(57) Реферат / Формула:
Создан способ получения износа текстильного продукта. Способ включает перемешивание текстильного продукта, обладающего увлажненной поверхностью, вместе с одним или более абразивов из искусственных волокон для обеспечения возможности выбривания увлажненной поверхности посредством одного или более абразивов из искусственных волокон.
Евразийское (21) 201891233 (13) A1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОЙ ЗАЯВКЕ
(43) Дата публикации заявки 2019.04.30
(22) Дата подачи заявки 2018.06.21
(51) Int. Cl.
D06C 29/00 (2006.01) D06B 1/02 (2006.01) D06B 11/00 (2006.01) D06B 21/00 (2006.01) D06C11/00 (2006.01)
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСА ТЕКСТИЛЬНОГО ПРОДУКТА
(31) 15/798,690
(32) 2017.10.31
(33) US
(71) Заявитель:
ФАСТ РИТЕЙЛИНГ КО., ЛТД. (JP)
(72) Изобретатель:
Мацубара Масааки, Дампит Дарвин
(US)
(74) Представитель:
Медведев В.Н. (RU) (57) Создан способ получения износа текстильного продукта. Способ включает перемешивание текстильного продукта, обладающего увлажненной поверхностью, вместе с одним или более абразивов из искусственных волокон для обеспечения возможности выбривания увлажненной поверхности посредством одного или более абразивов из искусственных волокон.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
2420-551032ЕА/071 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСА ТЕКСТИЛЬНОГО ПРОДУКТА Область техники, к которой относится изобретение
Варианты осуществления настоящего изобретения, в общем, относятся к способу получения износа текстильного продукта. Более конкретно, варианты осуществления настоящего изобретения относятся к способу обесцвечивания текстильного продукта, или окрашенной хлопчатобумажной ткани, например, джинсовой ткани.
Предпосылки к созданию изобретения
В общем, текстильный продукт, например, окрашенную джинсовую ткань, обесцвечивали для придания окрашенной хлопчатобумажной ткани, например, джинсовой ткани, поношенного и истертого внешнего вида. На фиг. 1 представлена карта технологического процесса обесцвечивания ткани в соответствующем производстве. Способ обесцвечивания ткани включает ряд сухих процессов и последующий ряд мокрых процессов.
Сухие процессы:
Сухие процессы включают следующие этапы (от первого до третьего этапа) : Этап С1, Этап С2 и Этап СЗ. На Этапе С1 осуществляют ручной процесс выбривания ворса посредством выбривания вручную окрашенной хлопчатобумажной ткани, например, джинсовой ткани, и/или удаления ворса вручную с окрашенной хлопчатобумажной ткани, например, джинсовой ткани. На Этапе С2 осуществляют ручной процесс получения износа посредством истирания вручную наждачной бумагой хлопчатобумажной ткани, например, джинсовой ткани. Два начальных процесса: ручной процесс выбривания ворса на Этапе С1 и ручной процесс получения износа на Этапе 2, осуществляют для придания винтажного внешнего вида окрашенной хлопчатобумажной ткани, например, джинсовой ткани. На Этапе СЗ распыляют раствор перманганата калия для обесцвечивания синего цвета (индиго), в который была окрашена, например, хлопчатобумажная ткань, например, джинсовая ткань. Этот процесс распыления раствора перманганата калия на Этапе СЗ осуществляют для отбеливания окрашенной хлопчатобумажной ткани, например, джинсовой ткани, в дополнение к начальным двум процессам: ручному
процессу выбривания ворса на Этапе С1 и ручному процессу получения износа на Этапе 2.
Сухие процессы являются продолжительными и дорогостоящими процессами, так как сухие процессы осуществляют вручную. На обработку куска окрашенной хлопчатобумажной ткани, например, джинсовой ткани, при выполнении каждого из процессов: ручного процесса выбривания ворса на Этапе С1 и ручного процесса получения износа на Этапе 2, расходуется около 10 мин, а процесс распыления раствора перманганата калия на Этапе СЗ занимает около 2 мин. При осуществлении процесса ручного выбривания на Этапе С1 обеспечивается возможность обработки вручную 15000 кусков окрашенной хлопчатобумажной ткани, например, джинсовой ткани, 140 рабочими за один день. При осуществлении процесса ручного выбривания на Этапе С1 обеспечивается возможность обработки вручную 15000 кусков окрашенной хлопчатобумажной ткани, например, джинсовой ткани, 60 рабочими за один день. При осуществлении процесса распыления раствора перманганата калия на Этапе СЗ обеспечивается возможность обработки 15000 кусков окрашенной хлопчатобумажной ткани, например, джинсовой ткани, вручную 8 0 рабочими за один день. Суммарно сухие процессы занимают 3 дня при работе 280 рабочих для обработки вручную 15000 кусков окрашенной хлопчатобумажной ткани, например, джинсовой ткани. Таким образом, по оценке, стоимость выполнения сухих процессов при обработке одного куска окрашенной хлопчатобумажной ткани, например, джинсовой ткани, составляет около 1,5 доллара США.
Мокрый процесс:
Мокрый процесс включает следующие этапы (от четвертого до одиннадцатого этапа): от Этапа С4 до Этапа СИ, после описанных выше этапов (от первого до третьего этапов): от Этапа С1 до Этапа СЗ. На Этапе С4 осуществляют процесс расшлихтовки, как процесс предварительной промывки, используя поверхностно-активное вещество и расшлихтовывающее вещество при температуре (но она не ограничена этой величиной), например, около 60П, в течение около 2 0 мин, для удаления шлихты, например, крахмала, из шлихтованной хлопчатобумажной ткани, например, джинсовой ткани. Процесс расшлихтовки осуществляют для улучшения проникновения в
шлихтованную хлопчатобумажную ткань, например, джинсовую ткань, химических веществ и красителей, вводимых во время последующих процессов промывки, для обесцвечивания красителя, которым была окрашена хлопчатобумажная ткань. В случае обработки хлопчатобумажной ткани весом около 60 кг, процесс расшлихтовки осуществляют, используя 600 л воды, а затем осуществляют процесс полоскания, используя 600 л воды. Суммарно на Этапе С4 требуется 1200 л воды для расшлихтовки материала весом 60 кг.
На Этапе С5 осуществляют комбинированный промывочный процесс с использованием кусковой пемзы и фермента для промывки расшлихтованной хлопчатобумажной ткани при температуре (но она не ограничена этой величиной), например, в диапазоне от ЗОП до 45П, предпочтительно при температуре - около 4 0П, в течение около 35 мин, используя кусковую пемзу в присутствии фермента, например, кислотного фермента, с использованием 600 л воды для модификации внешнего вида, для придания изношенного внешнего вида и для улучшения комфортности хлопчатобумажной ткани, особенно джинсовой ткани. Промывка расшлихтованной джинсовой ткани с использованием фермента способствует биополированию и обесцвечиванию в целом красителя, которым была окрашена указанная хлопчатобумажная ткань, например, джинсовая ткань, в требуемой степени, в зависимости от продолжительности обработки и условий. Благодаря добавлению кусковой пемзы к ферменту увеличивается степень обесцвечивания и добавляется особый эффект в многослойных областях, подобных различным швам и подогнутым краям. Комбинированный промывочный процесс с использованием пемзы и фермента осуществляют, используя 600 л воды, а затем осуществляют процесс полоскания, используя 600 л воды. Суммарно на Этапе С5 требуется 1200 л воды для осуществления процесса обесцвечивания красителя при обработке 60 кг ткани.
