|
|
больше ...
Термины запроса в документе
Реферат
[RU] Предложен способ создания в полосе (30) гибкого пластмассового упаковочного материала последовательности вмятин (9), образующих выемки для вставления соломинки. Способ включает подачу полосы (30) упаковочного материала через первый зазор (52), образованный первой парой (51) вращающихся роликов, и обеспечение периодического взаимодействия указанной полосы (30) с первой стороны (31) с выступом (55), расположенным на первом ролике (53) указанной первой пары (51) вращающихся роликов, для образования последовательности вмятин (9) в полосе (30) упаковочного материала. Изобретение также относится к соответствующему устройству и гибкой упаковке в виде мешка, имеющей вмятину. 
Полный текст патента
(57) Реферат / Формула:
Предложен способ создания в полосе (30) гибкого пластмассового упаковочного материала последовательности вмятин (9), образующих выемки для вставления соломинки. Способ включает подачу полосы (30) упаковочного материала через первый зазор (52), образованный первой парой (51) вращающихся роликов, и обеспечение периодического взаимодействия указанной полосы (30) с первой стороны (31) с выступом (55), расположенным на первом ролике (53) указанной первой пары (51) вращающихся роликов, для образования последовательности вмятин (9) в полосе (30) упаковочного материала. Изобретение также относится к соответствующему устройству и гибкой упаковке в виде мешка, имеющей вмятину.
Евразийское (21) 201891863 (13) A1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОЙ ЗАЯВКЕ
(43) Дата публикации заявки 2019.04.30
(22) Дата подачи заявки 2017.02.14
(51) Int. Cl.
B31B 70/88 (2017.01) B65D 33/36 (2006.01) B65D 75/62 (2006.01)
(54) СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ПОЛОСЫ ГИБКОГО
ПЛАСТМАССОВОГО УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА И ГИБКОЙ УПАКОВКИ В ВИДЕ МЕШКА
(31) 16160911.0
(32) 2016.03.17
(33) EP
(86) PCT/EP2017/053241
(87) WO 2017/157599 2017.09.21
(71) Заявитель: ЭКОЛИН АБ (SE)
(72) Изобретатель:
Родман Ларс (SE), Нильссон Ларс Петер (DK)
(74) Представитель:
Поликарпов А.В., Соколова М.В., Путинцев А.И., Черкас Д.А., Игнатьев А.В. (RU)
(57) Предложен способ создания в полосе (30) гибкого пластмассового упаковочного материала последовательности вмятин (9), образующих выемки для вставления соломинки. Способ включает подачу полосы (30) упаковочного материала через первый зазор (52), образованный первой парой (51) вращающихся роликов, и обеспечение периодического взаимодействия указанной полосы (30) с первой стороны (31) с выступом (55), расположенным на первом ролике (53) указанной первой пары (51) вращающихся роликов, для образования последовательности вмятин (9) в полосе (30) упаковочного материала. Изобретение также относится к соответствующему устройству и гибкой упаковке в виде мешка, имеющей вмятину.
РСТ/ЕР2017/053241
МКИ: В31В 70/88, B65D 33/36, B65D 75/62
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ полосы ГИБКОГО ПЛАСТМАССОВОГО УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА И ГИБКОЙ
УПАКОВКИ В ВИДЕ МЕШКА
Область применения изобретения
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для создания полосы гибкого пластмассового упаковочного материала и, более конкретно, к такому способу и устройству для создания в указанной полосе последовательного ряда выемок, составляющих углубления для прохождения соломинки, а также к гибкой упаковке в виде мешка, изготовленной из гибкого пластмассового упаковочного материала и имеющей выемку, образующую углубление для вставления соломинки.
Предшествующие разработки
В настоящее время для жидкого содержимого имеются различные упаковки.
Одним из типичных видов упаковки является упаковка в виде мешка, содержащая две боковые стенки, которые являются гибкими и соединены вдоль соединительной части с образованием отделения, объём которого зависит от взаимного расположения стенок. Упаковка типа мешка может быть стоячим мешком и может поэтому также содержать стенку, образующую дно.
Упаковки этого типа до наполнения могут находиться в плоском и запечатанном состоянии. Это делает возможной стерилизацию внутреннего отделения упаковки в ходе изготовления и поставку упаковки с сохранённой стерильностью на предприятия для наполнения упаковок, такие как молочные фермы, с тем, чтобы наполнить их.
