Изобретение относится к способу получения гранулированной агрохимической композиции, обладающей превосходными свойствами для манипулирования, в котором порошкообразную агрохимическую смачиваемую композицию или порошкообразную агрохимическую водорастворимую композицию превращают в форму гранулированной агрохимической композиции без изменения её рецептуры. Способ получения гранулированной агрохимической композиции включает обработку порошкообразной агрохимической смачиваемой композиции или порошкообразной агрохимической водорастворимой композиции с осуществлением (1) стадии добавления воды, вымешивания, экструдирования и сушки, (2) стадии добавления воды, гранулирования при перемешивании и сушки, (3) стадии добавления воды, вымешивания и распылительной сушки, (4) стадии добавления воды и гранулирования в псевдоожиженном слое или (5) стадии прессования порошкообразной агрохимической смачиваемой композиции или порошкообразной агрохимической водорастворимой композиции; с последующей (а) стадией микрогранулирования измельчением и, если необходимо, (b) стадией регулирования размера гранул просеиванием.

[0001] Способ получения гранулированной агрохимической композиции без изменения её компонентов и соотношений компонентов в гранулированной агрохимической композиции, в котором путём проведения одной из указанных ниже стадий (1)-(5), с последующими стадиями (а) и (b) порошкообразную агрохимическую смачиваемую композицию или порошкообразную агрохимическую водорастворимую композицию превращают в форму гранулированной агрохимической композиции без изменения компонентов порошкообразной агрохимической смачиваемой композиции или порошкообразной агрохимической водорастворимой композиции и соотношений компонентов порошкообразной агрохимической смачиваемой композиции или порошкообразной агрохимической водорастворимой композиции:

[0002] Способ по п.1, в котором указанной порошкообразной агрохимической смачиваемой композицией является смачиваемый порошок метилтиофаната, смачиваемый порошок трифлумизола, смачиваемый порошок иминоктадин албесилата или смачиваемый порошок гекситиазокса.

[0003] Способ по п.1, в котором указанной порошкообразной агрохимической водорастворимой композицией является водорастворимая композиция ацетамиприда или водорастворимая композиция диаминозида.

[0004] Гранулированная агрохимическая композиция, полученная способом по любому из пп.1-3.

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к гранулированной агрохимической композиции и способу её получения. Более конкретно, изобретение относится к способу получения гранулированной агрохимической композиции, в котором используют порошкообразную агрохимическую композицию в качестве исходного сырья и который обеспечивает получение гранулированной композиции без изменения не только рецептуры композиции, но и агрохимической композиции, полученной при использовании этого способа.

Гранулированная агрохимическая композиция настоящего изобретения проявляет превосходные свойства в плане удобства в обращении, лёгкости дозировки, предотвращения появления пыли порошка химического реагента и лёгкости применения и, следовательно, очень удобна для использования в области сельского хозяйства.

Приоритет испрашивается согласно заявке на патент Японии № 2008-114995, поданной 25 апреля 2008 г., содержание которой включено в настоящее описание как ссылка.

Предшествующий уровень техники

В качестве твёрдых агрохимических продуктов обычно используют порошкообразные продукты, гранулированные продукты, смачиваемые порошки и водорастворимые продукты. В частности, в случае применения на фруктовых деревьях и овощных культурах и т.п., как правило, предпочтительными являются смачиваемые порошки, водорастворимые или жидкие продукты во избежание загрязнения, вызываемого прилипанием агрохимического препарата к поверхности фруктов и овощей.

Смачиваемые порошки и водорастворимые продукты обеспечивают, главным образом, в форме порошков, однако для порошкообразных продуктов характерен ряд недостатков, включая (1) низкий насыпной удельный вес и большой объём, (2) рассеяние в воздухе химического агента в ходе взвешивания или приготовления жидкого продукта, что создаёт условия для возможного поглощения рабочими или окружающей средой, и (3) низкую текучесть, обусловленную порошкообразным состоянием, что затрудняет взвешивание.

Одним из возможных приёмов устранения проблем такого рода является упаковывание смачиваемого порошка или водорастворимого продукта в водорастворимую плёнку или бумагу с последующим применением такого способа, как запаивание, для изготовления герметично упакованного продукта. Однако, когда упакованные продукты такого типа разбавляют с целью приготовления растворов для распыления, остатки водорастворимой плёнки, не полностью растворившейся в разбавленном растворе, могут быть причиной закупоривания сопел распылителей, что делает распыление невозможным. Таким образом, несмотря на существование смачиваемых порошков и водорастворимых продуктов, пока ещё не разработан способ, обеспечивающий готовность для применения и максимальную безопасность для оператора, а также позволяющий решить проблему закупоривания сопел распылителей.

На этом фоне в последние годы возросла потребность в гранулированных продуктах.

