[**]

1. Способ определения рабочего режима системы раздачи напитков, причем система раздачи напитков содержит выполненную с возможностью герметичного закрытия камеру давления, переводимую между первой, открытой, позицией и второй, закрытой, позицией, сжимаемый кег, помещаемый внутрь выполненной с возможностью герметичного закрытия камеры давления, разливную линию, по меньшей мере, во время использования присоединенную к указанному сжимаемому кегу, источник сжатой текучей среды, присоединенный к камере давления для создания давления в камере давления, первый датчик, имеющий вход для давления для приема сжатой текучей среды от указанного источника сжатой текучей среды и выход для контрольного давления, определяющий, находится ли выполненная с возможностью герметичного закрытия камера давления в указанной первой, открытой, позиции или в указанной второй, закрытой, позиции, и если выполненная с возможностью герметичного закрытия камера давления находится в указанной второй, закрытой, позиции, подающий контрольное давление из указанного выхода для контрольного давления, и второй датчик, имеющий вход для давления для приема сжатой текучей среды от указанного источника сжатой текучей среды и выход для контрольного давления, определяющий, находится ли указанный сжимаемый кег в выполненной с возможностью герметичного закрытия камере давления, и если указанный кег находится в выполненной с возможностью герметичного закрытия камере давления, подающий контрольное давление из указанного выхода для контрольного давления, при этом данный способ включает следующие шаги: оценивают с помощью логической функции "И" указанные контрольные давления из указанных выходов для контрольного давления первого и второго датчиков и определяют рабочий режим системы раздачи напитков, причем указанный рабочий режим не имеет места, если ни один или лишь один из первого и второго датчиков подает контрольное давление из своего выхода для контрольного давления, и имеет место лишь при условии, что оба контрольных давления поданы из выходов для контрольного давления указанных первого и второго датчиков.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный рабочий режим указывают с помощью оповещающего сигнала, такого как, например, зеленый свет, зеленая сигнальная пластина и т.п.

3. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что указанные первый и второй датчики соединены в последовательной конфигурации или, альтернативно, присоединены к действующему в качестве логического элемента "И" нагнетательному клапану для генерации активирующего давления при условии, что имеет место указанный рабочий режим.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что дополнительно обеспечивают выпускной клапан между указанным кегом с напитком и указанной разливной линией, причем указанный выпускной клапан имеет позицию раздачи напитка и закрытую позицию, при этом указанный рабочий режим соответствует состоянию, когда указанная камера давления находится под давлением и указанное активирующее давление используется для перевода указанного выпускного клапана в позицию раздачи напитка.

5. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что дополнительно обеспечивают ополаскивающий картридж, находящийся в сообщении текучей средой с указанной разливной линией, и третий датчик, имеющий вход для давления для приема сжатой текучей среды из указанного ополаскивающего картриджа и выход для контрольного давления, определяющий, находится ли указанный ополаскивающий картридж под давлением, и если указанный ополаскивающий картридж находится под давлением, подающий контрольное давление из указанного выхода для контрольного давления, при этом данный способ включает следующие шаги: оценивают с помощью логической функции "И" контрольные давления из указанных выходов для контрольного давления указанных первого, второго и третьего датчиков и определяют режим ополаскивания указанной системы раздачи напитков исключительно при условии, что все три контрольных давления поданы из выходов для контрольного давления указанных первого, второго и третьего датчиков.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что указанный режим ополаскивания указывают с помощью оповещающего сигнала, такого как, например, красный свет, красная сигнальная пластина и т.п.

7. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что указанные первый, второй и третий датчики соединены в последовательной конфигурации или, альтернативно, присоединены к действующему в качестве логического элемента "И" нагнетательному клапану для генерации активирующего ополаскивание давления при условии, что имеет место указанный режим ополаскивания.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что дополнительно предусматривают выпускной клапан между указанным ополаскивающим картриджем и указанной разливной линией, причем указанный выпускной клапан имеет позицию ополаскивания, при этом указанный режим ополаскивания соответствует состоянию, когда указанный ополаскивающий картридж находится под давлением и указанное активирующее ополаскивание давление используется для перевода указанного выпускного клапана в позицию ополаскивания.

9. Способ по любому из пп.5-8, отличающийся тем, что указанный ополаскивающий картридж установлен на указанную камеру давления с возможностью отделения или, альтернативно, указанный ополаскивающий картридж представляет собой отдельный ополаскивающий агрегат.

10. Способ по любому из пп.5-9, дополнительно содержащий любые признаки п.3, отличающийся тем, что давление в указанном ополаскивающем картридже создают с помощью указанного активирующего давления или дополнительно создают давление в указанном ополаскивающем картридже с помощью указанного источника сжатой текучей среды или указанной камеры давления.

11. Способ по любому из пп.5-10, отличающийся тем, что ополаскивающий картридж присоединен к множеству систем раздачи напитков.

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что указанный ополаскивающий картридж снабжен переключателем для выборочной подачи ополаскивающей текучей среды из указанного ополаскивающего картриджа в одну разливную линию множества систем раздачи напитков.

13. Способ по пп.11, 12, отличающийся тем, что указанный ополаскивающий картридж снабжен переключателем для выборочной подачи давления из выхода для контрольного давления указанного третьего датчика в одну из указанных систем раздачи напитков, или, альтернативно, подают давление из выхода для контрольного давления указанного третьего датчика во все указанные системы раздачи напитков.

14. Система для определения рабочего режима системы раздачи напитков, содержащая выполненную с возможностью герметичного закрытия камеру давления, переводимую между первой, открытой, позицией и второй, закрытой, позицией, сжимаемый кег, помещаемый внутрь выполненной с возможностью герметичного закрытия камеры давления, разливную линию, по меньшей мере, во время использования присоединенную к указанному сжимаемому кегу, источник сжатой текучей среды, присоединенный к камере давления для создания давления в камере давления, первый датчик, имеющий вход для давления для приема сжатой текучей среды от указанного источника сжатой текучей среды и выход для контрольного давления, определяющий, находится ли выполненная с возможностью герметичного закрытия камера давления в указанной первой, открытой, позиции или в указанной второй, закрытой, позиции, и если выполненная с возможностью герметичного закрытия камера давления находится в указанной второй, закрытой, позиции, подающий контрольное давление из указанного выхода для контрольного давления, второй датчик, имеющий вход для давления для приема сжатой текучей среды от указанного источника сжатой текучей среды и выход для контрольного давления, определяющий, находится ли указанный сжимаемый кег в выполненной с возможностью герметичного закрытия камере давления, и если указанный кег находится в выполненной с возможностью герметичного закрытия камере давления, подающий контрольное давление из указанного выхода для контрольного давления, и оценочный блок для оценки с помощью логической функции "И" указанных контрольных давлений из указанных выходов для контрольного давления первого и второго датчиков и определения рабочего режима системы раздачи напитков, причем указанный рабочий режим не имеет места, если ни один или лишь один из первого и второго датчиков подает контрольное давление из своего выхода для контрольного давления, и имеет место лишь при условии, что оба контрольных давления поданы из выходов для контрольного давления указанных первого и второго датчиков.

(57) Реферат / Формула:

1. Способ определения рабочего режима системы раздачи напитков, причем система раздачи напитков содержит выполненную с возможностью герметичного закрытия камеру давления, переводимую между первой, открытой, позицией и второй, закрытой, позицией, сжимаемый кег, помещаемый внутрь выполненной с возможностью герметичного закрытия камеры давления, разливную линию, по меньшей мере, во время использования присоединенную к указанному сжимаемому кегу, источник сжатой текучей среды, присоединенный к камере давления для создания давления в камере давления, первый датчик, имеющий вход для давления для приема сжатой текучей среды от указанного источника сжатой текучей среды и выход для контрольного давления, определяющий, находится ли выполненная с возможностью герметичного закрытия камера давления в указанной первой, открытой, позиции или в указанной второй, закрытой, позиции, и если выполненная с возможностью герметичного закрытия камера давления находится в указанной второй, закрытой, позиции, подающий контрольное давление из указанного выхода для контрольного давления, и второй датчик, имеющий вход для давления для приема сжатой текучей среды от указанного источника сжатой текучей среды и выход для контрольного давления, определяющий, находится ли указанный сжимаемый кег в выполненной с возможностью герметичного закрытия камере давления, и если указанный кег находится в выполненной с возможностью герметичного закрытия камере давления, подающий контрольное давление из указанного выхода для контрольного давления, при этом данный способ включает следующие шаги: оценивают с помощью логической функции "И" указанные контрольные давления из указанных выходов для контрольного давления первого и второго датчиков и определяют рабочий режим системы раздачи напитков, причем указанный рабочий режим не имеет места, если ни один или лишь один из первого и второго датчиков подает контрольное давление из своего выхода для контрольного давления, и имеет место лишь при условии, что оба контрольных давления поданы из выходов для контрольного давления указанных первого и второго датчиков.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный рабочий режим указывают с помощью оповещающего сигнала, такого как, например, зеленый свет, зеленая сигнальная пластина и т.п.

3. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что указанные первый и второй датчики соединены в последовательной конфигурации или, альтернативно, присоединены к действующему в качестве логического элемента "И" нагнетательному клапану для генерации активирующего давления при условии, что имеет место указанный рабочий режим.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что дополнительно обеспечивают выпускной клапан между указанным кегом с напитком и указанной разливной линией, причем указанный выпускной клапан имеет позицию раздачи напитка и закрытую позицию, при этом указанный рабочий режим соответствует состоянию, когда указанная камера давления находится под давлением и указанное активирующее давление используется для перевода указанного выпускного клапана в позицию раздачи напитка.

5. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что дополнительно обеспечивают ополаскивающий картридж, находящийся в сообщении текучей средой с указанной разливной линией, и третий датчик, имеющий вход для давления для приема сжатой текучей среды из указанного ополаскивающего картриджа и выход для контрольного давления, определяющий, находится ли указанный ополаскивающий картридж под давлением, и если указанный ополаскивающий картридж находится под давлением, подающий контрольное давление из указанного выхода для контрольного давления, при этом данный способ включает следующие шаги: оценивают с помощью логической функции "И" контрольные давления из указанных выходов для контрольного давления указанных первого, второго и третьего датчиков и определяют режим ополаскивания указанной системы раздачи напитков исключительно при условии, что все три контрольных давления поданы из выходов для контрольного давления указанных первого, второго и третьего датчиков.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что указанный режим ополаскивания указывают с помощью оповещающего сигнала, такого как, например, красный свет, красная сигнальная пластина и т.п.

7. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что указанные первый, второй и третий датчики соединены в последовательной конфигурации или, альтернативно, присоединены к действующему в качестве логического элемента "И" нагнетательному клапану для генерации активирующего ополаскивание давления при условии, что имеет место указанный режим ополаскивания.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что дополнительно предусматривают выпускной клапан между указанным ополаскивающим картриджем и указанной разливной линией, причем указанный выпускной клапан имеет позицию ополаскивания, при этом указанный режим ополаскивания соответствует состоянию, когда указанный ополаскивающий картридж находится под давлением и указанное активирующее ополаскивание давление используется для перевода указанного выпускного клапана в позицию ополаскивания.

9. Способ по любому из пп.5-8, отличающийся тем, что указанный ополаскивающий картридж установлен на указанную камеру давления с возможностью отделения или, альтернативно, указанный ополаскивающий картридж представляет собой отдельный ополаскивающий агрегат.

