EA 023836B1 20160729

	Патентная документация ЕАПВ
Запрос:	ea000023836b*\id
Результат:	ID\|Номер и дата охранного документа

больше ...

Термины запроса в документе

Реферат

[RU]

1. Устройство стеблеподъемника для крепления к корпусу податчика уборочного комбайна, содержащее раму подъемника, включающую в себя крепления, выполненные с возможностью соединения рамы подъемника с корпусом податчика для перемещения в направлении движения уборочного комбайна вперед; узел стеблеподъемника, установленный на раме и содержащий множество параллельных между собой поперечных раме подъемника балок, размещенных, в общем, вокруг и параллельно поперечной оси рамы подъемника, перпендикулярной направлению движения вперед, причем каждая балка имеет первый конец и второй конец и поддерживает множество зубцов в пространственных положениях вдоль балки между ее первым и вторым концами, причем зубцы проходят от нее, в общем, наружу относительно поперечной оси; приводной механизм для результирующего перемещения балок вокруг и параллельно поперечной оси так, что каждый зубец балок описывает соответствующую замкнутую траекторию перемещения вокруг поперечной оси, при этом замкнутая траектория наклонена к радиальной плоскости поперечной оси; причем результирующее перемещение является таким, что первый конец балок описывает первую замкнутую траекторию перемещения вокруг поперечной оси, наклоненную к радиальной плоскости поперечной оси и имеющую внутреннюю крайнюю точку, наиболее близкую к центральной линии корпуса податчика, и наружную крайнюю точку первой траектории, наиболее удаленную от центральной линии корпуса податчика; при этом результирующее перемещение является таким, что второй конец балок описывает вторую замкнутую траекторию перемещения вокруг поперечной оси, наклоненную к радиальной плоскости поперечной оси и имеющую внутреннюю крайнюю точку, наиболее близкую к центральной линии корпуса податчика, и наружную крайнюю точку второй траектории, наиболее удаленную от центральной линии корпуса податчика; ленточный конвейер, имеющий первый и второй боковые края и установленный на раме после узла стеблеподъемника так, чтобы принимать от последнего стебли для их перемещения назад; собирающий шнек, расположенный после ленточного конвейера и включающий в себя вал с витками шнека на нем так, чтобы собирать стебли внутрь от первого и второго боковых краев ленточного конвейера по направлению к разгрузочному отверстию рамы подъемника, выровненной с корпусом податчика для подачи в него стеблей; причем ленточный конвейер смещен в одну сторону относительно первой и второй траекторий первого и второго концов балок так, что второй боковой край ленточного конвейера отстоит наружу к стороне относительно второй траектории в большей степени, чем первый боковой край относительно первой траектории, и так, что второй боковой край проходит за наружный конец второй траектории перемещения.

2. Устройство по п.1, в котором собирающий шнек имеет концы, выровненные с боковыми краями ленточного конвейера.

Полный текст патента

(57) Реферат / Формула:

Евразийское ои 023836 (13) В1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ
(45) Дата публикации и выдачи патента (51) Int. Cl. A01D 65/02 (2006.01)
2016.07.29
(21) Номер заявки 201200746
(22) Дата подачи заявки
2012.06.14
(54) СТЕБЛЕПОДЪЕМНИК
(43) 2013.12.30
(71) (73) Заявитель и патентовладелец:
МАКДОН ИНДАСТРИЗ ЛТД. (CA)
(72) Изобретатель:
Кидд Брюс, Росальски Даг (CA)
(74) Представитель:
Медведев В.Н. (RU)
(56)
US-A-4498278 US-A-2302881 US-A-3705483 SU-A-1169557 SU-A1-345895
(57) Рама стеблеподъемника имеет крепления с возможностью крепления к корпусу податчика уборочного комбайна с узлом подъемника, имеющим поперечные грабельные балки, параллельные поперечной оси, которые перемещаются в результирующем перемещении и вокруг поперечной оси и параллельно поперечной оси так, что каждый зубец описывает замкнутую траекторию вокруг поперечной оси и наклоненную к радиальной плоскости поперечной оси. После балок расположен ленточный конвейер, за которым следует собирательный шнек, причем ленточный конвейер смещен в одну сторону относительно балок так, что концы балок определяют первую траекторию движения на первом конце балок и вторую траекторию движения на втором конце балок, и ленточный конвейер смещен так, что один концевой край продолжается за пределы крайней части второй траектории движения.