На Этапе Сб осуществляют сухой процесс сушки помытой хлопчатобумажной ткани сухим воздухом при температуре (но она не ограничена этой величиной), например, в диапазоне от 60П до 85П, предпочтительно - при температуре около 8 5П в течение около 4 5 мин.
На Этапе С7 для достижения лучшего восприятия на ощупь
предмета одежды, осуществляют процесс обработки химическими веществами, погружая высушенную хлопчатобумажную ткань в <раствор> химических веществ, выдерживая в течение около 4 5 мин, проводя отделку без складок и заминов, которую широко используют для придания несминаемость хлопчатобумажным тканям. Для этого используют вещества, обеспечивающие образование межмолекулярных поперечных связей, катализаторы, добавки и поверхностно-активные вещества. Известно, что вещества, способствующие образованию межмолекулярных поперечных связей, изменяют свойства тканей и трикотажных материалов, состоящих из целлюлозных волокон и их смесей с синтетическими волокнами, таким образом, что за получающимися в результате текстильными материалами становится легче ухаживать. Благодаря их применению обеспечивается возможность осуществления реакции при температурах в диапазоне от 130П до 180П, обычно используемых в текстильной промышленности, и при обычных периодах термофиксации. В сухом процессе образования межмолекулярных поперечных связей обычно рассматривают три класса катализаторов, например, соли аммония, например: хлорид аммония, сульфат аммония и нитрат аммония; соли металлов, например: хлористый магний, нитрат цинка, хлористый цинк, сульфат алюминия и гидроксил-хлорид алюминия; и смеси катализаторов, например: хлористый магний с добавлением органических и неорганических кислот или источников кислот. Добавки предназначены для предотвращения, частичного или полного, неблагоприятных воздействий вещества, вызывающего образование межмолекулярных поперечных связей. Типичные примеры добавок могут включать (но они не ограничены этим перечнем): полимеры на основе акриловых мономеров, виниловых мономеров, силоксанов, амидов, уретанов и этилена; низкомолекулярные вещества, например, жирные кислотные производные и четвертичные аммониевые соединения; и смеси этих веществ. Поверхностно-активные вещества необходимы для гарантированного обеспечения быстрого и полного смачивания ткани во время грунтования и для стабилизации состава компонентов и растворов. На Этапе С8 осуществляют процесс нейтрализации в течение около 8 мин посредством использования 600 л воды, а затем осуществляют процесс полоскания, используя 600 л воды. Суммарно на
Этапе С8 требуется 1200 л воды для осуществления процесса нейтрализации при обработке 60 кг предметов одежды.
На Этапе С9 производят удаление химических веществ, осуществляя процесс чистки, для удаления из хлопчатобумажной ткани химических веществ, использованных на Этапе С7, в течение около 10 мин посредством использования 600 л воды, а затем осуществляют процесс полоскания, используя 600 л воды. Суммарно на Этапе С9 требуется 12 00 л воды для удаления химических веществ при обработке 60 кг предметов одежды.
На Этапе СЮ осуществляют процесс обработки ферментом для обесцвечивания хлопчатобумажной ткани с обеспечением эффектов износа и старения, в течение около 20 мин посредством использования 600 л воды, а затем осуществляют процесс полоскания, используя 600 л воды. Суммарно на Этапе СЮ требуется использовать 1200 л воды для осуществления процесса обработки ферментом 60 кг предметов одежды.
На Этапе СИ для достижения восприятия мягкости на ощупь хлопчатобумажной ткани, осуществляют процесс умягчения для умягчения обесцвеченной хлопчатобумажной ткани, используя любой доступный мягчитель, в течение около 5 мин посредством использования 600 л воды, а затем осуществляют процесс полоскания, используя 600 л воды. Суммарно на Этапе СИ требуется использовать 600 л воды для осуществления процесса умягчения при обработке 60 кг предметов одежды.
Потребление воды:
Суммарно на Этапах от С4 до СИ требуется использовать 7200 л воды в мокром процессе обесцвечивания 60 кг предметов одежды (30 кусков хлопчатобумажной ткани), и суммарное время обработки составляет 188 мин при обработке 30 кусков хлопчатобумажной ткани.
Стоимость:
Для обработки 30000 кусков хлопчатобумажной ткани используют 10 машин в течение 33,3 дня. Оценочная стоимость осуществления мокрого процесса составляет около 1,5 доллара США для обработки каждого куска хлопчатобумажной ткани. Оценочная суммарная стоимость осуществления сухого процесса и мокрого процесса составляет около 3,0 долларов США для обработки каждого куска
хлопчатобумажной ткани.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Согласно некоторым аспектам, создан способ получения износа текстильного продукта. Способ может включать (но он не ограничен этой обработкой) перемешивание текстильного продукта, содержащего увлажненную поверхность, вместе с одним или более абразивов из искусственных волокон для обеспечения возможности выбривания увлажненной поверхности под воздействием одного или более абразивов из искусственных волокон.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На фиг. 1 представлена карта технологического процесса способа обесцвечивания ткани в существующем уровне техники;
на фиг. 2 представлена карта технологического процесса способа обесцвечивания ткани на примере согласно настоящему изобретению.
ОПИСАНИЕ
Варианты осуществления:
Согласно некоторым аспектам способ получения износа текстильного продукта может включать (но он не ограничен этим перечнем): облучение лазерным лучом области поверхности окрашенного текстильного продукта для опаливания области поверхности; подвергание текстильного продукта воздействию озонового газа; и перемешивание текстильного продукта вместе с по меньшей мере одним из: кусков одного или более твердых материалов, имеющих неровные поверхности, и одного или более абразивов из искусственных волокон для обеспечения возможности выбривания области поверхности посредством по меньшей мере одного из средств: кусков одного или более твердых материалов и одного или более абразивов из искусственных волокон.
В некоторых случаях процесс получения износа может дополнительно включать осуществление одного или более последующих процессов без погружения текстильного продукта в воду или жидкость, содержащую химические вещества, после перемешивания текстильного продукта; или без подвергания текстильного продукта воздействию потока воды или жидкости, содержащей химические вещества, и до умягчения текстильного продукта.
В некоторых случаях перемешивание текстильного продукта может включать перемешивание текстильного продукта вместе с кусками одного или более твердых материалов и одного или более абразивов из искусственных волокон в присутствии озонового газа, где искусственные волокна изготовлены из полимера, содержащего окись алюминия.
