|
|
больше ...
Термины запроса в документе
Реферат
[**] 1. Гибочная машина, которая накладывает друг на друга первую область (T1) и вторую область (T2) непрерывно перемещаемого полотна, предназначенного для абсорбирующего изделия, относительно линии сгиба, параллельной направлению обработки вдоль направления технологического процесса изготовления абсорбирующего изделия, причем первая область образована между линией сгиба и одной боковой кромкой полотна, вторая область образована между линией сгиба и другой боковой кромкой полотна, содержащая опорный ролик (200, 203), выполненный с возможностью контакта с первой (T1) и второй (T2) областями, расположенными вровень друг к другу, и вращающийся с перемещением полотна; прижимной механизм (400), расположенный после опорного ролика (200, 203) в направлении обработки и выполненный с возможностью прижима, по меньшей мере, первой области или второй области, и изменения прижимного усилия, прикладываемого к полотну, для изменения по меньшей мере одной из длин путей, по которым одна боковая кромка (10А) и вторая боковая кромка (20А) соответственно перемещаются после опорного ролика (200) по ходу обработки; направляющий полотно механизм (300), расположенный после прижимного механизма (400) в направлении (MD) обработки, содержащий прессующий механизм в виде регулируемого ролика (345), который размещает первую область (T1) и вторую область (T2) лицевыми поверхностями друг к другу относительно линии (CL) сгиба таким образом, что угол между первой областью и второй областью уменьшается в направлении (MD) процесса обработки, причём прижимной механизм (400) содержит регулируемый ролик (410) с центральной осью (410А), расположенной в поперечном направлении относительно направления обработки полотна, размещённый между опорным роликом (200) и направляющим полотно механизмом (300) так, что входит в контакт, по меньшей мере, с первой областью (T1) или второй областью (T2); и переключатель (420) положения, изменяющий положение регулируемого ролика (410) путём перемещения центральной оси (410А) регулируемого ролика, в котором регулируемый ролик (410) имеет длину, превышающую длину полотна в поперечном направлении, и контактирует с первой и второй областями, расположенными вровень друг другу; а переключатель (420) положения содержит датчик (421), детектирующий первое заданное положение на одной боковой кромке и второе заданное положение на другой боковой кромке, и контроллер (422), управляющий перемещением центральной оси (410А) регулируемого ролика (410) в случае, если контроллер определяет, что первое заданное положение и второе заданное положение не совмещены друг с другом в направлении обработки.
Полный текст патента
(57) Реферат / Формула:
1. Гибочная машина, которая накладывает друг на друга первую область (T1) и вторую область (T2) непрерывно перемещаемого полотна, предназначенного для абсорбирующего изделия, относительно линии сгиба, параллельной направлению обработки вдоль направления технологического процесса изготовления абсорбирующего изделия, причем первая область образована между линией сгиба и одной боковой кромкой полотна, вторая область образована между линией сгиба и другой боковой кромкой полотна, содержащая опорный ролик (200, 203), выполненный с возможностью контакта с первой (T1) и второй (T2) областями, расположенными вровень друг к другу, и вращающийся с перемещением полотна; прижимной механизм (400), расположенный после опорного ролика (200, 203) в направлении обработки и выполненный с возможностью прижима, по меньшей мере, первой области или второй области, и изменения прижимного усилия, прикладываемого к полотну, для изменения по меньшей мере одной из длин путей, по которым одна боковая кромка (10А) и вторая боковая кромка (20А) соответственно перемещаются после опорного ролика (200) по ходу обработки; направляющий полотно механизм (300), расположенный после прижимного механизма (400) в направлении (MD) обработки, содержащий прессующий механизм в виде регулируемого ролика (345), который размещает первую область (T1) и вторую область (T2) лицевыми поверхностями друг к другу относительно линии (CL) сгиба таким образом, что угол между первой областью и второй областью уменьшается в направлении (MD) процесса обработки, причём прижимной механизм (400) содержит регулируемый ролик (410) с центральной осью (410А), расположенной в поперечном направлении относительно направления обработки полотна, размещённый между опорным роликом (200) и направляющим полотно механизмом (300) так, что входит в контакт, по меньшей мере, с первой областью (T1) или второй областью (T2); и переключатель (420) положения, изменяющий положение регулируемого ролика (410) путём перемещения центральной оси (410А) регулируемого ролика, в котором регулируемый ролик (410) имеет длину, превышающую длину полотна в поперечном направлении, и контактирует с первой и второй областями, расположенными вровень друг другу; а переключатель (420) положения содержит датчик (421), детектирующий первое заданное положение на одной боковой кромке и второе заданное положение на другой боковой кромке, и контроллер (422), управляющий перемещением центральной оси (410А) регулируемого ролика (410) в случае, если контроллер определяет, что первое заданное положение и второе заданное положение не совмещены друг с другом в направлении обработки.
(19)
Евразийское
патентное
ведомство
020829
(13) B1
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ
(45) Дата публикации и выдачи патента 2015.02.27
(21) Номер заявки
201200171
(22) Дата подачи заявки 2010.07.30
(51) Int. Cl.
A61F13/15 (2006.01) A61F13/49 (2006.01)
(54) ГИБОЧНАЯ МАШИНА
(31) 2009-180205
(32) 2009.07.31
(33) JP
(43) 2012.07.30
(86) PCT/JP2010/062943
(87) WO 2011/013821 2011.02.03
(71) (73) Заявитель и патентовладелец:
ЮНИЧАРМ КОРПОРЕЙШН (JP)
(72) Изобретатель:
Ямамото Хироки (JP)
(74) Представитель:
Вахнина Т.А. (RU)
(56) JP-A-200338566 JP-A-3113004
(57) Изобретение относится к гибочной машине (100), которая содержит подающий ролик, контактирующий с первой областью Т1 и второй областью Т2, расположенными вровень друг другу; направляющий полотно механизм (300), размещающий первую область Т1 и вторую область Т2 лицевыми поверхностями друг к другу относительно линии сгиба таким образом, что угол между первой Т1 и второй Т2 областями уменьшается в направлении обработки; прижимной механизм (400), прижимающий, по меньшей мере, первую область Т1 или вторую область Т2. Прижимной механизм (400) изменяет прижимное усилие, прикладываемое к полотну (61, 62) с целью изменения, по меньшей мере, длины пути (длины L1 первого пути), по которому перемещается одна боковая кромка (10А), расположенная позади транспортирующего ролика (203), либо длины пути (длины L2 второго пути), по которому перемещается другая боковая кромка (20А).
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к гибочной машине для сгибания вдвое полотна, предназначенного для изготовления абсорбирующего изделия, и способу изготовления абсорбирующего изделия.
