EA201791303A1 20171229 Номер и дата охранного документа [PDF] EAPO2017\PDF/201791303 Полный текст описания [**] EA201791303 20151223 Регистрационный номер и дата заявки AU2014905265 20141224 Регистрационные номера и даты приоритетных заявок IB2015/059904 Номер международной заявки (PCT) WO2016/103195 20160630 Номер публикации международной заявки (PCT) EAA1 Код вида документа [PDF] eaa21712 Номер бюллетеня [**] ДАТЧИК ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАБОЧИХ УСЛОВИЙ В ПЛАВИЛЬНОЙ ВАННЕ СИСТЕМЫ РЕАКТОРА С ФУРМОЙ ДЛЯ ПРОДУВКИ МЕТОДОМ ПОГРУЖЕНИЯ СВЕРХУ Название документа [8] F27D 3/16, [8] C21C 5/34, [8] F27D 21/00, [8] F27D 99/00 Индексы МПК [AU] Матусевич Роберт Уолтер Сведения об авторах [FI] ОУТОТЕК (ФИНЛЭНД) ОЙ Сведения о заявителях
 

Патентная документация ЕАПВ

 
Запрос:  ea201791303a*\id

больше ...

Термины запроса в документе

Реферат

[RU]

Предложен датчик для определения рабочих условий в плавильной ванне системы реактора с фурмой для продувки методом погружения сверху. По меньшей мере, нижний конец фурмы погружен в содержимое плавильной ванны, и на фурме установлен датчик, который предназначен для обнаружения одного или более перемещений фурмы или сил, прикладываемых к фурме, причем обнаруженные перемещения или силы характеризуют рабочие условия в плавильной ванне.


Полный текст патента

(57) Реферат / Формула:

Предложен датчик для определения рабочих условий в плавильной ванне системы реактора с фурмой для продувки методом погружения сверху. По меньшей мере, нижний конец фурмы погружен в содержимое плавильной ванны, и на фурме установлен датчик, который предназначен для обнаружения одного или более перемещений фурмы или сил, прикладываемых к фурме, причем обнаруженные перемещения или силы характеризуют рабочие условия в плавильной ванне.


Евразийское (21) 201791303 (13) A1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОЙ ЗАЯВКЕ
(43) Дата публикации заявки 2017.12.29
(22) Дата подачи заявки 2015.12.23
(51) Int. Cl.
F27D 3/16 (2006.01) C21C 5/34 (2006.01) F27D 21/00 (2006.01) F27D 99/00 (2010.01)
(54) ДАТЧИК ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАБОЧИХ УСЛОВИЙ В ПЛАВИЛЬНОЙ ВАННЕ СИСТЕМЫ РЕАКТОРА С ФУРМОЙ ДЛЯ ПРОДУВКИ МЕТОДОМ ПОГРУЖЕНИЯ
СВЕРХУ
(31) 2014905265
(32) 2014.12.24
(33) AU
(86) PCT/IB2015/059904
(87) WO 2016/103195 2016.06.30
(71) Заявитель:
ОУТОТЕК (ФИНЛЭНД) ОЙ (FI)
(72) Изобретатель:
Матусевич Роберт Уолтер (AU)
(74) Представитель:
Поликарпов А.В., Путинцев А.И., Черкас Д.А., Игнатьев А.В. (RU) (57) Предложен датчик для определения рабочих условий в плавильной ванне системы реактора с фурмой для продувки методом погружения сверху. По меньшей мере, нижний конец фурмы погружен в содержимое плавильной ванны, и на фурме установлен датчик, который предназначен для обнаружения одного или более перемещений фурмы или сил, прикладываемых к фурме, причем обнаруженные перемещения или силы характеризуют рабочие условия в плавильной ванне.
PCT/IB2015/059904 F27D 3/16, F27D 21/00, С21С 5/34, F27D 99/00
ДАТЧИК ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАБОЧИХ УСЛОВИЙ В ПЛАВИЛЬНОЙ ВАННЕ СИСТЕМЫ РЕАКТОРА С ФУРМОЙ ДЛЯ ПРОДУВКИ МЕТОДОМ
ПОГРУЖЕНИЯ СВЕРХУ
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ Для подачи кислородсодержащего газа при проведении плавки в плавильной ванне или при проведении других пирометаллургических операций, которые требуют взаимодействия между ванной и источником кислородсодержащего газа, применяют различные установки. Обычно эти операции включают прямое вдувание в расплавленный штейн/металл. Для этого могут быть применены фурмы для подачи дутья снизу, как в бессемеровской печи, или фурмы для боковой подачи дутья, как в конвертере Пирса-Смита (англ. Peirce-Smith type converter). В альтернативном варианте вдувание газа может быть осуществлено через фурму либо методом верхней продувки, либо продувки с погружением. Примерами верхней продувки через фурму являются установки для выплавки стали KALDO и ВОР, на которых при получении стали из расплавленного железа чистый кислород направляют в ванну сверху. Другим примером верхней продувки через фурму является способ получения меди, разработанный Мицубиши (англ. Mitsubishi), при котором в фурмах образуются струи кислородсодержащего газа, такого как обогащенный кислородом воздух, которые соударяются с верхней поверхностью материала, находящегося в ванне и проникают в ванну, соответственно, для получения и конверсии медного штейна. В случае вдувания с погружением фурмы нижний конец фурмы погружен таким образом, что подача осуществляется внутрь, а не поверх слоя шлака, находящегося в ванне, что обеспечивает продувку методом погружения сверху (сокращенно "СПС/TSL").
При верхней продувке и продувке СПС фурма подвергается воздействию высоких температур, создаваемых в ванне. При проведении верхней продувки для получения меди способом Мицубиши применяют множество относительно небольших стальных фурм, в которых диаметр
внутренней трубы составляет приблизительно 50 мм, а диаметр внешней трубы составляет приблизительно 100 мм. Внутренняя труба оканчивается приблизительно на уровне свода печи, на достаточной высоте от реакционной зоны. Внешняя труба, которая способна поворачиваться для предотвращения ее прилипания к охлаждаемому водой кольцу (collar) у свода печи, достигает заполненного газом пространства печи, так что ее нижний конец располагается приблизительно на 500-800 мм выше верхней поверхности расплавленного материала в плавильной ванне. Порошкообразный загружаемый материал, захваченный воздухом, продувается через внутреннюю трубу, в то время как обогащенный кислородом воздух продувается через кольцеобразное пространство между трубами. Несмотря на расстояние между нижним концом внешней трубы, находящимся выше поверхности материала в ванне, и этой поверхностью, а также несмотря на охлаждение фурмы проходящими через нее газами, укорачивание внешней трубы за счет выгорания составляет приблизительно 400 мм в сутки. Это приводит к медленному опусканию внешней трубы, и, при необходимости, к верхнему концу внешней расходуемой трубы присоединяют новые секции.
