|
|
больше ...
Термины запроса в документе
Реферат
[RU] Изобретение относится к такой горелке, как горелка для концентрата, горелка для кальцинированного материала или горелка для штейна, либо горелка, использующая смесь указанных веществ для подачи реакционного газа и мелких твердых частиц в реакционную шахту печи для плавления суспензий. Кроме того, изобретение относится к устройству подачи мелких твердых частиц для такой горелки, как горелка для концентрата, горелка для кальцинированного материала или горелка для штейна, либо горелка, использующая смесь указанных веществ. Устройство подачи мелких твердых частиц имеет отверстия (11) для выпуска газа, расположенные в канале (1) выпуска мелких твердых частиц перед нижним по потоку выпускным концом (8) указанного канала. Отверстия (11) для выпуска газа содержат элементы направления по спиральной траектории, выполненные с возможностью обеспечения протекания газа, выходящего из указанных отверстий (11), по спиральной траектории потока вокруг центральной оси A канала (1) выпуска мелких твердых частиц. 
Полный текст патента
(57) Реферат / Формула:
Изобретение относится к такой горелке, как горелка для концентрата, горелка для кальцинированного материала или горелка для штейна, либо горелка, использующая смесь указанных веществ для подачи реакционного газа и мелких твердых частиц в реакционную шахту печи для плавления суспензий. Кроме того, изобретение относится к устройству подачи мелких твердых частиц для такой горелки, как горелка для концентрата, горелка для кальцинированного материала или горелка для штейна, либо горелка, использующая смесь указанных веществ. Устройство подачи мелких твердых частиц имеет отверстия (11) для выпуска газа, расположенные в канале (1) выпуска мелких твердых частиц перед нижним по потоку выпускным концом (8) указанного канала. Отверстия (11) для выпуска газа содержат элементы направления по спиральной траектории, выполненные с возможностью обеспечения протекания газа, выходящего из указанных отверстий (11), по спиральной траектории потока вокруг центральной оси A канала (1) выпуска мелких твердых частиц.
Евразийское (21) 201890873 (13) A1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОЙ ЗАЯВКЕ
(43) Дата публикации заявки 2018.09.28
(22) Дата подачи заявки 2016.10.28
(51) Int. Cl.
F23D 1/02 (2006.01) F23C 7/00 (2006.01) F23D 1/00 (2006.01)
(54) ГОРЕЛКА И УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ МЕЛКИХ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ ДЛЯ ГОРЕЛКИ
(31) 20155773
(32) 2015.10.30
(33) FI
(86) PCT/FI2016/050756
(87) WO 2017/072413 2017.05.04
(71) Заявитель:
ОУТОТЕК (ФИНЛЭНД) ОЙ (FI)
(72) Изобретатель:
Бьорклунд Петер, Миеттинен Элли, Лаанинен Аки, Суоминен Сарианна, Эклунд Кай (FI)
(74) Представитель:
Поликарпов А.В., Соколова М.В., Путинцев А.И., Черкас Д.А., Игнатьев А.В. (RU)
(57) Изобретение относится к такой горелке, как горелка для концентрата, горелка для кальцинированного материала или горелка для штейна, либо горелка, использующая смесь указанных веществ для подачи реакционного газа и мелких твердых частиц в реакционную шахту печи для плавления суспензий. Кроме того, изобретение относится к устройству подачи мелких твердых частиц для такой горелки, как горелка для концентрата, горелка для кальцинированного материала или горелка для штейна, либо горелка, использующая смесь указанных веществ. Устройство подачи мелких твердых частиц имеет отверстия (11) для выпуска газа, расположенные в канале (1) выпуска мелких твердых частиц перед нижним по потоку выпускным концом (8) указанного канала. Отверстия (11) для выпуска газа содержат элементы направления по спиральной траектории, выполненные с возможностью обеспечения протекания газа, выходящего из I указанных отверстий (11), по спиральной траектории потока вокруг центральной оси A канала (1) выпуска мелких твердых частиц.
-~~3
PCT/FI2016/050756
МПК8: F23D 1/02, F23C 7/00, F23D 1/00
ГОРЕЛКА И УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ МЕЛКИХ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ
ДЛЯ ГОРЕЛКИ
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к горелке, описанной в ограничительной части независимого п.1 формулы изобретения.
Кроме того, изобретение относится к устройству подачи мелких твердых частиц для горелки, которое описано в ограничительной части независимого п. 14 формулы изобретения.