10. Способ по любому из пп.5-9, дополнительно содержащий любые признаки п.3, отличающийся тем, что давление в указанном ополаскивающем картридже создают с помощью указанного активирующего давления или дополнительно создают давление в указанном ополаскивающем картридже с помощью указанного источника сжатой текучей среды или указанной камеры давления.

11. Способ по любому из пп.5-10, отличающийся тем, что ополаскивающий картридж присоединен к множеству систем раздачи напитков.

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что указанный ополаскивающий картридж снабжен переключателем для выборочной подачи ополаскивающей текучей среды из указанного ополаскивающего картриджа в одну разливную линию множества систем раздачи напитков.

13. Способ по пп.11, 12, отличающийся тем, что указанный ополаскивающий картридж снабжен переключателем для выборочной подачи давления из выхода для контрольного давления указанного третьего датчика в одну из указанных систем раздачи напитков, или, альтернативно, подают давление из выхода для контрольного давления указанного третьего датчика во все указанные системы раздачи напитков.

14. Система для определения рабочего режима системы раздачи напитков, содержащая выполненную с возможностью герметичного закрытия камеру давления, переводимую между первой, открытой, позицией и второй, закрытой, позицией, сжимаемый кег, помещаемый внутрь выполненной с возможностью герметичного закрытия камеры давления, разливную линию, по меньшей мере, во время использования присоединенную к указанному сжимаемому кегу, источник сжатой текучей среды, присоединенный к камере давления для создания давления в камере давления, первый датчик, имеющий вход для давления для приема сжатой текучей среды от указанного источника сжатой текучей среды и выход для контрольного давления, определяющий, находится ли выполненная с возможностью герметичного закрытия камера давления в указанной первой, открытой, позиции или в указанной второй, закрытой, позиции, и если выполненная с возможностью герметичного закрытия камера давления находится в указанной второй, закрытой, позиции, подающий контрольное давление из указанного выхода для контрольного давления, второй датчик, имеющий вход для давления для приема сжатой текучей среды от указанного источника сжатой текучей среды и выход для контрольного давления, определяющий, находится ли указанный сжимаемый кег в выполненной с возможностью герметичного закрытия камере давления, и если указанный кег находится в выполненной с возможностью герметичного закрытия камере давления, подающий контрольное давление из указанного выхода для контрольного давления, и оценочный блок для оценки с помощью логической функции "И" указанных контрольных давлений из указанных выходов для контрольного давления первого и второго датчиков и определения рабочего режима системы раздачи напитков, причем указанный рабочий режим не имеет места, если ни один или лишь один из первого и второго датчиков подает контрольное давление из своего выхода для контрольного давления, и имеет место лишь при условии, что оба контрольных давления поданы из выходов для контрольного давления указанных первого и второго датчиков.