Фурмы, применяемые для продувки СПС, имеют гораздо большие размеры, чем фурмы для верхней продувки, такие как фурмы, применяемые в рассмотренном выше способе Мицубиши. Фурма СПС обычно включает по меньшей мере внутреннюю и внешнюю трубы, как показано ниже, но может включать по меньшей мере одну другую трубу, установленную концентрически по отношению к внутренней и внешней трубам. Типичные для крупномасштабного производства фурмы СПС имеют диаметр внешней трубы, составляющий от 200 до 500 мм или более. Кроме того, эта фурма имеет большую длину и проходит через свод реактора СПС, высота которого может составлять приблизительно от 10 до 15 м, таким образом, что нижний конец внешней трубы погружен в расплавленную шлаковую фазу, находящуюся в ванне, на глубину, составляющую приблизительно 300 мм или более, но защищен покрытием из затвердевшего шлака, осажденного и удерживаемого на внешней поверхности внешней трубы за счет охлаждения вдуваемым потоком газа. Внутренняя труба может оканчиваться приблизительно на том же уровне, что и внешняя труба или выше, приблизительно до 1000 мм выше
нижнего конца внешней трубы. Таким образом, в этом случае погруженным оказывается нижний конец только внешней трубы.
Внутренняя труба фурмы СПС может быть применена для подачи загружаемых материалов, таких как концентрат, флюсы и восстановитель, которые необходимо ввести в слой шлака, находящийся в ванне, или она может быть применена для подачи топлива. Кислородсодержащий газ, такой как воздух или обогащенный кислородом воздух, подают через кольцеобразное пространство между трубами. После начала продувки с погружением в слой шлака, находящегося в ванне, в фурму направляют кислородсодержащий газ и топливо, такое как нефтяное топливо, мелкодисперсный уголь или газообразные углеводороды, и полученную смесь кислород/топливо поджигают для создания факела пламени, который направляют в шлак. Это приводит к образованию в ванне волн шлака, что приводит к значительному колебанию ванны. Такое колебание ванны, наряду с вдуванием газов или других материалов через фурму, приводит к перемещению фурмы под действием индуцированных сил. Амплитуда колебаний верхнего конца погруженной фурмы может обеспечивать важной информацией, касающейся функционирования процессов, происходящих в плавильной ванне.
В соответствии с традиционной практикой, работой фурмы управляет оператор, который задает положение уровня головки фурмы и регулирует это положение, поднимая или опуская фурму относительно ванны с помощью присоединенного к фурме подъемного устройства. Такая установка может включать опору или направляющую для фурмы, называемую кареткой для фурмы; каретка для фурмы соединена кабелем с подъемником, в то время как система управления двигателем обеспечивает расположение головки фурмы относительно плавильной ванны внутри корпуса. Для указания расположения нижнего конца фурмы в реакторе применяют индикатор высоты фурмы, которым можно управлять с помощью реохордного передатчика, запускаемого с барабана фурмы. Операторов учат вручную регистрировать перемещения фурмы, и со временем они могут интуитивно распознавать диапазон перемещений фурмы, соответствующий оптимальным или субоптимальным условиям, создаваемым в плавильной ванне. Например, оператор может располагать фурму в плавильной ванне, отслеживая перемещение фурмы "на
глаз". Для приблизительной оценки глубины, на которую головка фурмы погружена в плавильную ванну, оператор, имеющий определенный опыт, может использовать диапазон перемещения фурмы.
Приведенное выше обсуждение области техники, к которой принадлежит изобретение, включающее упоминание документов, актов, материалов, устройств, статей и подобных материалов, предназначено для разъяснения содержания настоящего изобретения. Это утверждение не должно рассматриваться как заявление или предположение о том, что какой либо из названных материалов был опубликован, известен или являлся частью общеизвестных сведений в патентуемой области на момент даты приоритета.
Было бы желательно предоставить один или более датчиков для мониторинга рабочих условий в ванне с расплавленным шлаком.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Согласно одному из аспектов настоящего изобретения, предложен датчик для определения рабочих условий в плавильной ванне системы реактора с фурмой для продувки методом погружения сверху, где по меньшей мере нижний конец фурмы погружен в содержимое плавильной ванны; при этом датчик установлен на фурме и предназначен для обнаружения одного или более перемещений фурмы, или сил, прикладываемых к фурме, причем обнаруженные перемещения или силы характеризуют рабочие условия в плавильной ванне.
В общем, примеры подходящих датчиков включают датчики ориентации и, в частности, один или более из следующих датчиков: акселерометр, гироскоп и/или магнетометр. Акселерометр, например, может быть применен для определения ориентации фурмы посредством обнаружения величины и направления перемещений фурмы, ускорения фурмы в различных направлениях и/или сил тяжести, которые воздействуют на фурму. Такие датчики ориентации могут быть применены по одному или в комбинации, обеспечивающей требуемую функциональность датчика.
глаз". Для приблизительной оценки глубины, на которую головка фурмы погружена в плавильную ванну, оператор, имеющий определенный опыт, может использовать диапазон перемещения фурмы.
Приведенное выше обсуждение области техники, к которой принадлежит изобретение, включающее упоминание документов, актов, материалов, устройств, статей и подобных материалов, предназначено для разъяснения содержания настоящего изобретения. Это утверждение не должно рассматриваться как заявление или предположение о том, что какой либо из названных материалов был опубликован, известен или являлся частью общеизвестных сведений в патентуемой области на момент даты приоритета.
Было бы желательно предоставить один или более датчиков для мониторинга рабочих условий в ванне с расплавленным шлаком.
В WO 2011/106023 раскрыта система для прогнозирования расплескивания в печи и оптимизации фурмы.
