EA201791220A1 20171031

	Патентная документация ЕАПВ
Запрос:	ea201791220a*\id
Результат:	ID\|Номер и дата охранного документа

больше ...

Термины запроса в документе

Реферат

[RU]

Здесь рассматриваются способы и системы для снижения, предотвращения или исключения морщин в бумажном листе в процессе получения бумаги. Системы могут содержать сушилку, выполненную с возможностью сушки непрерывного бумажного листа, имеющего направление перемещения. Система может также содержать по меньшей мере один валок, выполненный с возможностью получения высушенного непрерывного бумажного листа. Система может также содержать воздушный распределитель, расположенный ниже по потоку от сушилки и выше по потоку от указанного по меньшей мере одного валка. Указанный по меньшей мере один валок может содержать один или более каландровочных валков. Воздушный распределитель может содержать множество форсунок, выполненных с возможностью выпуска газа к высушенному листу. Форсунки могут быть сориентированы в направлении, по меньшей мере частично противоположном направлению перемещения высушенного листа.

Полный текст патента

(57) Реферат / Формула:

Евразийское (21) 201791220 (13) A1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОЙ ЗАЯВКЕ
(43) Дата публикации заявки (51) Int. Cl. D21H23/44 (2006.01)
2017.10.31 D21F 5/18 (2006.01)
(22) Дата подачи заявки 2015.11.25
(54) АКТИВНОЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПОЛОТНА И ПОКАЗАТЕЛЬ СТАБИЛИЗАЦИИ
(31) 62/090,684; 14/948,721
(32) 2014.12.11; 2015.11.23
(33) US
(86) PCT/US2015/062610
(87) WO 2016/094087 2016.06.16
(71) Заявитель: ДЖОРДЖИЯ-ПЭСИФИК КОНСЬЮМЕР ПРОДАКТС ЛП (US)
(72) Изобретатель:
Рейнз Дэвид Дрю, Хендерсон Кеннет К., Джелкс Энтони К. (US)
(74) Представитель:
Медведев В.Н. (RU) (57) Здесь рассматриваются способы и системы для снижения, предотвращения или исключения морщин в бумажном листе в процессе получения бумаги. Системы могут содержать сушилку, выполненную с возможностью сушки непрерывного бумажного листа, имеющего направление перемещения. Система может также содержать по меньшей мере один валок, выполненный с возможностью получения высушенного непрерывного бумажного листа. Система может также содержать воздушный распределитель, расположенный ниже по потоку от сушилки и выше по потоку от указанного по меньшей мере одного валка. Указанный по меньшей мере один валок может содержать один или более каландровочных валков. Воздушный распределитель может содержать множество форсунок, выполненных с возможностью выпуска газа к высушенному листу. Форсунки могут быть сориентированы в направлении, по меньшей мере частично противоположном направлению перемещения высушенного листа.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
2420-542303ЕА/085 АКТИВНОЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПОЛОТНА И ПОКАЗАТЕЛЬ СТАБИЛИЗАЦИИ
Перекрестная ссылка на родственную заявку
Данная заявка основана на предварительной патентной заявке US №62/090684, поданной 11 декабря 2014г, описание которой приводится здесь в качестве ссылки в ее полноте.
Предпосылки создания изобретения
Настоящее изобретение относится к получению и переработке бумаги. Настоящее изобретение также относится к способам и системам для снижения, исключения или предотвращения образования складок или образования морщин перед или как часть способов намотки или каландрования.
В процессе получения и переработки бумаги бумажное полотно, или лист, может проходить через один или более каландровочных валков для регулирования толщины, объема и/или поверхностных свойств полотна. В некоторых случаях каландрование может включать прохождение непрерывного полотна между парой непрерывно вращающихся валков, имеющих рисунок или текстуру, которые придаются полотну, когда полотно проходит между каландровочными валками. В других случаях каландрование может включать прохождение непрерывного полотна между парой непрерывно вращающихся валков для придания гладкости или однородности поверхности полотна, когда полотно проходит между каландровочными валками.
Полотно может также наматываться на большой валок, или барабан, один или более раз в ходе способа. Способ намотки включает непрерывное и повторное вращение большого валка вокруг центральной оси, подведение бумажного листа на валок, когда лист сходит с другого компонента бумажной машины. Например, способ намотки может иметь место, когда полотно выходит из секции сушки бумажной машины, или когда полотно выходит с каландровочных валков. Полотно может также разматываться после первой секции намотки в одной или более последующих секциях перемотки с валка на валок.
Получению и переработка бумаги обычно включает движение
бумажного продукта с очень высокими скоростями. Благодаря указанным высоким скоростям в полотне могут иметься дефекты. Например, бумажный продукт может иметь морщины, складки, закручивание, искажение края и т.п. Некоторые операции переработки бумаги, такие как каландрование и намотка, увеличивают вероятность указанных дефектов. Например, когда полотно проходит из сушилки на каландровочные валки, складки и морщины образуются, когда полотно транспортируется на каландровочные валки. Указанные складки и морщины могут сжиматься каландровочными валками, создавая складки, морщины или другие дефекты в полотне, а также дефекты в каландрованном рисунке, придаваемом валками. Указанные складки, морщины и дефекты рисунка являются видами "визуальных дефектов", которые видны в конечном бумажном полотне.
Различные способы используются для того, чтобы регулировать бумажное полотно, чтобы избежать таких дефектов. Например, используется механическое распределение, которое требует, чтобы полотно натягивалось поверх выпуклых элементов. Однако, такое натягивающее действие обычно имеет отрицательное воздействие на свойства листа. Такие способы являются неидеальными, обычно имеющими отрицательное воздействие на свойства листа, и являются неэффективными при высоких скоростях. Они также недостаточно снижают образование складок и образование морщин в способах каландрования и намотки, давая в результате визуальные дефекты в конечном продукте.
Соответственно, существует необходимость в улучшенном способе снижения, предотвращения или исключения дефектов в способе получения бумаги, который не страдает от рассмотренных выше проблем. Настоящее изобретение обеспечивает преимущества по сравнению с известным способом механического распределения посредством применения воздуха для прямого распределения полотна с помощью воздушного распределителя, такого как без натяжения полотна поверх различных элементов. Применение фольги на противоположной стороне полотна может также обеспечить дополнительные преимущества для поддержания полотна, когда газ выпускается против него. Воздушный распределитель, описанный
здесь, также обеспечивает некоторые преимущества по уменьшению или снижению морщин и складок в полотне, когда он проходит, например, каландровочные валки, гофрирующие валки или намоточные валки, что предотвращает визуальные дефекты, такие как морщины, складки или дефекты рисунка в конечном полотне. Краткое описание изобретения
В соответствии с некоторыми аспектами и вариантами настоящего изобретения описываются различные способы, устройства и системы для снижения, предотвращения или исключения в бумажном полотне, или листе, дефектов, таких как визуальные дефекты, включающие морщины или складки, в процессе или до каландрования или намотки. Термины "полотно" и "лист" используются здесь взаимозаменяемо, если не указано иное.