Упаковки могут быть с размером, удобным для немедленного потребления, например, могут иметь объём от 80 до 400 миллилитров. Упаковка может быть снабжена соломинкой, которую можно использовать для потребления содержимого.
Соломинка может быть вставлена в упаковку через боковую стенку упаковки. Боковая стенка может иметь ослабленное место для облегчения вставления соломинки.
В патенте США № 7175581 описана упаковка в виде мешка, имеющая
вмятину, образованную на одной из ее боковых сторон. Упаковка выполнена из полосы гибкого материала, такого как пластмассовая плёнка. Вмятина выполнена в форме под действием тепла и давления для ослабления плёнки.
В патентном документе Франции № 2849802 описано устройство для местной деформации упаковочного плёночного материала для создания вмятины для вставления соломинки. Устройство содержит пуансон, который прижимают к пленочному материалу. Этот материал является многослойным, и различные слои в нем имеют разную прочность на разрыв. Прочность на разрыв слоёв выбрана таким образом, что верхний слой плёнки растягивают, пока он не разорвется в процессе образования вмятины.
Устройство для образования вмятины в листовом материале известно из патентного документа Германии № 4334364.
Учитывая указанное выше, существует потребность в усовершенствованном способе создания в полосе гибкого, пластмассового упаковочного материала непрерывного ряда вмятин, образующих углубления для вставления соломинки.
Краткое описание изобретения
С учетом указанного выше, цель настоящего изобретения состоит в создании усовершенствованного способа и устройство для создания в полосе гибкого пластмассового упаковочного материала непрерывного ряда вмятин.
Цель также состоит в создании способа и устройства, которые обеспечивают большую производительность.
Ещё одна цель состоит в создании таких способа и устройства, которые обеспечивают высокую повторяемость во время работы, то есть чтобы создаваемые вмятины имели единообразные характеристики.
Еще одна цель состоит в создании усовершенствованной гибкой упаковки в виде мешка с вмятиной.
Для достижения, по меньшей мере, одной из упомянутых выше целей, а также других целей, которые будут очевидны из последующего описания, в изобретении предложены способ, имеющий признаки, описанные в пункте 1 формулы изобретения, устройство, имеющее признаки, описанные в пункте 5 формулы изобретения, и гибкая упаковка в виде мешка, имеющая признаки,
описанные в пункте 11 формулы изобретения. Предпочтительные варианты выполнения способа и устройства будут очевидными из зависимых пунктов формулы изобретения.
Точнее говоря, в соответствии с первым аспектом изобретения, предложен способ создания в полосе гибкого пластмассового упаковочного материала непрерывного ряда вмятин, образующих углубления для вставления соломинки. Способ включает подачу полосы упаковочного материала через первый зазор, образованный первой парой вращающихся роликов, и обеспечение периодического взаимодействия полосы с первой стороны с выступом, расположенным на первом ролике указанной первой пары вращающихся роликов, для формирования непрерывного ряда вмятин в полосе упаковочного материала.
Предложенный способ создаёт возможность высокоэффективного создания вмятин в полосе упаковочного материала. Способ имеет высокую повторяемость, обеспечивающую единообразие характеристик вмятин.
Вмятины (образующие углубления/выемки) получают с помощью выступов, периодически взаимодействующих с полосой, подаваемой через первый зазор. Таким образом, последовательность вмятин может создаваться в полосе упаковочного материала в непрерывном процессе. Предложенный способ обеспечивает высокую производительность. Например, достижима скорость выполнения в диапазоне 2000 - 6000 вмятин в минуту.
Вмятины создают с помощью выступов, периодически взаимодействующих с полосой гибкого пластмассового упаковочного материала и локально ее деформирующих. Может быть обеспечено, что выступы взаимодействуют с полосой таким образом, что указанный гибкий материал значительно растягивается для образования вмятины путем пластической деформации упаковочного материала.
Первый ролик может иметь один выступ, и поэтому при каждом обороте первого ролика будет выполняться одна вмятина. Разумеется, первый ролик может содержать дополнительные распределённые по окружности выступы, так что при каждом обороте первого ролика будет образовываться соответствующее количество вмятин.
