[RU]

Уплотнительный элемент для использования между гидроизолирующим элементом и кровельным материалом выполнен из сжимаемого материала с разрезами и/или ослабляющими секциями, проходящими в уплотнительный элемент от внешней поверхности к внутренней поверхности, причем каждый разрез и/или ослабляющая секция проходят от одной боковой поверхности к другой боковой поверхности. В одном варианте осуществления разрезы и/или ослабляющие секции проходят в параллельных плоскостях, причем каждая плоскость параллельна направлению высоты и проходит под углом 15-75 ° к направлению длины уплотнительного элемента, предпочтительно под углом 45 °. При использовании уплотнительный элемент расположен на гидроизолирующем элементе, а кровельный материал опирается на уплотнительный элемент и сжимает одну или несколько секций уплотнительного элемента. Если уплотнительный элемент включает ослабляющие секции, по меньшей мере одна из них частично разрушается, когда уплотнительный элемент сжимается.

(57) Реферат / Формула:

Уплотнительный элемент для использования между гидроизолирующим элементом и кровельным материалом выполнен из сжимаемого материала с разрезами и/или ослабляющими секциями, проходящими в уплотнительный элемент от внешней поверхности к внутренней поверхности, причем каждый разрез и/или ослабляющая секция проходят от одной боковой поверхности к другой боковой поверхности. В одном варианте осуществления разрезы и/или ослабляющие секции проходят в параллельных плоскостях, причем каждая плоскость параллельна направлению высоты и проходит под углом 15-75 ° к направлению длины уплотнительного элемента, предпочтительно под углом 45 °. При использовании уплотнительный элемент расположен на гидроизолирующем элементе, а кровельный материал опирается на уплотнительный элемент и сжимает одну или несколько секций уплотнительного элемента. Если уплотнительный элемент включает ослабляющие секции, по меньшей мере одна из них частично разрушается, когда уплотнительный элемент сжимается.

---

Евразийское (21) 201800332 (13) A1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОЙ ЗАЯВКЕ
(43) Дата публикации заявки (51) Int. Cl. E04D 13/147(2006.01)
2019 03 29 E04B 1/68 (2006.01)
E06B 1/62 (2006.01)
(22) Дата подачи заявки 2016.11.22
(54) УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МЕЖДУ
ГИДРОИЗОЛИРУЮЩИМ ЭЛЕМЕНТОМ И КРОВЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛОМ, ГИДРОИЗОЛИРУЮЩИЙ НАБОР, ВКЛЮЧАЮЩИЙ ТАКОЙ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ, И СПОСОБ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ПОГОДНЫХ УСЛОВИЙ СТЫКА МЕЖДУ КРЫШЕЙ ЗДАНИЯ И ПРОНИКАЮЩЕЙ КРОВЕЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ
(31) PA 2015 70754
(32) 2015.11.24
(33) DK
(86) PCT/DK2016/050381
(87) WO 2017/088882 2017.06.01
(71) Заявитель:
ВКР ХОЛДИНГ А/С (DK)
(72) Изобретатель:
Томсен Карстен, Миккелсен Кристиан Мунк (DK)
(74) Представитель:
Григорьева А.В. (RU)
(57) Уплотнительный элемент для использования между гидроизолирующим элементом и кровельным материалом выполнен из сжимаемого материала с разрезами и/или ослабляющими секциями, проходящими в уплотнительный элемент от внешней поверхности к внутренней поверхности, причем каждый разрез и/или ослабляющая секция проходят от одной боковой поверхности к другой боковой поверхности. В одном варианте осуществления разрезы и/или ослабляющие секции проходят в параллельных плоскостях, причем каждая плоскость параллельна направлению высоты и проходит под углом 15-75° к направлению длины уплотнительного элемента, предпочтительно под углом 45°. При использовании уплотнительный элемент расположен на гидроизолирующем элементе, а кровельный материал опирается на уплот-нительный элемент и сжимает одну или несколько секций уплотнительного элемента. Если уплотни-тельный элемент включает ослабляющие секции, по меньшей мере одна из них частично разрушается, когда уплотнительный элемент сжимается.
Уплотнительный элемент для использования между гидроизолирующим элементом и кровельным материалом, гидроизолирующий набор, включающий такой уплотнительный элемент, и способ для защиты от погодных условий стыка между крышей здания и проникающей кровельной конструкции
Настоящее изобретение относится к уплотнительному элементу для использования между гидроизолирующим элементом и кровельным материалом, причем указанный уплотнительный элемент содержит внешнюю поверхность, адаптированную для присоединения к кровельному материалу, внутреннюю поверхность, адаптированную для при-
10 соединения к гидроизолирующему элементу, и две боковые поверхности, проходящие между внешней и внутренней поверхностью. Изобретение также относится к способу защиты от атмосферных воздействий на стык между крышей здания и проникающей кровельной конструкцией
Назначение таких уплотнительных элементов заключается в обеспечении герметич-
15 ности, при которой различные элементы конструкции, предохраняющие от атмосферных осадков, должны соединяться друг с другом. Основной целью герметичности стыка между элементами здания является защита конструкции от атмосферных осадков, предотвращая проникновение воды, снега и ветра, но помимо этого уплотнительный элемент также препятствует проникновению грязи, листьев и мелких животных в конструкцию.
20 Уплотнительный элемент предназначен в первую очередь для использования с ок-
нами, установленными в наклонной конструкции крыши, содержащей несущую конструкцию, включающую в себя множество тёсов и кровельный материал, размещенный на них. Стык между окном и конструкцией крыши защищен от атмосферного воздействия с помощью гидроизолирующей рамы, которая может быть цельной, но обычно состоит из не-
25 скольких гидроизолирующих элементов. Первая опора каждого гидроизолирующего элемента/рамы обычно лежит в плоскости крыши между тёсами и кровлей, а вторая опора проходит под углом относительно первой и находится параллельно внешней стороне окна.
В целях обеспечения уплотнения между гидроизоляцией и окружающим кровельным материалом уплотнительный элемент, упомянутый во введении, соединен со второй
30 опорой гидроизоляции. Затем кровельный материал наносится поверх уплотнительного элемента, который таким образом сжимает и уплотняет стык между гидроизоляцией и кровельным материалом.
В случае профилированных кровельных материалов, таких как волнистая черепица, необходимо, чтобы уплотнительный элемент имел относительно большую длину в
35 направлении высоты, так что переход уплотнения устанавливался там, где уплотнитель
ный элемент был расположен под самой высокой частью профилированного кровельного материала. С другой стороны, это означает, что значительная деформация уплотнительно-го элемента происходит в других местах, и между уплотнительным элементом и кровельным материалом могут образоваться зазоры, куда вода и другие типы осадков могут про-5 никать и просачиваться в кровельную структуру, расположенную под кровельным материалом. Такие зазоры происходят, когда уровень внутренней стороны кровельного материала резко изменяется, например, когда одна плитка накладывается на другую. Чтобы избежать таких зазоров, высота уплотнительного элемента регулируется в зависимости от местоположения относительно профилирования черепицы. Это может быть достигнуто 10 путем ручной резки или с использованием предварительно определенных ослабляющих частей, как описано в ЕР1451422А1.
Тем не менее, проблема остается в том, что адаптация не выполняется и работник, выполняющий установку, иногда удаляет слишком много материала или удаляет материал в неправильном месте.
15 В связи с этим целью изобретения является создание уплотнительного элемента та-
кого типа, который описан во введении, при котором уплотнительный элемент будет универсален и позволит получать улучшенную герметичность со всеми типами кровельных материалов и в то же время облегчать работы по установке кровельной проникающей конструкции.