Предшествующий уровень техники
Абсорбирующее изделие, например одноразовые трусы-подгузники и аналогичные изделия, содержит переднюю поясную часть, размещаемую на талии пользователя спереди, заднюю поясную часть, размещаемую на талии пользователя сзади, и участок ластовицы, размещаемый в области промежности. На каждой стороне участка ластовицы находится охватывающее ногу отверстие (вырез для ноги, например), через которое проходит нога пользователя.
Ниже описывается способ изготовления такого абсорбирующего изделия. А именно, растягивающиеся эластичные элементы, подобные шнурам (нитям), присоединяют к двум полотнам (далее, "полотна") в направлении перемещения (т.е. в направлении обработки), причем полотна содержат непрерывное множество (континуум) передних поясных частей и непрерывное множество (континуум) задних поясных частей. Затем элемент для участка ластовицы (элемент участка ластовицы) присоединяют к паре полотен таким образом, что продольное направление элемента участка ластовицы приблизительно параллельно поперечному направлению (CD), перпендикулярному направлению обработки.
Далее полотно сгибают вдвое приблизительно в середине элемента ластовицы таким образом, что боковая кромка одного полотна накладывается на боковую кромку другого полотна. Затем полотно разрезают в направлении обработки через определенные промежутки (по размеру изделия) с целью создания абсорбирующего изделия в виде трусов-подгузников (см., например, патентный документ 1).
Машина, выполненная для сгибания вдвое пары полотен, включающих в себя подсоединенные участки ластовицы (далее, гибочная машина), содержит, по меньшей мере, барабан большого диаметра, планку положения основания сгиба и ряд направляющих роликов.
Барабан большого диаметра прижимает одно из полотен. Планка положения сгиба прикладывает прижимное усилие к положению основания сгиба для сгибания полотен в положении сгиба (приблизительно в середине элемента ластовицы), накладывая второе полотно на первое полотно. Множество направляющих роликов направляют второе полотно к первому полотну, прижимаемому барабаном большого диаметра. При такой конфигурации непрерывно перемещаемые полотна последовательно сгибаются вдвое и образуют абсорбирующее изделие в виде трусов-подгузников.
В такой гибочной машине датчик или аналогичное устройство детектируют положения боковой кромки одного полотна и боковой кромки второго полотна при перемещении, что позволяет избежать образования дефектов изготовления в абсорбирующем изделии из-за смещения между боковой кромкой одного полотна и боковой кромкой второго полотна в поперечном направлении.
В гибочной машине, раскрытой в патентном документе 1, боковая кромка одного полотна совмещена с боковой кромкой второго полотна без смещения в поперечном направлении. Однако на полотна оказываются разные нажимные усилия.
В частности, поскольку одно полотно контактирует с барабаном большого диаметра, а второе полотно контактирует с рядом направляющих роликов, нажимные усилия, прикладываемые к полотнам, могут отличаться друг от друга. Кроме этого, абсорбирующее изделие несимметрично относительно положения сгиба, что вызвано такими факторами, как различия во внешнем виде, усилий эластичных элементов между передней поясной частью и задней поясной частью, а также расположением элемента участка ластовицы. Таким образом, вероятно приложение различных нажимных усилий к двум соответствующим полотнам.
В результате, боковые кромки двух соответствующих полотен перемещаются по различным путям различной длины либо при различном уровне натяжения. Из-за таких различий между двумя полотнами может возникнуть небольшое фазовое смещение. В данном случае фазовое смещение относится к положению, при котором боковая кромка одного полотна совмещена с боковой кромкой второго полотна после сгибания обоих полотен, но осевая линия смещена в продольном направлении элемента участка ластовицы.
В гибочной машине, раскрытой в патентном документе 1, скорость вращения или аналогичный показатель барабана большого диаметра и ряда направляющих роликов регулируется таким образом, что фазовое смещение находится в допустимом пределе в соответствии со скоростью перемещения и характеристиками полотен. По этой причине, в случае, например, изменения скорости перемещения полотен или замене полотна, вышеописанное фазовое смещение становится настолько заметным, что его можно расценивать как дефект продукции. Кроме этого, регулировка скорости вращения или аналогичного показателя барабана большого диаметра и ряда направляющих роликов в случае необходимости является затруднительной процедурой.
Известный уровень техники
Патентный документ 1: публикация японской патентной заявки № 2005-46248 (см. с. 6, 7 и фиг. 3, 4).
Сущность изобретения
Гибочная машина в соответствии с первым аспектом накладывает друг на друга первую область и вторую область непрерывно перемещаемого полотна, предназначенного для изготовления абсорбирующего изделия, относительно линии сгиба, параллельной направлению обработки вдоль направления технологического процесса изготовления абсорбирующего изделия. Первая область образована между линией сгиба и одной боковой кромкой полотна. Вторая область образована между линией сгиба и другой боковой кромкой полотна. Гибочная машина включает в себя опорный ролик, выполненный с возможностью контакта с первой областью и второй областью, расположенными вровень друг другу, и вращающийся с перемещением полотна; направляющий полотно механизм, расположенный после опорного ролика в направлении обработки, который размещает первую область и вторую область лицевыми поверхностями друг к другу относительно линии сгиба таким образом, что угол между первой областью и второй областью уменьшается в направлении процесса обработки; и прижимной механизм, расположенный после опорного ролика в направлении обработки и выполненный с возможностью прижима, по меньшей мере, первой области или второй области. Прижимной механизм изменяет прижимное усилие, прикладываемое к полотну, для изменения по меньшей мере одной из длин путей, по которым одна боковая кромка и вторая боковая кромка соответственно перемещаются после опорного ролика по ходу обработки.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 - вид в перспективе абсорбирующего изделия 1 по настоящему варианту осуществления.
Фиг. 2 - чертеж, частично иллюстрирующий способ изготовления абсорбирующего изделия по настоящему варианту осуществления.
Фиг. 3 - вид в перспективе части гибочной машины 100 по настоящему варианту осуществления.
Фиг. 4 - боковая проекция гибочной машины 100 по настоящему варианту осуществления.
Фиг. 5 - боковая проекция зоны прижимного механизма 400 по настоящему варианту осуществления.
Фиг. 6 - боковая проекция зоны прижимного механизма 400 по настоящему варианту осуществления.
Фиг. 7 - блок-схема работы контроллера 422 направляющих по настоящему варианту осуществления.
Фиг. 8 - схематичный чертеж боковой кромки 10А полотна 61 и боковой кромки 20А полотна 62 по настоящему варианту осуществления.
Фиг. 9 - вид сверху зоны прижимного механизма 400А по модифицированному варианту осуществления 1.