В некоторых случаях куски одного или более твердых материалов обладают большей твердостью и удельным весом, чем текстильный продукт, и один или более абразивов из искусственных волокон обладают большей твердостью и эластичностью волокон, чем текстильный продукт.
В некоторых случаях способ получения износа может дополнительно включать (но он не ограничен этой обработкой): процесс воздействия по меньшей мере на область поверхности, подвергнутой окислению озоном, водяным туманом для увлажнения текстильного продукта после подвергания текстильного продукта воздействию озонового газа и до перемешивания текстильного продукта.
В некоторых случаях подвергание воздействию по меньшей мере области поверхности водяным туманом может включать распыление с использованием опрыскивателя воды по меньшей мере по области поверхности.
В некоторых случаях куски одного или более твердых материалов имеют больший суммарный вес, чем текстильный продукт, а один или более абразивов из искусственных волокон имеет меньший суммарный вес, чем текстильный продукт.
В некоторых случаях куски одного или более твердых материалов суммарно больше, по меньшей мере в два раза, веса текстильного продукта, а один или более абразивов из искусственных волокон суммарно меньше, по меньшей мере в два раза, веса текстильного продукта. В некоторых случаях куски одного или более твердых материалов могут содержать (но они не ограничены этим составом) куски искусственного камня одного типа.
В некоторых случаях куски одного или более твердых материалов могут содержать (но они не ограничены этим составом) куски различных типов искусственного камня.
В некоторых случаях куски одного или более твердых материалов могут содержать (но они не ограничены этим составом) куски натурального камня.
В некоторых случаях куски из искусственных волокон могут содержать (но они не ограничены этим составом) обтирочные средства (например, по типу металлической мочалки или жесткой губки).
В некоторых случаях перемешивание текстильного продукта осуществляют в присутствии озонового газа.
В некоторых случаях перемешивание текстильного продукта осуществляют в присутствии озонового газа при концентрации озонового газа по меньшей мере 4 0 г/м3 в течение по меньшей мере 15 мин. В некоторых случаях перемешивание текстильного продукта может включать (но оно не ограничено этой обработкой) вращение вращаемой емкости вокруг горизонтальной оси, где вращаемая емкость содержит текстильный продукт с кусками искусственного камня и кусками из искусственных волокон. В некоторых случаях перемешивание текстильного продукта может включать (но оно не ограничено этой обработкой) вращение вращаемой емкости, где вращаемая емкость содержит текстильный продукт с кусками искусственного камня и кусками обтирочного средства (например, по типу металлической мочалки или жесткой губки) в присутствии озонового газа при концентрации озонового газа по меньшей мере от 40 г/м3 до 100 г/м3 в течение по меньшей мере от 10 мин до 30 мин. В некоторых случаях перемешивание текстильного продукта осуществляют в атмосфере, по существу, свободной от озонового газа, после по меньшей мере окисления области поверхности озоновым газом. Согласно другим аспектам, способ обесцвечивания хлопчатобумажной ткани может включать (но он не ограничен этим перечнем): облучение лазерным лучом области поверхности окрашенной хлопчатобумажной ткани для опаливания области поверхности; подвергание воздействию на хлопчатобумажную ткань озоновым газом при концентрации озонового газа по меньшей мере 4 0 г/м3 в течение по меньшей мере 15 мин для окисления по меньшей мере области поверхности, облученной лазерным лучом; распыление, с помощью опрыскивателя, воды по меньшей мере по области поверхности, окисленной озоновым газом; и перемешивание хлопчатобумажной ткани
вместе с кусками искусственного камня, имеющими неровные поверхности, и кусками искусственного обтирочного средства для обеспечения возможности выбривания области поверхности с помощью кусков искусственного камня и кусков искусственного обтирочного средства, где куски искусственного камня обладают большей твердостью и большим удельным весом, чем хлопчатобумажная ткань, а куски искусственных скребковых щеток обладают большей жесткостью и эластичностью щетины, чем хлопчатобумажная ткань, и где куски искусственного камня обладают по меньшей мере в два раза большим суммарным весом, чем хлопчатобумажная ткань, а один или более абразивов из искусственных волокон обладают по меньшей мере в два раза меньшим суммарным весом, чем искусственные обтирочные средства; сушку хлопчатобумажной ткани на воздухе после перемешивания хлопчатобумажной ткани; сушку хлопчатобумажной ткани в атмосфере озонового газа после сушки хлопчатобумажной ткани на воздухе; и умягчение хлопчатобумажной ткани с использованием смягчителя.
Согласно другим аспектам способ приготовления текстильного продукта, обработанного под изношенное изделия, может включать, (но он не ограничены этим перечнем): опаливание области поверхности окрашенного текстильного продукта; окисление по меньшей мере опаленной области поверхности; и автоматическое выбривание по меньшей мере окисленной области поверхности с использованием по меньшей мере одного из средств: кусков одного или более твердых материалов, имеющих неровные поверхности; и одного или более абразивов из искусственных волокон, для обеспечения возможности выбривания области поверхности с помощью по меньшей мере одного из средств: кусков одного или более твердых материалов и одного или более абразивов из искусственных волокон; и осуществление одного или более последующих процессов без погружения текстильного продукта в воду или жидкость, содержащую химические вещества, или без подвергания текстильного продукта воздействию потока воды или жидкости, содержащей химические вещества; автоматическое выбривание по меньшей мере области поверхности до умягчения текстильного продукта.
Термин "текстильный материал", употребляемый в данном
описании, относится к гибкому материалу, состоящему из сети натуральных или искусственных волокон, например, из пряжи или нитей. Пряжа может быть изготовлена посредством прядения волокна-сырца шерсти, льна, хлопка, конопли или других материалов, пригодных для изготовления длинных нитей. Текстильные материалы формируют посредством ткачества, вязания, вязания крючком, вязания узлов или валяния. Термин "ткань" используют в областях пошива изделий из текстильных материалов, например, в портняжном деле и пошиве одежды, являющимися синонимами в области использования текстильных материалов. Однако существуют тонкие различия в этих терминах в особом их употреблении. Текстильным является любой материал, изготовленный из переплетенных волокон. Текстильный материал - это материал, изготовленный посредством ткачества, вязания, растяжки, вязания крючком или соединения, которые могут быть использованы в изготовлении последующих изделий, например, предметов одежды и т.п. Типичным примером "текстиля" может служить
(но он не ограничен этим применением) джинсовый материал, являющийся прочным, хлопковым, основонастилочным текстильным материалом, в котором уточная нить проходит под двумя или более основных нитей. При таком саржевом переплетении образуется диагональный рубчик, отличающий этот материал от хлопчатобумажной технической ткани. Наиболее распространенным джинсовым материалом является синий (индиго) джинсовый материал, в котором основная нить является окрашенной, тогда как уточная нить оставлена белой. В результате осуществления основонастилочного саржевого переплетения на одной стороне текстильного материала доминируют синие основные нити, а на другой стороне доминируют белые уточные нити. Этим объясняется то, что синие джинсы с внутренней
(изнаночной) стороны являются белыми. Благодаря процессу крашения в синий (индиго) цвет, при котором сердцевина основных нитей остается белой, создается особая способность джинсового материала к обесцвечиванию. Сухой или первичный джинсовый материал отличается от стираного джинсового материала и является джинсовым материалом, который не стирали после крашения во время изготовления. Со временем сухой джинсовый материал
обесцвечивается, что в некоторых случаях считается модным. В процессе носки обесцвечивание обычно происходит в тех частях изделия, которые подвергаются наибольшему напряжению. В паре джинсов эти места включают верхние части джинсов, охватывающие бедра, щиколотки и области под коленями. После изготовления предметов одежды, большую часть изделий из джинсового материала стирают для придания им мягкости и для уменьшения или исключения усадки. В дополнение к стирке, "стираный джинсовый материал" иногда искусственно доводят до "изношенного" состояния внешнего вида. Большая часть привлекательности искусственно "изношенного" джинсового материала заключается в том, что он похож на сухой джинсовый материал, который был обесцвечен. В джинсах, изготовленных из сухого джинсового материала, такое обесцвечивание происходит под воздействием тела человека, носящего их, и под воздействием активных действий при их повседневной носке. При этом процессе происходит то, что многие энтузиасты ощущают как внешний вид, который является более "натуральным", чем искусственно изношенный джинсовый материал.
