предпочтительно используют штамп с углубленным рисунком, расположенный с главной стороны материала, и выпуклый контрштамп, расположенный с другой стороны материала.
Операцию тиснения выполняют как тиснение без фольги по металлизированной самоклеющейся бумаге.
Поставленная задача в печатном материале, представляющем собой полотно гибкого листового материала с нанесенным хотя бы на часть его металлизированной главной стороны конгревным тиснением, решена за счет того, что металлизированный слой на точечных элементах конгрева выполнен с микротрещинами.
Точечные элементы конгрева могут быть выполнены в любой форме, предпочтительно в виде полусфер, или усеченных цилиндров, или конусов.
Точечные элементы конгрева могут быть выполнены с максимальными поперечными размерами 0,1-1,0 мм, высотой 0,01-1,0 мм на расстоянии от центра к центру 0,1-1,0 мм.
Гибкий листовой материал предпочтительно представляет собой металлизированную самоклею-щуюся бумагу с толщиной без подложки от 5 до 150 мкм.
На чертежах представлены неограничивающие примеры реализации настоящего изобретения.
На фиг. 1 схематично изображено устройство для реализации заявленного способа; на фиг. 2 представлен участок печатного материала с конгревным тиснением по настоящему изобретению в масштабе 1:10, на фиг. 3 схематично изображен элемент конгревного тиснения по настоящему изобретению в масштабе 1:30.
Устройство для бескрасочного конгревного тиснения (см. фиг. 1) состоит из штампа 1 с рабочей поверхностью 2 с углубленным рисунком и контрштампа 3 с выпуклой рабочей поверхностью 4, располагающейся напротив рабочей поверхности штампа 2. Это устройство может быть реализовано в любой из имеющихся на рынке машин. Штамп устанавливают на пуансон пресса 5, а контрштамп 3 - на стол пресса 6.
В данном примере осуществляют тиснение без фольги по металлизированной самоклеющейся бумаге на машине Newfoil 5500 производства Англия.
Как правило, операцию нанесения красочного слоя на поверхности главной стороны полотна указанного листового материала выполняют до выполнения операции тиснения, на тех участках, на которых тиснение осуществляться не должно. Однако возможно нанесение красочного слоя на поверхности главной стороны полотна указанного листового материала и после операции конгревного тиснения.
Заявленный способ реализуют следующим образом.
Обрабатываемый материал 7 помещают на рабочей поверхности 4 контрштампа 3. После чего про
изводится бескрасочное конгревное тиснение материала 7 штампом 1 с рельефным изображением 2 путем сближения штампа и контрштампа и приложения усилия (стрелка Р на фиг. 1).
При осуществлении данной технологической операции оборудование, в зависимости от типа машины и обрабатываемого материала, развивает усилие (Р) от 0,01 до 50 т, в данном конкретном примере -около 30 т.
Температура станции конгрева при выполнении операции может быть выбрана от 1 до 150°С в зависимости от типа машины и обрабатываемого материала. В данном конкретном примере тиснение осуществляют при температурах от 70 до 100°С.
Сила давления пресса при конгревном тиснении должна быть примерно вдвое больше давления, необходимого для блинтового тиснения, и примерно вчетверо больше, чем требуется для тиснения фольгой. Температура штампа должна быть максимально допустимой для используемого материала и скорости тиснения. Это позволяет, по возможности, минимизировать износ оборудования и в то же время не допустить ухудшения качества тиснения и прилипания материала к штампу.
При этом материал 7 начинает деформироваться и принимать форму рельефной поверхности 2 штампа 1, образуя на главной, металлизированной поверхности точечные элементы конгрева 8, в результате чего изображение как бы возвышается над поверхностью материала. При этом элементы изображения лежат в разных плоскостях. Поэтому такое тиснение называется многоуровневым. Рельеф при кон-гревном тиснения хорошо различим только на материалах с мелкорельефной фактурой, хорошо сглаживающейся под горячим штампом, поэтому конгревное тиснение рекомендуется применять на традиционных переплетных материалах - коленкорах, лидеринах, материалах с нитрополиамидным покрытием, на бумагах.
В данном примере элементы конгрева 8 выполнены в виде полусфер, с диаметрами 0,4 мм, высотой 0,2 мм на расстоянии от центра к центру 0,8 мм. Величину приложенного усилия выбирают в зависимости от толщины исходного материала и толщины слоя металлизации так, чтобы приложенным давлением материал, металлизирующий главную поверхность, надрывался с образованием микротрещин 9 (см. фиг. 3).
При освещении такой поверхности белым светом (стрелки С на фиг. 3) микротрещины 9 изменяют направление отражения световых лучей (стрелки О на фиг. 3), т.е. изменяют отражающую способность поверхности, придавая ей игру света, "алмазный" блеск. Объемный эффект, образующийся на поверхности материала, наиболее часто используют для оформления этикеток и упаковки.
Источники информации.
1. Евразийский патент № ЕА 006404, публ. 29.12.2005 (прототип).
2. Патент России на полезную модель № 94745, публ. 27.05.2010.
3. Патент России на полезную модель № 114391, публ. 20.03.2012.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Печатный материал, представляющий собой полотно гибкого листового материала, где по меньшей мере на части его главной стороны металлизированный слой выполнен с конгревным тиснением, в котором на выпуклых элементах металлизированного слоя выполнены микротрещины.
2. Печатный материал по п.1, в котором выпуклые элементы выполнены с максимальными поперечными размерами 0,1-1,0 мм, высотой 0,01-1,0 мм на расстоянии от центра к центру 0,1-1,0 мм.
3. Печатный материал по п.1, в котором гибкий листовой материал представляет собой металлизированную самоклеющуюся бумагу с толщиной без подложки от 5 до 150 мкм.
4. Способ изготовления печатного материала по пп.1-3, в котором выполняют конгревное тиснение главной стороны полотна гибкого листового материала, содержащего металлизированный слой, при этом конгревное тиснение гибкого листового материала осуществляют посредством штампа и контрштампа при температуре 1-150°С и усилии от 0,01 до 50 т до образования микротрещин на выпуклых элементах металлизированного слоя.
5. Способ по п.4, в котором используют штамп с углубленным рисунком, расположенным с главной стороны материала, и выпуклый контрштамп, расположенный с другой стороны материала.
6. Способ по п.4, в котором операцию тиснения выполняют как "тиснение без фольги" по металлизированной самоклеющейся бумаге.
1.
Евразийская патентная организация, ЕАПВ Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
023844
- 1 -
023844
- 1 -
023844
- 1 -
023844
- 1 -
023844
- 1 -
023844
- 1 -
023844
- 3 -
023844
- 4 -
|