Фиг. 10 - вид сбоку зоны прижимного механизма 400В по модифицированному варианту осуществления 2.
Фиг. 11 - вид сбоку зоны прижимного механизма 400С по модифицированному варианту осуществления 3.
Описание вариантов осуществления
Ниже приведено описание вариантов осуществления гибочной машины и способа изготовления абсорбирующего изделия по настоящему изобретению со ссылками на прилагаемые чертежи. Одинаковые или аналогичные позиции в описании чертежей обозначают одинаковые или аналогичные элементы. Следует отметить, что чертежи являются схематичными, и пропорции размеров и т.п. отличаются от фактических.
Поэтому конкретные размеры и т.п. определяются на основании приведенного ниже описания. Кроме этого, чертежи также содержат части, отличающиеся друг от друга размерными соотношениями и пропорциями.
Сначала со ссылками на чертежи приводится описание конфигурации абсорбирующего изделия 1, изготовленного с помощью способа изготовления абсорбирующего изделия с применением гибочной машины согласно настоящему изобретению. На фиг. 1 показан вид в перспективе абсорбирующего изделия 1 согласно настоящему варианту осуществления.
Согласно настоящему варианту осуществления абсорбирующее изделие 1 представляет собой одноразовые трусы-подгузник. Как видно из фиг. 1, абсорбирующее изделие 1, главным образом, содержит верхний лист 2, тыльный лист 3 и абсорбер 4.
Верхний лист 2 расположен на внутренней стороне абсорбирующего изделия 1, контактирующей с кожей пользователя. Верхний лист 2 является проницаемым для жидкости листом и выполнен из нетканого материала, перфорированной полимерной пленки или аналогичного материала. Тыльный лист 3 расположен на наружной (не контактирующей с кожей) стороне абсорбирующего изделия 1. Тыльный лист 3 является непроницаемым для жидкости слоем или аналогичным материалом. Между верхним листом 2 и тыльным листом 3 расположен абсорбер 4, предназначенный для впитывания выделений из тела
пользователя. Абсорбер 4 состоит из смеси измельченной целлюлозы и суперпоглощающих полимерных частиц и т.п.
Абсорбирующее изделие 1 в такой конфигурации содержит переднюю поясную часть 10, располагаемую на талии пользователя спереди, заднюю поясную часть 20, располагаемую на талии пользователя сзади, и участок ластовицы 30, располагаемый в области промежности (так называемое трехкомпонент-ное изделие).
Передняя поясная часть 10 и задняя поясная часть 20 соединены соединительными участками 40 и образуют область 50 поясного отверстия, через которое абсорбирующее изделие надевается на пользователя. По периферии кромки области 50 поясного отверстия расположена поясная манжета 50А со сборками, образованная с использованием резиновых шнуров (нитей).
Между передней поясной частью 10 и задней поясной частью 20 расположен участок ластовицы 30. Охватывающая ногу область 60, содержащая отверстие для ноги, расположена на одной стороне участка ластовицы 30. По периферии кромки охватывающей ногу области 60 расположена ножная манжета 60А со сборками, образованная с использованием резиновых шнуров (нитей).
Далее со ссылками на приложенные чертежи приводится описание способа изготовления абсорбирующего изделия по настоящему варианту осуществления. На фиг. 2 показан чертеж, частично иллюстрирующий способ изготовления абсорбирующего изделия по настоящему варианту осуществления.
Как видно из фиг. 2, способ изготовления абсорбирующего изделия включает в себя, по меньшей мере, этап S1 формирования поясной части, этап S2 размещения участка ластовицы, этап S3 формирования охватывающей ногу области, этап S4 сгиба, этап S5 соединения и этап S6 нарезания.
На этапе S1 формирования поясной части манжеты (поясную манжету 50А со сборками и ножную манжету 60А со сборками) располагают между полотном 6А и полотном 6В, что образует пару полотен 61 и 62, соответствующих в указанном порядке передней поясной части 10 и задней поясной части 20.
Оснащенные ножной манжетой 60А со сборками, полотна 61 и 62 (полотна 6А и 6В) сжимаются (растягиваются) в поперечном направлении CD, перпендикулярном направлению обработки MD вдоль направления технологического процесса изготовления абсорбирующего изделия 1. Кроме того, полотна 61 и 62 проходят через центр в направлении обработки MD и являются асимметричными относительно осевой линии CL вдоль направления обработки MD.
На этапе S2 размещения участка ластовицы, который следует (дальше по ходу обработки) за этапом S1 формирования поясной части, элемент 30А участка ластовицы, соответствующий участку ластовицы 30, размещается между парой полотен 61 и 62 через определенные промежутки вдоль направления обработки MD.
На этапе S3 формирования охватывающей ногу области, который следует (дальше по ходу обработки) за этапом S2 размещения участка ластовицы, часть тыльного листа 3 формируется в полотна 61 и 62 (полотна 6А и 6В), и вырезается элемент участка ластовицы 30.
На этапе S4 сгиба, который следует (далее по ходу обработки) за этапом S3 формирования охватывающей ногу области, по линии сгиба на элементе участка ластовицы 30А, параллельной направлению обработки MD, описанная ниже гибочная машина 100 размещает лицевыми сторонами друг к другу (складывает вдвое) первую область T1, расположенную между линией сгиба и боковой кромкой 10А (участок боковой кромки) полотна 61, и вторую область T2, расположенную между линией сгиба и боковой кромкой 20А (участок боковой кромки) полотна 62, одновременно совмещая полотна согласно заданному взаимному положению. Так формируется промежуточное полотно 6.
По настоящему варианту осуществления линия сгиба является осевой линией CL, которая проходит через центр промежуточного полотна 6 в поперечном направлении CD и продолжается дальше в направлении обработки MD. Кроме того, линия сгиба не обязательно является осевой линией CL, но может быть смещена относительно осевой линии CL в направлении боковой кромки 10А либо боковой кромки
20А.
Этап S4 сгиба включает в себя этап, на котором либо первая область T1, либо вторая область T2 сдавливается описанным ниже прижимным механизмом 400. На этом этапе изменяют прижимное усилие, прикладываемое к полотнам 61 и 62, с целью изменения, по меньшей мере, длины пути (длина L1 первого пути), по которому движется боковая кромка 10А, идущим за описанным ниже подающим роликом 203 в направлении обработки MD, либо длины пути (длина L2 второго пути), по которой движется боковая кромка 20А.
