EA 023784B1 20160729

	Патентная документация ЕАПВ
Запрос:	ea000023784b*\id
Результат:	ID\|Номер и дата охранного документа

больше ...

Термины запроса в документе

Реферат

[RU]

1. Блок узловязателей двойного узловязания шпагата, в котором каждый узловязатель (10) двойного узловязания шпагата включает в себя по меньшей мере один приводной диск (20) узловязателя, шасси (12) узловязателя, узловязальный узел (30) и ножевой рычаг (4), при этом приводной диск (20) узловязателя закреплен без возможности проворачивания на валу (14) привода узловязателей, приводимом в движение вокруг своей оси, шасси (12) узловязателя связано с приводным диском (20) узловязателя таким образом, что шасси (12) узловязателя неподвижно удерживается в пространстве одним концом относительно прессовального канала (Р), а другим концом посредством вала (14) привода узловязателей, на шасси (12) узловязателя установлен узловязальный узел (30), последовательно образующий два узла шпагата, а также ножевой рычаг (4), приводимый в движение криволинейной направляющей (26) приводного диска (20) узловязателя, и узловязальный узел (30) включает в себя по меньшей мере один шпагатодержатель (8), приводимый в движение первым приводным зубчатым венцом (22) приводного диска (20) узловязателя, а также клюв (6) узловязателя, приводимый в движение вторым приводным зубчатым венцом (24) приводного диска (20), отличающийся тем, что узловязальный узел (30) расположен в целом с осевым смещением относительно ступицы (18) приводного диска (20) узловязателя и конца шасси (12) узловязателя со стороны вала привода, так что узловязальный узел (30) в осевом направлении вала (14) привода узловязателей выполнен с возможностью расположения с перекрытием с приводным диском (20) соседнего узловязателя (10) двойного узловязания шпагата на части длины узловязального узла.

2. Блок узловязателей двойного узловязания шпагата по п.1, отличающийся тем, что ширина (В) узловязального узла (30) ограничена наиболее удаленной в осевом направлении от приводного диска (20) узловязателя точкой шпагатодержателя (8).

3. Блок узловязателей двойного узловязания шпагата по п.1 или 2, отличающийся тем, что шасси (12) узловязателя, если смотреть поперек вала (14) привода узловязателей, включает в себя L-образный опорный кронштейн (12А).

4. Блок узловязателей двойного узловязания шпагата по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что полка (12А'') опорного кронштейна (12А) шасси (12) узловязателя в осевом направлении вала (14) привода узловязателей выступает за ступицу (18) приводного диска (20) узловязателя и конец шасси (12) узловязателя со стороны вала привода и выполнена с возможностью расположения с перекрытием с конструктивной длиной приводного диска (20) узловязателя непосредственно рядом расположенного узловязателя (10) двойного узловязания шпагата на части длины шасси (12) узловязателя.

5. Блок узловязателей двойного узловязания шпагата по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что в опорном кронштейне (12А) шасси (12) узловязателя по типу как в корпусе интегрирована передача для приведения в действие шпагатодержателя (8).

6. Блок узловязателей двойного узловязания шпагата по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что поворотный кронштейн (4А) ножевого рычага (4), если смотреть в осевом направлении вала (14), проходит прямо.

7. Блок узловязателей двойного узловязания шпагата, в котором каждый узловязатель (10) двойного узловязания шпагата включает в себя по меньшей мере один приводной диск (20) узловязателя, шасси (12) узловязателя, узловязальный узел (30) и ножевой рычаг (4), при этом приводной диск (20) узловязателя закреплен без возможности проворачивания на валу (14) привода узловязателей, приводимом в движение вокруг своей оси, шасси (12) узловязателя связано с приводным диском (20) узловязателя таким образом, что шасси (12) узловязателя неподвижно удерживается в пространстве одним концом относительно прессовального канала (Р), а другим концом посредством вала (14) привода узловязателей, на шасси (12) узловязателя установлен узловязальный узел (30), последовательно образующий два узла шпагата, а также ножевой рычаг (4), приводимый в движение криволинейной направляющей (26) приводного диска (20) узловязателя, и узловязальный узел (30) включает в себя по меньшей мере один шпагатодержатель (8), приводимый в движение первым приводным зубчатым венцом (22) приводного диска (20) узловязателя, а также клюв (6) узловязателя, приводимый в движение вторым приводным зубчатым венцом (24) приводного диска (20), отличающийся тем, что узловязальный узел (30) расположен в целом с осевым смещением относительно ступицы (18) приводного диска (20) узловязателя и конца шасси (12) узловязателя со стороны вала привода, так что узловязальный узел (30) в осевом направлении вала (14) привода узловязателей выполнен с возможностью расположения с перекрытием с приводным диском (20) соседнего узловязателя (10) двойного узловязания шпагата на части длины узловязального узла, при этом поворотный кронштейн (4А) ножевого рычага (4), если смотреть в осевом направлении вала (14), проходит прямо.

8. Блок узловязателей двойного узловязания шпагата по п.6 или 7, отличающийся тем, что поворотный кронштейн (4А) расположен параллельно или приблизительно параллельно приводному диску (20) узловязателя, когда он находится в своем исходном положении в мертвой точке.

9. Блок узловязателей двойного узловязания шпагата по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что поперечное сечение поворотного кронштейна (4А) ножевого рычага (4) является многоугольным или прямоугольным.

10. Блок узловязателей двойного узловязания шпагата по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что поворотный кронштейн (4А) ножевого рычага (4) включает в себя два проходящих прямо отдельных участка (4А', 4А'').

11. Блок узловязателей двойного узловязания шпагата по п.10, отличающийся тем, что поворотный кронштейн (4А) ножевого рычага (4) имеет излом (4С) между двумя его участками (4А', 4А'').

12. Блок узловязателей двойного узловязания шпагата по одному из пп.6-11, отличающийся тем, что поворотный кронштейн (4А) ножевого рычага (4) имеет изгиб под углом от 1 до 30°.

13. Блок узловязателей двойного узловязания шпагата по одному из пп.1-12, отличающийся тем, что ножевой рычаг (4), включающий в себя поворотный кронштейн (4А) и рабочую область (4B), выполнен, если смотреть на его поворотный вал (A), L-образным.

14. Блок узловязателей двойного узловязания шпагата по одному из пп.1-13, отличающийся тем, что ножевой рычаг (4), включающий в себя поворотный кронштейн (4А) и рабочую область (4B), выполнен, если смотреть параллельно валу (14) привода узловязателей, L-образным.

15. Блок узловязателей двойного узловязания шпагата по одному из пп.1-14, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из его вращающихся или поворотных опор вблизи или на опорных концах снабжена уплотнительными кольцами между ступицей и валом и камера, образующаяся за счет имеющегося зазора в опоре между уплотнительными кольцами опоры, представляет собой смазочную камеру, наполненную смазкой.