В WO 2014/167532 раскрыто устройство для измерения температур плавильной ванны в установке с фурмой для продувки методом погружения сверху.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Согласно одному из аспектов настоящего изобретения, предложен датчик для определения рабочих условий в плавильной ванне системы реактора с фурмой для продувки методом погружения сверху, где по меньшей мере нижний конец фурмы погружен в содержимое плавильной ванны; при этом датчик установлен на фурме и предназначен для обнаружения одного или более перемещений фурмы, или сил, прикладываемых к фурме, причем обнаруженные перемещения или силы характеризуют рабочие условия в плавильной ванне.
В общем, примеры подходящих датчиков включают датчики ориентации и, в частности, один или более из следующих датчиков: акселерометр, гироскоп и/или магнетометр. Акселерометр, например, может быть применен для определения ориентации фурмы посредством обнаружения величины и направления перемещений фурмы, ускорения фурмы в различных направлениях и/или сил тяжести, которые воздействуют на фурму. Такие датчики ориентации могут быть применены по одному или в комбинации, обеспечивающей требуемую функциональность датчика.
Заменяющий лист
Поскольку считается, что выплескивание из ванны внутри реактора является типичным в обычных рабочих условиях, и выплескивание из ванны обычно вызывает самопроизвольные смещения фурмы, оценка рабочих условий в плавильной ванне может основываться на характере перемещений фурмы. Например, перемещение фурмы вызывается изменяемыми условиями, включающими положение фурмы в реакторе, которые включают: близость фурмы к плавильной ванне; уровни шлака, изменения вязкости шлака, температуру в плавильной ванне и подобные параметры. Если характер перемещений фурмы указывает на достижение нежелательных рабочих условий, при которых, например, фурма погружена слишком глубоко в плавильную ванну или не погружена совсем, или вязкость шлака слишком высока, то проведенное определение может быть применено для уточнения рабочих условий в реакторной системе с целью повышения эффективности работы.
В одном из воплощений датчик установлен на удалении от нижнего конца фурмы. Такая конфигурация защищает датчик от воздействия условий, создаваемых в плавильной ванне, поскольку датчик располагают от плавильной ванны настолько далеко, насколько позволяют практические соображения, т.е. датчик устанавливают ближе к тому концу фурмы, который может быть смонтирован на подъемном устройстве, таком как каретка для фурмы и подъемник, а не на нижнем конце фурмы, который погружен в плавильную ванну во время работы.
Датчик может быть связан беспроводным или проводным соединением с устройством приема сигнала, в которое передается множество регистрируемых сигналов. Устройство приема сигнала может включать средства обработки, предназначенные для анализа регистрируемых сигналов с целью определения по меньшей мере величины и направления перемещений фурмы. Альтернативно, часть или все функциональные средства обработки могут быть включены в удаленную базовую станцию.
Средства обработки могут генерировать выходной сигнал, визуально показывающий оператору системы реактора с фурмой для продувки методом погружения сверху рабочие условия в плавильной ванне в виде функции регистрируемых сигналов. В одном из воплощений выходной сигнал
представляет собой одно или более графических изображений, которые визуально показывают любое смещение фурмы по меньшей мере в двух измерениях. Предпочтительно, смещение фурмы показано в трех измерениях, т.е. в плоскостях X, Y и Z. Графическое изображение может иметь форму карты перемещений или может принимать форму гистограммы или аналогичные формы. В других воплощениях визуальный индикатор имеет форму цифрового или цветного индикатора, по которому оператор определяет, например, желательные, нежелательные или нейтральные условия в ванне.
Другой аспект настоящего изобретения относится к системе реактора с фурмой для продувки методом погружения сверху, включающей: плавильную ванну; фурму, выполненную с возможностью перемещения между погруженным положением и непогруженным положением, где фурма имеет нижний конец и верхний конец, причем нижний конец предназначен для погружения в содержимое плавильной ванны; и датчик установлен на фурме и предназначен для обнаружения одного или более перемещений, воздействующих на фурму, или сил, прикладываемых к фурме, причем обнаруженные перемещения или силы характеризуют рабочие условия в плавильной ванне.
В одном из воплощений фурма установлена на подъемном устройстве, выполненном для перемещения фурмы между погруженным положением и непогруженным положением. Фурма предпочтительно установлена на подъемном устройстве в точке, имеющей промежуточное положение между нижним концом фурмы и верхним концом фурмы. Кроме того, датчик предпочтительно установлен вблизи верхнего конца фурмы для защиты датчика от условий, создаваемых в плавильной ванне.
В основном подходящие датчики включают датчики ориентации и, в частности, один или более из следующих: акселерометр, гироскоп и/или магнетометр. В одном из конкретных воплощений датчик представляет собой инерциальный измерительный блок (сокращенно "ИИБ").
Система реактора с фурмой для продувки методом погружения сверху может дополнительно включать устройство приема сигнала, предназначенное для приема множества регистрируемых сигналов, передаваемых датчиком. Устройство приема сигнала может включать средства обработки, предназначенные для анализа регистрируемых сигналов, или альтернативно,
этот узел может быть включен в удаленное устройство, такое как базовая станция.
Средства обработки могут генерировать выходной сигнал для обеспечения визуальной индикации рабочих условий в плавильной ванне в виде функции регистрируемых сигналов. В одном из конкретных воплощений выходной сигнал, генерируемый средствами обработки, может включать одно или более графических изображений, обеспечивающих визуальную индикацию смещения фурмы в по меньшей мере двух измерениях. Предпочтительно, смещение фурмы графически представляют в трех измерениях.
Другой аспект настоящего изобретения относится к способу определения рабочих условий в плавильной ванне системы реактора с фурмой для продувки методом погружения сверху, причем способ включает следующие этапы: предоставление датчика, устанавливаемого на фурме; опускание по меньшей мере нижнего конца фурмы в плавильную ванну до достижения погруженного положения; генерация одного или более регистрируемых сигналов под влиянием перемещения фурмы и/или сил, действующих на фурму; и передача регистрируемых сигналов к устройству приема сигнала; обработка регистрируемых сигналов для определения по меньшей мере величины и направления перемещения фурмы или действующей на нее силы; при этом перемещение фурмы или действующая на фурму сила характеризует рабочие условия в плавильной ванне.
В одном из воплощений способа устройство приема сигнала включает средства обработки, которые определяют данные, относящиеся к рабочим условиям плавильной ванны, в виде функции регистрируемых сигналов.