На этапе S5 соединения, который следует (дальше по ходу обработки) за этапом S4 сгиба, с помощью ультразвуковой или термической обработки соединяют соединительные зоны 40А, соответствующие соединительным участкам 40, соединяющим переднюю поясную часть 10 и заднюю поясную часть 20. Соединительные зоны 40А формируются по направлению обработки MD спереди и сзади воображаемой линии SL, которая обозначает место предполагаемого разреза в поперечном направлении CD промежуточного полотна 6.
На этапе нарезания S6, который следует (дальше по ходу обработки) за соединительным этапом S5, соединенные в соединительной зоне 40А промежуточные полотна 6 отрезают через определенные промежутки в направлении обработки MD, т.е. по воображаемой линии SL, в результате чего получают от
дельные абсорбирующие изделия 1.
Далее со ссылками на чертежи рассматривается конструкция вышеописанной гибочной машины. На фиг. 3 показан вид в перспективе гибочной машины 100 по настоящему варианту осуществления. На фиг. 4 показана боковая проекция гибочной машины 100 по настоящему варианту осуществления.
Как видно из фиг. 3 и 4, гибочная машина 100 совмещает и накладывает друг на друга первую область T1 и вторую область T2 в заданном взаимном положении относительно линии сгиба (осевой линии CL). Гибочная машина 100 содержит транспортирующий ролик 200, направляющий полотно механизм 300 и прижимной механизм 400.
Транспортирующий ролик 200 включает в себя транспортирующие ролики 201, 202 и 203, вращающиеся в направлении обработки MD на вращающемся валу (не показан), установленном в поперечном направлении CD. Транспортирующий ролик 200 подает полотна 61 и 62 на направляющий полотно механизм 300. Из группы транспортирующих роликов 201, 202 и 203 транспортирующий ролик 203 расположен наиболее близко к направляющему полотно механизму 300, контактирует с первой областью T1 и второй областью T2 на одной и той же поверхности и образует опорный ролик, вращающийся при перемещении полотен 61 и 62.
Направляющий полотно механизм 300 сгибает вторую область T2 по направлению к первой области T1, которая представляет собой горизонтальную поверхность (опорную поверхность). Направляющий полотно механизм 300 содержит барабан 310 большого диаметра, ленточный конвейер 320, планку 330 положения основания сгиба, ряд направляющих роликов 340, датчик 350 положения и контроллер 360 положения.
Барабан 310 большого диаметра прижимает полотно 61. Барабан 310 большого диаметра расположен после транспортирующего ролика 203 в направлении обработки MD. На горизонтальной проекции полотен 61 и 62 (см. фиг. 4) барабан 310 большого диаметра вращается в направлении обработки MD на вращающемся валу (не показан), установленном в поперечном направлении CD.
Барабан 310 большого диаметра перемещает полотна 61 и 62, одновременно прижимая первую область T1 к ленточному конвейеру 320. Таким образом, барабан 310 большого диаметра удерживает первую область T1 приблизительно в горизонтальном положении. По меньшей мере, ширина барабана 310 большого диаметра расположена вдоль поперечного направления CD первой области T1.
Ленточный конвейер 320 перемещает первую область T1, проходящую через барабан 310, приблизительно в горизонтальном положении. Ленточный конвейер 320 расположен после транспортирующего ролика 203 в направлении обработки MD, напротив барабана 310 большого диаметра и под полотнами 61
и 62.
Ленточный конвейер 320 содержит ряд роликов 321, конвейерную ленту 322, вращающуюся вокруг ряда роликов 321 и несущую первую область T1, приводное средство (не показано), вращающий конвейерную ленту 322 вокруг ряда роликов 321, и присасывающий механизм 323, который всасывает наружный воздух и притягивает первую область T1, расположенную на конвейерной ленте 322.
Скорость перемещения V1 конвейерной ленты 322 предпочтительно равна скорости перемещения V2 полотен 61 и 62. На конвейерной ленте 322 предусмотрен ряд сквозных всасывающих отверстий 324. Таким образом, полотна 61 и 62 перемещаются в направлении обработки MD, в то время как первая область T1 притягивается к конвейерной ленте 322 благодаря присасыванию, обеспечиваемому присасывающим механизмом 323 через всасывающие отверстия 324.
Планка 330 положения основания сгиба нажимает на опорное место, в которой полотно 62 отгибается по направлению к полотну 61 в положении сгиба (приблизительно в середине элемента 30А участка ластовицы). Таким образом, планка 330 положения основания сгиба разделяет первую область T1 и вторую область T2. Планка 330 положения основания сгиба перемещается из зоны транспортирующего ролика 203 вдоль направления обработки MD и располагается вдоль направления обработки MD на конвейерной ленте 322.
Планка 330 положения основания сгиба направляет полотна 61 и 62 вдоль направления обработки MD с внутренней стороны элемента 30А участка ластовицы, перемещая элемент 30А участка ластовицы. В поперечном разрезе планка 330 положения основания сгиба имеет круглую форму. Кроме того, планка положения основания сгиба выполнена из металла и покрыта материалом из фтористой смолы (например, политетрафторэтиленовая трубка).
Ряд направляющих роликов 340 направляет полотно 62 к полотну 61, прижимаемому барабаном 310 большого диаметра. Каждый из ряда направляющих роликов 340 содержит пару удерживающих роликов 341, 342, 343 и 344, а также прессующий механизм в виде прижимного ролика 345. Направляющие ролики 340 вращаются вдоль направления обработки MD на вращающемся валу (не показан).
Ряд направляющих роликов 340 расположен после транспортирующего ролика 203 в направлении обработки MD. Ряд направляющих роликов 340 располагают первую область T1 и вторую область T2 лицевыми сторонами друг к другу (сгибанием вдвое) таким образом, что угол между первой областью T1 и второй областью T2 постепенно уменьшается от линии сгиба по направлению обработки.
Когда боковая кромка 10А полотна 61 и боковая кромка 20А полотна 62 совмещены друг относительно друга в заданном взаимном положении, прижимной ролик 345 прижимает, по меньшей мере, пер
вую область T1 или вторую область T2. Прижимной ролик 345 расположен по направлению обработки MD после ряда направляющих роликов 340. Прижимной ролик 345 вращается в направлении обработки MD на вращающемся валу (не показан), расположенном в поперечном направлении CD.
Датчик 350 положения определяет положения, в которых перемещаются боковая кромка 10А полотна 61 и боковая кромка 20А полотна 62. Датчик 350 положения расположен после ряда направляющих роликов в направлении обработки MD. Датчик положения 350 содержит фотокамеру 351 и фотокамеру 352.
