[RU]

Настоящее изобретение относится к многослойному картонному материалу (10), содержащему по меньшей мере один первый слой (12) волокнистого материала, который содержит основной материал, содержащий целлюлозу, и по меньшей мере один второй слой (14) волокнистого материала, содержащий смесь материала, содержащего целлюлозу, и частиц мелкого материала, причем исходный материал для частиц мелкого материала представляет собой кокосовый торф, и частицы мелкого материала имеют размер частицы меньше 0,5 мм, в частности меньше 0,3 мм. Настоящее изобретение дополнительно относится к способу изготовления многослойного картонного материала (10), в частности многослойного картонного полотна, содержащего по меньшей мере один первый и один второй слой (12, 14) волокнистого материала, и применению слоя волокнистого материала, содержащего смесь материала, содержащего целлюлозу, и частиц мелкого материала.

(57) Реферат / Формула:

Настоящее изобретение относится к многослойному картонному материалу (10), содержащему по меньшей мере один первый слой (12) волокнистого материала, который содержит основной материал, содержащий целлюлозу, и по меньшей мере один второй слой (14) волокнистого материала, содержащий смесь материала, содержащего целлюлозу, и частиц мелкого материала, причем исходный материал для частиц мелкого материала представляет собой кокосовый торф, и частицы мелкого материала имеют размер частицы меньше 0,5 мм, в частности меньше 0,3 мм. Настоящее изобретение дополнительно относится к способу изготовления многослойного картонного материала (10), в частности многослойного картонного полотна, содержащего по меньшей мере один первый и один второй слой (12, 14) волокнистого материала, и применению слоя волокнистого материала, содержащего смесь материала, содержащего целлюлозу, и частиц мелкого материала.

---

Евразийское (21) 201890141 (13) A1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОЙ ЗАЯВКЕ
(43) Дата публикации заявки 2018.05.31
(22) Дата подачи заявки 2016.07.15
(51) Int. Cl.
D21H27/30 (2006.01) D21H27/38 (2006.01) B32B 29/00 (2006.01) B32B 29/08 (2006.01) D21F11/04 (2006.01) D21C 5/02 (2006.01)
D21H 11/12 (2006.01)
D21H19/00 (2006.01)
(54) МНОГОСЛОЙНЫЙ КАРТОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО КАРТОННОГО МАТЕРИАЛА
(31) 15177486.6
(32) 2015.07.20
(33) EP
(86) PCT/EP2016/066902
(87) WO 2017/013015 2017.01.26
(71) Заявитель: МАЙР-МЕЛЬНХОФ КАРТОН АГ (AT)
(72) Изобретатель:
Цишка Михаэль (AT), Магин Матиас (DE)
(74) Представитель:
Носырева Е.Л. (RU) (57) Настоящее изобретение относится к многослойному картонному материалу (10), содержащему по меньшей мере один первый слой (12) волокнистого материала, который содержит основной материал, содержащий целлюлозу, и по меньшей мере один второй слой (14) волокнистого материала, содержащий смесь материала, содержащего целлюлозу, и частиц мелкого материала, причем исходный материал для частиц мелкого материала представляет собой кокосовый торф, и частицы мелкого материала имеют размер частицы меньше 0,5 мм, в частности меньше 0,3 мм. Настоящее изобретение дополнительно относится к способу изготовления многослойного картонного материала (10), в частности многослойного картонного полотна, содержащего по меньшей мере один первый и один второй слой (12, 14) волокнистого материала, и применению слоя волокнистого материала, содержащего смесь материала, содержащего целлюлозу, и частиц мелкого материала.
P35319877EA
МНОГОСЛОЙНЫЙ КАРТОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО КАРТОННОГО МАТЕРИАЛА
Описание
Настоящее изобретение относится к многослойному картонному материалу, содержащему по меньшей мере один первый и один второй слой волокнистого материала. Кроме того, настоящее изобретение относится к способу изготовления многослойного картонного материала, а также к применению слоя волокнистого материала.
Способы и устройства для изготовления многослойного полотна волокнистого материала, в частности, полотен бумаги или картона, известны в предшествующем уровне техники в различных конфигурациях. При этом несколько слоев частично отличающихся волокнистых материалов образуют раздельно, а затем, соответственно, постепенно сжимают и спрессовывают, в частности, при изготовлении картона.
Однако недостатком известных картонных материалов является то, что они обычно содержат очень большую долю так называемых свежих волокон, и, таким образом, возникает очень большая потребность в древесине. Чтобы изготовить многослойный картонный материал с экономией ресурсов, в публикации IN00788CH2011 А, например, предлагается заменить большую часть волокнистых материалов в слоях волокнистого материала многослойного картонного материала кокосовыми волокнами. Кроме того, предлагается примешивать наполнитель к отдельным слоям волокон, причем наполнитель может состоять из измельченной скорлупы или лыка кокосового ореха. Путем использования кокосовых орехов в качестве заменителя древесных волокон, такой картонный материал может по существу быть изготовлен с экономией ресурсов, так как кокосовые орехи являются сырьем, которое быстро
возобновляется и присутствует в достаточных количествах. Однако, обеспечение кокосовых волокон и их обработка являются относительно дорогими, поэтому происходит существенное повышение затрат, в частности, при изготовлении высококачественного картонного материала.
