(57) Реферат / Формула:
Светорегулирующий многослойный материал (10) включает светорегулирующую подложку (18), в которой светорегулирующий функциональный материал (16) размещается между двумя первыми прозрачными подложками (12) и (14); и вторую прозрачную подложку (22), которая соединена с одной первой прозрачной подложкой (12) адгезивным слоем (20). Каждая из первых прозрачных подложек (12) и (14) имеет иной средний коэффициент теплового расширения в диапазоне 50-350°C, нежели вторая прозрачная подложка (22). В светорегулирующем многослойном материале (10) третья прозрачная подложка (26) соединена с другой первой прозрачной подложкой (14) адгезивным слоем (24) и разница в среднем коэффициенте теплового расширения при 50-350°C является одинаковой между третьей прозрачной подложкой (26) и второй прозрачной подложкой (22).
(19)
Евразийское
патентное
ведомство
(21) 201892565 (13) A1
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОЙ ЗАЯВКЕ
(43) Дата публикации заявки 2019.05.31
(22) Дата подачи заявки 2017.06.07
(51) Int. Cl.
C03C 27/12 (2006.01) B32B 7/02 (2006.01) B32B 17/06 (2006.01) E06B 3/66 (2006.01) E06B 5/00 (2006.01) G02F1/15 (2006.01)
(54) РЕГУЛИРУЮЩИЙ ОСВЕЩЕНИЕ МНОГОСЛОЙНЫЙ МАТЕРИАЛ И СТЕКЛОПАКЕТ
(31) (32) (33)
(86) (87) (71)
(72)
(74)
2016-114526
2016.06.08
PCT/JP2017/021192
WO 2017/213191 2017.12.14
Заявитель:
ЭйДжиСи ИНК. (JP); ЭйДжиСи ГЛАСС ЮРОП (BE); ЭйДжиСи ФЛЭТ ГЛАСС НОРТ АМЕРИКА, ИНК. (US); ЭйДжиСи ВИДРОШ ДО БРАЗИЛ ЛТДА. (BR)
Изобретатель:
Накамура Сигеру, Хирамацу Тецуя
(JP)
Представитель: Медведев В.Н. (RU)
(57) Светорегулирующий многослойный материал (10) включает светорегулирующую подложку (18), в которой светорегулирующий функциональный материал (16) размещается между двумя первыми прозрачными подложками (12) и (14); и вторую прозрачную подложку (22), которая соединена с одной первой прозрачной подложкой (12) адгезивным слоем (20). Каждая из первых прозрачных подложек (12) и (14) имеет иной средний коэффициент теплового расширения в диапазоне 50-350°C, нежели вторая прозрачная подложка (22). В светорегулирующем многослойном материале (10) третья прозрачная подложка (26) соединена с другой первой прозрачной подложкой (14) адгезивным слоем (24) и разница в среднем коэффициенте теплового расширения при 50-350°C является одинаковой между третьей прозрачной подложкой (26) и второй прозрачной подложкой (22).
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
2420-552929ЕА/011
РЕГУЛИРУЮЩИЙ ОСВЕЩЕНИЕ МНОГОСЛОЙНЫЙ МАТЕРИАЛ, И СТЕКЛОПАКЕТ
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ [0001] Настоящее изобретение относится к регулирующему освещение многослойному материалу и многослойному стеклу. УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002] Известен регулирующий освещение многослойный материал (также называемый диммером или светорегулирующим стеклом), включающий проявляющий светорегулирующее действие материал для регулирования состояния светопропускания путем электрического управления. Такой светорегулирующий многослойный материал регулирует состояния светопропускания так, что поле зрения пользователя может быть экранировано или открыто, или может регулироваться поступление инфракрасного излучения. Таким образом, светорегулирующий многослойный материал используется как материал для жилья, такой как элемент разделительной перегородки внутри помещения, или в качестве наружного остекления.
[0003] Материал, в котором используется электрохромный
функциональный материал, известен как проявляющий
светорегулирующее действие материал для применения в светорегулирующем многослойном материале, как раскрыто в Патентном Документе 1. Электрохромный функциональный материал размещается на стеклянном слое. В дополнение, согласно Патентному Документу 1, в качестве стеклянного слоя применяется не известково-натриевое стекло, но используется стекло с низким содержанием оксида щелочного металла, чтобы минимизировать диффузию щелочного металла, такого как натрий, из стеклянного слоя в электрохромный функциональный материал.
[0004] Ниже будет описано изделие со светорегулирующим действием, раскрытое в Патентном Документе 1.
[0005] Изделие согласно Патентному Документу 1 включает стеклянный слой, имеющий коэффициент теплового расширения 50x10" 7/°С или менее, и толщину 4 мм или менее, на стеклянном слое
размещается электрохромный материал, причем подложка имеет большую толщину, чем стеклянный слой, и между подложкой и либо стеклянным слоем, либо электрохромным функциональным материалом размещается ламинирующий слой.
[ООО б] В дополнение, Патентный Документ 1 предлагает прозрачный стеклянный слой, имеющий содержание оксида щелочного металла 10% по массе или менее, и имеющий толщину от 0,5 мм до 4 мм, используемый в качестве стеклянного слоя, поливинилбутираль применяется в качестве связующего многослойный материал слоя, и в качестве подложки применяется известково-натриевое стекло.
[0007] То есть, Патентный Документ 1 предлагает, что
бесщелочное стекло применяется в качестве стеклянного слоя для
предотвращения миграции щелочного компонента в электрохромный
функциональный материал, известково-натриевое стекло
используется в качестве подложки для повышения прочности не содержащего щелочный металл стекла, и не содержащее щелочный металл стекло и известково-натриевое стекло соединены поливинилбутиралем.
ПРОТОТИПНЫЙ ДОКУМЕНТ
ПАТЕНТНЫЙ ДОКУМЕНТ
[0008] Патентный Документ 1: Японский Патент № 5684113 СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ПРОБЛЕМЫ, КОТОРЫЕ ДОЛЖНО РАЗРЕШИТЬ ИЗОБРЕТЕНИЕ
[0009] Способ изготовления изделия в Патентном Документе 1
включает стадию термической обработки, называемую стадией
автоклавирования, таким же путем, как в обычном способе
изготовления многослойного стекла. То есть, изделие согласно
Патентному Документу 1 изготавливается размещением
поливинилбутираля между бесщелочным стеклом и известково-натриевым стеклом, пропусканием этих стекол между валиками, чтобы тем самым выполнить предварительное связывание их, затем помещение стекол в автоклав для нагревания и спрессовывания стекол, например, при температуре 120-150°С и давлении 1-1,5 МПа.
[0010] Однако существует проблема в том, что в изготовленном изделии возникает коробление вследствие разницы в
коэффициенте теплового расширения между бесщелочным стеклом и известково-натриевым стеклом. В результате этого происходит искажение отраженного изображения на изделии согласно Патентному Документу 1. Таким образом, существует проблема в том, что изделие согласно Патентному Документу 1 имеет плохой внешний вид. В дополнение, когда изделие согласно Патентному Документу 1 наносится на стеклянную пластину с образованием многослойного стекла, возникает такая проблема, что толщина полого слоя в многослойном стекле сокращается вследствие коробления стеклянной пластины, вызывая ухудшение характеристик теплоизоляции или характеристик экранирования теплозащиты, и, кроме того, обусловливая ухудшенную адгезию к герметизирующему материалу для предотвращения проникновения влаги в полый слой. В этой связи, средний коэффициент теплового расширения в диапазоне 50-350°С бесщелочного стекла составляет 50х1СГ7/°С или менее, тогда как средний коэффициент теплового расширения при 50-350°С известково-натриевого стекла обычно составляет 80-100х1Сг7/оС.
[ООН] Настоящее изобретение было разработано с учетом
вышеуказанной ситуации. Цель настоящего изобретения состоит в
создании светорегулирующего многослойного материала,
обеспечивающего пониженное коробление, возникающее во время изготовления, даже когда светорегулирующий многослойный материал сформирован многослойной структурой из многочисленных подложек, имеющих различный коэффициент теплового расширения, и многослойного стекла с использованием светорегулирующего многослойного материала.
СРЕДСТВА РАЗРЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМ
[0012] Для достижения цели настоящего изобретения
конфигурация настоящего изобретения представляет
светорегулирующий многослойный материал, включающий: одиночную светорегулирующую подложку, в которой светорегулирующий функциональный материал размещается между двумя первыми прозрачными подложками; и вторую прозрачную подложку, которая соединена с одной первой прозрачной подложкой из двух первых прозрачных подложек адгезивным слоем, причем каждая из первых
прозрачных подложек имеет иной средний коэффициент теплового расширения при 50-350°С, нежели вторая прозрачная подложка, в котором третья прозрачная подложка соединена с другой первой прозрачной подложкой из двух первых прозрачных подложек адгезивным слоем, и разница в среднем коэффициенте теплового расширения при 50-350°С между третьей прозрачной подложкой и второй прозрачной подложкой составляет не выше 2 0х1Сг7/°С.