16. Блок узловязателей двойного узловязания шпагата по одному из пп.1-14, отличающийся тем, что имеет по меньшей мере один вал, удерживающий вращающуюся или поворотную опору, причем для уменьшения необходимости замены смазки вращающейся или поворотной опоры указанный по меньшей мере один вал снабжен канавками и уплотнительными кольцами (S) на соответствующих концах указанной опоры так, что между соответствующим валом и соответствующей ступицей образуется зазор опоры, который формирует смазочную камеру между уплотнительными кольцами.

17. Крупногабаритный упаковочный пресс с обвязкой шпагатом, содержащий множество узловязателей (10) двойного узловязания шпагата, объединенных на одном валу привода узловязателей, отличающийся тем, что он содержит блок узловязателей двойного узловязания шпагата по любому из предыдущих пунктов.

Полный текст патента

(57) Реферат / Формула:

Евразийское 023784 (13) B1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ
(45) Дата публикации и выдачи патента (51) Int. Cl. A01F15/14 (2006.01)
2016.07.29
(21) Номер заявки
201290261
(22) Дата подачи заявки 2009.11.03
(54) БЛОК УЗЛОВЯЗАТЕЛЕЙ ДВОЙНОГО УЗЛОВЯЗАНИЯ ШПАГАТА И
КРУПНОГАБАРИТНЫЙ УПАКОВОЧНЫЙ ПРЕСС С ОБВЯЗКОЙ ШПАГАТОМ, СОДЕРЖАЩИЙ МНОЖЕСТВО УЗЛОВЯЗАТЕЛЕЙ ДВОЙНОГО УЗЛОВЯЗАНИЯ ШПАГАТА, ОБЪЕДИНЕННЫХ НА ОДНОМ ВАЛУ ПРИВОДА УЗЛОВЯЗАТЕЛЕЙ
(43) 2012.10.30
(86) PCT/EP2009/007863
(87) WO 2011/054360 2011.05.12
(71) (73) Заявитель и патентовладелец:
РАССПЕ ЗЮСТЕМТЕХНИК ГМБХ УНД КО.КГ (DE)
(72) Изобретатель:
Шумахер Фридрих Вильхельм, Шумахер Хайнц-Гюнтер, Фланхардт Михаэль, Ацимас Андреас (DE)
(74) Представитель:
Медведев В.Н. (RU)
(56) US-A-4022121
DE-U1-20016238
EP-A1-1532859
DE-A1-19819595
(57) Изобретение касается блока узловязателей двойного узловязания шпагата и крупногабаритного упаковочного пресса с обвязкой шпагатом. Каждый узловязатель (10) двойного узловязания шпагата включает в себя по меньшей мере один приводной диск (20) узловязателя, шасси (12) узловязателя, узловязальный узел (30) и ножевой рычаг (4), приводной диск (20) узловязателя закреплен без возможности проворачивания на валу (14) привода узловязателей, приводимом в движение вокруг своей оси, шасси (12) узловязателя связано с приводным диском (20) узловязателя таким образом, что шасси (12) узловязателя неподвижно удерживается в пространстве одним концом относительно прессовального канала (Р), а другим концом посредством вала (14) привода узловязателей, на шасси (12) узловязателя установлен узловязальный узел (30), последовательно образующий два узла шпагата, а также ножевой рычаг (4), приводимый в движение криволинейной направляющей (26) приводного диска (20) узловязателя, и узловязальный узел (30) включает в себя по меньшей мере один шпагатодержатель (8), приводимый в движение первым приводным зубчатым венцом (22) приводного диска (20) узловязателя, а также клюв (6) узловязателя, приводимый в движение вторым приводным зубчатым венцом (24) приводного диска (20). Согласно изобретению узловязальный узел (30) расположен в целом с осевым смещением относительно ступицы (18) приводного диска (20) узловязателя и конца шасси (12) узловязателя со стороны вала привода, так что узловязальный узел (30) в осевом направлении вала (14) привода узловязателей выполнен с возможностью расположения с перекрытием с приводным диском (20) соседнего узловязателя (10) двойного узловязания шпагата на части длины узловязального узла. За счет этого уменьшается эффективная ширина конструкции отдельных узловязателей двойного узловязания шпагата.
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение касается блока узловязателей двойного узловязания шпагата, в частности, для крупногабаритных упаковочных прессов, содержащий несколько узловязателей двойного узловязания шпагата, объединенных на одном валу привода узловязателей, согласно ограничительной части п. 1 или 7 формулы изобретения. Соответственно этому двойные узловязатели снабжены каждый приводным диском узловязателя, закрепленным без возможности проворачивания на валу привода узловязателей, приводимом в движение вокруг своей оси и связанным с приводным диском узловязателя шасси узловязателя. Шасси узловязателя удерживается пространственно неподвижно одним концом относительно прессовального канала, а другим концом относительно вала привода узловязателей, и на нем установлен образующий последовательно два узла узловязальный узел, а также приводимый в движение криволинейной направляющей приводного диска узловязателя ножевой рычаг. Узловязальные узлы включают в себя по меньшей мере приводимый в движение первым приводным зубчатым венцом приводного диска узловязателя шпагатодержатель и приводимый в движение вторым приводным зубчатым венцом приводного диска узловязателя клюв узловязателя. Ножевой рычаг выполняет тройную функцию, при этом он, во-первых, служит для направления шпагата, во-вторых, для перерезания шпагата и, в-третьих, для сбрасывания петель шпагата с клюва узловязателя.
Технологическая предпосылка
Двойные узловязатели или узловязальные аппараты для шпагата применяются преимущественно в мобильных крупногабаритных упаковочных прессах прямоугольной формы для соломы, сена, силоса и аналогичной массы, а также при обращении с ценными материалами, например для обвязки бумаги, текстильных материалов, тонких металлических листов и т.п.
Но оснащенные такими узловязателями вязальные или обвязочные устройства могут также являться составной частью упаковочных установок для обмотки кип, тюков или связок из надлежащих материалов.
В стационарных или мобильных крупногабаритных упаковочных прессах прессуемый продукт загружается в имеющий по меньшей мере прямоугольное поперечное сечение прессовальный канал, преимущественно в предварительно уплотненном состоянии, и прессуется с получением прямоугольного жгута массы. Этот жгут разделяется на имеющие форму параллелограмма кипы, употребительным является также наименование четырехгранные тюки, верхняя и нижняя сторона которых, а также их наружные стороны в продольном направлении прессовального канала обвязываются несколькими веревками шпагата, которые перед выталкиванием кипы связываются узлом.
Подвод необходимых шпагатов, процесс вязания узлов внутри узловязателя, а также взаимодействие участвующих в образовании двойного узла элементов пресса описаны в документе DE 2759976 C1 (Hesston от 22.09.1983), на котором основывается это изобретение и содержание которого становится предметом настоящего описания.
В записанной на компакт-диск в 2002 г. и распространенной публикации фирмы Rasspe "Узловязатели для шпагата для тюковых прессов" к 175-му юбилею фирмы, содержание которой также становится предметом настоящего описания, изложен не только общий принцип действия узловязателя для шпагата, но и различие между вязанием одинарных и двойных узлов во всех подробностях.
В зависимости от ширины кипы и плотности ее прессования, два или несколько узловязателей двойного узловязания шпагата монтируются параллельно на валу пресса, предназначенном для привода узловязателей. Выбор узловязателей и осуществляющие процесс вязания узлов элементы пресса определяются количеством необходимых обвязок кипы.
