EA201892764A1 20190430 Номер и дата охранного документа [PDF] EAPO2019\PDF/201892764 Полный текст описания [**] EA201892764 20170517 Регистрационный номер и дата заявки EP16172639.3 20160602 Регистрационные номера и даты приоритетных заявок EP2017/061876 Номер международной заявки (PCT) WO2017/207278 20171207 Номер публикации международной заявки (PCT) EAA1 Код вида документа [PDF] eaa21904 Номер бюллетеня [**] СОЛНЦЕЗАЩИТНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ОСТЕКЛЕНИЯ Название документа [8] C03C 17/36, [8] C03C 17/00 Индексы МПК [BE] Фарина Валери, [BE] Махью Стийн Сведения об авторах [BE] АГК ГЛАСС ЮРОП, [JP] АГК ИНК., [US] АГК ГЛАСС КОМПАНИ НОРС АМЕРИКА, [BR] АГК ВИДРОС ДО БРАЗИЛ ЛТДА Сведения о заявителях
 

Патентная документация ЕАПВ

 
Запрос:  ea201892764a*\id

больше ...

Термины запроса в документе

Реферат

[RU]

Настоящее изобретение относится к солнцезащитным элементам остекления, предназначенным для установки в зданиях, но также и в транспортных средствах. Они содержат стеклянную подложку, на которой находится прозрачный многослойный пакет, предусматривающий чередование n функциональных слоев на основе серебра, которые отражают инфракрасное излучение, и n+1 диэлектрических покрытий, причем с n ≥1, таким образом, что каждый функциональный слой окружен диэлектрическим покрытием. По меньшей мере одно из диэлектрических покрытий содержит по сути металлический поглощающий солнечное излучение слой на основе по меньшей мере одного элемента, выбранного из группы, состоящей из Co, Ru, Rh, Re, Os, Ir, Pt, заключенный между двумя диэлектрическими оксидными слоями и находящийся в контакте с ними.


Полный текст патента

(57) Реферат / Формула:

Настоящее изобретение относится к солнцезащитным элементам остекления, предназначенным для установки в зданиях, но также и в транспортных средствах. Они содержат стеклянную подложку, на которой находится прозрачный многослойный пакет, предусматривающий чередование n функциональных слоев на основе серебра, которые отражают инфракрасное излучение, и n+1 диэлектрических покрытий, причем с n ≥1, таким образом, что каждый функциональный слой окружен диэлектрическим покрытием. По меньшей мере одно из диэлектрических покрытий содержит по сути металлический поглощающий солнечное излучение слой на основе по меньшей мере одного элемента, выбранного из группы, состоящей из Co, Ru, Rh, Re, Os, Ir, Pt, заключенный между двумя диэлектрическими оксидными слоями и находящийся в контакте с ними.


(19)
Евразийское
патентное
ведомство
(21) 201892764 (13) A1
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОЙ ЗАЯВКЕ
(43) Дата публикации заявки 2019.04.30
(22) Дата подачи заявки 2017.05.17
(51) Int. Cl.
C03C17/36 (2006.01) C03C17/00 (2006.01)
(54) СОЛНЦЕЗАЩИТНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ОСТЕКЛЕНИЯ
(31) (32) (33)
(86) (87) (71)
(72) (74)
16172639.3 2016.06.02 EP
PCT/EP2017/061876
WO 2017/207278 2017.12.07
Заявитель:
АГК ГЛАСС ЮРОП (BE); АГК ИНК. (JP); АГК ГЛАСС КОМПАНИ НОРС АМЕРИКА (US); АГК ВИДРОС ДО БРАЗИЛ ЛТДА (BR)
Изобретатель:
Фарина Валери, Махью Стийн (BE)
Представитель: Квашнин В.П. (RU)
(57) Настоящее изобретение относится к солнцезащитным элементам остекления, предназначенным для установки в зданиях, но также и в транспортных средствах. Они содержат стеклянную подложку, на которой находится прозрачный многослойный пакет, предусматривающий чередование n функциональных слоев на основе серебра, которые отражают инфракрасное излучение, и n+1 диэлектрических покрытий, причем с n> 1, таким образом, что каждый функциональный слой окружен диэлектрическим покрытием. По меньшей мере одно из диэлектрических покрытий содержит по сути металлический поглощающий солнечное излучение слой на основе по меньшей мере одного элемента, выбранного из группы, состоящей из Co, Ru, Rh, Re, Os, Ir, Pt, заключенный между двумя диэлектрическими оксидными слоями и находящийся в контакте с ними.
Солнцезащитный элемент остекления
1. Область техники, к которой относится изобретение
Областью изобретения являются солнцезащитные элементы остекления, состоящие из стеклянной подложки, содержащей многослойный пакет, в котором по меньшей мере один тонкий функциональный слой, 5 отражающий инфракрасное излучение, обеспечивает солнцезащитные свойства. Данный функциональный слой объединяют с диэлектрическими слоями, ролью которых является, в частности, регулирование свойств отражения, пропускания и тонирования, а также обеспечивать защиту от ухудшения механических или химических свойств пакета. Пакет также содержит поглощающий солнечное
10 излучение слой, ролью которого является повышение солнцезащитных свойств, придаваемых функциональным слоем, отражающим инфракрасное излучение. Регулирование толщины этого поглощающего солнечное излучение слоя также делает возможным контроль свойств пакета в отношении поглощения света и пропускания света. Эти разные слои наносят, например, посредством методик
15 вакуумного осаждения, такие как катодное распыление в магнитном поле, более широко известное как "магнетронное распыление".
Более точно, настоящее изобретение относится к элементам остекления, предназначенным для установки в зданиях, но также и в транспортных средствах. Данные системы остекления, как правило, собирают в
20 виде многослойных стекло пакетов, например, двойных или тройных стеклопакетов, или даже в виде слоистых стеклопакетов, в которых лист стекла, содержащий пакет покрытий, объединяют с одним или несколькими другими листами стекла с покрытием или без него, причем многослойный солнцезащитный пакет находится в контакте с внутренним пространством между
25 листами стекла в случае многослойных стеклопакетов, или в контакте с промежуточным адгезивом слоистого пакета в случае слоистых стеклопакетов.
Солнцезащитные элементы остекления имеют множество функциональных свойств. Их используют для получения солнцезащитного элемента остекления для снижения риска чрезмерного повышения температуры, например, в закрытом пространстве с большими остекленными поверхностями, в 5 результате изоляции и для снижения таким образом силовой нагрузки, которую необходимо принимать во внимание для кондиционирования воздуха летом. Таким образом, они в особенности касаются предотвращения чрезмерного нагревания, например, в пассажирском салоне транспортного средства, в частности, в отношении солнечного излучения, проходящего сквозь прозрачный
10 сдвигающийся люк в крыше, или в отношении здания, подверженного воздействию солнечного излучения, когда это солнечное излучение достаточно интенсивно. В таком случае элемент остекления должен обеспечивать прохождение наименьшего возможного количества всего солнечного излучения, т. е. оно должно иметь самый низкий из возможных солнечный фактор (SF или g).