Изобретение также относится к горелке, содержащей устройство подачи мелких твердых частиц, которая описана в п.27 формулы изобретения.
В публикации WO2015/054739 представлено устройство распыления, применяемое с твердотопливной горелкой. Устройство распыления содержит проход, по которому зернистый материал может проходить к выпускной зоне для рассеивания из указанной зоны, при этом поток материала по меньшей мере частично поворачивается вокруг продольной оси прохода. Устройство распыления также содержит направляющее средство, расположенное ниже по потоку в проходе, в выпускной зоне или вблизи указанной зоны, при этом указанное направляющее средство выполнено с возможностью по меньшей мере частичного уменьшения поворотного движения, так что поток продвигается вперед к выпускной зоне по существу равномерным образом в направлении, совпадающем с направлением продольной оси прохода.
ЦЕЛЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Цель изобретения заключается в создании горелки и устройства подачи мелких твердых частиц, которые обеспечивают равномерное распределение подаваемых твердых частиц.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Горелка отличается признаками, изложенными в независимом п.1 формулы изобретения.
Предпочтительные варианты выполнения горелки описаны в зависимых п.п.2 - 13 формулы изобретения.
Соответственно, устройство подачи мелких твердых частиц для горелки отличается признаками, изложенными в независимом п. 14 формулы изобретения.
Предпочтительные варианты выполнения устройства подачи мелких твердых частиц для горелки описаны в зависимых п.п.15 - 26 формулы изобретения.
Кроме того, изобретение относится к горелке, содержащей устройство подачи мелких твердых частиц, как описано в п.27 формулы изобретения.
Изобретение основано на том, что перед нижним по потоку выпускным концом канала для выпуска мелких твердых частиц обеспечивается протекание газа по спиральной траектории. Благодаря такой спиральной траектории потока газа, мелкие твердые частицы, проходящие по каналу для выпуска указанных частиц ниже по потоку от отверстий для выпуска газа, тоже двигаются по спиральной траектории. Данная спиральная траектория потока мелких твердых частиц устраняет возможную неравномерность протекания указанных частиц в горизонтальном направлении, поскольку в вертикальном направлении неравномерность распределения подаваемых мелких твердых частиц будет частично перекрываться слишком малой подачей мелких твердых частиц и частично слишком большой подачей мелких твердых частиц. Поскольку реакционный газ подают в вертикальном направлении, данный газ будет пересекать как участок перекрытия со слишком малой подачей мелких твердых частиц, так и участок со слишком большой подачей мелких твердых частиц. Разброс вертикального распределения, вызванный спиральной траекторией потока мелких твердых частиц, возникает в течение такого короткого промежутка времени, что не влияет на показатели реакционной шахты. В результате обеспечено равномерное распределение мелких твердых частиц, что положительно сказывается на реакции, происходящей между реакционным газом и мелкими твердыми частицами в реакционной шахте печи.
Поскольку для обеспечения спиральной траектории потока мелких твердых частиц используют газ, а не механические средства обеспечения
спиральной формы потока, протекание указанных частиц будет более равномерным благодаря отсутствию механических средств на пути прохождения мелких твердых частиц.
ПЕРЕЧЕНЬ ЧЕРТЕЖЕЙ
Далее изобретение описано более подробно со ссылкой на чертежи, на которых:
Фиг.1 изображает первый вариант выполнения горелки,
Фиг.2 изображает второй вариант выполнения горелки,
Фиг.З изображает третий вариант выполнения горелки,
Фиг.4 изображает четвертый вариант выполнения горелки,
Фиг.5 изображает пятый вариант выполнения горелки,
Фиг.6 изображает шестой вариант выполнения горелки,
Фиг.7 изображает первый вариант выполнения устройства подачи
мелких твердых частиц,
Фиг.8 изображает второй вариант выполнения устройства подачи
мелких твердых частиц,
Фиг.9 изображает третий вариант выполнения устройства подачи
мелких твердых частиц,
Фиг. 10 изображает четвертый вариант выполнения устройства подачи
мелких твердых частиц,
Фиг. 11 изображает пятый вариант выполнения устройства подачи
мелких твердых частиц,
Фиг. 12 изображает шестой вариант выполнения устройства подачи
мелких твердых частиц.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к такой горелке, как горелка для концентрата, горелка для кальцинированного материала или горелка для штейна, либо горелка для смеси указанных веществ, для подачи реакционного газа и мелких твердых частиц в реакционную шахту печи для плавления суспензий, а также к устройству подачи мелких твердых частиц для такой горелки, как горелка для концентрата, горелка для кальцинированного материала или горелка для штейна, либо горелка для смеси указанных веществ.