Фотокамера 351 детектирует (фотографирует) положение, в котором перемещается боковая кромка 10А полотна 61. С другой стороны, камера 352 детектирует (фотографирует) положение, в котором перемещается боковая кромка 20А полотна 62. Камеры 351 и 352 соответственно передают данные положения, указывающие детектированные положения, в которых перемещаются боковые кромки 10А и 20А, на контроллер 360 положения.
Контроллер 360 положения сравнивает данные положения, установленные датчиком 350 положения, с заданными данными положения и, если положения перемещения боковых кромок 10А и 20А сдвигаются в поперечном направлении CD, совмещает направляющие, по которым перемещаются боковые кромки 10А и 20А. Таким образом, контроллер 360 положения совмещает боковые кромки 10А и 20А в поперечном направлении CD. Контроллер 360 положения расположен после направляющего ролика 340 в направлении обработки MD и включает в себя ролики и аналогичные детали, прижимающие полотна
61 и 62.
Прижимной механизм 400 прижимает, по меньшей мере, первую область T1 или вторую область T2 таким образом, что первая область T1 и вторая область T2 накладываются друг на друга. Прижимной механизм 400 расположен после транспортирующего ролика 203 в направлении обработки MD. А именно, прижимной механизм 400 расположен между транспортирующим роликом 203 и прижимным роликом 345, т.е. между транспортирующим роликом 203 и барабаном 310 большого диаметра. Более подробно прижимной механизм 400 описывается ниже.
Конструкция прижимного механизма 400 описывается со ссылками на чертежи. На фиг. 5 показана боковая проекция зоны прижимного механизма 400 по настоящему варианту осуществления. На фиг. 6 показана горизонтальная проекция зоны прижимного механизма 400 по настоящему варианту осуществления.
Как видно из фиг. 5 и 6, прижимной механизм 400 изменяет прижимное усилие, прикладываемое к полотнам 61 и 62, что изменяет, по меньшей мере, длину пути, идущую за транспортирующим роликом 203 в направлении обработки MD, по которому перемещается боковая кромка 10А (далее, длина L1 первого пути), либо длину пути, идущего за транспортирующим роликом 203 в направлении обработки MD, по которому перемещается боковая кромка 20А (далее, длина L2 второго пути). Согласно этому варианту осуществления изобретения прижимной механизм 400 изменяет длину L1 первого пути и длину L2 второго пути между транспортирующим роликом 203 и прижимным роликом 345.
Прижимной механизм 400 содержит регулируемый ролик 410 и переключатель 420 положения. В данном варианте осуществления изобретения регулируемый ролик 410 контактирует с первой областью T1 и второй областью T2 на одной и той же поверхности.
Как показано на горизонтальной проекции полотен 61 и 62 (см. фиг. 6), регулируемый ролик 410 содержит центральную ось 410А, параллельную поперечному направлению CD и поверхностям полотен 61 и 62. Регулируемый ролик 410А вращается вдоль направления обработки MD вокруг центральной оси 410А. Регулируемый ролик 410 имеет длину L3 в поперечном направлении CD полотен 61 и 62, т.е. длину, превышающую расстояние в поперечном направлении CD между боковой кромкой 10А и боковой кромкой 20А. Очевидно, что регулируемый ролик 410 может быть ведущим либо ведомым роликом.
Переключатель 420 положения изменяет положение регулируемого ролика 410. Переключатель 420 положения перемещается вокруг центральной оси 410А регулируемого ролика 410. В данном варианте осуществления изобретения переключатель 420 положения перемещается вверх и вниз вокруг центральной оси 410А, в осевой проекции центральной оси 410А регулируемого ролика 410 (см. фиг. 5).
Переключатель 420 положения содержит датчик 421 пути и контроллер 422 пути. Датчик 421 пути определяет длину L1 первого пути и длину L2 второго пути между транспортирующим роликом 203 и прижимным роликом 345.
Датчик 421 пути расположен между транспортирующим роликом 203 и прижимным роликом 345. Датчик 421 пути содержит фотокамеры 421А и 421В.
Фотокамера 421А детектирует (фотографирует) заданное положение на боковой кромке 10А (например, воображаемую точку P1 на фиг. 6). С другой стороны, фотокамера 421В детектирует (фотографирует) заданное положение на боковой кромке 20А (например, воображаемую точку P2 на фиг. 6). Фотокамеры 421А и 421В соответственно передают данные положения, указывающие соответствующее детектированное положение, на контроллер 422 пути.
Контроллер 422 пути содержит цилиндр и аналогичные элементы, которые способны перемещать центральную ось 410А регулируемого ролика 410 вверх и вниз. Если на основании данных положения, установленных датчиком 421 пути, контроллер 422 пути определяет, что заданное положение (вообра
жаемая точка P1) на боковой кромке 10А смещено относительно заданного положения (воображаемая точка P2) на боковой кромке 20А в направлении обработки MD, то контроллер 422 пути регулирует перемещение центральной оси 410А регулируемого ролика 410.
Далее описывается работа контроллера 422 пути со ссылкой на фиг. 7. Следует отметить, что фиг. 7 представляет собой блок-схему работы контроллера 422 пути в соответствии с настоящим вариантом осуществления изобретения, фиг. 8 - схематичный чертеж боковой кромки 10А полотна 61 и боковой кромки 20А полотна 62 по настоящему варианту осуществления.
На этапе S4 сгиба между полотнами 61 и 62 может возникнуть фазовое смещение. При фазовом смещении центральные линии (ЦЛ) в продольном направлении элемента 30А участка ластовицы не совмещены после складывания полотен 61 и 62, хотя боковая кромка 10А полотна 61 и боковая кромка 20А полотна 62 совмещены в поперечном направлении.
Например, фазовое смещение представляет собой смещение, при котором тыльный лист 3 либо передняя поясная часть 10 абсорбера слоя 4 и тыльный лист 3 либо задняя поясная часть 20 абсорбера 4 не совмещены друг с другом относительно направления обработки MD. В настоящем варианте осуществления фазовое смещение представляет собой смещение, при котором воображаемая точка P1 на боковой кромке 10А полотна 61 и воображаемая точка P2 на боковой кромке 20А полотна 62 не совмещены друг относительно друга на воображаемой линии IL, проходящей по линии в поперечном направлении CD абсорбера 4 (см. фиг. 6 и 8).
Как видно на фиг. 7, на этапе S10 контроллер 422 пути получает данные положения (воображаемые точки P1 и P2), определенные датчиком 421 пути.
На этапе S20 контроллер 422 пути определяет, смещена ли воображаемая точка P1 относительно воображаемой точки P2 вперед по направлению обработки MD. На фиг. 8A видно, что, когда контроллер 422 пути определяет, что воображаемая точка P1 смещена относительно воображаемой точки P2 вперед по направлению обработки MD, контроллер 422 пути переходит к этапу S30. С другой стороны, если контроллер 422 пути определяет, что воображаемая точка P1 не смещена относительно воображаемой точки P2 вперед по направлению обработки MD, то контроллер 422 пути переходит к этапу S40.
