|
|
больше ...
Термины запроса в документе
Реферат
[RU] Способ изготовления трубчатых изделий-полуфабрикатов, подлежащих закрыванию посредством зашивания на осевом конце для получения носков, и трубчатое изделие-полуфабрикат, полученное таким способом. Согласно предложенному способу вырабатывают тело (1a) трубчатого изделия (1) и концевую часть (1b) трубчатого изделия (1), подлежащую удалению при выполнении последующего зашивания для закрывания осевого конца трубчатого изделия (1). При этом при выработке концевой части (1b) вырабатывают промежуточную полосу (8), соединенную с телом (1a) изделия, толщина которой меньше толщины, по меньшей мере, рядов вязаного полотна тела (1a) изделия, которые соединены с промежуточной полосой (8); вырабатывают концевой край (9), толщина которого больше толщины промежуточной полосы (8). Согласно настоящему способу высота промежуточной полосы (8) вблизи областей, которые представляют собой боковые концы двух бортов концевой части (1b), подлежащих наложению друг на друга для зашивания осевого конца, подлежащего закрыванию, трубчатого изделия (1), меньше высоты остальной части промежуточной полосы (8). 
Полный текст патента
(57) Реферат / Формула:
Способ изготовления трубчатых изделий-полуфабрикатов, подлежащих закрыванию посредством зашивания на осевом конце для получения носков, и трубчатое изделие-полуфабрикат, полученное таким способом. Согласно предложенному способу вырабатывают тело (1a) трубчатого изделия (1) и концевую часть (1b) трубчатого изделия (1), подлежащую удалению при выполнении последующего зашивания для закрывания осевого конца трубчатого изделия (1). При этом при выработке концевой части (1b) вырабатывают промежуточную полосу (8), соединенную с телом (1a) изделия, толщина которой меньше толщины, по меньшей мере, рядов вязаного полотна тела (1a) изделия, которые соединены с промежуточной полосой (8); вырабатывают концевой край (9), толщина которого больше толщины промежуточной полосы (8). Согласно настоящему способу высота промежуточной полосы (8) вблизи областей, которые представляют собой боковые концы двух бортов концевой части (1b), подлежащих наложению друг на друга для зашивания осевого конца, подлежащего закрыванию, трубчатого изделия (1), меньше высоты остальной части промежуточной полосы (8).
Евразийское (2D 201791697 (13) А1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОЙ ЗАЯВКЕ
(43) Дата публикации заявки (51) Int. Cl. D04B 1/10 (2006.01)
2017.12.29 D04B 1/26 (2006.01)
(22) Дата подачи заявки 2016.01.27
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ-ПОЛУФАБРИКАТОВ,
ПОДЛЕЖАЩИХ ЗАКРЫВАНИЮ ПОСРЕДСТВОМ ЗАШИВАНИЯ НА ОСЕВОМ КОНЦЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НОСКОВ, И ТРУБЧАТОЕ ИЗДЕЛИЕ-ПОЛУФАБРИКАТ, ИЗГОТОВЛЕННОЕ ЭТИМ СПОСОБОМ
(31) MI2015A000108
(32) 2015.01.28
(33) IT
(86) PCT/EP2016/051625
(87) WO 2016/120293 2016.08.04
(71) Заявитель: ЛОНАТИ С.П.А. (IT)
(72) Изобретатель:
Лонати Этторе, Лонати Фаусто, Лонати Франческо (IT)
(74) Представитель:
Медведев В.Н. (RU)
(57) Способ изготовления трубчатых изделий-полуфабрикатов, подлежащих закрыванию посредством зашивания на осевом конце для получения носков, и трубчатое изделие-полуфабрикат, полученное таким способом. Согласно предложенному способу вырабатывают тело (1a) трубчатого изделия (1) и концевую часть (1b) трубчатого изделия (1), подлежащую удалению при выполнении последующего зашивания для закрывания осевого конца трубчатого изделия (1). При этом при выработке концевой части (1b) вырабатывают промежуточную полосу (8), соединенную с телом (1a) изделия, толщина которой меньше толщины, по меньшей мере, рядов вязаного полотна тела (1a) изделия, которые соединены с промежуточной полосой (8); вырабатывают концевой край (9), толщина которого больше толщины промежуточной полосы (8). Согласно настоящему способу высота промежуточной полосы (8) вблизи областей, которые представляют собой боковые концы двух бортов концевой части (1b), подлежащих наложению друг на друга для зашивания осевого конца, подлежащего закрыванию, трубчатого изделия (1), меньше высоты остальной части промежуточной полосы (8).