Сначала будет приведено более подробное описание горелки, некоторых вариантов ее выполнения и модификаций.
Горелка содержит канал 1 для выпуска мелких твердых частиц, который в радиально наружном направлении ограничен стенкой 2 указанного канала, а в радиально внутреннем направлении ограничен устройством 3 для рассеивания мелких твердых частиц, расположенным в канале 1 таким образом, что данный канал имеет кольцевое поперечное сечение.
Горелка содержит кольцевой канал 4 для реакционного газа, окружающий канал 1 для выпуска мелких твердых частиц и ограниченный в радиально-наружном направлении стенкой 5 канала 4, а в радиально-внутреннем направлении стенкой 2 канала 1.
Устройство 3 для рассеивания мелких твердых частиц имеет отверстия 6 для обеспечивающего рассеивание газа и канал 7 для проведения обеспечивающего рассеивание газа к отверстиям 6.
Устройство 3 для рассеивания мелких твердых частиц выступает со стороны нижнего по потоку выпускного конца 8 канала 1.
На нижнем по потоку выпускном конце 8 канала 1 устройство 3 для рассеивания мелких твердых частиц имеет расширенный участок 9, на котором диаметр устройства 3 увеличивается по направлению к дальнему, свободному концу 10 указанного устройства 3.
Горелка имеет отверстия 11 для выпуска газа, выполненные в канале 1 и расположенные перед нижним по потоку выпускным концом 8 канала 1.
Отверстия 11 для выпуска газа содержат элементы направления по спиральной траектории, такие как расположенные по окружности отдельные сопла, выполненные с возможностью обеспечения протекания газа, выходящего из указанных отверстий 11, по спиральной траектории вокруг центральной оси А канала 1 для выпуска мелких твердых частиц. Момент количества движения выпускаемого потока газа и угол наклона выхода газа относительно вертикальной оси должны быть достаточными для обеспечения поворотного движения потока мелких твердых частиц. Подходящим углом выхода потока относительно вертикальной оси, обеспечиваемым элементами направления по спиральной траектории или отдельными соплами, является угол от 30° до 150°. Подходящая скорость на выпуске, обеспечиваемая
элементами направления по спиральной траектории или расположенными по окружности отдельными соплами, составляет от 5 м/с до 300 м/с, в зависимости от скорости подачи мелких твердых частиц, состава газа и вертикального местоположения выпуска газа. Скорость выпуска регулируют с помощью управления потоком газа.
Например, газ может представлять собой или содержать азот или кислород.
Горелка может содержать разделительные стенки 12, расположенные в канале 1 для выпуска мелких твердых частиц перед отверстиями 11 для выпуска газа, образованными в указанном канале, причем стенки 12 разделяют канал 1 на сектора, являются плоскими и проходят в направлении центральной оси А канала 1. Если горелка содержит такие разделительные стенки 12, то расстояние между ними и нижним по потоку выпускным концом 8 канала 1 предпочтительно, но необязательно, составляет от 0,1 м до 3 м, например, от 0,5 м до 1,5 м.
Как изображено на фиг. 1-6, горелка может содержать кольцевой канал 13 для газа, расположенный между кольцевым каналом 4 для реакционного газа и каналом 7 для обеспечивающего рассеивание газа устройства 3 для рассеивания мелких твердых частиц.
Горелка может содержать кольцевой канал 13 для газа, расположенный между кольцевым каналом 4 для реакционного газа и каналом 7 для обеспечивающего рассеивание газа устройства 3, так что канал 13 расположен в канале 1, как изображено на фиг.1 и 2.
Горелка может содержать кольцевой канал 13 для газа, расположенный между кольцевым каналом 4 для реакционного газа и каналом 7 для обеспечивающего рассеивание газа устройства 3 для рассеивания мелких твердых частиц, так что указанный канал 13 расположен в канале 1 для выпуска мелких твердых частиц у устройства 3, как изображено на фиг.1.
Горелка может содержать кольцевой канал 13 для газа, расположенный между кольцевым каналом 4 для реакционного газа и каналом 7 для обеспечивающего рассеивание газа устройства 3 для рассеивания мелких твердых частиц, так что канал 13 расположен в канале 1 для выпуска мелких твердых частиц, у стенки 2 канала 1, как изображено на фиг.2.