Область техники
Это изобретение относится к устройству стеблеподъемника с возможностью прикрепления к корпусу податчика уборочного комбайна.
Уровень техники
В патентах США № 4129978 и 4498278 раскрыт подъемник валков для уборочного комбайна, который обеспечивает привод для поперечных балок подъемника, который вращает балки вокруг поперечной оси для сгребания стеблей назад в корпус податчика комбайна при перемещении балок продольно этой оси.
Эта конструкция влечет за собой проектирование и производство машины, продаваемой под торговым именем "Rake-up", которая обладает длительным сроком службы и до сих пор продается в значительном количестве. Она относится к типу подъемника, к которому относится настоящее изобретение.
Однако существует необходимость увеличивать производительность подъемника с возможностью удовлетворять входные требования современного комбайна. Производительность комбайна увеличивается, при этом покупатели требуют более высоких скоростей хода.
Возможность увеличения скорости хода подъемника ограничена жесткостью планки мотовила. Также увеличение длины планок мотовила требует увеличения жесткости планки мотовила. Увеличение поперечного сечения планки мотовила ограничено способностью получать достаточно низкий профиль для эффективного подъема стеблей с земли.
Сущность изобретения
Согласно одному аспекту изобретения обеспечено устройство стеблеподъемника для крепления к корпусу податчика уборочного комбайна, содержащее
раму подъемника, включающую в себя крепления, выполненные с возможностью соединения рамы подъемника с корпусом податчика для перемещения в направлении движения уборочного комбайна вперед;
узел стеблеподъемника, установленный на раме и содержащий множество параллельных между собой поперечных раме подъемника балок, размещенных, в общем, вокруг и параллельно поперечной оси рамы подъемника, перпендикулярной направлению движения вперед, причем каждая балка имеет первый конец и второй конец и поддерживает множество зубцов в пространственных положениях вдоль балки между ее первым и вторым концами, причем зубцы проходят от нее в общем наружу относительно поперечной оси;
приводной механизм для результирующего перемещения балок вокруг и параллельно поперечной оси так, что каждый зубец балок описывает соответствующую замкнутую траекторию перемещения вокруг поперечной оси, при этом замкнутая траектория наклонена к радиальной плоскости поперечной оси;
причем результирующее перемещение является таким, что первый конец балок описывает первую замкнутую траекторию перемещения вокруг поперечной оси, наклоненную к радиальной плоскости поперечной оси и имеющую внутреннюю крайнюю точку, наиболее близкую к центральной линии корпуса податчика, и наружную крайнюю точку первой траектории, наиболее удаленную от центральной линии корпуса податчика;
при этом результирующее перемещение является таким, что второй конец балок описывает вторую замкнутую траекторию перемещения вокруг поперечной оси, наклоненную к радиальной плоскости поперечной оси и имеющую внутреннюю крайнюю точку, наиболее близкую к центральной линии корпуса податчика, и наружную крайнюю точку второй траектории, наиболее удаленную от центральной линии корпуса податчика;
ленточный конвейер, имеющий первый и второй боковые края и установленный на раме после узла стеблеподъемника так, чтобы принимать от последнего стебли для их перемещения назад;
собирающий шнек, расположенный после ленточного конвейера и включающий в себя вал с витками шнека на нем так, чтобы собирать стебли внутрь от первого и второго боковых краев ленточного конвейера по направлению к разгрузочному отверстию рамы подъемника, выровненной с корпусом подат-чика для подачи в него стеблей;
причем ленточный конвейер смещен в одну сторону относительно первой и второй траекторий первого и второго концов балок так, что второй боковой край ленточного конвейера отстоит наружу к стороне относительно второй траектории в большей степени, чем первый боковой край относительно первой траектории, и так, что второй боковой край проходит за наружный конец второй траектории перемещения.
Предпочтительно собирающий шнек имеет концы, выровненные с боковыми краями ленточного конвейера.
В этой конструкции, которая описана более подробно далее, в связи с этим подъемник смещен относительно корпуса податчика комбайна так, что подача валка в корпус податчика комбайна может быть оптимизирована без более длинных планок мотовила, так как это будет уменьшать жесткость данного поперечного сечения, приводя к снижению достигаемых скоростей хода.