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
2420-544559ЕА/085 СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ-ПОЛУФАБРИКАТОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ ЗАКРЫВАНИЮ ПОСРЕДСТВОМ ЗАШИВАНИЯ НА ОСЕВОМ КОНЦЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НОСКОВ, И ТРУБЧАТОЕ ИЗДЕЛИЕ-ПОЛУФАБРИКАТ,
ИЗГОТОВЛЕННОЕ ЭТИМ СПОСОБОМ Настоящее изобретение относится к способу изготовления трубчатых изделий-полуфабрикатов, подлежащих закрыванию посредством зашивания их конца в осевом направлении для получения носков, и к трубчатому изделию, полученному этим способом.
Как известно, одна из технологий изготовления носков состоит в изготовлении трубчатого изделия на круглой чулочно-вязальной машине, съеме трубчатого изделия, открытого с обоих его концов в осевом направлении, с такой машины и последующем направлении такого трубчатого изделия на швейную машину, на которой выполняют закрывание одного конца в осевом направлении трубчатого изделия, который представляет собой мысок носка, и завершении, таким образом, изготовления изделия, и, можно сказать, получения готового носка.
Обычно швейная машина обеспечена, в ее месте ввода, подающим направителем, представленным двумя ножами, взаимно расположенными бок о бок по существу в горизонтальной плоскости таким образом, что между этими двумя ножами образован проход, предназначенный для введения в него трубчатого изделия-полуфабриката, подлежащего завершению изготовления посредством зашивания одного из его концов в осевом направлении. Трубчатое изделие-полуфабрикат вводят, после сплющивания его посредством сведения вместе двух половин рядов вязаного изделия, расположенных вблизи конца в осевом направлении, подлежащего закрыванию, между этими двумя ножами таким образом, чтобы оно выступало его концевой частью, которая представляет конец в осевом направлении, подлежащий закрыванию посредством зашивания, поверх двух ножей, где обеспечены средства для зажима и продвижения, которые сопрягают с этой концевой частью и с помощью которых продвигают трубчатое изделие вдоль прохода между
двумя ножами, проводя его таким образом, чтобы оно было подвергнуто воздействию швейной головки.
Более подробно: трубчатые изделия-полуфабрикаты,
предназначенные к закрыванию посредством зашивания их конца в осевом направлении, получают таким образом, чтобы одна концевая часть была специально связана у такого конца в осевом направлении для облегчения выполнения операции зашивания и для получения носка, который в полной мере удовлетворял бы как эстетическим, так и функциональным требованиям. Эта концевая часть обычно состоит из промежуточной полосы, которая представляет собой продолжение в осевом направлении тела изделия, и ее толщина меньше толщины рядов вязаного полотна тела изделия, которое граничит с такой промежуточной полосой, и из концевого края, толщина которого больше толщины промежуточной полосы.
Трубчатое изделие-полуфабрикат вводят между двумя ножами подающего направителя таким образом, чтобы оно лежало концевым краем на верхней лицевой поверхности двух ножей и свисало под ними. Два ножа, на их взаимно обращенных друг к другу сторонах, каждый содержит пластину, которая, начиная с верхней лицевой поверхности ножей, проходит вдоль наклонной плоскости в направлении их нижней лицевой поверхности. Во время продвижения трубчатого изделия вдоль подающего направителя, пограничная область между телом изделия и промежуточной полосой, сопрягается с нижней стороной этой пластины, и продвижение трубчатого изделия приводит к натяжению промежуточной полосы, которую обычно изготавливают с использованием упруго растяжимой нити. Этим обеспечивают возможность того, чтобы ряд вязаного полотна тела изделия, который граничит с промежуточной полосой, правильно располагался вблизи нижней стороны двух ножей, где приводят в действие швейную головку швейной машины, посредством которой, таким образом, осуществляют зашивание, с высокой точностью, прямо около этого ряда вязаного изделия, выполняя закрывание конца в осевом направлении трубчатого изделия, представляющего собой мысок носка, с обеспечением качества, которое очень близко к качеству, достигаемому кетлеванием. Во
время выполнения операции зашивания, промежуточную полосу и концевой край постепенно удаляют посредством отрезания, осуществляемого около первого ряда вязаного полотна промежуточной полосы, который соединен с рядом вязаного полотна тела изделия, подвергаемого воздействию операции зашивания.