20 Эта цель достигается с помощью уплотнительного элемента описанного выше типа,
выполненного из сжимаемого материала с разрезами и/или ослабляющими секциями, которые проходят в уплотнительном элементе от внешней поверхности к внутренней, и каждый разрез и/или ослабляющая секция проходят от одной боковой поверхности к другой.
25 В этом контексте термин "сжимаемый материал" следует понимать как включаю-
щий в себя материалы, которые могут разрушаться, по крайней мере, частично под тяжестью обычных кровельных материалов, включая черепицу, шифер, цементные плиты и металлические кровельные плиты в случае их использования в наклонной или плоской конструкции.
30 Разрезы и/или ослабляющие секции увеличивают способность уплотнительного эле-
мента адаптироваться к конструкции крыши и решать проблемы, связанные с использованием простой полосы изоляционного материала, описанной выше, позволяя смещать различные секции уплотнительного материала относительно друг друга и полностью сжимать одну секцию ниже черепицы или другого кровельного материала, в то время как со-
35 седняя секция может оставаться в исходной несжатой форме. Это особенно выгодно на
стыке между двумя частями кровельного материала, где часто возникает разрыв на внутренней стороне кровли из-за перекрытия между различными элементами кровельного материала. В частности, наличие разрезов и/или ослабляющих секций предотвращает протягивание секцией уплотнительного материала, который сжимается ниже одной плитки или 5 подобного элемента кровельного материала, соседней секции под черепицей, расположенной над ней в крыши ближе к внешней стороне конструкции от черепицы. Другим преимуществом является то, что различные секции уплотнительного элемента могут перемещаться в сторону по отношению друг к другу, то есть поперек направления длины, что позволяет им лучше адаптироваться к разным уровням кровельного материала в попе-10 речных направлениях, что также характерно для волнистой черепицы крыши. Это означает, что поперечное смещение одной секции не приведет к смещению всего уплотнительного элемента.
Использование разрезов позволит различным секциям сжимаемого материала перемещаться практически беспрепятственно, тогда как ослабляющие секции сначала должны 15 быть разрушены, прежде чем различные секции смогут перемещаться относительно друг друга. Поэтому силу ослабляющих секций следует выбирать таким образом, чтобы они автоматически разрывались там, где это необходимо при нанесении кровельного материала.
В некоторых вариантах уплотнительный элемент может быть снабжен комбинацией
20 разрезов и ослабляющих секций для получения особых свойств уплотнительного элемента. Возможен даже вариант с разрезом и ослабляющей секцией в одной плоскости, чтобы две соседние секции уплотнительного элемента были разделены разрезом, по меньшей мере, на одной части поперечного сечения и связаны между собой ослабляющей секцией, по меньшей мере, в еще одном месте поперечного сечения. В качестве примера ослабля-
25 ющая секция может проходить вверх в центре уплотнительного элемента, тогда как соседние секции разделены разрезами на боковых поверхностях. В другом варианте уплотнительный элемент снабжен разрезами на внешней поверхности и ослабляющими секциями ближе к внутренней поверхности, так что потребуется меньшее усилие, чтобы растянуть соседние участки уплотнительного элемента друг от друга на наружную поверхность
30 при углублении в профиль уплотнительного элемента.
В то время как разрезы легко получаются путем разрезания материала, получение ослабляющих секций может быть несколько более сложным. Ослабляющие секции могут быть, например, получены путем внедрения зон из разных материалов, путем обеспечения зон с меньшей плотностью материала или локального ослабления материала, например,
35 при помощи введения спиц. Ослабляющие секции также включают в себя секции, в кото
рых материал уплотнительного элемента сначала разрезают или иным образом разделяют, а затем свободно присоединяют, например, с помощью клея или другого соединительного метода, такого, как сплавление.
В предпочтительном варианте разрезы и/или ослабляющие секции проходят в па-5 раллельных плоскостях, причем каждая плоскость параллельна направлению высоты и проходит под углом 15-75 градусов к направлению длины, предпочтительно под углом 3060 градусов к направлению длины, еще более предпочтительно под углом 45 градусов к направлению длины. Когда разрезы и/или ослабляющие секции проходят под перпендикулярным углом к направлению длины, риск образования отверстий между соседними
10 участками уплотнительного элемента в случае сжимания уменьшается. Однако, независимо от направления разрезов и/или ослабляющих секций, все еще существует риск того, что сжатие приведет к их раскрытию. Это обеспечит прямой канал через уплотнительный элемент, что, конечно же, отрицательно повлияет на свойства уплотнения, но угловая ориентация разрезов и/или ослабляющих секций уменьшает этот эффект, так как угол приве-
15 дет к образованию лабиринтного уплотнения. Чтобы дополнительно уменьшить этот эффект, можно также использовать материал, имеющий два или более независимых ряда разрезов и/или ослабляющих секций, что способствует дальнейшему формированию лабиринта. Альтернативно, два или более отдельных уплотнительных элемента могут быть расположены параллельно с разрезами/ослабляющими секциями, смещенными относи-
20 тельно друг друга.
Еще одним результатом угловых разрезов и/или ослабляющих секций является достижение хорошего баланса между необходимостью в индивидуальной подвижности каждой секции и уплотнительным элементом, функционирующими как один элемент. В частности, угол наклона означает, что соседние секции будут в некоторой степени следовать
25 друг за другом из-за контакта между ними, в виде трения или ослабляющих секций, остающихся более или менее незатронутыми, по меньшей мере, во время движения, следующего за сжатием. Это означает, что различные секции не заканчиваются хаотично в разных направлениях, что может быть особенно проблематичным, когда встречаются два разных элемента кровельного материала.
30 Еще одно преимущество угловых разрезов и/или ослабляющих секций состоит в
том, что при использовании нескольких различных гидроизолирующих элементов, которые расположены рядом друг с другом, как например верхний гидроизолирующий элемент, нижний гидроизолирующий элемент и два боковых гидроизолирующих элемента, легко может быть установлено перекрытие между уплотнительными элементами,
35 предусмотренными на разных гидроизолирующих элементах. Это будет рассмотрено да
лее со ссылкой на рисунок.
Чтобы обеспечить желаемую адаптируемость уплотнительного материала, предпочтительно, чтобы разрезы и/или ослабляющие секции протягивались, по меньшей мере, на половину высоты уплотнительного элемента. Тем не менее, точная оптимальная протя-5 женность разрезов и/или ослабляющих секций будет зависеть от множества факторов, таких как общая высота и ширина уплотнительного элемента и его предполагаемое использование.
Следует понимать, что оптимальная протяженность разрезов и ослабляющих секций не обязательно должна быть одинаковой, что разрезы и ослабляющие секции, предусмот-
10 ренные в одном и том же уплотнительном элементе, не должны иметь одинаковой протяженности, и что протяженность разрезов и/или ослабляющих секций в уплотнительном элементе может изменяться по длине уплотнительного элемента.
В некоторых вариантах внутренняя часть уплотнительного элемента, находящаяся ближе всего к внутренней поверхности, не имеет разрезов или ослабляющих секций. Это
15 обеспечивает стабильность не только по отношению к поведению элемента во время сжатия, но также при установке на гидроизолирующий элемент и другие этапы работы.
Наличие внутренней части без разрезов или ослабляющих секций также позволяет удалить внешнюю часть уплотнительного элемента, оставляя простую полосу сжимаемого материала, как описано в ЕР1451422А1, тем самым увеличивая универсальность продукта.