Целью настоящего изобретения является предоставление многослойного картонного материала, а также способа изготовления многослойного картонного материала, которые изготавливают и осуществляют соответственно недорого и с экономией ресурсов.
Согласно настоящему изобретению, цель достигается посредством многослойного картонного материала, имеющего признаки по пункту 1 формулы изобретения, а также способа, имеющего признаки по пункту 10 формулы изобретения, а также соответствующего применения слоя волокнистого материала, имеющего признаки по пункту 15 формулы изобретения. Преимущественные конфигурации с целесообразными нововведениями настоящего изобретения обозначены в соответствующих зависимых пунктах формулы изобретения, причем преимущественные конфигурации картонного материала следует рассматривать в качестве преимущественных конфигураций способа или применения согласно настоящему изобретению и наоборот.
Первый аспект настоящего изобретения относится к многослойному картонному материалу, содержащему по меньшей мере один первый слой волокнистого материала, содержащий основной материал, содержащий целлюлозу, и по меньшей мере один второй слой волокнистого материала, содержащий смесь материала, содержащего целлюлозу, и частиц мелкого материала, причем исходный материал для частиц мелкого материала представляет собой кокосовый торф, и частицы мелкого материала имеют размер частицы < 0,5 мм, в частности, < 0,3 мм. Кокосовый торф представляет собой побочный продукт изготовления кокосового волокна. Обычно, доля кокосового волокна в кокосовом торфе составляет менее 50%. Неожиданно было обнаружено, что
путем использования этого побочного продукта, а именно кокосового торфа, могут быть изготовлены многослойные картонные материалы, которые возможно изготавливать недорого, с одной стороны, и с экономией ресурсов, с другой стороны. В частности, частицы мелкого материала, имеющие размер частицы < 0,5 мм, в частности, < 0,3 мм, имеют увеличивающие объем характеристики, вызванные поглощением влаги. Во время изготовления соответствующего слоя волокнистого материала, слой волокнистого материала, содержащий кокосовый торф или его частицы мелкого материала, расширяется, причем это увеличение объема сохраняется также после сушки многослойного картонного материала. Это увеличение объема дополнительно увеличивает прочность и жесткость, соответственно, многослойного картонного материала. Преимущественно, прочность и жесткость многослойного картонного материала может быть, в целом, отрегулирована с помощью доли частиц мелкого материала. При этом доля частиц мелкого материала во втором слое волокнистого материала может составлять от 0,1 до 50% по весу относительно общего веса второго слоя волокнистого материала. Даже доля в количестве 0,1% по весу частиц мелкого материала приводит к значительному снижению требуемого количества древесного материала для изготовления картона при годовой потребности в многослойном картонном материале. В дополнение, существует возможность того, что второй слой волокнистого материала содержит до 20% по весу частиц мелкого материала с размерами частицы от 0,5 мм до 1,19 мм. Преимущества согласно настоящему изобретению в этом случае также достигаются. Под долей от 0,1 до 50% по весу частиц мелкого материала относительно общего веса второго слоя волокнистого материала в объеме настоящего изобретения понимают следующие доли: 0,1% по весу, 0,5% по весу, 1,0% по весу, 1,5% по весу, 2,0% по весу, 2,5% по весу, 3,0% по весу, 3,5% по весу, 4,0% по весу, 4,5% по весу, 5,0% по весу, 5,5% по весу, 6,0% по весу, 6,5% по весу, 7,0% по весу, 7,5% по весу, 8,0% по весу, 8,5% по весу, 9,0% по весу, 9,5% по весу, 10,0% по весу, 10,5% по весу, 11,0% по весу, 11,5% по весу, 12,0% по весу, 12,5% по весу, 13,0% по весу, 13,5% по весу, 14,0% по весу, 14,5% по весу, 15,0% по весу, 15,5% по весу, 16,0% по весу, 16,5% по весу, 17,0% по весу,
17,5%
весу,
18,0%
весу,
18,5%
весу,
19,0%
весу,
19,5%
весу,
20,0%
весу,
20,5%
весу,
21,0%
весу,
21,5%
весу,
22,0%
весу,
22,5%
весу,
23,0%
весу,
23,5%
весу,
24,0%
весу,
24,5%
весу,
25,0%
весу,
25,5%
весу,
26,0%
весу,
26,5%
весу,
27,0%
весу,
27,5%
весу,
28,0%
весу,
28,5%
весу,
29,0%
весу,
29,5%
весу,
30,0%
весу,
30,5%
весу,
31,0%
весу,
31,5%
весу,
32,0%
весу,
32,5%
весу,
33,0%
весу,
33,5%
весу,
34,0%
весу,
34,5%
весу,
35,0%
весу,
35,5%
весу,
36,0%
весу,
36,5%
весу,
37,0%
весу,
37,5%
весу,
38,0%
весу,
38,5%
весу,
39,0%
весу,
39,5%
весу,
40,0%
весу,
40,5%
весу,
41,0%
весу,
41,5%
весу,
42,0%
весу,
42,5%
весу,
43,0%
весу,
43,5%
весу,
44,0%
весу,
44,5%
весу,
45,0%
весу,
45,5%
весу,
46,0%
весу,
46,5%
весу,
47,0%
весу,
47,5%
весу,
48,0%
весу,
48,5%
весу,
49,0%
весу,
49,5%
весу,
50,0% по весу. Также возможны промежуточные значения.