Согласно аспекту данного изобретения система для снижения морщин в бумажном листе в процессе получения бумаги содержит сушилку, выполненную с возможностью сушки непрерывного бумажного листа. Система может также содержать, по меньшей мере, один валок, выполненный с возможностью получения высушенного непрерывного бумажного листа. Система может также содержать воздушный распределитель, расположенный ниже по потоку от сушилки и выше по потоку от валка. Воздушный распределитель может содержать множество форсунок, выполненных с возможностью выпуска газа к высушенному листу. Форсунки могут быть ориентированы в направлении, по меньшей мере, частично противоположном к направлению перемещения высушенного листа.
Согласно одному аспекту сушилкой может быть Yankee-сушилка. Согласно другому аспекту сушилкой может быть сушилка с продувкой воздуха. Согласно другому аспекту, по меньшей мере, один валок может содержать каландровочный валок или пару каландровочных валков. Согласно другому аспекту, по меньшей мере, одним валком может быть намоточный валок или размоточный валок. Согласно другому аспекту, по меньшей мере, один валок может содержать каландровочный валок, за которым следуют один или более намоточных валков.
Согласно другому аспекту система может содержать размещающий компонент, предназначенный для изменения положения
воздушного распределителя. Размещающий компонент может быть выполнен с возможностью перемещения положения воздушного распределителя между положением отдыха и рабочим положением. Рабочее положение может быть ближе к листу, чем положение отдыха. Система может также содержать контрольное устройство, выполненное с возможностью создания давления в воздушном распределителе, когда воздушный распределитель находится в рабочем положении, и для сброса давления из воздушного распределителя, когда воздушный распределитель находится в положении отдыха.
Согласно еще другому аспекту воздушный распределитель может быть выполнен с возможностью выпуска газа к листу в направлении и со скоростью, достаточными для снижения морщин в листе. Воздушный распределитель может быть выполнен с возможностью выпуска газа к листу в направлении и со скоростью, достаточными для увеличения натяжения в листе.
Согласно другому аспекту каждая форсунка во множестве форсунок может быть выполнена с возможностью выпуска конусообразного потока газа к листу.
Согласно еще другому аспекту каждая форсунка во множестве форсунок может содержать металлическую трубку, идущую из основной части воздушного распределителя.
Согласно другому аспекту система может содержать коллектор пыли, выполненный с возможностью сбора пыли, удаленной из высушенного листа воздушным распределителем.
Способ может также содержать обеспечение фольги вдоль части первой стороны высушенного бумажного полотна. Способ может также содержать выпуск газа ко второй стороне высушенного бумажного полотна, противоположной первой стороне, с помощью воздушного распределителя. Воздушный распределитель может также содержать множество форсунок, ориентированных в направлении, по меньшей мере, частично противоположном направлению перемещения высушенного бумажного полотна. Способ может содержать последующее контактирование высушенного бумажного полотна с, по меньшей мере, одним валком.
Согласно одному аспекту, по меньшей мере, один валок может
быть каландровочным валком. Каландровочный валок может находиться ниже по потоку от воздушного распределителя.
Согласно другому аспекту, по меньшей мере, одним валком может быть намоточный валок. Намоточный валок может также находиться ниже по потоку от каландровочного валка.
Согласно другому аспекту способ может содержать размещение воздушного распределителя с использованием подвижного размещающего компонента. Способ может содержать размещение воздушного распределителя между положением отдыха и рабочим положением. Рабочее положение может быть ближе к высушенному бумажному полотну, чем положение отдыха.
Согласно другому аспекту газ, выходящий к высушенному бумажному полотну, может содержать газ, выходящий в направлении и со скоростью, достаточными для снижения морщин в высушенном бумажном полотне. Газ, выходящий к высушенному бумажному полотну, может содержать газ, выходящий в направлении и со скоростью, достаточными для увеличения натяжения в высушенном бумажном полотне.
Согласно еще другому аспекту каждая форсунка во множестве форсунок может содержать металлическую трубку, идущую от основной части воздушного распределителя. Каждая форсунка во множестве форсунок может выпускать конусообразный поток газа.
Согласно еще другому аспекту способ может содержать создание давления в воздушном распределителе, когда воздушный распределитель находится в рабочем положении, и сброс давления из воздушного распределителя, когда воздушный распределитель находится в положении отдыха. Система может дополнительно содержать контрольное устройство, выполненное с возможностью создания давления в воздушном распределителе, когда воздушный распределитель находится в рабочем положении, и для сброса давления из воздушного распределителя, когда воздушный распределитель находится в положении отдыха.
Согласно другому аспекту система для стабилизации полотна может содержать полотно, которое имеет направление перемещения. Полотно может иметь первую сторону и вторую сторону. Система может содержать фольгу, расположенную вдоль части первой стороны
полотна. Система может содержать воздушный распределитель, расположенный вблизи второй стороны полотна. Воздушный распределитель может содержать множество форсунок, выполненных с возможностью выпуска газа ко второй стороне полотна в направлении, по меньшей мере, частично противоположном направлению перемещения.
Согласно другому аспекту система может содержать сушилку, расположенную выше по потоку от воздушного распределителя, выполненную с возможностью сушки полотна. Сушилкой может быть Yankee-сушилка.
Согласно другому аспекту система может содержать по меньшей мере один валок ниже по потоку от воздушного распределителя. По меньшей мере один валок может содержать по меньшей мере один каландровочный валок. По меньшей мере один валок может содержать по меньшей мере один намоточный валок.
Согласно другому аспекту воздушный распределитель может быть присоединен к размещающему компоненту, сконструированному для изменения положения воздушного распределителя. Размещающий компонент может быть вращающимся, так что воздушный распределитель может перемещаться между положением отдыха и рабочим положением. Рабочее положение может быть ближе к полотну, чем положение отдыха.
Согласно другому аспекту воздушный распределитель может быть выполнен с возможностью выпуска газа ко второй стороне полотна в направлении и со скоростью, достаточными для снижения морщин в полотне.