На этапе S30 контроллер 422 пути перемещается в положение перед центральной линией 410А регулируемого ролика 410 в соответствии с величиной смещения между воображаемыми точками P1 и P2, чтобы совместить воображаемые точки P1 и P2 друг с другом.
На этапе S40 контроллер 422 пути определяет, смещена ли воображаемая точка P1 относительно воображаемой точки P2 назад по направлению обработки MD. На фиг. 8B видно, что, когда контроллер 422 пути определяет, что воображаемая точка P1 смещена относительно воображаемой точки P2 назад по направлению обработки MD, контроллер 422 пути переходит к этапу S50. С другой стороны, если контроллер 422 пути определяет, что воображаемая точка P1 не смещена относительно воображаемой точки P2 назад по направлению обработки MD, то контроллер 422 завершает работу.
На этапе S50 контроллер 422 пути перемещается в положение позади центральной оси 410А регулируемого ролика 410 в соответствии с величиной смещения между воображаемыми точками P1 и P2, чтобы совместить воображаемые точки P1 и P2 друг с другом.
По настоящему варианту осуществления, описанному выше, прижимной механизм 400 изменяет прижимное усилие, прикладываемое к полотнам 61 и 62 и, таким образом, изменяет, по меньшей мере, длину L1 первого пути или длину L2 второго пути. Следовательно, даже в случае незначительного фазового смещения, возникающего между боковой кромкой 10А полотна 61 и боковой кромкой 20А полотна 62 на этапе S4 сгиба, фазовое смещение легко отрегулировать, изменяя прижимное усилие, прикладываемое прижимным механизмом 400 к полотнам 61 и 62. Это означает, что скорость вращения барабана большого диаметра и ряда направляющих роликов не требует регулировки, в отличие от традиционных гибочных машин. Следовательно, регулировку фазового смещения можно упростить в соответствии со скоростью перемещения и характеристиками полотен 61 и 62 и, таким образом, существенно уменьшить снижение качества изготовления абсорбирующего изделия 1.
По настоящему варианту осуществления прижимной механизм 400 содержит регулируемый ролик 410 и переключатель 420 положения. При такой конструкции центральная ось 410А регулируемого ролика 410 регулируется таким образом, что регулируемый ролик 410 изменяет прижимное усилие, прикладываемое к полотнам 61 и 62, и, таким образом изменяет, по меньшей мере, длину L1 первого пути или длину L2 второго пути. Так прижимной механизм 400 простой конструкции выполняет простую регулировку фазового смещения.
Согласно настоящему варианту осуществления регулируемый ролик 410 расположен между транспортирующим роликом 203 и направляющим полотно механизмом 300. На этапе S4 сгиба совмещение боковой кромки 10А полотна 61 и боковой кромки 20А полотна 62 в поперечном направлении CD осуществляется с помощью контроллера 360 положения. Так, если регулируемый ролик 410 расположен после направляющего полотно механизма в направлении обработки MD, то требуется изменить установки совмещения боковых кромок 10А и 20А в поперечном направлении CD. Однако, поскольку регулируемый ролик 410 расположен между транспортирующим роликом 203 и направляющим полотно механизмом 300, фазовое смещение можно отрегулировать, не изменяя установки совмещения боковых кро
мок 10А и 20А в поперечном направлении CD.
Согласно настоящему варианту осуществления регулируемый ролик 410 имеет длину L3 в поперечном направлении CD полотен 61 и 62 и контактирует с первой областью T1 и второй областью T2 на одной и той же поверхности. Таким образом, увеличение разницы между длиной L1 первого пути и длиной L2 второго пути можно ликвидировать при регулировке фазового смещения по сравнению со случаем, когда регулируемый ролик 410 изменяет длину L1 первого пути либо длину L2 второго пути. Поэтому во время регулировки фазового смещения фазовое смещение между боковой кромкой 10А полотна 61 и боковой кромкой 20А полотна 62 маловероятно, и регулировка фазового смещения упрощается.
Кроме этого, в случае регулировки только либо первой области T1 либо второй области T2 может возрасти разность нагрузки, действующей на одну область полотна 61 или полотна 62 и на другую область полотна 61 или полотна 62, приводя к образованию такого дефекта, как складка на полотне 61 или 62. Однако разность нагрузки между полотнами 61 и 62 маловероятна при регулировке и первой области T1, и второй области T2, что позволяет избежать образования такого дефекта, как складка на полотнах 61
и 62.
Согласно настоящему варианту осуществления переключатель 420 положения содержит датчик 421 пути и контроллер 422 пути, причем контроллер 422 пути определяет фазовое смещение от заданного положения на боковой кромке 10А (воображаемая точка P1) и заданного положения на боковой кромке 20А (воображаемая точка P2). Следовательно, в случае возникновения незначительного смещения между боковой кромкой 10А полотна 61 и боковой кромкой 20А полотна 62, контроллер 422 пути незамедлительно изменяет длину L1 первого пути и длину L2 второго пути. Таким образом, ликвидируется вероятность образования производственного дефекта в абсорбирующем изделии 1 и снижения качества абсорбирующего изделия 1. Кроме того, переключатель 420 положения способен автоматически регулировать фазовое смещение в процессе изготовления абсорбирующего изделия 1, благодаря чему для регулировки фазового смещения не требуется останавливать производственную линию.
Согласно настоящему варианту осуществления прижимной механизм 400 накладывает первую область T1 и вторую область T2 друг на друга, прижимая, по меньшей мере, первую область T1 либо вторую область T2. В результате, промежуточное полотно 6 перемещается на следующий этап (соединительный этап S5) с отрегулированным смещением, что позволяет избежать повторного фазового смещения.
Согласно настоящему варианту осуществления направляющий полотно механизм 300 сгибает вторую область T2 по направлению к первой области T1, где первая область T1 представляет собой горизонтальную поверхность (опорную поверхность), причем образование фазового смещения вероятно во второй области T2, так что фазовое смещение может быть сконцентрировано на второй области T2. Следовательно, фазовое смещение можно отрегулировать, главным образом, во второй области T2, что облегчает регулировку фазового смещения.
Модифицированный вариант осуществления.
Далее со ссылками на чертежи приводится описание модифицированного варианта осуществления прижимного механизма 400 в соответствии с вариантом осуществления, описанным выше. Следует отметить, что те же элементы прижимного механизма 400 по описанному выше варианту осуществления имеют те же обозначения, и описание сфокусировано на других элементах.