Под основным материалом, содержащим целлюлозу, или материалом, содержащим целлюлозу, в объеме настоящего изобретения кроме пульпы также понимают макулатуру или тому подобное. В дополнение, под основным материалом понимают, что по меньшей мере преимущественно, то есть по меньшей мере на 51% по весу, в частности, по меньшей мере на 75% по весу, основной материал состоит из целлюлозы. В дополнение, основной материал может по существу быть непокрыт, или заранее снабжен одним или более слоями. Например, основной материал может представлять собой покрытую или непокрытую бумагу, покрытый или непокрытый картон или покрытый или непокрытый бумажный картон. Кроме того, существует возможность того, что волокнистые материалы из искусственных, в частности, пластмассовых волокон и/или минеральных волокон, и/или натуральный волокнистый материал добавляют в первый и/или второй слой волокнистого материала.
В дополнительной преимущественной конфигурации многослойного картонного материала согласно настоящему изобретению отношение длины к ширине более чем 50% частиц мелкого материала составляет от 0,7:1 до 1:0,7, в частности,
приблизительно 1:1. Неожиданно было обнаружено, что увеличение объема и, как следствие, увеличение жесткости многослойного картонного материала являются самыми большими и наиболее стабильными при упомянутых отношениях длины к ширине. Также возможны другие отношения длины к ширине.
В дополнительных преимущественных конфигурациях многослойного картонного материала согласно настоящему изобретению первый слой волокнистого материала образован в виде покровного или нижнего слоя картонного материала. Кроме того, второй слой волокнистого материала может быть образован в виде внутреннего слоя картонного материала. В дополнение, промежуточный слой, а именно так называемый подслой, может быть образован между покровным слоем и вторым слоем волокнистого материала, образованным в виде внутреннего слоя, который в свою очередь состоит преимущественно из материала, содержащего целлюлозу. В целом, картонный материал может состоять из от двух до десяти слоев волокнистого материала. Обычно, многослойный картонный материал образован в виде картонного полотна и, в частности, подходит для изготовления упаковок после соответствующей окончательной обработки.
В дополнительных преимущественных конфигурациях многослойного картонного материала согласно настоящему изобретению второй слой волокнистого материала имеет граммаж от 70 г/м2 до 450 г/м2, в частности, от 150 г/м2 до 350 г/м2. Под граммажем в диапазоне от 70 г/м2 до 450 г/м2 в объеме настоящего изобретения понимают следующие граммажи: 70 г/м2, 80 г/м2, 90 г/м2, 100 г/м2, ПО г/м2, 120 г/м2, 130 г/м2, 140 г/м2, 150 г/м2, 160 г/м2, 170 г/м2, 180 г/м2, 190 г/м2, 200 г/м2, 210 г/м2, 220 г/м2, 230 г/м2, 240 г/м2, 250 г/м2, 260 г/м2, 270 г/м2, 280 г/м2, 290 г/м2, 300 г/м2, 310 г/м2, 320 г/м2, 330 г/м2, 340 г/м2, 350 г/м2, 360 г/м2, 370 г/м2, 380 г/м2, 390 г/м2, 400 г/м2, 410 г/м2, 420 г/м2, 430 г/м2, 440 г/м2, 450 г/м2. Также возможны промежуточные значения. Согласно области применения и структуре многослойного картонного материала, требуемые граммажи могут быть преимущественно представлены. В частности,
требуемые значения жесткости картонного материала также могут быть отрегулированы с помощью таких конфигураций второго слоя волокнистого материала. Многослойный картонный материал, содержащий второй слой волокнистого материала, может в целом иметь граммаж от 145 г/м2 до 2000 г/м2, в частности, от 230 г/м2 до 800 г/м2. Граммажи картонного материала преимущественно адаптированы к области применения картонного материала. Под граммажем многослойного картонного материала в диапазоне от 145 г/м2 до 2000 г/м2 в объеме настоящего изобретения понимают следующие граммажи: 145 г/м2, 150 