15 Однако очень желательно, чтобы он также гарантировал определенный уровень пропускания света (LT) для обеспечения достаточного уровня освещенности внутри здания. Это отчасти противоречащие требования выражают необходимость получения элемента остекления с повышенной селективностью (S), определенной отношением пропускания света к солнечному фактору. Кроме
20 этого, данные элементы остекления также имеют низкую излучательную способность, что обеспечивает снижение потери тепла из-за инфракрасного излучения с высокой длиной волны. Таким образом, они улучшают теплоизоляцию больших остекленных поверхностей и снижают потери энергии и расходы на отопление в холодные периоды.
25 Пропускание света (LT) представляет собой процент падающего
светового потока от источника света D65, пропущенный элементом остекления. Солнечный фактор (SF или g) представляет собой процент падающего излучения, который, с одной стороны, непосредственно пропускается элементом остекления, а с другой стороны, поглощается им, а затем излучается в обратном направлении
30 к источнику энергии относительно элемента остекления.
Элементы остекления для зданий, а также для транспортных средств, все больше требуется такое, которое может выдерживать тепловые обработки. В некоторых случаях становится необходимым провести обработку, усиливающую механическую прочность элемента остекления, такую как 5 термическая закалка листа или листов стекла, чтобы улучшить сопротивление механическим воздействиям. Определенные элементы остекления для зданий, например, должны подвергаться закалке посредством тепловой обработки для придания им усиленных механических свойств, в частности для выдерживания тепловых скачков, обусловленных разницами температур между освещенными
10 солнцем зонами и зонами в тени одного элемента остекления, установленного на фасаде здания, подверженного действию солнечного света. Для определенных видов применения также может быть необходимо придавать листам стекла изогнутость с более или менее сложным профилем, используя операцию изгибания при высокой температуре. При осуществлении процессов
15 производства систем остекления и придания им формы существуют определенные преимущества в проведении этих операций тепловых обработок на подложке с уже нанесенным покрытием вместо того, чтобы наносить покрытие на уже обработанную подложку. Эти операции проводят при относительно высокой температуре, представляющей собой температуру, при которой
20 функциональный слой на основе отражающего излучение в инфракрасном диапазоне материала, например, на основе серебра, имеет склонность к разрушению и потере своих оптических свойств и свойств, относящихся к инфракрасному излучению. Эти тепловые обработки предусматривают, в частности, нагревание листа стекла на воздухе до температуры выше 560°С,
25 например, от 560°С до 700°С, и в частности, от приблизительно 640°С до 670°С, в течение периода, составляющего приблизительно 3, 4, б, 8, 10, 12 или даже 15 минут, в зависимости от типа обработки и толщины листа. В случае обработки с изгибанием лист стекла можно затем изгибать для придания желаемой формы. Процесс закалки затем включает быстрое охлаждение поверхности плоского или
30 изогнутого листа стекла с помощью струй воздуха или охлаждающей жидкости с обеспечением усиления механической прочности стекла.
Таким образом, в том случае, когда лист стекла с покрытием должен подвергаться тепловой обработке, должны приниматься вполне определенные меры предосторожности, чтобы образовать структуру покрытия, которая способна выдерживать термическую закалку и/или изгибающую обработку, 5 иногда называемое здесь и далее "пригодным к закалке", без потери оптических и/или энергетических свойств, из-за которых оно и было создано. В частности, диэлектрические материалы, используемые для образования диэлектрических покрытий, должны выдерживать высокие температуры тепловой обработки без появления какого-либо нежелательного изменения структуры. Примерами
10 материалов особенно подходящих для такого применения являются смешанный оксид цинка-олова, нитрид кремния и нитрид алюминия. Также необходимо обеспечить, чтобы функциональные слои, которые отражают инфракрасное излучение, например, слои на основе серебра, не окислялись в ходе обработки, например, путем обеспечения того, что в момент обработки присутствуют
15 барьерные слои, которые способны или окисляться вместо серебра путем захвата свободного кислорода, или блокировать свободный кислород, мигрирующий к серебру при тепловой обработке. И, наконец, необходимо убедиться, что поглощающий солнечное излучение слой сохраняет свой уровень поглощения.
Эстетичный внешний вид также имеет большую коммерческую 20 важность для солнцезащитных элементов остекления. В частности, элемент остекления не только должен иметь солнцезащитные тепловые свойства, он должен также принимать участие в эстетическом качестве конструкции, часть которой оно образует. Эти эстетические критерии могут иногда приводить к несколько противоречивым ситуациям относительно получения желаемых 25 наилучших тепловых свойств. Рынок обычно требует, чтобы элементы остекления предоставляли, как в пропускании, так и в отражении, насколько возможно нейтральную окраску и, следовательно, относительно серый внешний вид. Также возможны слегка зеленые или синеватые окраски. Однако, иногда для удовлетворения конкретных эстетических критериев также требуются 30 значительно более выраженные оттенки, например синий или зеленый.
Многослойные пакеты и, в частности, природу, показатели и толщины диэлектрических слоев, окружающих функциональные слои, выбирают специально для регулирования этих окрасок.
Для снижения количества тепла, которое проникает в место через 5 элемент остекления, предотвращают проникание невидимого инфракрасного теплового излучения через элемент остекления путем его отражения. Это является ролью функционального слоя или слоев на основе материала, который отражает инфракрасное излучение. Это важный элемент в солнцезащитной многослойной структуре. Однако значительная часть теплового излучения также 10 переносится видимым излучением. Для снижения пропускания этой части теплового излучения и не ограничиваясь исключением подачи энергии инфракрасным излучением, необходимо снижать уровень пропускания света. Это является ролью поглощающего солнечное излучение слоя.
2. Решения, известные из уровня техники
15 В уровне техники, как правило, предложены два решения для
обеспечения солнцезащитных пакетов, содержащих по меньшей мере один функциональный слой, который отражает инфракрасное излучение, и поглощающий солнечное излучение слой. Либо поглощающий солнечное излучение слой является по сути металлическим и расположен в
20 непосредственной близости к функциональному слою или включен в этот функциональный слой, как в US8231977, например, либо он является металлическим или нитридированным и окружен нитридными диэлектрическими слоями, как, например, в US7166360 или WO2011133201, или еще в WO2014039345.