Горелка может содержать кольцевой канал 13 для газа, расположенный между кольцевым каналом 4 для реакционного газа и каналом 7 для обеспечивающего рассеивание газа устройства 3, так что канал 13 выполнен в устройстве 3, как изображено на фиг.З.
Горелка может содержать кольцевой канал 13 для газа, расположенный между кольцевым каналом 4 для реакционного газа и каналом 7 для обеспечивающего рассеивание газа устройства 3, так что канал 13 выполнен в стенке 2 канала 1, как изображено на фиг.4.
Как изображено на фиг.5, горелка может иметь первую группу отверстий 11 для выпуска газа, расположенных перед нижним по потоку выпускным концом 8 канала 1 на первом расстоянии от указанного конца 8, и вторую группу отверстий 11 для выпуска газа, расположенных перед нижним по потоку выпускным концом 8 канала 1 на втором расстоянии от указанного конца 8, причем второе расстояние больше первого расстояния.
Горелка может содержать кольцевой канал 13 для газа, расположенный между кольцевым каналом 4 для реакционного газа и каналом 7 для обеспечивающего рассеивание газа устройства 3 для рассеивания мелких твердых частиц, так что канал 13 выполнен на расстоянии от стенки 2 канала для выпуска мелких твердых частиц и на расстоянии от устройства 3, как изображено на фиг.6.
Отверстия для газа предпочтительно, но необязательно, расположены в канале 1 перед расширенным участком 9 устройства 3.
Далее приведено более подробное описание устройства подачи мелких твердых частиц для такой горелки, как горелка для концентрата, горелка для кальцинированного материала или горелка для штейна, либо горелка, использующая смесь указанных веществ, а также некоторых варианты выполнения и модификации данного устройства.
Устройство подачи мелких твердых частиц содержит канал 1 для выпуска мелких твердых частиц, который в радиально наружном направлении ограничен стенкой 2, а в радиально внутреннем направлении ограничен устройством 3 для рассеивания мелких твердых частиц, расположенным в канале 1 таким образом, что канал 1 имеет кольцевое поперечное сечение.
Устройство 3 имеет отверстия 6 для обеспечивающего рассеивание газа, и канал 7 для проведения обеспечивающего рассеивание газа к отверстиям 6.
Устройство 3 выступает со стороны нижнего по потоку выпускного конца 8 канала 1.
На нижнем по потоку выпускном конце 8 канала 1 устройство 3 имеет расширенный участок 9, на котором диаметр устройства 3 увеличивается по направлению к дальнему, свободному концу 10 устройства 3.
Устройство подачи мелких твердых частиц имеет отверстия 11 для выпуска газа, выполненные в канале 1 и расположенные перед нижним по потоку выпускным концом 8 канала 1.
Отверстия 11 содержат элементы направления по спиральной траектории, такие как расположенные по окружности отдельные сопла, выполненные с возможностью обеспечения протекания газа, выходящего из отверстий 11, по спиральной траектории вокруг центральной оси А канала 1. Момент количества движения выпускаемого потока газа и угол наклона выхода газа относительно вертикальной оси должны быть достаточными для обеспечения поворотного движения потока мелких твердых частиц. Подходящим углом выхода потока относительно вертикальной оси, обеспечиваемым элементами направления по спиральной траектории или отдельными соплами, является угол от 30° до 150°. Подходящая скорость на выпуске, обеспечиваемая элементами направления по спиральной траектории или расположенными по окружности отдельными соплами, составляет от 5 м/с до 300 м/с, в зависимости от скорости подачи мелких твердых частиц, состава газа и вертикального местоположения выпуска газа. Скорость выпуска регулируют с помощью управления потоком газа.
Например, газ может представлять собой или содержать азот или кислород.
Устройство подачи мелких твердых частиц может содержать разделительные стенки 12, расположенные в канале 1 для выпуска мелких твердых частиц перед отверстиями 11 для выпуска газа, выполненными в канале 1, причем стенки 12 разделяют канал 1 на сектора, являются плоскими и проходят в направлении центральной оси А канала 1. Если горелка содержит такие разделительные стенки 12, то расстояние между ними и
нижним по потоку выпускным концом 8 канала 1 предпочтительно, но необязательно, составляет от 0,1 м до 3 м, например, от 0,5 м до 1,5 м.