Валок на земле поднимается узлом подъемника, относящимся к типу грабельной балки, и переносится диагонально назад. Траектория зубцов в верхнем переднем положении направлена диагонально
назад, в результате перемещая валок латерально. Материал валка передается на заднее транспортерное полотно, которое перемещает материал прямо назад под шнек жатки. Внешние участки валка уменьшаются в ширину собирающим шнеком, при этом весь валок далее подается в корпус податчика комбайна. Смещая балки подъемника относительно ленточного конвейера и шнека, конструкция может более непосредственно направлять валок к комбайну, который расположен по центру относительно жатки.
Смещение балок подъемника относительно жатки исключает необходимость иметь замысловатую защиту с правой стороны или со стороны привода для перенаправления стеблей, которые перемещаются назад и диагонально влево для доставки материала внутрь правой концевой панели жатки и внешнего конца шнека. Смещая балки подъемника, материал валка может именно естественным образом протекать диагонально назад вправо в шнек без какой-либо необходимости перенаправления в приводе.
Предыдущая конструкция требует наличия отклоняющих металлических щитов в правой или приводной концевой панели для перенаправления внешних концов валка, перемещающегося латерально назад обратно латерально в противоположном направлении для помещения валка внутрь правой концевой панели жатки. Этот способ отклонения стеблей имеет большое количество функциональных недостатков. В дополнение ленточный привод на предыдущей конструкции и цепной привод, описанный в патенте 4498278, являются настолько затруднительными, что они заменены двигателем непосредственного привода.
Краткое описание чертежей
Далее будет описан один вариант осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 - схематический вид сбоку варианта выполнения изобретения; фиг. 2 - схематический вид сверху варианта выполнения на фиг. 1;
фиг. 3 - схематический вид сверху варианта выполнения на фиг. 1, показывающий более подробно приводную систему и взятую из патента США № 4498278;
фиг. 4 - схематический вид сверху варианта выполнения на фиг. 1, показывающий более подробно приводную систему и взятую из патента США № 4498278;
фиг. 5 - вид сверху варианта выполнения на фиг. 1, показывающий более эффективно положение грабельных балок относительно ленточного конвейера, шнека и рамы;
фиг. 6 - вид сбоку варианта выполнения на фиг. 5.
На чертежах одинаковые ссылочные позиции обозначают соответствующие части на различных чертежах.
Подробное описание изобретения
Прежде всего, ссылка осуществляется на патент США № 4129978, который раскрывает конструкцию рамы и механизм крепления устройства подъемника валка этого типа. Будет понятно, что настоящее изобретение включает механизм крепления и раму, которые могут относиться к типу, раскрытому в вышеуказанном патенте.
Далее ссылка осуществляется на патент США № 4498278, который раскрывает приводную систему для подъемника, которая описана далее.
В связи с этим на фиг. 1-3 (взятых из вышеуказанного патента) схематически показан приводной механизм для подъемника валков вышеуказанного типа. Как показано на фиг. 3, имеется шесть поперечных балок 10, поддерживающих зубцы 11 планки мотовила, для удобства иллюстрации некоторые балки 10 и соответствующий приводной механизм исключены.
На фиг. 1 и 2 балки 10 размещены поперечно подъемнику и продолжаются от одной стороны до другой стороны, при этом область подъема лежит между приводным механизмом на одной или другой стороне для подъема валка в области носа, в целом обозначенной позицией 12, для перемещения ленточного конвейера 13, установленного на переднем ролике 13A и заднем ролике 13B. Каждая из балок 13 в свою очередь перемещается от носа 12 обратно по направлению к ленточному конвейеру 13 вокруг оси 10Х продольно балкам и поперечно подъемнику, при этом ее зубцы 11 продолжаются в общем наружу относительно оси для доставки валка обратно в ленточный конвейер 13. В то же время балки перемещаются в боковом направлении D поперечно подъемнику так, что каждый зубец перемещается в плоскости, которая является в общем вертикальной и лежит под углом к оси так, чтобы содействовать подъему стеблей в валке, который лежит под прямым углом к оси. Будет принято во внимание, что зубцы перемещаются поперечно соломинкам, а не параллельно соломинкам, таким образом содействуя подъему.