25 Пакет покрытий типа:
CTe^o/ZS05/ZS09/Ag/Ti/ZS05/ZS09/Ag/Pd/Ti/ZS09/ZS05/TiN
согласно примеру 2 из US8231977, где поглощающий солнечное излучение слой, т. е. Pd, является металлическим и расположен в непосредственной близости к функциональному слою, имеет основной недостаток: при тепловой обработке
поглощающий солнечное излучение материал, т. е. палладий, диффундирует в слой серебра и ухудшает качество серебра, вызывая повышение поверхностного сопротивления после тепловой обработки, за счет чего обеспечивается ухудшение энергетических характеристик подвергнутого тепловой обработке 5 пакета (смотрите также сравнительный пример 1 далее в данном документе). Кроме того, палладий является дорогостоящим, и иммобилизация палладиевой мишени в устройстве для нанесения покрытий остается дорогой.
Альтернатива, предложенная в US7166360, состоит во вставке поглощающего слоя, например, TiN, в многослойную структуру и в заключении
10 этого слоя между двумя слоями диэлектрического материала из нитрида кремния или нитрида алюминия. Аналогично, в WO2011133201 предложена вставка поглощающего нитридного слоя на основе Ni и/или Сг или на основе 1Mb и/или Zr между двумя слоями нитрида кремния. В WO2014039345, с другой стороны, предложена вставка поглощающего по сути металлического слоя Ni и/или Сг
15 между двумя слоями нитрида кремния. Эти решения довольно сложные, поскольку они дополнительно усложняют многослойные структуры, которые уже являются сложными по природе. В частности, для них могут требоваться использование двух конкретных зон нанесения, с регулируемыми атмосферами, непосредственно между указанным диэлектриком для нанесения металлического
20 поглощающего слоя и двух окружающих нитридных диэлектрических слоев, помимо одной или нескольких дополнительных зон нанесения с окислительной атмосферой для других оксидных слоев в диэлектрическом покрытии.
3. Цели изобретения
Целью настоящего изобретения является, в частности, преодоление этих недостатков известного уровня техники.
Более конкретно, целью настоящего изобретения является 5 обеспечение элемента остекления, снабженного многослойным пакетом с солнцезащитными свойствами, способного подвергаться высокотемпературной тепловой обработке, в то же время сохраняя свои свойства поглощения, и, таким образом, без ухудшения его оптического качества.
Другой целью изобретения является обеспечение элемента 10 остекления, снабженного многослойным пакетом с солнцезащитными свойствами, способного подвергаться высокотемпературной тепловой обработке, в то же время сохраняя или даже снижая свое поверхностное сопротивление, т. е. в то же время не ухудшая свою излучательную способность.
Целью изобретения также является обеспечение элемента 15 остекления, снабженного многослойным пакетом с солнцезащитными и эстетическими свойствами, который способен подвергаться высокотемпературной тепловой обработке, типа закалки и/или изгибания, предпочтительно, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения без значительного изменения пропускания света.
20 Целью настоящего изобретения также является, по меньшей мере в
одном из его вариантов осуществления, обеспечения элемента остекления, снабженного многослойным пакетом, характеризующегося хорошими тепловой, химической и механической стойкостями.
Другой целью настоящего изобретения является обеспечение 25 элемента остекления, снабженного многослойным пакетом с солнцезащитными свойствами, которое можно нанести легче, в одной атмосфере или самое большее в двух различных атмосферах.
4. Описание изобретения
Настоящее изобретение относится к прозрачному солнцезащитному элементу остекления, содержащему стеклянную подложку и прозрачный многослойный пакет на по меньшей мере одной поверхности стеклянной 5 подложки, причем прозрачный многослойный пакет предусматривает чередование п функциональных слоев на основе серебра, которые отражают инфракрасное излучение, и п+1 диэлектрических покрытий, причем с п> 1, таким образом, что каждый функциональный слой окружен диэлектрическими покрытиями, отличающемуся тем, что по меньшей мере одно из диэлектрических 10 покрытий содержит по сути металлический поглощающий солнечное излучение слой на основе по меньшей мере одного элемента, выбранного из группы, состоящей из Со, Ru, Rh, Re, Os, Ir, Pt, заключенный между двумя диэлектрическими оксидными слоями и находящийся в контакте с ними.
Присутствие поглощающего солнечное излучение слоя делает 15 возможным отфильтровывание тепловой энергии, находящейся в видимой части спектра. Путем объединения этой фильтрации с отражением инфракрасного излучения, обеспечиваемым с помощью функционального слоя, можно получать солнцезащитные элементы остекления, которые являются особенно эффективными для предотвращения чрезмерного нагревания помещений или 20 пассажирских салонов, подверженных действию сильного солнечного света.
Кроме того, если элемент остекления должен подвергаться высокотемпературной тепловой обработке, конкретный выбор поглощающих элементов согласно настоящему изобретению обеспечивает то, что поглощающий солнечное излучение слой не теряет значительно свою поглощающую 25 способность, и при этом избегает быстрого снижения солнцезащитной эффективности и изменения оптических свойств элемента остекления. Эта последовательность слоев также обеспечивает сохранение или даже предпочтительно некоторое снижение электрического сопротивления
поверхности, и таким образом также излучательной способности, после тепловой обработки.
Наконец, поскольку по сути металлический поглощающий солнечное излучение слой находится между двумя диэлектрическими оксидными 5 слоями и контактирует с ними, все диэлектрическое покрытие можно наносить только в двух различных атмосферах, или даже в одной атмосфере, если используют мишени из оксидной керамики.
Применение оксидных слоев, находящихся в контакте с поглощающим солнечное излучение слоем, является неожиданным, поскольку
10 риск окисления поглощающего слоя во время тепловой обработки значительно увеличивается, и поэтому присутствует значительный риск потери свойств поглощения и/или повышения поверхностного сопротивления, и, следовательно, изменения оптических свойств во время обработки. Неожиданно было обнаружено, что этого не происходило при использовании в комбинации с
15 конкретно заявленными поглощающими элементами, и что, напротив, оптическое качество сохраняется после тепловой обработки.
В оставшейся части описания, если не указано иное, оптические свойства определены для элементов остекления, подложка которых изготовлена из обычного прозрачного "флоат"-стекла толщиной 4 мм. Выбор подложки явно
20 оказывает влияние на эти свойства. Для обычного прозрачного стекла пропускание света через 4 мм, в отсутствие слоя, составляет приблизительно 90% с 8% отражением, измеренные с источником, соответствующим осветителю D65 "дневной свет", нормализованному CIE ("Commission Internationale de I'Eclairage") и при пространственном угле 2°. Измерения энергии приведены согласно
25 стандарту EN 410. Поглощение определяют посредством следующего отношения:
ABS (%) = 100 - LT (%) - Rg (%),
где LT представляет собой пропускание света, a Rg представляет собой отражение на стороне стекла, оба измерены согласно стандарту EN 410.