Эта технология изготовления носков в последнее десятилетие в увеличивающемся масштабе была заменена технологиями, согласно которым можно выполнять закрывание мысков носков непосредственно на машине, на которой изготавливают носок, или на сшивающем устройстве, расположенном сбоку от машины, на которой изготавливают носок, и обслуживаемом с помощью устройства, посредством которого автоматически передают трубчатое изделие с вязальной головки машины, на которой изготавливают носок, к сшивающему устройству. Последние технологии изготовления широко распространяются в увеличивающемся масштабе благодаря тому, что при их использовании не требуется вмешательство ручного труда для направления трубчатых изделий-полуфабрикатов к швейной машине, на которой осуществляют закрывание мысков носков. Кроме того, большинство из этих технологий изготовления позволяет выполнять зашивание посредством очень точного соединения петель вязаного изделия, подлежащих соединению и, таким образом, получать результат, являющийся практически идентичным тому, который достигают посредством кетлевания.
Однако технология изготовления носков, описанная выше, включающая съем трубчатого изделия-полуфабриката с машины, на которой его изготавливают, и последующую его подачу к швейной машине между двумя ножами подающего направителя такого типа, который описан выше, все еще широко используют.
Эта технология изготовления носков, надежность которой
подкреплена за десятилетия использования, обладает недостатком,
заключающимся в том, что она в полной мере удовлетворяет
требованиям зашивания только, если обеспечение концевой части
трубчатого изделия-полуфабриката, предназначенного для
сопряжения с подающим направителем швейной машины, практически очень точно выполнено, а подающий направитель швейной машины правильно отрегулирован.
В противном случае, как может часто случаться, зашивание может вызвать повреждение, когда вместо сшивания ряда вязаного полотна тела изделия, который граничит с промежуточной полосой, происходит сшивание ряда вязаного полотна промежуточной полосы или ее части, что может привести к результату, который не в полной мере удовлетворяет требованиям и с точки зрения обеспечения надлежащего внешнего вида, и с точки зрения обеспечения удобства потребителя.
Один из дефектов зашивания, с которым наиболее часто сталкиваются, представляет собой зашивание, которое правильно действует на ряд вязаного полотна тела изделия, который граничит с промежуточной полосой почти на всем ее протяжении, за исключением областей, расположенных вблизи боковых концов двух бортов конца в осевом направлении трубчатого изделия, которые взаимно накладывают друг на друга сбоку до введения между двумя ножами подающего направителя швейной машины. По существу, трубчатое изделие, во время его продвижения вдоль подающего направителя швейной машины, обладает тенденцией к отделению этих боковых концов от нижней стороны двух ножей подающего направителя.
Для преодоления этого недостатка, можно сблизить два ножа таким образом, чтобы была уменьшена ширина прохода, доступного для промежуточной полосы, для предотвращения ее выступания от нижней стороны ножей; и/или можно изготавливать промежуточную полосу с использованием более натянутой эластичной нити. Однако применение хитроумного решения такого типа осложняет процесс введения трубчатого изделия между двумя ножами, и оно может иметь последствие, заключающееся в удерживании, между двумя ножами, части тела трубчатого изделия, которая может быть отрезана в конце операции зашивания, вместе с промежуточной полосой, таким образом, что это может привести к неудовлетворительному результату.
Целью настоящего изобретения является решение упомянутой выше проблемы посредством создания способа выработки трубчатых изделий-полуфабрикатов для получения носков по этой технологии, при применении которой становится возможным достижение
совершенно удовлетворительных результатов в закрывании мысков носков, согласно которой остается удобный предел допусков для выработки трубчатого изделия-полуфабриката и регулирования подающего направителя швейной машины.
В пределах этой цели, задачей изобретения является создание способа, который может быть осуществлен без необходимости модификации всей круглой чулочно-вязальной машины, используемой для получения трубчатого изделия-полуфабриката, или швейной машины, используемой затем для выполнения операции закрывания мысков носков.
Другой задачей изобретения является создание способа, при использовании которого, не требуется постоянное регулирование подающего направителя швейной машины, упрощается и ускоряется выполнение операции закрывания мысков носков и, таким образом, становится возможным повышение производительности используемых производственных линий.