[0013] Для достижения цели настоящего изобретения, еще одна
конфигурация настоящего изобретения представляет
светорегулирующий многослойный материал, включающий: блок светорегулирующих подложек, в котором наслоены по меньшей мере две светорегулирующих подложки, каждая из которых включает светорегулирующий функциональный материал, размещенный между двумя первыми прозрачными подложками; и вторую прозрачную подложку, которая соединена адгезивным слоем с одной первой прозрачной подложкой из двух первых прозрачных подложек, размещенные на наружной стороне блока светорегулирующих подложек, причем каждая из первых прозрачных подложек имеет иной средний коэффициент теплового расширения в диапазоне 50-350°С, нежели вторая прозрачная подложка, в котором третья прозрачная подложка соединена адгезивным слоем с другой первой прозрачной подложкой из двух первых прозрачных подложек, размещенных на наружной стороне блока светорегулирующих подложек, и разница в среднем коэффициенте теплового расширения при 50-350°С между третьей прозрачной подложкой и второй прозрачной подложкой составляет не выше 20х10~7/°С.
[0014] В любой из конфигураций настоящего изобретения предпочтительно, чтобы средний коэффициент теплового расширения при 50-350°С был одинаковым между третьей прозрачной подложкой и второй прозрачной подложкой. Кроме того, в этой связи, в конфигурации настоящего изобретения предпочтительно, чтобы средний коэффициент теплового расширения при 50-350°С третьей прозрачной подложки и второй прозрачной подложки был более высоким, чем средний коэффициент теплового расширения при 50
350°С каждой из первых прозрачных подложек.
[0015] Для достижения цели настоящего изобретения, еще одна дополнительная конфигурация настоящего изобретения представляет светорегулирующий многослойный материал, включающий: одиночную светорегулирующую подложку, в которой светорегулирующий функциональный материал размещается между двумя первыми прозрачными подложками; и вторую прозрачную подложку, которая соединена с одной первой прозрачной подложкой из двух первых прозрачных подложек адгезивным слоем, причем каждая из первых прозрачных подложек имеет иной средний коэффициент теплового расширения в диапазоне 50-350°С, нежели вторая прозрачная подложка, в котором третья прозрачная подложка соединена со второй прозрачной подложкой адгезивным слоем, и разница в
среднем коэффициенте теплового расширения при 50-350°С между третьей прозрачной подложкой и каждой из первых прозрачных подложек составляет не выше 10х10~7/°С.
[0016] Для достижения цели настоящего изобретения, еще одна
конфигурация настоящего изобретения представляет
светорегулирующий многослойный материал, включающий: блок светорегулирующих подложек, в котором наслоены по меньшей мере две светорегулирующих подложки, каждая из которых включает светорегулирующий функциональный материал, размещенный между двумя первыми прозрачными подложками; и вторую прозрачную подложку, которая соединена адгезивным слоем с одной первой прозрачной подложкой из двух первых прозрачных подложек, размещенных на наружной стороне блока светорегулирующих подложек, причем каждая из первых прозрачных подложек имеет иной средний коэффициент теплового расширения в диапазоне 50-350°С, нежели вторая прозрачная подложка, в котором третья прозрачная подложка соединена адгезивным слоем со второй прозрачной подложкой, и разница в среднем коэффициенте теплового расширения при 50-350°С между третьей прозрачной подложкой и каждой из первых прозрачных подложек составляет не выше 10х10~7/°С.
[0017] В любой из конфигураций настоящего изобретения предпочтительно, чтобы средний коэффициент теплового расширения
при 50-350°С был одинаковым между третьей прозрачной подложкой и каждой из первых прозрачных подложек. Кроме того, в этой связи, в конфигурации настоящего изобретения предпочтительно, чтобы средний коэффициент теплового расширения при 50-350°С второй прозрачной подложки был более высоким, чем средний коэффициент теплового расширения при 50-350°С каждой из первых прозрачных подложек и третьей прозрачной подложки.
[0018] В любой из конфигураций настоящего изобретения предпочтительно, чтобы разница в среднем коэффициенте теплового расширения при 50-350°С между двумя первыми прозрачными
подложками составляла не выше 10х10~7/°С.
[0019] В любой из конфигураций настоящего изобретения предпочтительно, чтобы средний коэффициент теплового расширения при 50-350°С был одинаковым между двумя первыми прозрачными подложками.
[0020] В любой из конфигураций настоящего изобретения предпочтительно, чтобы содержание оксида щелочного металла в каждой из первых прозрачных подложек было не выше, чем 3% в единицах мол.%, в расчете на оксиды.
[0021] Для достижения цели настоящего изобретения, еще одна дополнительная конфигурация настоящего изобретения представляет многослойное стекло, в котором две стеклянных пластины укладываются отдельно друг от друга через проставку, и участки окружной кромки двух стеклянных пластин герметизируются уплотнительным материалом, причем по меньшей мере одна стеклянная пластина из двух стеклянных пластин представляет собой светорегулирующий многослойный материал согласно любой из конфигураций настоящего изобретения.
ПРЕИМУЩЕСТВЕННЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0022] Согласно настоящему изобретению, возможно создание светорегулирующего многослойного материала, способного уменьшать возникающее при изготовлении коробление, даже когда светорегулирующий многослойный материал образован многослойным материалом из многочисленных подложек, имеющих различный коэффициент теплового расширения, и многослойного стекла с
использованием светорегулирующего многослойного
материала.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0023]
[Фиг. 1] Фиг.
1 представляет вид в разре
зе основной части
светорегулирующего
многослойного материала
согласно первому
варианту исполнения
[Фиг. 2] Фиг.
2 представляет вид в разре
зе основной части
светорегулирующего
многослойного материала,
включающего блок
светорегулирующих
подложек, имеющий две
светорегулирующих
подложки.
[Фиг. 3] Фиг.
3 представляет вид в разре
зе основной части
светорегулирующего
многослойного материала
согласно второму
варианту исполнения
[Фиг. 4] Фиг.
4 представляет вид в разре
зе основной части
светорегулирующего
многослойного материала,
включающего блок
светорегулирующих
подложек, имеющий две
светорегулирующих
подложки.
[Фиг. 5] Фиг.
5 представляет вид в разре
зе основной части
многослойного стекла, на которое был нанесен
светорег улирующий
многослойный материал согласно первому варианту
исполнения.
[Фиг. б] Фиг.
б представляет вид в разре
зе основной части
многослойного стекла, на которое был нанесен
светорег улирующий
многослойный материал согласно второму варианту
исполнения.
[Фиг. 7] Фиг
7 представляет сводную
таблицу величин
коробления, измеренных с использованием многослойных материалов в Сравнительных Примерах и Примерах.
[Фиг. 8] Фигуры 8(А)-8(D) представляют пояснительные виды, схематически показывающие конфигурации многослойных материалов в Сравнительных Примерах и Примерах.
[Фиг. 9] Фигуры 9(A) и 9(B) представляют виды для разъяснения коробления в положениях измерения в каждом многослойном материале.
ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0024] Предпочтительные варианты исполнения
светорегулирующего многослойного материала и многослойного стекла согласно настоящему изобретению будут описаны ниже со
ссылкой на сопроводительные чертежи. В настоящем описании предполагается, что численный диапазон с использованием символа "-" включает верхний предел и нижний предел, обозначенный символом "-". [0025]
[Светорегулирующий многослойный материал 10 согласно первому варианту исполнения]
Фиг. 1 представляет вид в разрезе основной части светорегулирующего многослойного материала 10 согласно первому варианту исполнения.
[0026] Светорегулирующий многослойный материал 10, показанный в Фиг. 1, включает одиночную светорегулирующую подложку 18, в которой светорегулирующий многослойный материал 16 размещается между двумя первыми прозрачными подложками 12 и 14, и вторую прозрачную подложку 22, которая присоединена к одной первой прозрачной подложке 12 из двух первых прозрачных подложек 12 и 14 светорегулирующей подложки 18 адгезивным слоем 20. Каждая из первых прозрачных подложек 12 и 14 имеет иной средний коэффициент теплового расширения при 50-350°С, нежели вторая прозрачная подложка 22. В светорегулирующем многослойном материале 10 третья прозрачная подложка 2 6 присоединена к другой первой прозрачной подложке 14 из двух первых прозрачных подложек 12 и 14 адгезивным слоем 24, и средний коэффициент теплового расширения при 50-350°С является одинаковым между третьей прозрачной подложкой 26 и второй прозрачной подложкой 22.
