|
|
больше ...
Термины запроса в документе
Реферат
[RU] Изобретение относится к трубному производству, а именно к производству труб на непрерывном трубопрокатном стане и конструкции оправочного узла. Способ прокатки труб на непрерывном трубопрокатном стане включает деформацию трубной заготовки с использованием оправочного узла. Оправочный узел содержит цилиндрическую оправку, которая выполнена с возможностью осуществления попеременного сочленения торцами с оснасткой оправочного узла. Оправка выполнена на концах с участками со скошенной боковой поверхностью, угол образующей которой с продольной осью оправки составляет от 10 до 70°. Деформацию трубных заготовок осуществляют до величины износа рабочих участков с обеих сторон оправки не менее 25% от критического значения, а затем - перетачивают оправку. При использовании изобретения возрастает эксплуатационный ресурс оправки, снижается образование дефектов на внутренней поверхности труб, не возникают аварийные ситуации в процессе прокатки. 
Полный текст патента
(57) Реферат / Формула:
Изобретение относится к трубному производству, а именно к производству труб на непрерывном трубопрокатном стане и конструкции оправочного узла. Способ прокатки труб на непрерывном трубопрокатном стане включает деформацию трубной заготовки с использованием оправочного узла. Оправочный узел содержит цилиндрическую оправку, которая выполнена с возможностью осуществления попеременного сочленения торцами с оснасткой оправочного узла. Оправка выполнена на концах с участками со скошенной боковой поверхностью, угол образующей которой с продольной осью оправки составляет от 10 до 70°. Деформацию трубных заготовок осуществляют до величины износа рабочих участков с обеих сторон оправки не менее 25% от критического значения, а затем - перетачивают оправку. При использовании изобретения возрастает эксплуатационный ресурс оправки, снижается образование дефектов на внутренней поверхности труб, не возникают аварийные ситуации в процессе прокатки.
(12) МЕЖДУНАРОДНАЯ ЗАЯВКА , ОПУБЛИКОВАННАЯ В СООТВЕТСТВИИ С ДОГОВОРОМ О ПАТЕНТНОЙ КООПЕРАЦИИ (РСТ )
Организация Собственности
(19) Всемирная Интеллектуальной
Международное бюро
(43) Дата международной публикации 15 ноября 2018 (15.11.2018)
W 1P O
РСТ
( Номер международной публикации WO 2018/208184 Al
(51) Международная патентная классификация : В 21В 25/00 (2006.01)
(21) Номер международной заявки : PCT/RU20 17/000296
(22) Дата международной подачи :
10 мая 2017 (10.05.2017)
(25) Язык подачи : Русский
(26) Язык публикации : Русский
(71) Заявитель : ПУБЛИЧНОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБ -ЩЕСТВО "ТРУБНАЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ " (ПАО "ТМК ") (PUBLICHNOE AKTSIONERNOE OBSHCHESTVO "TRUBNAYA METALLURGICHESKAYA KOMPANIYA" (РАО "ТМК ")) [RU/RU]; ул. Покровка , 40, стр . 2А Москва , 105062, Moscow (RU).
(72) Изобретатели : КЛАЧКОВ , Александр Анатольевич (KLACHKOV, Alexander Anatolyevich); ул. Белоре -ченская , 6, кв. 484 Москва , 109559, Moscow (RU). ПЫШМИНЦЕВ , Игорь Юрьевич (PYSHMINTSEV, Igor Yuryevich); ул. Луначарского , 210, корп . Б, кв. 27 Екатеринбург , 620026, Ekaterinburg (RU).
ВЫДРИН , Александр Владимирович (VYDRIN,
Alexander Vladimir ovich); ул. Тимирязева , 28, к в. 27 Челябинск , 454091, Chelyabinsk (RU). СТРУИН , Дмитрий Олегович (STRUIN, Dmitriy Olegovich); ул. Магнитогорская , 91, кв. 42 Челябинск , 454139, Chelyabinsk (RU). ГОРОЖАНИН , Павел Юрьевич (GOROZHANIN, Pavel Yuryevich); ул. Мичурина ,
13, к в. 23 Свердловская область , Каменск -Уральский ,
623418, Sverdlovskaya oblast, g. Kamensk-Uralskiy (RU).