Термин "область поверхности", употребляемый совместно с термином "текстильный материал", относится к трехмерной области, имеющей ненулевую толщину, но не двухмерную область без толщины, куска текстильного материала, имеющего толщину, где мелкая область тоньше толщины куска текстильного материала. Мелкая область мельче половины глубины куска текстильного материала.
Термин "краситель", употребляемый в данном описании, относится к окрашенным веществам, обладающим сродством с подложкой, куском текстильного материала, на который наносят окрашенное вещество. Краситель может быть, в общем, введен в водяной раствор, и при этом может потребоваться протрава для повышения устойчивости красителя на волокне куска текстильного материала. Красители и пигменты являются окрашенными веществами, так как оба вещества поглощают только некоторые длины волн видимого света. Красители обычно являются растворимыми в воде, тогда как пигменты являются нерастворимыми. Некоторые красители могут быть переведены в нерастворимое состояние посредством добавления соли, для образования красочного пигмента.
Термин "опаливание", употребляемый в данном описании, относится к нанесению существенного повреждения волоку в куске текстильного материала посредством нагрева волокна в куске текстильного материала, но не посредством охлаждения, не посредством воздействия химическим веществом, не посредством воздействия электричеством и не трением. Обычно термин "опаливание", употребляемый в данном описании, относится к такому существенному повреждению волокна в куске текстильного материала, которое вызывает побурение области поверхности куска текстильного материала.
Фраза "облучение лазерным лучом области поверхности текстильного продукта для опаливания области поверхности" относится к обеспечению посредством лазерного луча облучения, вызывающего существенное тепловое разрушение волокна в куске текстильного материала при опаливании области поверхности куска текстильного материала, чтобы возникал эффект побурения области поверхности куска текстильного материала.
Термин "озоновый газ", употребляемый в данном описании, относится к содержанию газа Оз, который может содержать такие другие молекулы, которые содержатся в воздухе, а также загрязнения.
Термин "подвергать воздействию", употребляемый в данном описании, относится к области поверхности текстильного продукта, находящейся в условиях, пригодных для обеспечения возможности контакта озонового газа (Оз) с волокнами области поверхности и обеспечения возможности прохождения реакции окисления, вызванной озоновым газом (Оз) между молекулами волокон области поверхности и озонового газа (Оз) . Процесс подвергания воздействию области поверхности текстильного продукта озоновым газом осуществляют для чистки и расшлихтовки области поверхности текстильного продукта.
Термин "перемешивание текстильного продукта" относится к способу перемешивания текстильного продукта без погружения текстильного продукта в воду или любые другие жидкости или без подвергания текстильного продукта воздействию потока воды или жидкости, содержащей химические вещества. В некоторых случаях процесс перемешивания текстильного продукта можно осуществлять в
присутствии озонового газа, при осуществлении процесса окисления. В других случаях процесс перемешивания текстильного продукта можно осуществлять в присутствии озонового газа при концентрации озонового газа, составляющей по меньшей мере 40 г/м3, в течение по меньшей мере 15 мин, при осуществлении процесса окисления. В некоторых случаях способ перемешивания текстильного продукта можно осуществлять посредством вращения во вращаемой емкости или контейнере, содержащем текстильный продукт вместе по меньшей мере с одним из компонентов: кусками одного или более твердых материалов и одного или более абразивов из искусственных волокон, например, с воздухом или озоновым газом, но без погружения текстильного продукта в воду или любые другие жидкости или без подвергания текстильного продукта воздействию потока воды или жидкости, содержащей химические вещества. Например, мешалка содержит вращаемую емкость, выполненную с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, где вращаемая емкость содержит текстильный продукт с кусками искусственного камня и кусками из искусственных волокон, без погружения текстильного продукта в воду или любые другие жидкости или без подвергания текстильного продукта воздействию потока воды или жидкости, содержащей химические вещества, который перемешивают в контейнере или камере. Мешалка может (необязательно) содержать вентилятор для подачи озонового газа, выполненный с возможностью вращения для подачи озонового газа во внутреннее пространство емкости, без погружения текстильного продукта в воду или любые другие жидкости, или без подвергания текстильного продукта воздействию потока воды или жидкости, содержащей химические вещества, который перемешивают в контейнере или камере. В этом случае вращаемую емкость вращают, при этом вращаемая емкость содержит текстильный продукт с кусками искусственного камня и кусками обтирочного средства в присутствии озонового газа, где концентрация озонового газа составляет по меньшей мере 40 г/м3, в течение по меньшей мере 15 мин. Другими словами, процесс перемешивания текстильного продукта можно осуществлять при обеспечении возможности окисления области поверхности текстильного продукта озоновым газом. В других случаях процесс перемешивания текстильного продукта можно осуществлять в
атмосфере, по существу, свободной от озонового газа, после завершения процесса окисления области поверхности текстильного продукта. Вместо вращения вращаемой емкости, перемешивание текстильного продукта можно осуществлять посредством использования вентилятора для подачи воздуха или озонового газа для понуждения к перемешиванию текстильного продукта с одним из компонентов: кусками одного или более твердых материалов и одного или более абразивов из искусственных волокон, без погружения текстильного продукта в воду или любые другие жидкости, или без подвергания текстильного продукта воздействию потока воды или жидкости, содержащей химические вещества, который перемешивают в контейнере, или камере. В других случаях перемешивание текстильного продукта можно осуществлять посредством использования перемешивающих инструментов, например, перемешивающего стержня или перемешивающих стержней для перемещения, для перемешивания при отсутствии воды или любых жидкостей, без погружения текстильного продукта в воду или любые другие жидкости, или без подвергания текстильного продукта воздействию потока воды или жидкости, содержащей химические вещества, для перемешивания текстильного продукта по меньшей мере с одним из компонентов: кусками одного или более твердых материалов и одним или более абразивов из искусственных волокон.