г/м2, 160 г/м2, 170 г/м2, 180 г/м2, 190 г/м2, 200 г/м2, 210 г/м2, 220 г/м2, 230 г/м2, 240 г/м2, 250 г/м2, 260 г/м2, 270 г/м2, 280 г/м2, 290 г/м2, 300 г/м2, 310 г/м2, 320 г/м2, 330 г/м2, 340 г/м2, 350 г/м2, 360 г/м2, 370 г/м2, 380 г/м2, 390 г/м2, 400 г/м2, 410 г/м2, 420 г/м2, 430 г/м2, 440 г/м2, 450 г/м2, 460 г/м2, 470 г/м2, 480 г/м2, 490 г/м2, 500 г/м2, 510 г/м2, 520 г/м2, 530 г/м2, 540 г/м2, 550 г/м2, 560 г/м2, 570 г/м2, 580 г/м2, 590 г/м2, 600 г/м2, 610 г/м2, 620 г/м2, 630 г/м2, 640 г/м2, 650 г/м2, 660 г/м2, 670 г/м2, 680 г/м2, 690 г/м2, 700 г/м2, 710 г/м2, 720 г/м2, 730 г/м2, 740 г/м2, 750 г/м2, 760 г/м2, 770 г/м2, 780 г/м2, 790 г/м2, 800 г/м2, 810 г/м2, 820 г/м2, 830 г/м2, 840 г/м2, 850 г/м2, 860 г/м2, 870 г/м2, 880 г/м2, 890 г/м2, 900 г/м2, 910 г/м2, 920 г/м2, 930 г/м2, 940 г/м2, 950 г/м2, 960 г/м2, 970 г/м2, 980 г/м2,
990 г/м2, 1000 г/м2, 1010 г/м2, 1020 г/м2,
1030 г/м2,
1040 г/м2,
1050
г/м2,
1060
г/м2,
1070
г/м2,
1080
г/м2,
1090
г/м2, 1100
г/м2,
1110
г/м2,
1120
г/м2,
ИЗО
г/м2,
1140
г/м2,
1150
г/м2,
1160
г/м2,
1170 г/м2,
1180
г/м2,
1190
г/м2,
1200
г/м2,
1210
г/м2,
1220
г/м2,
1230
г/м2,
1240
г/м2, 1250
г/м2,
1260
г/м2,
1270
г/м2,
1280
г/м2,
1290
г/м2,
1300
г/м2,
1310
г/м2,
1320 г/м2,
1330
г/м2,
1340
г/м2,
1350
г/м2,
1360
г/м2,
1370
г/м2,
1380
г/м2,
1390
г/м2, 1400
г/м2,
1410
г/м2,
1420
г/м2,
1430
г/м2,
1440
г/м2,
1450
г/м2,
1460
г/м2,
1470 г/м2,
1480
г/м2,
1490
г/м2,
1500
г/м2,
1510
г/м2,
1520
г/м2,
1530
г/м2,
1540
г/м2, 1550
г/м2,
1560
г/м2,
1570
г/м2,
1580
г/м2,
1590
г/м2,
1600
г/м2,
1610
г/м2,
1620 г/м2,
1630
г/м2,
1640
г/м2,
1650
г/м2,
1660
г/м2,
1670
г/м2,
1680
г/м2,
1690
г/м2, 1700
г/м2,
1710
г/м2,
1720
г/м2,
1730
г/м2,
1740
г/м2,
1750
г/м2,
1760
г/м2,
1770 г/м2,
1780
г/м2,
1790
г/м2,
1800
г/м2,
1810
г/м2,
1820
г/м2,
1830
г/м2,
1840
г/м2, 1850
г/м2,
1860
г/м2,
1870
г/м2,
1880
г/м2,
1890
г/м2,
1900
г/м2,
1910
г/м2,
1920 г/м2,
1930
г/м2,
1940
г/м2,
1950
г/м2,
1960
г/м2, 1970 г/м2, 1980 г/м2, 1990 г/м2, 2000 г/м2. Также возможны промежуточные значения.
В дополнительной преимущественной конфигурации многослойного картонного материала согласно настоящему изобретению распределение размера частиц мелкого материала во втором слое волокнистого материала включает по меньшей мере от 0,1 до 60% частиц размером от 0,15 до 0,297 мм, от 0,1 до 60% частиц размером от 0,149 до 0,075 мм и от 0,1 до 60% частиц размером < 0,075 мм. Также вполне возможны частицы больших размеров, причем также могут присутствовать размеры частиц больше 0,297 мм. Однако при этом надо отметить, что размер частицы выбран таким, чтобы не возникали нежелательные бугристости второго слоя волокнистого материала. В диапазоне распределения размера частицы, упомянутом выше, особенно стабильные увеличения объема появляются при изготовлении многослойного картонного материала. Под долей размера частицы от 0,1 до 60% в объеме настоящего изобретения понимают следующие доли размера частицы: 0,1%, 0,5%, 1,0%, 1,5%, 2,0%, 2,5%, 3,0%, 3,5%, 4,0%, 4,5%, 5,0%, 5,5%, 6,0%, 6,5%, 7,0%, 7,5%, 8,0%, 8,5%, 9,0%, 9,5%, 10,0%, 10,5%, 11,0%, 11,5%, 12,0%, 12,5%, 13,0%, 13,5%, 14,0%, 14,5%, 15,0%, 15,5%, 16,0%, 16,5%, 17,0%, 17,5%, 18,0%, 18,5%, 19,0%, 19,5%, 20,0%, 20,5%, 21,0%, 21,5%, 22,0%, 22,5%, 23,0%, 23,5%, 24,0%, 24,5%, 25,0%, 25,5%, 26,0%, 26,5%, 27,0%, 27,5%, 28,0%, 28,5%, 29,0%, 29,5%, 30,0%, 30,5%, 31,0%, 31,5%, 32,0%, 32,5%, 33,0%, 33,5%, 34,0%, 34,5%, 35,0%, 35,5%, 36,0%, 36,5%, 37,0%, 37,5%, 38,0%, 38,5%, 39,0%, 39,5%, 40,0%, 40,5%, 41,0%, 41,5%, 42,0%, 42,5%, 43,0%, 43,5%, 44,0%, 44,5%, 45,0%, 45,5%, 46,0%, 46,5%, 47,0%, 47,5%, 48,0%, 48,5%, 49,0%, 49,5%, 50,0%, 50,5%, 51,0%, 51,5%, 52,0%, 52,5%, 53,0%, 53,5%, 54,0%, 54,5%, 55,0%, 55,5%, 56,0%, 56,5%, 57,0%, 57,5%, 58,0%, 58,5%, 59,0%, 59,5%, 60,0%. Также возможны промежуточные значения.