Гранулированные продукты, и конкретно гранулированные смачиваемые порошки и гранулированные водорастворимые продукты, обладают различными преимуществами, включая (1) более высокий насыпной удельный вес, чем у смачиваемых порошков или водорастворимых продуктов, при меньшей громоздкости, (2) отсутствие рассеяния в воздухе мелких порошков при взбалтывании в воде для получения распылительных жидкостей, что означает отсутствие опасности поглощения химических реагентов для операторов, и (3) более удобное взвешивание продуктов.

В рамках получения гранулированных агрохимических композиций, в выложенной заявке на патент Японии, первая публикация № 2001-288004, раскрывается способ получения гранулированной агрохимической композиции, включающий в себя добавление заданного количества воды к смеси, содержащей по меньшей мере один агрохимически активный компонент и поверхностно-активное вещество, затем вымешивание для получения тестоподобного продукта и последующее гранулирование полученного таким образом тестоподобного продукта посредством измельчения.

В выложенной заявке на патент Японии, первая публикация № 2004-26685, раскрывается способ, описанный ниже в качестве способа получения гранулированного агрохимического продукта. А именно, получают смесь, содержащую агрохимически активный компонент и другие компоненты, и эту смесь измельчают, используя мельницу. Далее к измельчённому материалу добавляют воду и вымешивают для получения тестоподобного продукта. Затем получают гранулированный агрохимический продукт, подвергая тестоподобный продукт гранулированию, сушке, регулированию размера гранул и просеиванию.

В большинстве случаев для получения агрохимических продуктов при выпуске их в другой форме требуется, чтобы рецептуру получения продукта разрабатывали с самого начала. Например, порошкообразный и гранулированный продукты обычно получают при использовании различных рецептур, даже если активный компонент является в каждом случае одним и тем же. Разработка этих рецептур требует значительных усилий, а процедура регистрации должна проводиться для каждой новой рецептуры.

С другой стороны, в выложенной заявке на патент Японии, первая публикация № 2005-8619, описан способ получения агрохимического прессованного продукта, в котором, используя прессованную форму композиции, содержащей в качестве исходного сырья агрохимически активный компонент и термопластик, и подвергая этот прессованный продукт нагреванию или термообработке с выдерживанием, можно получать прессованный агрохимический продукт, имеющий другую скорость выделения активного вещества, не изменяя формы этого продукта.

Изобретение, описанное в этом документе, представляет собой способ, в котором продукт в форме прессованного материала подвергают дополнительной обработке, получая, таким образом, продукт, обладающий свойствами (скорость выделения), отличающимися от тех, что он приобретает при прессовании, но форма прессованного продукта не изменяется в ходе тепловой обработки; и в данном изобретении не разрабатывается способ получения продукта, имеющего другую форму.

Проблемы, решаемые в настоящем изобретении

Задачей настоящего изобретения является разработка способа получения гранулированной агрохимической композиции, обладающей превосходными свойствами для манипулирования, в котором смачиваемый или водорастворимый продукт только превращают в гранулированную форму без изменения его состава.

Средства решения проблем

В качестве результата исследований, направленных на достижение указанной выше цели, авторы настоящего изобретения обнаружили, что путём добавления воды к порошкообразной агрохимической смачиваемой композиции или порошкообразной агрохимической водорастворимой композиции, с последующим вымешиванием, экструзией, сушкой и затем измельчением смеси, можно получать гранулированную агрохимическую композицию. Кроме того, авторы обнаружили, что гранулированные агрохимические композиции также можно получать, используя и другие способы, и, таким образом, была решена задача настоящего изобретения.

Иными словами, настоящее изобретение относится к

(i) способу получения гранулированной агрохимической композиции, в котором путём проведения одной из указанных ниже стадий (1)-(5), с последующими стадиями (а) и (b) порошкообразную агрохимическую смачиваемую композицию или порошкообразную агрохимическую водорастворимую композицию превращают в форму гранулированной агрохимической композиции, без изменения компонентов или их соотношений в пределах данной композиции:

(1) стадия добавления воды к порошкообразной агрохимической смачиваемой композиции или порошкообразной агрохимической водорастворимой композиции, затем осуществляют вымешивание, экструзию и сушку,

2) стадия добавления воды к порошкообразной агрохимической смачиваемой композиции или порошкообразной агрохимической водорастворимой композиции, затем осуществляют перемешивание, гранулирование и сушку,

(3) стадия добавления воды к порошкообразной агрохимической смачиваемой композиции или порошкообразной агрохимической водорастворимой композиции, затем осуществляют вымешивание и распылительную сушку,

(4) стадия добавления воды к порошкообразной агрохимической смачиваемой композиции или порошкообразной агрохимической водорастворимой композиции, затем осуществляют гранулирование в псевдоожиженном слое,

(5) стадия прессования порошкообразной агрохимической смачиваемой композиции или порошкообразной агрохимической водорастворимой композиции,

(a) стадия микрогранулирования путём измельчения, и

(b) если необходимо, стадия регулирования размера гранул путём просеивания с последующим микрогранулированием.