Эту цель и эти, и другие задачи, которые станут более очевидными после ознакомления с последующим описанием, достигают и решают посредством использования способа получения трубчатых изделий-полуфабрикатов, подлежащих закрыванию посредством зашивания их конца в осевом направлении для получения носков, где способ включает этап выработки тела трубчатого изделия и этап выработки концевой части трубчатого изделия, предназначенной для удаления во время выполнения последующей операции зашивания для закрывания конца в осевом направлении трубчатого изделия, где упомянутый этап выработки концевой части включает:
этап выработки промежуточной полосы, соединенной с упомянутым телом изделия, толщина которой меньше толщины по меньшей мере рядов вязаного полотна тела изделия, которые соединены с упомянутой промежуточной полосой;
- этап выработки концевого края, толщина которого больше толщины упомянутой промежуточной полосы;
отличающийся тем, что высота упомянутой промежуточной полосы вблизи областей, представляющих боковые концы двух бортов упомянутой концевой части, подлежащих наложению друг на друга
для зашивания конца в осевом направлении, подлежащего закрыванию, трубчатого изделия, меньше высоты остальной части упомянутой промежуточной полосы.
Дополнительные характеристики и преимущества изобретения
станут более очевидными после ознакомления с последующим
описанием предпочтительного, но не исключительного, варианта
осуществления способа согласно изобретению, который
проиллюстрирован примером, не ограничивающим <объем
изобретения> , на прилагаемых чертежах, на которых изображено:
на фиг. 1 - схематически часть трубчатого изделия-полуфабриката, его конец в осевом направлении, предназначенный для сопряжения с подающим направителем швейной машины, для выполнения операции закрывания такого конца в осевом направлении трубчатого изделия-полуфабриката;
на фиг. 2 - схематический вид в перспективе подающего
направителя швейной машины для выполнения операции закрывания
одного конца в осевом направлении трубчатых изделий-
полуфабрикатов с трубчатым изделием-полуфабрикатом,
изготовленным по способу согласно изобретению, введенным между
двумя ножами подающего направителя;
на фиг. 3 и 4 - схематические продольные сечения вдоль центральной плоскости, проведенной между двумя ножами подающего направителя, показанного на фиг. 2, где показано продвижение вдоль подающего направителя трубчатого изделия-полуфабриката, полученного по способу согласно изобретению;
на фиг. 5 - схематический вид части, в увеличенном масштабе, и разложенной на плоскости, трубчатого изделия-полуфабриката, полученного по способу согласно изобретению, вблизи его концевой части, предназначенной для сопряжения с подающим направителем швейной машины;
на фиг. б - часть, представленная на фиг. 5, в увеличенном масштабе;
на фиг. 7 - вид одного из двух бортов концевой части трубчатого изделия, которые взаимно спаривают и сплющивают до ввода в подающий направитель, представленный на фиг. 2;
на фиг. 8 - часть, представленная на фиг. 7, в увеличенном
масштабе;
на фиг. 9 - другая часть, представленная на фиг. 7, в увеличенном масштабе.
Трубчатое изделие-полуфабрикат (см. чертежи), полученное по способу согласно изобретению, в общем, обозначено позицией номер 1.
На фиг. 2-4 показан подающий направитель 2 обычной швейной машины, который содержит два ножа За, ЗЬ, расположенных взаимно бок о бок по существу в горизонтальной плоскости таким образом, чтобы между ними был проход 4, в который вводят трубчатое изделие-полуфабрикат 1, подлежащее зашиванию.
С каждой из взаимно обращенных друг к другу сторон ножей За, ЗЬ, которыми с боковых сторон ограничен проход 4, имеется пластина 5, проходящая, одной из ее наклонных частей, от верхней лицевой поверхности к нижней лицевой поверхности соответствующего ножа.
Над двумя ножами За, ЗЬ и под двумя ножами За, ЗЬ имеются средства для зажима и продвижения, которые могут быть сопряжены с трубчатым изделием 1 и которые могут быть приведены в действие таким образом, чтобы продвигать трубчатое изделие 1 вдоль прохода 4. В показанном подающем направителе 2 эти средства для продвижения, которые показаны только схематически, представлены в виде пары цепей б, 7, которые расположены взаимно бок о бок вдоль прохода 4 и изготовлены из звеньев, обеспеченных зажимами 20, которые можно сопрягать с частью трубчатого изделия 1, выступающей сверху или снизу ножей За, ЗЬ.