Как изображено на фиг.7 - 12, устройство подачи мелких твердых частиц может содержать кольцевой канал 13 для газа, окружающий канал 7 для обеспечивающего рассеивание газа устройства 3.
Устройство подачи мелких твердых частиц может содержать кольцевой канал 13 для газа, окружающий канал 7 для обеспечивающего рассеивание газа устройства 3, так что канал 13 расположен в канале 1, как изображено на фиг.7 и 8.
Устройство подачи мелких твердых частиц может содержать кольцевой канал 13 для газа, окружающий канал 7 для обеспечивающего рассеивание газа устройства 3 для рассеивания мелких твердых частиц, так что канал 13 расположен в канале 1 для выпуска мелких твердых частиц у устройства 3, как изображено на фиг.7.
Устройство подачи мелких твердых частиц может содержать кольцевой канал 13 для газа, окружающий канал 7 для обеспечивающего рассеивание газа устройства 3 для рассеивания мелких твердых частиц, так что канал 13 расположен в канале 1 для выпуска мелких твердых частиц, у стенки 2 канала 1, как изображено на фиг.8.
Устройство подачи мелких твердых частиц может содержать кольцевой канал 13 для газа, окружающий канал 7 для обеспечивающего рассеивание газа устройства 3 для рассеивания мелких твердых частиц, так что канал 13 выполнен в устройстве 3, как изображено на фиг.9.
Устройство подачи мелких твердых частиц может содержать кольцевой канал 13 для газа, окружающий канал 7 для обеспечивающего рассеивание газа устройства 3 для рассеивания мелких твердых частиц, так что канал 13 выполнен в стенке 2 канала 1 для выпуска мелких твердых частиц, как изображено на фиг. 10.
Как изображено на фиг.11, устройство подачи мелких твердых частиц может иметь первую группу отверстий 11 для выпуска газа, расположенных перед нижним по потоку выпускным концом 8 канала 1 для выпуска мелких твердых частиц на первом расстоянии от конца 8, и вторую группу отверстий 11 для выпуска газа, расположенных перед нижним по потоку выпускным
концом 8 канала 1 на втором расстоянии от конца 8, причем второе расстояние больше первого расстояния.
Устройство подачи мелких твердых частиц может содержать кольцевой канал 13 для газа, окружающий канал 7 для обеспечивающего рассеивание газа устройства 3 для рассеивания мелких твердых частиц, так что канал 13 выполнен на расстоянии от стенки 2 канала для выпуска мелких твердых частиц и на расстоянии от устройства 3 для рассеивания мелких твердых частиц, как изображено на фиг. 12.
Отверстия для газа предпочтительно, но необязательно, расположены в канале 1 для выпуска мелких твердых частиц перед расширенным участком 9 устройства 3 для рассеивания мелких твердых частиц.
Изобретение также относится к горелке, содержащей вышеописанное устройство подачи мелких твердых частиц.
Специалистам понятно, что по мере развития технологии базовая идея изобретения может быть реализована разными способами. Таким образом, изобретение и его варианты выполнения не ограничены вышеописанными примерами, а могут быть изменены в рамках объема формулы изобретения.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Горелка, такая как горелка для концентрата, горелка для кальцинированного материала или горелка для штейна, либо горелка, использующая смесь указанных веществ для подачи реакционного газа и мелких твердых частиц в реакционную шахту печи для плавления суспензий, содержащая:
канал (1) для выпуска мелких твердых частиц, который в радиально наружном направлении ограничен стенкой (2) указанного канала (1), а в радиально внутреннем направлении ограничен устройством (3) для рассеивания мелких твердых частиц, расположенным в указанном канале (1) таким образом, что данный канал имеет кольцевое поперечное сечение, и
кольцевой канал (4) для реакционного газа, окружающий канал (1) для выпуска мелких твердых частиц и ограниченный в радиально наружном направлении стенкой (5) указанного кольцевого канала (4), а в радиально внутреннем направлении ограничен стенкой (2) канала (1) для выпуска мелких твердых частиц,
причем устройство (3) для рассеивания мелких твердых частиц имеет отверстия (6) для обеспечивающего рассеивание газа и канал (7) для проведения обеспечивающего рассеивание газа к указанным отверстиям (6),
причем устройство (3) для рассеивания мелких твердых частиц выступает со стороны нижнего по потоку выпускного конца (8) канала (1) для выпуска мелких твердых частиц, и
причем на нижнем по потоку выпускном конце (8) канала (1) для выпуска мелких твердых частиц устройство (3) для рассеивания указанных частиц имеет расширенный участок (9), на котором диаметр устройства (3) увеличивается по направлению к дальнему, свободному концу (10) указанного устройства (3),
отличающаяся тем, что в канале (1) для выпуска мелких твердых частиц перед нижним по потоку выпускным концом (8) указанного канала (1) выполнены отверстия (11) для выпуска газа, которые содержат элементы направления по спиральной траектории, выполненные с возможностью обеспечения протекания газа, выходящего из указанных отверстий (11), по спиральной траектории вокруг центральной оси А канала (1) для выпуска мелких твердых частиц.