Предложенный способ обеспечивает возможность простого изменения
шага вмятин, то есть изменения расстояния между двумя последовательно выполненными вмятинами, путём регулирования радиального расстояния между выступом и центром вращения первого ролика. Для того, чтобы указанный шаг можно было легко изменять, выступ может быть расположен на звене, установленном на первом ролике. Когда потребуется новый шаг, это звено заменяют другим, которое обеспечивает требуемое расстояние между выступом и центром вращения.
В соответствии с вариантом выполнения, способ может дополнительно включать обеспечение взаимодействия полосы с другой стороны, противоположной первой стороне, с элементом с упругой поверхностью, расположенным на втором ролике указанной первой пары вращающихся роликов, для создания упругой опоры для первого ролика. Указанный элемент с упругой поверхностью может иметь углубление или отверстие для размещения указанного выступа при прохождении первого зазора.
В соответствии с другим вариантом выполнения, способ может дополнительно включать зажатие части полосы, проходящей через первый зазор, между первым роликом и элементом с упругой поверхностью второго ролика в то время, когда выступ взаимодействует с полосой. Зажатие может быть достигнуто путем расположения первого и второго роликов на таком взаимном расстоянии, что элемент с упругой поверхностью оказывается прижатым и придавленным к изогнутой поверхности первого ролика при прохождении первого зазора. Вследствие того, что часть полосы зажата, создание вмятины с помощью деформации полосы может быть достигнуто контролируемым образом во время взаимодействия выступа с полосой.
Если выступ расположен на звене, установленном на первом ролике, то поверхность, к которой прижимают элемент с упругой поверхностью, может быть образована на этом эвене.
В соответствии с ещё одним вариантом выполнения, способ может дополнительно включать подачу полосы во второй зазор, образованный второй парой вращающихся роликов, и обеспечение периодического взаимодействия полосы с первой стороны с ножом, поддерживаемым первым роликом указанной второй пары вращающихся роликов, для создания последовательности надрезов на верхнем слое полосы в местах,
соответствующих расположению последовательности вмятин. Создание надреза во вмятине дополнительно облегчит прохождение соломинки через вмятину. Тот факт, что надрез выполнен только в верхнем слое полосы, обеспечивает сохранение целостности упаковочного материала.
В соответствии со вторым аспектом изобретения, предложено устройство для создания в полосе гибкого пластмассового упаковочного материала вмятин, образующих углубления для прохождения соломинки. Устройство содержит первую пару вращающихся роликов, которые образуют первый зазор и первый из которых содержит выступ, предназначенный для периодического взаимодействия с первой стороны с полосой, подаваемой через первый зазор, для образования последовательности вмятин в полосе упаковочного материала.
В соответствии с вариантом выполнения второго аспекта изобретения, выступ может иметь полусферическую верхнюю часть, предназначенную для взаимодействия с полосой для образования вмятины. Полусферическая форма верхней части обеспечивает гладкое и надёжное повторяющееся взаимодействие выступа с полосой.
В соответствии с другим вариантом выполнения, второй ролик указанной первой пары вращающихся роликов может содержать элемент с упругой поверхностью, образующий упругую опору для первого ролика. Элемент с упругой поверхностью может иметь углубление для размещения выступа первого ролика, когда выступ проходит первый зазор.
В соответствии с ещё одним другим вариантом выполнения, первый и второй ролики первой пары вращающихся роликов могут быть расположены так, что часть полосы, подаваемой через первый зазор, оказывается зажатой между первым роликом и элементом с упругой поверхностью второго ролика в то время, когда выступ взаимодействует с полосой.
В соответствии с ещё одним вариантом выполнения, устройство может дополнительно содержать вторую пару вращающихся роликов, которые образуют второй зазор и первый из которых содержит нож, предназначенный для периодического взаимодействия с первой стороны с полосой, подаваемой через второй зазор, для образования последовательности надрезов в верхнем слое полосы в местах, соответствующих расположению последовательности
вмятин.
Подробности и преимущества второго аспекта изобретения во многом аналогичны им же в первом аспекте изобретения, описанном выше.
В соответствии с третьим аспектом изобретения, предложена гибкая упаковка в виде мешка для жидких продуктов питания, содержащая боковую стенку, имеющую вмятину, образующую углубление для облегчения вставления соломинки, причем в верхнем слое боковой стенки на месте, соответствующем расположению вмятины, выполнен надрез.