ТРУТНЕВ , Николай Владимирович (TRUTNEV,
Nikolay Vladimir ovich); ул. Оломоуцкая ,78, к в .43 Вол -
- (54) Title: CONTINUOUS TUBE ROLLING METHOD AND MANDREL ASSEMBLY FOR THE IMPLEMENTATION THEREOF ="=" (54) Название изобретения : СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ И ОПРАВОЧНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ЕГО
ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Фиг. 1
0 0 (57) Abstract: A method for rolling tubes on a continuous tube rolling mill involves deforming a tube billet using a mandrel assembly. The mandrel assembly comprises a cylindrical mandrel configured such that its ends can be alternately coupled to an attachment of the mandrel assembly. The mandrel is configured such that its ends have portions with a beveled lateral surface, wherein the angle of the generatrix of said surface to the longitudinal axis of the mandrel is between 10 and 70 degrees. The deformation of tube billets is carried out until the amount ofwear on the working regions at both ends ofthe mandrel is not less than 25% ofa critical value, then
^ the mandrel is sharpened. The invention increases the service life of a mandrel, reduces the formation of flaws on the inside surface of
°l the tubes, and prevents accidents from occurring during the rolling process.
Q (57) Реферат : Способ прокатки труб на непрерывном трубопрокатном стане включает деформацию трубной заготовки с и с -
/продолжение наследующей странице ]
WO 2018/208184 Al ||lllHH^| Щ1 IUI1^Ml II1 IIIIUIH ^Hil^|II ||I|II|
гоградская область , Волжский , 404105, Volgogradskaya oblast, Volzhskiy (RU). ТОПОРОВ , Владимир Алек -сандрович (TOPOROV, Vladimir Alexandrovich); мкр . Березовая Роща, 107 Свердловская область , По -левской , 623380, Sverdlovskaya oblast, Polevskoy (RU). ЛУБЕ , Иван Игоревич (LUBE, Ivan Igorevich); ул. Мира , 102, к в .233 Волгоградская область , Волжский , 404132, Volgogradskaya oblast, Volzhskiy (RU). ШКУ -PATOB, Евгений Александрович (SHKURATOV, Evgeniy Alexandrovich); ул. Ленина ,45, кв.34 Челябин -ская область , Аша , 45601 1, Chelyabinskaya oblast, Asha (RU). ЧЕРНЫХ , Иван Николаевич (CHERNYKH, IvanNikolaevich); ул. Калинина ,34, к в .2 Долматовский
район , Курганская область , Песчано -Коледино , 641751,
Dolmatovskiy raiyon, Kurganskaya oblast, Peschano-Koledino (RU). КУЗНЕЦОВ , Александр Николаевич (KUZNETSOV, Alexander Nikolaevich); ул. Пальми -po Тольятти , 12, корп . 2, кв. 76 Ростовская область , Таганрог , 347931, Rostovskaya oblast, Taganrog (RU).
ЛОХАНОВ , Дмитрий Валерьевич (LOKHANOV,
Dmitriy Valerievich); пос . Металлургов , ул. Прокат -
ная, 41 Волгоградская область , Волжский , 404105,
Volgogradskaya oblast, Volzhskiy (RU). МАМЧЕНКО , Владислав Анатольевич (MAMCHENKO, Vladislav Anatolyevich); 4-я линия , 2, корп . Б, к в. 19 Ростовская область , Таганрог , 347942, Rostovskaya oblast, Taganrog (RU). ПЯТКОВ , Владимир Леонидович (PYATKOV, Vladimir Leonidovich); ул. Некрасова , 13 Свердлов -ская область , Полевской , 623380, Sverdlovskaya oblast, Polevskoy (RU). ПЬЯНКОВ , Борис Григорьевич (PYANKOV, Boris Grigoryevich); Зеленый Бор, 2-й мкр ., 1, кв. 7 Свердловская область , Полевской , 623380, Sverdlovskaya oblast, Polevskoy (RU). ЕРШОВ , Игорь Анатольевич (ERSHOV, Igor Anatolyevich); ул. Ком -мунистическая ,34, к в. 3 Свердловская область , Полев -ской , 623380, Sverdlovskaya oblast, Polevskoy (RU).