Согласно другому аспекту воздушный распределитель может быть выполнен с возможностью выпуска газа ко второй стороне полотна в направлении и со скоростью, достаточными для увеличения натяжения в полотне.
Согласно еще другому аспекту каждая форсунка во множестве форсунок может содержать металлическую трубку, идущую от основной части воздушного распределителя. Каждая форсунка во множестве форсунок может быть выполнена с возможностью выпуска конусообразного потока газа.
Дополнительные преимущества описанных способов, устройств и
систем будут представлены частично в описании, которое следует, и частично будут очевидны из описания, или могут быть узнаны при осуществлении изобретения. Преимущества изобретения будут реализованы и достигнуты с помощью элементов и комбинаций, в частности, отмеченных в прилагаемой формуле изобретения.
Должно быть отмечено, что как вышеприведенное краткое описание, так и последующее подробное описание являются только примерами и пояснительными и не ограничивают изобретение, как заявлено.
Прилагающиеся чертежи, которые введены в и составляют часть данного описания, иллюстрируют несколько вариантов и вместе с описанием служат для пояснения принципов изобретения.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 показан вид сбоку типовой бумагоделательной системы.
На фиг.2А показано поперечное сечение части типового воздушного распределителя, выполненное в плоскости А-А на фиг.1.
На фиг.2В показано поперечное сечение части типового воздушного распределителя, выполненное в плоскости В-В на фиг.1.
На фиг.ЗА показана часть типовой бумагоделательной системы и типовое перемещение воздушного распределителя.
На фиг.ЗВ показана часть типовой бумагоделательной системы и типовое перемещение воздушного распределителя.
На фиг.ЗС показана часть типовой бумагоделательной системы и типовое перемещение воздушного распределителя.
На фиг.4А-4Н показаны типовые форсунки, которые могут быть использованы с типовым воздушным распределителем.
Подробное описание изобретения
Ссылка теперь делается на подробности некоторых типовых вариантов, примеры которых иллюстрируются на прилагающихся чертежах. Когда возможно, одинаковые ссылочные номера используются везде на чертежах для обозначения одинаковых или подобных объектов.
На фиг.1 представлен типовой вариант типовой бумагоделательной системы. Типовая бумагоделательная система представляет только часть общего способа получения и переработки
бумаги и может содержать другие стадии, способы, оборудование или устройства, которые не показаны на фиг.1. На фиг.1 показаны секция 12 сушки, секция 14 распределения полотна и секция 16 каландрования. Понятно, что секция 12 сушки, секция 14 распределения полотна и секция 16 каландрования являются только типовыми, и что указанные секции могут содержать другие компоненты и способы, не показанные на фиг.1.
Как показано на фиг.1, полотно 18 проходит через секцию 12 сушки, секцию 14 распределения полотна и секцию 16 каландрования в направлении 2 0 перемещения. Полотно 18 может быть нетканым полотном, таким как, например, бумажное полотно, нетканое полимерное полотно, полотно, полученное аэродинамическим способом, или полотно, полученное из расплава.
Секция 12 сушки получает полотно 18 во влажном, или мокром, состоянии и сушит полотно 18 с использованием сушилки. Как в общем плане описано здесь, полотно 18 находится в относительно сухом состоянии, когда он проходит из секции 12 сушки в секцию 14 распределения полотна в сравнении с тем, когда полотно 18 поступало в секцию 12 сушки. Степень сушки, осуществленной в секции 12 сушки, может варьироваться в зависимости от конструкции бумагоделательной системы. Например, полотно может выходить из секции 12 сушки при содержании влаги менее или равно примерно 30%, менее или равно примерно 25%, менее или равно примерно 2 0%, менее или равно примерно 15%, менее или равно примерно 10% или менее или равно примерно 5%, таком как в интервале от примерно 0% до примерно 25%, от примерно 5% до примерно 20% или от примерно 5% до примерно 15%.
Как показано на фиг.1, сушилкой секции 12 сушки может быть Yankee-сушилка, такая как известная в технике. Элементы Yankee-сушилки только частично показаны на фиг.1, и понятно, что секция 12 сушки может содержать другие компоненты, не показанные на фиг.1. Сушилка может содержать сушильный цилиндр 22, который может быть закрыт колпаком сушилки, или кожухом 23 сушилки. Сушильный цилиндр 22 облегчает перемещение полотна 18 через колпак 23 сушилки, когда полотно 18 сушится, так как при применении нагрева. Секция 12 сушки может также содержать
нажимной валок, который поддерживает натяжение в полотне 18, когда он проходит через секцию 12 сушки и в секцию 14 распределения полотна. Согласно некоторым вариантам секция 12 сушки может содержать нож (не показано), такой как, например, ракля или крепирующий нож, для облегчения удаления полотна 18 с сушильного цилиндра 22, когда он проходит на нажимной валок 24.
Секция 14 распределения полотна содержит воздушный распределитель 26. Воздушный распределитель 2 6 выпускает газ к полотну 18, когда полотно 18 проходит от секции 12 сушки в секцию 16 каландрования. Воздушный распределитель 2 6 может также называться как "распределитель полотна" и предотвращает, удаляет или разглаживает морщины и складки в полотне 18 путем применения выпущенного газа. Согласно некоторым вариантам воздушный распределитель 2 6 может быть расположен ниже по потоку от секции 12 сушки, так как, например, ниже по потоку от нажимного валка 24 или ниже по потоку от крепирующего ножа (не показано) , что облегчает удаление полотна 18 с сушильного цилиндра 22. Согласно некоторым вариантам воздушный распределитель 2 6 может быть расположен выше по потоку от секции каландрования, секции гофрирования, каландровочного валка или гофрирующего валка, с сушильного цилиндра 22. Согласно некоторым вариантам воздушный распределитель 2 6 может быть расположен выше по потоку от намоточного валка или размоточного валка. Воздушный распределитель 2 6 может содержать основную часть 2 8 и множество форсунок 30. Форсунки 3 0 могут выступать от или идти от основной части 28. Например, форсунки 30 могут содержать трубку, идущую или выступающую от основной части 28, через которую выпускается газ.
В соответствии с некоторыми вариантами основная часть 28 может обеспечить канал для прохождения газа ко множеству форсунок 30, через которые газ выпускается к полотну 18. Например, газ, выходящий из воздушного распределителя 2 6, может идти от газового питания или источника газа (не показано), который оперативно спарен с основной частью 28. Газовое питание может содержать, например, питание сжатого газа, такое как, например, резервуар сжатого воздуха. Газ от газового питания или
источника газа может проходить через трубку или полую часть основной части 28 для подачи газа к форсункам 30. Газ затем может пройти в форсунки 30, где он выпускается к полотну 18. Газовое питание или источник газа может содержать компрессор для увеличения давления газа, выходящего из форсунок 30. Компрессор может содержать компрессор с варьированием скорости для регулирования давления, при котором газ подается и высвобождается из воздушного распределителя 26. Газовое питание или источник газа могут быть оперативно соединены с основной частью 2 8 путем шлангов или трубопровода, обычно известных в технике.