Второй аспект настоящего изобретения относится к способу изготовления многослойного картонного материала, в частности, многослойного картонного полотна, содержащего по меньшей мере один первый и один второй слой волокнистого материала, отличающемуся тем, что способ включает по меньшей
мере следующие этапы: нанесение первой суспензии волокнистого материала на первую проницаемую или непроницаемую конвейерную ленту с образованием первого слоя волокнистого материала, причем первая суспензия волокнистого материала содержит основной материал, содержащий целлюлозу; нанесение второй суспензии волокнистого материала на вторую проницаемую или непроницаемую конвейерную ленту с образованием второго слоя волокнистого материала, причем вторая суспензия волокнистого материала содержит смесь материала, содержащего целлюлозу, и частиц мелкого материала, причем исходный материал для частиц мелкого материала представляет собой кокосовый торф, и частицы мелкого материала имеют размер частицы < 0,5 мм, в частности, < 0,3 мм; и спрессовывание первого и второго слоев волокнистого материала с образованием многослойного картонного материала. После спрессовывания первого и второго слоев волокнистого материала, они могут быть спрессованы с дополнительными слоями волокнистого материала и подвержены последующему процессу сушки или дополнительным этапам обработки. Использование кокосового торфа в качестве побочного продукта изготовления кокосового волокна в свою очередь представляет недорогую и экономную в отношении ресурсов альтернативу использованию древесного материала или же кокосовых волокон. При этом доля частиц мелкого материала во втором слое волокнистого материала может составлять от 0,1 до 50% по весу относительно общего веса второго слоя волокнистого материала. Использование 0,1% по весу частиц мелкого материала уже приводит к значительной экономии ресурсов, в частности, древесных ресурсов, вследствие годовой мировой потребности в картоне.
Кроме того, неожиданно было обнаружено, что использование частиц мелкого материала, присутствующих в кокосовом торфе, с размером частицы < 0,5 мм, в частности, < 0,3 мм, значительно увеличивает объем второго слоя волокнистого материала путем поглощения воды частицами мелкого материала при изготовлении картона, благодаря чему появляются повышенные прочность и жесткость изготавливаемого многослойного картонного материала. Эти характеристики особенно хорошо выражены, если отношение длины к ширине
более 50% частиц мелкого материала составляет от 0,7:1 до 1:0,7, в частности, приблизительно 1:1.
В целом, может быть обеспечено, чтобы при изготовлении отдельных
волокнистых слоев или отдельной суспензии (суспензий) волокнистого
материала были использованы добавки, такие как, например, связующие,
удерживающие средства, заполнители, красители, отбеливатели, средства,
повышающие прочность во влажном состоянии, и/или другие добавки,
вспомогательные средства, используемые в изготовлении бумаги и картона, для
влияния на процесс изготовления, и характеристики, и обрабатываемость
итогового многослойного полотна волокнистого материала желаемым образом.