---

Евразийское ои 020823 (13) В1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ
(45) Дата публикации и выдачи патента 2015.02.27
(21) Номер заявки 201190046
(22) Дата подачи заявки
2009.11.26
(51) Int. Cl. B67D 1/08 (2006.01) B67D 1/07 (2006.01) B08B 9/032 (2006.01)
(54) СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАБОЧЕГО РЕЖИМА СИСТЕМЫ РАЗДАЧИ НАПИТКОВ
(31) 08388043.5
(32) 2008.11.27
(33) EP
(43) 2012.02.28
(86) PCT/EP2009/065876
(87) WO 2010/060949 2010.06.03
(71) (73) Заявитель и патентовладелец:
КАРЛСБЕРГ БРЮИРИЗ А/С (DK)
(72) Изобретатель:
Расмуссен Ян Нерагер, Весборг Стен
(DK)
(74) Представитель:
Рыбаков В.М., Хмара М.В., Новоселова С.В., Дощечкина В.В., Липатова И.И. (RU)
(56) EP-A-1621514
WO-A-2008005564 WO-A-2007019853
(57) Настоящее изобретение относится к способу определения рабочего режима системы раздачи напитков, которая содержит выполненную с возможностью герметичного закрытия камеру давления (10), переводимую между первой, открытой, позицией и второй, закрытой позицией, сжимаемый кег (168), помещаемый внутрь выполненной с возможностью герметичного закрытия камеры давления, разливную линию (68), по меньшей мере, во время использования присоединенную к сжимаемому кегу, и источник (112) сжатой текучей среды, присоединенный к камере давления для создания давления в камере давления. Система раздачи напитков дополнительно содержит первый датчик, имеющий вход для давления и выход для контрольного давления, и второй датчик, имеющий вход для давления и выход для контрольного давления. Способ содержит оценку с помощью логической функции "И" контрольных давлений из выходов для контрольных давлений датчиков и определение рабочего режима системы раздачи напитков.
Предшествующий уровень техники
Системы раздачи напитков обычно используются в раздающих напитки заведениях для эффективной раздачи больших количеств напитков. Как правило, системы раздачи напитков используются для раздачи газированных алкогольных напитков, таких как бочковые пиво и сидр. Хотя также не содержащие алкоголь напитки, такие как безалкогольные напитки, и негазированные напитки, например вино и фруктовый сок, могут раздаваться с использованием системы раздачи напитков. Системы раздачи напитков поставляются главным образом для профессиональных пользователей, таких как заведения наподобие баров, ресторанов и гостиниц, однако все чаще и для частных пользователей, например в частные дома.
Профессиональные системы раздачи напитков обычно раздают напитки, поставляемые в больших кегах с напитком. Такие кеги с напитком могут вмещать 20-50 л напитка для профессиональной системы раздачи напитков и позволяют выполнить, как правило, 50-100 операций раздачи напитка, прежде чем потребуется замена кега с напитком. Обычно кеги с напитком выполнены из твердых материалов, таких как сталь, и повторно наполняются много раз. Между наполнениями кеги с напитком тщательно очищаются. Ненадлежащая очистка может привести к нарушению гигиенических условий в кегах с напитком, что, в свою очередь, может привести к проблемам со здоровьем у потребителя напитка. Альтернативно кеги с напитком выполняются сжимаемыми лишь для однократного использования ввиду вышеуказанных гигиенических проблем. Примером подобной системы раздачи напитков, использующей сжимаемые кеги с напитком, является система DraughtMaster(tm), поставляемая компанией, подающей настоящую заявку. Такие системы раздачи напитков, использующие сжимаемые кеги с напитком, обычно имеют кег с напитком, устанавливаемый в камеру давления.
При раздаче напитка из системы раздачи напитков сжатая текучая среда имеет возможность входить в кег с напитком (в случае использования металлического кега) или камеру давления (в случае использования сжимаемого кега). При использовании металлического кега кег сам может считаться камерой давления. Во время раздачи напитка из камеры давления сжатая текучая среда действует на напиток и выталкивает напиток из камеры давления. Если используется сжимаемый кег с напитком, то кег с напитком сжимается при раздаче напитка, и объем кега с напитком уменьшается в соответствии с количеством розданного напитка. Сжимаемые кеги с напитком предпочтительно выполняются из гибкого и утилизируемого материала, такого как пластик.
При осуществлении операции раздачи сила давления вынуждает напиток течь из контейнера с напитком внутрь разливной линии. Разливная линия ведет к разливному устройству, обычно имеющему разливной клапан и разливной рычаг, позволяющий оператору управлять разливным клапаном и, следовательно, операцией раздачи напитка. Оператор, такой как бармен или официант, использует разливное устройство для управления количеством раздаваемого напитка. После каждой операции раздачи напитка остаток напитка неизбежно остается в разливной линии и в разливном устройстве. Через некоторое время слой оставшегося напитка может образоваться внутри разливной линии и разливного устройства. Такие слои оставшегося напитка могут затвердевать и в конечном счете закупоривать разливную линию и/или разливное устройство, что нарушит операцию раздачи напитка. Однако задолго до закупоривания разливной линии и/или разливного устройства оставшийся напиток создаст гигиеническую проблему. Разливная линия и разливное устройство представляют собой зоны, где рост бактерий может быть ускорен ввиду присутствия напитка, большой площади поверхности по сравнению с объемом напитка, отсутствия достаточного охлаждения и близости к внешней среде. Рост бактерий из-за отсутствия гигиенических условий внутри разливной линии и разливного устройства может создавать проблему качества для потребителя напитка. Кроме того, может произойти образование корки затвердевшего напитка внутри разливной линии. Таким образом, имеется необходимость в технологиях для очистки разливной линии и разливного устройства после некоторого периода времени или, альтернативно, после некоторого количества операций раздачи напитка.
В находящейся на рассмотрении и еще не опубликованной заявке 07388059.3 на европейский патент, поданной 20 августа 2007 г., описана система распределения напитков, имеющая отдельную ополаскивающую линию. Путем использования имеющего особую конструкцию выпускного клапана ополаскивающая текучая среда и напиток могут поочередно входить в разливную линию. Ополаскивающая текучая среда подается из отдельного находящегося под давлением резервуара. Выпускной клапан включает предохранительные средства для предотвращения смешивания ополаскивающей текучей среды и напитка.
В WO 2007/076584 А2 описано автоматическое домашнее устройство раздачи нескольких видов пива. Вышеназванная публикация кратко рассказывает, что очищающий картридж может быть использован для очистки устройства раздачи напитков. Однако эта публикация не описывает каких-либо дополнительных подробностей того, каким образом осуществляется очистка.
В находящейся на рассмотрении и еще не опубликованной заявке 08388029.4 на европейский патент, поданной 11 сентября 2008 г., описан очищающий и промывающий картридж для внутреннего использования. Очищающий и промывающий картридж устанавливается в камеру давления подобно кегу с напитком и раздача из него осуществляется так же, как раздача напитка.
Может, однако, быть выгодным создание внешней системы для очистки и промывки, которой можно оперировать в то время, когда кег с напитком или, альтернативно, напиток все еще находится внутри камеры давления.
Системы раздачи напитков нередко используются в барах, ресторанах и подобных заведениях. Такие заведения имеют тенденцию при определенных обстоятельствах подвергать операторов высокому уровню стресса. В настоящем контексте наблюдения показали, что могут случаться происшествия в результате неправильного манипулирования системой раздачи напитков во время замены сжимаемого кега с напитком внутри камеры давления. Когда кег с напитком собираются заменить, из камеры давления сбрасывают давление, использованный кег с напитком извлекают, новый кег с напитком устанавливают и в камере давления снова создают давление. Необходимо, чтобы было невозможно создать давление в камере давления, когда она открыта, поскольку может образоваться находящаяся под высоким давлением струя и нанести травмы находящимся поблизости людям. Аналогичным образом, любые очищающие и промывающие операции должны быть предотвращены, если камера давления открыта, поскольку вредные для здоровья и, возможно, токсичные очищающая текучая среда и промывающая текучая среда могут быть выброшены из камеры давления на находящихся поблизости людей. Без предохранительных средств подобные происшествия могут происходить часто.
Попытка привести в действие систему раздачи напитков без кега с напитком может привести к входу сжатой текучей среды в линию раздачи, ее выбросу через кран для напитка и нанесению травм оператору. Таким образом, любые попытки приведения в действие системы раздачи напитков без установленного кега с напитком должны быть предотвращены. Аналогичным образом, ополаскивание разливной линии без кега с напитком тоже должно быть предотвращено, поскольку очищающая и промывающая текучие среды могут войти в камеру давления и загрязнить ее. Когда контейнер с напитком закрыт, обычно нет возможности определить рабочий режим системы раздачи напитков. Правильное определение рабочего режима является, следовательно, важным для безопасной работы системы раздачи напитков.
Сущность изобретения
Таким образом, задачей настоящего изобретения является создание технологий для определения рабочего режима системы раздачи напитков. К числу других задач настоящего изобретения относится создание технологий для очистки и промывки системы раздачи напитков с помощью внешнего очищающего и промывающего картриджа.
Вышеуказанная потребность и вышеуказанные задачи вместе со многими другими потребностями и задачами, которые будут очевидны из нижеприведенного подробного описания в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения, решаются посредством способа определения рабочего режима системы раздачи напитков, причем система раздачи напитков содержит
выполненную с возможностью герметичного закрытия камеру давления, переводимую между первой, открытой, позицией и второй, закрытой, позицией,
сжимаемый кег, помещаемый внутрь выполненной с возможностью герметичного закрытия камеры давления,
разливную линию, по меньшей мере, во время использования присоединенную к сжимаемому кегу, источник сжатой текучей среды, присоединенный к камере давления для создания давления в камере давления,
первый датчик, имеющий вход для давления для приема сжатой текучей среды от источника сжатой текучей среды и выход для контрольного давления, определяющий, находится ли выполненная с возможностью герметичного закрытия камера давления в первой, открытой, позиции или во второй, закрытой, позиции, и, если выполненная с возможностью герметичного закрытия камера давления находится во второй, закрытой, позиции, подающий контрольное давление из выхода для контрольного давления, и
второй датчик, имеющий вход для давления для приема сжатой текучей среды от источника сжатой текучей среды и выход для контрольного давления, определяющий, находится ли сжимаемый кег в выполненной с возможностью герметичного закрытия камере давления, и, если кег находится в выполненной с возможностью герметичного закрытия камере давления, подающий контрольное давление из выхода для контрольного давления,
при этом данный способ включает следующие шаги: оценку с помощью логической функции "И" контрольных давлений из выходов для контрольного давления первого и второго датчиков и определение рабочего режима системы раздачи напитков, причем указанный рабочий режим не имеет места, если ни один или лишь один из первого и второго датчиков подает контрольное давление из своего выхода для контрольного давления, и имеет место лишь при условии, что оба контрольных давления поданы из выходов для контрольного давления указанных первого и второго датчиков.
Большинство камер давления имеет выполненную с возможностью отделения крышку для доступа к внутреннему пространству камеры давления при установке или извлечении кега с напитком. Некоторые камеры давления могут иметь вертикальную ориентацию, когда они находятся в закрытой позиции, и могут переводиться в горизонтальную ориентацию, когда они находятся в открытой позиции, когда требуется заменить кег с напитком. Перед открытием кега с напитком находящийся под давлением воздух обычно медленно выпускают во избежание получения травм при открытии крышки. Когда камера
давления герметично закрыта и в ней создано давление с помощью сжатой текучей среды, объем сжимаемого кега уменьшается по мере раздачи напитка через разливную линию. Разливная линия обычно ведет к крану для напитка для контролируемой раздачи напитка. Источник сжатой текучей среды может представлять собой воздушный компрессор или любое другое подходящее устройство для выдачи сжатой текучей среды, имеющей давление, подходящее для раздачи напитка.
Первый датчик может подавать сжатую текучую среду из своего выхода для контрольного давления, когда камера давления закрыта. Следовательно, сжатая текучая среда не подается из выхода для контрольного давления первого датчика, если камера давления открыта. Первый датчик может, например, определять, переведен ли контейнер с напитком в вертикальную ориентацию, и/или установлена ли крышка. Второй датчик аналогичным образом определяет, правильно ли установлен кег с напитком в камере давления, а затем подает сжатую текучую среду из своего выхода для контрольного давления. Если контейнер с напитком не установлен, или если контейнер с напитком установлен неправильно, т.е. не находится в сообщении текучей средой с разливной линией, сжатая текучая среда не подается из выхода для контрольного давления второго датчика.