[0027] В качестве первых прозрачных подложек 12 и 14 применяется бесщелочное стекло. Бесщелочное стекло имеет толщину, например, 0,1-2,0 мм. Бесщелочное стекло может быть не тоньше 0,5 мм, не тоньше 0,8 мм, или не тоньше 1,0 мм. С другой стороны, бесщелочное стекло может быть не толще 1,7 мм, не толще 1,5 мм, или не толще 1,3 мм. В дополнение, средний коэффициент теплового расширения при 50-350°С каждой из первых прозрачных подложек 12 и 14 предпочтительно составляет не выше 50х10~7/°С, более предпочтительно не выше 45х10~7/°С, еще более предпочтительно не выше 40х10~7/°С, в особенности предпочтительно
не выше 38х1СГ7/°С. С другой стороны, средний коэффициент теплового расширения при 50-350°С каждой из первых прозрачных подложек 12 и 14 может составлять не ниже 30х1СГ7/°С, не ниже 32х1СГ7/°С, или не ниже 35х1СГ7/°С. Кроме того, разница в среднем коэффициенте теплового расширения при 50-350°С между первыми прозрачными подложками 12 и 14 предпочтительно составляет не выше 10х1Сг7/°С, более предпочтительно не выше 5х1Сг7/°С, еще более предпочтительно не выше 1х1Сг7/°С. Средний коэффициент теплового расширения при 50-350°С между первыми прозрачными подложками 12 и 14 наиболее предпочтительно является одинаковым. Кроме того, предпочтительно, что содержание оксида щелочного металла в каждой из первых прозрачных подложек составляет не выше 3% в единицах мол.%, в расчете на оксиды. Тем самым может быть надлежащим образом предотвращена миграция щелочного компонента из первых прозрачных подложек 12 и 14 в светорегулирующий многослойный материал 16. Содержание оксида щелочного металла более предпочтительно составляет не выше 1% в единицах мол.%, в расчете на оксиды, еще более предпочтительно не выше 0,5% в единицах мол.%, в расчете на оксиды. В особенности предпочтительно каждая из первых прозрачных подложек по существу не содержит оксид щелочного металла. В настоящем описании "по существу не содержит" означает, что не содержится ничего иного, кроме неизбежных примесей, примешанных из сырьевого материала или тому подобного, то есть, не добавленных намеренно. В настоящем изобретении первая прозрачная подложка, которая по существу не содержит оксид щелочного металла, например, имеет содержание оксида щелочного металла не выше 0,1%. Здесь средний коэффициент теплового расширения стекла может быть скорректирован, например, изменением содержания оксида щелочного металла. Когда содержание оксида щелочного металла сокращается, может быть снижен средний коэффициент теплового расширения. Между тем, "толщина" в настоящем описании представляет собой толщину с учетом допуска согласно JIS (Японскому Промышленному Стандарту) R3202:2011.
[0028] В качестве светорегулирующего функционального
материала 16, в качестве примера, используется электрохромный функциональный материал. Однако светорегулирующий функциональный материал 16 этим не ограничивается. То есть, в качестве светорегулирующего функционального материала 16 может быть применен любой материал, насколько он представляет собой материал, оптическая характеристика которого может обратимо изменяться. Светорегулирующий функциональный материал 16 может представлять собой тонкую пленку, которой может быть покрыта по меньшей мере одна прозрачная подложка из двух первых прозрачных подложек 12 и 14, или твердый или гелеобразный элемент, который может быть размещен между двумя первыми прозрачными подложками 12 м 14. Например, в качестве светорегулирующего функционального материала 16 могут быть также использованы материал SPD (Устройство со Взвешенными Частицами), жидкокристаллический материал, жидкокристаллический материал с диспергированным полимером, фотохромный материал и термохромный материал. Светорегулирующий функциональный материал 16 защищен снаружи двумя первыми прозрачными подложками 12 и 14. Тем самым формируется одиночная светорегулирующая подложка 18.
[0029] Фиг. 2 показывает еще одну форму светорегулирующего
многослойного материала 10, включающего блок 19
светорегулирующих подложек, в котором наслоены две светорегулирующих подложки 18.
[0030] Светорегулирующий многослойный материал 10, показанный в Фиг. 2, включает: блок 19 светорегулирующих подложек, в котором наслоены две светорегулирующих подложки 18, каждая из которых включает светорегулирующий функциональный материал 16, размещенный между двумя первыми прозрачными подложками 12 и 14; и вторую прозрачную подложку 22, которая соединена адгезивным слоем 2 0 с одной первой прозрачной подложкой 12 из двух первых прозрачных подложек 12 и 14, размещенных на наружной стороне блока 19 светорегулирующих подложек. Каждая из первых прозрачных подложек 12 и 14 имеет иной средний коэффициент теплового расширения при 50-350°С, нежели вторая прозрачная подложка 22. В светорегулирующем
многослойном материале 10 третья прозрачная подложка 2 6 соединена адгезивным слоем 2 4 с другой первой прозрачной подложкой 14 из двух первых прозрачных подложек 12 и 14, размещенных на наружной стороне блока 19 светорегулирующих подложек, и средний коэффициент теплового расширения при 50-350°С является одинаковым между третьей прозрачной подложкой 2 6 и второй прозрачной подложкой 22. В дополнение, первая прозрачная подложка 12 и первая прозрачная подложка 14, размещенные напротив друг друга внутри между двумя светорегулирующими подложками 18, соединены между собой адгезивным слоем 24. Между тем, число светорегулирующих подложек 18 не ограничивается двумя, но может составлять три или более. Когда предусматриваются многочисленные светорегулирующие подложки 18, может быть сегментировано разрешение для контроля затемнения.
[0031] Опять со ссылкой на Фиг. 1, вторая прозрачная подложка 22 действует как пластина для упрочнения светорегулирующих подложек 18. В качестве второй прозрачной подложки 22 используется известково-натриевое стекло. Известково-натриевое стекло имеет толщину, например, 1,0-12,0 мм. Известково-натриевое стекло может быть не тоньше 2,0 мм, не тоньше 3,0 мм, или не тоньше 3,5 мм, С другой стороны, известково-натриевое стекло может быть не толще 10,0 мм, не толще 8,0 мм, не толще 6,0 мм, или не толще 5,0 мм. В дополнение, средний коэффициент теплового расширения при 50-350°С известково-натриевого стекла предпочтительно составляет 60-100х10~7/°С. Его средний коэффициент теплового расширения при 50-350°С может быть не ниже 7 0х10~7/°С, или не ниже 8 0х10~7/°С. С другой стороны, его средний коэффициент теплового расширения при 50-350°С может быть не выше 95хЮ-7/°С, или не выше 90хЮ-7/°С. Здесь средний коэффициент теплового расширения при 50-350°С измеряется в диапазоне температур 50-350°С с использованием измерителя дифференциального теплового расширения (ТМА) согласно стандарту JIS R3102:1995.
[0032] Например, в качестве адгезивного слоя 20 может быть
использован листообразный элемент, выполненный из
поливинилбутираля (PVB), этилен-винилацетатного сополимера (EVA), термопластичного полиуретана (TPU), или тому подобного. Адгезивный слой 20 имеет толщину, например, 0,1-2,0 мм. Адгезивный слой 2 0 может быть не тоньше 0,5 мм, или не тоньше 0,7 мм. С другой стороны, адгезивный слой 20 может быть не толще 1,5 мм. Когда применяется такой адгезивный слой 20, первая прозрачная подложка 12 светорегулирующей подложки 18 и вторая прозрачная подложка 22 могут быть соединены друг с другом в стадии автоклавирования после предварительного связывания под давлением.
[0033] Таким же образом, как для второй прозрачной подложки 22, в качестве третьей прозрачной подложки 2 6 может быть применено известково-натриевое стекло. Известково-натриевое стекло имеет толщину, например, 1,0-12,0 мм. Известково-натриевое стекло может быть не тоньше 2,0 мм, не тоньше 3,0 мм, или не тоньше 3,5 мм, С другой стороны, известково-натриевое стекло может быть не толще 10,0 мм, не толще 8,0 мм, не толще б, 0 мм, или не толще 5, 0 мм. В дополнение, средний коэффициент теплового расширения при 50-350°С третьей прозрачной подложки 2 6 составляет 60-100х10~7/°С. Ее средний коэффициент теплового расширения при 50-350°С может быть не ниже 7 0х10~7/°С, или не ниже 8 0х10~7/°С. С другой стороны, ее средний коэффициент теплового расширения при 50-350°С может быть не выше 95х10~7/°С, или не выше 90хЮ-7/°С.