20 Для этой цели может быть предусмотрен ослабляющий участок в продольном направлении, как например полость, расположенная на расстоянии от поверхностей уплотнительного элемента, как описано в ЕР1451422А1.
В предпочтительном варианте высота внутренней части составляет, по меньшей мере, 1/5 высоты уплотнительного элемента.
25 Предпочтительно, чтобы разрезы были, по меньшей мере, такими же глубокими, как
наибольшая разница в высоте в кровельном материале в смонтированном состоянии, то есть глубина кривизны кровельного материала. Если уплотнительный элемент должен использоваться с волнистыми кровельными плитами или черепицей, уплотнительный элемент предпочтительно имеет высоту в направлении высоты 40-100 мм, более предпочти-
30 тельно 50-80 мм, еще более предпочтительно 60-75 мм. Это соответствует волнистым кровельным материалам, наиболее часто используемым в северной Европе, которые обычно имеют внутреннюю высоту 50-60 мм, и следует понимать, что для различных типов кровельных материалов могут потребоваться различные размеры.
В большинстве случаев расстояние в направлении длины между соседними разреза-
35 ми и/или ослабляющими секциями составляет 5-40 мм, предпочтительно 5-30 мм, более
предпочтительно 10-20 мм, но и здесь оптимальный размер будет зависеть от предполагаемого использования и свойств используемого материала.
В некоторых вариантах ширина уплотнительного элемента на внешней поверхности меньше, чем на внутренней. Это способствует адаптации как уплотнительного элемента, 5 так и отдельных секций. Если уплотнительный элемент выполнен с симметричной формой поперечного сечения, риск его установки в неправильном направлении на гидроизолирующем элементе уменьшается. В настоящее время предпочтительно, чтобы обе боковые поверхности сходились в направлении по высоте от внутренней поверхности к внешней поверхности.
10 В отдельном случае ширина внутренней части является по существу постоянной по
высоте, а ширина оставшейся внешней части уплотнительного элемента непрерывно уменьшается по направлению к внешней поверхности, так что внутренняя часть имеет прямоугольную форму поперечного сечения, а внешняя часть имеют форму равнобедренной трапеции поперечного сечения, возможно, с закругленными углами на внешней по-
15 верхности.
Уплотнительный элемент может быть изготовлен путем экструзии или аналогичного непрерывного процесса и разрезается на части определенной длины перед использованием, что особенно выгодно при использовании вспененного полимера, но также можно вырезать его из большего куска материала. Разрезы и/или ослабляющие секции могут фор-
20 мироваться одновременно или последовательно.
Также возможно сформировать два или более взаимозаменяемых уплотнительных элемента, а затем отделить их перед использованием. В качестве примера два уплотнительных элемента могут быть сформированы одновременно и соединены друг с другом на внешних поверхностях. Это приводит к тому, что внешние поверхности обоих уплотни-
25 тельных элементов являются срезанной поверхностью. При изготовлении уплотнительных элементов из полимера посредством экструзии, формования или аналогичного процесса поверхностный слой обычно образуется на уплотнительном элементе, и последующая резка материала приводит к тому, что внешняя поверхность имеет другой коэффициент трения, чем боковые поверхности, Это может уменьшить скольжение наружной поверх-
30 ности относительно поверхности кровельного материала во время сжатия и, следовательно, уменьшить риск того, что секции уплотнительного элемента будут перемещаться хаотично во время установки. Хотя в данном случае описывается внешняя поверхность, основная идея заключается в том, что комбинацию формованной и разрезаемой поверхности для достижения желаемого набора свойств поверхности можно использовать и для других
35 поверхностей, а разным частям поверхности могут быть приданы различные свойства,
Также понятно, что поверхностные свойства могут быть изменены другими способами, включая поверхностную обработку уплотнительного элемента.
В принципе, достаточно того, чтобы материал, используемый для уплотнительного
элемента, мог сжиматься, чтобы соответствовать форме внутренней поверхности кровли.
5 Однако, чтобы уплотнительный элемент соприкасался с кровлей с течением времени,
предпочтительно, чтобы используемый материал был эластичным, по меньшей мере, при
комнатной температуре. Это позволит материалу следовать движениям в кровле, вызван-
ным, например, тепловым расширением и сжатием, влагой при разбухании и ползучести, а
также в случае общей осадки конструкции.
10 Как и в случае ЕР1451422А1, уплотнительный элемент может быть снабжен линия-
ми или другими отметками, позволяющими уменьшить высоту, указывая места среза или отрыва.
В настоящее время предпочтительнее производить уплотнительный элемент из вспененного полимера, такого как полиэтилен, простой или сложный полиэфир. Полиэти-15 лен низкой плотности (ПЭНП) сочетает в себе преимущества в отношении обработки, стоимости и экологичности, но может использоваться любой другой подходящий материал.
В одном из вариантов уплотнительный элемент выполнен из
пенополиэфира/полиэфира с плотностью приблизительно 20 кг/м3.
20 В другом варианте уплотнительный элемент выполнен из пенополиэфира/полиэфира
с плотностью приблизительно 25 кг/м3.
Было обнаружено, что удовлетворительная сжимаемость соответствует мягкости менее 15 кПа при 50% сжатии, измеренном в соответствии с ISO 386-1.
Было обнаружено, что введение спицы не сшитого ПЭНП с плотностью около 20 25 кг/м приводит к желаемой сжимаемости, и его преимущество состоит в том, что различным частям профиля пены может быть придана различная сжимаемость.
Кроме того, предпочтительными и независимыми свойствами являются:
• Прочность на растяжение более 200 кПа, измеренная в соответствии с ISO 1798-2008.
30 • Меньше 5% изменения размеров по толщине и ширине и менее 8% размерного
изменения длины через 2 часа при 70°С.
• Сжатие, установленное через 24 часа, и 50% сжатие после ослабления через 24 часа составляет менее 10% при 20°С и менее 45% при 50°С, измеренное в соответствии с ISO 1856-С.
•
• Водопоглощение в течение 7 дней менее 3 об. %, измеренное в соответствии с DIN 53428.
Независимо от используемого материала, он должен обладать высокой устойчивостью к УФ-излучению и быть устойчивым к повторному замораживанию и оттаиванию в 5 течение продолжительного периода времени.
Независимо от других характеристик уплотнительный элемент может дополнительно включать в себя крепежное средство для прикрепления уплотнительного элемента к гидроизолирующему элементу, причем указанное крепежное средство предпочтительно выбирается из группы, состоящей из адгезивов, двухсторонних лент, крепежных элемен-
10 тов с крючкообразным контуром, кронштейнов, пазов или аналогичных средств блокировки, подходящих для гидроизолирующего элемента. В связи со структурной простотой в настоящее время предпочтительнее использовать адгезивы, такие как клей, чувствительный к давлению, нанесенный во время изготовления, термоплавкий клей или двусторонняя лента, нанесенная на уплотнительный элемент с защитной пленкой, которая долж-
15 на быть удалена непосредственно перед приклеиванием. Другими примерами являются средства блокировки с соответствующими элементами на уплотнительном и гидроизолирующем элементе, так что уплотнительный элемент может быть прикреплен с помощью защёлочного фальца или скользящих взаимосоединяющихся частей механизма. Примером крепления типа крючка и петли является Velcro(r).