Для цели настоящего изобретения термин "поглощающий солнечное излучение слой" означает слой, который поглощает часть видимого излучения и который состоит главным образом из одного или нескольких материалов, коэффициент экстинкции к которого составляет по меньшей мере 5 1,9, предпочтительно по меньшей мере 2,0, при длине волны 500 нм. И, если не указано иное, термин "на основе материала" означает, что он содержит указанный материал в количестве по меньшей мере 50 вес. %, предпочтительно по меньшей мере 60 вес. %, более предпочтительно по меньшей мере 70 вес. %, еще более предпочтительно по меньшей мере 80 вес. %.
10 Поглощающий солнечное излучение слой представляет собой слой
на основе по меньшей мере одного элемента, выбранного из группы, состоящей из Со, Ru, Rh, Re, Os, Ir, Pt. Он также может быть сплавленным или легированным с одним или несколькими другими элементами по различным причинам, в частности для простоты нанесения посредством магнетронного распыления или
15 простоты обработки мишеней. Предпочтительно он состоит главным образом из по меньшей мере одного элемента, выбранного из группы, состоящей из Со, Ru, Rh, Re, Os, I r, Pt.
Было обнаружено, что данные материалы являются особенно подходящими для применения в контексте настоящего изобретения для 20 сочетания оптического качества после тепловой обработки, качеств энергетических характеристик и химической и механической долговечности пакета.
В предпочтительном варианте осуществления поглощающий солнечное излучение слой представляет собой слой на основе рутения и 25 предпочтительно состоит главным образом из рутения. Рутений, как было показано, является особенно стабильным в присутствии кислорода двух окружающих диэлектрических оксидных слоев и имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что он дешевле, чем большинство других поглощающих материалов по настоящему изобретению.
Поглощающий солнечное излучение слой по сути находится в форме металла. Хотя он по сути находится в форме металла, металл может иметь следы окисления и/или образования нитридов из-за загрязненной кислородом и/или азотом атмосферы нанесения.
5 Предпочтительно данный слой поглощающего материала
характеризуется физической толщиной в диапазоне от 0,3 до 10 нм, преимущественно в диапазоне от 0,4 до 5 нм, и в идеале в диапазоне от 0,8 до 3 нм. Эти диапазоны толщин обеспечивают образование солнцезащитных стеклопакетов с низким солнечным фактором и высокой селективностью с 10 приятным эстетичным внешним видом, который отвечает требованиям рынка.
Предпочтительно поглощение света и, таким образом, поглощение солнечного излучения в видимой части спектра благодаря поглощающему солнечное излучение слою, измеренные путем нанесения только этого поглощающего слоя, заключенного между его двумя диэлектрическими 15 оксидными слоями, на обычном прозрачном стекле толщиной 4 мм, составляет от 5% до 50%, предпочтительно от 5% до 45%, более предпочтительно от 10% до 35%.
Предпочтительно 4-35%, преимущественно 8-22% поглощения света многослойного пакета либо перед, либо после термообработки приходятся на 20 поглощающий материал. В настоящем изобретении обеспечивают, в частности, образование элемента остекления после термообработки, который характеризуется относительно высоким уровнем поглощения с приятным эстетичным внешним видом.
Диэлектрические оксидные слои, окружающие поглощающий 25 солнечное излучение слой и находящиеся в контакте с ним, предпочтительно представляют собой слоями оксида по меньшей мере одного элемента, выбранного из Zn, Sn, Si, Al, In, Nb, Ti и Zr, предпочтительно выбранного из Zn, Sn, Ti и Zr. Они предпочтительно представляют собой слои смешанного оксида цинка-олова, более предпочтительно слой смешанного оксида цинка-олова,
содержащий по меньшей мере 20% олова, еще более предпочтительно слой смешанного оксида цинка-олова, в котором пропорция цинк-олово близка к 5050% по весу (Zn2Sn04). Два окружающих диэлектрических оксидных слоя могут оба иметь одинаковый или разный состав. Они также могут представлять собой 5 слои субстехиометрического оксида.
Диэлектрические оксидные слои, окружающие поглощающий солнечное излучение слой и находящиеся в контакте с ним, предпочтительно имеют толщину по меньшей мере 8 нм, более предпочтительно по меньшей мере 10 нм или по меньшей мере 12 нм. Их толщина предпочтительно составляет не 10 более 80 нм или не более 70 нм, более предпочтительно не более 60 нм или не более 55 нм.
Диэлектрические оксидные слои, окружающие поглощающий солнечное излучение слой и находящиеся в контакте с ним, можно преимущественно наносить из керамической мишени в инертной атмосфере,
15 например, аргона. Это может обеспечивать нанесение последовательности диэлектрического оксида/металлического поглощающего солнечное излучение слоя/диэлектрического оксида в одном и том же отделении или камере линии для магнетронного распыления, в одной и той же атмосфере, при этом избегая средств разделения и закачивания между различными стадиями нанесения
20 слоев, при этом снижая сложность линии магнетрона.
Пакет может включать один функциональный слой на основе серебра. В данном варианте осуществления поглощающий солнечное излучение слой можно размещать между подложкой и функциональным слоем или над функциональным слоем. Таким образом, можно получать элемент остекления, 25 обеспечивающий эффективную защиту от солнца и который является относительно легким в изготовлении.
В качестве альтернативы, пакет может содержать по меньшей мере два функциональных слоя на основе серебра, которые отражают инфракрасное излучение. Данный вариант осуществления обеспечивает возможность получения
более селективного элемента остекления, т. е. элемент остекления с низким солнечным фактором, который, таким образом, препятствует проникновению тепла, при этом в то же время сохраняет относительно высокое пропускание света. В особенно преимущественных вариантах осуществления пакет содержит 5 три, или даже четыре, функциональных слоя на основе серебра. Селективность элементов остекления, содержащих данные пакеты, таким образом, значительно улучшается.
Если пакет содержит два функциональных слоя на основе серебра, поглощающий солнечное излучение слой может предпочтительно быть размещен 10 либо между подложкой и первым функциональным слоем, либо между двумя функциональными слоями.
В первом варианте осуществления поглощающий солнечное излучение слой находится между подложкой и первым функциональным слоем. Здесь следует отметить, что в солнцезащитных элементах остекления типа
15 настоящего изобретения многослойный пакет размещен в положении 2, т. е. покрытая подложка находится на внешней стороне помещений и солнечное излучение проходит через подложку и затем через пакет. Данный вариант осуществления обеспечивает возможность получения эффективных солнцезащитных элементов остекления, но он все же имеет недостаток хорошего
20 поглощения теплового излучения и, таким образом, имеет склонность нагреваться. В случае элементов остекления с низким пропусканием света это нагревание может быть таким, что становится необходимо осуществлять тепловую обработку с механическим упрочнением для каждого элемента остекления.
25 Предпочтительно, согласно второму варианту осуществления,
поглощающий солнечное излучение слой находится между двумя функциональными слоями на основе серебра. В данном втором варианте осуществления часть теплового солнечного излучения отражается первым слоем серебра, и поглощение энергии пакетом ниже, чем в первом варианте
осуществления. Кроме того, внутреннее отражение света ниже, что снижает "зеркальный" эффект внутри помещений и улучшает видимость сквозь элемент остекления.