Вал привода узловязателей находится либо выше, либо ниже чаще всего горизонтально расположенного прессовального канала и, как правило, параллельно ему; у других прессовальных каналов вал привода расположен сбоку.
Рентабельность, например, уборки колосовых кормовых культур зависит от затрат на уборку, перевозку и закладку на хранение. Солома, прежде всего измельченная масса, используется в качестве подстилки в птичниках, боксах для отдыха молочного скота и прочих животноводческих помещениях. Она служит также кормовым средством в кормовых рационах с низким содержанием сырой клетчатки, почвенным покровом при разведении клубники и питательной средой для выращивания грибов. Чтобы обеспечить возможность такого применения, крупногабаритные упаковочные прессы оснащаются с фронтальной стороны режущими механизмами или измельчителями. Как правило, в расположенном перед главным прессовальным каналом канале подачи происходит предварительное уплотнение прессуемой массы, которая подается в главный прессовальный канал только тогда, когда имеется определенное количество массы с заданной плотностью прессования. Благодаря таким мерам образуются хорошо уплотненные кипы с большим весом.
Так как мобильные прессы теперь не только перемещаются с одного поля на другое, но и применяются за рамками производства, они должны быть пригодны к дорожному движению, т.е. они должны удовлетворять порядку допуска подвижного состава к движению по дорогам и улицам. Отсюда следует, что размеры машин не могут увеличиваться неограниченно. Размеры отдельных кип также должны обладать надлежащими параметрами для оптимальной погрузки на грузовик и последующего складирования.
Для еще большего увеличения веса кипы, при котором возможно лучшее, чем до сих пор, использование имеющихся в распоряжении транспортировочных мощностей и усиление связанности кипы, стремятся к увеличению уплотнения кипы при сравнительных степенях влажности прессуемой массы. При постановке такой цели, однако, следует учитывать, что имеющиеся в настоящее время в распоряжении полимерные шпагаты для прессов, преимущественно полипропиленовые шпагаты, обладают ограниченной разрывной прочностью; при увеличении плотности прессуемой массы они бы разрывались при выталкивании кип из прессовального канала. Толщина применяемого для пресса шпагата, которая определяется рабочей длиной веревки шпагата, показывающей, сколько метров шпагата весят 1 кг (единица измерения: м/кг), не может увеличиваться безоговорочно, потому что отдельные компоненты узловязателя, с одной стороны, предназначены для работы со шпагатами для пресса, имеющимися на рынке; с другой стороны, более толстые шпагаты с повышенной разрывной прочностью непредпочтительно увеличили бы размеры двойных узловязателей, при этом неизвестно, сможет ли быть вообще обеспечена надежная работа узловязателя по так называемому принципу действия Диринга. Другую проблему представляет собой прочность узлов при возрастающей толщине шпагата.
Поэтому, чтобы избежать отказов, усилие, обеспечивающее связанность кипы, должно распределяться на большее, чем до сих пор, количество применяемых шпагатных веревок. Если расстояние между отдельными веревками шпагата становится меньше, чем до сих пор было задано шириной узловязателя двойного узловязания шпагата, то это сказывается также на связанности кипы, состоящей из мелкоиз-мельченной соломы.
Чтобы, например, увеличить на 25 вес.% кипы соломы - при условии одинаковых размеров и одинаковой степени влажности - такого рода крупногабаритный упаковочный пресс, который до сих пор по данным ф. Hesston был укомплектован 6 узловязателями двойного узловязания шпагата, должен был бы оснащаться узловязателями 8, однако при неизменной длине вала привода узловязателей. Описанный в документе DE 2759976 C1 (Hesston) такого рода узловязатель двойного узловязания шпагата состоит из приводного устройства, ниже также называемого "приводным узлом", рамы, ниже также называемой "шасси узловязателя", а также узловязального узла и ножевого рычага, и должен располагаться на таком расстоянии от соседнего узловязателя двойного узловязания шпагата, чтобы шарнирно соединенный с рамой приводной кронштейн ножевого рычага, нижний конец которого упирается в вилку, не сталкивался с соседним двойным узловязателем для шпагата, когда он движется в свое наружное положение в мертвой точке.
Сущность изобретения
В основу изобретения положена задача выполнить, в частности, для крупногабаритного упаковочного пресса с обвязкой шпагатом блок узловязателей двойного узловязания шпагата так, чтобы эффективная ширина конструкции отдельных узловязателей двойного узловязания шпагата с соблюдением собственно известного принципа получения двойных узлов была уменьшена так, чтобы вал привода узловязателей мог оснащаться множеством узловязателей двойного узловязания шпагата, включающим в себя большее количество узловязателей двойного узловязания шпагата, чем до сих пор.
Для решения этой задачи предлагается блок узловязателей двойного узловязания шпагата с признаками п.1 формулы изобретения и соответствующий узловязатель двойного узловязания шпагата. Соответственно, у блока узловязателей двойного узловязания шпагата такого рода или, соответственно, у узловязателя двойного узловязания шпагата предусмотрено, что узловязальный узел расположен в целом с осевым смещением относительно ступицы приводного диска узловязателя и конца шасси узловязателя со стороны вала привода, так что узловязальный узел в осевом направлении вала привода узловязателей выполнен с возможностью расположения с перекрытием с приводным диском соседнего узловязателя двойного узловязания шпагата на части длины узловязального узла.
Для решения этой задачи предлагается также блок узловязателей двойного узловязания шпагата с признаками п.7 формулы изобретения и соответствующий узловязатель двойного узловязания шпагата. Соответственно, у блока узловязателей двойного узловязания шпагата такого рода или, соответственно, у узловязателя двойного узловязания шпагата предусмотрено, что узловязальный узел расположен в целом с осевым смещением относительно ступицы приводного диска узловязателя и конца шасси узловязателя со стороны вала привода, так что узловязальный узел в осевом направлении вала привода узловязателей выполнен с возможностью расположения с перекрытием с приводным диском соседнего узловязателя двойного узловязания шпагата на части длины узловязального узла, при этом поворотный кронштейн ножевого рычага, если смотреть в осевом направлении вала привода узловязателей, проходит прямо.
Соответствующий узловязальный узел и при необходимости также диапазон поворота ножевого рычага перекрывается в осевом направлении вала привода узловязателей с приводным диском узловязателя соседнего узловязателя двойного узловязания шпагата на части длины узловязального узла и при необходимости также диапазона поворота ножевого рычага. Таким образом, обеспечивается определенное связанное с выбором размеров устранение связи между касающимися выбора размеров требованиями к ступице приводного диска узловязателя и креплением на валу привода шасси узловязателя от расположения и исполнения узловязального узла и ножевого рычага. Т.е. значительные участки длины правого и/или левого соседнего узловязателя двойного узловязания шпагата перекрываются с расположен