[0034] Таким же образом, как в случае адгезивного слоя 20, в качестве адгезивного слоя 24 может быть использован листообразный элемент, выполненный из поливинилбутираля, этилен-винилацетатного сополимера, термопластичного полиуретана, или тому подобного. Адгезивный слой 24 имеет толщину, например, 0,12,0 мм. Когда применяется такой адгезивный слой 24, первая прозрачная подложка 14 светорегулирующей подложки 18 и третья прозрачная подложка 2 6 могут быть соединены друг с другом в стадии автоклавирования после предварительного связывания под давлением. Тем самым изготавливается светорегулирующий многослойный материал 10 согласно этому варианту исполнения. В
этой связи, предпочтительно, чтобы предварительное соединение
под давлением второй прозрачной подложки 22 и третьей прозрачной
подложки 2 6 со светорегулирующими подложками 18 выполнялось
одновременно, и их соединение производилось в стадии
автоклавирования для изготовления светорегулирующего
многослойного материала 10.
[0035] В этой связи, способ изготовления светорегулирующего
многослойного материала 10 включает стадию предварительного
соединения под давлением перед стадией автоклавирования. В
стадии предварительного соединения под давлением,
предварительное связывание под давлением выполняется следующим
образом. То есть, светорегулирующий многослойный материал 10, в
котором связывание адгезивными слоями 2 0 и 2 4 еще не было
проведено, помещается в резиновый мешок, и резиновый мешок
присоединяется к системе вакуумирования так, что
светорегулирующий многослойный материал 10 может выдерживаться при температуре нагревания 80-130°С в течение предварительно определенного времени в среде с давлением, сниженным до нескольких сотен миллиметров ртутного столба. После завершения стадии предварительного соединения под давлением давление воздуха внутри резинового мешка возвращается до давления наружного воздуха, и проводится стадия автоклавирования. Когда исходным материалом адгезивных слоев 20 и 24 является, например, этилен-винилацетатный сополимер (EVA), светорегулирующий многослойный материал 10 может быть изготовлен только в стадии предварительного соединения под давлением с использованием резинового мешка. Кроме того, светорегулирующий многослойный материал 10, нагретый до 50-130°С, может быть пропущен между верхним и нижним прижимными валиками, чтобы тем самым прилагать давление к светорегулирующему многослойному материалу 10 и выполнять на нем предварительное соединение под давлением.
[0036] В светорегулирующем многослойном материале 10, сформированном таким образом согласно первому варианту исполнения, деформация, обусловленная соединением в стадии предварительного связывания под давлением или в стадии
автоклавирования (например, температура нагревания: 120-150°С, давление: 1-1,5 МПа, продолжительность: 10 минут), то есть, коробление светорегулирующего многослойного материала 10, контролируется разницей в коэффициенте теплового расширения между второй прозрачной подложкой 22 и третьей прозрачной подложкой 2 6, размещенных на противолежащих сторонах светорегулирующего многослойного материала 10.
[0037] Здесь в изделии согласно Патентному Документу 1 существует большая разница в коэффициенте теплового расширения между бесщелочным стеклом и известково-натриевым стеклом, размещенных на противоположных сторонах. То есть, средний коэффициент теплового расширения при 50-350°С бесщелочного стекла составляет не выше 50х10~7/°С, и средний коэффициент теплового расширения при 50-350°С известково-натриевого стекла составляет 80-100х10~7/°С. Поэтому происходит коробление изготовленного изделия. Более конкретно, поскольку величина теплового расширения известково-натриевого стекла является большей, чем степень теплового расширения бесщелочного стекла, возникает дугообразная деформация, в которой поверхность известково-натриевого стекла, которая не является противоположной относительно бесщелочного стекла, оказывается вогнутой.
[0038] Напротив, в светорегулирующем многослойном материале 10 согласно первому варианту исполнения средний коэффициент теплового расширения при 50-350°С является одинаковым между второй прозрачной подложкой 22 и третьей прозрачной подложкой 2 6, размещенными на противолежащих сторонах, и тем самым степень теплового расширения является одинаковой для обеих. Тем самым предотвращается коробление светорегулирующего многослойного материала 10.
[0039] Таким образом, соответственно светорегулирующему многослойному материалу 10 в первом варианте исполнения, возникающее при изготовлении коробление может быть в значительной мере сокращено, поскольку светорегулирующий многослойный материал 10 имеет конфигурацию, в которой третья прозрачная подложка 2 6 наслоена на первые прозрачные подложки 12
и 14 и вторую прозрачную подложку 22, имея различные коэффициенты теплового расширения.
[0040] В дополнение, в светорегулирующем многослойном материале 10 согласно первому варианту исполнения предпочтительно, чтобы разница в толщине между первой прозрачной подложкой 12 и первой прозрачной подложкой 14 не превышала 1 мм. Соответственно этому, может быть предотвращено коробление светорегулирующего многослойного материала 10. Разница в толщине между первой прозрачной подложкой 12 и первой прозрачной подложкой 14 более предпочтительно составляет не более 0,5 мм, или еще более предпочтительно не более 0,1 мм. С другой стороны, разница в толщине между второй прозрачной подложкой 22 и третьей прозрачной подложкой 2 6 предпочтительно составляет не более 1 мм. Соответственно этому, может быть предотвращено коробление светорегулирующего многослойного материала 10. Разница в толщине между второй прозрачной подложкой 22 и третьей прозрачной подложкой 2 6 более предпочтительно составляет не более 0,5 мм, или еще более предпочтительно не более 0,1 мм.
[0041] В дополнение, в светорегулирующем многослойном
материале 10 согласно первому варианту исполнения средний
коэффициент теплового расширения при 50-350°С является одинаковым
между второй прозрачной подложкой 22 и третьей прозрачной
подложкой 2 6, размещенных на противоположных сторонах, тогда как
коэффициент теплового расширения каждой из второй прозрачной
подложки 22 и третьей прозрачной подложки 2 6 является более
высоким, чем коэффициент теплового расширения каждой из первых
прозрачных подложек 12 и 14, и предотвращается коробление
светорегулирующего многослойного материала 10. Таким образом, в
каждой светорегулирующей подложке 18 возникает сжимающее
напряжение. Поэтому можно предотвратить термическое
растрескивание в светорегулирующем многослойном материале 10 при применении.
[0042] Хотя в светорегулирующем многослойном материале 10 согласно первому варианту исполнения используются вторая прозрачная подложка 22 и третья прозрачная подложка 2 6, имеющие
одинаковый средний коэффициент теплового расширения при 50-350°С, настоящее изобретение этим не ограничивается. Будет хорошо, если разница в среднем коэффициенте теплового расширения при 50-350°С между второй прозрачной подложкой 22 и третьей прозрачной подложкой 2 6 не превышает 2 0х1СГ7/°С. Тем самым может быть сокращено коробление, происходящее в светорегулирующем многослойном материале 10 во время изготовления, так, что может быть получено отраженное изображение, не имеющее искажения, по сравнению с изделием согласно Патентному Документу 1. В дополнение, светорегулирующий многослойный материал 10 согласно первому варианту исполнения может быть нанесен по меньшей мере на одну стеклянную пластину из двух стеклянных пластин, составляющих многослойное стекло (смотри Фиг. 5), как будет описано позже. Даже в этом случае коробление в светорегулирующем многослойном материале 10 может быть уменьшено без влияния на характеристики теплоизоляции или характеристики теплозащиты многослойного стекла, и может быть предотвращено ухудшение адгезии герметизирующего материала, чтобы предотвращать проникновение влаги в полый слой. В этой связи, разница в
среднем коэффициенте теплового расширения при 50-350°С между второй прозрачной подложкой 22 и третьей прозрачной подложкой 2 6 предпочтительно составляет не более 10х10~7/°С, более предпочтительно не выше 5х10~7/°С, еще более предпочтительно не выше 2х10~7/°С, или в особенности предпочтительно не выше 1x10" 7/°С.
[0043]
[Светорегулирующий многослойный материал 3 0 согласно второму варианту исполнения]
Фиг. 3 представляет вид в разрезе основной части светорегулирующего многослойного материала 3 0 согласно второму варианту исполнения. Светорегулирующий многослойный материал 3 0 согласно второму варианту исполнения будет описан следующим образом. То есть, такие же элементы, как в показанном в Фиг. 1 светорегулирующем многослойном материале 10 согласно первому варианту исполнения, обозначены соответственно, и их описание
будет опущено.