Модифицированный вариант осуществления 1.
Сначала со ссылками на чертежи приводится описание конструкции прижимного механизма 400А в соответствии с модифицированным вариантом осуществления 1. На фиг. 9 показана горизонтальная проекция зоны прижимного механизма 400А по модифицированному варианту осуществления 1.
В соответствии с описанным выше вариантом осуществления регулируемый ролик 410 прижимного механизма 400 имеет длину, превышающую расстояние в поперечном направлении между боковой кромкой 10А и боковой кромкой 20А, в то время как длина регулируемого ролика 410 прижимного механизма 400А по модифицированному варианту осуществления 1 короче расстояния в поперечном направлении CD между боковой кромкой 10А и боковой кромкой 20А.
В частности, как показано на фиг. 9, регулируемый ролик 410 содержит регулируемый ролик 411 и регулируемый ролик 412. Регулируемый ролик 411 контактирует исключительно с первой областью T1, а регулируемый ролик 412 контактирует исключительно со второй областью T2.
Аналогично описанному выше варианту осуществления регулируемые ролики 411 и 412 перемещаются вверх и вниз соответственно. Это означает, что переключатель 420 положения перемещает регулируемые ролики 411 и 412 вверх и вниз соответственно в зависимости от величины смещения между воображаемой точкой P1 и воображаемой точкой P2, что приводит к изменению длины L1 первого пути и длины L2 второго пути.
Между тем, регулируемые ролики 411 и 412 описываются как способные перемещаться соответственным образом. Однако по меньшей мере лишь один из регулируемых роликов может перемещаться и только один из них может использоваться. Это означает, что регулируемый ролик 410 взаимодействует, по меньшей мере, только к первой области T1 или второй области T2.
Модифицированный вариант осуществления 2.
Далее со ссылками на чертежи приводится описание конструкции прижимного механизма 400В по модифицированному варианту осуществления 2. На фиг. 10 показана боковая проекция зоны вблизи прижимного механизма 400В по модифицированному варианту осуществления 2.
В описанном выше варианте осуществления прижимной механизм 400 расположен между транспортирующим роликом 203 и барабаном 310 большого диаметра, в то время как по модифицированному варианту осуществления 2 прижимной механизм 400В расположен позади барабана 310 большого диаметра в направлении обработки MD.
В частности, как показано на фиг. 10A, регулируемый ролик 410 содержит регулируемые ролики 413 и 414. Регулируемый ролик 413 контактирует с верхней поверхностью первой области T1, а регулируемый ролик 414 контактирует с нижней поверхностью первой области T1.
Регулируемые ролики 413 и 414 расположены между несколькими конвейерными лентами 320. Регулируемые ролики 413 и 414 удерживают первую область T1. Регулируемые ролики 413 и 414 перемещаются вверх и вниз соответственно аналогично вышеописанному варианту. Это означает, что переключатель 420 положения перемещает регулируемые ролики 413 и 414 вверх и вниз в зависимости от величины смещения между воображаемыми точками P1 и P2, что приводит к изменению длины L1 первого пути и длины L2 второго пути.
В данном случае регулируемые ролики 413 и 414 не обязательно удерживают первую область T1, а могут удерживать вторую область T2, как показано на фиг. 10B, либо удерживать и первую область T1, и вторую область T2.
Кроме этого, регулируемый ролик 410 не обязательно содержит два ролика, а может содержать по меньшей мере один из роликов.
Модифицированный вариант осуществления 3.
Далее со ссылками на чертежи приводится описание конструкции прижимного механизма 400С по модифицированному варианту осуществления 3. На фиг. 11 показана боковая проекция зоны вблизи прижимного механизма 400С по модифицированному варианту осуществления 3.
В описанном выше варианте осуществления прижимной механизм 400 содержит регулируемый ролик 410 и переключатель 420 положения, в то время как по модифицированному варианту осуществления 3 прижимной механизм 400С содержит регулируемый ленточный конвейер 430.
В частности, как показано на фиг. 11, регулируемый ленточный конвейер 430 расположен позади барабана 310 большого диаметра в направлении обработки MD. Регулируемый ленточный конвейер 430 расположен между несколькими ленточными конвейерами 320.
Регулируемый ленточный конвейер 430 содержит, по меньшей мере, конвейерную ленту 432, вращающуюся вокруг ряда роликов 431, приводное средство (не показан), вращающий конвейерную ленту 432 вокруг ряда роликов 431, и переключатель 433 положения, перемещающий по меньшей мере один из роликов 431. Переключатель 433 положения перемещает по меньшей мере один из роликов 431 вверх и вниз в зависимости от смещения между воображаемыми точками P1 и P2.
Другие варианты осуществления.
Как описывалось выше, настоящее изобретение раскрывается на примере нескольких предпочтительных вариантов его осуществления. Следует, однако, понимать, что настоящее изобретение не ограничивается приведенными описанием и чертежами. Специалисту в данной области понятно, что возможны альтернативные варианты осуществления изобретения, модификации и технические приемы.
Например, возможна модификация варианта осуществления настоящего изобретения. В частности, хотя абсорбирующее изделие 1 описывается как состоящее из комбинации передней поясной части 10, задней поясной части 20 и участка ластовицы 30 (так называемое трехкомпонентное изделие), абсорбирующее изделие 1 такой комбинацией не ограничивается. В качестве альтернативы абсорбирующее изделие 1 может быть образовано объединением вместе передней поясной части 10, задней поясной части 20 и участка ластовицы 30 (так называемое цельное изделие). Кроме этого, структура абсорбирующего изделия 1 не ограничивается описанными вариантами, но может быть задана в соответствии с его предназначением.
Кроме того, хотя полотна 61 и 62 описываются как способные сжиматься (растягиваться) в поперечном направлении CD благодаря поясной манжете 50А со сборками и ножной манжете 60А со сборками, изобретение этим не ограничивается. Альтернативно, полотна 61 и 62 могут быть выполнены из листа самостягивающегося материала.
Кроме того, полотна 61 и 62 описываются как асимметричные по центральной линии CL, однако изобретение этим не ограничивается. Альтернативно, полотна 61 и 62 могут быть асимметричными относительно осевой линии CL.
Кроме того, первая область T1 и вторая область T2 описываются как сгибаемые вдвое на этапе S4 сгиба, однако нет необходимости непременно сгибать первую область T1 и вторую область T2. Например, первая область T1 и вторая область T2 могут быть согнуты вдвое, когда обе области параллельны друг другу, и между первой областью T1 и второй областью T2 может существовать некоторый зазор.