Термин "твердые материалы, имеющие неровные поверхности", относится к кускам твердых или гребнеобразных объектов, имеющих неровные поверхности, которые могут вызывать физическое трение и выбривание текстильного продукта, при контакте кусков твердых или гребнеобразных объектов с текстильным продуктом при перемешивании текстильного продукта в упомянутом последним способе перемешивания при отсутствии воды или любых жидкостей, без погружения текстильного продукта в воду или любые другие жидкости, или без подвергания текстильного продукта воздействию потока воды или жидкости, содержащей химические вещества. Куски одного или более твердых материалов обладают большей твердостью и большим удельным весом, чем текстильный продукт, для усиления эффекта выбривания области поверхности текстильного продукта. Один или более твердых материалов помещают в мешалку в таком количестве, чтобы вес кусков
одного или более твердых материалов суммарно превышал вес текстильного продукта, для усиления эффекта выбривания области поверхности текстильного продукта. В некоторых случаях суммарный вес кусков одного или более твердых материалов по меньшей мере в два раза больше веса текстильного продукта. Типичные примеры "твердых материалов, имеющих неровные поверхности", могут включать
(но они не ограничены этим перечнем) натуральный или искусственный камень. С точки зрения перспективы сохранения окружающей среды, может быть пригодна искусственный камень, например, эко-камень, так как искусственный камень, в общем, с меньшей вероятностью может быть разломан, и он, очевидным образом, обладает большим сроком службы, чем натуральный камень.
Термин "один или более абразивов из искусственных волокон" относится к кускам обтирочного средства из волокон или к скрубберу из волокон. Типичные примеры искусственных волокон могут включать
(но они не ограничены этим перечнем): формованные полимерные волокна, например, формованные полипропиленовые волокна. Один или более абразивов из искусственных волокон обладает большей твердостью и эластичностью волокон, чем текстильный продукт, что благоприятно для усиления эффекта выбривания области поверхности текстильного продукта. Для увеличения твердости формованных полипропиленовых волокон, для усиления эффекта выбривания, искусственные волокна изготавливают из полимера, содержащего окись алюминия. Окись алюминия обладает одним из самых высоких коэффициентов твердости из всех окисей, хотя значительно более дорогие алмазные абразивы превосходят ее по твердости. Один или более абразивов из искусственных волокон помещают в мешалку в таком количестве, чтобы один или более абразивов из искусственных волокон имели меньший суммарный вес, чем текстильный продукт. В некоторых случаях один или более абразивов из искусственных волокон имеет по меньшей мере в два раза меньший суммарный вес, чем текстильный продукт. "Один или более абразивов из искусственных волокон" можно использовать в любых формах, например, в виде кусков мата и кусков листа. Например, может быть доступна для приобретения линия для производства абразивных чистящих губок Scotch-Brite, изготовленная компанией ЗМ.
Губка Scotch-Brite также содержит окись алюминия. Хотя полипропилен можно считать достаточно мягким, его сочетание с окисью алюминия существенно увеличивает его абразивную силу; в такой степени, что губка Scotch-Brite действительно становится скребущим наждаком.
Термин "умягчение", употребляемый в данном описании, относится к процессу умягчения текстильного продукта посредством использования смягчителя ткани, являющегося химическим соединением, которое обычно вводят в прачечной во время цикла полоскания в стиральную машину. В противоположность поверхностно-активным веществам, применяемым в прачечной, смягчители ткани можно рассматривать как вид расшлихтовочного энзима для обработки после стирки, вводимый вместе со средствами для удаления грязи и пятен, водоумягчителями, отбеливателями, средствами для ужесточения ткани и освежителями ткани.
Термин "водяной туман", употребляемый в данном описании, относится к явлению, заключающемуся в образовании мелких капель воды, взвешенных в воздухе или в газе. Физически - это пример дисперсии. Он может быть создан искусственно с использованием спрея или контейнеров с туманом, если условия, касающиеся влажности и температуры, являются правильными. Туманный распылитель, или опрыскиватель, является типом дисперсной системы, посредством которой создают туманный туман из частиц жидкости. Для этого используют канистру или бутыль, содержащую полезную нагрузку и движущее средство под давлением. Процесс подвергания воздействию по меньшей мере области поверхности, окисленной озоновым газом, водяным туманом осуществляют, увлажняя текстильный продукт после воздействия на текстильный продукт озоновым газом и до перемешивания текстильного продукта.
Примеры:
На фиг. 2 представлен пример технологической карты способа обесцвечивания согласно настоящему изобретению. Способ обесцвечивания хлопчатобумажной ткани включает ряд сухих процессов и последующий ряд мокрых процессов.
Сухие процессы:
Сухие процессы включают только следующий один этап - Этап Л.
На Этапе Л лазерным лучом облучают область поверхности окрашенной хлопчатобумажной ткани для опаливания области поверхности хлопчатобумажной ткани. Энергия лазерного луча может быть определена таким образом, чтобы такая обработка вызывала побурение области поверхности хлопчатобумажной ткани. Целью облучения лазерным лучом области поверхности хлопчатобумажной ткани является опаливание и вызывание побурения области поверхности хлопчатобумажной ткани. Например, лазерный луч можно сканировать по области поверхности хлопчатобумажной ткани для нагрева и опаливания ткани. По оценке, время обработки при облучении лазерным лучом области поверхности хлопчатобумажной ткани зависит, по меньшей мере частично, от площади, которую надлежит подвергнуть облучению. Например, в случае обработки джинсов, по оценке, время обработки лазерным лучом составляет около 2 мин. Посредством этого процесса облучения лазерным лучом на Этапе Л обеспечивают сходное физическое воздействие на изменение состояния поверхности хлопчатобумажной ткани, как при сухом процессе, описанном выше, на Этапе С1, Этапе С2 и Этапе СЗ. Например, для сухой обработки 15000 кусков окрашенной хлопчатобумажной ткани, например, джинсовой ткани, используют 20 лазерных устройств в день. Таким образом, по оценке, стоимость сухого процесса при использовании лазерного облучения составляет около 0,5 доллара США на кусок окрашенной хлопчатобумажной ткани, например, джинсовой ткани. Стоимость осуществления сухого процесса на Этапе Л составляет около 0,5 доллара США на кусок окрашенной хлопчатобумажной ткани, тогда как стоимость осуществления сухих процессов на Этапах С1 - СЗ составляет около 1,5 доллара США на кусок окрашенной хлопчатобумажной ткани. Стоимость осуществления сухого процесса на Этапе Л составляет приблизительно одну треть стоимости осуществления сухих процессов на Этапах С1 - СЗ. Мокрый процесс:
Мокрый процесс осуществляют вслед за сухим процессом. Мокрый процесс включает следующие этапы (от четвертого Этапа до одиннадцатого Этапа): от J2 до J7 после описанного выше одного этапа - Этапа Л сухого процесса. Мокрый процесс осуществляют без погружения хлопчатобумажной ткани в воду или без подвергания
хлопчатобумажной ткан воздействию потока воды или жидкости, содержащей химические вещества.