20 Далее изобретение описывает набор, включающий в себя множество гидроизолиру-
ющих элементов и, по меньшей мере, один уплотнительный элемент по одному или нескольким пунктам 1-12 формулы изобретения. Гидроизолирующие элементы адаптированы для размещения вдоль верхней, нижней и боковых сторон проникающей в крышу конструкции, такой как мансардное окно, причем каждый гидроизолирующий элемент имеет
25 внешнюю сторону, обращенную к наружной поверхности здания в смонтированном состоянии и внутреннюю сторону, обращенную к внутренней части здания в смонтированном состоянии, и каждый гидроизолирующий элемент включает в себя первую опору, лежащую в плоскости крыши между несущей конструкцией и кровельным материалом, и вторую опору, проходящую под углом относительно к первой опоре и адаптированную
30 параллельно внешней стороне кровельной проникающей конструкции, выступающей над несущей конструкцией. Как минимум один уплотнительный элемент прикреплен к внешней стороне, по меньшей мере, одного гидроизолирующего элемента или адаптирован для прикрепления к внешней стороне, по меньшей мере, одного гидроизолирующего элемента во время установки гидроизолирующего набора. Также здесь могут быть использованы
35 крепежные элементы, упомянутые выше для крепления уплотнительного элемента к гид
роизолирующему.
В предпочтительном варианте гидроизолирующий набор содержит верхний гидроизолирующий элемент, нижний гидроизолирующий элемент и два боковых гидроизолирующих элемента, предназначенных для размещения вдоль верхней, нижней и боковых 5 сторон крыши, проникающей структуры соответственно, и уплотнительный элемент в соответствии с одним или несколькими пунктами 1-12 формулы изобретения крепится на двух или более из этих гидроизолирующих элементах.
Уплотнительные элементы на гидроизолирующих элементах, адаптированных для параллельного и перекрывающего размещения, предпочтительно расположены в продол-10 жении друг друга в смонтированном состоянии.
В некоторых вариантах уплотнительные элементы расположены таким образом, что они выступают над краем гидроизолирующего элемента, чтобы соприкасаться или перекрывать уплотнительный элемент на другом гидроизолирующем элементе в смонтированном состоянии.
15 Второй аспект изобретения относится к способу защиты от атмосферных воздей-
ствий стыка между крышей здания и пенообразующей структурой крыши, включающий следующие этапы, которые необязательно должны выполняться в указанной последовательности:
установка, по крайней мере, одного гидроизолирующего элемента на несущей кон-
20 струкции крыши с внешней стороной, обращенной к внешней стороне здания, и внутренней стороной, обращенной к внутренней части здания, и с первой опорой, лежащей в плоскости крыши между несущей конструкцией и кровельным материалом, и второй опорой, проходящей под углом относительно первой и лежащей параллельно внешней стороне проникающей структуры крыши, выступающей над несущей конструкцией,
25 установка уплотнительного элемента на, по меньшей мере, одном гидроизолирую-
щем элементе с внутренней поверхностью, прикрепленной к гидроизолирующему элементу, указанный уплотнительный элемент дополнительно имеет две боковые поверхности, проходящие между внутренней поверхностью и наружной поверхностью, противоположной внутренней поверхности, направление высоты, проходящее от внутренней поверхно-
30 сти к внешней, направление длины, проходящее параллельно внешней поверхности, внутренней поверхности и боковые поверхности и направление ширины, проходящее между двумя боковыми поверхностями, перпендикулярными направлению высоты и направлению длины, где разрезы и/или ослабляющие секции проходят в уплотнительный элемент от внешней поверхности к внутренней поверхности, причем каждый разрез и/или ослаб-
35 ляющая секция проходят от одной боковой поверхности к другой боковой поверхности,
установка кровельного материала на несущую конструкцию таким образом, что пер-
вая опора гидроизолирующего элемента находится под кровельным материалом в смон-
тированном состоянии, и кровельный материал опирается на уплотнительный элемент и
сжимает одну или несколько секций уплотнительного элемента.
5 Следует отметить, что уплотнительный элемент не должен находиться в непосред-
ственном контакте с гидроизолирующим элементом, но он должен оставаться в заданном положении.
Во избежание ошибочной установки предпочтительно, чтобы уплотнительный элемент (элементы) был закреплен к гидроизолирующему элементу (элементам) до закрепле-10 ния гидроизолирующего элемента (элементов) на несущей конструкции.
Несмотря на то, что уплотнительный элемент может быть использован со всех сторон проникающей конструкции крыши, это часто бывает не так. Обычно нет необходимости в уплотнительном элементе этого типа под мансардным окном, установленным на наклонной крыше и видимым в направлении наклона. Следует также понимать, что 15 уплотнительный элемент в соответствии с изобретением может использоваться в комбинации с другими типами уплотнительных элементов, например, только по бокам мансардного окна, в то время как элементы герметизации предшествующего поколения используются в верхней части окна.
При использовании уплотнительного элемента в соответствии с изобретением с кро-
20 вельной проникающей конструкцией, имеющей прямоугольную форму, такой как ман-
сардное окно или панель солнечных батарей, могут быть расположены отдельные уплот-
нительные элементы, чтобы упираться друг в друга по углам, или более длинный уплот-
нительный элемент может быть согнут, чтобы заходить в угол. Тем не менее, также воз-
можно использовать отдельные угловые уплотнительные элементы.
25 Несмотря на то, что использование уплотнительного элемента здесь описано, в ос-
новном, относительно мансардного окна, следует понимать, что он также может использоваться с солнечными батареями, фасадными окнами и т. д.
Далее уплотнительный элемент согласно изобретению будет описан более подробно
со ссылкой на варианты осуществления, показанные на сопроводительном чертеже, где:
30 На Рис. 1а показан вид спереди первого варианта осуществления уплотнительного
элемента в соответствии с изобретением,
На Рис. lb изображен уплотнительный элемент на Рис. 1а сбоку, На Рис. 1с изображен уплотнительный элемент на Рис. 1а и lb сверху, На Рис.2а изображен вид в перспективе второго варианта осуществления уплотни-35 тельного элемента в соответствии с изобретением,
На Рис.2Ь изображен уплотнительный элемент на Рис.2а сбоку,
На Рис.2с изображен уплотнительный элемент на Рис.2а и 2Ь сверху,
На Рис.За изображен вид в перспективе третьего варианта осуществления уплотни-
тельного элемента в соответствии с изобретением,
5 На Рис.ЗЬ изображен уплотнительный элемент на Рис.За сбоку,
На Рис.Зс изображен уплотнительный элемент на Рис.За и ЗЬ сверху, На Рис.Зс! изображен вид в перспективе промежуточного продукта при изготовлении уплотнительного элемента на Рис.За-Зс
На Рис.Зе изображен промежуточный продукт на Рис.Зс! сбоку,
10 На Рис.4а изображен вид в перспективе четвертого варианта осуществления уплот-
нительного элемента в соответствии с изобретением,
На Рис.4Ь изображен уплотнительный элемент на Рис.4а сбоку, На Рис.4с изображен уплотнительный элемент на Рис.4а и 4Ь сверху, На Рис.4с1 изображен вид в перспективе промежуточного продукта при изготовлении 15 уплотнительного элемента на Рис .4а-4с
На Рис.4е изображен промежуточный продукт на Рис.4с1 сбоку, На Рис.5 изображена структура, проникающая в крышу, установленная с помощью гидроизолирующего набора в соответствии с изобретением в перспективе,
На Рис.ба изображен поперечный разрез по линии VI-VI на Рис.5, но с добавлением 20 черепицы первого типа,
На Рис.бЬ изображен поперечный разрез по линии VI-VI на Рис.5, но с добавлением черепицы второго типа,
На Рис.7 изображен поперечный разрез по линии VII-VII на Рис.5, но с добавленной черепицы,
25 На Рис.8 изображен уплотнительный элемент в соответствии с изобретением, за-
крепленный на боковом гидроизолирующем элементе и соединение с другим гидроизолирующим элементом с уплотнительным элементом в перспективе;
На Рис.9 изображена фотография испытательной установки гидроизолирующего набора в соответствии с изобретением с использованием верхнего правого угла рамы ман-30 сардного окна и прозрачных пластиковых плит.