Кроме того, настоящее изобретение также относится к:

(ii) способу согласно (i), в котором порошкообразной агрохимической смачиваемой композицией является смачиваемый порошок TOPSIN-M (зарегистрированный товарный знак), смачиваемый порошок TRIFMINE (зарегистрированный товарный знак), смачиваемый порошок BELLKUTE (зарегистрированный товарный знак) или смачиваемый порошок NISSORUN (зарегистрированный товарный знак),

(iii) способу согласно (i), в котором порошкообразной агрохимической водорастворимой композицией является водорастворимая композиция MOSPILAN (зарегистрированный товарный знак) или водорастворимая композиция B-NINE (зарегистрированный товарный знак) 80, и

(iv) гранулированной агрохимической композиции, полученной способом по любому из пунктов (i)- (iii).

Преимущества изобретения

Согласно настоящему изобретению порошкообразную агрохимическую смачиваемую композицию или порошкообразную агрохимическую водорастворимую композицию можно превратить только в гранулированную форму агрохимической композиции без изменения рецептуры состава.

При изменении только формы композиции в гранулированную форму, без изменения рецептуры композиции смачиваемого порошка или водорастворимой композиции, не существует никакой опасности разного рода закупоривания сопел распылителей, что может происходить при разбавлении упакованного продукта. Далее, поскольку полученная гранулированная агрохимическая композиция не образует пыли и, к тому же, проявляет удовлетворительные дезинтеграционные и суспензионные свойства, она удовлетворяет требованиям удобства в обращении и безопасности оператора. Кроме того, так как нет необходимости в разработке новой рецептуры, можно сократить усилия, вкладываемые в исследования, и т.п.

Осуществление изобретения

Агрохимические композиции, выполняющие функции сырья.

Хотя не существует никаких конкретных ограничений для порошкообразных агрохимических композиций, выполняющих функции сырья в способе получения настоящего изобретения, предпочтительным является смачиваемый порошок и/или водорастворимый продукт. В настоящем изобретении используют порошкообразную агрохимическую композицию, содержащую в качестве исходного сырья по меньшей мере один агрохимически активный компонент. Порошкообразная агрохимическая композиция, выполняющая функции сырья в настоящем изобретении, может быть конечной формой промышленно доступного продукта в виде порошкообразного агрохимического продукта или порошкообразного полуфабриката, который получается до коммерческой реализации.

Под порошкообразной агрохимической композицией подразумевают тонкоразмолотую в порошок агрохимическую композицию, приготовленную смешиванием агрохимически активного компонента с носителями, наполнителями, поверхностно-активными веществами и т.п., с последующим растиранием полученной смеси. Хотя не существует никаких конкретных ограничений для таких композиций, примеры включают в себя порошки, смачиваемые порошки и водорастворимые композиции, причём предпочтительными являются смачиваемый порошок и/или водорастворимая композиция. Не существует никаких конкретных ограничений по размерам частиц порошкообразной агрохимической композиции, и, например, можно использовать порошкообразные продукты с размером частиц от 0,1 до 45 мкм.

Конкретные примеры порошкообразных смачиваемых композиций и водорастворимых композиций содержат следующие агрохимические продукты, перечисленные с использованием их торговых наименований (зарегистрированных товарных знаков) в сопровождении названий, зарегистрированных Министерством сельского хозяйства, лесоводства и рыболовства, в круглых скобках. Инсектициды и акарициды, такие как смачиваемый порошок ADMIRE (смачиваемый порошок имидаклоприда), смачиваемый порошок PHOSKURIN (смачиваемый порошок изоксатион-метомила), смачиваемый порошок LANNATE 45 (смачиваемый порошок метомила) и смачиваемый порошок NISSORUN (смачиваемый порошок гекситиазокса), а также фунгициды и гербициды, такие как смачиваемый порошок ALIETTE (смачиваемый порошок фозетила), смачиваемый порошок 80 ORTHOCIDE (смачиваемый порошок Каптан), смачиваемый порошок TOPSIN-M (смачиваемый порошок метилтиофаната), смачиваемый порошок TRIFMINE (смачиваемый порошок трифлумизола), смачиваемый порошок BENLATE (смачиваемый порошок беномила), смачиваемый порошок 80 B-NINE (смачиваемый порошок диаминозида), смачиваемый порошок BELLKUTE (смачиваемый порошок (иминоктадин-албесилата), смачиваемый порошок MONCUT (смачиваемый порошок флутоланила), смачиваемый порошок ROVRAL (смачиваемый порошок ипрдиона), SIMAZINE (смачиваемый порошок CAT) и DIURON (смачиваемый порошок DCMU).