Вмятина обеспечивает надёжное расположение конца соломинки перед ее введением через боковую стенку упаковки, а надрез, расположенный во вмятине, облегчает вставление благодаря уменьшению силы, требующейся для проникновения соломинки сквозь боковую стенку.
Следует отметить, что в контексте этой заявки, термин "гибкий" упаковочный материал означает упаковочный материал, подходящий для стоячей упаковки в виде мешка, то есть гибкой упаковки, объём которой зависит от степени ее заполнения.
Вообще говоря, все выражения, использованные в формуле изобретения, следует интерпретировать соответственно их обычному значению в области техники, если только здесь точно не определено иное. Все ссылки на "один/некоторый [элемент, устройство, компонент, средство, этап и так далее]" следует открыто интерпретировать как относящиеся, по меньшей мере, к одному примеру указанного элемента, устройства, компонента, средства, этапа и так далее, если не определено иное. Не предполагается, что этапы любого раскрытого здесь способа должны выполняться точно в описанном порядке, если не определено иное.
Краткое описание чертежей
Описанное выше, равно как и дополнительные цели, особенности и преимущества представленного изобретения, будут лучше поняты с использованием последующего иллюстративного и не ограничивающего подробного описания предпочтительных вариантов выполнения изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых одинаковые номера позиции используются для одинаковых элементов и на которых:
Фиг. 1 изображает вид в аксонометрии упаковки в соответствии с представленным изобретением.
Фиг. 2 изображает вид в аксонометрии упаковки, показанной на Фиг. 1, с соломинкой, вставленной через боковую стенку упаковки.
Фиг. За - d изображают упрощённые виды сверху вмятин с надрезами различных типов.
Фиг. 4а - b изображают упрощённые виды в аксонометрии предложенного устройства для создания последовательного ряда вмятин в полосе упаковочного материала.
Фиг. 5а - с упрощённо изображают виды сбоку, иллюстрирующие предложенный способ создания последовательного ряда вмятин в полосе упаковочного материала.
Фиг. 6 изображает упрощённый вид в аксонометрии предложенного устройства для получения надрезов в последовательном ряду вмятин.
Фиг. 7 упрощённо изображает разрез устройства, показанного на Фиг. 6.
Описание изобретения
Представленное изобретение ниже описано более полно со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых показаны предпочтительные в настоящее время варианты выполнения изобретения. Это изобретение, однако, может быть выполнено во многих различных формах и не должно быть истолковано как ограниченное описанными здесь вариантами выполнения; скорее эти варианты выполнения предназначены для усовершенствования и дополнения и полной передачи области изобретения специалистам.
Упаковка 1 в виде стоячего мешка, соответствующая варианту выполнения, изображена на Фиг. 1, на который сделана ссылка.
Упаковка может быть предварительно изготовленной упаковкой, предназначенной для наполнения и запечатывания в наполняющей машине.
Упаковка, в частности, предназначена для продуктов в виде жидких продуктов питания, таких как молочные продукты (например, молоко), вода, фруктовые напитки, сок или вино.
Упаковка может быть любого требуемого объёма. Объём может быть
выбран так, что содержимое пригодно для немедленного потребления, и может составлять от 80 до 400 миллилитров.
Упаковка 1 содержит три гибких стенки, две из которых составляют первую боковую стенку 2 и вторую боковую стенку, а третья составляет нижнюю стенку. Вторая боковая стенка и нижняя стенка на чертеже не видны. Стенки соединены вдоль соединительной части 3, ограничивая отделение 4 для продукта. Стенки изготовлены из гибкого податливого пластмассового материала, что означает, что объём отделения 4 зависит от относительного расстояния между стенками. Таким образом, объём отделения 4 напрямую зависит от степени наполнения упаковки 1. Иными словами, упаковка 1 является гибкой, складываемого типа, также относящейся к упаковкам типа мешка.
Стенки упаковки 1 предпочтительно соединены в части 3 с помощью сварки. Также возможны другие способы соединения, такие как склеивание.
Изображённая упаковка 1 имеет верхнюю угловую часть 5, которая может быть снабжена элементом для образования отверстия, вдоль которого ушко 6 может быть отделено для открывания упаковки. Отверстие образуется, когда ушко 6 оказывается отделённым от упаковки 1, делая отделение 4 для продукта сообщающимся с окружающим пространством.