В другом воплощении способа устройство приема сигнала связано с базовой станцией, включающей средства обработки, которые определяют данные, относящиеся к рабочим условиям в плавильной ванне, в виде функции регистрируемых сигналов.
Этап обнаружения одного или более перемещений фурмы предпочтительно включает определение смещения фурмы относительно осей X, Y и Z.
Этап обнаружения одного или более перемещений, воздействующих на фурму, или сил, прикладываемых к фурме, может включать один или более из
следующих этапов: определение ускорения фурмы; определение вращательного перемещения фурмы; и/или определение вибрации и/или натяжения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Ниже приведено более подробное описание настоящего изобретения, сопровождаемое графическими материалами. Следует понимать, что представленные воплощения приведены лишь для примера и не ограничивают объем изобретения, определяемый прилагаемыми пунктами формулы изобретения.
На Фиг. 1 схематично представлен вид в частичном разрезе печи для плавки в плавильной ванне, включающей фурму для погружения сверху согласно предшествующему уровню техники.
На Фиг. 2 схематично представлен вид фурмы для продувки методом погружения сверху согласно предшествующему уровню техники.
На Фиг. 3 схематично представлена фурма для продувки методом погружения сверху, снабженная датчиком согласно настоящему изобретению.
На Фиг. 4А схематично представлена фурма, расположенная вне плавильной ванны.
На Фиг. 4В представлено соответствующее графическое изображение, показывающее смещение фурмы относительно осей X, Y и Z, когда фурма извлечена из плавильной ванны в соответствии со схемой, показанной на Фиг. 4А.
На Фиг. 5А схематично представлена фурма, расположенная чуть выше поверхности материала в плавильной ванне.
На Фиг. 5В представлено соответствующее графическое изображение, показывающее смещение фурмы относительно осей X, Y и Z, когда фурма расположена чуть выше поверхности материала в плавильной ванне в соответствии со схемой, показанной на Фиг. 5А.
На Фиг. 6А схематично представлено нормальное рабочее положение фурмы относительно плавильной ванны.
На Фиг. 6В представлено соответствующее графическое изображение, показывающее смещение фурмы относительно осей X, Y и Z при нахождении
фурмы в нормальном рабочем положении в плавильной ванне в соответствии со схемой, показанной на Фиг. 6А.
На Фиг. 7А схематично представлена фурма, на которую действуют аномальные рабочие условия, созданные в плавильной ванне.
На Фиг. 7В представлено соответствующее графическое изображение, показывающее смещение фурмы относительно осей X, Y и Z в то время, когда на фурму действуют аномальные рабочие условия, созданные в плавильной ванне, в соответствии со схемой, показанной на Фиг. 7А.
На Фиг. 8 представлена блок-схема способа определения рабочих условий в плавильной ванне системы реактора с фурмой для продувки методом погружения сверху в соответствии с одним из воплощений настоящего изобретения.
СВЕДЕНИЯ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТЬ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ Итак, на Фиг. 1 представлен пример системы 100 реактора с фурмой для продувки методом погружения сверху. Реактор 102 имеет цилиндрический корпус 104, верхний конец которого закрыт наклонным сводом 106, из которого вверх направлен дымоотвод 108, достигающий кипятильника/теплообменника 110 для отходящего газа. На Фиг. 1 часть корпуса 104 удалена, что дает возможность рассмотреть внутреннее устройство реактора 102, но в действительности, за исключением наличия спускных отверстий, корпус 104 непрерывен по всей своей окружности и на всех уровнях высоты. Свод 106 имеет впуск 112, через который введена фурма 114 для продувки методом погружения сверху таким образом, что нижняя часть конца фурмы 115 погружена в плавильную ванну 116. Реактор 102 также имеет загрузочное отверстие 118, проходящее через свод 106 и позволяющее загружать сырье для проведения требуемой пирометаллургической операции в ванну 116, и отверстие 120 для горелки, позволяющее при необходимости вводить горелку 122 для нагревания реактора. Фурма 114 имеет соединительные патрубки 124, которые позволяют присоединять фурму 114 к отдельным источникам топлива/восстановителя и кислородсодержащего газа, что позволяет по отдельности пропускать эти материалы через фурму 114 и осуществлять их
смешивание на нижнем выпускном конце фурмы для подачи горючей смеси. Горение смеси топлива и кислорода приводит к образованию в плавильной ванне 116 зоны горения вблизи нижнего выпускного конца фурмы 115, а также высокую турбулентность в плавильной ванне 116, что вызывает диспергирование сырья, подаваемого через отверстие 118, по плавильной ванне, то есть способствует протеканию в ванне требуемых пирометаллургических реакций.
Как показано на Фиг. 2, на котором схематично представлен вид нижнего конца одного из примеров воплощения фурмы 114 для продувки методом погружения сверху, фурма 114 снабжена датчиком согласно настоящему изобретению. Фурма 114 включает внешнюю трубу 202, внутреннюю трубу 204 и расположенную между трубами 202 и 204 промежуточную трубу 206. Трубы 202, 204 и 206 имеют по существу круглое поперечное сечение и расположены по существу концентрически. Между трубами 202 и 206 имеется кольцеобразное пространство 208, по которому может быть подан воздух, в то время как по пространству 210, ограниченному трубами 204 и 206, может быть подан кислород. По каналу 212, ограниченному трубой 204, может быть подано топливо/восстановитель. Как показано, трубы 204 и 206 оканчиваются на небольшом расстоянии от конца фурмы 114, выше нижнего конца трубы 202, обеспечивая создание камеры 214 смешивания, в которой происходит смешивание топлива/восстановителя, воздуха и кислорода, обеспечивающее эффективное горение топлива у нижнего конца трубы 202. Длина фурмы 114 для коммерческого производства может составлять до приблизительно 25 метров, и ее наружный диаметр может составлять до приблизительно 0,5 метра. Вариант фурмы 114 для пилотной установки может иметь длину приблизительно 4 метра и наружный диаметр приблизительно 0,075 метра.