Из них в качестве порошкообразной агрохимической смачиваемой композиции предпочтительными являются смачиваемый порошок TOPSIN-M (зарегистрированный товарный знак), смачиваемый порошок TRIFMINE (зарегистрированный товарный знак), смачиваемый порошок BELLKUTE (зарегистрированный товарный знак) или смачиваемый порошок NISSORUN (зарегистрированный товарный знак). В качестве порошкообразной агрохимической водорастворимой композиции предпочтительными являются водорастворимая композиция MOSPILAN (зарегистрированный товарный знак) или водорастворимая композиция B-NINE 80 (зарегистрированный товарный знак).

Гранулированная агрохимическая композиция настоящего изобретения.

Гранулированная агрохимическая композиция, полученная при использовании способа настоящего изобретения, имеет ту же самую рецептуру продукта и такое же соотношение компонентов, что и порошкообразная агрохимическая композиция, которая выполняет функции сырья. Рецептура продукта включает в себя агрохимически активный компонент, а также носители, наполнители, поверхностно-активные вещества и т.п.

Примеры добавок и носителей, которые можно вводить в состав агрохимической композиции, включают в себя порошки на растительной основе, такие как мука из соевых бобов, пшеничная мука, мелкие порошки на минеральной основе из таких материалов, как диатомитовая земля, апатит, сульфат кальция, тальк, бентонит, пирофиллит и глина, а также органические и неорганические соединения, такие как бензоат натрия, мочевина и сульфат натрия.

Не существует никаких конкретных ограничений по поверхностно-активным веществам, которые можно добавлять к агрохимической композиции, и примеры включают неионогенные поверхностно-активные вещества, такие как аддукты полиоксиэтилена с алкилфенилэфирами, аддукты полиоксиэтилена с алкиловыми эфирами, аддукты полиоксиэтилена с эфирами высших жирных кислот, аддукты полиоксиэтилена с эфирами сорбита и высших жирных кислот и аддукты полиоксиэтилена с тристирилфениловым эфиром, а также сульфоэфиры аддуктов полиоксиэтилена с алкилфениловыми эфирами, алкилбензолсульфонаты, сульфоэфиры высших спиртов, алкилнафталинсульфонаты, поликарбоксилаты, лигносульфонаты, конденсаты алкилнафталинсульфонатов с формальдегидом и сополимеры изобутилена с малеиновым ангидридом.

Форма гранулированной агрохимической композиции, полученной в настоящем изобретении, является аморфной. Размер зерна гранул предпочтительно находится в диапазоне от 50 до 2000 мкм и более предпочтительно от 100 до 800 мкм. Однако не все гранулы должны обязательно иметь размер гранул, который попадает в этот диапазон, при условии, что размер гранул, представляющий максимум в общем распределении по размерам зёрен, попадает внутрь этого диапазона. Размер гранул от 50 мкм и меньше попадает в диапазон, соответствующий пылевидным смачиваемым порошкам, причём становится затруднительным подавление пыления при обращении с композицией. И наоборот, если размер гранул превышает 2000 мкм, то снижается растворимость композиции в воде.

Кроме того, с целью обеспечения ещё большей безопасности для потребителей гранулированной агрохимической композиции настоящего изобретения композицию можно упаковать, используя водорастворимую плёнку или водорастворимую бумагу, а затем герметизировать упаковку при помощи термического запаивания или т.п. для получения упакованного продукта.

Способ получения композиции согласно настоящему изобретению.

Способ настоящего изобретения включает, по существу, стадии добавления воды к порошкообразной агрохимической смачиваемой композиции или порошкообразной агрохимической водорастворимой композиции с последующими операциями гранулирования и сушки. Кроме того, способ также включает стадию микрогранулирования измельчённого гранулированного материала, полученного на указанных выше стадиях, и, если необходимо, стадию регулирования размера гранул при просеивании микрогранулированных зёрен.

Конкретно, способ включает в себя один из способов (1)-(5), подробно описанных ниже, вместе с одним из способов (а) и (b).

Один из способов (1) настоящего изобретения представляет собой способ добавления воды к порошкообразной агрохимической смачиваемой композиции или порошкообразной агрохимической водорастворимой композиции с последующим вымешиванием, экструзией и сушкой.

Для добавления воды к порошкообразной агрохимической смачиваемой композиции или порошкообразной агрохимической водорастворимой композиции можно использовать традиционные условия и способы. Например, воду можно прикапывать, распылять или орошать конденсатом порошкообразной агрохимической смачиваемой композиции или порошкообразной агрохимической водорастворимой композиции и затем вымешивать полученную смесь для приготовления тестоподобного материала.