2. Горелка по п.1, отличающаяся тем, что в канале (1) для выпуска
мелких твердых частиц перед отверстиями (11) для выпуска газа,
выполненными в указанном канале (1), расположены разделительные стенки
(12), которые разделяют указанный канал (1) на сектора, являются плоскими
и проходят в направлении центральной оси А данного канала (1).
3. Горелка по п.2, отличающаяся тем, что расстояние между
разделительными стенками (12) и нижним по потоку выпускным концом (8)
канала (1) для выпуска мелких твердых частиц составляет от 0,1 м до 3 м.
4. Горелка по любому из п.п.1 - 3, отличающаяся тем, что между кольцевым каналом (4) для реакционного газа и каналом (7) для обеспечивающего рассеивание газа устройства (3) для рассеивания мелких твердых частиц расположен кольцевой канал (13) для газа.
5. Горелка по п.4, отличающаяся тем, что кольцевой канал (13) для газа расположен в канале (1) для выпуска мелких твердых частиц.
6. Горелка по п.5, отличающаяся тем, что кольцевой канал (13) для газа расположен около устройства (3) для рассеивания мелких твердых частиц.
7. Горелка по п.5, отличающаяся тем, что кольцевой канал (13) для газа расположен у стенки (2) канала (1) для выпуска мелких твердых частиц.
8. Горелка по п.5, отличающаяся тем, что кольцевой канал (13) для газа выполнен на расстоянии от стенки (2) канала для выпуска мелких твердых частиц и на расстоянии от устройства (3) для рассеивания мелких твердых частиц.
9. Горелка по п.4, отличающаяся тем, что кольцевой канал (13) для газа выполнен в устройстве (3) для рассеивания мелких твердых частиц.
10. Горелка по п.4, отличающаяся тем, что кольцевой канал (13) для газа выполнен в стенке (2) канала (1) для выпуска мелких твердых частиц.
11. Горелка по любому из п.п.1 - 10, отличающаяся тем, что она имеет первую группу отверстий (11) для выпуска газа, расположенных перед нижним по потоку выпускным концом (8) канала (1) для выпуска мелких твердых частиц на первом расстоянии от указанного конца (8), и вторую группу отверстий (11) для выпуска газа, расположенных перед нижним по потоку выпускным концом (8) канала (1) для выпуска мелких твердых частиц на втором расстоянии от указанного конца (8), причем второе расстояние
10.
больше первого расстояния.
12. Горелка по любому из п.п.1 - 11, отличающаяся тем, что указанные отверстия для газа расположены в канале (1) для выпуска мелких твердых частиц перед расширенным участком (9) устройства (3) для рассеивания мелких твердых частиц.
13. Горелка по любому из п.п.1 - 12, отличающаяся тем, что элементы направления по спиральной траектории содержат расположенные по окружности отдельные сопла.
14. Устройство подачи мелких твердых частиц для горелки, такой как горелка для концентрата, горелка для кальцинированного материала или горелка для штейна, либо горелка для смеси указанных веществ, содержащее:
канал (1) для выпуска мелких твердых частиц, который в радиально наружном направлении ограничен стенкой (2) указанного канала (1), а в радиально внутреннем направлении ограничен устройством (3) для рассеивания мелких твердых частиц, расположенным в указанном канале (1) таким образом, что данный канал (1) имеет кольцевое поперечное сечение, и
причем устройство (3) для рассеивания мелких твердых частиц имеет отверстия (6) для обеспечивающего рассеивание газа и канал (7) для проведения обеспечивающего рассеивание газа к данным отверстиям,
при этом устройство (3) для рассеивания мелких твердых частиц выступает со стороны нижнего по потоку выпускного конца (8) канала (1) для выпуска мелких твердых частиц, и
причем на нижнем по потоку выпускном конце (8) канала (1) для выпуска мелких твердых частиц устройство (3) для рассеивания указанных частиц имеет расширенный участок (9), на котором диаметр устройства (3) увеличивается по направлению к дальнему, свободному концу (10) указанного устройства (3),
отличающееся тем, что в канале (1) для выпуска мелких твердых частиц перед нижним по потоку выпускным концом (8) указанного канала (1) выполнены отверстия (11) для выпуска газа, которые содержат элементы направления по спиральной траектории, выполненные с возможностью обеспечения протекания газа, выходящего из указанных отверстий (11), по
спиральной траектории вокруг центральной оси А канала (1) для выпуска мелких твердых частиц.