ным между ними двойным узловязателем для шпагата. Таким образом, эффективная длина узловязателя двойного узловязания шпагата относительно вала привода узловязателей может сокращаться настолько, насколько это позволяет приводной узел или узловязальный узел или ножевой рычаг, при этом эффективная длина узловязателя двойного узловязания шпагата определяется тем из трех этих узлов, который имеет наибольшую длину относительно вала привода узловязателей. Перекрытие может составлять от 5 до 30 мм и более. С помощью изобретения возможно сокращение эффективной ширины конструкции узловязателя двойного узловязания шпагата, включая конструктивные элементы узловязателя, поворачиваемые во время эксплуатации относительно шасси узловязателя, на 40-50 мм и более. При этом под "эффективной шириной конструкции" в смысле изобретения понимается в целом необходимая минимальная часть длины приводного вала в смонтированном состоянии нескольких узловязателей двойного узловязания шпагата. Изобретение осуществляется также тогда, когда один отдельный или несколько узловязателей двойного узловязания шпагата этого блока расположены со смещением. Предпочтительно как можно большее количество узловязателей двойного узловязания шпагата одного блока расположено с этим смещением. Также в смысле изобретения, как и прежде, возможно и расположение узловязателей двойного узловязания шпагата на осевом расстоянии друг от друга на валу привода узловязателей. Но такие расстояния предпочтительно выполняются небольшими или совсем не предусматриваются. Соответственно, благодаря изобретению при соответствующей конфигурации четырех узлов (приводной узел, узловязальный узел, ножевой рычаг и шасси узловязателя) эффективная ширина узловязателя двойного узловязания шпагата может быть очень значительно сокращена, причем особенно предпочтительные возможности для этого описаны ниже.
По первому варианту осуществления изобретения форма ножевого рычага по сравнению с вариантами осуществления, известными до сих пор для узловязателей двойного узловязания шпагата, изменяется, чтобы при его повороте избежать столкновения с конструктивными элементами соседних узловязателей. Для этого может быть предусмотрено, чтобы поворотный кронштейн ножевого рычага, который на своем нижнем конце снабжен вилкой, включающей в себя несколько участков направления шпагата для шпагатных веревок, которые должны связываться в узлы, сбрасывателем и ножом для шпагата, служащим для отделения готовых узлов от шпагатных веревок, проходил прямо. Он может проходить параллельно или приблизительно параллельно плоскости приводного диска узловязателя, когда он находится в своем неповернутом (первом) положении в мертвой точке. Его поперечное сечение предпочтительно является многоугольным и, в частности, прямоугольным при необходимости со скругленными углами. В отличие от этого известные поворотные кронштейны ножевых рычагов как у одинарных узловязателей для шпагата (DE 2057291 С3), так и у узловязателей двойного узловязания шпагата (DE 2759976 С1) были выполнены сильно искривленными и снабженными ребрами.
В соответствии с изобретением по меньшей мере одна часть длины полки поворотного кронштейна ножевого рычага проходит прямо. Предпочтительно предусмотрены два проходящих прямо отдельных участка длины, из которых один находится ближе к точке вращения или поворота ножевого рычага на шасси узловязателя, а другой ближе к свободному рабочему концу поворотного кронштейна. Между двумя участками длины может быть предусмотрен короткий излом поворотного кронштейна таким образом, что близкая к точке вращения часть длины в неповернутом положении в мертвой точке проходит вблизи обращенной к шасси торцевой поверхности приводного диска узловязателя, а удаленная от точки вращения часть длины проходит радиально снаружи относительно приводного диска узловязателя и оставляет свободной область вращения клюва узловязателя. Удаленная от точки вращения часть длины может быть отогнута под углом относительно близкой к точке вращения части длины в направлении соответствующего диска узловязателя. Этот угол может составлять от 1 до 30°, предпочтительно от 1 до 10° и особенно предпочтительно от 2 до 8°. Область шарнирного соединения поворотного кронштейна ножевого рычага к точке вращения на шасси, в которой также установлен движимый приводным диском узловязателя приводной рычаг, может принимать значительное угловое положение относительно указанной по меньшей мере одной прямой части длины поворотного кронштейна ножевого рычага, в частности, порядка от 30 до 60°.
Под прямым углом к плоскости приводного диска узловязателя поворотный кронштейн ножевого рычага может проходить прямо и в противоположность известным из вышеназванных публикаций кронштейнам ножевого рычага быть не искривленным и не иметь ребер, так что необходимое для поворотного движения место сокращается до минимума. Рабочая область ножевого рычага с его вилкой для нескольких участков направления шпагата, его сбрасывателем и его ножом для шпагата может примыкать к поворотному кронштейну в виде полки L-конфигурации, так что излишние зоны этой рабочей области отсутствуют. Поскольку второй зубец вилки участков направления шпагата должен выполняться длиннее, чем короткая полка L-конфигурации, этот зубец вилки, если смотреть параллельно приводному валу, изогнут в соответствии с L-образной формой и поэтому не занимает другого необходимого для поворота пространства. Также, если смотреть параллельно приводному диску, область привода примыкает предпочтительно в виде полки L-конфигурации к поворотному кронштейну ножевого рычага.
Испытывающий высокую динамическую нагрузку ножевой рычаг может состоять из материала, прочность на растяжение которого существенно превышает прочность на растяжение традиционных ры
чагов. Те области рычага, которые испытывают особенно сильное истирание, такие как направляющие для шпагата или опорные узлы роликов, могут предпочтительно частично закаляться, если применяется легированная улучшаемая сталь. Все упомянутые ранее особые признаки ножевого рычага имеют самостоятельное изобретательское значение для такого рода узловязателя двойного узловязания шпагата.