Во всех чертежах аналогичные ссылочные номера использовались для деталей, имеющих аналогичную функцию, но это не следует воспринимать как указание на то, что такие детали, находящиеся на разных рисунках, обязательно идентичны.
Уплотнительный элемент, изображенный на Рис.1а-1с и обычно обозначенный под 35 номером 1, имеет удлиненную форму и предварительно определенное поперечное сече
ние, которое является равномерным в направлении длины L. Внутренняя поверхность 11 адаптирована для прилегания к гидроизолирующему элементу (не показана), внешняя поверхность 12 адаптирована под фасад здания, а две боковые поверхности 13 соединяют внутреннюю и внешнюю поверхности. Следует отметить, что деформация уплотнитель-5 ного элемента, которая возникает, когда уплотнительный элемент сжимается под весом кровельного материала, как будет описано ниже, может привести к тому, что внешняя поверхность будет наклонена в другую сторону и что ориентация в сторону внешней части, что изложено выше, может происходить только в несжатом состоянии.
В показанном варианте уплотнительный элемент 1 включает в себя внутреннюю
10 часть 14, которая заштрихована на Рис. 1с, и внешнюю часть 15. Внутренняя часть 14 является однородной, непрерывной и с прямоугольной формой поперечного сечения. Внешняя часть 15 снабжена разрезами и/или ослабляющими секциями 16, проходящими от наружной поверхности 12 к внутренней части 14 и от одной боковой поверхности 13 к другой. Здесь высота Hi внутренней части составляет 1/3 от общей высоты Н уплотни-
15 тельного элемента.
Как можно видеть на Рис. lb и 1с, разрезы и/или ослабляющие секции 16 расположены в параллельных плоскостях, причем каждая плоскость параллельна направлению Н высоты и проходит под углом а 45 градусов к направлению длины L. Этот угол в сочетании с симметричной формой поперечного сечения определен как выгодный, так как тогда
20 не имеет значения, как поворачивается уплотнительный элемент, но могут использоваться другие углы, и могут даже допускаться различные секции уплотнения, чтобы легче адаптироваться к форме кровельного материала.
Расстояние D в направлении длины между соседними разрезами и/или ослабляющими секциями составляет 10 мм на Рис.lb и 1с, но может быть выгодным разделить уплот-
25 нительный элемент на более мелкие или большие секции, в зависимости, например, от размеров кровельного материала, которые можно использовать.
Оба разреза и ослабляющие секции 16 могут быть выполнены путем разрезания или плавления материала или любым другим процессом, что приводит к прерыванию материала, причем разница заключается в том, что материал полностью или частично прерывает-
30 ся.
Здесь весь уплотнительный элемент 1 выполнен из одного и того же материала, но в других вариантах различные части могут иметь разную плотность и/или различную структуру и/или быть изготовлены из разных материалов. Переход между различными частями с различными свойствами материала может быть постепенным или резким и не обяза-35 тельно должен быть расположен на уровне, где заканчиваются разрезы и/или ослабляю
щие секции.
В других вариантах ослабление секций 16 предусмотрено в виде секций из более слабого материала, чем остальная часть уплотнительного элемента 1. Такие ослабляющие секции обычно имеют немного большую толщину в направлении длины L, чем те, кото-5 рые показаны на Рис.lb и 1с. Для ясности относительно тонкие линии, используемые для отображения разрезов и/или ослабляющих секций на Рис.1 и 1с, также будут использоваться на других рисунках, но следует понимать, что они также могут представлять ослабляющие секции несколько большей протяженности.
Здесь боковая поверхность 13 сходится к внешней поверхности 12 под углом Р 7 10 градусов, так что ширина WE на внешней поверхности меньше ширины Wi на внутренней поверхности.
Вариант, показанный на Рис. 1а-1с, предназначен для использования с мансардным окном, установленным в стандартной конфигурации на крыше, покрытой волнистыми плитами. В некоторых случаях, однако, расстояние между гидроизолирующими элемен-
15 тами, используемыми вдоль внешних сторон мансардного окна и кровельного материала, больше, и тогда требуется более высокий уплотнительный элемент. Такой уплотнительный элемент показан на Рис.2а-2с. Как видно из рисунка, этот уплотнительный элемент идентичен описанному на Рис. 1а-1с, за исключением того, что внешняя часть 15 выше, а ширина WE на внешней поверхности несколько меньше, и поэтому такой уплотнительный
20 элемент не будет описан более подробно.
Другой вариант осуществления уплотнительного элемента 1 изображен на Рис.За-Зс. Как видно из рисунка, этот вариант осуществления отличается от варианта на Рис. 1а-1с тем, что наружная поверхность 12 плоская, а не закругленная. Такая форма может быть достигнута путем формования или экструзии, которые являются предпочтительными спо-
25 собами изготовления уплотнительных элементов, изображенных на Рис.1 и 2, но в данном случае это было достигнуто путем одновременного соединения двух уплотнительных элементов, как показано на Рис.3 и Зе, а затем разделения их путем разрезания. Линия разреза 17 затем образует наружные поверхности 12 двух полученных уплотнительных элементов. В показанном варианте осуществления разрезы и/или ослабляющие секции 16
30 еще не предусмотрены в промежуточном продукте, изображенном на Рис.3 и Зе, но предоставляются либо одновременно с этапом разделения, либо впоследствии. Однако они также могут быть выполнены в результате процесса формования или экструзии, особенно если используются ослабляющие секции другого материала, как описано выше.
При изготовлении уплотнительных элементов из вспененного полимера путем фор-
35 мования или экструзии процесс обычно приводит к образованию поверхностного слоя с
чуть более высокой плотностью, чем остальная часть профиля. Этот поверхностный слой обозначен пунктирной линией 18 на Рис.За и 3d. При разделении промежуточного продукта на Рис. 3 и Зе на два уплотнительных элемента поверхностный слой будет находиться только на внутренних поверхностях 11, 1Г и боковых поверхностях 13, тогда как 5 внутренняя часть материала будет открыта перед внешней поверхностью 12. Это обычно приводит к тому, что внешняя поверхность имеет более открытую структуру и более высокий коэффициент трения, чем другие поверхности. Поверхностный слой, как правило, считается выгодным, так как он увеличивает устойчивость к погодным условиям и затрудняет прилипание грязи к поверхности, но поскольку внешняя поверхность будет кон-10 тактировать или, по меньшей мере, хорошо защищена под кровельным материалом, преимущества внешней поверхности с более высоким коэффициентом трения, что будет описано ниже, в настоящее время перевешивают недостатки прерывания поверхностного слоя.