В соответствии с некоторыми вариантами форсунки 30 направляют газ к полотну 18 для облегчения распределения полотна. В соответствии с некоторыми вариантами форсунки 30 расположены так, что выпускают газ в направлении 34, которое, по меньшей мере, частично является противоположным к направлению 2 0 перемещения полотна 18, как показано, например, на фиг.1. Направлением 34 может быть, например, направление, которое направлено к краю полотна 18, но также направлено против направления 2 0 перемещения.
Направлением 34 может быть, например, направление, которое направлено к краю полотна 18, но также направлено в направлении 2 0 перемещения.
На фиг.2А показано поперечное сечение части воздушного распределителя 2 6, включая основную часть 2 8 и форсунки 30. Например, на фиг.2А показано поперечное сечение основной части 28, при рассмотрении через плоскость А-А на фиг.1. На фиг.2А также показано направление 2 0 перемещения и направление 34 выпуска газа. Хотя изготовление воздушного распределителя 2 6 может принимать многие формы, в некоторых вариантах, так, как показано на фигуре 2А, основная часть 2 8 может содержать полый трубчатый компонент 2 9, такой как металлическая или пластиковая трубка, образующая по меньшей мере часть основной части 28. Выпущенный газ может быть получен через впуск трубчатого компонента 29, такой как впуск 33 на фиг.2В. Форсунки 30 могут быть присоединены к наружной части трубчатого компонента 2 9
основной части 28, и отверстия 31 в трубчатом компоненте 29 позволяют газу течь из внутренней части основной части 2 8 через форсунки 30, где газ выпускается к полотну 18. Форма и направление форсунок 3 0 определяют направление выпускаемого газа.
Хотя на фиг.2А показан единственный трубчатый компонент 2 9, основная часть 2 8 может содержать более одного трубчатого компонента, причем каждый трубчатый компонент соединен с одной или более форсунок 30. Например, основная часть 28 может содержать два трубчатых компонента, причем каждый трубчатый компонент выпускает газ к различным краям полотна 18. В соответствии с некоторыми вариантами основная часть 2 8 может содержать множество трубчатых компонентов, расположенных в ряд в направлении 2 0 перемещения.
На фиг.2А показан трубчатый компонент 29, имеющий обычно круглое поперечное сечение, но предполагается, что трубчатый компонент 2 9 может иметь любую форму поперечного сечения, такую как, например, эллиптическое, квадратное или прямоугольное поперечное сечение.
Как можно видеть на фиг.2А, направление 34 газа, выпускаемого из форсунок 30, может быть направлено против направления 2 0 перемещения, но смещенное под углом ф к краям 19А и 19В (показано пунктирными линиями на фиг.2А) полотна 18. Угол ф, который представляет направление 34, спроектированное в плоскости полотна 18 (которое является параллельным плоскости A0A фигуры 1) между направлением 2 0 перемещения и направлением 34 может быть больше 0 градусов (т.е. когда направление 34 является прямо противоположным направлению 2 0 в плоскости полотна 18), но меньше 90 градусов (т.е. когда направление 34 является перпендикулярным направлению 2 0 перемещения в плоскости полотна 18) . Как показано на фиг.2А, форсунки 3 0 выпускают газ под углом ф, что является частично противоположным направлению 2 0 перемещения. Угол ф может составлять, например, от 5 градусов до 80 градусов, такой как от 10 градусов до 75 градусов, от 30 градусов до 60 градусов, от 10 градусов до 30 градусов, от 30 градусов до 45 градусов, от 45 градусов до 60 градусов или от 60
градусов до 7 5 градусов. Различные форсунки 3 0 могут каждая иметь одинаковый или различный угол ф.
Угол ф измеряется направлением 34 проектирования в плоскости полотна 18, однако, понятно, что направление 34 будет также под углом в самом полотне 18, таком как под углом 9 (как показано на фиг.ЗА), проектируемом в плоскости фигуры ЗА (которая является такой же, как плоскость фигуры 1 на чертежах). Например, как показано на фиг.ЗА, угол 9 может быть больше 0 градусов (т.е. когда направление 34 является прямо противоположным направлению 2 0 перемещения полотна 18, когда проектируется в плоскости фиг.ЗА), но менее 90 градусов (т.е. когда направление 34 является перпендикулярным направлению 2 0 перемещения в плоскости фиг.ЗА). Угол 9 может составлять, например, от 15 градусов до 90 градусов, такой как от 30 градусов до 60 градусов или от 40 градусов до 50 градусов, от 45 градусов до 60 градусов или от 60 градусов до 90 градусов. Без связи с конкретной теорией, считается, что варьирование угла 9 может изменять количество сопротивления листа, претерпеваемого полотном 18, когда оно проходит воздушный распределитель 26.
Различные форсунки 3 0 могут каждая иметь одинаковый или различный угол 9. Угол 9 определяется, когда воздушный распределитель 2 6 находится в рабочем положении 4 6, таком, как описано в данном изобретении.
Согласно некоторым вариантам углы ф и 9 могут находиться, например, в интервале от 90 градусов до 180 градусов (такое направление 34 в таком же направлении, как направление 2 0 перемещения) , таком как от 120 градусов до 150 градусов или от 130 градусов до 140 градусов, от 135 градусов до 150 градусов или от 150 градусов до 180 градусов. Например, когда угол ф является больше 90 градусов, направление 34 при проектировании в плоскости полотна 18 находится к краю полотна 18, но также частично в направлении направления 2 0 перемещения. Когда угол 9 является больше 90 градусов, форсунки 30, проектированные в плоскости фиг.ЗА, являются по меньшей мере частично направленными в полотно 18 в направлении направления 2 0
перемещения.
Согласно некоторым вариантам некоторые форсунки во множестве форсунок 3 0 могут быть частично противоположны направлению 2 0 перемещения, а некоторые форсунки во множестве форсунок 3 0 могут быть частично направлены в направлении 2 0 перемещения.
Вместе углы ф и 9 описывают угловые компоненты направления 34 в трехмерной бумагоделательной системе.