Конструкция гибочной машины не ограничивается описанными вариантами осуществления, но мо
жет быть задана в соответствии с предназначением.
Например, направляющий полотно механизм 300 описывается как сгибающий вторую область T2 по направлению к первой области T1, представляющей собой горизонтальную поверхность (опорную поверхность), однако операция сгибания этим не ограничивается. Альтернативно, направляющий полотно механизм 300 может иметь такую конструкцию, при которой он сгибает первую область T1 по направлению ко второй области T2, когда вторая область T2 представляет собой горизонтальную поверхность (опорную поверхность), либо накладывать первую область T1 и вторую область T2 друг на друга (А-образный сгиб) в вертикальном положении относительно контактной поверхности гибочной машины 100. В данном случае регулируемый ролик 410 может образовывать прижимной ролик 345. При такой конструкции прижимается, по меньшей мере, первая область T1 или вторая область T2, и одновременно можно осуществлять регулировку фазового смещения, что позволит сократить этапы изготовления абсорбирующего изделия 1.
Прижимной механизм 400 описывается как расположенный между транспортирующим роликом 203 и прижимным роликом 345, однако положение прижимного механизма 400 этим не ограничивается. Очевидно, что прижимной механизм может быть расположен перед местом соединения передней поясной части 10 и задней поясной части 20 на этапе соединения.
Кроме того, переключатель 420 положения описывается как перемещающий центральную ось 410А вверх и вниз в осевой проекции центральной оси 410А регулируемого ролика 410, однако перемещение этим не ограничивается. Альтернативно, например, переключатель 420 положения может наклонять центральную ось 410А в вертикальном направлении. Таким образом, переключатель 420 положения может перемещать центральную ось 410А в любом направлении по мере того, как к полотнам 61 и 62 прикладывается натяжение.
Кроме того, фотокамеры 421А и 421В описываются как детектирующие воображаемые точки P1 и P2 на воображаемой линии IL, проходящей по линии в поперечном направлении абсорбирующего слоя 4, детектирование этим не ограничивается. Очевидно, что фотокамеры 421А и 421В способны детектировать заданные положения на воображаемой линии, проходящей по линии в поперечном направлении CD какого-либо элемента (поверхностного слоя 2, например) в поперечном направлении CD.
Более того, датчик 421 пути описывается как состоящий из фотокамер 421А и 421В, однако этим изобретение не ограничивается. Альтернативно, датчик 421 пути может состоять из одной фотокамеры или не являющегося фотокамерой альтернативного устройства (сенсора, например), которое способно детектировать заданное положение.
Как описывалось выше, настоящее изобретение явно содержит другие варианты осуществления. Следовательно, технический объем настоящего изобретения определяется на основании отдельных признаков изобретения в соответствии с объемом формулы изобретения, вытекающим из приведенного выше описания.
Следует отметить, что полное содержание японской патентной заявки № 2009-180205 (дата подачи 31 июля 2009 г.) включено в настоящее описание изобретения в качестве ссылки.
Промышленная применимость
Настоящее изобретение предлагает гибочную машину и способ изготовления абсорбирующего изделия, причем регулировка фазового смещения упрощается в соответствии со скоростью перемещения и характеристиками полотна, что позволяет уменьшить снижение качества изготовления абсорбирующего изделия 1.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Гибочная машина, которая накладывает друг на друга первую область (T1) и вторую область (T2) непрерывно перемещаемого полотна, предназначенного для абсорбирующего изделия, относительно линии сгиба, параллельной направлению обработки вдоль направления технологического процесса изготовления абсорбирующего изделия, причем первая область образована между линией сгиба и одной боковой кромкой полотна, вторая область образована между линией сгиба и другой боковой кромкой полотна, содержащая
опорный ролик (200, 203), выполненный с возможностью контакта с первой (T1) и второй (T2) областями, расположенными вровень друг к другу, и вращающийся с перемещением полотна;
прижимной механизм (400), расположенный после опорного ролика (200, 203) в направлении обработки и выполненный с возможностью прижима, по меньшей мере, первой области или второй области, и изменения прижимного усилия, прикладываемого к полотну, для изменения по меньшей мере одной из длин путей, по которым одна боковая кромка (10А) и вторая боковая кромка (20А) соответственно перемещаются после опорного ролика (200) по ходу обработки;
направляющий полотно механизм (300), расположенный после прижимного механизма (400) в направлении (MD) обработки, содержащий прессующий механизм в виде регулируемого ролика (345), который размещает первую область (T1) и вторую область (T2) лицевыми поверхностями друг к другу относительно линии (CL) сгиба таким образом, что угол между первой областью и второй областью
уменьшается в направлении (MD) процесса обработки, причём прижимной механизм (400) содержит
регулируемый ролик (410) с центральной осью (410А), расположенной в поперечном направлении относительно направления обработки полотна, размещённый между опорным роликом (200) и направляющим полотно механизмом (300) так, что входит в контакт, по меньшей мере, с первой областью (T1) или второй областью (T2); и
переключатель (420) положения, изменяющий положение регулируемого ролика (410) путём перемещения центральной оси (410А) регулируемого ролика, в котором
регулируемый ролик (410) имеет длину, превышающую длину полотна в поперечном направлении, и контактирует с первой и второй областями, расположенными вровень друг другу; а
переключатель (420) положения содержит датчик (421), детектирующий первое заданное положение на одной боковой кромке и второе заданное положение на другой боковой кромке, и контроллер (422), управляющий перемещением центральной оси (410А) регулируемого ролика (410) в случае, если контроллер определяет, что первое заданное положение и второе заданное положение не совмещены друг с другом в направлении обработки.
пд / ПЕРЕМЕЩАЕТСЯ ЛИ V /
н / ВООБРАЖАЕМАЯ ТОЧКА Р1 \
/ ОТ ВООБРАЖАЕМОЙ ТОЧКИ Р2 \ НЕТ \ ПРОТИВ ХОДА ДВИЖЕНИЯ / \В НАПРАВЛЕНИИ ОБРАБОТКИ MD/ \ ИЛИ НЕТ? /
S30
, ; \
дд S50
ПЕРЕДВИНУТЬ ПЕРЕДВИНУТЬ РЕГУЛИРУЕМЫЙ РОЛИК ВВЕРХ РЕГУЛИРУЕМЫЙ РОЛИК ВНИЗ
Р2 20А
Р2 20А
Фиг. 8А
Евразийская патентная организация, ЕАПВ Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
020829
- 1 -
020829
- 1 -
020829
- 1 -
020829
- 1 -
020829
- 1 -
020829
- 1 -
020829
- 4 -
020829
- 11 -
020829
- 12 -
|