[0044] Светорегулирующий многослойный материал 30 включает: одиночную светорегулирующую подложку 18, в которой светорегулирующий функциональный материал 16 размещается между двумя первыми прозрачными подложками 12 и 14; и вторую прозрачную подложку 22, которая соединена с одной первой прозрачной подложкой 12 из двух первых прозрачных подложек 12 и 14 светорегулирующей подложки 18 адгезивным слоем 20. Каждая из первых прозрачных подложек 12 и 14 имеет иной средний коэффициент теплового расширения в диапазоне 50-350°С, нежели вторая прозрачная подложка 22. В светорегулирующем многослойном материале 30 третья прозрачная подложка 32 соединена со второй прозрачной подложкой 22 адгезивным слоем 24, и средний коэффициент теплового расширения при 50-350°С является одинаковым между третьей прозрачной подложкой 32 и каждой из первых прозрачных подложек 12 и 14.
[0045] Бесщелочное стекло используется в качестве третьей прозрачной подложки 32 таким же образом, как первые прозрачные подложки 12 и 14. Бесщелочное стекло имеет толщину, например, 0,1-4,0 мм, но этим не ограничивается. Бесщелочное стекло может быть не тоньше 0,5 мм, не тоньше 0,8 мм, или не тоньше 1,0 мм. С другой стороны, бесщелочное стекло может быть не толще 1,7 мм, не толще 1,5 мм, или не толще 1,3 мм. В дополнение, средний коэффициент теплового расширения при 50-350°С бесщелочного стекла предпочтительно составляет не выше 50х10~7/°С, более предпочтительно не выше 45х10~7/°С, еще более предпочтительно не выше 40х10~7/°С, в особенности предпочтительно не выше 38х10~7/°С. С другой стороны, средний коэффициент теплового расширения при 50-350°С бесщелочного стекла может составлять не ниже 30х10~7/°С, не ниже 32х10~7/°С, или не ниже 35х10~7/°С.
[0046] Как было описано ранее, коробление
светорегулирующего многослойного материала 30, обусловленное тепловым расширением, контролируется разницей в коэффициенте теплового расширения между каждой из первых прозрачных подложек 12 и 14 и третьей прозрачной подложкой 32, размещенных на
противоположных сторонах второй прозрачной подложки 22.
[0047] В светорегулирующем многослойном материале 30 согласно второму варианту исполнения средний коэффициент теплового расширения при 50-350°С является одинаковым между каждой из первых прозрачных подложек 12 и 14 и третьей прозрачной подложкой 32, размещенных на противоположных сторонах второй прозрачной подложки 22, и тем самым степень теплового расширения является одинаковой между обеими. Тем самым может быть предотвращено коробление светорегулирующего многослойного материала 30.
[0048] Таким образом, соответственно светорегулирующему многослойному материалу 30 во втором варианте исполнения, возникающее при изготовлении коробление может быть в значительной мере сокращено, поскольку светорегулирующий многослойный материал 30 имеет конфигурацию, в которой третья прозрачная подложка 32 наслоена на первые прозрачные подложки 12 и 14 и вторую прозрачную подложку 22, имеющие различные коэффициенты теплового расширения.
[0049] В дополнение, в светорегулирующем многослойном материале 3 0 согласно второму варианту исполнения разница в общей толщине между первой прозрачной подложкой 12 и первой прозрачной подложкой 14 (совокупной толщине всех из первой прозрачной подложки 12 и первой прозрачной подложки 14, когда предусматриваются две или более светорегулирующих подложки 18) и толщиной третьей прозрачной подложкой 32 предпочтительно составляет не более 1 мм, более предпочтительно не более 0,5 мм, еще более предпочтительно не более 0,1 мм. Соответственно этому, может быть предотвращено коробление светорегулирующего многослойного материала 30.
[0 050] В дополнение, в светорегулирующем многослойном материале 3 0 согласно второму варианту исполнения средний коэффициент теплового расширения при 50-350°С является одинаковым между каждой из первых прозрачных подложек 12 и 14, размещенных на противоположных сторонах второй прозрачной подложки 22, в то время как коэффициент теплового расширения второй прозрачной
подложки 22 является большим, чем коэффициент теплового
расширения каждой из первых прозрачных подложек 12 и 14 и
третьей прозрачной подложки 32, и предотвращается коробление
светорегулирующего многослойного материала 30. Таким образом, в
светорегулирующей подложке 18 легко возникает сжимающее
напряжение. Поэтому можно предотвратить термическое
растрескивание в светорегулирующем многослойном материале 3 0 при применении.
[0051] Хотя в светорегулирующем многослойном материале 30 согласно второму варианту используются первые прозрачные подложки 12 и 14 и третья прозрачная подложка 32, имеющие одинаковый средний коэффициент теплового расширения при 50-350°С, настоящее изобретение этим не ограничивается. Будет хорошо, если разница в среднем коэффициенте теплового расширения при 50-350°С между каждой из первых прозрачных подложек 12 и 14 и третьей прозрачной подложкой 32 не превышает 10х10~7/°С. Здесь, когда
разница в среднем коэффициенте теплового расширения при 50-350°С между каждой из первых прозрачных подложек 12 и 14 и третьей прозрачной подложкой 32 составляет не выше 10х10~7/°С, это значит, что как разница в среднем коэффициенте теплового расширения при 50-350°С между первой прозрачной подложкой 12 и третьей прозрачной подложкой 32, так и разница в среднем коэффициенте теплового расширения при 50-350°С между первой прозрачной подложкой 14 и третьей прозрачной подложкой 32, составляет не более 10х10~7/°С. Тем самым может быть сокращено коробление, происходящее в светорегулирующем многослойном материале 3 0 во время изготовления, так, что может быть получено отраженное изображение, не имеющее искажения, по сравнению с изделием согласно Патентному Документу 1. В дополнение, светорегулирующий многослойный материал 3 0 согласно второму варианту исполнения может быть нанесен по меньшей мере на одну стеклянную пластину из двух стеклянных пластин, составляющих многослойное стекло (смотри Фиг. б), как будет описано позже. Даже в этом случае коробление в светорегулирующем многослойном материале 3 0 может быть уменьшено без влияния на характеристики теплоизоляции или
характеристики теплозащиты многослойного стекла, и может быть предотвращено ухудшение адгезии герметизирующего материала, чтобы предотвращать проникновение влаги в полый слой. В этой связи, разница в среднем коэффициенте теплового расширения при 50-350°С между каждой из первых прозрачных подложек 12 и 14 и третьей прозрачной подложкой 32 более предпочтительно составляет не более 5х10~7/°С, еще более предпочтительно не выше 2х10~7/°С, в особенности предпочтительно не выше 1х10~7/°С.
[0052] Фиг. 4 показывает еще одну форму светорегулирующего
многослойного материала 30, включающего блок 19
светорегулирующих подложек, в котором наслоены по меньшей мере две светорегулирующих подложки 18.
[0053] Показанный в Фиг. 4 светорегулирующий многослойный материал 3 0 включает: блок 19 светорегулирующих подложек, в котором наслоены по меньшей мере две светорегулирующих подложки 18, каждая из которых имеет светорегулирующий функциональный материал 16, размещенный между двумя первыми прозрачными подложками 12 и 14; и вторую прозрачную подложку 22, которая соединена адгезивным слоем 2 0 с одной первой прозрачной подложкой 12 из двух первых прозрачных подложек 12 и 14, размещенных на наружной стороне блока 19 светорегулирующих подложек. Каждая из первых прозрачных подложек 12 и 14 имеет иной средний коэффициент теплового расширения при 50-350°С, нежели вторая прозрачная подложка 22. В светорегулирующем многослойном материале 30 третья прозрачная подложка 32 соединена со второй прозрачной подложкой 22 адгезивным слоем 24, и средний коэффициент теплового расширения при 50-350°С является одинаковым между третьей прозрачной подложкой 32 и каждой из первых прозрачных подложек 12 и 14.
[0054]
[Многослойное стекло 40, 50]
Фиг. 5 представляет вид в разрезе основной части многослойного стекла 40, на которое был нанесен светорегулирующий многослойный материал 10 согласно первому варианту исполнения. Фиг. б представляет вид в разрезе основной
части многослойного стекла 50, на которое был нанесен светорегулирующий многослойный материал 3 0 согласно второму варианту исполнения. Поскольку многослойные стекла 4 0 и 50, показанные в Фигурах 5 и б, имеют одинаковую конфигурацию основной части, описание будет приведено с использованием одинаковых ссылочных позиций. Многослойное стекло 50 будет описано с кодовыми номерами позиций в скобках.
[0055] Многослойное стекло 40 (50) включает
светорегулирующий многослойный материал 10 (30), выполненный прямоугольным, стеклянную пластину 42, и проставку 44, имеющую форму рамы. Светорегулирующий многослойный материал 10 (30) и стеклянная пластина 42 размещены на расстоянии друг от друга через проставку 4 4 так, чтобы сформировать полый слой 4 6 между светорегулирующим многослойным материалом 10 (30) и стеклянной пластиной 42. Противолежащие стороны 44А проставки 44 соединены со светорегулирующим многослойным материалом 10 (30) и стеклянной пластиной 42 первичными герметизирующими материалами 48, такими как герметизирующие материалы на основе бутилкаучука, соответственно.