На фиг.2В показана часть воздушного распределителя 2 6, рассматриваемого от плоскости В-В на фиг.1 вместе с полотном 18 и фольгой 38, с направлением 20 перемещения полотна 18 в плоскости фигуры 2В. Как показано на фиг.2В, форсунки 30 могут быть направлены в двух группах ЗОА и ЗОВ форсунок к соответствующим краям 19А и 19В полотна 18. Например, группа ЗОА форсунок, как показано на фиг.2В, выпускает газ в направлении 34 к краю 19А полотна 18. Аналогично группа ЗОВ форсунок выпускает газ в направлении 34 к краю 19В полотна 18. Каждая из групп ЗОА и ЗОВ форсунок может быть направлена от центральной линии 44, которая соответствует центру полотна 18, так как, например, при угле ф, но к различным краям полотна 18.
Как также показано на фиг.2В, форсунки 30 могут идти к краю листа 18, так что газ, выпущенный в направлении 34, выпускается к краям 19А и 19В полотна 18 по ширине полотна 18. Однако, согласно некоторым вариантам, форсунки 3 0 могут идти за края 19А и 19В полотна 18, так что выпущенный газ из форсунок 3 0 на край основной части 28, не выпускает газ, который контактирует с полотном 18, но форсунки 30, которые являются ближе к центру основной части 28, выпускают газ, который контактирует и распределяет полотно 18.
Согласно другим вариантам, форсунки 3 0 могут быть размещены таким образом, что они не достигают краев 19А и 19В полотна 18. Например, форсунки 3 0 могут выпускать газ в направлениях 34, но форсунки расположены в пространстве, которое является меньше всей ширины полотна 18.
Согласно некоторым вариантам давление, развиваемое
форсунками 30 по длине воздушного распределителя 2 6, является относительно однородным. Однако предполагается, что давление от различных форсунок 3 0 может быть различным, таким как по причине форсунок различного размера и формы, по причине использования более одного трубчатого компонента 2 9, по причине колебаний в основной части 2 8 или по причине использования контроллера. Варьирование давления в различных положениях воздушного распределителя 2 6 может дополнительно улучшать характеристики воздушного распределителя 26.
Как также показано на фиг.2В, форсунки 30 могут быть размещены относительно близко к полотну 18. Например, в рабочем положении 4 6 форсунки 3 0 могут быть размещены на расстоянии в интервале от примерно 0,25дюйм (6,35мм) до примерно 5дюйм
(127,0мм) от полотна 18, таком как от примерно 0,5дюйм (12,7мм) до примерно 5дюйм (127,0мм), от примерно 1дюйм (25,4мм) до примерно 4дюйм (101,6мм), от примерно 1дюйм (2 5,4мм) до примерно Здюйм (76,2мм), от примерно 1дюйм (25,4мм) до примерно 2дюйм
(50,8мм), от примерно 2дюйм (50,8мм) до примерно Здюйм (76,2мм), от примерно Здюйм (7 6,2мм) до примерно 4дюйм (101,6мм), от примерно 4дюйм (101,6мм) до примерно 5дюйм (127,0мм), или от примерно 0,5дюйм (12,7мм) до примерно 2дюйм (50,8мм) от полотна 18. Форсунки 30 выпускают газ к первой поверхности, или стороне, полотна 18, тогда как вторая поверхность, или сторона, полотна облицована фольгой 38. Фольга 38 действует по укреплению полотна 18, когда газ от воздушного распределителя 26 дует на него. Фольга 38 предотвращает полотно 18 от образования отверстий или морщин в результате воздействия давления от выпущенного газа.
При выпуске газа к полотну 18 так, как в направлении 34, воздушный распределитель 2 6 может предотвращать или удалять морщины или складки в полотне 18 при распределении полотна 18. Например, когда выпущенный газ оказывает давление на полотно 18 в направлении 34, он может разглаживать, снижать или предотвращать складки или морщины в полотне 18 при распределении полотна 18 к наружному краю полотна 18. Например, направление 34 и скорость газа могут разглаживать морщины и складки в полотне 18, поэтому предотвращая визуальные дефекты, такие как складки и
морщины в полотне 18, когда он проходит через секцию 18 каландрования. Согласно некоторым вариантам воздушный распределитель 2 6 может предотвращать или удалять морщины или складки при проталкивании их к краю полотна 18. Согласно некоторым вариантам воздушный распределитель 2 6 может также увеличивать натяжение в полотне 18. Например, скорость и направление 34 выпущенного газа могут увеличить натяжение при распределении полотна 18 к наружному краю (19А и 19В фиг.2В). При увеличении натяжения и/или предотвращении морщин в полотне 18 воздушный распределитель 2 6 может также пошагово увеличивать ширину полотна 18.
Воздушный распределитель 2 6 может быть присоединен к бумагоделательной системе с помощью различных средств. Например, воздушный распределитель 2 6 может быть присоединен к раме или несущей конструкции (не показано) бумагоделательной системы. Воздушный распределитель 2 6 может также составлять отдельный компонент, который сопрягается или присоединяется к существующему перерабатывающему оборудованию. Например, воздушный распределитель 2 6 может быть в некоторых случаях соединен болтами, скреплен зажимами или иным образом соединен с конструкционными элементами бумагоделательного устройства. Поэтому предполагается, что воздушный распределитель 2 6 является съемным с других частей бумагоделательной системы, что может облегчить содержание или замену воздушного распределителя 26.
Воздушный распределитель 2 6 может также действовать по удалению пыли и других частиц из полотна 18 путем применения выпущенного газа. Например, поскольку направление 34 является по меньшей мере частично противоположным направлению 2 0 перемещения, выпущенный газ может поднимать частицы или пыль из полотна 18. Это может дополнительно увеличить внешнюю привлекательность конечного продукта, поскольку пыль и частицы не станут заделываться в полотно, когда он проходит через последующие секции каландрования или намотки.
Согласно некоторым вариантам воздушный распределитель 2 6 может быть необязательно съемным для облегчения содержания воздушного распределителя 2 6 и регулирования работы воздушного
распределителя 26. Например, как показано на фигуре ЗА, воздушный распределитель 2 6 может содержать съемную часть 32, которая позволяет воздушному распределителю 2 6 быть съемным, так что воздушный распределитель 2 6 затем удаляется из полотна 18. Когда воздушный распределитель 2 6 размещается так, что форсунки 30 направлены к полотну 18, такое положение может называться как рабочее положение 46. Когда воздушный распределитель 2 6 удаляется из полотна 18, это может называться как положение 4 8 отдыха. Типичным положением отдыха 48, таким как показано на фигуре ЗА, может быть такое, что форсунки 3 0 не направлены к полотну 18. Например, фиг.1 и фиг.ЗА показывают воздушный распределитель 2 6 в рабочем положении 46. В некоторых вариантах съемная часть 32 может поворачивать воздушный распределитель 2 6 в направлении 34 в положение 4 8 отдыха. Типичное положение 4 8 отдыха на фиг.ЗА показано пунктирными линиями, представляющими воздушный распределитель 2 6 после того, как он поворачивается от полотна 18.