Не существует никаких конкретных ограничений для воды, используемой в настоящем изобретении, и примеры включают очищенную воду, такую как водопроводная вода, промышленная вода, дистиллированная вода, вода, очищенная на ионообменных смолах, вода после очистки обратным осмосом (RO) и вода, подвергнутая сверхтонкой фильтрации (UF), или воду из естественных источников, такую как подземная и ключевая вода.

Для вымешивания можно использовать месильные машины, и примеры месильных машин включают смесители Nauta, ленточно-винтовые смесители, и смесители и месильные машины фирмы Henschel. Из них предпочтительной является месильная машина.

Количество воды, используемой для вымешивания, обычно находится в диапазоне от 3 до 70 мас.%, и предпочтительно от 5 до 60 мас.%. Время вымешивания изменяется в зависимости от масштаба производства и типа устройства, которое используют для вымешивания, но обычно время находится в диапазоне от 3 до 60 мин и предпочтительно от 5 до 20 мин.

Затем используют гранулятор для приготовления гранулированного материала из вымешенного материала. Примеры грануляторов включают грануляторы с корзиной, экструзионные грануляторы, такие как горизонтальные экструдеры, двухбарабанные грануляторы, однобарабанные грануляторы и устройства для таблетирования, компрессионные грануляторы, такие как роликовые уплотнители. Предпочтительным является экструзионный гранулятор.

Размер гранул при экструзии изменяется в зависимости от используемого сырья и/или от количества добавленной воды, но обычно находится в диапазоне от 0,2 до 2,0 мм и предпочтительно от 0,5 до 1,2 мм.

Полученный гранулированный материал можно сушить, используя традиционные стадии сушки и регулирования размера гранул, и, если требуется, можно просеивать. Примеры сушилок, которые можно использовать для этого, включают ленточные сушилки с принудительной циркуляцией воздуха, сушилки с перемешиванием, сушилки с псевдоожиженным слоем, вибрационные сушилки и сушилки с крестовым столом. Примеры регуляторов размера гранул, которые можно использовать, включают устройство Marumerizer, стержневые мельницы и дробилки тонкого измельчения. Примеры устройств для просеивания включают устройства гироскопического сдвига и электромагнитные вибрационные сита.

Не существует никаких конкретных ограничений на стадии сушки при условии, что в ходе её достигается удаление воды, добавленной на стадии вымешивания, и если она не является причиной никаких химических изменений внутри композиции. Температура и время сушки изменяются в зависимости от количества добавленной воды и устройства, используемого для сушки, хотя температура сушки находится обычно в диапазоне от комнатной температуры до 100 °C и предпочтительно от 40 до 90 °C, тогда как время сушки, как правило, находится в интервале от 2 мин до 3 ч и предпочтительно от 10 мин до 1 ч.

Кроме того, другим способом (2) настоящего изобретения является способ добавления воды к порошкообразной агрохимической смачиваемой композиции или порошкообразной агрохимической водорастворимой композиции, и затем проводят гранулирование при перемешивании и сушку.

В этом способе воду можно добавлять, используя способы добавления воды и условия, описанные выше для способа (1), либо добавление воды и гранулирование можно осуществлять при использовании гранулятора с перемешиванием.

В этом способе можно использовать обычные условия и устройства, причём конкретные примеры включают в себя грануляторы с перемешиванием/смешиванием, такие как вертикальный гранулятор (произведён фирмой Powrex Corporation), высокоскоростные смешивающие микрогрануляторы, такие как гранулятор SPARTAN (произведён фирмой Dalton Co., Ltd.), грануляторы непрерывного перемешивания, такие как гранулятор FLOW-JET (произведён фирмой Okawara Corporation), и центробежное устройство для нанесения покрытия во вращающемся барабане, таком как GRANULEX (произведён фирмой Freund Corporation).

Сушку можно осуществлять, используя те же способы сушки и условия, что были описаны выше для способа (1).

Кроме того, ещё одним способом (3) настоящего изобретения является способ добавления воды к порошкообразной агрохимической смачиваемой композиции или порошкообразной агрохимической водорастворимой композиции с последующим вымешиванием и распылительной сушкой.

В этом способе добавление воды и вымешивание можно осуществлять, используя те же способы и условия, что были описаны выше для способа (1).

Стадия распылительной сушки может оказывать влияние на гранулирование и сушку. Для распылительной сушки можно использовать распылительные сушилки, и конкретные примеры сушилок включают гранулирующие сушилки, такие как сушилка SPRUDE (произведена фирмой Okawara Corporation), а также распылительные сушилки, такие как L/OC (произведена фирмой Okawara Corporation), устройство для распылительной сушки (произведено фирмой Yamato Scientific Co., Ltd.) и распылительная сушилка с резаком (произведена фирмой Japan Chemical Engineering & Machinery Co., Ltd.).