Под оценкой с помощью логической функции "И" следует понимать, что наличие рабочего режима не определяется, если ни один или лишь один из первого и второго датчиков подает контрольное давление из своего выхода для контрольного давления. Лишь в том случае, если и первый, и второй датчики подают контрольное давление из своих соответствующих выходов для контрольного давления, определяется наличие рабочего режима. Упомянутые выше контрольные давления и определение рабочего режима могут предпочтительно быть использованы в сочетании с предохранительной системой для предотвращения использования или, по меньшей мере, предупреждения о нежелательности использования системы раздачи напитков, когда система раздачи напитков не находится в рабочем режиме.
В качестве части логической системы может быть рассмотрено использование простой и дешевой электронной схемы для определения рабочего режима вместо использования контрольного давления, т.е. пневматического сигнала, реализация которого является более сложной и дорогостоящей. Однако в данном случае контрольное давление неожиданно оказалось более выгодным, чем электрическая схема, для определения рабочего режима, поскольку электрические компоненты не являются отказоустойчивыми в данной среде, содержащей напиток, очищающие текучие среды и промывающие текучие среды. Короткое замыкание, вызванное проникновением текучей среды внутрь электронных схем, может привести к выходу из строя электронной системы и полной утрате логической системы, а, следовательно, и предохранительной системы.
Предохранительная система может быть предусмотрена как система, включающая средства, позволяющие создавать давление в камере давления лишь в том случае, если имеет место рабочий режим.
Согласно первому аспекту настоящего изобретения рабочий режим может быть указан с помощью некоторого оповещающего сигнала, такого как, например, зеленый свет, зеленая сигнальная пластина и т.п. Такие оповещающие сигналы могут предпочтительно быть расположены в нескольких подходящих местах, например на кране для напитка и на камере давления.
Согласно первому аспекту настоящего изобретения первый и второй датчики могут быть соединены в последовательной конфигурации или, альтернативно, быть присоединены к действующему в качестве логического элемента "И" нагнетательному клапану для генерации активирующего давления при условии, что имеет место рабочий режим. При последовательном соединении первого и второго датчиков предполагается, что активирующее давление не генерируется, если один из датчиков не подает контрольное давление. Активирующее давление, таким образом, непосредственно генерируется из контрольного давления. Альтернативно контрольные давления используются для управления действующим в качестве логического элемента "И" нагнетательным клапаном. Действующий в качестве логического элемента "И" клапан обеспечивает подачу сжатой текучей среды, если поданы как первое, так и второе контрольные давления. Такие клапаны хорошо известны в уровне техники. Активирующее давление может предпочтительно быть использовано для создания давления в камере давления, в результате чего создается отказоустойчивая система. Когда какой-либо из датчиков не подает контрольное давление, в камере давления не может быть создано давление.
Согласно первому аспекту настоящего изобретения между кегом с напитком и разливной линией может быть предусмотрен выпускной клапан, причем этот выпускной клапан имеет позицию раздачи напитка и закрытую позицию, при этом рабочий режим соответствует состоянию, когда камера давления находится под давлением, а активирующее давление используется для перевода выпускного клапана в позицию раздачи напитка. Выпускной клапан может не позволять напитку входить в разливную линию путем предотвращения сообщения текучей средой между кегом с напитком и разливной линией, если система раздачи напитка не находится в рабочем режиме. Когда имеет место рабочий режим, выпускной клапан может обеспечить возможность раздачи напитка путем восстановления сообщения текучей средой между кегом с напитком и разливной линией. Выпускной клапан предпочтительно использует активирующее давление для прихода в позицию раздачи напитка. Без активирующего давления закрытая позиция может быть принята за счет противодействующей пружины или подобных средств.
Согласно первому аспекту настоящего изобретения могут быть предусмотрены
ополаскивающий картридж, находящийся в сообщении текучей средой с разливной линией, и
третий датчик, имеющий вход для давления для приема сжатой текучей среды из ополаскивающего картриджа и выход для контрольного давления, определяющий, находится ли ополаскивающий картридж под давлением, и, если ополаскивающий картридж находится под давлением, подающий контрольное давление из выхода для контрольного давления,
при этом способ включает следующие шаги: оценку с помощью логической функции "И" контрольных давлений из выходов для контрольного давления первого, второго и третьего датчиков и определение режима ополаскивания системы раздачи напитков, исключительно при условии, что все три контрольных давления поданы из выходов для контрольного давления первого, второго и третьего датчиков.
Очистка и промывка не должны иметь возможность начинаться, если камера давления не находится под давлением, т.е. если камера давления открыта, или если кег не присутствует в камере давления. Это требование не позволяет очищающей текучей среде случайно входить в камеру давления, когда камера давления открыта. Третий датчик может быть использован для определения того, что ополаскивающий картридж находится под давлением, поскольку ополаскивание не может начаться, если ополаскивающий картридж не находится под давлением. Третий датчик может подавать сжатую текучую среду из своего выхода для контрольного давления, когда ополаскивающий картридж находится под давлением. Соответственно, сжатая текучая среда не подается из выхода для контрольного давления третьего датчика, если ополаскивающий картридж не находится под давлением.
Под оценкой с помощью логической функции "И" следует понимать, что наличие режима ополаскивания не определяется, если ни один, лишь один или лишь два из первого, второго и третьего датчиков подают контрольное давление из своих выходов для контрольного давления. Лишь в том случае, если все из первого, второго и третьего датчиков подают контрольное давление из их соответствующих выходов для контрольного давления, определяется наличие ополаскивающего режима. Названные выше контрольные давления и определение ополаскивающего режима могут предпочтительно быть использованы в сочетании с предохранительной системой для предотвращения использования или, по меньшей мере, предупреждения о нежелательности использования ополаскивающего картриджа, когда система раздачи напитков не находится в режиме ополаскивания.
Из вышесказанного понятно, что подача контрольного давления из выходов для контрольного давления как первого, так и второго датчиков является необходимым условием для определения как ополаскивающего режима, так и рабочего режима. Поэтому некоторые варианты осуществления настоящего изобретения могут использовать две последовательные оценки с помощью логической функции "И": на первом этапе выходы для контрольного давления первого и второго датчиков оцениваются с помощью логической функции "И" для определения рабочего режима, а на следующем этапе результат первого этапа и выход для контрольного давления третьего датчика оцениваются с помощью логической функции "И" для определения ополаскивающего режима.
Согласно первому аспекту настоящего изобретения ополаскивающий режим может быть указан с помощью некоторого оповещающего сигнала, такого как, например, красный свет, красная сигнальная пластина и т.п. Такие оповещающие сигналы могут предпочтительно быть расположены в нескольких подходящих местах, например на кране для напитка и на камере давления, во избежание попыток осуществления операций по раздаче напитка, когда был определен режим ополаскивания.
Согласно первому аспекту настоящего изобретения первый, второй и третий датчики могут быть соединены в последовательной конфигурации или, альтернативно, могут быть присоединены к действующему в качестве логического элемента "И" нагнетательному клапану для генерации активирующего ополаскивание давления при условии, что имеет место режим ополаскивания. При последовательном соединении первого, второго и третьего датчиков установлено, что активирующее ополаскивание давление не генерируется, если один из датчиков не подает контрольное давление. Активирующее ополаскивание давление, таким образом, непосредственно генерируется из контрольного давления. Альтернативно контрольные давления используются для управления действующим в качестве логического элемента "И" нагнетательным клапаном. Действующий в качестве логического элемента "И" клапан обеспечивает подачу сжатой текучей среды, если поданы все из первого, второго и третьего контрольных сигналов. Такие клапаны хорошо известны в уровне техники. Используются либо действующий в качестве логического элемента "И" нагнетательный клапан, имеющий три входа, либо, альтернативно, два последовательно соединенных действующих в качестве логических элементов "И" нагнетательных клапана, каждый из которых имеет два входа.
Согласно первому аспекту настоящего изобретения между ополаскивающими картриджами и разливной линией может быть предусмотрен выпускной клапан, при этом выпускной клапан имеет позицию ополаскивания, причем режим ополаскивания соответствует состоянию, когда ополаскивающий картридж находится под давлением, а активирующее ополаскивание давление используется для перевода выпускного клапана в позицию ополаскивания.
Выпускной клапан может не позволять очищающей и промывающей текучим средам входить в разливную линию путем устранения сообщения текучей средой между ополаскивающим картриджем и разливной линией, если система раздачи напитков не находится в режиме ополаскивания. Когда имеет ме
сто режим ополаскивания, выпускной клапан может обеспечить возможность раздачи текучей среды путем восстановления сообщения текучей средой между ополаскивающим картриджем и разливной линией. Выпускной клапан предпочтительно использует активирующее ополаскивание давление для занятия позиции ополаскивания. Без активирующего давления закрытая позиция может быть достигнута за счет противодействующей пружины или подобных средств. Предпочтительно выпускной клапан имеет три позиции: позицию ополаскивания, позицию раздачи напитка и закрытую позицию. Активирующее ополаскивание давление, активирующее давление и пружина переводят клапан в три названные выше позиции.
Согласно первому аспекту настоящего изобретения ополаскивающий картридж может быть установлен на камеру давления с возможностью отделения, или, альтернативно, ополаскивающий картридж представляет собой отдельный ополаскивающий агрегат. Ополаскивающий картридж предпочтительно подготавливается, а затем присоединяется на бок камеры давления для инициации ополаскивания. Альтернативно, может быть использован централизованный ополаскивающий агрегат.
Согласно первому аспекту настоящего изобретения давление в ополаскивающем картридже может создаваться с помощью активирующего давления или, альтернативно, давление в ополаскивающем картридже может создаваться с помощью источника сжатой текучей среды или камеры давления. При создании давления в ополаскивающем картридже с помощью активирующего давления может быть гарантировано, что режим ополаскивания определяется, лишь когда камера давления тоже находится под давлением. Альтернативно, может иметься соединение между камерой давления и ополаскивающим картриджем, так что давление в ополаскивающем картридже создается с помощью камеры давления. Альтернативно, ополаскивающий картридж может иметь отдельное присоединение к источнику сжатой текучей среды, независимое от камеры давления и активирующего давления.
Согласно первому аспекту настоящего изобретения ополаскивающий картридж может быть присоединен к множеству систем раздачи напитков. Предпочтительно централизованный ополаскивающий картридж может представлять собой общий ополаскивающий агрегат для множества систем раздачи напитков. Системы раздачи напитков, совместно использующие один ополаскивающий картридж, предпочтительно относятся к одному и тому же комплекту, т.е. их соответствующие краны для напитков расположены близко друг к другу, например на одной и той же барной стойке. Разливные линии систем раздачи напитков обычно являются раздельными, однако в некоторых вариантах осуществления может быть использована общая разливная линия.
Согласно первому аспекту настоящего изобретения ополаскивающий картридж может быть снабжен переключателем для выборочной подачи очищающей и промывающей текучих сред из ополаскивающего картриджа в одну разливную линию множества систем раздачи напитков. Переключатель может быть использован для выборочного распределения очищающей и промывающей текучих сред лишь в одну систему раздачи напитка в один момент времени с тем, чтобы сделать возможным определение точного количества очищающей и промывающей текучих сред, проходящих через каждую разливную линию. Альтернативно все из разливных линий ополаскиваются одновременно, что позволяет осуществлять процесс ополаскивания быстро, но без возможности определения количества очищающей и промывающей текучих сред, проходящих через каждую разливную линию.