На Фиг. 3 представлен пример воплощения датчика для определения рабочих условий в плавильной ванне в комбинации с фурмой, представленной на Фиг. 2. Датчик 302 показан в увеличенном виде относительно диаметра фурмы 114. Датчик 302 установлен на фурме 114 и определяет перемещение фурмы и/или силы, действующие на фурму, такие как ускорение силы тяжести, в трех измерениях: по существу в горизонтальной плоскости (ось 312 X и ось
314Y), и по существу в вертикальной плоскость (ось 316 Z). Предпочтительно определение производят непрерывно в течение всего периода работы реакторной системы 100 с вдувающей фурмой (см. Фиг. 1); тем не менее, изобретение включает воплощение, в котором задана программа, согласно которой определение производят через заранее заданные интервалы, создавая эталонную или реперную точку для регистрируемых в будущем сигналов. Как показано в приведенном ниже описании, перемещения, обнаруживаемые датчиком 302, характеризуют рабочие условия в плавильной ванне 116 (см. Фиг. 1).
Поскольку содержимое при продувке методом погружения фурмы сверху не видно, оператор может испытывать определенные трудности при оценке реальных рабочих условий в плавильной ванне. Обычно оператор на основании собственного опыта определяет реакцию и поведение фурмы в определенных условиях. Вдувание кислородсодержащего газа и топлива в плавильную ванну вызывает взбалтывание шлака, находящегося в ванне. Выплескивание или перемещения ванны, наряду с силами, оказываемыми газами или другими материалами, подаваемыми через саму фурму, вызывают различные самопроизвольные перемещения фурмы. Таким образом, величина и направление перемещения, а также величина силы и/или ускорения (обозначенная "G" на каждой из направленных осей на Фиг. 3) фурмы, которая по меньшей мере частично погружена в плавильную ванну, является надежным индикатором рабочих условий в плавильной ванне.
Например, как показано на Фиг. 3, датчик 302 установлен на удалении от нижнего конца 304 фурмы 114. Такая конфигурация позволяет размещать датчик 302 на удалении от воздействия условий, создаваемых в плавильной ванне 116 (см. Фиг. 1). Любое перемещение вблизи головки 310 фурмы, т.е. самой нижней оконечности 304 фурмы, по существу передается на верхний конец 306 фурмы. Соответственно, датчик 302 может быть установлен на удалении от нижнего конца 304 фурмы 114, который погружен в плавильную ванну, и при этом подходящую правильную индикацию рабочих условий в плавильной ванне.
Фурма 114 установлена или зафиксирована на подъемном устройстве (не показано) находящейся на фурме точкой 308, которая расположена между
нижним концом 304 и верхним концом 306 фурмы. Поскольку положение фурмы 114 фиксируется только этой промежуточной точкой 308, любое перемещение, вызываемое силами, действующими на головку 310 фурмы, передается по всей длине фурмы. Несмотря на то, что монтаж фурмы 114 на подъемном устройстве сам по себе является источником физического натяжения, которое дополнительно может быть создано за счет отдельных физических ограничений, наложенных на другие участки фурмы 114, передача перемещения или силы, прилагаемой к головке 310 фурмы, будет происходить в любом случае из-за большой величины сил, действующих на погруженную часть фурмы 114 во время работы.
Диапазон перемещений и/или сил, которые могут быть измерены с помощью датчика 302, включает по меньшей мере: смещение в диапазоне до трех измерений, т.е. в плоскостях X, Y и Z; ускоряющие силы; ротационное перемещение; и вибрации или напряжения. Благодаря расплескиванию содержимого ванны, измерение смещения фурмы в по меньшей мере двух измерениях, например, смещения в плоскостях X и Y, представляет собой надежный индикатор смещения. Измерение смещения в третьем измерении, например, перемещения в плоскости Z, вызываемого вдуванием под поверхность нормального текучего шлака, является дополнительным индикатором рабочих условий.
Заданный диапазон перемещений фурмы может быть определен датчиком, который включает один или более из множества независимых датчиков, таких как датчик ориентации, акселерометр, гироскоп или магнетометр. В альтернативном варианте функции множества датчиков могут быть объединены в одном датчике, имеющем вид инерциального измерительного блока (ИИБ).
Датчик связан с устройством приема сигнала, предназначенным для приема множества регистрируемых сигналов, передаваемых датчиком. Если устройство приема сигнала включает средства обработки, то регистрируемые сигналы анализируются устройством приема сигнала с целью определения по меньшей мере величины и направления перемещения фурмы. Альтернативно, если устройство приема сигнала не включает средства обработки, то эта функция может быть включена в расположенную на удалении базовую
станцию. В любом случае средства обработки анализируют регистрируемые сигналы и генерируют выходной сигнал для предоставления визуальной индикации рабочих условий в плавильной ванне. Выходной сигнал получают в виде, который может быть легко интерпретирован оператором реактора с продувкой методом погружения сверху. Например, выходной сигнал может быть получен в виде одного или более графических изображений, которые обеспечивают визуальную индикацию смещения фурмы по меньшей мере в двух измерениях. Описание примеров таких графических изображений приведено ниже и сопровождается рассмотрением Фиг. 4В, 5В, 6В и 7В.
Другие функции, такие как сбор данных, хранении и обработка сигнала также могут быть встроены в устройство приема сигнала. В альтернативном варианте часть или все эти функции могут быть включены в удаленное устройство, такое как базовая станция.
Устройство приема сигнала может быть связано беспроводным соединением с базовой станцией через беспроводную сеть, такую как Bluetooth, WiFi, Zig-Bee, или беспроводную локальную вычислительную сеть (англ. local area network, сокращенно LAN) или беспроводную глобальную вычислительную сеть (англ. wide-area network, сокращенно WAN), такую как 3G или 4G сети, или другие беспроводные сети, которые иногда могут быть доступны. Альтернативно, устройство приема сигнала может быть связано проводным соединением с принимающей или удаленной базовой станцией. В идеале данные, передаваемые в устройство приема сигнала, обрабатывают в режиме реального времени, несмотря на то, что также предусмотрена возможность, в которой данные могут быть получены от устройства приема сигнала партиями и затем обработаны в автономном режиме. Обработка полученных данных в режиме реального времени улучшает мониторинг в режиме реального времени и адаптацию рабочих процедур к текущим рабочим условиям.