Это результирующее перемещение обеспечено приводным механизмом, содержащим пару пластин или дисков 14, 15, установленных на валах 17. Диск 14 на приводном конце поддерживается на подшипниках в его приводном двигателе 28 с возможностью вращения вокруг параллельных осей. Как показано, оси пластин 14, 15 лежат, по существу, в вертикальной передней плоскости и наклонены вперед относительно подъемника под углом порядка 30°. Будет принято во внимание, что плоскость пластин в этом варианте выполнения отличается от плоскости перемещения зубцов, но существует возможность для пластин лежать, по существу, в любой плоскости, причем обеспечивая их параллельность, при этом угол между шестернями допускает любые изменения угла.
Пластина 14 на приводном конце поддерживает вокруг его периферии множество конических шес
терней 18, установленных на валах, скрепленных с пластиной 14, 15. Конические шестерни 18 находятся в зацеплении с взаимодействующими коническими шестернями 19, размещенными под прямыми углами к шестерням 18 так, чтобы тем самым приводиться в движение. Шестерни 19 соединены с соответственными валами 20, к которым с помощью кривошипа 21 прикреплены поперечные элементы 11.
Коническая шестерня 18 установлена на верхней или внешней поверхности 30 пластины 14. Коническая шестерня 18 прикреплена к пластине 14 так, что вращение пластины 14 вокруг ее оси заставляет коническую шестерню 18 вращаться вокруг своей оси.
Противоположный конец балки 10 установлен на пластине 15. Несмотря на это пластина 15 является перевернутой относительно пластины 14. Также будет отмечено, что балка 10, смежная с внешним краем пластины 14, соединена с пластиной 15, смежной с внутренним краем, и наоборот.
Вращение пластины 14 посредством двигателя 28, соединенного с валом 17, заставляет конические шестерни 18 вращаться с пластиной вокруг оси пластины, таким образом перемещая балки 10 подобным образом. В то же время перемещение конических шестерней 18 относительно оси пластины 14 заставляет конические шестерни 19 вращаться, таким образом поворачивая кривошипы 21 и заставляя балки 10 вращаться вокруг оси вала 20 конической шестерни 19. Конические шестерни 18, 19 имеют соответствующее количество зубцов так, что, когда пластина 14 вращается, например, на 180°, соответствующий поперечный элемент 10 подобным образом вращается на 180° относительно вала 20. Эти два крайних положения проиллюстрированы на фиг. 2 с промежуточными положениями 90°, также проиллюстрированными на фиг. 1. Фиг. 3 показывает конструкцию с шестью такими поперечными элементами в одном положении пластины 14.
Кривошипы 21 обеспечивают установку балок 10 относительно вала 20, что достаточно для позволения балкам 10 на внешнем краю диска обходить конические шестерни и устанавливать на внутреннем краю диска. Будет принято во внимание, что положение вала конической шестерни 18 ограничивается тем, что соответствующая балка L0 соединена с другим диском 15, таким образом удерживая балки 10 параллельным образом лежащими поперечно подъемнику. Так же балки 10 связывают вращение пластины 14 с пластиной 15; таким образом, они сохраняют синхронность.
Далее на фиг. 4 показано более подробно предпочтительное устройство крепления для конических шестерней 18, 19 на пластине 14. Коническая шестерня 18 жестко прикреплена к валу 40, установленному в подшипниках 41, удерживаемыми в корпусе 43 и стопорном кольце 48. Таким образом, коническая шестерня 18 свободна от вращения относительно пластины 14. Валы 40 и 20 установлены под прямым углом с помощью крепежного элемента 43, который содержит полый корпус или изгиб, окружающий конические шестерни 18, 19 и соединенный с валами 20, 40 опорными блоками 44, 45 соответственно. Опорные блоки 44, 45 прикреплены к валам 20, 40, а также установлены в изгибе 43 с помощью воротов 46, 47 с резьбой, взаимодействующих с заплечиками 48, обеспеченными на изгибе 43. Таким образом, изгиб 34 свободен от вращения относительно пластины 14. Балка 10 удерживается поперечно подъемнику благодаря взаимодействию пластины 14 и пластины 15, и, таким образом, изгиб 43 подобным образом удерживается параллельно оси подъемника. Эта ориентация поддерживается независимо от вращения пластины 14, при этом это вращение обеспечено благодаря подшипникам 45.