[0056] Здесь, в случае показанного в Фиг. 5
светорегулирующего многослойного материала 10, с проставкой 4 4
первичным герметизирующим материалом 4 8 соединена третья
прозрачная подложка 2 6 светорегулирующего многослойного
материала 10. В случае показанного в Фиг. 6 светорегулирующего
многослойного материала 30, с проставкой 4 4 первичным
герметизирующим материалом 4 8 соединена первая прозрачная
подложка 14 светорегулирующего многослойного материала 30. В
случае светорегулирующего многослойного материала 30 третья
прозрачная подложка 2 6 может быть соединена с проставкой 4 4
первичным герметизирующим материалом 48. Однако форма в Фиг. 6,
где третья прозрачная подложка 2 6 размещается обращенной наружу,
является предпочтительной по соображениям защиты
светорегулирующей подложки 18.
[0057] В дополнение, углубленный участок 43 у краевой области между светорегулирующим многослойным материалом 10 (30) и стеклянной пластиной 42 уплотнен вторичным герметизирующим
материалом 52, таким как герметизирующий материал на основе силикона, герметизирующий материал на основе полисульфида, герметизирующий материал на основе полиуретана, или герметизирующий материал на основе бутилкаучука. Таким образом, герметизируется находящийся между светорегулирующим многослойным материалом 10 (30) и стеклянной пластиной 42 полый слой 46.
[0058] Проставка 44 выполнена из полого трубчатого
материала. Полость 44В проставки 44 заполнена материалом 54
осушителя, таким как цеолит. В дополнение, сквозное отверстие
44С, через которое полость 44В и полый слой 4 6 могут сообщаться
между собой, сформировано в проставке 44 так, что газ из полого
слоя 4 6 может высушиваться материалом 54 осушителя. В
дополнение, полый слой 4 6 может быть заранее заполнен
теплоизоляционным газом (инертным газом, таким как газообразный
аргон или газообразный криптон) в качестве функционального газа.
Когда полый слой 4 6 заблаговременно заполняется
теплоизоляционным газом, улучшаются характеристики теплоизоляции многослойного стекла 4 0 (50).
[0059] Кроме того, боковая сторона каждой из стеклянной пластины 42 и третьей прозрачной подложки 2 6 (первой прозрачной пластины 14) в полом слое 4 6 может быть покрыта Low-E-пленкой 5 6 (энергосберегающей пленкой с низкой излучательной способностью) в качестве малоизлучающей пленки, для улучшения характеристик теплозащиты или характеристик теплоизоляции. Стеклянная пластина 42 может быть изготовлена из так называемого флоат-стекла, полученного флоат-способом. В альтернативном варианте, стеклянная пластина 42 может быть выполнена из огнестойкого стекла, такого как армированное стекло, или многослойного стекла.
[00 60] Когда светорегулирующий многослойный материал 10 (30) наносится по меньшей мере на одну стеклянную пластину из двух стеклянных пластин, составляющих многослойное стекло 4 0 (50), многослойному стеклу 40 (50) может быть придана светорегулирующая функция. В дополнение, поскольку сокращается коробление в самом светорегулирующем многослойном материале 10 (30), может быть предотвращено влияние на характеристики
теплоизоляции или характеристики теплозащиты многослойного стекла 40 (50), и также может быть предотвращено ухудшение адгезии первичного герметизирующего материала 4 8 для предотвращения проникновения влаги в полый слой 46. В этой связи стеклянная пластина 42 может быть заменена светорегулирующим многослойным материалом 10 (30) в многослойном стекле 40 (50). [0061]
[Результат испытания деформации в многослойном материале] В сводной таблице данных, показанной в Фиг. 7, для каждого многослойного материала обобщены данные относительно величин коробления, измеренных с использованием в целом десяти многослойных материалов согласно Сравнительным Примерам 1, 2 и 3, Примерам 1 и 2, Сравнительным Примерам 4, 5 и б, и Примерам 3 и 4. Конфигурации десяти многослойных материалов будут описаны ниже, соответственно для многослойных материалов от 10 0А до 100D, показанных в Фигурах 8(А)-8(D). В дополнение, средний коэффициент теплового расширения при 50-350°С известково-натриевого стекла, которое будет описано ниже, составляет 80-100х10~7/°С. С другой стороны, средний коэффициент теплового расширения при 50-350°С бесщелочного стекла, которое будет описано ниже, составляет 30-40х10~7/°С. [0062]
<Конфигурация многослойного материала>
Показанный в Фиг. 8(A) многослойный материал соответствует каждому многослойному материалу в Сравнительных Примерах 1 и 2.
[00 63] Многослойный материал 100А в каждом из Сравнительных Примеров 1 и 2 представляет собой многослойный материал, изготовленный следующим образом. То есть, известково-натриевое стекло 102, имеющее толщину 4 мм, и бесщелочное стекло 104, имеющее толщину 1,1 мм, были наслоены друг на друга через адгезивный слой 10 6, выполненный из поливинилбутираля (промежуточный слой: PVB). Эти стекла были нагреты и подвергнуты давлению в камере автоклава. Тем самым был изготовлен многослойный материал 100А в каждом из Сравнительных Примеров 1 и 2. Толщины адгезивных слоев 106 в Сравнительных Примерах 1 и 2
составляют 0,76 мм и 3,05 мм, соответственно.
[0064] Многослойный материал 100В, показанный в Фиг. 8(B), соответствует многослойному материалу в Сравнительном Примере 3.
[00 65] Многослойный материал 10 0В в Сравнительном Примере 3 представляет собой многослойный материал, изготовленный следующим образом. То есть, два бесщелочных стекла 108 и 110, каждое из которых имеет толщину 1,1 мм, были наслоены друг на друга через адгезивный слой 112, выполненный из поливинилбутираля (промежуточный слой: PVB), и имеющий толщину 0,76 мм, и одно бесщелочное стекло 108 и известково-натриевое стекло 114, имеющее толщину 4 мм, были наслоены друг на друга через адгезивный слой 116, выполненный из поливинилбутираля (промежуточный слой: PVB), и имеющий толщину 3,05 мм. Эти стекла были нагреты и подвергнуты давлению в камере автоклава. Тем самым был изготовлен многослойный материал 10 0В в Сравнительном Примере 3. Хотя светорегулирующий функциональный материал 16 отсутствовал, многослойный материал 10 0В в Сравнительном Примере 3 оценивался при допущении, что адгезивный слой 112, выполненный из поливинилбутираля, был использован вместо светорегулирующего функционального материала 16 и рассматривался как светорегулирующий функциональный материал 16.
[0066] Многослойный материал 100С, показанный в Фиг. 8(C), соответствует многослойному материалу в Примере 1.
[00 67] Многослойный материал 10ОС в Примере 1 представляет собой многослойный материал, изготовленный следующим образом. То есть, два бесщелочных стекла 118 и 12 0 (две первых прозрачных подложки), каждое из которых имеет толщину 1,1 мм, были наслоены друг на друга через адгезивный слой 122, выполненный из поливинилбутираля (промежуточный слой: PVB), и имеющий толщину 0,76 мм, и одно бесщелочное стекло 118 и известково-натриевое стекло 124 (вторая прозрачная подложка), имеющее толщину 4 мм, были наслоены друг на друга через адгезивный слой 12 6, выполненный из поливинилбутираля (промежуточный слой: PVB), и имеющий толщину 0,76 мм, тогда как другое бесщелочное стекло 120 и известково-натриевое стекло 128 (третья прозрачная подложка), имеющее толщину 4 мм, были наслоены друг на друга через
адгезивный слой 130, выполненный из поливинилбутираля (промежуточный слой: PVB), и имеющий толщину 0,76 мм. Эти стекла были нагреты и подвергнуты давлению в камере автоклава. Тем самым был изготовлен многослойный материал 100С в Примере 1. Хотя светорегулирующий функциональный материал 16 отсутствовал, величина коробления является по существу эквивалентной степени в светорегулирующем многослойном материале 10 согласно первому варианту исполнения. То есть, многослойный материал 10ОС в Примере 1 оценивался при допущении, что адгезивный слой 122, выполненный из поливинилбутираля, был использован вместо светорегулирующего функционального материала 16 и рассматривался как светорегулирующий функциональный материал 16.
[0068] Многослойный материал 100D, показанный в Фиг. 8(D), соответствует многослойному материалу в Примере 2.