Положение отдыха может служить одной или более из нескольких целей. Например, оно может облегчить очистку воздушного распределителя 2 6, такого как форсунки 30 и основная часть 28. Оно может также облегчить содержание оборудования в воздушном распределителе 2 6, такое как компрессор или подача сжатого газа (не показано), шланги подачи газа (не показано) или конструкционное оборудование (не показано). Положение отдыха может, кроме того, облегчить очистку и содержание других компонентов бумагоделательной системы. Положение отдыха может также облегчить очистку воздушного распределителя 2 6 при обеспечении непрерывной обработки полотна. Например, при перемещении воздушного распределителя 2 6 от полотна 18 технический и обслуживающий персонал может обслуживать воздушный распределитель 2 6 при обеспечении непрерывной обработки полотна 18 бумагоделательной системой.
Хотя на фиг.ЗА показана подвижная часть 32, как поворачивающая воздушный распределитель 2 6 из рабочего положения 46 в положение 48 отдыха, понятно, что воздушный распределитель 2 6 может быть удален между рабочим положением 4 6 и положением 4 8
отдыха другим способом. Например, подвижная часть 32 может содержать скользящую раму, которая перемещает воздушный распределитель 26 в сторону от полотна 18. Например, скользящая рама может обеспечить скольжение воздушного распределителя 2 6 на или от плоскости фиг.1 или перпендикулярно направлению 2 0 перемещения, как показано на фигуре ЗВ. На фиг.ЗВ представлен вид частей секции 14 распределения полотна от плоскости, параллельной плоскости А-А на фиг.1, но при рассмотрении со стороны полотна 18, противоположной воздушному распределителю 26. На фиг.ЗВ показан воздушный распределитель 2 6, передвинутый из рабочего положения 4 6 (пунктирные линии ниже полотна 18) в положение 4 8 отдыха в направлении 3 6 от полотна 18, показанного сплошными линиями. Перемещение облегчается подвижной частью 32, на которой воздушный распределитель 2 6 может скользить или катиться. Таким образом, воздушный распределитель 2 6 может быть полностью удален от полотна 18 для облегчения содержания и очистки воздушного распределителя 26.
В других вариантах скользящая рама может перемещать воздушный распределитель 2 6 вертикально или по диагонали от полотна 18 так, как, например, в плоскости фигу.1, но в сторону от полотна 18. Согласно некоторым вариантам подвижная часть 32 может работать с качанием воздушного распределителя 2 6 полностью от полотна 18, так как, например, при вращении воздушного распределителя 2 6 вокруг оси перпендикулярно плоскости полотна 18, как показано на фиг.ЗС. Как показано на фиг.ЗВ и ЗС, положение 4 8 отдыха (сплошные линии) может лежать в стороне от полотна 18. Предполагается, что типичные подвижные элементы могут также использоваться в комбинации друг с другом. Например, воздушный распределитель 2 6 может быть удален вертикально или горизонтально на скользящей раме и затем повернут вокруг вращающейся части.
Как показано на фигуре 1, секция 14 распределения полотна может необязательно содержать фольгу 38. Фольга 38 может быть расположена относительно близко к полотну 18. Когда газ выпускается из воздушного распределителя 2 6 к полотну 18, полотно 18 может изгибаться или гнуться, когда применяется газ.
Фольга 38 поддерживает полотно 18, поэтому предотвращая полотно 18 от разрушения, образования отверстий или раздира.
Хотя на фиг.1 показана только одна типичная фольга, понятно, что другие фольги или подложки (не показано) могут использоваться для несения или поддержания полотна 18 по всей секции 14 распределения полотна. Например, одна или более фольг, стержней или валиков могут быть помещены выше или ниже полотна 18 для поддержания полотна 18, когда он проходит из секции 12 сушки через секцию 14 распределения полотна в секцию 16 каландрования. Дополнительные валики (не показано) могут также воздействовать на путь полотна 18 для поддержания или регулирования натяжения полотна 18, когда он перемещается через секцию 14 распределения полотна.
Согласно некоторым вариантам секция 14 распределения полотна может необязательно содержать коллектор 40. Коллектор 4 0 может улавливать или собирать пыль или другие частицы, которые удаляются из полотна воздушным распределителем 26. Коллектор 4 0 может содержать источник отрицательного давления, такого как вакуум, для притяжения пыли и частиц в коллектор 40.
После прохождения секции 14 распределения полотна, полотно 18 может проходить в секцию 16 каландрования. Согласно некоторым вариантам секция 16 каландрования может содержать один или более каландровочных валков 42. Каландровочные валки 42 могут делать поверхность гладкой или наносить рисунок, гофрирование или текстуру на полотно 18 путем подведения давления к полотну для придания текстуры или рисунка полотну 18. Согласно некоторым вариантам каландровочные валки 42 могут содержать гофрирующие валки, которые придают текстурированный рисунок полотну 18 путем выпуклого рисунка на гофрирующих валках, которые изменяют поверхность полотна 18, как известно в технике. Поскольку каландровочные валки 42 и гофрирующие валки наносят визуальный рисунок или текстуру на полотно 18, когда полотно 18 поступает на валки со складками или морщинами, приложенное давление может сжать складку или морщину в рисунке, создавая визуальный дефект. Аналогично, если складка или морщина позже удаляется или разглаживается, визуальный рисунок от каландрования или
гофрирования будет разрушаться или деформироваться, когда складка или морщина присутствовала. При предотвращении или сглаживании складок и морщин воздушный распределитель 2 6 предотвращает указанные визуальные дефекты при обеспечении более гладкого полотна 18, когда полотно поступает в секцию 16 каландрования.
Согласно некоторым вариантам секция 16 каландрования может
содержать один или более намоточных валков (не показано) после
или вместо каландровочных валков 42. Намоточный валок собирает
полотно 18 при непрерывном вращении с намоткой полотна 18 вокруг
намоточного валка для последующего хранения или
транспортирования. Подобно каландровочным валкам воздушный распределитель 2 6 может предотвращать визуальные дефекты от введения в листовой полотно при использовании воздушного распределителя перед намоточным валком с разглаживанием морщин и складок, когда полотно 18 проходит к намоточному валку.