Согласно первому аспекту настоящего изобретения ополаскивающий картридж может быть снабжен переключателем для выборочной подачи давления из выхода для контрольного давления третьего датчика в одну из систем раздачи напитков, или, альтернативно, давление из выхода для контрольного давления третьего датчика может подаваться во все системы раздачи напитков. При подаче контрольного давления из выхода третьего датчика во все системы раздачи напитков предотвращается такая ситуация, что некоторые системы раздачи напитков находятся в режиме ополаскивания, в то время как другие находятся в рабочем режиме. Это является важным предохранительным средством, поскольку возможность спутать ополаскивающие текучие среды и напиток предотвращена, если раздача напитка не производится одновременно с ополаскиванием. При выборочной подаче контрольного давления из выхода третьего датчика в одну из систем раздачи напитков раздача напитков и ополаскивание возможны в одно и то же время.
Вышеуказанная потребность и вышеуказанные задачи вместе со многими другими потребностями и задачами, которые будут очевидны из нижеприведенного подробного описания, в соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения решаются посредством системы для определения рабочего режима системы раздачи напитков, содержащей
выполненную с возможностью герметичного закрытия камеру давления, переводимую между первой, открытой, позицией и второй, закрытой, позицией,
сжимаемый кег, помещаемый внутрь выполненной с возможностью герметичного закрытия камеры давления,
разливную линию, по меньшей мере, во время использования присоединенную к сжимаемому кегу, источник сжатой текучей среды, присоединенный к камере давления для создания давления в камере давления,
первый датчик, имеющий вход для давления для приема сжатой текучей среды от источника сжатой
текучей среды и выход для контрольного давления, определяющий, находится ли выполненная с возможностью герметичного закрытия камера давления в первой, открытой, позиции или во второй, закрытой, позиции, и, если выполненная с возможностью герметичного закрытия камера давления находится во второй, закрытой, позиции, подающий контрольное давление из выхода для контрольного давления, и
второй датчик, имеющий вход для давления для приема сжатой текучей среды от источника сжатой текучей среды и выход для контрольного давления, определяющий, находится ли сжимаемый кег в выполненной с возможностью герметичного закрытия камере давления, и, если кег находится в выполненной с возможностью герметичного закрытия камере давления, подающий контрольное давление из выхода для контрольного давления, и
оценочный блок для оценки с помощью логической функции "И" контрольных давлений из выходов для контрольного давления первого и второго датчиков и определения рабочего режима системы раздачи напитков, причем указанный рабочий режим не имеет места, если ни один или лишь один из первого и второго датчиков подает контрольное давление из своего выхода для контрольного давления, и имеет место лишь при условии, что оба контрольных давления поданы из выходов для контрольного давления указанных первого и второго датчиков.
Оценочный блок может предпочтительно быть полностью механическим, т.е. например, представлять собой пневматическую систему, во избежание риска выхода из строя, например, из-за попадания текучих сред на электрическую схему и т.д. Предполагается, что вышеописанная система может быть использована совместно с вышеописанными способами. Любой из признаков согласно вышеописанному первому аспекту настоящего изобретения может быть в равной степени применен к его второму аспекту.
Настоящая предохранительная система может содержать предохранительный клапан, который не позволяет выпускному клапану занимать позицию ополаскивания, если ополаскивающий картридж и камера давления не находятся под давлением. Если камера давления открыта, в ней не может быть создано давление, и, следовательно, выпускной клапан не займет позицию ополаскивания. Если камера давления находится под давлением, то позиция ополаскивания занимается автоматически, когда ополаскивающий картридж находится под давлением, в результате чего ополаскивающая текучая среда получает возможность входить в разливную линию. Предохранительный клапан предпочтительно предназначен для того, чтобы позволять сжатой текучей среде проходить из предохранительного клапана в выпускной клапан, лишь если сжатая текучая среда подается как от камеры давления, так и от ополаскивающего картриджа. Выпускной клапан предпочтительно представляет собой пневматический клапан, т.е. когда сжатая текучая среда подается как от камеры давления, так и от ополаскивающего картриджа, сжатая текучая среда проходит в выпускной клапан и переводит выпускной клапан в позицию ополаскивания. Для безопасной работы внешней очищающей и промывающей системы некоторые требования безопасности являются обязательными во избежание травмирования персонала и подобных происшествий. Предпочтительно все краны для напитка, относящиеся к одному и тому же заведению или расположенные на одной и той же барной стойке, должны находиться в одном и том же режиме. Например, не должна быть возможной раздача напитка из некоторых кранов для напитка при одновременной очистке других кранов для напитка. Причина этого заключается в том, что имеется очевидный риск спутать напиток и очищающую текучую среду.
Перечень фигур
Настоящее изобретение будет более подробно описано ниже со ссылками на чертежи, где фиг. 1 - ряд фигур, показывающих внешний очищающий и промывающий картридж, фиг. 2 - ряд фигур, показывающих сжимаемый очищающий картридж, фиг. 3 - ряд фигур, показывающих предварительно наполняемый очищающий картридж, фиг. 4 - ряд фигур, показывающих растворение очищающей таблетки,
фиг. 5 - ряд фигур, показывающих поршневой внешний очищающий и промывающий картридж, фиг. 6 - вид сверху и вид сбоку внешнего очищающего и промывающего картриджа, фиг. 7 - внешний очищающий и промывающий картридж, установленный на камеру давления, фиг. 8 - комплект соединенных камер давления для централизованного внешнего очищающего и промывающего агрегата,
фиг. 9 - нижняя часть камеры давления,
фиг. 10 - централизованная ополаскивающая система в режиме ополаскивания, фиг. 11 - централизованная ополаскивающая система в режиме раздачи напитка, фиг. 12 - централизованная ополаскивающая система в закрытом режиме, фиг. 13 - местная ополаскивающая система в режиме ополаскивания, фиг. 14 - местная ополаскивающая система в режиме раздачи напитка, фиг. 15 - местная ополаскивающая система в закрытом режиме, фиг. 16 - выпускной клапан в режиме раздачи напитка, фиг. 17 - выпускной клапан в режиме ополаскивания и
фиг. 18 - альтернативный вариант осуществления централизованной ополаскивающей системы. Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Далее следует подробное описание фигур, изображающих некоторые являющиеся в настоящее вре
мя предпочтительными варианты осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 1А показывает наиболее предпочтительный вариант осуществления внешнего очищающего и промывающего агрегата 20. Очищающий и промывающий агрегат 20 содержит внешнюю камеру, представляющую собой картридж 36 для промывающей текучей среды, имеющий объем приблизительно 4 л, и внутреннюю камеру, представляющую собой картридж 46 для очищающей текучей среды, имеющий объем приблизительно 1 л. Объемы 1 и 4 л, соответственно, являются типовыми значениями, подходящими для большинства систем раздачи напитков. Картридж 36 для промывающей текучей среды сообщается текучей средой с картриджем 46 для очищающей текучей среды через соединение 40 картриджей, которое соединяет нижнюю часть картриджа 36 для промывающей текучей среды и верхнюю часть картриджа 46 для очищающей текучей среды. Промывающая текучая среда может течь внутрь соединения 40 картриджей через выход 38 для промывающей текучей среды, расположенный у дна картриджа 36 для промывающей текучей среды, течь через соединение 40 картриджей внутрь картриджа 46 для очищающей текучей среды и входить в картридж 46 для очищающей текучей среды через вход 42 для промывающей текучей среды, расположенный у вершины картриджа 46 для очищающей текучей среды. Обратный клапан 43 предусмотрен у входа 42 для промывающей текучей среды для предотвращения течения очищающей текучей среды внутрь картриджа 36 для промывающей текучей среды.
Выход 24 для ополаскивающей текучей среды предусмотрен у дна картриджа 46 для очищающей текучей среды. В настоящем контексте понимается, что ополаскивающая текучая среда представляет собой любую из следующих текучих сред: очищающие текучие среды и промывающие текучие среды. Ополаскивающая линия 25 соединяет выход 24 для ополаскивающей текучей среды с ополаскивающим соединительным приспособлением 27, расположенным на боку очищающего и промывающего агрегата 20. Поплавковый клапан 50 предусмотрен внутри картриджа 46 для очищающей текучей среды с целью предотвращения поступления сжатой текучей среды из картриджа 46 для очищающей текучей среды внутрь выхода 24 для ополаскивающей текучей среды. Поплавковый клапан 50 позволяет жидкостям, т.е. промывающей и очищающей текучим средам, вытекать через выход 24 для ополаскивающей текучей среды и не позволяет газу, т.е. сжатой текучей среде, вытекать через выход 24 для ополаскивающей текучей среды. Группа выступов, образующих опору 52 поплавкового клапана, гарантирует, что поплавковый клапан 50 позиционируется в надежно закрытом состоянии в картридже 46 для очищающей текучей среды, когда очищающей текучей среды нет в картридже 46 для очищающей текучей среды. Трубка 29 для сжатой текучей среды подает сжатую текучую среду извне по отношению к очищающему и промывающему агрегату в верхнюю внутреннюю часть картриджа 36 для промывающей текучей среды с тем, чтобы предотвратить вхождение промывающей текучей среды в трубку 29 для сжатой текучей среды, когда картридж 36 для промывающей текучей среды полон.
Очищающий и промывающий агрегат 20 может быть подготовлен путем наполнения промывающей текучей средой, т.е. водой, картриджа 46 для очищающей текучей среды и картриджа 36 для промывающей текучей среды. Картридж 36 для промывающей текучей среды затем изолируют от картриджа 46 для очищающей текучей среды посредством крышки 56 для промывающей текучей среды. Крышка 56 для промывающей текучей среды изолирует картридж для промывающей текучей среды, но обеспечивает возможность доступа к картриджу для очищающей текучей среды через отверстие 54. Когда картридж 36 для промывающей текучей среды был надлежащим образом отделен от картриджа 46 для очищающей текучей среды, очищающую таблетку 59 растворяют в картридже 46 для очищающей текучей среды, преобразуя промывающую текучую среду, находящуюся в картридже 46 для очищающей текучей среды, в очищающую текучую среду. Альтернативно, очищающий компонент может быть загружен в форме порошка, жидкости или пасты либо их сочетания предпочтительно в точно определенном количестве или стандартной дозе. Далее картридж 46 для очищающей текучей среды герметично закрывают крышкой 58 для очищающей текучей среды.
Фиг. 1В показывает очищающий и промывающий агрегат из фиг. 1А после того, как он был установлен в систему раздачи напитков (не показана). При подаче сжатой текучей среды, например находящегося под давлением воздуха, внутрь картриджа 36 для промывающей текучей среды через трубку 29 для сжатой текучей среды сжатая текучая среда вынуждает промывающую текучую среду из картриджа 36 для промывающей текучей среды входить в картридж 46 для очищающей текучей среды через соединение 40 картриджей. Промывающая текучая среда покидает картридж 36 для промывающей текучей среды через выход 38 для промывающей текучей среды и входит в картридж 46 для очищающей текучей среды через вход 42 для промывающей текучей среды и тем самым вынуждает очищающую текучую среду из картриджа 46 для очищающей текучей среды проходить через выход 24 для ополаскивающей текучей среды и далее через ополаскивающую линию 25 и ополаскивающее соединительное приспособление 27. Направления потока текучей среды показаны на чертеже стрелками. Ополаскивающее соединительное приспособление 27 должно быть присоединено к разливной линии и крану для напитка системы раздачи напитков, которую требуется очистить (не показаны). Кран для напитка (не показан) находится на противоположном конце разливной линии и обычно расположен на барной стойке. Очищающая текучая среда дифференцирована от промывающей текучей среды на чертеже посредством небольших пузырьков.
Фиг. 1С показывает очищающий и промывающий агрегат 20 из фиг. 1А, когда картридж 36 для промывающей текучей среды пуст, а картридж 46 для очищающей текучей среды наполнен промывающей текучей средой. Сжатая текучая среда вынуждает промывающую текучую среду проходить через выход 24 для ополаскивающей текучей среды. Когда картридж 46 для очищающей текучей среды пуст, поплавковый клапан 50 достиг дна картриджа 46 для очищающей текучей среды и не позволяет сжатой текучей среде проходить через выход 24 для ополаскивающей текучей среды.
Фиг. 2А показывает еще один вариант осуществления внешнего очищающего и промывающего агрегата 20'. Внешний очищающий и промывающий агрегат 20' содержит картридж 36 для промывающей текучей среды, составляющий большую часть внутреннего пространства очищающего и промывающего агрегата 20'. Картридж 46' для очищающей текучей среды представлен в форме гибкого контейнера, предварительно наполненного очищающей текучей средой. Картридж 46' для очищающей текучей среды содержит соединительное приспособление 60 с прокалывающим элементом, представляющим собой острый нож, иглу или подобный разрывающий элемент. Соединительное приспособление 60 присоединено к выходу 24 для ополаскивающей текучей среды, обеспечивая сообщение текучей средой между картриджем 46' для очищающей текучей среды и ополаскивающей линией 25. После того как картридж 46' для очищающей текучей среды был установлен, картридж 36 для промывающей текучей среды наполняют промывающей текучей средой и устанавливают крышку 58, герметично закрывая картридж 36 для промывающей текучей среды.