На Этапе J2 хлопчатобумажную ткань подвергают воздействию озонового газа для окисления по меньшей мере области поверхности, опаленной лазерным лучом, для очистки опаленной лазером области и для расшлихтовки области поверхности, опаленной лазерным лучом. На Этапе J2 не используют воду в процессе воздействия озоновым газом. Посредством осуществления процесса воздействия озоновым газом на Этапе J2 обеспечивают сходные физические и химические воздействия на изменение состояния поверхности хлопчатобумажной ткани, как при описанных выше процессах на Этапе СЗ и Этапе С4. Концентрация озонового газа столь высока, чтобы было возможно окисление озоновым газом по меньшей мере области поверхности, опаленной лазерным лучом. Реакция окисления зависит от концентрации озона в озоновом газе и от времени, в течение которого подвергают воздействию по меньшей мере область поверхности озоновым газом. Процесс подвергания области поверхности хлопчатобумажной ткани воздействию озоновым газом можно осуществлять посредством использования машины для подачи озонового газа, выполненной с возможностью вращения, для подачи озонового газа к месту на хлопчатобумажной ткани. Обычно машина для подачи озонового газа может быть выполнена в виде машины для распыления озонового газа или в виде вентилятора для подачи озонового газа. Этот процесс подвергания области поверхности хлопчатобумажной ткани воздействию озоновым газом можно осуществлять вместе с использованием абразивов из искусственных волокон, содержащих окись алюминия посредством использования, например, абразивных чистящих губок Scotch-Brite, доступных для приобретения, изготавливаемых на линии для их производства, созданной компанией ЗМ. Концентрация озонового газа может составлять в диапазоне от 40 г/м3 до 100 г/м3, (но она не ограничена этой величиной); предпочтительная концентрация составляет около 4 0 г/м3. В случае использования озонового газа при концентрации около 4 0 г/м3, оценочное время обработки хлопчатобумажной ткани, таким газом, составляет в диапазоне от 15 мин до 30 мин (но оно не ограничено этой величиной); предпочтительное время составляет около 45 мин. На
Этапе J2 не используют воду в процессе воздействия озоновым газом, тогда как для осуществления описанного выше процесса расшлихтовки на Этапе С4 требуется суммарно 1200 л воды.
На Этапе J3 воду распыляют по области поверхности хлопчатобумажной ткани для увлажнения области поверхности хлопчатобумажной ткани как раз для приготовления к следующему процессу выбривания. Воду предпочтительно распыляют по области поверхности хлопчатобумажной ткани для увлажнения области поверхности хлопчатобумажной ткани в диапазоне до влажности от 50% до 100% - пиковой влажности. Процесс распыления воды по области поверхности хлопчатобумажной ткани осуществляют без погружения хлопчатобумажной ткани в воду или без подвергания хлопчатобумажной ткани воздействию потока воды или жидкости, содержащей химические вещества. Процесс распыления воды по области поверхности хлопчатобумажной ткани осуществляют в течение 15 мин при потреблении 60 л воды на 3 0 кусков хлопчатобумажной ткани.
На Этапе J4, для модификации внешнего вида, для придания изношенного внешнего вида и для улучшения комфортности хлопчатобумажной ткани, особенно - джинсовой ткани, хлопчатобумажную ткань помещают во вращаемую емкость мешалки вместе с кусками губки Scotch-Brite и искусственного каменя, в массовом соотношении: 24% хлопчатобумажной ткани, б% губки Scotch-Brite и 7 0% искусственного камня. Затем вращаемую емкость вращают вокруг по существу горизонтальной оси вращения со скоростью вращения в диапазоне от 16 об/мин до 40 об/мин в течение около 45 мин для перемешивания кусков текстильного продукта, губок Scotch-Brite и кусков искусственного камня, для создания физического трения и выбривания области поверхности хлопчатобумажной ткани при контакте кусков твердых или гребнеобразных объектов с текстильным продуктом, без погружения текстильного продукта в воду или любые другие жидкости, или без подвергания хлопчатобумажной ткани воздействию потока воды или жидкости, содержащей химические вещества. При осуществлении процесса перемешивания на Этапе J4 создаются сходные физические и химические воздействия на изменение состояния поверхности хлопчатобумажной ткани, как и в описанных выше процессах на Этапе С5 и Этапе С8. Процесс перемешивания
осуществляют в течение 45 мин с потреблением воды в количестве 60 л на 3 0 кусков хлопчатобумажной ткани.
На Этапе J5 затем осуществляют процесс сушки в сухом воздухе при температуре в диапазоне от 60П до 85П в течение около 45 мин. При осуществлении сухого процесса на Этапе J5 обеспечивают сходные физические и химические воздействия на изменение состояния области поверхности хлопчатобумажной ткани, как и в описанных выше процессах на Этапе Сб.
На Этапе J6 затем осуществляют сухой процесс обработки озоновым газом при температуре в диапазоне 2 0 г/м3 в течение около 15 мин, для очистки пятен с изнанки, которые появились на Этапе J4, с области поверхности хлопчатобумажной ткани. При осуществлении сухого процесса на Этапе J6 обеспечиваются сходные физические и химические воздействия на изменение состояния области поверхности хлопчатобумажной ткани, как и в описанных выше процессах на Этапе С9.
На Этапе J7 для придания восприятия мягкости на ощупь хлопчатобумажной ткани, осуществляют процесс умягчения для умягчения хлопчатобумажной ткани с использованием любого доступного мягчителя в течение около 15 мин и с использованием 60 л воды для обработки 60 кг предметов одежды без погружения хлопчатобумажной ткани в воду или без подвергания хлопчатобумажной ткани воздействию потока воды или жидкости, содержащей химические вещества.
Потребление воды:
Суммарно в мокром процессе требуется использовать 180 л воды для обесцвечивания на Этапах от J2 до J7 для обработки 60 кг предметов одежды (30 кусков хлопчатобумажной ткани) и суммарно требуется время, составляющее 180 мин, для обработки 30 кусков хлопчатобумажной ткани. Для осуществления упомянутого последним ряда мокрых процессов на Этапах от J2 до J7 требуется потребление суммарно 180 л воды, что на 97% меньше количества воды, потребляемой в упомянутом выше ряде мокрых процессов на Этапах от С4 до СИ.
Стоимость:
Для обработки 30000 кусков хлопчатобумажной ткани используют
10 ManiMHs в течение 30 дней. По оценке, стоимость обработки в мокром процессе составляет около 1,4 5 доллара США на каждый кусок хлопчатобумажной ткани. По оценке, стоимость обработки по сухому процессу и мокрому процессу составляет около 1,95 доллара США на каждый кусок хлопчатобумажной ткани.