[0069] Многослойный материал 100D в Примере 2 представляет собой многослойный материал, изготовленный следующим образом. То есть, два бесщелочных стекла 132 и 134 (две первых прозрачных подложки), каждое из которых имеет толщину 1,1 мм, были наслоены друг на друга через адгезивный слой 13 6, выполненный из поливинилбутираля (промежуточный слой: PVB), и имеющий толщину 0,76 мм, и одно бесщелочное стекло 132 и известково-натриевое стекло 138 (вторая прозрачная подложка), имеющее толщину 4 мм, были наслоены друг на друга через адгезивный слой 14 0, выполненный из поливинилбутираля (промежуточный слой: PVB), и имеющий толщину 0,7 6 мм, тогда как известково-натриевое стекло 138 и бесщелочное стекло 142 (третья прозрачная подложка), имеющее толщину 1,1 мм, были наслоены друг на друга через адгезивный слой 144, выполненный из поливинилбутираля (промежуточный слой: PVB), и имеющий толщину 0,76 мм. Эти стекла были нагреты и подвергнуты давлению в камере автоклава. Тем самым был изготовлен многослойный материал 100D в Примере 2. Хотя светорегулирующий функциональный материал 16 отсутствовал, величина коробления является по существу эквивалентной степени в светорегулирующем многослойном материале 3 0 согласно второму варианту исполнения. То есть, многослойный материал 10 0D в Примере 2 оценивался при допущении, что адгезивный слой 13 6,
выполненный из поливинилбутираля, был использован вместо светорегулирующего функционального материала 16 и рассматривался как светорегулирующий функциональный материал 16.
[0070] Многослойный материал 100А, показанный в Фиг. 8(A), соответствует многослойному материалу в каждом из Сравнительных Примеров 4, 5 и 6.
[0071] Многослойный материал 100А в каждом из Сравнительных Примеров 4, 5 и б представляет собой многослойный материал, изготовленный следующим образом. То есть, известково-натриевое стекло 102, имеющее толщину 4 мм, и бесщелочное стекло 104, имеющее толщину 1,1 мм, были наслоены друг на друга через адгезивный слой 14 6, выполненный из этилен-винилацетатного сополимера (промежуточный слой: EVA) . Эти стекла были помещены в резиновый мешок, и нагреты и вакуумированы в нем. Тем самым был изготовлен многослойный материал 100А в каждом из Сравнительных Примеров 4, 5 и 6. Толщины адгезивных слоев 14 6 в Сравнительных Примерах 4, 5 и б составляли 0,8, 2,0 и 3,2 мм, соответственно.
[0072] Многослойный материал 100С, показанный в Фиг. 8(C), соответствует многослойному материалу в Примере 3.
[0073] Многослойный материал 100С в Примере 3 представляет собой многослойный материал, изготовленный следующим образом. То есть, два бесщелочных стекла 118 и 12 0 (две первых прозрачных подложки), каждое из которых имеет толщину 1,1 мм, были наслоены друг на друга через адгезивный слой 122, выполненный из этилен-винилацетатного сополимера (промежуточный слой: EVA), и имеющий толщину 0,8 мм, и одно бесщелочное стекло 118 и известково-натриевое стекло 124 (вторая прозрачная подложка), имеющее толщину 4 мм, были наслоены друг на друга через адгезивный слой 12 6, выполненный из этилен-винилацетатного сополимера (промежуточный слой: EVA), и имеющий толщину 0,8 мм, тогда как другое бесщелочное стекло 120 и известково-натриевое стекло 128 (третья прозрачная подложка), имеющее толщину 4 мм, были наслоены друг на друга через адгезивный слой 130, выполненный из этилен-винилацетатного сополимера (промежуточный слой: EVA), и имеющий толщину 0,8 мм. Эти стекла были помещены в резиновый мешок, и нагреты и вакуумированы в нем. Тем самым был изготовлен
многослойный материал 100С в Примере 3. Хотя светорегулирующий
функциональный материал 16 отсутствовал, величина коробления
является по существу эквивалентной степени в светорегулирующем
многослойном материале 10 согласно первому варианту исполнения.
То есть, многослойный материал 10ОС в Примере 3 оценивался при
допущении, что адгезивный слой 122, выполненный из этилен-
винилацетатного сополимера, был использован вместо
светорегулирующего функционального материала 16 и рассматривался
как светорегулирующий функциональный материал 16.
[0074] Многослойный материал 100D, показанный в Фиг. 8(D), соответствует многослойному материалу в Примере 4.
[0075] Многослойный материал 100D в Примере 4 представляет собой многослойный материал, изготовленный следующим образом. То есть, два бесщелочных стекла 132 и 134 (две первых прозрачных подложки), каждое из которых имеет толщину 1,1 мм, были наслоены друг на друга через адгезивный слой 13 6, выполненный из этилен-винилацетатного сополимера (промежуточный слой: EVA), и имеющий толщину 0,8 мм, и одно бесщелочное стекло 132 и известково-натриевое стекло 138 (вторая прозрачная подложка), имеющее толщину 4 мм, были наслоены друг на друга через адгезивный слой 14 0, выполненный из этилен-винилацетатного сополимера (промежуточный слой: EVA), и имеющий толщину 0,8 мм, тогда как известково-натриевое стекло 138 и бесщелочное стекло 142 (третья прозрачная подложка), имеющее толщину 1,1 мм, были наслоены друг на друга через адгезивный слой 144, выполненный из этилен-винилацетатного сополимера (промежуточный слой: EVA), и имеющий толщину 0,8 мм. Эти стекла были помещены в резиновый мешок, нагреты и вакуумированы в нем. Тем самым был изготовлен многослойный материал 100D в Примере 4. Хотя светорегулирующий функциональный материал 16 отсутствовал, величина коробления является по существу эквивалентной степени в светорегулирующем многослойном материале 3 0 согласно второму варианту исполнения. То есть, многослойный материал 10 0D в Примере 4 оценивался при допущении, что адгезивный слой 136, выполненный из поливинилбутираля, был использован вместо светорегулирующего функционального материала 16 и рассматривался как
светорегулирующий функциональный материал 16. [0076]
<Измерение мест коробления в многослойном материале> Фигуры 9 представляют виды для разъяснения мест, где измерялось коробление каждого многослойного материала 10 0A-100D. Фиг. 9(A) представляет вид сбоку многослойного материала 100А-100D, и Фиг. 9(B) представляет вид сверху многослойного материала 10 0A-100D. В дополнение, каждый многослойный материал 10 0A-100D имеет прямоугольную форму с длинной стороной а, имеющей длину 1335 мм, и с короткой стороной Ь, имеющей длину 82 5 мм. Положения измерения были определены в местах вдоль линий L, соединяющих вершины C-D, вершины А-С, вершины А-В, вершины В-D, вершины В-С, и вершины A-D. В дополнение, оценочное значение как удовлетворительное было установлено как h <3,0 мм в каждом испытании, когда величина деформации в каждом положении составляет h (мм) . Кроме того, величина h (мм) деформации в каждом многослойном материале 10 0A-100D была измерена методом измерения согласно стандарту JIS (Японскому Промышленному Стандарту) R3205:2005.
[0077] Согласно результатам испытания в Фиг. 7, многослойный материал 10OA в Сравнительном Примере 1 удовлетворял условию h <3,0 мм в положениях измерения А-С (2,0 мм) и B-D (2,0 мм), но не мог удовлетворять условию h <3,0 мм в других положениях измерения. Многослойный материал 100А в Сравнительном Примере 2 удовлетворял условию h <3,0 мм в положениях А-С (1,0 мм), А-В (2,5 мм) и B-D (1,0 мм), но не мог удовлетворять условию h <3,0 мм в других положениях измерения. Многослойный материал 10 0В в Сравнительном Примере 3 удовлетворял условию h <3,0 мм в положениях А-С (1,5 мм), А-В (3,0 мм) и B-D (1,0 мм), но не мог удовлетворять условию h <3,0 мм в других положениях измерения.
[0078] Кроме того, многослойный материал 100А в Сравнительном Примере 4 удовлетворял условию h <3,0 мм в положениях измерения А-С (2,0 мм) и B-D (2,5 мм), но не мог
удовлетворять условию h <3,0 мм в других положениях измерения. Многослойный материал 10OA в Сравнительном Примере 5 удовлетворял условию п <3,0 мм в положениях А-С (3,0 мм) и B-D (3,0 мм), но не мог удовлетворять условию h <3,0 мм в других положениях измерения. В дополнение, многослойный материал 10OA в Сравнительном Примере б удовлетворял условию h <3,0 мм в положениях измерения А-С (0,5 мм) и B-D (1,0 мм), но не мог удовлетворять условию h <3,0 мм в других положениях измерения.