На Фиг. 4А и 4В представлен первый пример рабочих условий, которые могут быть определены датчиком согласно настоящему изобретению. На Фиг. 4А показана фурма, находящаяся "вне ванны", то есть головка 310 фурмы не погружена в плавильную ванну 116, и, соответственно, на нее не действуют силы, вызываемые выплескиванием или перемещением ванны. В этом состоянии, как и ожидается, соответствующий выходной сигнал или
графическое изображение 400, показанное на Фиг. 4В, не указывает на смещение фурмы по осям X, Y или Z. Очевидно, что положение "вне ванны" нежелательно, не только потому, что газы или другие материалы, вводимые через фурму 114, не попадают непосредственно в содержимое плавильной ванны 116, но и потому, что это может приводить к дополнительному износу головки 310 фурмы, которая не защищена покрытием из затвердевшего шлака, которое формируется на головке фурмы в нормальных рабочих условиях.
На Фиг. 5А схематично показано состояние "впрыскивания струей сверху", в котором фурма 114 расположена лишь незначительно выше уровня погружения в плавильную ванну 116. Головка 310 фурмы расположена лишь незначительно выше поверхности содержимого плавильной ванны 116. Такое состояние нежелательно по тем же причинам, что и состояние "вне ванны", поскольку газы или другие материалы не поступают непосредственно в плавильную ванну 116, и головка 310 фурмы подвергается преждевременному износу. Состояние "впрыскивания струей сверху" представлено графическим изображением 500, показанным, например, на Фиг. 5В. Графическое изображение 500 показывает относительно однородное перемещение фурмы в плоскостях X, Y и Z, характеризуемое сходными по величине диапазонами перемещения в трех измерениях. Такая картина перемещения получается при ограниченном воздействии выплескивания или перемещения ванны на фурму.
На Фиг. 6А представлены нормальные или желательные рабочие условия, при которых фурма 114 погружена в плавильную ванну 116 на оптимальную глубину, и шлак в плавильной ванне находится в текучем состоянии. Как видно из графического изображения 600, показанного на Фиг. 6В, в таких желательных рабочих условиях картина перемещения фурмы 114 обычно включает некоторые неоднородности смещения фурмы в плоскостях X, Y и Z. Такая неравномерная картина смещений фурмы, имеющих сходные величины, вызвана регулярным выплескиванием из ванны жидкого шлака при нахождении головки фурмы в погруженном на оптимальную глубину состоянии. На Фиг. 7А и 7В, представлен пример аномальных рабочих условий, при которых фурма 114 погружена в плавильную ванну 116 слишком глубоко. На полученном графическом изображении 700, показанном на Фиг. 7В, видны нерегулярные смещения фурмы в плоскостях X, Y и Z. Кроме того, величина
смещений имеет случайный характер. Другие факторы, которые могут привести к получению аналогичных графических изображений, включают ситуацию, в которой вязкость шлака слишком высока, что приводит к непредсказуемому выплескиванию из ванны, и что дополнительно может характеризовать температуру в ванне, которая стала слишком низкой.
Также могут быть измерены нормальные ускоряющие силы, которые обусловлены взаимодействиями с плавильной ванной, вызываемыми таким явлениями, как индуцированное создание волны или выплескивание из ванны.
Калибровка датчика позволяет регулярно или непрерывно сравнивать нормальные рабочие условия с калиброванными условиями, чтобы оператор мог регулировать рабочие параметры реактора, влияющие на обнаруженные аномалии. Например, устройство может быть выполнено для генерирования визуального, звукового или тактильного сигнала тревоги при обнаружении нежелательных рабочих условий. Визуальный сигнал может принимать форму графического изображения, рассмотренного при описании фигур. Например, цвет колец на графическом изображении может быть закодирован для того, чтобы они более четко указывали оператору, что, если перемещение фурмы в некотором направлении попадает, например, в "красную зону", то это указывает на нежелательные условия в ванне и необходимость принятия восстановительных мер. Напротив, если графическое изображение остается, например, в "зеленой зоне", то это может указывать на желательные условия в ванне, в то время как "желтая зона" может указывать на то, что условия нужно тщательно отслеживать. Альтернативно, визуальный сигнал может быть упрощен до цифрового или цветокодированного дисплея, например, до единственного зеленого, желтого или красного светового сигнала, который указывает на желательные, нейтральные или нежелательные условия в ванне. Независимо от того, какую форму принимает сигнал, он предназначен для предупреждения оператора в режиме реального времени о наступлении в реакторе нежелательных условий, что позволяет своевременно произвести корректирующие действия.
На Фиг. 8 представлена блок-схема способа 800 определения рабочих условий в плавильной ванне системы реактора с фурмой для продувки методом погружения сверху, рассмотренного выше. В этапе 810 способ
включает предоставление датчика, установленного на фурме. При выполнении этапа 820 по меньшей мере нижний конец фурмы располагают или опускают в содержимое плавильной ванны. При выполнении этапа 830 происходит генерация регистрируемых сигналов в ответ на перемещение фурмы, и при выполнении этапа 840 они передаются в устройство приема сигнала. В этапе 850 регистрируемые сигналы обрабатывают для определения по меньшей мере величины и направления перемещения фурмы. При выполнении этапа 860 величина и направление перемещения фурмы характеризует одно или более рабочих условий в плавильной ванне. Способ повторяют таким образом, что регистрируемые сигналы либо генерируются непрерывно, ли через регулярные или даже нерегулярные интервалы, что обеспечивает непрерывный мониторинг рабочих условий в плавильной ванне.
Датчик согласно настоящему изобретению позволяет внести различные преимущества и усовершенствования в работу реакторов с фурмой для продувки методом погружения сверху. Сама фурма служит воспринимающим устройством, показывающим условия в плавильной ванне посредством датчика. Определение перемещений фурмы позволяет получать и измерять, а также записывать различные рабочие характеристики реактора, которые могут быть сравнены с желательными или оптимальными рабочими условиями в установке, что позволяет своевременно производить корректирующие действия в соответствии с обнаруженными субоптимальными условиями. Таким образом, может быть оптимизирована эффективность работы реактора.
Если в настоящей заявке (включая формулу изобретения) упоминаются термины "включают", "включает", "включенный" или "включающий", то они должны устанавливать наличие указанных признаков, целых чисел, этапов или компонентов, но не предотвращать наличия одного или более других признаков, целых чисел, этапов или компонентов или их групп.