В то время как вариант осуществления, изображенный на Рис.За-Зе, предназначен
15 для использования с мансардным окном, установленным в стандартной конфигурации на крыше, покрытой волнистыми плитами, таким же образом, как и уплотнительный элемент на Рис. 1а-1с, вариант осуществления, изображенный на Рис. 4а-4е предназначен для выполнения той же цели, что и вариант осуществления на Рис.2а-2с. Как показано на Рис.1 и 2, варианты осуществления на Рис.3 и 4 отличаются только по отношению к высоте
20 наружной части 15 и ширине WE на внешней поверхности, и поэтому вариант осуществления на Рис.4а-4е не будет описан более подробно.
На Рис.5 рама 2 мансардного окна изображена в несущей конструкции 3 наклонной крыши. Рама окна окружена гидроизолирующей рамой 4, которая включает в себя четыре гидроизолирующих элемента 41-44, каждый из которых имеет первую опору, лежащую в
25 плоскости крыши, а вторая опора, проходящая под углом относительно первой, покрывает часть внешней стороны рамы окна и частично перекрывается элемента покрытия 51-54. Каждый гидроизолирующий элемент 41-44 снабжен уплотнительным элементом 1 типов, показанных на Рис.4а-4с, который здесь показан без разрезов и/или ослабляющих секций для простоты. На пересечении между соседними гидроизолирующими элементами гидро-
30 изолирующие элементы могут быть соединены друг с другом любым подходящим способом, например, путем сгибания, сплавления или любым другим способом, и то же самое относится к элементам покрытия. На Рис.5 гидроизолирующие элементы показаны со встроенными угловыми секциями, но также возможно обеспечить множество отдельных гидроизолирующих угловых элементов для соединения соседних гидроизолирующих эле-
35 ментов. Вода, собравшаяся в верхней части окна, стекает вниз по бокам окна и далее вниз
к кровле под окном через борт 45.
Здесь гидроизоляция состоит из нескольких элементов, но, конечно же, может быть использована цельная гидроизоляция, также количество и расположение элементов и покрытия может меняться. Аналогично, уплотнительные элементы 1 в принципе могут 5 иметь любую протяженность в продольном направлении, но предпочтительно, если уплотнительный элемент проходит по всей длине соответствующего гидроизолирующего элемента, как показано на Рис.5, и даже можно позволить, чтобы один уплотнительный элемент проходил поверх двух или более гидроизолирующих элементов.
На Рис.ба и 6Ь изображены два разных вида в перспективе поперечного сечения по
10 линии VI-VI на Рис.5, где черепица 6 крыши расположена над несущей конструкцией 3 и уплотнительным элементом 1 так, что уплотнительный элемент сжат под ее весом. На Рис.ба пространство под кровельной черепицей 6 больше из-за кривизны плитки, и уплотнительный элемент 1 остался в своей первоначальной форме. На Рис.бЬ, с другой стороны, плитка 6 выгибается вниз в направлении гидроизолирующего элемента 43 и, следова-
15 тельно, почти полностью сжимает уплотнительный элемент 1.
Ситуация наверху над рамой окна изображена на Рис.7, которая представляет собой вид в поперечном разрезе по линии VII-VII на Рис.5. Как видно, плитка 6 здесь находится на некотором расстоянии выше верхнего гидроизолирующего элемента 42, опираясь на опорную направляющую 46 черепицы и уплотнительный элемент 1, поэтому менее сжата,
20 чем на Рис.бЬ. Однако понятно, что из-за кривизны черепицы 6 крыши уплотнительный элемент будет еще меньше сжат на других участках, где плитка выходит вверх к внешней стороне.
Уплотнительный элемент 1 с плоскостями 16 разрезов и/или ослабляющих секций, расположенных под углом а 45 градусов, показан на стороне гидроизолирующего элемен-
25 та 43 на Рис.8. Конец уплотнительного элемента разрезан под тем же углом, что и разрезы и/ или ослабляющие секции и размещен на гидроизолирующем элементе, так что концевая часть 19, которая имеет непостоянную форму поперечного сечения и ограничена воображаемыми ломаными линиями на Рис.8, выступает за конец гидроизолирующего элемента. Это позволяет концевой части 19 проецироваться по краю другого гидроизолирующего
30 элемента и обеспечивать перекрытие с аналогичным уплотнительным элементом на соседнем гидроизолирующем элементе (не показано). Тем не менее, также возможно, чтобы уплотнительный элемент 1 заканчивался на уровне конца гидроизолирующего элемента 43 и вместо этого позволял уплотнительному элементу на соседнем гидроизолирующем элементе подниматься вверх, чтобы обеспечить перекрытие, или спроецировать только
35 половину треугольного конца часть 19 на обоих уплотнительных элементах, чтобы они
оба способствовали перекрытию.
На Рис.9 изображен верхний правый угол рамы 2 мансардного окна, установленный в наклонной несущей конструкции 3 с гидроизолирующими элементами 42, 43, 46. Уплотнительные элементы 1 прикреплены к верхнему гидроизолирующему элементу 43 и 5 боковому гидроизолирующему элементу 43, а укладка прозрачных волнистых пластиковых плит 6 была выложена поверх них. Уплотнительные элементы, используемые в этом случае, имеют разрезы, расположенные под углом а 75 градусов к направлению длины, то есть близко к перпендикулярному направлению длины.
Как можно видеть, уплотнительный элемент 1 на верхнем гидроизолирующем эле-10 менте 42 сжат волнообразно, что соответствует кривизне кровельного материала 6. В тех местах, где уплотнительный элемент имеет наименьшую степень сжатия, разрезы слегка открываются, позволяя уплотнительному элементу легко приспосабливаться к форме плиток, но угол наклона разрезов гарантирует, что уплотнение остается практически нетронутым.
15 В этом варианте осуществления уплотнительный элемент, проходящий вдоль боко-
вого гидроизолирующего элемента 43, был сделан особо длинным, так что он также протягивается к верхнему гидроизолирующему элементу 42 до уровня уплотнительного элемента, проходящего горизонтально. В других вариантах осуществления верхний гидроизолирующий элемент 42 будет снабжен уплотнительным элементом, протянутым в про-
20 должении уплотнительного элемента на боковом гидроизолирующем элементе 43, возможно, с одним уплотнительным элементом, проходящим горизонтально, а затем согнутым на 90° вниз вдоль одной или обеих сторон в сторону бокового гидроизолирующего элемента (элементов), как показано на рисунке 5.
Сжатие уплотнительного элемента на боковом гидроизолирующем элементе 43 при-
25 водит к тому, что секции уплотнения под самой верхней частью каждой плитки 6 сжимаются почти до максимума, в то время как секции под самой нижней частью каждой плитки незначительно согнуты вниз.
В этом случае сжатие секций уплотнительного элемента 1 под самой верхней частью каждой плитки 6 привело к тому, что внешняя часть уплотнительного элемента 1 не толь-
30 ко сжималась, но и наклонялась в направлении от оконной рамы 2. Это не должно быть проблемой, но с некоторыми типами уплотнительных элементов это может привести к неудовлетворительным уплотнительным свойствам. Чтобы уменьшить риск такого бокового наклона, угол Р может быть отрегулирован, но поскольку наклон, по меньшей мере, частично вызван сглаживанием уплотнительного элемента по поверхности кровельного ма-
35 териала во время сжатия, также можно увеличить силу трения между кровельным матери
алом и уплотнительным элементом. Это может быть достигнуто посредством поверхностной обработки уплотнительного элемента, но будет легко достигнуто путем обеспечения наружной поверхности как поверхности разреза, как описано выше в Рис. 3, Зе, 4d и 4е.