(81) Указанные государства (если не указано иначе, для каждого вида национальной охраны): АЕ, AG, AL, AM,
А О, AT, AU, AZ, В A, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR CU, CZ, DE, DJ, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JP, KE, KG, KH, KN, KP, KR, KW, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
(84) Указанные государства (если не указано иначе, для каждого вида региональной охраны) : ARIPO (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW), евразийский (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM), европейский патент (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE,
SI, SK, SM, TR), OAPI (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
(статья 21.3)
о международном
поиске
Опубликована
- с отчётом
пользованием оправочного узла. Оправочный узел содержит цилиндрическую оправку , которая выполнена с возможностью осуществления попеременного сочленения торцами с оснасткой оправочного узла. Оправка выполнена на концах с участками
со скошенной боковой поверхностью , угол образующей которой с продольной осью оправки составляет от 10 до 70 градусов .
Деформацию трубных заготовок осуществляют до величины износа рабочих участков с обеих сторон оправки не менее 25% от критического значения , а затем - перетачивают оправку . При использовании изобретения возрастает эксплуатационный ресурс оправки , снижается образование дефектов на внутренней поверхности труб , не возникают аварийные ситуации в про -цессе прокатки .
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ И ОПРАВОЧНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Область техники , к которой относится изобретение Изобретение относится к трубному производству , а именно
к производству труб на непрерывном трубопрокатном стане и
конструкции оправочного узла.
Уровень техники
Непрерывные трубопрокатные станы с плавающей длинной цилиндрической оправкой известны с 1885 г. (патент С А № 24956, опубл . 13.09.1886). Для осуществления прокатки труб на непрерывных станах используют плавающую оправку , которую вводят в трубную заготовку (гильзу ), и в процессе прокатки оправка перемещается совместно с раскатом за пределы непрерывного стана , затем оправку извлекают из раската при помощи оправкоизвлекателя цепного типа . В этом случае оправку изготавливают монолитной , содержащей направляющий 15 конус на переднем торце , цилиндрическую часть и хвостовую часть в виде кольцевой проточки , за которую зацепляют захват оправкоизвлекателя .
В связи с необходимостью расширения сортамента прокатываемых труб в сторону увеличения наружного диаметра и снижения веса оправок были разработаны непрерывные
трубопрокатные станы с удерживаемой оправкой , получившие
широкое распространение , начиная с 60-х годов прошлого
столетия (патент GB j№ 109271 8, B21B 17/04, B21B 21/00, опубл . 29.1 1.1967).
Н а непрерывных трубопрокатных станах двух - и трёхвалкового типа (МРМ , PQF, FQM) для прокатки трубных
5 заготовок (гильз ) используют оправочный узел с управляемым перемещением в процессе прокатки . В зависимости от прокатываемого сортамента труб , конструктивных особенностей оборудования и заданных параметров процесса прокатки скорость удержания оправочного узла в процессе прокатки может
10 находиться в диапазоне от 500 до 2000 мм/с. Извлечение оправки и з раската осуществляют с использованием стана -извлекателя , который расположен на одной линии с непрерывным раскатным станом . Оправочный узел состоит из цилиндрической оправки с направляющим конусным участком на переднем торце , которая посредством ниппельного соединения противоположным торцем соединена с удлинителем , а удлинитель таким же образом соединён с хвостовиком для удержания оправочного узла в захвате во время прокатки (патент US 3 120139, В 2 1В 25/04, опубл . 04.02.1964).
В процессе прокатки с использованием оправочного узла деформация трубных заготовок осуществляется на цилиндрической оправке , остальные элементы оправочного узла относятся к оснастке и могут включать один или несколько удлинителей , хвостовик , заглушки , различные вставки , втулки и насадки .
Рабочая часть оправочного узла эксплуатируется в процессе производства в сложных температурных условиях и подвержена постоянным циклическим знакопеременным нагрузкам , в результате чего интенсифицируется её износ , от 5 степени которого зависит качество готовых труб . Существенной проблемой при производстве труб на агрегатах с непрерывным
раскатным станом является низкий эксплуатационный ресурс и
высокая стоимость оправок , приобретаемых , в основном , по
импортным закупкам .
10 Под критической величиной износа оправки понимается
несоответствие геометрических параметров и состояния поверхности оправки заданным требованиям . Критическая
величина износа оправки регламентирована в технологических
инструкциях заводов -изготовителей труб . Оправки выводят из 15 эксплуатации при превышении критической величины износа , включающей различные показатели , например : наличие участков с величиной износа п о наружному диаметру выше регламентированной , наличие на поверхности оправки многочисленных несоответствий поверхности в виде "комет ", 20 механических повреждений , грубых разгарных трещин , а также при шероховатости поверхности оправки , превышающей заданные критические значения .