В то время как клюв узловязателя, как обычно, находится вблизи приводного диска узловязателя, шпагатодержатель проходит от приводного диска узловязателя по удаленной от клюва узловязателя стороне в осевом направлении вала привода узловязателей. Осевая длина конструкции узловязального узла, состоящего по меньшей мере из клюва узловязателя и шпагатодержателя, может быть предпочтительно ограничена точкой шпагатодержателя, наиболее удаленной в осевом направлении от приводного диска узловязателя. Эта область узловязального узла полностью или частично заходит под приводной диск узловязателя соседнего узловязателя двойного узловязания шпагата и перекрывается с ним, так что благодаря этому эффективная ширина конструкции узловязателя двойного узловязания шпагата в осевом направлении остается небольшой. Такое расположение шпагатодержателя предпочтительно, когда шасси узловязателя, если смотреть поперек вала привода узловязателей, включает в себя L-образный опорный кронштейн, который, если смотреть поперек торцевой поверхности приводного диска узловязателя, проходит относительно ножевого рычага лучеобразно от вала привода узловязателей. Интеграция передачи под 90°, которая, как обычно, приводит в движение шпагатодержатель, возможна в области граничащих друг с другом полок шасси узловязателя с небольшой степенью загрязнения, при этом корпус передачи может также воспринимать усилия, обусловленные удержанием шпагата.
Длина более короткой полки L-конфигурации ножевого рычага может быть меньше, чем длина более короткой полки L-конфигурации шасси узловязателя, так что даже при максимально отвернутом от приводного диска ножевом рычаге, а именно, в его положении сбрасывания, ножевой рычаг не выступает в осевом направлении за шасси узловязателя и/или шпагатодержатель. Но такое выступание является принципиально возможным при соответствующих вариантах осуществления рабочей области ножевого рычага и не может повредить сокращению длины конструкции узловязателя двойного узловязания шпагата, потому что рабочая область ножевого рычага может также предпочтительным образом по меньшей мере частично перекрываться с соседним приводным диском. Между более длинными полками L-конфигурации полками шасси узловязателя и ножевого рычага, благодаря их лучеобразному прохождению, собственно известным образом остается свободное место, необходимое для клюва узловязателя и шпагатодержателя. L-образный в двух плоскостях ножевой рычаг охватывает клюв узловязателя во всех положениях поворота.
Осевые длины узловязального узла и ступицы приводного диска узловязателя и обращенного к валу привода конца шасси узловязателя могут быть, таким образом, выполнены независимым друг от друга и вместе с тем предпочтительным образом. У ступицы может, например, осуществляться сокращение ее осевой длины по сравнению с конструкцией, известной из документа DE 29719715 U1. В частности, выполненный в виде ступицы буртик на отвернутой от шасси узловязателя стороне приводного диска узловязателя, который описывается в документе DD 279161 А5, может отсутствовать. Один или несколько промежуточных опорных узлов вала привода узловязателей, выполненных дополнительно к двум концевым опорам этого вала, может быть заменен тем, что одно или несколько шасси узловязателей жестко соединяются с рамой пресса. Благодаря этому предотвращается прогиб укомплектованного несколькими узловязателями вала привода узловязателей во время его вращения. Это соединение может осуществляться посредством перемычки на шасси узловязателя, привернутой к сопряженному ответному элементу на раме пресса. Альтернативно для крепления может быть предусмотрена перемычка, жестко соединенная с крышкой шасси узловязателя посредством прилива или привертывания.
Кулачок, направляющий ножевой рычаг в приводном диске узловязателя, который участвует в образовании первого узла, может смещаться радиально назад примерно на 5°. Благодаря этой мере обеспечивается, что предусмотренная для соответствующего узловязателя игла пресса не будет соприкасаться с его ножевым рычагом. Как описано в документе DE 202005011458, игла пресса, когда ее верхняя область движется через узловязатель, может фиксироваться направляющим роликом под механизмом клюва узловязателя на траектории движения иглы. Смещение вышеупомянутого кулачка в приводном диске узловязателя предпочтительным образом сказывается на образовании узла, при этом образуются значительно более длинные концы узла, чем обычно до сих пор, благодаря чему развязывание узлов под действием растягивающего напряжения эффективно предотвращается. Этот аспект имеет собственное изобретательское значение.
Так как, в противоположность одинарным узловязателям, узловязатель двойного узловязания за один оборот приводного диска узловязателя осуществляет образование двух узлов, клюв узловязателя также должен совершать два оборота. При этом необходимо, чтобы зажим клюва, который образуется головкой и язычком клюва узловязателя, после съема первого узла резко закрывался, чтобы ролик на заднем конце язычка для образования второго узла снова мог надежно переместиться под затвор. Чтобы зажим клюва узловязателя закрывался быстро и надежно, язычок узловязателя дополнительно нагружается пружиной и штифтом, которые расположены в хвостовике клюва узловязателя, например, как известно из DE 20110162 U1. Сам затвор оказывает давление на ролик на заднем конце язычка клюва узло
вязателя, при этом он притягивается по штифту пружиной сжатия, расположенной ниже его опоры на раму узловязателя. Применяемые обычно при такой конструкции узловязателя, находящиеся снаружи пружины сжатия или плоские пружины мешали бы сокращению желаемой ширины конструкции узловязателя двойного узловязания.
Вышеназванные, а также являющиеся предметом заявки и описанные в примерах осуществления, предназначенные для применения в соответствии с изобретением конструктивные элементы в отношении их размера, формы, выбора материала и технической концепции не подчиняются никаким особым исключительным условиям, так что возможно неограниченное использование критериев выбора, известных в данной области применения.
Другие подробности, признаки и преимущества предмета изобретения содержатся в зависимых пунктах формулы изобретения, а также в последующем описании и соответствующем чертеже, на котором в качестве примера изображен один из вариантов осуществления блока узловязателей двойного уз-ловязания шпагата для крупногабаритного упаковочного пресса с обвязкой шпагатом, включающего в себя несколько узловязателей двойного узловязания шпагата. Возможно также комбинирование отдельных признаков пунктов формулы изобретения или вариантов осуществления с другими признаками других пунктов формулы изобретения или вариантами осуществления.
Краткое описание фигур
На чертежах показано:
фиг. 1 - блок узловязателей двойного узловязания шпагата для крупногабаритных упаковочных прессов с обвязкой шпагатом, включающий в себя семь узловязателей двойного узловязания шпагата, скомплектованных на одном валу привода узловязателей, на виде сбоку, если смотреть со стороны, противоположной ножевому рычагу, примерно в соответствии с видом С-С, указанным на фиг. 3;
фиг. 2 - один отдельный узловязатель двойного узловязания шпагата блока узловязателей двойного узловязания шпагата, показанного на фиг. 1, если смотреть с противоположной стороны;
фиг. 3 - узловязатель двойного узловязания шпагата, показанный на фиг. 2, на виде (справа) с торцевой стороны (вид А-А, указанный на фиг. 2);
фиг. 4 - вид сбоку в перспективе узловязателя для шпагата, показанного на фиг. 2 и 3, если смотреть со стороны, противоположной изображению, показанному на фиг. 2, в соответствии с видом В-В, указанным на фиг. 3; а также