Способ согласно изобретению включает этап выработки тела трубчатого изделия, обозначенного позицией номер 1а, и этап выработки концевой части lb трубчатого изделия 1, которое предназначено для удаления во время выполнения последующей операции зашивания для закрывания конца в осевом направлении трубчатого изделия 1.
Этот этап выработки концевой части lb включает этап выработки промежуточной полосы 8, которая соединена с телом 1а изделия, и ее толщина меньше толщины рядов вязаного полотна тела 1а изделия, по меньшей мере относительно рядов вязаного полотна
тела la изделия, расположенных рядом с промежуточной полосой 8.
Этап выработки концевой части lb также включает этап выработки концевого края 9, толщина которого больше толщины промежуточной полосы 8.
Согласно изобретению, высота промежуточной полосы 8 вблизи областей, которые представляют собой боковые концы двух бортов промежуточной полосы 8, подлежащих сплющиванию и спариванию для выполнения операции зашивания конца в осевом направлении, подлежащего закрыванию трубчатого изделия 1, меньше высоты остальной части промежуточной полосы 8.
Более конкретно: промежуточную полосу 8 получают посредством выработки последовательно нескольких рядов вязаного изделия, количество которых может быть равно количеству рядов вязаного изделия, обычно вырабатываемых при изготовлении промежуточных полос при осуществлении обычных способов с хитроумным решением выработки петель вязаного изделия 10, расположенных вблизи областей, которые представляют собой боковые концы двух бортов промежуточной полосы 8, подлежащих накладыванию друг на друга сбоку, т.е. подлежащих спариванию и сплющиванию для зашивания конца в осевом направлении, подлежащего закрыванию, трубчатого изделия 1, более коротких, чем длина петель вязаного изделия 11, таких же рядов вязаного изделия в остальной части промежуточной полосы 8, как показано, в частности, на фиг. 5-9.
Различная длина петель вязаного изделия 10 промежуточной полосы 8, расположенных вблизи боковых концов двух бортов промежуточной полосы 8, подлежащих спариванию, может быть получена посредством приведения в действие соответствующим образом, по существу известным способом, устройств для изменения плотности вязания, которыми обеспечены практически все круглые чулочно-вязальные машины, имеющиеся в настоящее время на рынке. Эти устройства являются такими, посредством которых перемещают клин для переноса петель параллельно оси игольного цилиндра относительно комплекса клиньев для приведения в действие игл таким образом, чтобы изменялось расстояние опускания игл внутри игольного цилиндра после захвата этими иглами нити, подаваемой к
ним, около петлеобразующей системы, или drop, машины во время формирования петель вязаного изделия. Как последствие этого перемещения клина для переноса петель, иглы формируют петли вязаного изделия большей или меньшей длины, как это хорошо известно специалистам в данной области техники. Перемещение клина для переноса петель и, таким образом, изменение длины петель вязаного изделия в определенных областях трубчатого изделия во время его формирования, на современных круглых чулочно-вязальных машинах, может быть введено согласно различным требованиям, в электронные программы для приведения в действие машины.
Предпочтительно промежуточную полосу 8 изготавливают с использованием упруго растяжимой нити, например, нейлоновой нити.
Промежуточную полосу 8 предпочтительно изготавливают с использованием нити, имеющей меньший диаметр, чем диаметр нити или группы нитей, используемых для выработки рядов вязаного полотна тела 1а изделия, присоединенных к промежуточной полосе 8 и, следовательно, граничащих с ними.
Предпочтительно, чтобы трубчатое изделие 1 начинали вырабатывать с его конца в осевом направлении, противоположного концу в осевом направлении, подлежащему закрыванию, где обеспечивают концевую часть lb с промежуточной полосой 8 и концевым краем 9.
Операцию закрывания конца в осевом направлении трубчатого изделия-полуфабриката 1 осуществляют способом, описанным выше, следующим образом.
Конец в осевом направлении трубчатого изделия 1, обеспеченный промежуточной полосой 8 и концевым краем 9, сплющивают посредством наложения друг на друга и спаривания двух бортов, в результате чего области промежуточной полосы 8, имеющие меньшую высоту, располагаются около боковых концов концевой части lb.