Изобретение не следует рассматривать как ограниченное показанными вариантами осуществления. Напротив, различные модификации и сочетания продемонстрированных особенностей находятся в пределах объема изобретения.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Уплотнительный элемент для использования между гидроизолирующим элементом и кровельным материалом, указанный уплотнительный элемент содержит внешнюю
5 поверхность, адаптированную для контакта с кровельным материалом, внутреннюю поверхность, предназначенную для прикрепления к гидроизолирующему элементу, и две боковые поверхности, проходящие между внешней и внутренней поверхностями, указанный уплотнительный элемент имеет направление высоты, проходящее от внутренней поверхности к внешней, направление длины, проходящее параллельно внешней поверхно-10 сти, внутренней поверхности и боковым поверхностям, и направление ширины, проходящее между двумя боковыми поверхностями, перпендикулярными направлению высоты и направлению длины,
уплотнительный элемент выполнен из сжимаемого материала, и разрезы и/или ослабляющие секции проходят в уплотнительный элемент от внешней поверхности к 15 внутренней поверхности, причем каждый разрез и/или ослабляющая секция проходят от одной боковой поверхности к другой боковой поверхности.
2. Уплотнительный элемент в соответствии с пунктом 1, характеризующийся тем, что разрезы и/или ослабляющие секции проходят в параллельных плоскостях, причем каждая плоскость параллельна направлению высоты и проходит под углом 15-75 градусов
20 к направлению длины, предпочтительно под углом 30-60 градусов к направлению длины, еще более предпочтительно под углом 45 градусов к направлению длины.
3. Уплотнительный элемент в соответствии с любым из предшествующих пунктов, характеризующийся тем, что разрезы и/или ослабляющие секции проходят по меньшей мере на половину высоты уплотнительного элемента.
25 4. Уплотнительный элемент в соответствии с любым из предшествующих пунктов,
характеризующийся тем, что внутренняя часть уплотнительного элемента, ближайшего к внутренней поверхности, не имеет разрезов или ослабления.
5. Уплотнительный элемент в соответствии с любым из предшествующих пунктов, характеризующийся тем, что высота внутренней части составляет не менее 1/5 от высоты
30 уплотнительного элемента.
6. Уплотнительный элемент в соответствии с любым из предшествующих пунктов, характеризующийся тем, что уплотнительный элемент имеет высоту в направлении высоты 40-100 мм, предпочтительно 50-80 мм, более предпочтительно 60-75 мм, и/или что расстояние в направлении длины между соседними разрезами и/или ослабляющими секция-
35 ми составляет 5-40 мм, предпочтительно 5-30 мм, более предпочтительно 10-20 мм.
7. Уплотнительный элемент в соответствии с любым из предшествующих пунктов
уплотнительный элемент, характеризующийся тем, что ширина на внешней поверхности
меньше, чем на внутренней поверхности.
8. Уплотнительный элемент в соответствии с п. 4 и 7, характеризующийся тем, что
5 ширина внутренней части постоянна по высоте и что ширина оставшейся наружной части
уплотнительного элемента непрерывно уменьшается по направлению к внешней поверхности.
9. Уплотнительный элемент в соответствии с любым из предшествующих пунктов, характеризующийся тем, что он изготовлен путем экструзии или подобного непрерывного
10 процесса и разрезается по длине перед использованием.
10. Уплотнительный элемент в соответствии с любым из предшествующих пунктов, характеризующийся тем, что он был выполнен в виде неотъемлемой части относительно другого уплотнительного элемента и что внешняя поверхность является срезанной поверхностью, где уплотнительный элемент первоначально был соединен с другим уплотни-
15 тельным элементом.
11. Уплотнительный элемент в соответствии с любым из предшествующих пунктов, характеризующийся тем, что он изготовлен из эластичного материала, предпочтительно из вспененного полимера, такого как полиэтилен, простой или сложный полиэфир.
12. Уплотнительный элемент в соответствии с любым из предшествующих пунктов,
20 характеризующийся тем, что дополнительно содержит крепежное средство для прикреп-
ления уплотнительного элемента к гидроизолирующему элементу, причем указанные кре-
пежные средства предпочтительно выбираются из группы, состоящей из адгезивов, двух-
сторонних лент, крепежных элементов с крючкообразным контуром, кронштейнов, пазов
или аналогичных средств блокировки, подходящих для гидроизолирующего элемента.
25 13. Гидроизолирующий набор для использования при установке кровельной прони-
кающей структуры на наклонной поверхности крыши, содержащий
множество гидроизолирующих элементов, предназначенных для размещения вдоль верхней, нижней и боковых сторон проникающей в крышу структуры, такой как мансардное окно, каждый из которых имеет внешнюю сторону, обращенную к внешней части зда-
30 ния в смонтированном состоянии, и внутреннюю сторону, обращенную к внутренней части здания в смонтированном состоянии, причем каждый гидроизолирующий элемент включает в себя первую опору, лежащую в плоскости крыши между несущей конструкцией и кровельным материалом, и вторую опору, проходящую под углом относительно к первой опоре и адаптированную параллельно внешней стороне проникающей структуры
35 крыши, выступающей над несущей конструкцией, и
по меньшей мере, один уплотнительный элемент в соответствии с одним или несколькими пунктами 1-12 формулы изобретения прикреплен к внешней стороне, по меньшей мере, одного гидроизолирующего элемента или адаптирован для прикрепления к внешней стороне, по меньшей мере, одного гидроизолирующего элемента во время уста-5 новки гидроизолирующего набора.
14. Гидроизолирующий набор в соответствии с п. 13 характеризующийся тем, что он содержит верхний гидроизолирующий элемент, нижний гидроизолирующий элемент и два боковых гидроизолирующих элемента, предназначенных для размещения вдоль верхней, нижней и сторон проникающей кровельной структуры, соответственно, и что уплот-
10 нительный элемент в соответствии с одним или несколькими пунктами 1-12 формулы изобретения находится на двух или более из этих гидроизожрующих элементов.
15. Способ защиты от атмосферных воздействий стыка между крышей здания и кровельной проникающей конструкцией, включает следующие этапы (не обязательно в такой последовательности!):
15 установка, по крайней мере, одного гидроизолирующего элемента на несущей кон-
струкции крыши с внешней стороной, обращенной к внешней стороне здания, и внутренней стороной, обращенной к внутренней части здания, и с первой опорой, лежащей в плоскости крыши между несущей конструкцией и кровельным материалом, и второй опорой, проходящей под углом относительно первой и лежащей параллельно внешней сто-
20 роне проникающей структуры крыши, выступающей над несущей конструкцией,
установка уплотнительного элемента на, по меньшей мере, одном гидроизолирующем элементе с внутренней поверхностью, прикрепленной к гидроизолирующему элементу, указанный уплотнительный элемент дополнительно имеет две боковые поверхности, проходящие между внутренней поверхностью и наружной поверхностью, противополож-
25 ной внутренней поверхности, направление высоты, проходящее от внутренней поверхности к внешней, направление длины, проходящее параллельно внешней поверхности, внутренней поверхности, и боковые поверхности и направление ширины, проходящее между двумя боковыми поверхностями, перпендикулярными направлению высоты и направлению длины, где разрезы и/или ослабляющие секции проходят в уплотнительный элемент
30 от внешней поверхности к внутренней поверхности, причем каждый разрез и/или ослабляющая секция проходят от одной боковой поверхности к другой боковой поверхности,
установка кровельного материала на несущую конструкцию, так что первая опора гидроизолирующего элемента находится под кровельным материалом в смонтированном состоянии, и кровельный материал опирается на уплотнительный элемент и сжимает одну или несколько секций уплотнительного элемента.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Уплотнительный элемент для использования между гидроизолирующим
элементом и кровельным материалом, указанный уплотнительный элемент содержит
внешнюю поверхность, адаптированную для контакта с кровельным материалом,
внутреннюю поверхность, предназначенную для прикрепления к гидроизолирующему
элементу, и две боковые поверхности, проходящие между внешней и внутренней
поверхностями, указанный уплотнительный элемент имеет направление высоты,
проходящее от внутренней поверхности к внешней, направление длины, проходящее
параллельно внешней поверхности, внутренней поверхности и боковым поверхностям, и
направление ширины, проходящее между двумя боковыми поверхностями,
перпендикулярными направлению высоты и направлению длины,
уплотнительный элемент выполнен из сжимаемого материала, и разрезы и/или ослабляющие секции проходят в уплотнительный элемент от внешней поверхности к внутренней поверхности, причем каждый разрез и/или ослабляющая секция проходят от одной боковой поверхности к другой боковой поверхности, в котором разрезы и/или ослабляющие секции проходят в параллельных плоскостях, причем каждая плоскость фактически параллельна направлению высоты и проходит под углом 15-75 градусов к направлению длины, предпочтительно под углом 30-60 градусов к направлению длины, еще более предпочтительным под углом 45 градусов к направлению длины.