При достижении критической величины износа оправок средний удельный расход оправок составляет от 0,1 до 4,0 кг/т. Под удельным расходом понимается разница между весом изношенной оправки до переточки и весом оправки после
переточки , отнесённая к количеству прокатанных тонн продукции .
Недостатком способа производства труб на непрерывном стане с использованием оправочного узла сборной конструкции является то, что в процессе прокатки износ оправки происходит на участке , расположенном на расстоянии 200-Л7500 мм от переднего торца , в то время как противоположная часть оправки практически не изнашивается . Однако по достижении оправкой критического значения величины износа она поступает на Ю переточку , в ходе которой осуществляют съём металла по всей поверхности оправки , что существенно снижает её эксплуатационный ресурс .
Наиболее близким техническим решением , принятым за прототип для способа и оправочного узла , является производство труб н а непрерывном трубопрокатном стане с использованием оправочного узла (патент РФ N" 2486976, В 2 1В 25/00, опубл . 10.07.2013), в котором применяют цилиндрическую оправку . На торцах цилиндрической части оправки выполнены глухие отверстия для попеременного сочленения цилиндрической части с удлинителем и конической частью оправки .
Однако при производстве труб в результате деформации происходит затекание металла раската в зазор между конической
и цилиндрической частями оправки , на внутренней поверхности
труб образуются дефекты различного вида. Кроме того , 25 возможно возникновение аварийных ситуаций на непрерывном оправочном стане и стане -извлекателе , например остановка
процесса прокатки из-за поломки оборудования , выход из строя
предохранителей , полный оков оправки металлом раската ,
образование недоката . Также в прототипе не регламентирована
величина износа оправки , при которой необходимо осуществлять
смену торцевого сочленения оправки с оснасткой справочного
узла , что может привести к преждевременному прекращению
эксплуатации оправки .
Сущность изобретения
Техническая задача , решаемая изобретением , заключается в
повышении эксплуатационного ресурса оправки за счет увеличения количества прокатанных труб на одной оправке , повышении качества поверхности труб и исключении аварийных ситуаций в процессе прокатки .
Поставленная задача решается за счет того , что в способе
непрерывной прокатки труб , включающем деформацию трубной
заготовки с использованием цилиндрической оправки , выполненной на торцах с идентичными соосными глухими отверстиями , для осуществления попеременного сочленения
оправки с оснасткой оправочного узла и деформации трубных
заготовок н а рабочих участках с разных сторон оправки , контроль размеров оправки и переточку оправки , согласно изобретению , деформацию трубных заготовок осуществляют до величины износа рабочего участка оправки с одной стороны , составляющей не менее 25 % от критического значения , при этом переточку оправки осуществляют после смены торцевого сочленения оправки с оснасткой оправочного узла , последующей
деформации трубных заготовок и износа рабочего участка с другой стороны оправки не менее 25% от критического значения .
Поставленная задача решается также за счет того , что в 5 оправочном узле непрерывного трубопрокатного стана, включающем цилиндрическую оправку , выполненную с одного конца со скошенной боковой поверхностью , на торцах оправки выполнены идентичные соосные глухие резьбовые отверстия для попеременного сочленения посредством соединения оправки с 10 оснасткой оправочного узла, согласно изобретению ,
противоположный конец оправки выполнен со скошенной боковой поверхностью , угол образующей скошенных поверхностей с продольной осью оправки на обоих концах
является одинаковым и составляет от 10 до 70 градусов , при этом в рабочем положении отверстие н а переднем торце оправки заглушено .
Краткое описание чертежей
Изобретение поясняется чертежом , на котором схематично
изображен оправочный узел для осуществления способа
20 непрерывной прокатки труб . Оправочный узел включает цилиндрическую оправку 1, выполненную с обоих концов со скошенной боковой поверхностью 2 и оснастку в виде удлинителя 3 и хвостовика 4. На обоих торцах цилиндрической оправки 1 выполнены идентичные глухие резьбовые отверстия 5 для попеременного сочленения оправки с удлинителем 3 посредством , например ниппельного соединения . В рабочем
положении отверстие н а переднем торце оправки заглушено с применением заглушки 6 для обеспечения защиты от внешнего
воздействия и предотвращения забивания окалиной и
смазочными материалами в процессе прокатки . Оправочный узел может быть сочленен с хвостовиком 4 также при помощи ниппельного соединения .