Кроме того, ещё одним способом (4) настоящего изобретения является способ добавления воды к порошкообразной агрохимической смачиваемой композиции или порошкообразной агрохимической водорастворимой композиции с последующим гранулированием в псевдоожиженном слое.

Добавление воды можно осуществлять, используя те же способы и условия, что были описаны выше для способа (1).

На стадии гранулирования в псевдоожиженном слое можно осуществлять гранулирование и сушку. Конкретные примеры грануляторов с псевдоожиженным слоем включают гранулятор для нанесения покрытия из микрочастиц GPCG-CT (произведён фирмой Powrex Corporation), гранулятор для нанесения покрытия из микрочастиц SFP (произведён фирмой Powrex Corporation), поворотное барабанное устройство для нанесения покрытия "MULTIPLEX" (произведено фирмой Powrex Corporation), устройство для нанесения покрытия с гранулированием в псевдоожиженном слое "Flow coater" (произведено фирмой Okawara Corporation), проточная гранулирующая сушилка "MIXGRAD" (зарегистрированный товарный знак, произведена фирмой Okawara Corporation) и устройство для нанесения композитного покрытия с гранулированием "SPIRAFLOW" (произведено фирмой Freund Corporation).

Кроме того, ещё одним способом (5) настоящего изобретения является способ прессования порошкообразной агрохимической смачиваемой композиции или порошкообразной агрохимической водорастворимой композиции. Для прессования можно использовать устройство для прессования, включая устройства с сухими прижимными роликами, такие как обжимное устройство или устройство для брикетирования. Конкретные примеры устройства для прессования включают вращающийся пресс для прессования порошков (произведён фирмой Kikusui Seisakusho Ltd.), устройство для таблетирования с одним пуансоном (произведено фирмой Okada Seiko Co., Ltd.), FUJIPRESS (произведён фирмой Fuji Yakuhin Kikai Co., Ltd.), стационарный пресс (произведён фирмой Fuji Yakuhin Kikai Co., Ltd.) и высокоскоростное устройство для таблетирования (произведено фирмой Fette GmbH).

В способе (а) настоящего изобретения гранулированный материал, полученный по одному из описанных выше способов, подвергают грануляции. Не существует никаких конкретных ограничений для устройств, используемых для грануляции, при условии получения гранул соответствующего размера, причём примеры включают в себя шнековые экструдеры, такие как Meat Chopper (произведена фирмой Hiraga Kosakusho Co., Ltd.) и Dome Granulator (произведён фирмой Fuji Paudal Co., Ltd.), твердые дробилки, такие как ROTOPLEX (производство фирмы Hosokawa Micron Group), и дробилки распылительного типа, такие как Roll Granulator (производство фирмы Nippon Granulator Co., Ltd.).

Кроме того, если необходимо, полученный таким образом измельчённый продукт (b) можно просеивать. Не существует никаких конкретных ограничений относительно устройства для просеивания при условии, что в нём можно осуществлять просеивание, причём примеры включают устройства гироскопического сдвига и электромагнитные вибрационные сита.

Размер гранул после измельчения предпочтительно находится в диапазоне от 50 до 2000 мкм и более предпочтительно от 100 до 800 мкм. Однако не все гранулы должны обязательно иметь размер гранул, который попадает в этот диапазон, при условии, что размер гранул, соответствующий максимуму в общем распределении зёрен по размеру, попадает внутрь этого диапазона. Затем можно использовать просеивание с целью получения только тех гранул, которые имеют заданный размер гранул.

Кроме того, форма гранул гранулированной агрохимической композиции изменяется в зависимости от способа и условий, которые используют для приготовления гранул, но обычно форма бывает аморфной, кубической, прямоугольной кубической, треугольной пирамидальной, конической, круглой цилиндрической, сферической, гантелеобразной, эллипсоидной, яйцевидной, в форме выпуклой или плоской линзы. Из них предпочтительными являются аморфная, круглая цилиндрическая, сферическая и эллипсоидная формы.

Используя описанный выше способ, можно превратить порошкообразную агрохимическую смачиваемую композицию или порошкообразную агрохимическую водорастворимую композицию в гранулированную агрохимическую композицию. В этом случае из порошкообразной агрохимической смачиваемой композиции получают гранулированный смачиваемый порошок, а из порошкообразной агрохимической водорастворимой композиции получают гранулированный водорастворимый продукт.

Применение гранулированной агрохимической композиции.