Фиг. 2В показывает очищающий и промывающий агрегат 20' из фиг. 2А после того, как он был установлен в систему раздачи напитков (не показана). Сжатая текучая среда, входящая в картридж 36 для промывающей текучей среды через трубку 29 для сжатой текучей среды, вынуждает промывающую текучую среду оказывать давление на картридж 46' для очищающей текучей среды. Очищающая текучая среда вследствие этого проходит через соединительное приспособление 60 к ополаскивающей линии 25, при этом картридж 46' для очищающей текучей среды сжимается. Картридж 46' для очищающей текучей среды сжимается к соединительному приспособлению 60 и прокалывается или разрывается соединительным приспособлением 60.
Фиг. 2С показывает очищающий и промывающий агрегат 20 из фиг. 1А, когда картридж 36 для промывающей текучей среды пуст и разорван или, альтернативно, проколот, позволяя промывающей текучей среде проходить через выход 24 для ополаскивающей текучей среды.
Фиг. 3А показывает еще один вариант осуществления внешнего очищающего и промывающего агрегата 20". Очищающий и промывающий агрегат 20" содержит картридж 36 для промывающей текучей среды, составляющий большую часть внутреннего пространства очищающего и промывающего агрегата 20". Картридж 46'" для очищающей текучей среды находится у дна картриджа 36 для промывающей текучей среды. Картридж 46'" для очищающей текучей среды предварительно наполнен очищающей текучей средой и присоединен к выходу 24 для ополаскивающей текучей среды. Вход 42' для промывающей текучей среды в картридже 46'" для очищающей текучей среды расположен напротив выхода 24 для ополаскивающей текучей среды. Картридж 36 для промывающей текучей среды снабжен поплавковым клапаном 50.
Фиг. 3В показывает очищающий и промывающий агрегат 20" из фиг. 2А, когда он был установлен в систему раздачи напитков (не показана). Сжатая текучая среда, входящая в картридж 36 для промывающей текучей среды через трубку 29 для сжатой текучей среды, вынуждает промывающую текучую среду входить в картридж 46'" для очищающей текучей среды через вход 42' для промывающей текучей среды. Очищающая текучая среда вследствие этого проходит через выход 24 для ополаскивающей текучей среды к ополаскивающей линии 25.
Фиг. 3С показывает очищающий и промывающий агрегат 20" из фиг. 3А, когда картридж 46'" для очищающей текучей среды наполнен промывающей текучей средой. Сжатая текучая среда вынуждает промывающую текучую среду проходить через выход 24 для ополаскивающей текучей среды. Когда картридж 36 для промывающей текучей среды пуст, поплавковый клапан 50 достиг дна картриджа 46'" для промывающей текучей среды и не позволяет сжатой текучей среде проходить через выход 24 для ополаскивающей текучей среды.
Фиг. 4А-С показывают еще один вариант осуществления внешнего очищающего и промывающего агрегата 20'", очень похожего на агрегат из фиг. 3А-С, за исключением того, что картридж 46'" для очищающей текучей среды содержит очищающую таблетку 59, которая растворяется и создает очищающую текучую среду, когда промывающая текучая среда течет внутрь картриджа 46'" для очищающей текучей среды, как описано выше применительно к фиг. 3В. Когда приблизительно 1 л промывающей текучей среды прошел через картридж 46'" для очищающей текучей среды, очищающая таблетка полностью растворена, а оставшаяся промывающая текучая среда продолжает вытекать через выход 24 для ополаскивающей текучей среды.
Фиг. 5А показывает еще один вариант осуществления внешнего очищающего и промывающего агрегата 20"". Очищающий и промывающий агрегат 20"" содержит внешний картридж 36' для промывающей текучей среды и внутренний картридж 46"" для очищающей текучей среды, подобно фиг. 1 и 2.
Помимо трубки 29 для сжатой текучей среды, которая подает сжатую текучую среду через вход 44'
для сжатой текучей среды к вершине картриджа 36' для промывающей текучей среды, предусмотрена вспомогательная трубка 29' для сжатой текучей среды для подачи сжатой текучей среды через вход 44" для сжатой текучей среды к вершине картриджа 46"" для очищающей текучей среды. Как картридж 46"" для очищающей текучей среды, так и картридж 36' для промывающей текучей среды наполнены промывающей текучей средой, и очищающая таблетка 59 растворена в картридже для очищающей текучей среды для создания очищающей текучей среды.
Фиг. 5В показывает картридж 36' для промывающей текучей среды и картридж 46"" для очищающей текучей среды разделенными на соответствующие верхнее пространство и нижнее пространство внутренним поршнем 53 и внешним поршнем 55 соответственно. Соответствующие промывающая и очищающая текучие среды находятся в соответствующих нижних пространствах под соответствующими внутренним и внешним поршнями 53, 55. Сжатая текучая среда имеет возможность входить в верхнее пространство картриджа 46"" для очищающей текучей среды и действовать на внутренний поршень 53, который, в свою очередь, вытесняет очищающую текучую среду через выход 24' для ополаскивающей текучей среды. Нижние пространства картриджа 36' для промывающей текучей среды и картриджа 46"" для очищающей текучей среды соединены посредством входа 42' для промывающей текучей среды. Клапан 57 для промывающей текучей среды находится у дна и внутри картриджа 46"" для очищающей текучей среды и не позволяет промывающей текучей среде входить в картридж 46"" для очищающей текучей среды из картриджа 36' для промывающей текучей среды. Клапан 57 для промывающей текучей среды определяет множество отверстий, которые прижаты к стенке между картриджами 36', 46"" для промывающей и очищающей текучих сред. Когда внутренний поршень 53 испытывает давление сжатой текучей среды в направлении выхода 24' для ополаскивающей текучей среды, внутренний поршень 53 действует на клапан 57 для промывающей текучей среды и толкает его внутрь паза 51 клапана. Если клапан 57 для промывающей текучей среды вошел в контакт с дном паза 51 клапана, то внутренний поршень 53 достиг его конечной позиции, а отверстия, находящиеся в клапане 57 для промывающей текучей среды, находятся напротив входа 42' для промывающей текучей среды. Устанавливается сообщение текучей средой между картриджем 36' для промывающей текучей среды и картриджем 46"" для очищающей текучей среды через клапан 57 для промывающей текучей среды и вход 42' для промывающей текучей среды.
Фиг. 5С показывает вытеснение промывающей текучей среды через выход 24' для ополаскивающей текучей среды внешним поршнем 55, когда сжатая текучая среда имеет возможность входить в верхнее пространство картриджа 36' для промывающей текучей среды через вход 44' для сжатой текучей среды. Направление течения промывающей текучей среды показано на чертеже стрелками. Когда внешний поршень 55 достиг его конечной позиции, он не позволяет сжатой текучей среде входить в выход 24' для ополаскивающей текучей среды, тем самым устраняя необходимость в поплавковом клапане (с шаровым поплавком) для этой цели. Настоящий вариант осуществления имеет преимущество, заключающееся в физическом отделении сжатой текучей среды от промывающей и очищающей текучих сред, и может, благодаря этому предпочтительно быть использован с жидкой сжатой текучей средой. Такая жидкая сжатая текучая среда может представлять собой воду.
Фиг. 6А показывает вид сверху варианта осуществления внешнего очищающего и промывающего агрегата 20, изображенного на фиг. 1. Очищающая и промывающая текучие среды выходят из очищающего и промывающего агрегата 20 через ополаскивающее соединительное приспособление 27. Ополаскивающее соединительное приспособление 27 может быть присоединено к камере давления или системе раздачи напитков (не показаны). Два соединительных приспособления 28 для сжатой текучей среды расположены по одному на каждой стороне ополаскивающего соединительного приспособления 27 для подачи сжатой текучей среды в очищающий и промывающий агрегат 20 через трубку 29 для сжатой текучей среды (не показана на настоящем виде). Соединительные приспособления 28 для сжатой текучей среды соединены друг с другом как часть предохранительной системы, которая будет описана далее со ссылками на фиг. 13-15.
Фиг. 6В показывает вид сбоку варианта осуществления внешнего очищающего и промывающего агрегата 20, изображенного на фиг. 1. Когда очищающий и промывающий агрегат пуст, поплавковый клапан 50 перекрывает выход 24 для ополаскивающей текучей среды и не позволяет сжатой текучей среде выходить из очищающего и промывающего агрегата 20 через ополаскивающее соединительное приспособление 27. На настоящем виде соединительные приспособления 28 для сжатой текучей среды не видны.
Фиг. 7 показывает очищающий и промывающий агрегат 20, установленный снаружи камеры 10 давления. Камера 10 давления может предпочтительно вмещать сжимаемый контейнер с напитком. Камера давления помещена в корпус 114. Доступ к контейнеру с напитком (не показан) может осуществляться путем наклона или поворота камеры давления из ее текущей вертикальной ориентации в горизонтальную ориентацию с последующим отделением верхней части, образующей крышку 14 камеры 10 давления, при помощи ручек 12. Очищающий и промывающий агрегат 20 предпочтительно выполнен из жестких пластиков или, альтернативно, из металла. Очищающий и промывающий агрегат 20 может предпочтительно быть, по меньшей мере, частично прозрачным для предоставления возможности внеш
нему наблюдателю определять уровень очищающей и промывающей текучих сред, находящихся внутри очищающего и промывающего агрегата 20. Для возможности отличать друг от друга очищающую и промывающую текучие среды очищающая текучая среда может быть окрашена в определенный цвет, например зеленый, красный или голубой. Очищающий и промывающий агрегат 20 предпочтительно имеет цилиндрическую форму.
Фиг. 8 показывает множество камер 10, 10', 10" давления. Камеры 10, 10', 10" давления присоединены индивидуально к централизованному очищающему и промывающему агрегату с помощью комплекта подавателей 128 ополаскивающей текучей среды и все вместе к четвертой нагнетательной трубке 142. Регулировочный клапан 124 контролирует поток сжатой текучей среды от четвертой нагнетательной трубки 142 к выпускному клапану (не показан здесь, но будет описан ниже со ссылками на фиг. 9-18 и обозначен позицией 72), представляющему собой соединительное приспособление кега камеры 10 давления. Регулировочный клапан 124 будет описан ниже со ссылками на фиг. 10-12. Очищающая и промывающая текучие среды подаются из централизованного очищающего и промывающего агрегата (не показан здесь, но будет описан ниже со ссылками на фиг. 10-12 и обозначен позицией 118), присоединенного к дальнему концу комплекта подавателей 128 ополаскивающей текучей среды. Централизованный очищающий и промывающий агрегат (не показан здесь, но будет описан ниже) может представлять собой очищающий и промывающий агрегат 20, описанный выше со ссылками на фиг. 1-6, однако он может быть значительно крупнее, в зависимости от количества камер 10 давления и/или разливных линий/ кранов для напитка, которые он должен обслуживать.
Фиг. 9 показывает группу оснований 66 для раздачи напитков для использования с любым из описанных выше вариантов осуществления камеры давления (не показана здесь, но описана со ссылками на фиг. 7-8, будет описана ниже со ссылками на фиг. 10-15 и обозначена позицией 10). Разливная линия 68 имеется у задней части основания 66. Контейнер с напитком (не показан) может быть установлен поверх основания 66 и присоединен к выходу 70 для напитка.
Разливная линия 68 доставляет напиток, а также очищающую и промывающую текучие среды к крану для напитка (не показан). Основание 66 включает выпускной клапан 72 для выборочной раздачи через разливную линию 68 либо напитка из выхода 70 для напитка, либо очищающей/промывающей текучей среды из первого подавателя 128 ополаскивающей текучей среды. Давление в камере давления создается посредством трубопровода 74 для сжатой текучей среды и входа 76 для сжатой текучей среды. Предполагается, что описанный выше вариант осуществления основания 66 может также быть использован с местными очищающими и промывающими агрегатами, как описано выше применительно к фиг. 7.
Фиг. 10-15 показывают два конкретных варианта осуществления (централизованная и местная ополаскивающие системы 110, 116 соответственно), имеющих предохранительную систему для управления ополаскиванием и раздачей напитка. Предохранительная система предотвращает запуск ополаскивания, если камера 10 давления не находится под давлением, или если выпускной клапан 72 не находится в позиции ополаскивания. Фиг. 10-12 показывают централизованную ополаскивающую систему для множества камер давления, в то время как фиг. 13-15 показывают местную ополаскивающую систему лишь для одной камеры давления. Централизованная и местная ополаскивающие системы 110, 116 содержат по две одинаковые камеры 10, 10' давления.
Фиг. 10 показывает централизованную ополаскивающую систему 110 в режиме ополаскивания. Централизованная ополаскивающая система содержит воздушный компрессор 112, первую камеру 10 давления, вторую камеру 10' давления и централизованный очищающий и промывающий агрегат 118. Воздушный компрессор 112 посредством первой нагнетательной трубки 136 присоединен к первой камере 10 давления через первый предохранительный клапан 120 и второй предохранительный клапан 122. Когда кег с напитком установлен в камеру 10 давления, первый предохранительный клапан 120 позволяет сжатому воздуху течь из воздушного компрессора 112 ко второму предохранительному клапану 122. Второй предохранительный клапан 122 позволяет сжатому воздуху создавать давление в камере 10 давления, когда камера давления имеет вертикальную ориентацию, показанную на фиг. 7, которая является признаком того, что первая камера 10 давления готова для раздачи напитка. Второй предохранительный клапан 122 не позволяет сжатому воздуху создавать давление в первой камере 10 давления, когда камера 10 давления приняла горизонтальную ориентацию. Любая из камер 10, 10' давления может быть наклонена в горизонтальную ориентацию, когда требуется установить новый кег с напитком, например, когда прежний кег с напитком пуст. При горизонтальной ориентации сжатый воздух имеет возможность выходить из камеры 10 давления, что позволяет безопасно снять крышку камеры 10 давления и заменить кег с напитком. Когда первая камера 10 давления находится под давлением, давление также действует на регулировочный клапан 124 через вторую нагнетательную трубку 138. Регулировочный клапан 124 будет подробнее описан ниже. Первая и вторая камеры 10, 10' давления помещены в первый и второй корпусы 114, 114' соответственно.