фиг. 5 - ножевой рычаг, модифицированный по сравнению с вариантом осуществления, показанным на фиг. 1-4, на виде несколько сбоку в перспективе, примерно в соответствии с видом, показанным на фиг. 1.
Детальное описание примеров осуществления
На фиг. 1 виден блок узловязателей двойного узловязания шпагата для крупногабаритных упаковочных прессов с обвязкой шпагатом, предназначенный для восьми установленных на валу 14 привода узловязателей 10 двойного узловязания шпагата, из которых для наглядности восьмой (слева) не показан, и у которого спрессованная параллельно кромке прямоугольного тюка RB солома находится в прессовальном канале Р крупногабаритного упаковочного пресса собственно известным образом. Под прямым углом к валу 14 привода узловязателей проходят плоскости N движения игл и одновременно также петли G шпагата вокруг прямоугольного тюка RB, которые проходят на минимальном расстоянии (NL) от узловязателей 10 двойного узловязания шпагата параллельно друг другу. Краевые расстояния D до боковых сторон тюка составляют предпочтительно от 120 до 160 мм.
Каждый узловязатель 10 двойного узловязания шпагата включает в себя по меньшей мере: приводной диск 20 узловязателя, который посредством своей ступицы 18 (фиг. 3) без возможности проворачивания соединен с валом 14 привода узловязателей, а также, кроме того, шасси 12 узловязателя, узловя-зальный узел 30 и ножевой рычаг 4. Шасси 12 узловязателя соединено с приводным диском 20 узловязателя таким образом, что шасси 12, например, посредством крепежной проушины 12В (см. фиг. 3) удерживается пространственно неподвижно относительно прессовального канала Р. С другой стороны, шасси 12 узловязателя удерживается пространственно неподвижно валом 14 привода узловязателей. Это может осуществляться за счет того, что в ступице 18, с которой без возможности проворачивания соединен приводной диск 20 узловязателя, в выступающей из приводного диска 20 узловязателя области ступицы помещается вращающаяся опора шасси 12 узловязателя. Отсоединяемая от остального шасси 12 узловязателя полуобойма 12С опоры видна на фиг. 3. При этом шасси узловязателя может устанавливаться на ступице 18 с возможностью повторного отсоединения. Ступица 18 в изображенном и при этом предпочтительном примере осуществления имеет показанную на фиг. 2 длину NL и проходит, таким образом, от торцевой стороны приводного диска 20 узловязателя за противоположный конец ступицы 18 приводного диска 20 узловязателя и находящуюся в области вала 14 привода узловязателей область шасси 12 узловязателя.
Приводной диск 20 узловязателя, для образования двух узлов шпагата совершающий вместе с валом 14 привода узловязателей один оборот на 360°, на своем периметре снабжен двумя находящимися радиально снаружи приводными сегментами 24 зубчатых венцов, служащими для вращения клюва 6 узловязателя, а также двумя расположенными радиально дальше внутри приводными сегментами 22 зубча
тых венцов, служащими для вращения шпагатодержателя 8, и, наконец, криволинейной направляющей 26, служащей для совершения двух движений поворота ножевого рычага 4 при каждом обороте приводного диска 20 узловязателя.
Узловязальный узел 30 включает в себя по меньшей мере: приводимый в движение первыми приводными сегментами 22 зубчатых венцов приводного диска 20 узловязателя шпагатодержатель 8, а также приводимый в движение вторыми приводными сегментами 24 зубчатых венцов приводного диска узловязателя клюв 6 узловязателя, функция и взаимодействие которого общеизвестны. Оба этих элемента узловязального узла 30 установлены на шасси 12 узловязателя на радиально направленном от ступицы 18 опорном кронштейне 12А. Этот кронштейн в изображенном и при этом предпочтительном примере осуществления выполнен примерно L-образно, причем более короткая полка 12А'' буквы L ориентирована относительно более длинной полки 12А' буквы L примерно под прямым углом или при необходимости под несколько другим углом в направлении, указывающем от приводного диска 20 узловязателя. Это направление образует острый угол с валом 14 привода узловязателей или проходит параллельно к нему и в нем установлен с возможностью вращения собственно известный шпагатодержатель 8. В изображенном и при этом предпочтительном примере осуществления угловая передача, которая передает вращение ведущей шестерни 8А на ориентированный примерно под прямым углом к этой ведущей шестерне 8А вал привода вращения шпагатодержателя 8, помещена в опорном кронштейне 12А.
На опорном кронштейне 12 А шасси 12 узловязателя установлен также клюв 6 узловязателя и его ведущая шестерня 6А, которая входит в зацепление с приводными зубчатыми венцами 24.
На шасси 12 узловязателя установлен также с возможностью вращения ножевой рычаг 4, который примерно радиально проходит от вала 14 привода узловязателей и, если смотреть на приводной вал, предпочтительно образует острый угол с опорным кронштейном 12А шасси 12 узловязателя (см. фиг. 3). В принципе возможно также параллельное расположение поворотного кронштейна 4А относительно опорного кронштейна 12А. Особенности ножевого рычага 4 поясняются ниже.
Как видно из фиг. 2 и 4, между зоной крепления к приводному валу шасси 12 узловязателя и более короткой полкой 12А'' буквы L образуется примерно С-образное отверстие, внутрь которого может наклоняться примерно параллельно к приводному диску 20 узловязателя не изображенная на чертеже, но собственно известная игла для шпагата. Задаваемая иглой для шпагата плоскость движения для каждого узловязателя на фиг. 1 и 2 соответственно обозначена линией N. Расположенные параллельно в осевом направлении приводного вала 14 элементы узловязального узла 30, а именно, клюв 6 узловязателя и шпагатодержатель 8, по существу параллельно смещены к более короткой полке 12А'' буквы L опорного кронштейна 12А шасси 12 узловязателя. При этом шпагатодержатель 8 примерно наравне со свободным концом более короткой полки 12А'' буквы L шасси 12 узловязателя образует наиболее удаленный в осевом направлении от приводного диска 20 узловязателя конец узловязателя 10 двойного узловязания шпагата. Этот конец значительно выступает за направленный от приводного диска 20 узловязателя конец ступицы 18 на величину V2 смещения, что также отчетливо видно на фиг. 1. Также противоположный в осевом направлении приводного вала конец узловязального узла 30 расположен со смещением от другого торцевого конца приводного диска 20 узловязателя на величину V1 смещения, а именно, в одинаковом направлении со смещением V2. Благодаря этому узловязальный узел 30 в целом расположен со значительным осевым смещением относительно ступицы 18, и шпагатодержатель 8 узловязателя 10 двойного узловязания шпагата может быть расположен, значительно перекрываясь с приводным диском 20 узловязателя соседнего с ним узловязателя двойного узловязания шпагата и в радиальном направлении вне этого соседнего приводного диска, как это отчетливо понятно из фиг. 1. Противоположный держателю шпагата конец узловязального узла 30 может быть, в частности, образован крепежной проушиной 12В шасси 12 узловязателя. Последнее может быть закреплено на боковом кронштейне 12D опорного кронштейна 12А, при этом боковой кронштейн 12D распространяется примерно в противоположном направлении к короткой полке 12А'' L-конфигурации опорного кронштейна 12. Тем самым по существу определяется вся видимая в осевом направлении приводного вала максимальная ширина В конструкции узловя-зального узла 30. В изображенном и при этом предпочтительном примере осуществления она примерно равна длине NL ступицы.