Если пакет содержит три функциональных слоя, к первым двум 5 вариантам осуществления добавляется возможность размещения поглощающего солнечное излучение слоя между вторым и третьим функциональными слоями. Аналогично происходит, если пакет содержит четыре функциональных слоя, но с еще одной возможностью.
Отражающий инфракрасное излучение функциональный слой 10 представляет собой слой на основе серебра, который предпочтительно состоит из серебра. Для целей изобретения термин "на основе серебра" означает, что функциональный слой содержит серебро в количестве по меньшей мере 50 вес. %, предпочтительно по меньшей мере 60 вес. %, более предпочтительно по меньшей мере 70 вес. %, еще более предпочтительно по меньшей мере 15 80 вес. %. В качестве альтернативы, его можно легировать легирующей добавкой в пропорции не более 10% по весу, предпочтительно приблизительно 1 или 2% по весу для улучшения химической стойкости пакета, но эта легирующая примесь не должна ухудшать качество серебра, что будет вызывать увеличение поверхностного сопротивления после тепловой обработки.
20 Толщина функционального слоя преимущественно составляет по
меньшей мере б нм или по меньшей мере 8 нм, предпочтительно по меньшей мере 9 нм. Его толщина предпочтительно составляет не более 22 нм или не более 20 нм, более предпочтительно 18 нм. Данные диапазоны толщины могут обеспечить достижение необходимой излучательной способности и
25 солнцезащитной функции, сохраняя при этом хорошее светопропускание. В пакете покрытий с двумя функциональными слоями может быть предпочтительно, чтобы толщина второго функционального слоя, наиболее удаленного от подложки, была несколько больше, чем толщина первого, для обеспечения улучшенной селективности. В случае пакете покрытий с двумя
функциональными слоями толщина первого функционального слоя может составлять, например, от 8 до 18 нм, а толщина второго функционального слоя может составлять от 10 до 20 нм.
В целом, каждое диэлектрическое покрытие может содержать один 5 или несколько прозрачных диэлектрических слоев, обычно применяемых в данной области, такой как, и это лишь некоторые примеры, Ti02, Si02, Si3N4, SiOxNy, AI(0)N, Al203, Sn02, ZnO, ZnAIOx, Zn2Sn04, ITO, Zr02, Nb205 и Bi203, смешанный оксид Ti и Zr или Nb и т. д. Диэлектрические слои обычно наносят посредством катодного распыления под действием магнитного поля 10 (магнетронным) при пониженном давлении, но их также можно наносить посредством хорошо известной методики, известной как PECVD (плазменно-химическое осаждение из газовой фазы).
Диэлектрические покрытия предпочтительно способны подвергаться тепловой обработке, воздействующей на подложку, покрытую 15 многослойным пакетом, без какого-либо значительного разрушения или изменения в структуре и преимущественно в некоторых вариантах осуществления изобретения без какого-либо значительного изменения оптико-энергетических свойств.
В частности, первый диэлектрический слой, нанесенный на 20 стеклянную подложку и находящийся в контакте с ней, может представлять собой нитрид, такой как нитрид кремния или алюминия. В качестве альтернативы, первый диэлектрический слой, находящийся в контакте со стеклянной подложкой, представляет собой слой, состоящим из оксида, и преимущественно представляет собой слой из оксида по меньшей мере одного элемента, 25 выбранного из Zn, Sn, Ti и Zr и их сплавов. Было обнаружено, что данная альтернатива, в частности, улучшает химическую долговечность продукта, не подвергнутого тепловой обработке. Можно применять, например, слой оксида титана, который особенно предпочтителен из-за его высокого коэффициента преломления, или слой смешанного оксида цинка-олова, преимущественно
содержащего по меньшей мере 20% олова, еще более предпочтительно слой смешанного оксида цинка-олова, в котором пропорция цинка-олова близка к БОБО по весу (Zn2Sn04), который особенно предпочтителен из-за его стойкости к высокотемпературной тепловой обработке.
5 Первый диэлектрический слой, нанесенный на стеклянную
подложку и находящийся в контакте с ней, преимущественно может характеризоваться толщиной по меньшей мере 5 нм, предпочтительно по меньшей мере 8 нм и более предпочтительно по меньшей мере 10 нм. Эти минимальные значения толщины предоставляют возможность, среди прочего, 10 обеспечивать химическую долговечность продукта, не прошедшего тепловую обработку, но также обеспечить стойкость к тепловой обработке.
Предпочтительно каждое диэлектрическое покрытие содержит слой смешанного оксида цинка-олова. Присутствие этого слоя в каждом из диэлектрических покрытий придает хорошую стойкость пакета к 15 высокотемпературной тепловой обработке.
Диэлектрическое покрытие на внешней стороне многослойного пакета предпочтительно содержит по меньшей мере один слой на основе смешанного оксида цинка-олова, содержащий по меньшей мере 20% олова, и/или барьерный слой для предотвращения диффузии кислорода, выбранный из
20 следующих материалов: AIN, AINxOy, Si3N4, SiOxNy, Si02, ZrN, SiC, SiOxCy, TaC, TiN, TiNxOy, TiC, CrC, DLC и их сплавы, и нитриды или оксинитриды сплавов, такие как SiAIOxNy или SiTixNy. Таким образом определенное наружное диэлектрическое покрытие способствует стабильности поглощающего материала, в частности, когда многослойный пакет подвергается различным химическим и термическим
25 воздействиям с внешней стороны и, в частности, во время высокотемпературной тепловой обработки, такой как изгибание и/или упрочнение. Барьерный слой для предотвращения диффузии кислорода, в частности, обеспечивает химическую изоляцию пакета, в частности в отношении кислорода, по отношению к внешней атмосфере, в частности, во время высокотемпературной тепловой обработки.
Кроме того, тонкий защитный слой можно предоставлять на этом последнем диэлектрическом покрытии для обеспечения, например, механической защиты, например, тонкого слоя смешанного оксида титана-циркония. Многослойный пакет преимущественно заканчивается защитным 5 слоем, содержащим конечную тонкую пленку, например, SiC> 2, SiC или смешанного оксида титана-циркония, с толщиной, например, 1,5-20 нм. Его также можно заканчивать тонким защитным слоем на основе углерода с толщиной 1,510 нм. Этот защитный слой, который наносят катодным распылением из углеродной мишени в инертной атмосфере, является подходящим для защиты 10 слоистой структуры во время обработки, перевозки и хранения перед тепловой обработкой. Относительно применения углерода, этот защитный слой сгорает при высокотемпературной тепловой обработке и полностью исчезает из готового продукта.