Подходящие заполнители обычно представляют собой минералы, такие как
каолин, тальк или карбонат кальция. Для увеличения поверхностной прочности
и влагостойкости в волокнистые слои или волокнистое полотно, получаемое из
них, может быть добавлен крахмал с помощью клеильного пресса или
крахмальной ванны. Полиэтиленимин может, например, быть добавлен в
суспензии волокнистого материала в качестве удерживающего средства для
контролирования обезвоживания при образовании отдельных волокнистых
слоев, или при образовании листа. При этом биополимеры, например,
гемицеллюлозы, целлюлоза, лигнин и/или полиозы, и/или полисахариды,
например, крахмал, полимеры крахмала, альгинаты, хитины, гемицеллюлозы,
производные целлюлозы, сложные эфиры целлюлозы, ацетат целлюлозы,
триацетат целлюлозы, нитрат целлюлозы, эфир целлюлозы, этилцеллюлоза,
метилцеллюлоза, оксиэтилцеллюлоза, оксипропилцеллюлоза и
карбоксиметилцеллюлоза, могут по существу быть использованы в качестве добавок. Другие по существу применимые добавки включают смолы, такие как фенолоформальдегидные смолы, меламиноформальдегидные смолы, смеси фенолоформальдегидных смол и меламиноформальдегидных смол, нейтральные или анионные полимеры, поливиниловый спирт, полиакриламид, анионные или катионные полиэлектролиты, такие как, например, акриловая кислота, карбоксиметилцеллюлоза, анионный или катионный крахмал, полидиаллилдиаммония хлорид (PolyDADMAC) или поливиниламин,
натуральные средства, повышающие прочность в сухом состоянии, такие как,
например, галактоманнан или альгинаты, синтетические средства, повышающие
прочность в сухом состоянии, такие как, например, полиамины, полиамиды,
многоатомные спирты, полиакриламиды, поливиниловый спирт, поливинил
(ацетат спирта), полиимины или полиэтиленимины (PEI), сшивающие средства
или физические средства, повышающие прочность во влажном состоянии, такие
как, например, глиоксаль, глутаровый альдегид (1,5-пентан диальдегид),
альдегидкрахмал, полиамидоамин-эпихлоргидрин (РААЕ),
меламиноформальдегид (MF) или мочевинный формальдегид (HF), основные, кислотные и/или субстантивные красители (прямые красители), замедлители горения, такие как, например, галогенированные замедлители горения, фосфорорганические замедлители горения или неорганические замедлители горения, такие как гидроксид алюминия, гидроксид магния, сульфат аммония, триоксид сурьмы или пентаоксид сурьмы. Наконец, также могут быть использованы добавки из групп закрепляющих средств, солей алюминия, замедлителей горения, пеногасителей, деаэраторов, производных лигнина, сульфонатов лигнина, биоцидов и/или фунгицидов. При этом добавки по существу могут быть добавлены один или несколько раз в одном и том же месте и/или в разных местах производственного процесса.
В дополнительной преимущественной конфигурации способа согласно настоящему изобретению по меньшей мере следующие этапы способа выполняют для изготовления частиц мелкого материала: разрыхление кокосового торфа с помощью разбивателя целлюлозы; измельчение разрыхленного кокосового торфа; и просеивание, и/или разделение, и/или сортировка измельченного кокосового торфа по меньшей мере на частицы размером больше и меньше 0,5 мм. Путем измельчения обеспечивают, чтобы преимущественная доля частиц мелкого материала кокосового торфа могла быть подана для способа согласно настоящему изобретению. Частицы мелкого материала, имеющие большие размеры частицы, могут быть уменьшены до требуемых размеров частицы путем измельчения. Таким образом, кокосовый
торф может быть почти полностью использован для изготовления многослойного картонного материала.
Преимущества многослойного картонного материала согласно первому аспекту настоящего изобретения следует взять из описаний первого аспекта настоящего изобретения, причем преимущественные конфигурации первого аспекта настоящего изобретения следует рассматривать, как преимущественные конфигурации второго аспекта настоящего изобретения, и наоборот.
Третий аспект настоящего изобретения относится к применению слоя волокнистого материала, содержащего смесь материала, содержащего целлюлозу, и частиц мелкого материала, причем исходный материал для частиц мелкого материала представляет собой кокосовый торф, и частицы мелкого материала имеют размер частицы < 0,5 мм, в частности, < 0,3 мм, для изготовления многослойного картонного материала, в частности, многослойного картонного полотна. Путем применения слоя волокнистого материала согласно настоящему изобретению, многослойный картонный материал может быть недорого изготовлен с экономией ресурсов. В дополнение, появляется возможность регулирования предварительно заданных объемов слоя волокнистого материала посредством доли частиц мелкого материала в слое волокнистого материала.
Дополнительные признаки и преимущества, получаемые в результате применения слоя волокнистого материала, следует взять из описаний первого и второго аспектов настоящего изобретения, причем преимущественные конфигурации первого аспекта настоящего изобретения следует рассматривать, как преимущественные конфигурации второго и третьего аспектов настоящего изобретения, и наоборот.
Дополнительные признаки настоящего изобретения понятны из формулы изобретения, вариантов осуществления, а также основаны на графических материалах. Признаки и комбинации признаков, упомянутые выше в описании, а также признаки и комбинации признаков, упомянутые ниже в вариантах
осуществления, применимы не только в соответственных обозначенных комбинациях, но также и в других комбинациях без отступления от объема настоящего изобретения. На графических материалах показано:
на фиг. 1 показано схематическое представление многослойного картонного материала согласно настоящему изобретению; и
на фиг. 2 показана блок-схема способа изготовления многослойного картонного материала.