На заднем конце упаковки 1 показано отделение 7 для ручки, заполненное газом и образующее ручку 8. Отделение 7 образовано двумя боковыми стенками и периферийной соединительной частью 3. Однако, должно быть понятно, что представленное изобретение относится к упаковкам, имеющим ручки других типов или совсем не имеющих ручек.
Как отмечено выше, отделение 7 наполнено газом для того, чтобы сформировать ручку 8 упаковки 1. В качестве газа предпочтительно используется воздух, но, конечно, также могут быть использованы другие газы. Отделение 7 имеет такую геометрию и степень наполнения, что образуется ручка 8, которую легко взять в руку в надутом состоянии. Такая ручка 8, благодаря своей геометрии и наполнению газом, может помочь в придании значительной жёсткости упаковки 1.
Упаковка 1 дополнительно содержит вмятину 9, образующую углубление/выемку, расположенную на первой боковой стенке 2 упаковки 1.
Назначением вмятины 9 является облегчение вставления соломинки 20 через боковую стенку 2 в отделение 4 упаковки 1, где находится продукт. Внутри вмятины 9 имеется не проникающий надрез 10, проходящий только в верхнем слое боковой стенки 2.
Для того, чтобы вставить соломинку 20 в упаковку 1, конец 21 соломинки 20 размещают во вмятине 9 и затем проталкивают через боковую стенку 2, как изображено на Фиг. 1 и 2.
Наличие вмятины 9 обеспечивает надёжное расположение соломинки и, таким образом, направление вставления соломинки, и создание надреза 10 внутри вмятины 9 уменьшает силу, необходимую для вставления соломинки.
Конец 21 соломинки 20 может быть заострён для дополнительного облегчения вставления. Может быть предпочтительным использовать довольно жёсткую соломинку для устранения изгибания соломинки.
Понятно, что надрез 10 во вмятине может быть выполнен различными путями, и несколько не ограничивающих вариантов выполнения изображены на Фиг. За-d. Таким образом, надрез 10 может быть выполнен как единственная линия, как изображено на Фиг. За, как крест, как изображено на Фиг. ЗЬ, как звёздочка, как изображено на Фиг. Зс или как дуга, как изображено на Фиг. 3d.
Упаковка 1 изготовлена из полосы гибкого пластмассового упаковочного материала, который может быть многослойным плёночным материалом. Плёночный материал может содержать слой основы из наполнителя на минеральной основе и связующее вещество из полиолефина. Должно быть также понятно, что возможны другие материалы и слои, такие как слой газового барьера или слой светового барьера. Плёночный материал также может быть прозрачным упаковочным материалом, то есть каждый из слоёв, образующих материал, является прозрачным.
Для преобразования полосы гибкого пластмассового упаковочного материала в упаковки, полоса может быть сложена в форме буквы М и последовательно подвергнута операции герметизации для создания полосы соединенных вместе упаковок. Полоса может быть намотана на ролик для подачи на наполняющую машину, где упаковки используются как заготовки для заполнения содержимым.
В соответствии с представленным изобретением, вмятины могут быть созданы в полосе раньше, чем полоса будет превращена в упаковки.
На Фиг. 4а и 4Ь изображено устройство 50 для создания вмятин 9 в полосе 30 упаковочного материала.
Устройство 50 содержит первую пару 51 роликов, ограничивающих первый зазор 52. Первый ролик 53 и второй ролик 54 первой пары 51 роликов установлены с возможностью вращения в направлении, указанном соответственно стрелками Р1 и Р2. Средства вращения роликов 53, 54 не показаны.
Первый ролик 53 первой пары 51 роликов имеет выступ 55. Выступ 55 предназначен для периодического взаимодействия с полосой 30 упаковочного материала, подаваемой через первый зазор 52. Полоса 30 может подаваться с расположенной ниже по ходу бобины (не изображена), на которую намотана обработанная полоса 30.
В изображённом варианте выполнения выступ 55 имеет полусферическую верхнюю часть 56 (более подробно изображённую на Фиг. 5Ь), так что, когда выступ 55 взаимодействует с полосой 30 и совершает ее местную деформацию, образуется, по существу, полусферическая выемка 9. Однако, возможны и другие формы верхней части 56.
В изображённом варианте выполнения выступ 55 расположен на огибающей поверхности 57 первого ролика 53. Однако, понятно, что выступ может быть расположен на звене, которое, в свою очередь, установлено на огибающей поверхности первого ролика.