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что в канале (1) для выпуска мелких твердых частиц перед отверстиями (11) для выпуска газа, выполненными в указанном канале (1), расположены разделительные стенки (12), которые разделяют канал (1) на сектора, являются плоскими и проходят в направлении центральной оси А данного канала (1).
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что расстояние между разделительными стенками (12) и расположенным ниже по потоку выпускным концом (8) канала (1) для выпуска мелких твердых частиц составляет от 0,1 м до 3 м.
17. Устройство по любому из п.п.14 - 16, отличающееся тем, что имеет кольцевой канал (13) для газа, окружающий канал (7) для обеспечивающего рассеивание газа устройства (3) для рассеивания мелких твердых частиц.
18. Устройство по п. 17, отличающееся тем, что кольцевой канал (13) для газа расположен в канале (1) для выпуска мелких твердых частиц.
19. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что кольцевой канал (13) для газа расположен около устройства (3) для рассеивания мелких твердых частиц.
20. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что кольцевой канал (13) для газа расположен у стенки (2) канала (1) для выпуска мелких твердых частиц.
21. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что кольцевой канал (13) для газа выполнен на расстоянии от стенки (2) канала для выпуска мелких твердых частиц и на расстоянии от устройства (3) для рассеивания мелких твердых частиц.
22. Устройство по п. 17, отличающееся тем, что кольцевой канал (13) для газа выполнен в устройстве (3) для рассеивания мелких твердых частиц.
23. Устройство по п. 17, отличающееся тем, что кольцевой канал (13) для газа выполнен в стенке (2) канала (1) для выпуска мелких твердых частиц.
24. Устройство по любому из п.п.14 - 23, отличающееся тем, что горелка имеет первую группу отверстий (11) для выпуска газа, расположенных перед нижним по потоку выпускным концом (8) канала (1) для выпуска мелких твердых частиц на первом расстоянии от указанного конца (8), и вторую
15.
группу отверстий (11) для выпуска газа, расположенных перед нижним по потоку выпускным концом (8) канала (1) для выпуска мелких твердых частиц на втором расстоянии от указанного конца (8), причем второе расстояние больше первого расстояния.
25. Устройство по любому из п.п. 14 - 24, отличающееся тем, что указанные отверстия для газа расположены в канале (1) для выпуска мелких твердых частиц перед расширенным участком (9) устройства (3) для рассеивания мелких твердых частиц.
26. Устройство по любому из п.п.14 - 25, отличающееся тем, что элементы направления по спиральной траектории содержат расположенные по окружности отдельные сопла.
27. Горелка, содержащая устройство подачи мелких твердых частиц, выполненное по любому из п.п. 14 - 26.