В отношении выполненного новым способом ножевого рычага в связи с фиг. 5 даются следующие пояснения: ножевой рычаг 4, поворачивающийся вокруг вала А относительно шасси 12, посредством приводного рычага 4F обычным способом приводится в поворотное движение с помощью криволинейной направляющей 26 приводного диска 20 узловязателя. Поворотный кронштейн 4A ножевого рычага 4, если смотреть в направлении вала А, распространяется по существу прямо и имеет примерно прямоугольное поперечное сечение с закругленными краями. Он состоит по существу из первой части 4А' длины и второй, более удаленной от вала А части 4А'' длины. Между двумя участками длины предусмотрен короткий излом 4С, и два отдельных участка длины образуют друг с другом тупой угол, несколько отличающийся от 180°, так что, если смотреть в направлении вала А, сбоку рядом с дистальной частью 4А'' длины остается достаточное свободное пространство для клюва 6 узловязателя, как особенно отчетливо видно из фиг. 2. Наклоненная наискосок примерно на 45° относительно поворотного кронштейна 4А область 4G шарнирного соединения служит для того, чтобы при одновременно достаточной длине привод
ного рычага 4F поворотный кронштейн 4А в своем изображенном на фиг. 2 исходном положении в мертвой точке располагался как можно ближе к приводному диску 20 узловязателя. Рабочая область 4В ножевого рычага 4, в которой установлен нож 4D для шпагата, распространяется примерно под прямым углом к поворотному кронштейну 4А, так что получается по существу L-образная форма. Рабочая область 4В включает в себя также вилообразную область 4Е с отогнутым примерно на 90° зубцом 4E', благодаря чему выполняются задачи направления шпагата, а также функция сбрасывания с клюва 6 узловязателя. На правом виде сбоку ножевого рычага 4, показанном на фиг. 5, который изображен на фиг. 3, поворотный кронштейн 4A также распространяется прямо, а ножевой рычаг 4 в целом выполнен L-образно, при этом более короткая полка буквы L снова образует рабочую область 4В.
Пример осуществления, изображенный на фиг. 5, отличается от предыдущих примеров осуществления в том отношении, что зубец 4Е' вилки отогнут параллельно или приблизительно параллельно к нижней части 4А'' длины поворотного кронштейна 4 и поэтому выполнен длиннее, чем в предыдущих примерах осуществления.
В исходном положении в мертвой точке, показанном на фиг. 2, нижняя часть 4А'' длины распространяется в области приводного диска 20 и радиально вне этой области, в то время как отдельный участок 4А' длины располагается параллельно сбоку от соответствующей торцевой стороны приводного диска 20. Равным образом также рабочая область 4В ножевого рычага 4 предпочтительно не вдается в зону V1 смещения узловязального узла 30. Из-за значительного вылета более короткой полки L-конфигурации, а именно, рабочей области 4В ножевого рычага 4, она в своем максимальном вывернутом положении, как изображено штриховой линией на фиг. 2, как правило, выступает за ширину В узло-вязального узла 30 и вместе с тем не выступает за шпагатодержатель 8 сбоку, что, однако, не причиняет вреда.
Расположение и размеры приводного рычага 4F также обеспечивают правильность мертвых положений и диапазона поворота рабочей области 4В. Необходимость в оребрениях поворотного кронштейна ножевого рычага 4 полностью отпадает. Ножевой рычаг целиком изготовлен из легированной улучшаемой стали и предпочтительно частично закален в зонах, подвергающихся особенно сильному истиранию, таких как направляющие для шпагата или опорный узел ролика.
Чтобы в условиях ограниченной площади между двойными узловязателями для шпагата, смонтированными на валу 14 привода узловязателей, по возможности избежать последующей смазки различных вращающихся и поворотных опор в течение так называемого операционного времени крупногабаритного упаковочного пресса, т.е. между двумя моментами осмотра может быть предусмотрено, чтобы все валы (вал привода узловязателей, вал клюва узловязателя и т.д.) на соответствующих опорных концах были снабжены пазами и уплотнительным кольцом S. Между каждым валом и соответствующей ступицей предусмотрен зазор в опоре, который образует смазочную камеру между уплотнительными кольцами. Камеры снабжены рассчитанной на срок службы узловязателя набивкой из консистентной смазки. Несмотря на это, места опор могут быть снабжены смазочными ниппелями для целей ремонта. Такого рода перманентная смазка имеет самостоятельное изобретательское значение.
Спецификация позиций:
1 - блок узловязателей двойного узловязания шпагата;
4 - ножевой рычаг;
4А - поворотный кронштейн;
4А' - части длины;
4А'' - части длины;
4В - рабочая область;
4С - излом;
4D - нож;
4Е - вилка;
4Е' - зубец;
4F - приводной рычаг;
4G - область шарнирного соединения;
6 - клюв узловязателя;
6А - ведущая шестерня;
8 - шпагатодержатель;
8А - ведущая шестерня;
10 - узловязатель для шпагата;
12 - шасси узловязателя;
12А - опорный кронштейн;
12А' - полка L-конфигурации, длинная;
12А'' - полка L-конфигурации, короткая;
12В - крепежная проушина;
12С - полуобойма опоры шасси узловязателя;
12D - боковой кронштейн;
14 - вал привода узловязателей;
18 - ступица приводного диска узловязателя;
20 - приводной диск узловязателя;
22 - приводной зубчатый венец/шпагатодержатель;
24 - приводной зубчатый венец/клюв узловязателя;
26 - криволинейная направляющая;
30 - узловязальный узел;
А - вал;
В - ширина (поз.30);
D - краевые расстояния;
G - петли шпагата;
N - плоскость движения иглы;
NL - длина ступицы/расстояние до иглы;
Р - прессовальный канал;
RB - прямоугольный тюк;
S - уплотнительное кольцо;
SK - смазочная камера;
V1 - величина 1 смещения;
V2 - величина 2 смещения;
А-А - вид;
В-В - вид;
С-С - вид.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Блок узловязателей двойного узловязания шпагата, в котором каждый узловязатель (10) двойного узловязания шпагата включает в себя по меньшей мере один приводной диск (20) узловязателя, шасси (12) узловязателя, узловязальный узел (30) и ножевой рычаг (4), при этом приводной диск (20) узловязателя закреплен без возможности проворачивания на валу (14) привода узловязателей, приводимом в движение вокруг своей оси, шасси (12) узловязателя связано с приводным диском (20) узловязателя таким образом, что шасси (12) узловязателя неподвижно удерживается в пространстве одним концом относительно прессовального канала (Р), а другим концом посредством вала (14) привода узловязателей, на шасси (12) узловязателя установлен узловязальный узел (30), последовательно образующий два узла шпагата, а также ножевой рычаг (4), приводимый в движение криволинейной направляющей (26) приводного диска (20) узловязателя, и узловязальный узел (30) включает в себя по меньшей мере один шпа-гатодержатель (8), приводимый в движение первым приводным зубчатым венцом (22) приводного диска (20) узловязателя, а также клюв (6) узловязателя, приводимый в движение вторым приводным зубчатым венцом (24) приводного диска (20), отличающийся тем, что узловязальный узел (30) расположен в целом с осевым смещением относительно ступицы (18) приводного диска (20) узловязателя и конца шасси (12) узловязателя со стороны вала привода, так что узловязальный узел (30) в осевом направлении вала (14) привода узловязателей выполнен с возможностью расположения с перекрытием с приводным диском (20) соседнего узловязателя (10) двойного узловязания шпагата на части длины узловязального узла.