Вращение конической шестерни 18 вокруг ее оси обеспечено кулачковым поводком 49, установленным на кривошипе 49А на конце вала 40, удаленном от конической шестерни 18, которая взаимодействует с кулачковой дорожкой 50, обеспеченной на кулачковой шайбе 51 параллельно пластине 14. Дорожка 50 обеспечивает в общем замкнутую дорожку вокруг шайбы 51 так, что будет принято во внимание, что, по существу, вращение на 360° пластины 14 вызывает вращение на 360° конической шестерни 18 вокруг ее оси. Такое вращение конической шестерни 18 связано посредством конической шестерни 19 с поперечным элементом 10, который объяснялся ранее. Кулачковая дорожка 50 размещена так, что вращение поперечных элементов 10 вокруг соответственного вала 20 регулируется непостоянным образом. В особенности это вращение преобразуется так, что вращение зубцов 11 замедляется, достигая смежности с передним роликом ленточного конвейера 13 так, что передний ролик может быть размещен максимально близко к нижней стороне подъемника. После ленточного конвейера 13 и после области 12 носа скорость вращения увеличивается и далее поддерживается постоянной вокруг области носа. Поперечно верхней части, обозначенной в целом позицией 52, перемещение снова замедляется так, что зубы удерживаются под, по существу, постоянным углом относительно пластины 14. Сразу после переднего ролика 13А ленточного конвейера 13 поперечный элемент 10 быстро вращается, чтобы принять положение, обозначенное вдоль нижней стороны подъемника. Необходимая форма кулачковой дорожки 51 будет очевидна специалисту в области техники и поэтому не показана подробно.
Фиг. 5 и 6 показывают более подробно конструкцию настоящего изобретения. Таким образом, сразу после и под задней частью траектории движения балок 10 устанавливается ленточный конвейер 13, в том числе и его передний ролик 13A. Ленточный конвейер перемещается вверх и назад под небольшим углом к заднему ролику 13B, который больше и приводится в движение для доставки стеблей на транспортерной ленте 13C ленточного конвейера 13.
После заднего ролика 13B распложен загрузочный шнек 80 с трубкой 81 и двумя витками 82 шнека, выполненный с возможностью доставлять стебли внутрь по направлению к центральной секции, когда
шнек вращается, для подачи материала стеблей под трубку шнека. В центральной секции обеспечено множество загрузочных пальцев 83, которые доставляют стебли назад под шнек и втягиваются после трубки шнека для разгрузки материала после шнека в корпус 84 податчика уборочного комбайна.
Устройство дополнительно включает раму 84 подъемника, которая включает поперечную главную балку, с которой соединены крепежные скобы 85 и 86, выполненные с возможностью крепления к корпусу 87 податчика уборочного комбайна (не показан).
Ранее описанный приводной механизм действует с возможностью приводить в движение балки в результирующем перемещении D, причем и вокруг поперечной оси А, и параллельно поперечной оси А так, что каждый зубец описывает замкнутую траекторию D вокруг поперечной оси А и наклоненную к радиальной плоскости Р поперечной оси.
Как лучше всего показано на фиг. 1, ленточный конвейер 13, который имеет два боковых края 13С и 13D, смещен на одной стороне 13C относительно балок 10. Таким образом, концы 10A балок 10 определяют первую траекторию 90 движения на первом конце 10A балок и вторую траекторию 91 движения -на втором конце 10B балок. Таким образом, траектория 90 определяет, относительно центральной линии 87A корпуса 87 податчика, самый наружный конец 90A траектории 90 и самый внутренний конец 90B траектории 90, и также траектория 91 определяет, относительно центральной линии 87A корпуса 87 по-датчика, самый наружный конец 91A траектории 91 и самый внутренний конец 91B траектории 91. Ленточный конвейер 13 смещен так, что один боковой край 13C продолжается за пределы крайней части 91A второй траектории 91 движения. Также рама 84, включающая крепления 85 и 86 к корпусу 87 подат-чика и концу 80А шнека 80, смещена в указанную одну сторону 13C относительно балок 10. Таким образом, ленточный конвейер 13 имеет один боковой край 13C, который смещен в указанную одну сторону так, что он выступает за пределы второй траектории 91 движения конца 10B балок. Другой край 13D ленточного конвейера 13 и соответственный конец 80B шнека смещены внутрь относительно траектории 90 концов 10A балок. Таким образом, смещение ленточного конвейера 13 в направлении бокового края 13C относительно балок 10 приводит к тому, что, как показано на фиг. 1, боковой край 13 отстоит наружу относительно траектории 91 в большей степени, чем боковой край 13D относительно траектории 90.