Подробное описание изобретения
При производстве труб н а непрерывном трубопрокатном
стане износ участка цилиндрической части оправки происходит , в основном , ближе к переднему торцу оправки , а участок оправки , прилегающий к противоположному торцу , практически не изнашивается . Деформацию трубных заготовок (гильз ) осуществляют до величины износа рабочего участка оправки с одной стороны , составляющей не менее 25% от её критического значения . При величине износа , не превышающей 25% от критического значения , сохраняется удовлетворительное состояние поверхности оправок и эксплуатационный ресурс , а при выводе таких оправок из системы циркуляции оправок непрерывного раскатного стана и осуществлении их переточки на 20 меньшей диаметр стачивается значительный объем металла, и увеличивается средний удельный расход оправок от 2 до 40 раз.
Кроме того , преждевременный вывод оправок из эксплуатации
значительно увеличивает расходы на инструмент и негативно сказывается на производительности трубопрокатного агрегата в целом .
После износа рабочего участка оправки с одной стороны оправку сочленяют другим торцем с оснасткой , вставляют заглушку в отверстие на переднем торце оправки и осуществляют деформацию трубных заготовок . При этом в следующем цикле 5 эксплуатации процесс прокатки происходит на неизношенном рабочем участке оправки до момента достижения величины износа участка с другой стороны оправки также не менее 25% от критического значения . После износа цилиндрической оправки практически по всей длине н а величину не менее 25% от Ю критической , оправка может быть переточена по всей длине на другой наружный диаметр , что позволит увеличить эксплуатационный ресурс оправки с учётом регламентирования величины её износа и повысить качество готовых труб .
Величина износа оправок регламентируется в технологической документации предприятия и для разных типоразмеров труб зависит , в частности от режимов деформации н а непрерывном раскатном стане , энергосиловых параметров процесса , сортамента и марки стали прокатываемых труб , от температуры раската и прокатного инструмента , свойств смазочных материалов и антиоксидантов .
Оправка выполнена таким образом , что угол образующей скошенных поверхностей 2 с продольной осью оправки на обоих концах является одинаковым и составляет от 10 до 70 градусов ,
что обеспечивает беспрепятственный ввод оправки в гильзу
перед прокаткой в непрерывном раскатном стане и способствует снижению количества дефектов на внутренней поверхности труб
при вводе и извлечении оправки , а также в процессе раскатки . Если угол образующей составляет менее 10 градусов , то затрудняется ввод оправки внутрь гильзы и извлечение черновой трубы станом -извлекателем , при этом на внутренней поверхности
5 раската образуются дефекты в виде рисок и отпечатков . При угле образующей более 70 градусов повышается вероятность образования трещин на торцах оправки и в области глухих отверстий , предназначенных для соединения с оснасткой , что снижает надежность соединения . Кроме того , после переточки
Ю изношенных оправок на наружный диаметр меньшей величины
угол образующей скошенных поверхностей сохраняется в
указанном диапазоне , не возникает препятствий при вводе оправки в гильзу и практически н е происходит образования
дефектов н а внутренней поверхности гильзы .
15 В рабочем положении отверстие на переднем торце оправки
заглушено при помощи заглушки 6 для обеспечения защиты от
внешнего воздействия и предотвращения забивания окалиной и
смазочными материалами в процессе прокатки . Резьбовые
соединения всех элементов оправочного узла выполнены
аналогичными соединению обсадных труб и имеют коническую
трапецеидальную резьбу или, например , резьбу типа Батресс .
Перед свинчиванием на резьбы наносят смазочный материал .
Такое конструктивное выполнение оправочного узла позволяет
повысить эксплуатационный ресурс оправок , качество
внутренней поверхности труб и предотвратить аварийные
ситуации в процессе прокатки .