Защитный слой, или "барьерный" слой, предпочтительно наносят 15 непосредственно на функциональный слой на основе серебра или на каждый из функциональных слоев, если их несколько. Он может представлять собой металлический слой, также обычно известный как "жертвенный слой" известного в данной области типа, например тонкий слой Ti, NiCr, Nb или Та, нанесенный из металлической мишени в инертной атмосфере и предназначенный для 20 сохранения серебра во время нанесения следующего диэлектрического слоя, если этот слой изготовлен из оксида, и во время тепловой обработки. Он также может представлять собой слой ТЮХ, нанесенный из керамической мишени в практически инертной атмосфере, или слой NiCrOx.
В качестве альтернативы, защитный(защитные) слой(слои), 25 нанесенные непосредственно на функциональный(функциональные) слой(слои) на основе серебра, изготовлены из ZnO, необязательно легированного алюминием (ZnAIOx), полученного из керамической мишени, либо легированной алюминием, либо субстехиометрической, или изготовленной из чистого ZnO, и нанесенный в относительно нейтральной атмосфере, т. е. в атмосфере чистого 30 аргона или необязательно с максимум 20% кислорода. Такой слой для защиты
функционального(функциональных) слоя(слоев) имеет преимущество, заключающееся в улучшении пропускания света пакетом, и он оказывает благоприятное влияние на свойства функционального слоя на основе серебра, в частности касательно излучательной способности и механической прочности. 5 Такой слой для защиты функционального слоя также имеет преимущество, заключающееся в снижении риска изменения общего пропускания света во время высокотемпературной тепловой обработки. Таким образом, можно достичь отклонения в пропускании света во время тепловой обработки менее 6%, предпочтительно менее 4% и преимущественно менее 2%.
10 Каждый функциональный слой на основе серебра предпочтительно
нанесен на смачивающий слой, например, на основе оксида цинка, возможно легированного алюминием. Таким образом, кристаллографический рост функционального слоя на смачивающем слое благоприятен для получения низкой излучательной способности и хорошей механической прочности границ
15 раздела. Смачивающий слой также благоприятно действует на перекристаллизацию этого функционального слоя при высокотемпературной тепловой обработке.
Термин "стекло" понимается как обозначающее неорганическое стекло. Это означает стекло с толщиной по меньшей мере более или равной
20 0,5 мм и менее или равной 20,0 мм, предпочтительно по меньшей мере более или равной 1,5 мм и менее или равной 10,0 мм, содержащее кремний как одно из основных составляющих стеклянного материала. Для определенных видов применения толщина может составлять, например, 1,5 или 1,6 мм или 2 или 2,1 мм. Для других видов применения она составит, например, приблизительно 4
25 или б мм. Предпочтительными являются кремниево-натриево-кальциевые стекла. Разумеется, стеклянная подложка может быть окрашенным в объеме стеклом, таким как серое, синее или зеленое стекло, для поглощения еще большего количества солнечного света или для формирования личного пространства с малым пропусканием света для закрытия пассажирского салона транспортного
30 средства или офиса в здании от внешнего обзора или для создания особого
эстетического эффекта. Стеклянная подложка также может представлять собой сверхпрозрачное стекло с очень высоким пропусканием света. В этом случае она будет поглощать лишь очень малое количество солнечного излучения.
Настоящее изобретение, в частности, относится к многослойным 5 пакетам, которые при нанесении на обычный прозрачный лист известково-натриевого флоат-стекла толщиной б мм обеспечивают солнечный фактор SF менее 45%, в частности 20-45%, предпочтительно в диапазоне от 20 до 40%. Они преимущественно обеспечивают пропускание света LT менее 72%, в частности 2070%, предпочтительно в диапазоне от 35 до 68%.
10 Настоящее изобретение охватывает прозрачный солнцезащитный
элемент остекления, описанный выше, который подвергался или не подвергался тепловой обработке упрочняющего и/или изгибающего типа после нанесения многослойного пакета.
Настоящее изобретение также относится к слоистому элементу 15 остекления, содержащему прозрачный элемент остекления согласно настоящему изобретению, описанный выше, который подвергался или не подвергался тепловой обработке упрочняющего и/или изгибающего типа после нанесения многослойного пакета, при этом многослойный пакет может находиться в контакте с термопластичным адгезивным материалом, соединяющим подложки, 20 как правило, PVB.
Настоящее изобретение также относится к изолирующему многослойному элементу остекления, содержащему прозрачный элемент остекления согласно настоящему изобретению, описанный выше, который подвергался или не подвергался тепловой обработке упрочняющего и/или 25 изгибающего типа после нанесения многослойного пакета, например двойной или тройной элемент остекления с многослойным пакетом, расположенным обращенным к закрытому пространству внутри многослойного элемента остекления.
Предпочтительно солнечный фактор SF или g, измеренный согласно стандарту EN410, составляет от 12% до 40%, преимущественно от 20% до 36%, для двойного элемента остекления 6/15/4, изготовленного из прозрачного стекла. Таким образом, двойной элемент остекления образован из первого листа 5 обычного натриево-кальциевого прозрачного стекла толщиной б мм, содержащего многослойный пакет в положении 2, т. е. на внутренней стороне двойного элемента остекления, отделенного от другого листа прозрачного стекла толщиной 4 мм, без пакета, замкнутым пространством толщиной 15 мм, заполненным 90% аргоном. Такой двойной элемент остекления обеспечивает 10 очень эффективную защиту от солнца.
Предпочтительно в многослойном элементе остекления селективность, выраженная в виде отношения пропускания света LT к солнечному фактору g, составляет по меньшей мере 1,4 или по меньшей мере 1,5, преимущественно по меньшей мере 1,6 или 1,7, предпочтительно по меньшей 15 мере 1,75 или 1,8. Высокое значение селективности означает, что несмотря на эффективный солнечный фактор, сильно снижающий количество тепловой энергии, поступающей от солнца и проникающей в помещения сквозь элемент остекления, пропускание света остается насколько это возможно высоким с обеспечением освещения помещений.
20 Предпочтительно многослойный элемент остекления согласно
настоящему изобретению характеризуется солнечным фактором SF в диапазоне от 15 до 40%, пропусканием света по меньшей мере 30% и цветом, который является относительно нейтральным в пропускании и нейтральным-несколько голубоватым в отражении со стороны листа стекла, содержащего слоистую
25 структуру. Предпочтительно многослойный элемент остекления согласно настоящему изобретению характеризуется солнечным фактором SF в диапазоне от 15 до 45%, преимущественно от 20 до 40%, с пропусканием света по меньшей мере 30%. Данный многослойный элемент остекления обладает особенно полезными солнцезащитными свойствами относительно его относительно
30 высокого пропускания света, при этом он все еще имеет эстетичный внешний вид,
который обеспечивает его более простое интегрирование в архитектурные группы.
5. Описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения
Настоящее изобретение будет теперь описано более подробно 5 неограничивающим образом с помощью следующих предпочтительных иллюстративных вариантов осуществления. Примеры многослойных пакетов, нанесенных на стеклянную подложку с образованием элемента остекления согласно настоящему изобретению, а также сравнительные примеры ("С") приведены в таблицах 1-3 ниже. Слои приведены по порядку, слева направо, 10 начиная от стекла.
Различные слои наносили посредством методики катодного распыления при обычных для этого типа методики условиях. Металлические слои наносили в инертной атмосфере аргона. Оксидные слои, обозначенные "керам.", наносили из керамической мишени в инертной атмосфере аргона. Другие оксиды 15 наносили из металлической мишени в реакционной атмосфере из кислорода и аргона.
В сравнительном примере 1 показан пакет покрытий из уровня техники, где поглощающий солнечное излучение слой является металлическим и расположен в непосредственной близости от функционального слоя. В этом
20 сравнительном примере показано, что палладий является хорошим кандидатом в качестве поглотителя тепла, поскольку он сохраняет свои свойства поглощения после тепловой обработке (отношение ABS значительно выше 0,5). Однако в этом конкретном случае поверхностное сопротивление после тепловой обработки, и поэтому излучательная способность, сильно повышается (отношение R/n = 2,0),
25 что неприемлемо снижает энергетические характеристики элемента остекления. Это происходит из-за диффузии палладия в слой серебра, ухудшая его качество. Отметим, что значения излучательной способности можно рассчитывать исходя
из измерений поверхностного сопротивления для пакетов покрытий, содержащих один слой серебра, с помощью следующей формулы: Е = R/n * 1,1 / 100.
В сравнительном примере 2 снова показано, что палладий сохраняет свои свойства поглощения после тепловой обработки и, кроме того, 5 показывает, что поверхностное сопротивление можно по меньшей мере сохранять или даже улучшать, когда палладий не находится вблизи слоя серебра.
В сравнительных примерах 3-9 и примере 1 сравнивают различные другие материалы для поглощающего слоя. Во всех сравнительных примерах 3-9 показана большая потеря их свойств поглощения после тепловой обработки 10 (отношение ABS ниже 0,5). В сравнительном примере 8, кроме того, показано очень сильно сниженное поверхностное сопротивление. С другой стороны, в примере 1 с рутением, он сохраняет достаточное поглощение и обеспечивает сильное сниженное поверхностное сопротивление после тепловой обработки.
Ввиду результатов из таблицы 1 как палладий, так и рутений по-15 видимому являются хорошими кандидатами в качестве материала для поддающегося тепловой обработке поглощающего слоя. Однако авторы настоящего изобретения обнаружили, что палладий, заключенный между двумя оксидными слоями и находящийся в контакте с ними, может показывать более низкую селективность и более высокую мутность после тепловой обработки, чем 20 рутений, и некоторые проблемы долговечности (см. таблицы 2 и 3 ниже в данном документе).
Пакеты покрытий, описанные в таблице 2, являются попыткой обеспечить диапазон солнцезащитных элементов остекления со светопроводимостью в двойном элементе остекления, составляющей 25 приблизительно 40, 50 и 60%, используя палладий и рутений. Данные двойные элементы остекления включают первое стекло, изготовленное из стекло со средним содержанием железа толщиной б мм, покрытого определенным пакетом покрытий, который был подвергнут тепловой обработке, второе стекло,
изготовленное из прозрачного стекла толщиной 4 мм, и промежуток толщиной 15 мм между двумя стеклами, заполненный 90% аргоном. Следует отметить, что пакет покрытий из примера 4 не был полностью отрегулирован и, таким образом, показывает худшую селективность, что можно решить путем снижения толщины 5 второго диэлектрического покрытия. За исключением примера 4, который не был полностью отрегулирован, пакеты на основе рутения показывают лучшую селективность, чем пакеты на основе палладия.
Небольшие образцы данных пакетов покрытий наносили на стекло толщиной 4 мм, причем происходила тепловая обработка в статичной
10 лабораторной печи при 670°С в течение увеличивающихся длительностей от б до 9 минут, при этом б минут рассматривали как стандартную длительность для листа стекла толщиной 4 мм. В таблице 2 показан уровень мутности от 0 (превосходный) до 5 (плохой). Хотя уровень мутности, равный менее 3, является приемлемым, уровень мутности 3 или 3,5 является граничным, а уровень
15 мутности 4 или выше - неприемлемым. Эти результаты показывают, что уровень мутности пакетов на основе рутения является особенно низким даже при более длительных тепловых обработках, показывая их заметную термическую стабильность.
Общая химическая и механическая прочность этих пакетов 20 покрытий хорошая, т. е. подобна другим известным солнцезащитным пакетам этого типа, за исключением пакетов на основе палладия, которые показывают непрочность в тесте AWRT (см. таблицу 3). "Автоматический тест на сопротивление истиранию во влажном состоянии" (AWRT) является тестом, используемым для оценки сопротивления покрытия эрозии. Поршень, покрытый 25 хлопчатобумажной тканью (ссылка: CODE 40700004, поставляемый ADSOL), приводят в контакт со слоем, подлежащим оценке, и возвратно-поступательно перемещают по его поверхности. Поршень несет вес, чтобы иметь силу 33 Н, действующую на штырь диаметром 17 мм. Хлопчатобумажную тканью необходимо сохранять влажной с помощью деионизированной воды в течение
всего теста. Трение хлопчатобумажной ткани о поверхность с покрытием повреждает (удаляет) покрытие после некоторого числа циклов. Тест осуществляют в течение 250 циклов. Образец наблюдали под искусственным небом для определения того, видны ли на образце обесцвечивание и/или 5 царапины. Показатель AWRT приведен по шкале от 1 до 10, причем 10 является наилучшим показателем, показывая высокую стойкость покрытия.
Как уже сказано, настоящее изобретение имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что многослойные солнцезащитные пакеты можно наносить в одной атмосфере, используя мишени из оксидной керамики. 10 Следующие примеры пакетов покрытий можно наносить в полностью атмосфере аргона (та же терминология, что и для таблиц 1-3).
Керам.
Керам.
Керам.