Таким образом, ленточный конвейер смещен так, что боковой край 13D в общем выровнен с крайней частью 91A траектории 91 движения, и второй боковой край 13C продолжается наружу крайней части траектории 90 движения.
Шнек также смещен на ту же величину так, что он имеет концы 80A и 80B, выровненные с боковыми краями ленточного конвейера 13.
Так как различные преобразования могут быть выполнены в изобретении, которое описано выше, и многие явно значительно отличающиеся варианты выполнения изобретения выполнены в пределах замысла и объема охраны формулы изобретения без отклонения от таких замысла и объема охраны, предполагается, что сущность, содержащаяся в сопровождающем описании, должна быть воспринята только как иллюстративная и не ограничивающая смысл.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Устройство стеблеподъемника для крепления к корпусу податчика уборочного комбайна, содержащее
раму подъемника, включающую в себя крепления, выполненные с возможностью соединения рамы подъемника с корпусом податчика для перемещения в направлении движения уборочного комбайна вперед;
узел стеблеподъемника, установленный на раме и содержащий множество параллельных между собой поперечных раме подъемника балок, размещенных, в общем, вокруг и параллельно поперечной оси рамы подъемника, перпендикулярной направлению движения вперед,
причем каждая балка имеет первый конец и второй конец и поддерживает множество зубцов в пространственных положениях вдоль балки между ее первым и вторым концами, причем зубцы проходят от нее, в общем, наружу относительно поперечной оси;
приводной механизм для результирующего перемещения балок вокруг и параллельно поперечной оси так, что каждый зубец балок описывает соответствующую замкнутую траекторию перемещения вокруг поперечной оси, при этом замкнутая траектория наклонена к радиальной плоскости поперечной оси;
причем результирующее перемещение является таким, что первый конец балок описывает первую замкнутую траекторию перемещения вокруг поперечной оси, наклоненную к радиальной плоскости поперечной оси и имеющую внутреннюю крайнюю точку, наиболее близкую к центральной линии корпуса податчика, и наружную крайнюю точку первой траектории, наиболее удаленную от центральной линии корпуса податчика;
при этом результирующее перемещение является таким, что второй конец балок описывает вторую замкнутую траекторию перемещения вокруг поперечной оси, наклоненную к радиальной плоскости поперечной оси и имеющую внутреннюю крайнюю точку, наиболее близкую к центральной линии корпуса податчика, и наружную крайнюю точку второй траектории, наиболее удаленную от центральной линии
корпуса податчика;
ленточный конвейер, имеющий первый и второй боковые края и установленный на раме после узла стеблеподъемника так, чтобы принимать от последнего стебли для их перемещения назад;
собирающий шнек, расположенный после ленточного конвейера и включающий в себя вал с витками шнека на нем так, чтобы собирать стебли внутрь от первого и второго боковых краев ленточного конвейера по направлению к разгрузочному отверстию рамы подъемника, выровненной с корпусом подат-чика для подачи в него стеблей;
причем ленточный конвейер смещен в одну сторону относительно первой и второй траекторий первого и второго концов балок так, что второй боковой край ленточного конвейера отстоит наружу к стороне относительно второй траектории в большей степени, чем первый боковой край относительно первой траектории, и так, что второй боковой край проходит за наружный конец второй траектории перемещения.
2. Устройство по п.1, в котором собирающий шнек имеет концы, выровненные с боковыми краями ленточного конвейера.
Евразийская патентная организация, ЕАПВ Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
023836
023836
- 1 -
- 1 -
023836
023836
- 1 -
- 1 -
023836
023836
- 1 -
- 1 -
023836
023836
- 1 -
- 1 -
023836
023836
- 4 -
- 3 -
023836
023836
- 5 -
023836
023836
- 5 -