Гранулированную агрохимическую композицию настоящего изобретения обычно разбавляют водой, и затем, в зависимости от вида агрохимически активного компонента и предполагаемого использования, разбавленную жидкость можно распылять на сельскохозяйственные угодья, такие как рисовые поля, сухие рисовые поля, ящики с рассадой, сухие поля, фруктовые сады, тутовые плантации, теплицы и открытые поля, земли несельскохозяйственного назначения, такие как леса, луга, площадки для игры в гольф, придорожные деревья, дороги, обочины дорог и болота, или водные системы, такие как пруды, водохранилища, реки, ручьи и системы канализации. Количество применяемой агрохимической композиции, приводимое как эквивалентное количество агрохимически активного компонента на 1000 м ² , обычно находится в диапазоне от 0,1 до 200 г и предпочтительно от 0,5 до 120 г. Гранулированную агрохимическую композицию разбавляют соответствующим количеством воды, после чего её можно применять, используя автоматический или ручной распылитель. Степень разбавления обычно находится в диапазоне от 3- до 10000-кратной и предпочтительно от 5- до 8000-кратной.

В том случае, когда, например, гранулированную агрохимическую композицию применяют для орошения ящиков с рисовой рассадой, с использованием культивации влажного риса, количество используемой агрохимической композиции, приводимое как эквивалентное количество агрохимически активного компонента на ящик рисовой рассады (обычно имеющий площадь около 0,16 м ² ), как правило, находится в диапазоне от 0,1 до 10 г и предпочтительно от 0,5 до 5 г.

Степень разбавления гранулированной агрохимической композиции в разбавленной жидкости изменяется в зависимости от количества агрохимически активного компонента в гранулированной агрохимической композиции и ситуации, в которой должна применяться эта разбавленная жидкость, но обычно находится в интервале от 3- до 10000-кратной, предпочтительно от 5- до 8000-кратной и ещё более предпочтительно от 10- до 5000-кратной. Используемое количество разбавленной водой жидкой формы гранулированного смачиваемого порошка настоящего изобретения на ящик рассады обычно находится в диапазоне от 100 до 2000 мл и предпочтительно от 200 до 1500 мл. Примеры способов, используемых для введения разбавленной жидкости, включают способы, которые заключаются во введении с применением лейки, пульверизатора или устройства для челночного орошения, а также способы, в которых жидкость вводится с использованием орошающего оборудования, предусмотренного в сеялках для рассадных ящиков.

Более того, не существует никаких особых ограничений по срокам внесения гранулированной агрохимической композиции настоящего изобретения при условии, что композицию применяют в течение периода развития, хотя внесение обычно осуществляют в период от посева семян вплоть до пересадки. С точки зрения применения в менее трудоёмком варианте предпочтительно внесение осуществляют в то же время, что и посев семян или высадка растений.

Примеры

Примеры осуществления настоящего изобретения описаны ниже, но настоящее изобретение никоим образом не ограничивается этими примерами.

Пример 1.

Стадия 1. В месильную машину (ёмкость 500 л, производство фирмы Dainippon Kogyo Co., Ltd.) загружают 90 кг смачиваемого порошка MOSPILAN и воду (количество добавленной воды: 8%) и вымешивают полученную смесь в течение 40 мин. Затем тестоподобный материал продавливают через экструзионный гранулятор (двухбарабанный гранулятор, модель TDG-100, произведён фирмой Fuji Paudal Co., Ltd.), используя сито с диаметром ячеек 0,8 мм. Затем экструдат сушат и гранулируют за один заход в вибрационной сушилке с псевдоожиженным слоем (модель VDF10800, произведён фирмой Tokuju Corporation), получая на выходе гранулированный материал.

Стадия 2. Гранулированный материал, имеющий диаметр 0,8 мм после экструзии, измельчают, используя дробилку (Roll Granulator, производство фирмы Nippon Granulator Co., Ltd.), получая на выходе гранулированную агрохимическую композицию (продукта) с заданным размером гранул (от 150 до 710 мкм, с максимумом в диапазоне от 500 до 600 мкм). Измельчение осуществляют, используя две ступени роликов, с шагом 0,6 и зазором 5 (0,43 мм) на первой ступени и шагом 0,6 и зазором 5 (0,43 мм) на второй ступени. Выход зёрен заданного размера составляет 94,5%.

Пример 2.

За исключением изменения условий измельчения на стадии 2 примера 1 на шаг 0,6 и зазор 0,6 (0,51 мм) для первой ступени, а также на шаг 0,6 и зазор 5 (0,43 мм) для второй ступени, гранулированную агрохимическую композицию (продукт b) получают таким же образом, как в примере 1. Выход зёрен заданного размера составляет 94,8%.

Пример 3.