[0079] С другой стороны, величина деформации была нулевой во всех положениях измерения в многослойном материале 10 ОС в Примере 1. В дополнение, величина h (мм) деформации была в диапазоне 0,5-1,5 мм во всех положениях измерения в многослойном материале 100D в Примере 2, удовлетворяя условию h <3,0 мм. В дополнение, величина h (мм) деформации была в диапазоне 0,0-0,5 мм во всех положениях измерения в многослойном материале 10ОС в
Примере 3, удовлетворяя условию h <3,0 мм. Кроме того, величина h (мм) деформации была в диапазоне 1,0-1,5 мм во всех положениях измерения в многослойном материале 10 0D в Примере 4, удовлетворяя условию h <3,0 мм.
[0080] Как ясно из вышеупомянутых результатов испытаний,
согласно светорегулирующему многослойному материалу 10,
соответствующему многослойному материалу 100С, и
светорегулирующему многослойному материалу 30, соответствующему многослойному материалу 10 0D, возникающее во время изготовления коробление вследствие термической обработки могло бы быть в значительной мере уменьшено. Таким образом, можно создать светорегулирующий многослойный материал 10 и светорегулирующий многослойный материал 3 0 с хорошим качеством.
[0081] Хотя изобретение было описано подробно и со ссылкой на его конкретные варианты осуществления, для квалифицированных специалистов в этой области технологии очевидно, что разнообразные изменения или модификации могут быть сделаны на изобретении без выхода за пределы его смысла и области. Настоящая заявка основывается на Японской патентной заявке (Японской Патентной Заявке № 2016-114526), поданной 8 июня 2016
года, содержание который включено здесь ссылкой.
ОПИСАНИЕ КОДОВЫХ НОМЕРОВ ПОЗИЦИЙ И ОБОЗНАЧЕНИЙ [0082]
10 - светорегулирующий многослойный материал, 12, 14 Первая прозрачная подложка, 16 - светорегулирующий функциональный материал, 18 - светорегулирующая подложка, 19 -блок светорегулирующих подложек, 2 0 - адгезивный слой, 22 вторая прозрачная подложка, 24 - адгезивный слой, 2 6 - третья прозрачная подложка, 3 0 - светорегулирующий многослойный материал, 32 - третья прозрачная подложка, 4 0 - многослойное стекло, 42 - стеклянная пластина, 44 - проставка, 4 6 - полый слой, 4 8 - первичный герметизирующий материал, 50 - многослойное стекло, 52 - вторичный герметизирующий материал, 54 - материал осушителя, 56 - Low-E-пленка, 100А, 100В, 100С, 100D многослойный материал, 102 - известково-натриевое стекло, 104 -бесщелочное стекло, 106 - адгезивный слой, 108, 110 бесщелочное стекло, 112 - адгезивный слой, 114 - известково-натриевое стекло, 116 - адгезивный слой, 118, 120 - бесщелочное стекло, 122 - адгезивный слой, 124 - известково-натриевое стекло, 126 - адгезивный слой, 128 - известково-натриевое стекло, 130 - адгезивный слой, 132, 134 - бесщелочное стекло, 136 - адгезивный слой, 138 - известково-натриевое стекло, 140 -адгезивный слой, 142 - бесщелочное стекло, 144 - адгезивный слой
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Светорегулирующий многослойный материал, включающий:
одиночную светорегулирующую подложку, в которой
светорегулирующий функциональный материал размещен между двумя
первыми прозрачными подложками; и вторую прозрачную подложку,
которая соединена с одной первой прозрачной подложкой из двух
первых прозрачных подложек адгезивным слоем, причем каждая из
первых прозрачных подложек имеет иной средний коэффициент
теплового расширения в диапазоне 50-350°С, нежели вторая
прозрачная подложка,
в котором третья прозрачная подложка соединена с другой первой прозрачной подложкой из двух первых прозрачных подложек адгезивным слоем, и разница в среднем коэффициенте теплового расширения при 50-350°С между третьей прозрачной подложкой и второй прозрачной подложкой составляет не выше 2 0х1Сг7/°С.
2. Светорегулирующий многослойный материал, включающий: блок светорегулирующих подложек, в котором наслоены по меньшей мере две светорегулирующих подложки, каждая из которых включает светорегулирующий функциональный материал, размещенный между двумя первыми прозрачными подложками; и вторую прозрачную подложку, которая соединена адгезивным слоем с одной первой прозрачной подложкой из двух первых прозрачных подложек, размещенных на наружной стороне блока светорегулирующих подложек, причем каждая из первых прозрачных подложек имеет иной средний коэффициент теплового расширения в диапазоне 50-350°С, нежели вторая прозрачная подложка,
в котором третья прозрачная подложка соединена адгезивным слоем с другой первой прозрачной подложкой из двух первых прозрачных подложек, размещенных на наружной стороне блока светорегулирующих подложек, и разница в среднем коэффициенте теплового расширения при 50-350°С между третьей прозрачной подложкой и второй прозрачной подложкой составляет не выше 2 0x10" 7/°С.
3. Материал по п. 1 или 2, в котором средний коэффициент
теплового расширения при 50-350°С является одинаковым между
третьей прозрачной подложкой и второй прозрачной подложкой.
4. Материал по п.З, в котором средний коэффициент теплового
расширения при 50-350°С в каждой из третьей прозрачной подложки и
второй прозрачной подложки является более высоким, чем средний
коэффициент теплового расширения при 50-350°С в каждой из первых
прозрачных подложек.
5. Светорегулирующий многослойный материал, включающий:
одиночную светорегулирующую подложку, в которой
светорегулирующий функциональный материал размещен между двумя
первыми прозрачными подложками; и вторую прозрачную подложку,
которая соединена с одной первой прозрачной подложкой из двух
первых прозрачных подложек адгезивным слоем, причем каждая из
первых прозрачных подложек имеет иной средний коэффициент
теплового расширения в диапазоне 50-350°С, нежели вторая
прозрачная подложка,
в котором третья прозрачная подложка соединена со второй прозрачной подложкой адгезивным слоем, и разница в среднем коэффициенте теплового расширения при 50-350°С между третьей прозрачной подложкой и каждой из первых прозрачных подложек составляет не выше 10х1Сг7/°С.
6. Светорегулирующий многослойный материал, включающий: блок светорегулирующих подложек, в котором наслоены по меньшей мере две светорегулирующих подложки, каждая из которых включает светорегулирующий функциональный материал, размещенный между двумя первыми прозрачными подложками; и вторую прозрачную подложку, которая соединена адгезивным слоем с одной первой прозрачной подложкой из двух первых прозрачных подложек, размещенных на наружной стороне блока светорегулирующих подложек, причем каждая из первых прозрачных подложек имеет иной средний коэффициент теплового расширения в диапазоне 50-350°С, нежели вторая прозрачная подложка,
в котором третья прозрачная подложка соединена адгезивным слоем со второй прозрачной подложкой, и разница в среднем коэффициенте теплового расширения при 50-350°С между третьей прозрачной подложкой и каждой из первых прозрачных подложек
составляет не выше 10х1Сг7/°С.
7. Материал по п. 5 или б, в котором средний коэффициент теплового расширения при 50-350°С является одинаковым между третьей прозрачной подложкой и каждой из первых прозрачных подложек.
8. Материал по п.7, в котором средний коэффициент теплового расширения при 50-350°С второй прозрачной подложки является более высоким, чем средний коэффициент теплового расширения при 50-350°С каждой из первых прозрачных подложек и третьей прозрачной подложки.
9. Материал по любому из п. п. 1-8, в котором разница в среднем коэффициенте теплового расширения при 50-350°С между двумя первыми прозрачными подложками составляет не выше 10x10" 7/°С.
10. Материал по любому из п. п. 1-9, в котором средний коэффициент теплового расширения при 50-350°С является одинаковым между двумя первыми прозрачными подложками.
11. Материал по любому из п.п. 1-10, в котором содержание оксида щелочного металла в каждой из первых прозрачных подложек составляет не выше, чем 3% в единицах мол.%, в расчете на оксиды.
12. Многослойное стекло, в котором две стеклянных пластины уложены отдельно друг от друга через проставку, и участки окружной кромки двух стеклянных пластин уплотнены уплотнительным материалом,
причем по меньшей мере одна стеклянная пластина из двух стеклянных пластин представляет собой светорегулирующий многослойный материал по любому из п.п. 1-11.
По доверенности
552929
ФИГ.
ФИГ. 8(A)
ФИГ. 8(B)
ФИГ. 8(C)
100А 106(146) 100В
116 |/
108 112
ФИГ. 9(B)
1/9
4/9
5/9
9/9