Воздушный компрессор 112, кроме того, посредством третьей нагнетательной трубки 140 присоединен к централизованному очищающему и промывающему агрегату 118. Очищающий и промывающий агрегат 118 далее посредством четвертой нагнетательной трубки 142 присоединен к регулировочному клапану 124 таким образом, что давление действует на регулировочный клапан 124, когда ополаскиваю
щий агрегат 118 находится под давлением. Когда регулировочный клапан 124 испытывает давление как со стороны очищающего и промывающего агрегата 118, так и со стороны первой камеры 10 давления, он позволяет сжатой текучей среде действовать на выпускной клапан 72 и вынуждать его занять позицию ополаскивания и промывки. Выпускной клапан 72 относится к тому же типу, что и выпускной клапан 72, описанный выше применительно к фиг. 9. Выпускной клапан такого же типа описан далее применительно к фиг. 16-17, где он обозначен такой же позицией. Когда выпускной клапан 72 занял позицию ополаскивания, очищающая и промывающая текучие среды имеют возможность входить в выпускной клапан 72 через первый подаватель 128 ополаскивающей текучей среды и выходить из выпускного клапана 72 через разливную линию 68. В это время напиток не имеет возможности входить в выпускной клапан 72, так что любой контакт между ополаскивающей текучей средой и напитком предотвращен.
Вторая камера 10' давления посредством второго подавателя 130 ополаскивающей текучей среды присоединена к очищающему и промывающему агрегату 118 независимо по отношению к первой камере 10 давления. В целях безопасности оба выпускных клапана 72, 72' камер 10, 10' давления занимают позицию ополаскивания, если они находятся под давлением. Это необходимо для того, чтобы предотвратить раздачу напитка на одном кране при одновременном ополаскивании на другом кране, что может быть опасным, поскольку очищающая текучая среда может случайно быть спутана с напитком. Переключатель может быть предусмотрен на очищающем и промывающем агрегате 118 для выборочной подачи очищающей и промывающей текучих сред к одной из первой и второй камер 10, 10' давления. В альтернативном варианте осуществления обе разливные линии 68 камер 10, 10' давления могут снабжаться очищающей и промывающей текучими средами одновременно.
Фиг. 11 показывает централизованную ополаскивающую систему 110 в режиме раздачи напитка. В режиме раздачи напитка воздушный компрессор 112 может доставлять находящийся под давлением воздух в очищающий и промывающий агрегат 118. Однако находящийся под давлением воздух не имеет возможности действовать на регулировочный клапан 124 через четвертую нагнетательную трубку 142, поскольку четвертая нагнетательная трубка 142 в режиме раздачи напитка сообщается с атмосферой посредством стравливающего клапана, не показанного на чертежах. Когда регулировочный клапан 124 не испытывает одновременного давления со стороны первой камеры 10 давления и со стороны очищающего и промывающего агрегата 118, регулировочный клапан 124 не позволяет давлению воздуха действовать на выпускной клапан 72. Это вынуждает выпускной клапан 72 занять позицию раздачи напитка. Когда выпускной клапан 72 занял позицию раздачи напитка, напиток имеет возможность течь из первой камеры 10 давления к разливной линии 68. В это время ополаскивающая текучая среда не имеет возможности входить в выпускной клапан 72.
Фиг. 12 показывает централизованную ополаскивающую систему 110 в закрытом режиме. Закрытый режим подразумевает, что первый предохранительный клапан 120 и/или второй предохранительный клапан 122 закрыты, т.е. либо камера 10 давления наклонена в горизонтальную позицию, либо кега с напитком нет внутри первой камеры 10 давления. Находящийся под давлением воздух не имеет возможности создавать давление в камере 10 давления и, следовательно, регулировочный клапан 124 не подает сжатую текучую среду в выпускной клапан 72. В закрытом режиме как напиток, так и ополаскивающая текучая среда не имеют возможности входить в выпускной клапан и вытекать к разливной линии 68.
Фиг. 13 показывает местную ополаскивающую систему 116 в режиме ополаскивания. Как и централизованная ополаскивающая система 110, описанная выше, местная ополаскивающая система 116 содержит компрессор 112, первую камеру 10 давления и вторую камеру 10' давления. Очищающий и промывающий агрегат 118, описанный выше применительно к фиг. 10-12, заменен первым ополаскивающим картриджем 132, смонтированным в соединении с первой камерой 10 давления, и вторым ополаскивающим картриджем 132', смонтированным в соединении со второй камерой 10' давления. Первый и второй ополаскивающие картриджи 132, 132', соответственно, могут относиться к типам, описанным выше применительно к фиг. 1-7. Первая камера 10 давления присоединена к первому ополаскивающему картриджу 132 посредством второй нагнетательной трубки 138 таким образом, что, когда первая камера 10 давления находится под давлением, первый ополаскивающий картридж 132 тоже находится под давлением. Первый ополаскивающий картридж 132 также присоединен к выпускному клапану 72 таким образом, что, когда первый ополаскивающий картридж находится под давлением, давление действует на выпускной клапан 72 через четвертую нагнетательную трубку 142 так, что выпускной клапан 72 занимает позицию ополаскивания. В позиции ополаскивания ополаскивающая текучая среда имеет возможность течь из первого ополаскивающего картриджа 132 через выпускной клапан 72 к разливной линии 68'.
Фиг. 14 показывает местную ополаскивающую систему 116 в режиме раздачи напитка. Для перевода в режим раздачи напитка первый ополаскивающий картридж 132 просто отделяют от первой камеры 10 давления. Когда первый ополаскивающий картридж 132 отделен, обратный клапан (не показан) не позволяет находящемуся под давлением воздуху выходить из первой камеры 10 давления через вторую нагнетательную трубку 138. Следовательно, находящийся под давлением воздух не действует на выпускной клапан 72, что вынуждает выпускной клапан 72 занять позицию раздачи напитка. Позиция раздачи напитка позволяет напитку течь через выпускной клапан 72' к разливной линии 68'.
Фиг. 15 показывает местную ополаскивающую систему 116 в закрытом режиме. Закрытый режим
для местной ополаскивающей системы 116 соответствует закрытому режиму централизованной ополаскивающей системы 110 и поэтому не будет описываться подробно.
Фиг. 16 - это схематичный вид в разрезе в крупном масштабе выпускного клапана 72, изображенного на описанных выше чертежах.
Выпускной клапан 72 содержит шток 174, который расположен внутри соединительного корпуса 192 и который адаптирован для воздействия на шаровой запирающий элемент 176. Шаровой запирающий элемент 176 является в настоящем варианте осуществления не частью соединительного корпуса 192, а частью контейнера 168 с напитком. Шаровой запирающий элемент 176 размещен в основании 186. Выпускной клапан 72 может занимать три позиции, которые представляют собой первую позицию, противоположную ей вторую позицию и среднюю позицию. Как будет описано более подробно ниже, средняя позиция представляет собой позицию раздачи напитка, в то время как первая и вторая позиции представляют собой позицию ополаскивания и закрытую позицию соответственно.
Шаровой запирающий элемент 176 расположен в основании 186 в определенном пространстве между входной конструкцией 178 и выходной конструкцией 180. Входная конструкция 178 и выходная конструкция 180, обе, включают отверстие или проход для обеспечения возможности для напитка течь из контейнера 168 с напитком через входную и выходную конструкции 178, 180 и далее через соединительный корпус 192 к выходу 182 для напитка. Как входная конструкция 178, так и выходная конструкция 180 представляет собой седло клапана, к которому может плотно прилегать шаровой запирающий элемент 176. Шаровой запирающий элемент 176 либо образует герметичное соединение с входной конструкцией 178, либо образует герметичное соединение с выходной конструкцией 180, либо остается в средней позиции, показанной на фиг. 16, которая представляет собой позицию раздачи напитка. Соединительный корпус 192 вмещает шток 174 и соединен с основанием 186. Соединительный корпус 192 прикреплен к некоторой поверхности таким образом, что, когда камера 10 давления и контейнер 168 с напитком наклонены или повернуты в горизонтальную ориентацию, соединительный корпус 192, включающий шток 174, остается на этой поверхности, а выпускной клапан 72, включающий шаровой запирающий элемент 176, остается с контейнером 168 с напитком. Шток 174 и соединительный корпус 192 могут поэтому быть выполнены из жестких и не утилизируемых материалов, таких как металл.
Когда камера давления находится в вертикальной ориентации, фитинг 198 создает герметичное соединение между основанием 186 и соединительным корпусом 192. Фитинг 198 смещен вниз для обеспечения возможности для камеры 10 давления наклоняться в горизонтальную ориентацию.
Когда шток 174 находится в позиции раздачи напитка, т.е. в активной, или средней, позиции, как показано на фиг. 16, напиток может течь из контейнера 168 с напитком через шаровой запирающий элемент 176 и через выход 182 для напитка. Выход 182 для напитка находится в сообщении текучей средой с разливной линией.
Сначала, когда устанавливают новый герметично закрытый контейнер 168 с напитком, основание 186 герметично закрыто посредством пленочной перегородки у выходной конструкции 180. Пленочная перегородка разрывается штоком 174 при установке контейнера 168 с напитком. Это позволяет раздавать напиток из контейнера 168 с напитком.
Когда соединительный корпус 192, а, следовательно, и шток 174 отделен от контейнера 168 с напитком, напиток, показанный затемнением на чертеже, прикладывает усилие к шаровому запирающему элементу 176, прижимая шаровой запирающий элемент 176 к выходной конструкции 180, определяя закрытую позицию, т.е. вторую пассивную позицию, и тем самым герметично закрывая контейнер 168 с напитком.
На фиг. 16 шаровой запирающий элемент 176 находится между входной конструкцией 178 и выходной конструкцией 180, позволяя напитку течь из контейнера 168 с напитком через шаровой запирающий элемент 176 и далее через выход 182 для напитка к разливной линии.
Контейнер 168 с напитком снабжен основанием 186, в котором размещена верхняя часть выпускного клапана 72. Шаровой запирающий элемент 176, входная конструкция 178 и выходная конструкция 180 являются компонентами основания 186.
Из позиции раздачи напитка, показанной на фиг. 16, шток 174 может быть смещен к контейнеру 168 с напитком или к выходу 182 для напитка и разливной линии 68. Пружина 184 давит на шток 174 в направлении от контейнера 168 с напитком к закрытой позиции. Выпускной клапан 72 предпочтительно используется вместе с предохранительной системой, описанной на фиг. 10-15. Камера давления может находиться под давлением, лишь когда раздача напитка разрешена, т.е. когда кег 168 с напитком был установлен, а камера давления была переведена в вертикальную ориентацию. Соответственно, давление внутри камеры давления может быть использовано для приложения среднего усилия к пружине 184 и удержания штока 174 в позиции раздачи напитка, показанной на фиг. 16. При добавлении усилия, прикладываемого от предохранительной системы, шток 174 перемещается к контейнеру 168 с напитком в позицию ополаскивания, далее описанную со ссылкой на фиг. 17.
Фиг. 17 - это схематичный вид в разрезе в крупном масштабе того же узла, что на фиг. 16, но с выпускным клапаном 72, немного повернутым вокруг вертикальной оси для раскрытия входа 190 для ополаскивающей текучей среды и подавателя 128 ополаскивающей текучей среды, которые не показаны на
фиг. 16, и штоком 174 в позиции ополаскивания вместо позиции раздачи напитка, показанной на фиг. 16. Показано, что вход 190 для ополаскивающей текучей среды расположен на соединительном корпусе 192. Вход 190 для ополаскивающей текучей среды используется для осуществления ополаскивания выпускного клапана 72 и разливной линии. Ополаскивающая текучая среда может быть введена через вход 190 для ополаскивающей текучей среды и ополаскивает пространство внутри выпускного клапана 72.
Когда шток 174 находится в позиции ополаскивания, шаровой запирающий элемент 176 введен в контакт с входной конструкцией 178 таким образом, что создается эффект герметичного закрытия, гарантирующий, что ополаскивающая текучая среда не входит внутрь контейнера 168 с напитком, что загрязнило бы напиток, хранящийся в контейнере 168 с напитком.
Когда шток 174 находится в позиции ополаскивания, т.е. в первой позиции, как показано на фиг. 17, шаровой запирающий элемент 176 и входная конструкция 178 образуют герметичное соединение, не позволяющее ополаскивающей текучей среде входить в контейнер 168 с напитком, однако позволяющее ополаскивающей текучей среде промывать и ополаскивать выпускной клапан 72 и разливную линию. При открытии крана для напитка, когда шток 174 находится в позиции ополаскивания, ополаскивающая текучая среда вытекает из крана для напитка и промывает и ополаскивает выпускной клапан 72, а также разливную линию и кран для напитка (не показаны).