За исключением изменения условий измельчения на стадии 2 примера 1 на шаг 0,6 и зазор 0,6 (0,51 мм) для первой ступени, а также на шаг 0,6 и зазор 4 (0,35 мм) для второй ступени, гранулированную агрохимическую композицию (продукт с) получают таким же образом, как в примере 1. Выход зёрен заданного размера составляет 94,9%.

Сравнительный пример 1.

Осуществляют только стадию 1 примера 1 и получают гранулированный продукт (продукт x) без измельчения в грануляторе.

Контрольный пример 1.

Для каждого из полученных продуктов от а до с, а также х проводят испытание на растворимость, используя методику, описанную ниже. А именно, 250 мл водопроводной воды и 0,125 г (2000-кратное разбавление) гранулированного продукта помещают в мерный цилиндр и оставляют отстаиваться в течение 30 с. По истечении 30 с мерный цилиндр переворачивают с частотой один поворот за 2 с и измеряют количество поворотов, необходимое для полного растворения продукта.

Эти результаты показаны в табл. 1.

Таблица 1

Для неизмельчённого продукта требуются более 15 поворотов, тогда как измельчённый продукт обеспечивает получение гранулированной агрохимической композиции, проявлявшей высокую способность к дезинтеграции (растворимость), при этом растворение достигается не более чем за 15 поворотов.

Пример 4.

Около 5 г каждого из смачиваемых порошков и водорастворимых продуктов, перечисленных в табл. 2, помещают в ступку. Затем в ступку добавляют заданное для каждого образца количество чистой воды и вымешивают пестиком приблизительно в течение 5 мин. Тестоподобный материал помещают на сито с диаметром ячеек 0,7 мм и выдавливают через сито с помощью пестика. Полученный таким образом экструдированный материал сушат в течение 20 мин в сушилке с псевдоожиженным слоем (проточное устройство для нанесения покрытия, модель FLO-1, произведено фирмой Freund Corporation) при температуре на входе 50 °C и затем просеивают, используя сито от 149 до 1410 мкм (получая на выходе материал, эквивалентный неизмельчённому гранулированному смачиваемому порошку или неизмельчённому водорастворимому продукту).

Впоследствии обратную сторону шпателя используют для дробления и измельчения материала и просеивают измельчённый материал, используя сито от 149 до 600 мкм, получая на выходе ряд гранулированных смачиваемых порошков и гранулированных водорастворимых продуктов.

Контрольный пример 2.

Число поворотов, необходимых для каждого гранулированного продукта, измеряют, используя ту же методику, что и в контрольном примере 1. Результаты показаны в табл. 2.

Таблица 2

Для неизмельчённых продуктов требуются по меньшей мере 15 поворотов, в то время за счёт измельчения обеспечивается получение гранулированных агрохимических композиций, которые проявляют высокую способность к дезинтеграции (растворимость), причём растворение достигается не более чем за 15 поворотов.

Пример 5.

Около 2,5 г каждого из смачиваемых порошков и водорастворимых продуктов, перечисленных в табл. 3, помещают в металлический контейнер (рисовую ступку) с внутренним диаметром 20 мм, вставляют в контейнер металлический пестик (пуансон) и используют домкрат высокого давления (модель 1-313-01, произведён фирмой AS ONE Corporation) для приложения заданного давления.

После этого полученный уплотнённый материал помещают в ступку, тонко измельчают и затем просеивают, используя сито от 149 до 1000 мкм, получая таким образом гранулированный смачиваемый порошок или гранулированный водорастворимый продукт.

Контрольный пример 3.

Число поворотов, необходимых для каждого гранулированного продукта, измеряют, используя ту же методику, что и в контрольном примере 1. Результаты показаны в табл. 3.

Таблица 3

Обеспечено получение гранулированной агрохимической композиции, проявившей высокую способность к дезинтеграции (растворимость), при этом растворение достигалось не более чем за 15 поворотов.

Фирмы-изготовители различных продуктов, используемых в испытаниях, перечислены ниже.

Таблица 4

Промышленная применимость

Настоящее изобретение обеспечивает превращение порошкообразной агрохимической смачиваемой композиции или порошкообразной агрохимической водорастворимой композиции только в форму гранулированной агрохимической композиции без изменения её состава. При изменении только формы порошкообразной агрохимической смачиваемой композиции или порошкообразной агрохимической водорастворимой композиции на гранулированную агрохимическую композицию, без изменения рецептуры композиции, не существует никакой опасности разного рода закупоривания распыляющего сопла, что может происходить при разбавлении упакованного продукта. Кроме того, поскольку полученная гранулированная агрохимическая композиция не образует пыли и к тому же проявляет удовлетворительные дезинтеграционные и суспензионные свойства, она удовлетворяет требованиям удобства в обращении и безопасности оператора и, следовательно, очень удобна для промышленного применения.