Второй ролик 54 первой пары роликов 51 поддерживает элемент 58 с упругой поверхностью.
В изображённом варианте выполнения элемент 58 расположен на огибающей поверхности 59 второго ролика 54. Таким образом, замена элемента 58 облегчена. Замена элемента с упругой поверхностью может быть вызвана отказом в работе из-за износа. Также изменение шага может потребовать замены элемента с упругой поверхностью.
Элемент 58 имеет отверстие 60, которое предназначено для размещения выступа 55 первого ролика 53, когда выступ 55 проходит первый зазор 52 во время работы устройства 50.
Первый и второй ролики 53, 54 первой пары 51 роликов расположены таким образом, что элемент 58 прижимается к огибающей поверхности 57 первого ролика 53, когда элемент 58 проходит первый зазор 52. Элемент 58 таким образом образует упругую опору для первого ролика 53.
Элемент 58 изготовлен из подходящего упругого материала, такого, как резина, и сжимается, когда он оказывается прижатым к поверхности 57 первого ролика 53.
Во время работы предложенного устройства 50 полоса 30 гибкого, пластмассового упаковочного материала подаётся в направлении, указанном стрелкой РЗ, через первый зазор, образованный первой парой 51 роликов, которые вращаются в направлениях, указанных стрелками Р1 и Р2. Часть полосы на Фиг. 4а и 4Ь не показана для ясности.
Скорость вращения роликов 53, 54 согласована со скоростью подачи полосы 30, так что во время взаимодействия выступов 55 с полосой 30 отсутствует относительное перемещение между выступом 55 и полосой 30.
На Фиг. 5а-с, на которые теперь делается ссылка, способ создания вмятин 9 в полосе 30 проиллюстрирован более подробно.
Для осуществления этого способа первую пару роликов 51 вращают в направлениях, указанных стрелками Р1 и Р2, в то время как полосу 30 подают в направлении, указанном стрелкой РЗ.
На Фиг. 5а выступ 55 первого ролика 53 и элемент 58 второго ролика 54 изображены в положении вращения перед первым зазором 52.
На Фиг. 5Ь выступ 55 первого ролика 53 и элемент 58 второго ролика 54 переместились в положение вращения, соответствующее первому зазору 52. В этом положении выступ 55 взаимодействует с полосой 30 с первой стороны 31, в то время как элемент 58 входит в контакт с полосой 30 со второй стороны 32, противоположной первой стороне 31. Выступ 55 размещается в углублении 60, имеющемся в элементе 58, и, в результате, благодаря местной деформации полосы 30 упаковочного материала, образуется вмятина 9.
Как описано выше, элемент 58 прижат к огибающей поверхности 57 первого ролика 53 при прохождении первого зазора 52. Элемент 58 будет, таким образом, сжиматься и образовывать упругую опору для первого ролика 53 при прохождении первого зазора 52. Поэтому в первом зазоре 52 часть
полосы 30 упаковочного материала будет зажата между огибающей поверхностью 57 первого ролика 53 и элементом 58 второго ролика 54, который изображён более подробно на выделенном увеличенном фрагменте. При зажатии полосы 30 в первом зазоре 52 деформация гибкого пластмассового упаковочного материала, происходящая во время образования вмятины 9 благодаря взаимодействию выступа 55 с полосой 30, будет контролируемой и ограниченной площадью вмятины. При выборе подходящих свойств гибкого пластмассового упаковочного материала (например, толщины) и выступа (например, размера) может быть гарантировано, что упаковочный материал во время взаимодействия с выступом 55 окажется достаточно растянутым для того, чтобы вызвать упругую деформацию, образующую вмятину.
На Фиг. 5с выступ 66 и элемент 58 переместились в положение вращения вниз по ходу от первого зазора 52, и вмятина 9, предварительно созданная в первом зазоре 52, изображена в положении ниже по ходу от этого зазора 52.
При продолжающемся вращении первого и второго роликов 53, 54 первой пары роликов и продолжающейся подаче полосы 30, выступ 55 будет периодически взаимодействовать с полосой 30 описанным выше образом для создания последовательности вмятин 9 в полосе 30.