На фиг. 5 и 7, двумя пунктирными линиями 12 и 13 указаны линии, вдоль которых два борта трубчатого изделия 1, которые требуется соединить для закрывания его конца в осевом
направлении, складывают и накладывают друг на друга.
Концевую часть lb, сплющенную таким образом, вводят в проход 4, определенный между двумя ножами За, ЗЬ таким образом, чтобы концевой край 9 лежал на верхней лицевой поверхности двух ножей За, ЗЬ, и таким образом, чтобы начало тела 1а изделия, которое граничит с промежуточной полосой 8, находилось в проходе 4 под пластинами 5, которые, около начала прохода 4, находятся на уровне верхней лицевой поверхности ножей За, ЗЬ, как показано на фиг. 2 .
Концевой край 9 трубчатого изделия 1 зажимают парой цепей б, посредством которых осуществляют его постепенное продвижение вдоль прохода 4 в направлении, указанном стрелкой 14. При таком продвижении, благодаря тому, что пластины 5, относительно нижней лицевой поверхности которых, сопрягают начало тела 1а изделия, опускаются постепенно к нижней лицевой поверхности ножей За, ЗЬ, происходит натяжение, параллельное оси трубчатого изделия 1, промежуточной полосы 8, и перенос тела 1а изделия под ножи За, ЗЬ, как это показано на фиг. 3 и 4.
Более конкретно: вслед за продвижением трубчатого изделия 1 вдоль прохода 4, первый ряд вязаного полотна тела 1а изделия, от которого идет промежуточная полоса 8, располагается против нижней лицевой поверхности ножей За, ЗЬ и этот ряд вязаного изделия является тем рядом, который подвергают воздействию процесса зашивания.
Трубчатое изделие 1 затем сопрягается с парой цепей 7, расположенных под двумя ножами За, ЗЬ, посредством которых дополнительно продвигают трубчатое изделие 1 вдоль направления 14 таким образом, чтобы оно было сшито посредством использования швейной головки, которая является обычной и которая не показана на чертежах с целью упрощения чертежей. Зашивание осуществляют вдоль первого ряда вязаного полотна тела 1а изделия. Во время зашивания трубчатое изделие 1 отрезают вдоль первого ряда вязаного полотна промежуточной полосы 8.
Таким образом, конец в осевом направлении трубчатого изделия 1, который представляет собой мысок носка, закрывают, а концевую часть, которую использовали для зашивания, удаляют,
таким образом получая готовый носок.
Следует отметить, что благодаря меньшей высоте промежуточной полосы 8 в областях, расположенных вблизи боковых концов трубчатого изделия 1, предохраняют, во время продвижения трубчатого изделия 1 между ножами За, ЗЬ, эти области от выступания под ножами За, ЗЬ и, таким образом, предотвращают возможность повреждения при зашивании частей промежуточной полосы 8. Таким образом, возможно обеспечение правильного зашивания без чрезмерного уменьшения ширины прохода 4 и без необходимости предварительного натяжения нити, которую используют в промежуточной полосе 8.
На практике было установлено, что при использовании способа согласно изобретению в полной мере достигается поставленная цель, заключающаяся в том, что при его применении возможно получение результатов, полностью удовлетворяющих требованиям при закрывании мысков носков, без необходимости обеспечения высокой точности сопряжения концевой части трубчатого изделия-полуфабриката с подающим направителем швейной машины, или регулирования подающего направителя швейной машины.
Способ, таким образом определенный, восприимчив ко множеству модификаций и изменений, которые (все) подпадают под объем действия прилагаемой формулы изобретения. Кроме того, все части могут быть заменены другими, технически эквивалентными элементами.
На практике используемые материалы, а также размеры могут быть любыми согласно требованиям и в соответствии с уровнем техники.
Сущностные положения изобретения, раскрытого в Итальянской заявке на патент № MI2015A000108 (102015902324061), на приоритет которого претендует настоящая заявка, включены в настоящую заявку посредством ссылки.
Если технические признаки, упомянутые в каком-либо пункте формулы изобретения, сопровождаются номерами позиций, то эти номера позиций включены только с целью повышая понимаемости пунктов формулы изобретения, и поэтому такие номера позиций не обладают каким-либо ограничительным действием на интерпретацию
каждого элемента, идентифицированного посредством таких номеров позиций.