25.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ (измененная на международной фазе)
1. Устройство подачи мелких твердых частиц для горелки, такой как горелка для концентрата, горелка для кальцинированного материала или горелка для штейна, либо горелка для смеси указанных веществ, содержащее:
канал (1) для выпуска мелких твердых частиц, который в радиально наружном направлении ограничен стенкой (2) указанного канала (1), а в радиально внутреннем направлении ограничен устройством (3) для рассеивания мелких твердых частиц, расположенным в указанном канале (1) таким образом, что данный канал (1) имеет кольцевое поперечное сечение, и
причем устройство (3) для рассеивания мелких твердых частиц имеет отверстия (6) для обеспечивающего рассеивание газа и канал (7) для проведения обеспечивающего рассеивание газа к данным отверстиям,
при этом устройство (3) для рассеивания мелких твердых частиц выступает со стороны нижнего по потоку выпускного конца (8) канала (1) для выпуска мелких твердых частиц, и
причем на нижнем по потоку выпускном конце (8) канала (1) для выпуска мелких твердых частиц устройство (3) для рассеивания указанных частиц имеет расширенный участок (9), на котором диаметр устройства (3) увеличивается по направлению к дальнему, свободному концу (10) указанного устройства (3),
отличающееся тем, что в канале (1) для выпуска мелких твердых частиц перед нижним по потоку выпускным концом (8) указанного канала (1) выполнены отверстия (11) для выпуска газа, которые содержат элементы направления по спиральной траектории, выполненные с возможностью обеспечения протекания газа, выходящего из указанных отверстий (11), по спиральной траектории вокруг центральной оси А канала (1) для выпуска мелких твердых частиц,
причем в канале (1) для выпуска мелких твердых частиц перед отверстиями (11) для выпуска газа, выполненными в указанном канале (1), расположены разделительные стенки (12), которые разделяют канал (1) на
сектора, являются плоскими и проходят в направлении центральной оси А данного канала (1),
при этом расстояние между разделительными стенками (12) и расположенным ниже по потоку выпускным концом (8) канала (1) для выпуска мелких твердых частиц составляет от 0,1 м до 3 м.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что имеет кольцевой канал (13) для газа, окружающий канал (7) для обеспечивающего рассеивание газа устройства (3) для рассеивания мелких твердых частиц.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что кольцевой канал (13) для газа расположен в канале (1) для выпуска мелких твердых частиц.
4. Устройство по п.З, отличающееся тем, что кольцевой канал (13) для газа расположен около устройства (3) для рассеивания мелких твердых частиц.
5. Устройство по п.З, отличающееся тем, что кольцевой канал (13) для газа расположен у стенки (2) канала (1) для выпуска мелких твердых частиц.
6. Устройство по п.З, отличающееся тем, что кольцевой канал (13) для газа выполнен на расстоянии от стенки (2) канала для выпуска мелких твердых частиц и на расстоянии от устройства (3) для рассеивания мелких твердых частиц.
7. Устройство по п.2, отличающееся тем, что кольцевой канал (13) для газа выполнен в устройстве (3) для рассеивания мелких твердых частиц.
8. Устройство по п.2, отличающееся тем, что кольцевой канал (13) для газа выполнен в стенке (2) канала (1) для выпуска мелких твердых частиц.
9. Устройство по любому из п.п.1 - 8, отличающееся тем, что горелка имеет первую группу отверстий (11) для выпуска газа, расположенных перед нижним по потоку выпускным концом (8) канала (1) для выпуска мелких твердых частиц на первом расстоянии от указанного конца (8), и вторую группу отверстий (11) для выпуска газа, расположенных перед нижним по потоку выпускным концом (8) канала (1) для выпуска мелких твердых частиц на втором расстоянии от указанного конца (8), причем второе расстояние больше первого расстояния.
10. Устройство по любому из п.п.1 - 9, отличающееся тем, что указанные
отверстия для газа расположены в канале (1) для выпуска мелких твердых частиц перед расширенным участком (9) устройства (3) для рассеивания мелких твердых частиц.
11. Устройство по любому из п.п.1 - 10, отличающееся тем, что элементы направления по спиральной траектории содержат расположенные по окружности отдельные сопла.
12. Горелка, содержащая устройство подачи мелких твердых частиц, выполненное по любому из п.п.1 - 12.
11.
11.
11.
11.
11.
11.
11.
11.
11.
11.
11.
Фиг.
(19)
(19)
(19)
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ
1 /12
Горелка и устройство подачи мелких твёрдых частиц для горелки
1 /12
Горелка и устройство подачи мелких твёрдых частиц для горелки
Фиг. 1
Фиг. 1
2/12
Горелка и устройство подачи мелких твёрдых частиц для горелки
3 / 12
Горелка и устройство подачи мелких твёрдых частиц для горелки
Фиг. 2
Фиг. 3
Горелка и устройство подачи мелких твёрдых частиц для горелки
Фиг
Горелка и устройство подачи мелких твёрдых частиц для горелки
Фиг
Горелка и устройство подачи мелких твёрдых частиц для горелки
Фиг
9/12
Горелка и устройство подачи мелких твёрдых частиц для горелки
9/12
Горелка и устройство подачи мелких твёрдых частиц для горелки
10/12
Горелка и устройство подачи мелких твёрдых частиц для горелки
11 /12
Горелка и устройство подачи мелких твёрдых частиц для горелки
|