Для первого ролика, имеющего один выступ, смежное расстояние между двумя последовательными вмятинами, то есть, шаг, зависит от радиального расстояния между выступом и центром вращения первого ролика. Если выступ расположен на звене, установленном на огибающей поверхности первого ролика, шаг может быть легко изменён путем замены этого звена звеном, имеющим другую радиальную толщину. Если выступ размещён на звене, установленном на первом ролике, то поверхность, используемая для прижатия полосы к элементу с упругой поверхностью, будет иметь такое звено.
Таким образом, в соответствии с изобретением, предложен способ создания в полосе гибкого пластмассового упаковочного материала последовательности вмятин, образующих место для вставления соломинки, включающий подачу полосы упаковочного материала через первый зазор, определяемый первой парой вращающихся роликов, и обеспечение
периодического взаимодействия полосы с первой стороны с выступом, размещённым на первом ролике указанной первой пары вращающихся роликов, для образования вмятин в полосе упаковочного материала.
При взаимодействии полосы со второй стороны, противоположной первой стороне, с элементом с упругой поверхностью, расположенным на втором ролике указанной первой пары вращающихся роликов, образуется упругая опора для первого ролика.
Часть полосы, проходящая через зазор в то время, когда выступ взаимодействует с полосой в соответствии с изображённым вариантом выполнения, оказывается зажатой между первым роликом и элементом с упругой поверхностью второго ролика. Элемент с упругой поверхностью может быть прижат к огибающей поверхности первого ролика или к поверхности звена, установленного на первом ролике. Таким образом обеспечивается контролируемое образование вмятины с помощью деформации полосы во время взаимодействия полосы с выступом.
В соответствии с одним вариантом выполнения, устройство 50 может дополнительно содержать вторую пару 61 роликов, определяющих второй зазор 62. Упрощенная иллюстрация второй пары 61 роликов изображена на Фиг. 6. Вторая пара 61 роликов содержит первый ролик 63 и второй ролик 64, которые установлены с возможностью вращения в направлениях, показанных соответственно стрелками Р1 и Р2, и полоса 30 упаковочного материала, в которой предварительно выполнена последовательность вмятин 9, подаётся через второй зазор 62 в направлении, указанном стрелкой РЗ. Часть полосы 30 ниже по ходу от второго зазора 62 не показана для ясности. Для вращения второй пары 61 роликов и для подачи полосы 30 предназначены обычные средства (не описанные).
Вторая пара 61 роликов может быть расположена ниже по ходу от первой пары 51 роликов. Альтернативно, вторая пара 61 роликов может быть расположена выше по ходу первой пары 51 роликов.
На первом ролике 63 второй пары 61 роликов расположен нож 65, предназначенный для периодического взаимодействия с полосой 30, подаваемой через второй зазор 62. Точнее говоря, нож 65 предназначен для выполнения последовательности надрезов 10 в верхнем слое полосы 30 в
местах, соответствующих местам расположения последовательности вмятин 9, как видно на выделенном увеличенном фрагменте, изображающем вмятину 9 ниже по ходу от второй пары 61 роликов.
Глубина входа во взаимодействие ножа 65 в полосе 30 регулируется вторым роликом 64 второй пары роликов, который действует как опорный ролик для ножа 65. Глубина входа во взаимодействие таким образом может регулироваться путем регулировки расстояния D между первым и вторым роликами 63, 64. В соответствии с вариантом выполнения, глубина входа регулируется таким образом, чтобы в верхнем слое полосы 30 образовался непроникающий надрез 10. Расстояние D между первым 63 и вторым 64 роликами может быть установлено с большой точностью и, следовательно, глубина входа ножа 65 также может быть установлена с большой точностью.
На Фиг. 7 изображен разрез, иллюстрирующий взаимодействие ножа 65 с полосой 30 во втором зазоре 62, и из выделенного увеличенного фрагмента очевидно, что взаимодействие с полосой 30 является не проникающим, так что образуется непроникающий надрез 10.
Как отмечено выше, надрез 10 расположен в месте, соответствующем месту, где находится вмятина, и на Фиг. 7 вмятина упрощённо изображена маркированной зоной, имеющей номер 9 позиции.
В изображённом варианте выполнения надрез 10 выполнен в виде прямой линии, но, как указывается выше, надрез может иметь другую форму.