2. Уплотнительный элемент в соответствии с пунктом 1, характеризующийся тем, что разрезы и/или ослабляющие секции проходят по меньшей мере на половину высоты уплотнительного элемента.
3. Уплотнительный элемент в соответствии с любым из предшествующих пунктов, характеризующийся тем, что внутренняя часть уплотнительного элемента, ближайшего к внутренней поверхности, не имеет разрезов или ослабления.
4. Уплотнительный элемент в соответствии с любым из предшествующих пунктов, характеризующийся тем, что высота внутренней части составляет не менее 1/5 от высоты уплотнительного элемента.
5. Уплотнительный элемент в соответствии с любым из предшествующих пунктов, характеризующийся тем, что уплотнительный элемент имеет высоту в направлении высоты 40-100 мм, предпочтительно 50-80 мм, более предпочтительно 60-75 мм, и/или что расстояние в направлении длины между соседними разрезами и/или ослабляющими секциями составляет 5-40 мм, предпочтительно 5-30 мм, более предпочтительно 10-20 мм.
6. Уплотнительный элемент в соответствии с любым из предшествующих пунктов,
характеризующийся тем, что ширина на внешней поверхности меньше, чем на внутренней поверхности.
7. Уплотнительный элемент в соответствии с п. 3 и 6, характеризующийся тем, что ширина внутренней части постоянна по высоте и что ширина оставшейся наружной части уплотнительного элемента непрерывно уменьшается по направлению к внешней поверхности.
8. Уплотнительный элемент в соответствии с любым из предшествующих пунктов, характеризующийся тем, что он изготовлен путем экструзии или подобного непрерывного процесса и разрезается по длине перед использованием.
9. Уплотнительный элемент в соответствии с любым из предшествующих пунктов, характеризующийся тем, что он был выполнен в виде неотъемлемой части относительно другого уплотнительного элемента и что внешняя поверхность является срезанной поверхностью, где уплотнительный элемент первоначально был соединен с другим уплотнительным элементом.
10. Уплотнительный элемент в соответствии с любым из предшествующих пунктов, характеризующийся тем, что он изготовлен из эластичного материала, предпочтительно из вспененного полимера, такого как полиэтилен, простой или сложный полиэфир.
11. Уплотнительный элемент в соответствии с любым из предшествующих пунктов, характеризующийся тем, что он дополнительно содержит крепежное средство для прикрепления уплотнительного элемента к гидроизолирующему элементу, причем указанные крепежные средства предпочтительно выбираются из группы, состоящей из адгезивов, двухсторонних лент, крепежных элементов с крючкообразным контуром, кронштейнов, пазов или аналогичных средств блокировки, подходящих для гидроизолирующего элемента.
12. Гидроизолирующий набор для использования при установке кровельной
проникающей структуры на наклонной поверхности крыши, содержащий:
множество гидроизолирующих элементов, предназначенных для размещения вдоль верхней, нижней и боковых сторон проникающей в крышу структуры, такой как мансардное окно, каждый из которых имеет внешнюю сторону, обращенную к внешней части здания в смонтированном состоянии, и внутреннюю сторону, обращенную к внутренней части здания в смонтированном состоянии, причем каждый гидроизолирующий элемент включает в себя первую опору, лежащую в плоскости крыши между несущей конструкцией и кровельным материалом, и вторую опору, проходящую под углом относительно к первой опоре и адаптированную параллельно внешней стороне проникающей структуры крыши, выступающей над несущей конструкцией, и
по меньшей мере, один уплотнительный элемент в соответствии с одним или несколькими пунктами 1-11, формулы изобретения прикреплен к внешней стороне, по меньшей мере, одного гидроизолирующего элемента или адаптирован для прикрепления к внешней стороне, по меньшей мере, одного гидроизолирующего элемента во время установки гидроизолирующего набора.
13. Гидроизолирующий набор в соответствии с п. 12, характеризуется тем, что он содержит верхний гидроизолирующий элемент, нижний гидроизолирующий элемент и два боковых гидроизолирующих элемента, предназначенных для размещения вдоль верхней, нижней и сторон проникающей кровельной структуры, соответственно, и что уплотнительный элемент в соответствии с одним или несколькими пунктами 1-12 формулы изобретения находится на двух или более из этих гидроизолирующих элементов..
14. Способ защиты от атмосферных воздействий стыка между крышей здания и кровельной проникающей конструкцией, включает следующие этапы (не обязательно в такой последовательности!):
установка, по крайней мере, одного гидроизолирующего элемента на несущей конструкции крыши с внешней стороной, обращенной к внешней стороне здания, и внутренней стороной, обращенной к внутренней части здания, и с первой опорой, лежащей в плоскости крыши между несущей конструкцией и кровельным материалом, и второй опорой, проходящей под углом относительно первой и лежащей параллельно внешней стороне проникающей структуры крыши, выступающей над несущей конструкцией,
установка уплотнительного элемента на, по меньшей мере, одном гидроизолирующем элементе с внутренней поверхностью, прикрепленной к гидроизолирующему элементу, указанный уплотнительный элемент дополнительно имеет две боковые поверхности, проходящие между внутренней поверхностью и наружной поверхностью, противоположной внутренней поверхности, направление высоты, проходящее от внутренней поверхности к внешней, направление длины, проходящее параллельно внешней поверхности, внутренней поверхности и боковые поверхности и направление ширины, проходящее между двумя боковыми поверхностями, перпендикулярными направлению высоты и направлению длины, где разрезы и/или ослабляющие секции проходят в уплотнительный элемент от внешней поверхности к внутренней поверхности, причем каждый разрез и/или ослабляющая секция проходят от одной боковой поверхности к другой боковой поверхности, в котором разрезы и/или ослабляющие секции проходят в параллельных плоскостях, причем каждая плоскость по
существу параллельна направлению высоты и проходит под углом 15-75 градусов к направлению длины, предпочтительно под углом 30-60 градусов к направлению длины, еще более предпочтительным под углом 45 градусов к направлению,
установка кровельного материала на несущую конструкцию, так что первая опора гидроизолирующего элемента находится под кровельным материалом в смонтированном состоянии, и кровельный материал опирается на уплотнительный элемент и сжимает одну или несколько секций уплотнительного элемента.
6/8
8/8
(19)