На фиг. 1 показано схематическое представление многослойного картонного материала 10. При этом картонный материал 10 обычно образован в виде картонного полотна. Можно заметить, что картонный материал 10 образован из четырех слоев в изображенном варианте осуществления. При этом, первый слой 12 волокнистого материала образован в виде покровного слоя 12 картонного материала 10. При этом, покровный слой 12 имеет вес слоя или граммаж 35 г/м2. Между покровным слоем 12 и вторым слоем 14 волокнистого материала, образованным в виде внутреннего слоя картонного материала 10, размещен подслой 16 с весом слоя 35 г/м2. Кроме того, можно заметить, что внутренний слой или второй слой 14 волокнистого материала соединен с нижним слоем 18 картонного материала 10, причем вес слоя нижнего слоя составляет 35 г/м2. Вес слоя или граммаж второго слоя 14 волокнистого материала, образованного в виде внутреннего слоя, составляет 165 г/м2 в изображенном варианте осуществления. С учетом веса покрытия покровного и нижнего слоев 12, 18, составляющего 30 г/м2, общий граммаж многослойного картонного материала 10 в итоге составляет 300 г/м2. В дополнение, второй слой 14 волокнистого материала содержит смесь материала, содержащего целлюлозу, и частиц мелкого материала, причем исходный материал для частиц мелкого материала представляет собой кокосовый торф, и частицы мелкого материала имеют размер частицы < 0,5 мм, в частности, < 0,3 мм. В изображенном варианте осуществления доля кокосового торфа или доля частиц мелкого материала во втором слое волокнистого материала составляет от 5 до 15% по весу
относительно общего веса второго слоя 14 волокнистого материала. Однако также возможно, чтобы доля частиц мелкого материала составляла от 0,1 до 50% по весу относительно общего веса второго слоя 14 волокнистого материала.
Многослойный картонный материал 10, изображенный в варианте осуществления, дополнительно содержит покрытие на покровном слое 12, а также на нижнем слое 18. Однако также возможно, чтобы кроме описанного выше покрытого картона был образован, например, непокрытый макулатурный картон (не показан). В данном документе граммажи отдельных слоев картона могут иметь следующие значения: покровный слой 12: 32 г/м2, подслой 16: 29 г/м2, нижний слой 18: 35 г/м2, и внутренний слой 14: 169 г/м2, так что общий граммаж этого многослойного картонного материала составляет 265 г/м2. При этом, также, внутренний слой 14 тоже состоит из второго слоя 14 волокнистого материала, который представляет собой смесь материала, содержащего целлюлозу, и частиц мелкого материала кокосового торфа, имеющих размер частицы < 0,5 мм.
На фиг. 2 показана блок-схема иллюстративного способа изготовления многослойного картонного материала 10. Можно заметить, что разрыхление кокосового торфа с помощью разбивателя целлюлозы осуществляют на первом этапе 100 способа. На следующем этапе 110 способа могут отделять частицы песка, которые возможно присутствуют в кокосовом торфе. На следующем этапе 112 способа осуществляют измельчение (плотность материала в диапазоне 0,18%) разрыхленного кокосового торфа. За этим этапом способа идет следующий этап 114 способа, на котором по меньшей мере частицы размером больше и меньше 0,5 мм отделяют друг от друга путем просеивания, и/или разделения, и/или сортировки измельченного кокосового торфа. На следующем этапе 116 способа первую суспензию волокнистого материала наносят на первую проницаемую или непроницаемую конвейерную ленту с образованием первого слоя 12 волокнистого материала, причем первая суспензия волокнистого материала содержит основной материал, содержащий целлюлозу. В то же время, или почти в то же время вторую суспензию волокнистого материала наносят на
вторую проницаемую или непроницаемую конвейерную ленту с образованием второго слоя 14 волокнистого материала на этапе 118 способа, причем вторая суспензия волокнистого материала содержит смесь материала, содержащего целлюлозу, и частиц мелкого материала, извлеченных или полученных из кокосового торфа. Наконец, на следующем этапе 120 способа, первый слой 12 волокнистого материала спрессовывают со вторым слоем 14 волокнистого материала с образованием многослойного картонного материала 10. Дополнительные этапы способа, в частности, дополнительное спрессовывание дополнительных слоев волокнистого материала, могут следовать за этапом спрессовывания способа. В дополнение, спрессованный волокнистый материал может быть высушен и необязательно снабжен покрытием. В дополнение, существует возможность того, что поверхности картонного материала 10 сглаживают.
Значения параметров, указанные в документах для определения способа, и условия измерений для определения конкретных характеристик объекта изобретения следует рассматривать, как включенные в объем настоящего изобретения, а также в объем отклонений, например, вследствие ошибок измерения, системных ошибок, ошибок при взвешивании, допусков DIN и тому подобного.
Формула изобретения
1. Многослойный картонный материал (10), содержащий:
- по меньшей мере один первый слой (12) волокнистого материала, содержащий основной материал, содержащий целлюлозу, и
- по меньшей мере один второй слой (14) волокнистого материала, содержащий смесь материала, содержащего целлюлозу, и частиц мелкого материала, причем исходный материал для частиц мелкого материала представляет собой кокосовый торф, и частицы мелкого материала имеют размер частицы меньше 0,5 мм, в частности, меньше 0,3 мм.