Соединительный корпус 192 соединяет выходную конструкцию 180 выпускного клапана 72 и выход 182 для напитка. Вход 190 для ополаскивающей текучей среды тоже присоединен к соединительному корпусу 192, но в позиции ниже седла 196 ополаскивающего клапана. Когда шток 174 находится в позиции ополаскивания, соответствующий элемент 194 ополаскивающего клапана обеспечивает возможность сообщения текучей средой между входом 190 для ополаскивающей текучей среды и соединительным корпусом 192. Когда шток перемещен из позиции ополаскивания в позицию раздачи или закрытую позицию, элемент 194 ополаскивающего клапана находится в контакте с седлом 196 ополаскивающего клапана и предотвращает сообщение текучей средой между соединительным корпусом 192 и входом 190 для ополаскивающей текучей среды. Это не позволяет напитку и ополаскивающей текучей среде смешиваться, когда шток 174 находится в позиции раздачи.
После очищающей текучей среды промывающую текучую среду, т.е. водопроводную воду, вводят через вход 190 для ополаскивающей текучей среды для промывки выпускного клапана 72 и разливной линии так, чтобы оставшаяся очищающая текучая среда не была роздана с напитком при первой операции раздачи напитка после ополаскивания.
Фиг. 18 показывает альтернативный вариант осуществления централизованной ополаскивающей системы 110'. С помощью отдельного очищающего и промывающего агрегата 118 сжатая текучая среда может выборочно подаваться к одному из регулировочных клапанов 124, 124'. В данный момент в показанном варианте осуществления сжатая текучая среда подана лишь к регулировочному клапану 124', относящемуся ко второй камере 10' давления. Для этой цели может быть использован переключатель. Поскольку обе камеры 10, 10' давления находятся под давлением, выпускной клапан 72, относящийся к первой камере 10 давления, занимает позицию раздачи напитка, а выпускной клапан 72' второй камеры 10' давления находится в режиме ополаскивания. Таким образом, очищающая и промывающая текучие среды могут быть поданы к выпускным клапанам 72, 72' обеих камер 10, 10' давления. Однако поскольку лишь выпускной клапан 72' второй камеры 10' давления находится в позиции ополаскивания, это позволяет очищающей и промывающей текучим средам проходить через второй подаватель 130 ополаскивающей текучей среды и разливную линию 68' второй камеры 10' давления, но ополаскивающая и промывающая текучие среды не имеют возможности входить в разливную линию 68, относящуюся к первой камере 10 давления. Необходимо отметить, что напиток и очищающая текучая среда могут раздаваться одновременно в настоящем варианте осуществления, и поэтому настоящий вариант осуществления не обеспечивает наивысшего уровня безопасности, поскольку напиток и ополаскивающая текучая среда могут быть случайно спутаны небрежным оператором. Настоящий вариант осуществления, однако, придает немного больше гибкости операции ополаскивания и, в то же самое время, выполняет некоторые основные требования безопасности, такие как предотвращение операции ополаскивания, когда камера давления открыта и не находится под давлением.
72. Выпускной клапан
74. Трубопровод для сжатой текучей
среды
76. Вход для сжатой текучей среды 110. Централизованная ополаскивающая система
112. Воздушный компрессор 114. Корпус
116. Местная ополаскивающая система
118. Централизованный очищающий / промывающий агрегат 120. Первый предохранительный клапан 122. Второй предохранительный клапан
124, Регулировочный клапан
128. Первый подаватель
ополаскивающей текучей среды
Второй подаватель
ополаскивающей текучей среды 132. Ополаскивающий картридж 136. Первая нагнетательная трубка 138. Вторая нагнетательная трубка
42. Вход для промывающей текучей 130
среды
140 142 168
Третья нагнетательная трубка Четвертая нагнетательная трубка Контейнер с напитком 174. Шток
176. Шаровой запирающий элемент 178. Входная конструкция Выходная конструкция
182. Выход для напитка
текучей 184. Пружина
43. Обратный клапан
44. Вход для сжатой текучей среды 46. Картридж для очищающей текучей среды
50. Поплавковый клапан
51. Паз клапана
52. Опора поплавкового клапана
53. Внутренний поршень
54. Отверстие
55. Внешний поршень
56. Крышка для промывающей текучей 180 среды
186. Основание
190. Вход для ополаскивающей текучей среды
192. Соединительный корпус 194. Элемент ополаскивающего клапана 196. Седло ополаскивающего клапана 198. Фитинг
57. Клапан для промывающей текучей среды
58. Крышка для очищающей среды
59. Очищающая таблетка
60. Соединительное приспособление прокалывающим элементом)
65. Клапан
66. Основание 68. Разливная линия 70. Выход для напитка
65.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ определения рабочего режима системы раздачи напитков, причем система раздачи напитков содержит
выполненную с возможностью герметичного закрытия камеру давления, переводимую между первой, открытой, позицией и второй, закрытой, позицией,
сжимаемый кег, помещаемый внутрь выполненной с возможностью герметичного закрытия камеры давления,
разливную линию, по меньшей мере, во время использования присоединенную к указанному сжимаемому кегу,
источник сжатой текучей среды, присоединенный к камере давления для создания давления в камере давления,
первый датчик, имеющий вход для давления для приема сжатой текучей среды от указанного источника сжатой текучей среды и выход для контрольного давления, определяющий, находится ли выполненная с возможностью герметичного закрытия камера давления в указанной первой, открытой, позиции или в указанной второй, закрытой, позиции, и если выполненная с возможностью герметичного закрытия камера давления находится в указанной второй, закрытой, позиции, подающий контрольное
давление из указанного выхода для контрольного давления, и
второй датчик, имеющий вход для давления для приема сжатой текучей среды от указанного источника сжатой текучей среды и выход для контрольного давления, определяющий, находится ли указанный сжимаемый кег в выполненной с возможностью герметичного закрытия камере давления, и если указанный кег находится в выполненной с возможностью герметичного закрытия камере давления, подающий контрольное давление из указанного выхода для контрольного давления,
при этом данный способ включает следующие шаги: оценивают с помощью логической функции "И" указанные контрольные давления из указанных выходов для контрольного давления первого и второго датчиков и определяют рабочий режим системы раздачи напитков, причем указанный рабочий режим не имеет места, если ни один или лишь один из первого и второго датчиков подает контрольное давление из своего выхода для контрольного давления, и имеет место лишь при условии, что оба контрольных давления поданы из выходов для контрольного давления указанных первого и второго датчиков.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный рабочий режим указывают с помощью оповещающего сигнала, такого как, например, зеленый свет, зеленая сигнальная пластина и т.п.
3. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что указанные первый и второй датчики соединены в последовательной конфигурации или, альтернативно, присоединены к действующему в качестве логического элемента "И" нагнетательному клапану для генерации активирующего давления при условии, что имеет место указанный рабочий режим.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что
дополнительно обеспечивают выпускной клапан между указанным кегом с напитком и указанной разливной линией, причем указанный выпускной клапан имеет позицию раздачи напитка и закрытую позицию,
при этом указанный рабочий режим соответствует состоянию, когда указанная камера давления находится под давлением и указанное активирующее давление используется для перевода указанного выпускного клапана в позицию раздачи напитка.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что дополнительно обеспечивают
ополаскивающий картридж, находящийся в сообщении текучей средой с указанной разливной линией, и
третий датчик, имеющий вход для давления для приема сжатой текучей среды из указанного ополаскивающего картриджа и выход для контрольного давления, определяющий, находится ли указанный ополаскивающий картридж под давлением, и если указанный ополаскивающий картридж находится под давлением, подающий контрольное давление из указанного выхода для контрольного давления,
при этом данный способ включает следующие шаги: оценивают с помощью логической функции "И" контрольные давления из указанных выходов для контрольного давления указанных первого, второго и третьего датчиков и определяют режим ополаскивания указанной системы раздачи напитков исключительно при условии, что все три контрольных давления поданы из выходов для контрольного давления указанных первого, второго и третьего датчиков.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что указанный режим ополаскивания указывают с помощью оповещающего сигнала, такого как, например, красный свет, красная сигнальная пластина и т.п.
7. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что указанные первый, второй и третий датчики соединены в последовательной конфигурации или, альтернативно, присоединены к действующему в качестве логического элемента "И" нагнетательному клапану для генерации активирующего ополаскивание давления при условии, что имеет место указанный режим ополаскивания.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что
дополнительно предусматривают выпускной клапан между указанным ополаскивающим картриджем и указанной разливной линией, причем указанный выпускной клапан имеет позицию ополаскивания,
при этом указанный режим ополаскивания соответствует состоянию, когда указанный ополаскивающий картридж находится под давлением и указанное активирующее ополаскивание давление используется для перевода указанного выпускного клапана в позицию ополаскивания.
9. Способ по любому из пп.5-8, отличающийся тем, что указанный ополаскивающий картридж установлен на указанную камеру давления с возможностью отделения или, альтернативно, указанный ополаскивающий картридж представляет собой отдельный ополаскивающий агрегат.
10. Способ по любому из пп.5-9, дополнительно содержащий любые признаки п.3, отличающийся тем, что давление в указанном ополаскивающем картридже создают с помощью указанного активирующего давления или дополнительно создают давление в указанном ополаскивающем картридже с помощью указанного источника сжатой текучей среды или указанной камеры давления.
11. Способ по любому из пп.5-10, отличающийся тем, что ополаскивающий картридж присоединен к множеству систем раздачи напитков.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что указанный ополаскивающий картридж снабжен пере
10.
ключателем для выборочной подачи ополаскивающей текучей среды из указанного ополаскивающего картриджа в одну разливную линию множества систем раздачи напитков.
13. Способ по пп.11, 12, отличающийся тем, что указанный ополаскивающий картридж снабжен пе-
реключателем для выборочной подачи давления из выхода для контрольного давления указанного треть-
его датчика в одну из указанных систем раздачи напитков, или, альтернативно, подают давление из вы-
хода для контрольного давления указанного третьего датчика во все указанные системы раздачи напит-
ков.
14. Система для определения рабочего режима системы раздачи напитков, содержащая
выполненную с возможностью герметичного закрытия камеру давления, переводимую между пер-
вой, открытой, позицией и второй, закрытой, позицией,
сжимаемый кег, помещаемый внутрь выполненной с возможностью герметичного закрытия камеры
давления,
разливную линию, по меньшей мере, во время использования присоединенную к указанному сжимаемому кегу,
источник сжатой текучей среды, присоединенный к камере давления для создания давления в каме-
ре давления,
первый датчик, имеющий вход для давления для приема сжатой текучей среды от указанного источника сжатой текучей среды и выход для контрольного давления, определяющий, находится ли выполненная с возможностью герметичного закрытия камера давления в указанной первой, открытой, позиции или в указанной второй, закрытой, позиции, и если выполненная с возможностью герметичного закрытия камера давления находится в указанной второй, закрытой, позиции, подающий контрольное давление из указанного выхода для контрольного давления,
второй датчик, имеющий вход для давления для приема сжатой текучей среды от указанного источника сжатой текучей среды и выход для контрольного давления, определяющий, находится ли указанный сжимаемый кег в выполненной с возможностью герметичного закрытия камере давления, и если указанный кег находится в выполненной с возможностью герметичного закрытия камере давления, подающий контрольное давление из указанного выхода для контрольного давления, и
оценочный блок для оценки с помощью логической функции "И" указанных контрольных давлений из указанных выходов для контрольного давления первого и второго датчиков и определения рабочего режима системы раздачи напитков, причем указанный рабочий режим не имеет места, если ни один или лишь один из первого и второго датчиков подает контрольное давление из своего выхода для контрольного давления, и имеет место лишь при условии, что оба контрольных давления поданы из выходов для контрольного давления указанных первого и второго датчиков.
20'
116
Евразийская патентная организация, ЕАПВ Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
020823
020823
- 1 -
- 1 -
020823
020823
- 1 -
- 1 -
020823
020823
- 1 -
- 1 -
020823
020823
- 1 -
- 1 -
020823
020823
- 4 -
- 3 -
020823
020823
- 14 -
- 14 -
020823
020823
- 14 -
- 14 -
020823
020823
- 17 -
- 17 -
020823
020823
- 24 -
- 24 -
020823
66*
020823
- 25 -
- 26 -
020823
66*
020823
- 27 -
- 26 -
020823
020823
- 28 -
- 28 -