Несмотря на то, что изобретение раскрыто с помощью ограниченного количества воплощений, специалистам в данной области техники должно быть понятно, что в пределах объема приведенного выше описания существует множество альтернатив, модификаций и вариантов. Соответственно, настоящее изобретение включает все альтернативы, модификации и варианты, которые могут соответствовать сущности и объему раскрытого изобретения.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Датчик для определения рабочих условий в плавильной ванне системы реактора с фурмой для продувки методом погружения сверху, где по меньшей мере нижний конец фурмы погружен в содержимое в плавильной ванны, и при этом датчик установлен на фурме и предназначен для обнаружения одного или более перемещений фурмы или сил, прикладываемых к фурме, и где обнаруженные перемещения или силы характеризуют рабочие условия в плавильной ванне.
2. Датчик по п. 1, представляющий собой датчик ориентации.
3. Датчик по п. 1, включающий одно или более из следующих устройств: акселерометр, гироскоп и/или магнетометр.
4. Датчик по любому из пп. 1-3, установленный на удалении от нижнего конца фурмы.
5. Датчик по любому из пп. 1-4, связанный с устройством приема сигнала, предназначенным для приема множества регистрируемых сигналов, передаваемых датчиком.
6. Датчик по п. 5, где устройство приема сигнала включает средства обработки, предназначенные для анализа регистрируемых сигналов с целью определения по меньшей мере величины и направления перемещения фурмы.
7. Датчик по п. 5, где устройство приема сигнала коммуникативно связано с расположенной удаленно базовой станцией, включающей средства обработки, предназначенные для анализа регистрируемых сигналов с целью определения по меньшей мере величины и направления перемещения фурмы.
8. Датчик по п. 6 или п. 7, где средства обработки генерируют выходной сигнал для предоставления оператору системы реактора с фурмой для продувки
методом погружения сверху визуальной индикации, касающейся рабочих условий в плавильной ванне в виде функции регистрируемых сигналов.
9. Датчик по п. 8, где выходной сигнал представляет собой одно или более
графических изображений для обеспечения визуальной индикации смещения
фурмы по меньшей мере в двух измерениях.
10. Система реактора с фурмой для продувки методом погружения сверху, включающая:
плавильную ванну;
фурму, выполненную с возможностью перемещения между погруженным и непогруженным положением, где фурма имеет нижний конец и верхний конец, причем нижний конец предназначен для погружения в содержимое плавильной ванны; и
датчик, установленный на фурме и предназначенный для обнаружения одного или более перемещений фурмы или сил, прикладываемых к фурме, причем обнаруженные перемещения или силы характеризуют рабочие условия в плавильной ванне.
11. Система реактора с фурмой для продувки методом погружения сверху по п. 10, в которой фурма установлена на подъемном устройстве, выполненном для перемещения фурмы между погруженным положением и непогруженным положением, причем фурма закреплена на подъемном устройстве в точке, находящейся между нижним концом фурмы и верхним концом фурмы, и датчик установлен вблизи верхнего конца фурмы.
12. Система реактора с фурмой для продувки методом погружения сверху по п. 10 или п. 11, где датчик представляет собой датчик ориентации.
13. Система реактора с фурмой для продувки методом погружения сверху по п. 10 или п. 11, где датчик включает одно или более из следующих устройств: акселерометр, гироскоп и магнетометр.
11.
14. Система реактора с фурмой для продувки методом погружения сверху по любому из пп. 10-13, дополнительно включающая устройство приема сигнала, предназначенное для приема множества регистрируемых сигналов.
15. Система реактора с фурмой для продувки методом погружения сверху по п. 14, где устройство приема сигнала включает средства обработки, предназначенные для анализа регистрируемых сигналов с целью определения по меньшей мере величины и направления перемещения фурмы.
16. Система реактора с фурмой для продувки методом погружения сверху по п. 14, где устройство приема сигнала коммуникативно связано с расположенной удаленно базовой станцией, включающей средства обработки, предназначенные для анализа сигналов с целью определения по меньшей мере величины и направления перемещения фурмы.
17. Система реактора с фурмой для продувки методом погружения сверху по п. 15 или п. 16, где средства обработки генерируют выходной сигнал для предоставления визуальной индикации рабочих условий в плавильной ванне в виде функции регистрируемых сигналов.
18. Система реактора с фурмой для продувки методом погружения сверху по п. 17, где выходной сигнал представляет собой одно или более графических изображений для обеспечения визуальной индикации смещения фурмы по меньшей мере в двух измерениях.
19. Способ определения рабочих условий в плавильной ванне системы
реактора с фурмой для продувки методом погружения сверху, включающий
следующие этапы:
предоставление датчика, устанавливаемого на фурме;
опускание по меньшей мере нижнего конца фурмы в плавильную ванну до
достижения погруженного положения;
генерацию одного или более регистрируемых сигналов в ответ на перемещения фурмы и/или сил, действующих на фурму; и
передачу регистрируемых сигналов устройству приема сигнала; обработку регистрируемых сигналов для определения по меньшей мере величины и направления перемещения фурмы или действующей на нее силы;
где величина и направление перемещения фурмы или действующей на фурму силы характеризуют рабочие условия в плавильной ванне.
20. Способ определения рабочих условий в плавильной ванне по п. 19, где этап обработки регистрируемых сигналов для определения по меньшей мере величины и направления перемещения фурмы включает определение смещения фурмы относительно осей X, Y и Z.
21. Способ определения рабочих условий в плавильной ванне по п. 19 или п. 20, где обработка регистрируемых сигналов для определения по меньшей мере величины и направления перемещения фурмы включает определение ускорения фурмы.
22. Способ определения рабочих условий в плавильной ванне по п. 19 или п. 20, где обработка регистрируемых сигналов для определения по меньшей мере величины и направления перемещения фурмы включает определение вращательного перемещения фурмы.
23. Способ определения рабочих условий в плавильной ванне по п. 19 или п. 20, где обработка регистрируемых сигналов для определения по меньшей мере величины и направления перемещения фурмы включает определение вибрации и/или натяжения.
20.
ИЗМЕНЕННАЯ ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Система (100) реактора с фурмой для продувки методом погружения сверху, включающая:
плавильную ванну (116);
фурму (114), выполненную с возможностью перемещения между погруженным и непогруженным положением, где фурма (114) имеет нижний конец (304) и верхний конец (306), причем нижний конец (304) предназначен для погружения в содержимое плавильной ванны (116); и датчик (302), установленный на фурме (114) и предназначенный для обнаружения одного или более перемещений фурмы или сил, прикладываемых к фурме (114) в погруженном положении, причем обнаруженные перемещения или силы характеризуют рабочие условия в плавильной ванне (116).