Хотя на фиг.1, 2А и 2В показаны обычно прямые круглого поперечного сечения форсунки, понятно, что они являются только типовыми, и что могут использоваться другие формы форсунок. На фиг.4А-4Н показаны другие типовые конфигурации форсунок 30. Например, на фиг.4А показана коническая форсунка, которая выпускает конус воздуха к полотну 18. На фиг.4В показана удлиненная прямоугольная форсунка. На фиг.4С показана сужающаяся форсунка, имеющая прямоугольное отверстие, через которое выпускается газ, но сужающейся или треугольной формы. На фиг.4Б показана форсунка, имеющая круглое основание, но прямоугольное отверстие, через которое выпускается газ. На фиг.4Е показана форсунка, имеющая круглое основание и прямоугольное отверстие, через которое выпускается газ, но обычно сужающейся формы. На фиг.4Г показана трубчатая форсунка, имеющая обычно круглое поперечное сечение, но изогнутую часть для направления газа в направлении 34. На фиг.4С показана изогнутая трубка, подобно фиг.4Г, но имеющая обычно прямоугольное поперечное сечение. На фиг.4Н показана форсунка, имеющая корпус, выступающий от основной части 28 для выпуска газа в направлении 34. Также предполагается, что могут также использоваться различные
комбинации форсунок, показанных на фиг.4А-4Н. Например, форсунки, показанные на фиг.4Б и 4G, могут иметь сужающуюся иди коническую формы, как показано на фиг.4А и 4С, соответственно. Также предполагаются другие комбинации форм форсунок. Однако, другие формы форсунок могут использоваться как часть воздушного распределителя и будут известны специалистам в данной области техники. Направление 34 и углы ф и 9 измеряются по отношению к центральной оси форсунки 30, как показано на фигурах 4А-4Н.
Основная часть 2 8 может также иметь ряд форм поперечного сечения. Хотя на фиг.1, 2А, 2В и ЗА показана приближенно круглая трубка для основной части 28, предполагается, что могут также использоваться квадратное, прямоугольное или эллиптическое поперечные сечения. Однако использование правильного геометрического поперечное сечение, такого как круглое, квадратное или прямоугольное поперечное сечение, для основной части 2 8 может облегчить более простое изготовление воздушного распределителя 26.
Компоненты воздушного распределителя 2 6 могут быть выполнены из любых подходящих материалов, подходящих для условий, в которых он используется. Например, основная часть 2 8 и форсунки 3 0 могут быть выполнены из алюминия, нержавеющей стали, меди или других металлов или сплавов. Они также могут быть выполнены из полимерных или композитных материалов, таких как ПВХ, АБС или полимерных композитов. Также предполагается, что компоненты воздушного распределителя 2 6 могут быть выполнены из различных материалов. Например, основная часть 2 8 и форсунки 3 0 могут быть выполнены из металлических материалов или пластиков, но шланг или трубка, подающие газ к воздушному распределителю 2 6, могут быть выполнены, например, из стального гибкого шланга, пластикового трубопровода или резинового трубопровода. Также предполагаются другие комбинации или материалы, и может использоваться любая подходящая комбинация.
Хотя на фиг.1 показан единственный воздушный распределитель 2 6, предполагается, что может присутствовать более одного воздушного распределителя 26. Например, два или более воздушного
распределителя могут быть размещены последовательно по направлению 2 0 перемещения в секции 14 распределения полотна. Согласно некоторым вариантам более одного воздушного распределителя 2 6 могут быть размещены параллельно поперек ширины полотна 18. Например, группа ЗОА форсунок может содержать первый воздушный распределитель, а группа ЗОВ форсунок может содержать второй воздушный распределитель. Согласно некоторым вариантам один или более воздушных распределителей 2 6 могут быть размещены в секции 14 распределения полотна до, например, каландровочных валков 42, и один или более воздушных распределителей 2 6 могут быть размещены по направлению 2 0 перемещения после каландровочных валков 42 и до, например, намоточного валка (не показано). Другие комбинации двух или более воздушных распределителей являются также возможными.
Предполагается, что любое число форсунок 30 может использоваться для облегчения распределения полотна 18. Различные форсунки в воздушном распределителе 2 6 могут иметь различные формы.
Также предполагается, что воздушный распределитель 2 6 может иметь более одного ряда форсунок 30, так как, например, два или более рядов форсунок 30. Когда присутствует более одного ряда форсунок 30, ряды могут содержать одинаковое число форсунок 3 0 или могут содержать различное число форсунок 30.
Согласно некоторым вариантам бумагоделательная система или секция 14 распределения полотна может содержать контрольное устройство (не показано) для регулирования работы воздушного распределителя 26. Например, контрольное устройство может содержать процессор и/или память компьютера, имеющие инструкции или программное обеспечение, запрограммированные для регулирования работы воздушного распределителя 26.
Согласно некоторым вариантам контрольное устройство может работать с регулированием перемещения воздушного распределителя 2 6, например, из рабочего положения 4 6 в положение 4 8 отдыха. Например, при разрыве в полотне 18, или, когда бумагоделательная система не находится в работе, контрольное устройство может перемещать воздушный распределитель 2 6 из рабочего положения 4 6
в положение 4 8 отдыха. Это может облегчать содержание или очистку как воздушного распределителя 2 6 полотна, так и бумагоделательной системы. Контрольное устройство также может быть сконструировано для регулирования потока газа, выпускаемого из воздушного распределителя 26. Например, когда воздушный распределитель 2 6 находится в рабочем положении 4 6, контрольное устройство может регулировать воздушный распределитель 2 6 или насос для создания давления в воздушном распределителе 2 6 так, что газ выпускается из форсунок 30 к полотну 18. Когда воздушный распределитель 2 6 находится в положении 4 8 отдыха, контрольное устройство может сбросить давление из воздушного распределителя 2 6, так что газ не выпускается из форсунок 30.
Согласно некоторым вариантам контрольное устройство может также работать с созданием или сбросом давления воздушного распределителя 2 6 в зависимости от того, присутствует ли полотно, и находится ли в работе бумагоделательная система. Например, если полотно 18 не присутствует, контрольное устройство может сбрасывать давление воздушного распределителя 2 6 до тех пор, пока полотно 18 не начнет проходить через секцию 14 распределения полотна, во время чего контрольное устройство создает давление воздушного распределителя 26.
Должно быть отмечено, что способы и системы, описанные здесь, не ограничиваются приведенными примерами. Скорее примеры являются только иллюстративными по природе.
Кроме того, другие варианты будут очевидны из рассмотрения
описания и осуществления настоящего изобретения.