в качестве примера
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ изготовления трубчатых изделий-полуфабрикатов, подлежащих закрыванию посредством зашивания на осевом конце для получения носков, включающий: согласно которому вырабатывают тело (1а) трубчатого изделия (1) и вырабатывают концевую часть
(lb) трубчатого изделия (1), подлежащую удалению при выполнении последующего зашивания для закрывания осевого конца трубчатого изделия (1), причем при упомянутой выработке концевой части
(lb) :
вырабатывают промежуточную полосу (8), соединенную с упомянутым телом (1а) изделия, толщина которой меньше толщины, по меньшей мере, рядов вязаного полотна тела (1а) изделия, которые соединены с упомянутой промежуточной полосой (8);
- вырабатывают концевой край (9), толщина которого больше толщины упомянутой промежуточной полосы (8);
отличающийся тем, что высота упомянутой промежуточной полосы (8) вблизи областей, которые представляют собой боковые концы двух бортов упомянутой концевой части (lb), подлежащих наложению друг на друга для зашивания подлежащего закрыванию осевого конца трубчатого изделия (1), меньше высоты остальной части упомянутой промежуточной полосы (8).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что упомянутую промежуточную полосу (8) производят посредством выработки нескольких последовательных рядов вязания; причем петли вязаного изделия (10), по меньшей мере, части упомянутых рядов вязаного полотна промежуточной полосы (8), вблизи областей, представляющих боковые концы двух бортов упомянутой концевой части (lb), подлежащих наложению друг на друга сбоку для зашивания подлежащего закрыванию осевого конца трубчатого изделия (1), являются более короткими, чем петли вязаного изделия (11) таких же рядов вязаного изделия в остальной части упомянутой промежуточной полосы (8).
3. Способ по п. п. 1 и 2, отличающийся тем, что упомянутую промежуточную полосу (8) выполняют из упруго растяжимой нити.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что упомянутую промежуточную полосу (8) выполняют из нити,
2.
имеющей диаметр, который меньше диаметра нити или группы нитей, используемых для выработки рядов вязаного полотна тела (1а) изделия, которые соединены с упомянутой промежуточной полосой (8) .
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что выработку трубчатого изделия (1) начинают с осевого конца трубчатого изделия (1), противоположного осевому концу, подлежащему закрыванию посредством зашивания.
6. Трубчатое изделие-полуфабрикат для получения носков, содержащее тело (1а) изделия и концевую часть (lb) трубчатого изделия (1), которая соединена с осевым концом упомянутого тела (1а) изделия и подлежит удалению при последующем зашивания для закрывания осевого конца трубчатого изделия (1), причем упомянутая концевая часть (lb) содержит:
- промежуточную полосу (8), соединенную с упомянутым телом (1а) изделия, толщина которой меньше толщины, по меньшей мере, рядов вязаного полотна тела (1а) изделия, которые соединены с упомянутой промежуточной полосой (8);
концевой край (9), толщина которого больше толщины упомянутой промежуточной полосы (8);
отличающееся тем, что высота упомянутой промежуточной полосы (8) вблизи областей, представляющих боковые концы двух бортов упомянутой концевой части (lb), подлежащих наложению друг на друга для зашивания подлежащего закрыванию осевого конца трубчатого изделия (1), меньше высоты остальной части упомянутой промежуточной полосы (8).
7. Трубчатое изделие-полуфабрикат по п. б, отличающееся тем, что упомянутая промежуточная полоса (8) состоит из последовательности нескольких рядов вязаного изделия; причем петли вязаного изделия (10), по меньшей мере, части упомянутых рядов вязаного полотна промежуточной полосы (8) вблизи областей, представляющих боковые концы двух бортов упомянутой концевой части (lb), подлежащих наложению друг на друга для зашивания подлежащего закрыванию осевого конца трубчатого изделия (1), являются более короткими, чем петли вязаного изделия (11) тех же рядов вязаного изделия остальной части упомянутой промежуточной
7.
полосы (8).
8. Трубчатое изделие-полуфабрикат по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что упомянутая промежуточная полоса (8) выполнена из упруго растяжимой нити.
9. Трубчатое изделие-полуфабрикат по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что упомянутая промежуточная полоса (8) выполнена из нити, имеющей диаметр, который меньше диаметра нити или группы нитей, используемых для выработки рядов вязаного полотна тела (1а) изделия, которые соединены с упомянутой промежуточной полосой (8).
По доверенности
ФИГ.
ФИГ 2
ФИГ. 4
3/8
|