Осуществление изобретения
Предлагаемый способ непрерывной прокатки труб с применением оправочного узла осуществляют следующим образом . В процессе прокатки оправочный узел вводят в гильзу и 5 затем вместе с гильзой задают в непрерывный раскатной стан . Деформация гильзы в черновую трубу происходит строго на цилиндрической части оправки , расположенной между двумя участками со скошенными боковыми поверхностями . Износ
участка цилиндрической части оправки образуется , в основном ,
ближе к переднему торцу , а участок оправки , прилегающий к противоположному торцу , практически не изнашивается . После износа переднего участка цилиндрической оправки н е менее 25% от критической величины износа из отверстия на переднем торце оправки извлекают заглушку , отсоединяют оправку от оснастки , сочленяют другим торцем с оснасткой и вставляют заглушку в отверстие на другом торце оправки . Операции соединения и разъединения составных частей оправочного узла могут быть осуществлены на станке для свинчивания и развинчивания оправок . После этого в следующем цикле осуществляют процесс прокатки н а неизношенном участке оправки также до момента достижения им критической величины износа не менее 25%.
После износа цилиндрической оправки практически по всей
длине на величину не менее 25% от критической , оправка может быть переточена по всей длине на другой наружный диаметр , что увеличивает эксплуатационный ресурс оправки и повышает качество готовых труб . При осуществлении данного способа
прокатки труб обеспечивается беспрепятственный ввод оправки в гильзу и ее извлечение , что приводит к значительному снижению количества дефектов на внутренней поверхности раската .
При преждевременном выводе оправки из эксплуатации , 5 например при величине износа , не превышающей 25% от критического значения , и её последующей переточки на другой
наружный диаметр , эксплуатационный ресурс оправок
значительно снижается , так как в этом случае средний удельный расход оправок увеличивается от 2 до 40 раз. Кроме того , эксплуатационный ресурс возрастает в связи с возможностью использования заглушки , выполненной без резьбы , что снижает износ резьбы в резьбовых отверстиях за счёт меньшего количества операций свинчивания и развинчивания . Осуществление изобретения
Предлагаемый способ производства труб был опробован на
непрерывном трубопрокатном стане PQF. В ходе промышленных прокаток были использованы оправки диаметром 149,20-479,55
мм с углом образующей скошенных поверхностей на обоих
торцах , равным 25 градусам . Прокатку труб осуществляли с использованием системы калибров стана PQF 190 мм . Наибольший износ оправок происходил на участке , отстоящем от переднего торца оправки на расстоянии до 5000 мм. Участок оправки , расположенный от переднего торца на расстоянии от 5000 и до 11500 мм (задний торец ), практически не подвергался износу . После износа переднего участка оправки на величину , равную 75% от критического значения , из отверстия на переднем
торце оправки извлекали заглушку , сочленяли оправку с удлинителем другим торцем , в частности на станке для свинчивания и развинчивания оправок , затем оправку вновь задавали в работу . Далее оправку эксплуатировали до износа рабочего участка с другой стороны оправки н а 75% от величины критического значения . При эксплуатации оправки износ произошел по всей длине рабочих участков , в обоих циклах прокатки отмечена стабильная работа оправочного узла , без повреждения оправки и резьбовых соединений . На внутренней поверхности труб глубина единичных дефектов различного вида н е превышала критических величин , качество труб было удовлетворительным . В результате проведенных промышленных прокаток ресурс эксплуатации оправок был увеличен в среднем на 45,6%, аварийные ситуации на непрерывном раскатном стане и стане -извлекателе не возникали .
Использование предлагаемого способа непрерывной
прокатки труб с применением оправочного узла позволяет снизить затраты на инструмент за счёт повышения срока его эксплуатации , уменьшить образование различного вида дефектов н а внутренней поверхности труб , а также исключить риски , связанные с возникновением аварийных ситуаций в процессе прокатки .
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ непрерывной прокатки труб , включающий деформацию трубной заготовки с использованием
5 цилиндрической оправки , выполненной на торцах с идентичными соосными глухими отверстиями , для осуществления попеременного сочленения оправки с оснасткой оправочного
узла и деформации трубных заготовок на рабочих участках с
разных сторон оправки , контроль размеров оправки и переточку Ю оправки , отличающийся тем, что деформацию трубных заготовок осуществляют до величины износа рабочего участка оправки с одной стороны , составляющей не менее 25% от критического значения , при этом переточку оправки осуществляют после смены торцевого сочленения оправки с 15 оснасткой оправочного узла, последующей деформации трубных заготовок и износа рабочего участка с другой стороны оправки не менее 25% от критического значения .