Хотя описаны определенные варианты осуществления настоящего изобретения, эти варианты осуществления представлены только в виде примера, и они не предназначены для ограничения объема изобретения. Действительно, новые варианты осуществления, рассмотренные в данном описании, могут быть воплощены в ряде различных других форм; кроме того, различные пропуски, замены и изменения в форме вариантов осуществления, рассмотренных в данном описании, могут быть выполнены без отступления от сущности изобретения. Прилагаемая формула изобретения и ее эквиваленты предназначены для охвата таких форм или модификаций, подпадающих под объем действия и сущность изобретения.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ получения износа на текстильном продукте,
включающий этапы, на которых:
по меньшей мере область поверхности окрашенного текстильного продукта подвергают воздействию водяным туманом для увлажнения текстильного продукта; и
перемешивают текстильный продукт вместе с одним или более абразивов из искусственных волокон для обеспечения возможности выбривания области поверхности с помощью указанного одного или более абразивов из искусственных волокон.
2. Способ по п. 1, дополнительно включающий:
этап осуществления одного или более последующих процессов без погружения текстильного продукта в воду или жидкость, содержащую химические вещества, после перемешивания текстильного продукта и до умягчения текстильного продукта.
3. Способ по п. 1, согласно которому перемешивание
текстильного продукта включает перемешивание текстильного продукта
вместе с кусками одного или более твердых материалов и одного или
более абразивов из искусственных волокон в присутствии озонового
газа;
причем искусственные волока изготовлены из полимера, содержащего окись алюминия.
4. Способ по п. 3, согласно которому куски одного или более твердых материалов обладают большей твердостью и удельным весом, чем текстильный продукт, причем один или более абразивов из искусственных волокон обладают большей твердостью и эластичностью волокон, чем текстильный продукт.
5. Способ по п. 1, согласно которому подвергание по меньшей мере области поверхности воздействию водяным туманом включает распыление с использованием опрыскивателя воды по меньшей мере по области поверхности.
6. Способ по п. 3, согласно которому куски одного или более твердых материалов имеют больший суммарный вес, чем текстильный продукт, и один или более абразивов из искусственных волокон имеют меньший суммарный вес, чем текстильный продукт.
4.
7. Способ по п. б, согласно которому куски одного или более твердых материалов имеют суммарный вес по меньшей мере в два раза больший, чем текстильный продукт, причем один или более абразивов из искусственных волокон имеют суммарный вес по меньшей мере в два раза меньший, чем текстильный продукт.
8. Способ по п. 3, согласно которому куски одного или более твердых материалов содержат куски одного типа искусственного камня.
9. Способ по п. 3, согласно которому куски одного или более твердых материалов содержат смесь кусков различных типов искусственного камня.
10. Способ по п. 3, согласно которому куски одного или более твердых материалов содержат куски натурального камня.
11. Способ по п. 3, согласно которому куски одного или более твердых материалов содержат куски искусственного камня.
12. Способ по п. 1, согласно которому один или более абразивов из искусственных волокон содержат обтирочные средства.
13. Способ по п. 1, согласно которому перемешивание текстильного продукта осуществляют в присутствии озонового газа.
14. Способ по п. 13, согласно которому перемешивание текстильного продукта осуществляют в присутствии озонового газа, обладающего концентрацией озона, составляющей по меньшей мере 2 0 г/м3, в течение по меньшей мере 15 мин.
15. Способ по п. 1, согласно которому перемешивание текстильного продукта включает вращение вращаемой емкости вокруг горизонтальной оси, тогда как вращаемая емкость содержит текстильный продукт с кусками искусственного камня и кусками из искусственных волокон.
16. Способ по п. 15, согласно которому перемешивание текстильного продукта включает вращение вращаемой емкости, тогда как вращаемая емкость содержит текстильный продукт с кусками искусственного камня и кусками обтирочных средств в присутствии озонового газа, имеющего концентрацию озона, составляющую по меньшей мере 40 г/м3, в течение по меньшей мере 15 мин.
17. Способ по п. 3, согласно которому перемешивание текстильного продукта осуществляют в атмосфере, по существу,
13.
свободной от озона, после окисления по меньшей мере области поверхности посредством озонового газа.
18. Способ по п. 1, дополнительно включающий:
этап облучения лазерным лучом по меньшей мере области поверхности текстильного продукта, для опаливания области поверхности до подвергания области поверхности текстильного продукта воздействию водяным туманом.
19. Способ по п. 1, дополнительно включающий:
этап подвергания текстильного продукта воздействию озоновым газом до подвергания по меньшей мере области поверхности текстильного продукта воздействию водяным туманом.
20. Способ по п. 1, согласно которому искусственные волокна изготавливают из полимера, содержащего окись алюминия.
21. Способ обесцвечивания хлопчатобумажной ткани, включающий этапы, на которых:
облучают лазерным лучом область поверхности окрашенной хлопчатобумажной ткани для опаливания области поверхности;
подвергают хлопчатобумажную ткань воздействию озоновым газом, имеющим концентрацию озона, составляющую по меньшей мере 4 0 г/м3, в течение по меньшей мере 15 мин, для окисления по меньшей мере области поверхности, которая была облучена лазерным лучом;
распыляют с использованием распылителя воду по меньшей мере по области поверхности, окисленной посредством озонового газа; и
перемешивают хлопчатобумажную ткань вместе с кусками искусственных камней, имеющими неровные поверхности, и кусками искусственных обтирочных средств для обеспечения возможности выбривания области поверхности посредством кусков искусственных камней и кусков искусственных обтирочных средств, причем куски искусственных камней обладают большей твердостью и удельным весом, чем хлопчатобумажная ткань, а куски искусственных скребковых щеток обладают большей твердостью и эластичностью волокна, чем хлопчатобумажная ткань, причем куски искусственных камней имеют суммарный вес по меньшей мере в два раза больший, чем хлопчатобумажная ткань, и один или более абразивов из искусственных волокон имеют суммарный вес по меньшей мере в два раза меньший, чем искусственные обтирочные средства;
сушат хлопчатобумажную ткань на воздухе после перемешивания хлопчатобумажной ткани;
сушат хлопчатобумажную ткань в атмосфере озона после сушки хлопчатобумажной ткани на воздухе; и
умягчают хлопчатобумажную ткань с использованием смягчителя.
22. Способ приготовления изношенного текстильного продукта, включающий этапы, на которых:
опаливают область поверхности окрашенного текстильного продукта;
окисляют по меньшей мере область поверхности, подвергнутую опаливанию; и
автоматически выбривают по меньшей мере окисленную область поверхности путем использования по меньшей мере одного из: кусков одного или более твердых материалов, имеющих неровные поверхности, и одного или более абразивов из искусственных волокон для обеспечения возможности выбривания области поверхности посредством по меньшей мере одного из: кусков одного или более твердых материалов и одного или более абразивов из искусственных волокон; и
осуществляют одно или более последующих процессов без погружения текстильного продукта в воду или жидкость, содержащую химические вещества, автоматически выбривая по меньшей мере область поверхности до умягчения текстильного продукта.