Керам. ZS05
Керам. ZS05
ZnO
AZO
ZS05
ТЮ2
Керам. ZS05
Керам. ZnO
AZO
Керам. ZS05
Керам. ZSO
Керам. ZnO
AZO
Керам. ZS05
TZO
Керам. ZS05
AZO
Керам. ZS05
Керам. ZSO
AZO
Керам. ZS05
0,6
5,1 3,5
0,7
LT SF S Мутность через
6 мин. 7 мин. 8 мин.9 мин. 62,0 35,2 1,76 2 3 3 4
2 2 3 2 2 3 2 2 3
49.0 27,5 1,78 2 2,5 2 3
40.0 22,4 1,79 2 3 3,5 4
61,7 33,7 1,83 53,0 28,4 1,87 41,5 24,0 1,73
Условные обозначения в таблицах
поглощающие материалы в пакетах выделены жирным
неудовлетворительные результаты выделены жирным и подчеркнуты
если не указано иное, все значения толщины выражены в А
* значение, выраженное в дюймах/минуту, когда мощность = 0,2 кВт, давление = 3,7 мторр, в 100% Аг
ABS ВВ
ABS АВ
отношение
ABS
R/o В В
R/o АВ
отношение
R/n
поглощение света "перед запеканием", т. е. перед тепловой обработкой, выраженное в %
поглощение света "после запекания", т. е. после тепловой обработки, выраженное в % = ABS АВ/ABS ВВ
поверхностное сопротивление "перед запеканием", т. е. перед тепловой обработкой, выраженное в Ом/п
поверхностное сопротивление "после запекания", т.е. после тепловой обработки, выраженное в Ом/п = R/o АВ / R/o ВВ
пропускание света, выраженное в % солнечный фактор, выраженный в% селективность
ZS05 Смешанный оксид цинка-олова (станнат цинка, Zn2Sn04), образованный из
катода из сплава цинка-олова, содержащего 52 вес. % цинка и 48 вес. % олова,
в окислительной атмосфере Керам. ZS05 Смешанный оксид цинка-олова (станнат цинка, Zn2Sn04), образованный из
керамического катода из 52/48 оксида цинка-олова, в инертной атмосфере
аргона
ZnO Оксид цинка, нанесенный из металлической мишени из цинка в окислительной
атмосфере
Керам. ZnO Оксид цинка, нанесенный из керамической мишени из оксида цинка в инертной атмосфере аргона
NiCr Сплав 80/20 никеля/хрома
NiCrW Сплав 80/20 никеля/хрома (50 вес. %) и W (50 вес. %)
AZO Смешанный оксид цинка и алюминия, нанесенный из керамической мишени
из оксида цинка, легированного 2 вес. % алюминия, в инертной атмосфере аргона
SiN Нитрид кремния, не представленный химической формулой, понимают так, что
полученные продукты не обязательно строго стехиометрические. Слои SiN могут содержать до максимум приблизительно 10% по весу алюминия, полученного из мишени.
NiV Сплав, полученный распылением мишени из 93/7 никеля/ванадия в атмосфере
аргона
NiV-Cu Сплав, полученный совместным распылением мишени из 93/7 никеля/ванадия
и мишени из меди в атмосфере аргона с получением в слое пропорции 90 вес. % NiV и 10 вес. % Си
TZO Смешанный оксид, содержащий 50% ТЮ2 и 50% Zr02, нанесенный из
керамической мишени, в инертной атмосфере аргона
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Прозрачный солнцезащитный элемент остекления,
содержащий стеклянную подложку и прозрачный многослойный пакет на по
меньшей мере одной поверхности стеклянной подложки, причем прозрачный
многослойный пакет предусматривает чередование п функциональных слоев на
5 основе серебра, которые отражают инфракрасное излучение, и п+1 диэлектрических покрытий, причем с п> 1, таким образом, что каждый функциональный слой окружен диэлектрическими покрытиями, отличающийся тем, что по меньшей мере одно из диэлектрических покрытий содержит по сути металлический поглощающий солнечное излучение слой на основе по меньшей 10 мере одного элемента, выбранного из группы, состоящей из Со, Ru, Rh, Re, Os, Ir, Pt, заключенный между двумя диэлектрическими оксидными слоями и находящийся в контакте с ними, причем указанные диэлектрические оксидные слои характеризуются толщиной, составляющей по меньшей мере 8 нм.
2. Прозрачный солнцезащитный элемент остекления по п. 1,
15 отличающийся тем, что поглощающий солнечное излучение слой представляет
собой слой на основе рутения.
3. Прозрачный солнцезащитный элемент остекления по п. 1
или п. 2, отличающийся тем, что поглощающий солнечное излучение слой состоит
главным образом из рутения.
20 4. Прозрачный солнцезащитный элемент остекления по
любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что поглощающий солнечное излучение слой характеризуется толщиной от 0,3 до 10 нм, предпочтительно от 0,4 до 5 нм, наиболее предпочтительно от 0,8 до 3 нм.
5. Прозрачный солнцезащитный элемент остекления по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что диэлектрические оксидные слои, окружающие поглощающий солнечное излучение слой и находящиеся в контакте с ним, представляют собой слои оксида по меньшей
5 мере одного элемента, выбранного из Zn, Sn, Si, Al, In, Nb, Ti и Zr.
6. Прозрачный солнцезащитный элемент остекления по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что диэлектрические оксидные слои, окружающие поглощающий солнечное излучение слой и находящиеся в контакте с ним, характеризуются толщиной от 8 до 80 нм,
10 предпочтительно от 10 до 70 нм.
7. Прозрачный солнцезащитный элемент остекления по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что многослойный пакет содержит по меньшей мере два функциональных слоя на основе серебра, отражающих инфракрасное излучение.
15 8. Прозрачный солнцезащитный элемент остекления по
любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что поглощающий солнечное излучение слой размещен между двумя функциональными слоями на основе серебра, которые отражают инфракрасное излучение.
9. Прозрачный солнцезащитный элемент остекления по 20 любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что он содержит барьерный слой над функциональным слоем на основе серебра и находящийся в контакте с ним, причем указанный барьерный слой представляет собой металлический жертвенный слой или оксидный слой, полученные посредством нанесения из керамической мишени.
25 10. Прозрачный солнцезащитный элемент остекления по
любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что он содержит смачивающий слой под функциональным слоем на основе серебра и
находящийся в контакте с ним, причем указанный смачивающий слой предпочтительно представляет собой слой на основе оксида цинка, возможно легированного алюминием.
11. Прозрачный солнцезащитный элемент остекления по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что его пропускание света LT составляет от 20% до 70%, предпочтительно от 35% до 68%.
12. Слоистый элемент остекления, отличающийся тем, что он содержит элемент остекления по любому из предыдущих пунктов.
13. Изолирующий многослойный элемент остекления, отличающийся тем, что он содержит элемент остекления по любому из предыдущих пунктов.
14. Изолирующий многослойный элемент остекления по п. 12, отличающийся тем, что солнечный фактор SF, измеренный согласно стандарту EN410, составляет от 12% до 40%, предпочтительно от 20% до 36%, для двойного элемента остекления 6/15/4, изготовленного из прозрачного стекла.
15. Изолирующий многослойный элемент остекления по п. 13, отличающийся тем, что селективность, выраженная в виде отношения пропускания света LT к солнечному фактору SF, составляет по меньшей мере 1,4, предпочтительно по меньшей мере 1,5, преимущественно по меньшей мере 1,6.