2. Оправочный узел непрерывного трубопрокатного стана, включающий цилиндрическую оправку , выполненную с одного
20 конца со скошенной боковой поверхностью , на торцах оправки
выполнены идентичные соосные глухие резьбовые отверстия для
попеременного сочленения посредством соединения оправки с
оснасткой оправочного узла, отличающийся тем, что
противоположный конец оправки выполнен со скошенной
25 боковой поверхностью , угол образующей скошенных
поверхностей с продольной осью оправки на обоих концах
является одинаковым и составляет от 10 до 70 градусов , при этом
в рабочем положении отверстие на переднем торце оправки
заглушено .
Фиг. 1
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
INTERNATIONAL SEARCH REPORT
International application No. PCT/RU 2017/000296
A. CLASSIFICATION OF SUBJECT MATTER
B21 B25/00 (2006.01)
According to International Patent Classification (IPC) or to both national classification and IPC
B. FIELDS SEARCHED
Minimum documentation searched (classification system followed by classification symbols)
B21 В 25/00-/06, 19/00-/1 0, 17/00-/1 2
Documentation searched other than minimum documentation to the extent that such documents are included in the fields searched
Electronic data base consulted during the international search (name of data base and, where practicable, search terms used)
RUPAT, RUPAT OLD, ESP@cenet, PatSearch, USPTO
C. DOCUMENTS CONSIDERED TO BE RELEVANT
Category*
Citation of document, with indication, where appropriate, of the relevant passages
Relevant to claim No.
D, A
RU 2486976 C 1 (OTKRYTOE AKTSIONERNOE OBSHCHESTVO "ROSSIISKII NAUCHNO-ISSLEDOVATELSKII INSTITUT TRUBNOI PROMYSHLENNOSTI") 10.07.201 3, the abstract, p. 3-5
1-2
SU 121425 A1 (M.A.KOSTENKO et al.) 30.1 1.1958, p.1-2
1-2
RU 232231 8 C2 (ОАО "CHELIABINSKII TRUBOPROKATNYI ZAVOD") 20.04.2008, the abstract
1-2
R U 2587702 C 1 (FEDERALNOE GOSUDARSTVENNOE AVTONOMNOE OBRAZOVATELNOE UCHREZHDENIE VYSSHEGO OBRAZOVANIIA "NATSIONALNYI ISSLEDOVATELSKII TEKHNOLOGICHESKII UNIVERSITET "MISIS") 20.06.2016, the abstract
1-2
RU 2449845 C 1 (OTKRYTOE AKTSIONERNOE OBSHCHESTVO "SINARSKII TRUBNYI ZAVOD") 10.05.2012. the abstract
1-2
Further documents are listed in the continuation of Box C. J_ _[ See patent family annex.
* Special categories of cited documents:
"A" document defining the general state of the art which is not considered to be of particular relevance
"E" earlier application or patent but published on or after the international filing date
"L" document which may throw doubts on priority claim(s) or which is cited to establish the publication date of another citation or other special reason (as specified)
"O" document referring to an oral disclosure, use, exhibition or other means
"T" later document published after the international filing date or priority date and not in conflict with the application but cited to understand the principle or theory underlying the invention
"X" document of particular relevance; the claimed invention cannot be considered novel or cannot be considered to involve an inventive step when the document is taken alone
"Y" document of particular relevance; the claimed invention cannot be considered to involve an inventive step when the document is combined with one or more other such documents, such combination being obvious to a person skilled in the art
" &" document member of the same patent family
Form PCT/ISA/210 (second sheet) (April 2005)
INTERNATIONAL SEARCH REPORT
nternat ona app cat on o. PCT/RU 2017/000296
С (Continuation). DOCUMENTS CONSIDERED TO BE RELEVANT
Category*
Citation of document, with indication, where appropriate, of the relevant passages
Relevant to claim No.
RU 2333053 C 1 (OTKRYTOE AKTSIONERNOE OBSHCHESTVO "ELEKTROSTALSKII ZAVOD TIAZHELOGO MASHINOSTROENIIA") 10.09.2008, the abstract
US 8082768 B2 (SUMITOMO METAL INDUSTRIES, LTD.) 27.1 2.201 1
1-2
1-2
Form PCT/ISA/210 (continuation of second sheet) (April 2005)
ОТЧЕТ О МЕЖДУНАРОДНОМ
ПОИСКЕ
Номер меиадународной заявки
PCT/RU 2017/000296
КЛАССИФИКАЦИЯ ПРЕДМЕТА ИЗОБРЕТЕНИЯ
В .