Должно быть понятно, что представленное изобретение не ограничивается изображёнными вариантами выполнения. Поэтому возможны несколько модификаций и вариантов в пределах объема изобретения, который определен в прилагаемой формуле изобретения.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ создания в полосе (30) гибкого пластмассового упаковочного материала последовательности вмятин (9), образующих углубления для вставления соломинки, включающий:
подачу полосы (30) упаковочного материала через первый зазор (52), образованный первой парой (51) вращающихся роликов, и
обеспечение периодического взаимодействия указанной полосы (30) с первой стороны (31) с выступом (55), расположенным на первом ролике (53) указанной первой пары (51) вращающихся роликов, для образования последовательности вмятин (9) в полосе (30) упаковочного материала.
2. Способ по п. 1, в котором обеспечивают взаимодействие указанной полосы (30) со второй стороны (32), противоположной первой стороне (31), с элементом (58) с упругой поверхностью, расположенным на втором ролике (54) указанной первой пары (51) вращающихся роликов, для создания упругой опоры для первого ролика (53).
3. Способ по п. 2, в котором зажимают часть указанной полосы (30), проходящую через первый зазор (52), между первым роликом (53) и элементом (58) с упругой поверхностью второго ролика (54) во время взаимодействия выступа (55) с полосой (30).
4. Способ по любому из п.п. 1 - 3, в котором подают указанную полосу (30) во второй зазор (62), образованный второй парой (61) вращающихся роликов, и обеспечивают периодическое взаимодействие полосы (30) с первой стороны (31) с ножом (65), расположенным на первом ролике указанной второй пары (61) вращающихся роликов, для создания последовательности надрезов (10) в верхнем слое полосы (30) в местах, соответствующих расположению последовательности вмятин (9).
5. Устройство для создания в полосе (30) гибкого пластмассового упаковочного материала вмятин (9), образующих углубления для вставления соломинки, содержащее первую пару (51) вращающихся роликов, образующих первый зазор (52), причем первый ролик (53) указанной первой пары (51) вращающихся роликов содержит выступ (55), расположенный с возможностью периодического взаимодействия с первой стороны (31) с полосой (30), подаваемой через первый зазор (52), для образования последовательности вмятин (9) в указанной полосе (30) упаковочного
2.
материала.
6. Устройство по п. 5, в котором выступ (55) имеет полусферическую верхнюю часть (56), предназначенную для взаимодействия с полосой (30) для образования вмятины (9).
7. Устройство по п. 5 или 6, в котором второй ролик (54) указанной первой пары (51) вращающихся роликов содержит элемент (58) с упругой поверхностью, образующий упругую опору для первого ролика (53).
8. Устройство по п. 7, в котором элемент (58) с упругой поверхностью имеет углубление (60) для размещения выступа (55) первого ролика (53), когда выступ (55) проходит первый зазор (52).
9. Устройство по п. 7 или 8, в котором первый и второй ролики (53, 54) первой пары (51) вращающихся роликов расположены таким образом, что часть указанной полосы (30), подаваемой через первый зазор (52), оказывается зажатой между первым роликом (53) и элементом (58) с упругой поверхностью второго ролика (54) в то время, когда выступ (54) взаимодействует с полосой (30).
10. Устройство по любому из п.п. 5-9, содержащее вторую пару (61) вращающихся роликов, образующих второй зазор (62), причем первый ролик (63) второй пары (61) вращающихся роликов содержит нож (65), расположенный с возможностью периодического взаимодействия с первой стороны (31) с указанной полосой (30), подаваемой через второй зазор (62), для образования последовательности надрезов (10) в верхнем слое полосы (30) в местах, соответствующих расположению последовательности вмятин (9).
11. Гибкая упаковка в виде мешка для жидких продуктов питания, содержащая боковую стенку (2), имеющую вмятину (9) для облегчения вставления соломинки (20), причем в верхнем слое боковой стенки (2) в месте, соответствующем расположению вмятины (9), расположен надрез (10).
10.
1/5
Фиг. Зс
2/5
4/5
(19)
(19)
(19)
Способ и устройство для создания полосы гибкого пластмассового упаковочного материала и гибкой упаковки в виде мешка
Способ и устройство для создания полосы гибкого пластмассового упаковочного материала и гибкой упаковки в виде мешка
Способ и устройство для создания полосы гибкого пластмассового упаковочного материала и гибкой упаковки в виде мешка
Способ и устройство для создания полосы гибкого пластмассового упаковочного материала и гибкой упаковки в виде мешка
|