2. Многослойный картонный материал (10) по п. 1, отличающийся тем, что доля частиц мелкого материала во втором слое (14) волокнистого материала составляет от 0,1 до 50% по весу в пересчете на общий вес второго слоя (14) волокнистого материала.
3. Многослойный картонный материал (10) по п. 1 или п. 2, отличающийся тем, что отношение длины к ширине более 50% частиц мелкого материала составляет от 0,7:1 до 1:0,7, в частности, приблизительно 1:1.
4. Многослойный картонный материал (10) по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что первый слой (12) волокнистого материала образован в виде покровного или нижнего слоя (12, 18) картонного материала.
5. Многослойный картонный материал (10) по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что второй слой (14) волокнистого материала образован в виде внутреннего слоя картонного материала (10).
6. Многослойный картонный материал (10) по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что второй слой (14) волокнистого материала имеет граммаж от 70 г/м2 до 450 г/м2, в частности, от 150 г/м2 до 350 г/м2.
7. Многослойный картонный материал (10) по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что картонный материал (10) имеет граммаж от 145 г/м2 до 2000 г/м2, в частности, от 230 г/м2 до 800 г/м2.
8. Многослойный картонный материал (10) по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что картонный материал (10) состоит из 2-10 слоев волокнистого материала.
9. Многослойный картонный материал (10) по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что распределение размера частиц мелкого материала во втором слое (14) волокнистого материала включает по меньшей мере 0,1-60% частиц размером 0,15-0,297 мм, 0,1-60% частиц размером 0,149-0,075 мм и 0,160% частиц размером меньше 0,075 мм, и/или имеет значение сопротивления обезвоживанию по шкале Шоппер-Риглера в диапазоне 20-60 °ШР.
10. Способ изготовления многослойного картонного материала (10), в частности,
многослойного картонного полотна, включающего по меньшей мере один
первый и один второй слой (12, 14) волокнистого материала, отличающийся тем,
что способ включает по меньшей мере следующие этапы:
- нанесение первой суспензии волокнистого материала на первую проницаемую или непроницаемую конвейерную ленту с образованием первого слоя (12) волокнистого материала, причем первая суспензия волокнистого материала содержит основной материал, содержащий целлюлозу;
- нанесение второй суспензии волокнистого материала на вторую проницаемую или непроницаемую конвейерную ленту с образованием второго слоя (14) волокнистого материала, причем вторая суспензия волокнистого материала содержит смесь материала, содержащего целлюлозу, и частиц мелкого материала, причем исходный материал для частиц мелкого материала представляет собой кокосовый торф, и частицы мелкого материала имеют размер частицы меньше 0,5 мм, в частности, меньше 0,3 мм; и
- спрессовывание первого и второго слоев (12, 14) волокнистого материала с образованием многослойного картонного материала (10).
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что отношение длины к ширине более 50% частиц мелкого материала составляет от 0,7:1 до 1:0,7, в частности, приблизительно 1:1.
12. Способ по п. 10 или п. 11, отличающийся тем, что для изготовления частиц мелкого материала выполняют по меньшей мере следующие этапы способа:
- разрыхление кокосового торфа с помощью разбивателя целлюлозы;
- измельчение разрыхленного кокосового торфа; и
- просеивание, и/или разделение, и/или сортировка измельченного кокосового торфа по меньшей мере на частицы размером больше и меньше 0,5 мм.
13. Способ по любому из пп. 10-12, отличающийся тем, что доля частиц мелкого материала во втором слое (14) волокнистого материала составляет от 0,1 до 50% по весу в пересчете на общий вес второго слоя (14) волокнистого материала.
14. Способ по любому из пп. 10-13, отличающийся тем, что связующие, удерживающие средства, заполнители, красители, отбеливатели, средства, повышающие прочность во влажном состоянии, и/или другие вспомогательные средства, используемые в изготовлении бумаги и картона, добавляют по меньшей мере в один слой (12, 14) волокнистого материала.
15. Применение слоя волокнистого материала, содержащего смесь материала, содержащего целлюлозу, и частиц мелкого материала, причем исходный материал для частиц мелкого материала представляет собой кокосовый торф, и частицы мелкого материала имеют размер частицы меньше 0,5 мм, в частности, меньше 0,3 мм, для изготовления многослойного картонного материала, в частности, многослойного картонного полотна.
14.
14.
Фиг. 2
WO 2017/013015
PCT/EP2016/066902
WO 2017/013015
PCT/EP2016/066902
(19)
WO 2017/013015
PCT/EP2016/066902
WO 2017/013015
PCT/EP2016/066902
(19)
WO 2017/013015
PCT/EP2016/066902
WO 2017/013015
PCT/EP2016/066902
(19)
WO 2017/013015 PCT/EP2016/066902
WO 2017/013015 PCT/EP2016/066902
WO 2017/013015
PCT/EP2016/066902
WO 2017/013015 PCT/EP2016/066902
WO 2017/013015 PCT/EP2016/066902
WO 2017/013015 PCT/EP2016/066902
WO 2017/013015
2/2
PCT/EP2016/066902
WO 2017/013015
2/2
PCT/EP2016/066902