ОБЛАСТЬ ПОИСКА
Проверенный минимум документации (система классификации с индексами классификации )
В 2 1В 25/00-/06, 19/00-/10, 17/00-/12
Другая проверенная документация в той мере, в какой она включена в поисковые подборки
Электронная база данных , использовавшаяся при поиске (название базы и, если , возможно , используемые поисковые термины )
RUPAT, RUPAT OLD, ESP@cenet, PatSearch, USPTO
ДОКУМЕНТЫ
, СЧИТАЮЩИЕСЯ
РЕЛЕВАНТНЫМИ
Категория
Цитируемые документы с указанием , где это возможно , релевантных частей
Относится к пункту N
D,A
А А
RU 2486976 С 1(ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "РОССИЙСКИЙ
НАУЧНО -ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТРУБНОЙ
ПРОМЬППЛЕННОСТИ ") 10.07.2013, реферат , сс .3-5
ЗАВОД ")
SU 121425 А 1 (М .А .КОСТЕНКО и др .) 30. 11.1958, сс .1-2
ТРУБОПРОКАТНЫЙ
RU 23223 18 С2 (ОАО "ЧЕЛЯБИНСКИЙ
20.04.2008, реферат
RU 2587702 С 1 (ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
"НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ "МИСИС ") 20.06.2016, реферат RU 2449845 С 1 (ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "СИНАРСКИЙ
ТРУБНЫЙ ЗАВОД ") 10.05.2012. реферат RU 2333053 С 1 (ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
"ЭЛЕКТРОСТАЛЬСКИЙ ЗАВОД ТЯЖЕЛОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ ")
10.09.2008, реферат US 8082768 В 2 (SUMITOMO METAL INDUSTRIES, LTD.) 27. 12.201 1
1-2
1-2 1-2
1-2
1-2 1-2
1-2
Г"1лоследующие
документы указаны в продолжении графы С.
данные о патентах -аналогах указаны в приложении
* Особые категории ссылочных документов : Т
"А " документ , определяющий общий уровень техники и не считающийся особо релевантным
"Е" более ранняя заявка или патент , но опубликованная надату "X"
международной подачи или после нее
"L документ , подвергающий сомнению притязание (я) на приоритет , или
который приводится с целью установления даты публикации другого
ссылочного документа , а также в других целях (как указано ) "О" документ , относящийся к устному раскрытию , использованию ,
экспонированию и т .д.
Р " документ , опубликованный до даты международной подачи , но после
даты испрашиваемого приоритета
более поздний документ , опубликованный после даты международной
подачи или приоритета , н о приведенный для понимания принципа или теории , на которых основывается изобретение
документ , имеющий наиболее близкое отношение к предмету поиска ; заявленное изобретение не обладает новизной или изобретательским уровнем , в сравнении с документом , взятым в отдельности документ , имеющий наиболее близкое отношение к предмету поиска ;
заявленное изобретение не обладает изобретательским уровнем , когда
документ взят в сочетании с одним или несколькими документами той ж е категории , такая комбинация документов очевидна для специалиста документ , являющийся патентом -аналогом
Дата действительного завершения международного поиска
17 января 2018 (17.01 .2018)
Дата отправки настоящего отчета о международном поиске 07 февраля 2018 (07.02.2018)
Наименование и адрес ISA/RU:
Федеральный институт промышленной собственности
Бережковская наб .,30-1, Москва , Г-59, ГСП -3, Россия , 125993 Факс : (8-495) 531-63-18, (8-499)243-33-37
Уполномоченное лицо :
М .Л .Козина
Телефон № (8-495) 531-65-15
Форма PCT/ISA/210 (второй лист ) (Январь 2015)
WO 2018/208184 PCT/RU2017/000296
WO 2018/208184
PCT/RU2017/000296
WO 2018/208184
PCT/RU2017/000296
WO 2018/208184
PCT/RU2017/000296
WO 2018/208184
PCT/RU2017/000296
WO 2018/208184
PCT7RU2017/000296
WO 2018/208184
PCT/RU2017/000296
WO 2018/208184
PCT/RU2017/000296
WO 2018/208184
PCT/RU2017/000296
WO 2018/208184
PCT/RU2017/000296
WO 2018/208184
1/1
PCT/RU2017/000296
WO 2018/208184
1/1
PCT/RU2017/000296
|