23. Способ получения износа текстильного продукта, включающий этап, на котором:
перемешивают текстильный продукт, содержащий увлажненную поверхность, вместе с одним или более абразивов из искусственных волокон для обеспечения возможности выбривания увлажненной поверхности посредством одного или более абразивов из искусственных волокон.
По доверенности
ОБРИВАНИЕ ВРУЧНУЮ ОКРАШЕННОЙ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ТКАНИ
ПРОТИРАНИЕ ВРУЧНУЮ НАЖДАЧНОЙ БУМАГОЙ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ТКАНИ
НАПЫЛЕНИЕ РАСТВОРА ПЕРМАНГАНАТА КАЛИЯ ДЛЯ ОБЕСЦВЕЧИВАНИЯ КРАСИТЕЛЯ
ПРОЦЕСС РАСШЛИХТОВКИ, КАК ПРОЦЕСС ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПРОМЫВКИ
КОМБИНИРОВАННЫЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПЕМЗЫ И ФЕРМЕНТА
ПРОЦЕСС СУШКИ В СУХОМ ВОЗДУХЕ
ПОГРУЖЕНИЕ ХЛОПЧАТОБУМАЖН( ХИМИЧЕШ
ВЫСУШЕННОЙ
)Й ТКАНИ В РАСТВОР
1Х ВЕЩЕСТВ
ПРОЦЕСС НЕЙТРАЛИЗАЦИИ
ОБРИВАНИЕ ВРУЧНУЮ ОКРАШЕННОЙ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ТКАНИ
ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ФЕРМЕНТОМ ДЛЯ ОБЕСЦВЕЧИВАНИЯ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ТКАНИ
УМЯГЧЕНИЕ ОБЕСЦВЕЧЕННОЙ ХЛОПЧАТО-БУМАЖНОЙ ТКАНИ
ЭТАП С1
¦ ЭТАП С 2
¦ЭТАП СЗ
¦ЭТАП С4
ЭТАП С5
¦ ЭТАП С 6
¦ ЭТАП С 7
¦ЭТАП С8
¦ ЭТАП С 9
¦ЭТАП СЮ
¦ЭТАПС11
2/2
ФИГ. 2
ОБЛУЧЕНИЕ ЛАЗЕРНЫМ ЛУЧОМ ХЛОПЧАТО-БУМАЖНОЙ ТКАНИ
ПОДВЕРГАНИЕ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ТКАНИ ВОЗДЕЙСТВИЮ ОЗОНОВЫМ ГАЗОМ ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ
РАСПЫЛЕНИЕ ВОДЫ ПО ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ТКАНИ
ЭТАП Л
ЭТАП J2
ЭТАП J3
ПЕРЕМЕШИВАНИЕ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ТКАНИ С КУСКАМИ ГУБКИ SCOTCH-BRITE И КУСКАМИ ИСКУССТВЕННОГО КАМНЯ
ЭТАП J4
СУХОЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ОЗОНОМ
ЭТАП J6
УМЯГЧЕНИЕ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ТКАНИ
ЭТАП J7
ОТЧЕТ О ПАТЕНТНОМ ПОИСКЕ
(статья 15(3) ЕАПК и правило 42 Патентной инструкции к ЕАПК)
Номер евразийской заявки:
201891233
Дата подачи: 21/06/2018
Дата испрашиваемою приоритета: 31/10/2017
Название изобретения: СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСА ТЕКСТИЛЬНОГО ПРОДУКТА
Заявитель: ФАСТ РИТЕЙЛИНГ КО., ЛТД.
О Некоторые пункты формулы не подлежат поиску (см. раздел I дополнительною листа).
ETJ Единство изобретения не соблюдено (см. раздел II дополнительного листа)
А. КЛАССИФИКАЦИЯ ПРЕДМЕТА ИЗОБРЕТЕНИЯ:
см. дополнительный лист
Согласно Международной патентной классификации (МПК)
Б. ОБЛАСТЬ ПОИСКА:
Минимум просмотренной документации (система классификации и индексы МПК) D06C 29/00, D06B 1/02, D06B 11/00, D06B 21/00
Другая проверенная документация в той мере, в какой она включена в область поиска:
В. ДОКУМЕНТЫ, СЧИТАЮЩИЕСЯ РЕЛЕВАНТНЫМИ
Категория*
Ссылки на документы с указанием, где это возможно, релевантных частей
Относится к пункту №
X Y
WO 99/01602 Al (LAFER S.P.A. [IT]), 14.01.1999, стр. 5, 9 и 11, пп. 1 и 4
формулы
весь документ
US 4575887 A (Julio С. Viramontes [US]), 18.03.1986, кол. 3 строки 27-39 весь документ
US 5331773 A (Fiorenzo Biancalani [IT] et al.), 26.07.1994, кол. 2 строки 23-27, фиг. 1, кол. 4 строки 30-39
US 5461742 A (Dilip Pasad [US] et al.), 31.10.1995, весь документ
1,2,5
23 8-12, 15
1,2, 4, 5, 8-12,22, 23 1, 2, 5, 22,23
I I последующие документы указаны в продолжении графы В I данные о патентах-аналогах указаны в приложении
* Особые категории ссылочных документов: А" документ, определяющий общий уровень техники "Е" более ранний документ, но опубликованный на дату подачи евразийской заявки или после нее
"О" документ, относящийся к устному раскрытию, экспонированию и т.д. ) "Р" документ, опубликованный до даты подачи евразийской заявки,
но после даты испрашиваемого приоритета D" документ, приведенный в евразийской заявке
"Т" более поздний документ, опубликованный после даты приоритета и
приведенный для понимания изобретения "X" документ, имеющий наиболее близкое отношение к предмету поиска,
порочащий новизну или изобретательский уровень, взятый в отдельности "Y" документ, имеющий наиболее близкое отношение к предмету поиска,
порочащий изобретательский уровень в сочетании с другими документами той
же категории " &" документ, являющийся патентом-аналогом
"L" документ, приведенный в других целях
Дата действительного завершения патентного поиска: 06/02/2019
Главный эксперт Отдела химии и медицины
Уполномоченное лицо:
Э.К. Фурсенко Телефон: +7(^5)411-61-61*347
ЕАПВ/ОП-2
ОТЧЕТ О ПАТЕНТНОМ ПОИСКЕ
Номер евразийской заявки:
201891233
ОТЧЕТ О ПАТЕНТНОМ ПОИСКЕ
Номер евразийской заявки:
201891233
КЛАССИФИКАЦИЯ ПРЕДМЕТА ИЗОБРЕТЕНИЯ:
D06C 29/00(01/01/2006)
D06B 1/02(01/01/2006)
D06B 11/00(01/01/2006)
D06B 21/00(01/01/2006)
D06C 11/00(01/01/2006)
Дополнительный лист
(19)
(19)
(19)
(19)
(19)