2. Система (100) реактора с фурмой для продувки методом погружения сверху по п. 1, в которой фурма (114) установлена на подъемном устройстве, выполненном для перемещения фурмы (114) между погруженным положением и непогруженным положением, причем фурма (114) закреплена на подъемном устройстве в точке, находящейся между нижним концом (304) фурмы и верхним концом (306) фурмы, и датчик (302) установлен вблизи верхнего конца (306) фурмы (114).
3. Система (100) реактора с фурмой для продувки методом погружения сверху по п. 1 или п. 2, где датчик (302) представляет собой датчик ориентации.
4. Система (100) реактора с фурмой для продувки методом погружения сверху по п. 1 или п. 2, где датчик (302) включает одно или более из следующих устройств: акселерометр, гироскоп и магнетометр.
5. Система (100) реактора с фурмой для продувки методом погружения сверху по любому из пп. 1-4, дополнительно включающая устройство приема сигнала, предназначенное для приема множества регистрируемых сигналов.
6. Система (100) реактора с фурмой для продувки методом погружения сверху по п. 5, где устройство приема сигнала включает средства обработки, предназначенные для анализа регистрируемых сигналов с целью определения по меньшей мере величины и направления перемещения фурмы.
7. Система (100) реактора с фурмой для продувки методом погружения сверху по п. 5, где устройство приема сигнала коммуникативно связано с расположенной удаленно базовой станцией, включающей средства обработки, предназначенные для анализа сигналов с целью определения по меньшей мере величины и направления перемещения фурмы.
8. Система (100) реактора с фурмой для продувки методом погружения сверху по п. 6 или п. 7, где средства обработки генерируют выходной сигнал для предоставления визуальной индикации рабочих условий в плавильной ванне (116) в виде функции регистрируемых сигналов.
9. Система (100) реактора с фурмой для продувки методом погружения сверху по п. 8, где выходной сигнал представляет собой одно или более графических изображений для обеспечения визуальной индикации смещения фурмы (114) по меньшей мере в двух измерениях.
10. Способ определения рабочих условий в плавильной ванне (116) системы
(100) реактора с фурмой для продувки методом погружения сверху,
включающий следующие этапы:
предоставление датчика (302), устанавливаемого на фурме (114); опускание по меньшей мере нижнего конца (304) фурмы (114) в плавильную ванну (116) до достижения погруженного положения;
генерацию одного или более регистрируемых сигналов в ответ на перемещения фурмы (114) и/или сил, действующих на фурму (114) в погруженном состоянии; и
передачу регистрируемых сигналов устройству приема сигнала; обработку регистрируемых сигналов для определения по меньшей мере величины и направления перемещения фурмы или действующей на нее силы;
где величина и направление перемещения фурмы (114) или действующей на фурму (114) силы характеризуют рабочие условия в плавильной ванне (116).
11. Способ определения рабочих условий в плавильной ванне (116) по п. 10, где этап обработки регистрируемых сигналов для определения по меньшей мере величины и направления перемещения фурмы включает определение смещения фурмы (114) относительно осей X, Y и Z.
12. Способ определения рабочих условий в плавильной ванне (116) по п. 10 или п. 11, где обработка регистрируемых сигналов для определения по меньшей мере величины и направления перемещения фурмы включает определение ускорения фурмы (114).
13. Способ определения рабочих условий в плавильной ванне (116) по п. 10 или п. 11, где обработка регистрируемых сигналов для определения по меньшей мере величины и направления перемещения фурмы включает определение вращательного перемещения фурмы (114).
14. Способ определения рабочих условий в плавильной ванне (116) по п. 10 или п. 11, где обработка регистрируемых сигналов для определения по меньшей мере величины и направления перемещения фурмы включает определение вибрации и/или натяжения.
11.
1/8
3/8
114
X Y
310
VSSSS/SSSSSSSS/SSSSSSSSSi'SSSSSSA
g й
St to
116
Фиг. 4B
3 2
Фиг. 4A
gas
я та та о и a
о я
S ° "
О ^ О
ив*
о g S Я; w
116
'% У
•f'tttl'/ttttttt/'Stttttttt/i
""""'4'"'
ь 7
Фиг. 5B
со я s
3 го н о to о 3
St to w §
§3 о
о g 8 g
я 1
E g
я та о и P)
^ Й А
I* -
" > & to О ^ О
со та 2
n g S
о я; St w
К У
600
Фиг. 6В
О) 00
to я
S *
Я го
го Я
о н
st to со ё
го to го
3 2
о 3
з a s
я та тз
О П1 р
S ° "
" > & to
О ^ О
со та со
о g S
та § "
St со
800
Предоставление датчика, установленного на фурме
Опускание нижнего конца фурмы в содержимое плавильной ванны
Генерация одного или более регистрируемых сигналов в ответ на перемещение фурмы
Передача регистрируемых сигналов в приемник
Обработка регистрируемых сигналов для определения величины и направления перемещения фурмы
Величина и направление перемещения фурмы характеризует одно или более рабочих условий в ванне с расплавленным шлаком
Фиг. 8
810
820
830
840
850
(19)
(19)
(19)
Заменяющий лист Измененная на международной стадии формула изобретения
Заменяющий лист Измененная на международной стадии формула изобретения
Датчик для определения рабочих условий в плавильной ванне системы реактора с фурмой для продувки методом погружения сверху
Датчик для определения рабочих условий в "/о плавильной ванне системы реактора с фурмой для продувки методом погружения сверху
Датчик для определения рабочих условий в плавильной ванне системы реактора с фурмой для продувки методом погружения сверху
Датчик для определения рабочих условий в "/о плавильной ванне системы реактора с фурмой для продувки методом погружения сверху
Датчик для определения рабочих условий в плавильной ванне системы реактора с фурмой для продувки методом погружения сверху
Датчик для определения рабочих условий в "/о плавильной ванне системы реактора с фурмой для продувки методом погружения сверху
400
400
400
400
400
400
400
400
500
500
500
700
Датчик для определения рабочих условий в плавильной ванне системы реактора с фурмой для продувки методом погружения сверху
Датчик для определения рабочих условий в плавильной ванне системы реактора с фурмой для продувки методом погружения сверху
860
860