2. Блок узловязателей двойного узловязания шпагата по п.1, отличающийся тем, что ширина (В) уз-ловязального узла (30) ограничена наиболее удаленной в осевом направлении от приводного диска (20) узловязателя точкой шпагатодержателя (8).
3. Блок узловязателей двойного узловязания шпагата по п.1 или 2, отличающийся тем, что шасси (12) узловязателя, если смотреть поперек вала (14) привода узловязателей, включает в себя L-образный опорный кронштейн (12А).
4. Блок узловязателей двойного узловязания шпагата по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что полка (12А'') опорного кронштейна (12А) шасси (12) узловязателя в осевом направлении вала (14) привода узловязателей выступает за ступицу (18) приводного диска (20) узловязателя и конец шасси (12) узловязателя со стороны вала привода и выполнена с возможностью расположения с перекрытием с конструктивной длиной приводного диска (20) узловязателя непосредственно рядом расположенного узловязателя (10) двойного узловязания шпагата на части длины шасси (12) узловязателя.
5. Блок узловязателей двойного узловязания шпагата по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что в опорном кронштейне (12А) шасси (12) узловязателя по типу как в корпусе интегрирована передача для приведения в действие шпагатодержателя (8).
6. Блок узловязателей двойного узловязания шпагата по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что поворотный кронштейн (4А) ножевого рычага (4), если смотреть в осевом направлении вала (14), проходит прямо.
7. Блок узловязателей двойного узловязания шпагата, в котором каждый узловязатель (10) двойного узловязания шпагата включает в себя по меньшей мере один приводной диск (20) узловязателя, шасси
1.
(12) узловязателя, узловязальный узел (30) и ножевой рычаг (4), при этом приводной диск (20) узловязателя закреплен без возможности проворачивания на валу (14) привода узловязателей, приводимом в движение вокруг своей оси, шасси (12) узловязателя связано с приводным диском (20) узловязателя таким образом, что шасси (12) узловязателя неподвижно удерживается в пространстве одним концом относительно прессовального канала (Р), а другим концом посредством вала (14) привода узловязателей, на шасси (12) узловязателя установлен узловязальный узел (30), последовательно образующий два узла шпагата, а также ножевой рычаг (4), приводимый в движение криволинейной направляющей (26) приводного диска (20) узловязателя, и узловязальный узел (30) включает в себя по меньшей мере один шпа-гатодержатель (8), приводимый в движение первым приводным зубчатым венцом (22) приводного диска (20) узловязателя, а также клюв (6) узловязателя, приводимый в движение вторым приводным зубчатым венцом (24) приводного диска (20), отличающийся тем, что узловязальный узел (30) расположен в целом с осевым смещением относительно ступицы (18) приводного диска (20) узловязателя и конца шасси (12) узловязателя со стороны вала привода, так что узловязальный узел (30) в осевом направлении вала (14) привода узловязателей выполнен с возможностью расположения с перекрытием с приводным диском (20) соседнего узловязателя (10) двойного узловязания шпагата на части длины узловязального узла, при этом поворотный кронштейн (4А) ножевого рычага (4), если смотреть в осевом направлении вала (14), проходит прямо.
8. Блок узловязателей двойного узловязания шпагата по п.6 или 7, отличающийся тем, что поворотный кронштейн (4А) расположен параллельно или приблизительно параллельно приводному диску (20) узловязателя, когда он находится в своем исходном положении в мертвой точке.
9. Блок узловязателей двойного узловязания шпагата по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что поперечное сечение поворотного кронштейна (4А) ножевого рычага (4) является многоугольным или прямоугольным.
10. Блок узловязателей двойного узловязания шпагата по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что поворотный кронштейн (4А) ножевого рычага (4) включает в себя два проходящих прямо отдельных участка (4А', 4А'').
11. Блок узловязателей двойного узловязания шпагата по п.10, отличающийся тем, что поворотный кронштейн (4А) ножевого рычага (4) имеет излом (4С) между двумя его участками (4А', 4А'').
12. Блок узловязателей двойного узловязания шпагата по одному из пп.6-11, отличающийся тем, что поворотный кронштейн (4А) ножевого рычага (4) имеет изгиб под углом от 1 до 30°.
13. Блок узловязателей двойного узловязания шпагата по одному из пп.1-12, отличающийся тем, что ножевой рычаг (4), включающий в себя поворотный кронштейн (4А) и рабочую область (4B), выполнен, если смотреть на его поворотный вал (A), L-образным.
14. Блок узловязателей двойного узловязания шпагата по одному из пп.1-13, отличающийся тем, что ножевой рычаг (4), включающий в себя поворотный кронштейн (4А) и рабочую область (4B), выполнен, если смотреть параллельно валу (14) привода узловязателей, L-образным.
15. Блок узловязателей двойного узловязания шпагата по одному из пп.1-14, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из его вращающихся или поворотных опор вблизи или на опорных концах снабжена уплотнительными кольцами между ступицей и валом и камера, образующаяся за счет имеющегося зазора в опоре между уплотнительными кольцами опоры, представляет собой смазочную камеру, наполненную смазкой.
16. Блок узловязателей двойного узловязания шпагата по одному из пп.1-14, отличающийся тем, что имеет по меньшей мере один вал, удерживающий вращающуюся или поворотную опору, причем для уменьшения необходимости замены смазки вращающейся или поворотной опоры указанный по меньшей мере один вал снабжен канавками и уплотнительными кольцами (S) на соответствующих концах указанной опоры так, что между соответствующим валом и соответствующей ступицей образуется зазор опоры, который формирует смазочную камеру между уплотнительными кольцами.
17. Крупногабаритный упаковочный пресс с обвязкой шпагатом, содержащий множество узловязателей (10) двойного узловязания шпагата, объединенных на одном валу привода узловязателей, отличающийся тем, что он содержит блок узловязателей двойного узловязания шпагата по любому из предыдущих пунктов.
10.
10.
10.
Евразийская патентная организация, ЕАПВ Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
023784
- 1 -
(19)
023784
- 4 -
023784
- 11 -