Подразумевается, что описание и примеры считаются только иллюстративными, причем истинный объем и суть изобретения указываются последующей формулой изобретения.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Система для снижения морщин в бумажном листе в процессе получения бумаги, которая содержит:
сушилку, выполненную с возможностью сушки непрерывного бумажного листа, имеющего направление перемещения;
по меньшей мере один валок, выполненный с возможностью получения высушенного непрерывного бумажного листа; и
воздушный распределитель, расположенный ниже по потоку от сушилки и выше по потоку от указанного по меньшей мере одного валка,
причем воздушный распределитель содержит множество форсунок, выполненных с возможностью выпуска газа к высушенному листу, где форсунки ориентированы в направлении по меньшей мере частично противоположном направлению перемещения высушенного листа.
2. Система по п.1, которая дополнительно содержит размещающий компонент, выполненный с возможностью изменения положения воздушного распределителя.
3. Система по п.2, в которой размещающий компонент дополнительно выполнен с возможностью перемещения положения воздушного распределителя между нерабочим положением и рабочим положением, причем рабочее положение находится ближе к листу, чем нерабочее положение.
4. Система по п.З, которая дополнительно содержит контрольное устройство, выполненное с возможностью создания давления в воздушном распределителе, когда воздушный распределитель находится в рабочем положении, и для сброса давления из воздушного распределителя, когда воздушный распределитель находится в нерабочем положении.
5. Система по п.1, в которой воздушный распределитель выполнен с возможностью выпуска газа к листу в направлении и со скоростью, достаточными для снижения морщин в листе.
6. Система по п.1, в которой воздушный распределитель выполнен с возможностью выпуска газа к листу в направлении и со скоростью, достаточными для увеличения натяжения в листе.
7. Система по п.1, в которой каждая форсунка во множестве
форсунок содержит металлическую трубку, идущую от основной части воздушного распределителя.
8. Система по п.1, в которой каждая форсунка во множестве форсунок выполнена с возможностью выпуска конусообразного потока газа к листу.
9. Система по п.1, которая дополнительно содержит коллектор пыли, выполненный с возможностью собирания пыли, удаленной из высушенного листа воздушным распределителем.
10. Система по п.1, в которой по меньшей мере одним валком является каландровочный валок.
11. Система по п.1, в которой указанный по меньшей мере один валок представляет собой намоточный валок.
12. Система по п.1, в которой указанный по меньшей мере один валок представляет собой каландровочный валок, за которым следует намоточный валок.
13. Способ снижения морщин в бумажном полотне в процессе получения бумаги, при этом способ содержит:
сушку непрерывного бумажного полотна, имеющего направление перемещения, с использованием сушилки;
обеспечение фольги вдоль части первой стороны высушенного бумажного полотна;
выпуск газа ко второй стороне высушенного бумажного полотна посредством воздушного распределителя, причем воздушный распределитель содержит множество форсунок, ориентированных в направлении, по меньшей мере частично противоположном направлению перемещения высушенного бумажного полотна; и
последующее контактирование высушенного бумажного полотна с по меньшей мере одним валком.
14. Способ по п.13, в котором указанный по меньшей мере один валок представляет собой каландровочный валок.
15. Способ по п.13, в котором указанный по меньшей мере один валок представляет собой намоточный валок.
16. Способ по п.13, который дополнительно содержит
размещение воздушного распределителя с использованием подвижного
размещающего компонента.
17. Способ по п.13, который дополнительно содержит
поворачивание воздушного распределителя между нерабочим положением и рабочим положением, где рабочее положение находится ближе к высушенному бумажному полотну, чем нерабочее положение.
18. Способ по п.17, который дополнительно содержит создание давления в воздушном распределителе, когда воздушный распределитель находится в рабочем положении, и сброс давления из воздушного распределителя, когда воздушный распределитель находится в нерабочем положении.
19. Способ по п.13, в котором газ, выпущенный к высушенному бумажному полотну, содержит газ, выпущенный в направлении и со скоростью, достаточными для снижения морщин в высушенном бумажном полотне.
20. Способ по п.13, в котором газ, выпущенный к высушенному бумажному полотну, содержит газ, выпущенный в направлении и со скоростью, достаточными для увеличения натяжения в высушенном бумажном полотне.
21. Способ по п.13, в котором каждая форсунка во множестве форсунок содержит металлическую трубку, идущую от основной части воздушного распределителя.
22. Способ по п.13, в котором каждая форсунка во множестве форсунок выпускает конусообразный поток газа.
23. Система для стабилизации полотна, которая содержит:
полотно, имеющее направление перемещения, причем полотно
имеет первую сторону и вторую сторону;
фольгу, расположенную вдоль части первой стороны полотна;
воздушный распределитель, расположенный вблизи второй стороны полотна, причем воздушный распределитель содержит множество форсунок, выполненных с возможностью выпуска газа ко второй стороне полотна в направлении, по меньшей мере частично противоположном направлению перемещения.
24. Система по п.23, которая дополнительно содержит сушилку, расположенную выше по потоку от воздушного распределителя и выполненную с возможностью сушки полотна.
25. Система по п.23, которая дополнительно содержит по меньшей мере один каландровочный валок ниже по потоку от воздушного распределителя.
24.
26. Система по п. 23, которая дополнительно содержит по меньшей мере один намоточный валок ниже по потоку от воздушного распределителя.
27. Система по п.23, в которой воздушный распределитель присоединен к размещающему компоненту, выполненному с возможностью изменения положения воздушного распределителя.
28. Система по п.27, в которой размещающий компонент вращается так, что воздушный распределитель может перемещаться между нерабочим положением и рабочим положением, причем рабочее положение находится ближе к полотну, чем нерабочее положение.
29. Система по п.28, которая дополнительно содержит контрольное устройство, выполненное с возможностью создания давления в воздушном распределителе, когда воздушный распределитель находится в рабочем положении, и для сброса давления из воздушного распределителя, когда воздушный распределитель находится в нерабочем положении.
30. Система по п.23, в которой воздушный распределитель выполнен с возможностью выпуска газа ко второй стороне полотна в направлении и со скоростью, достаточными для снижения морщин в полотне.
31. Система по п.23, в которой воздушный распределитель выполнен с возможностью выпуска газа ко второй стороне полотна в направлении и со скоростью, достаточными для увеличения натяжения в полотне.
32. Система по п.23, в которой каждая форсунка во множестве форсунок содержит металлическую трубку, идущую от основной части воздушного распределителя.
33. Система по п.23, в которой каждая форсунка во множестве форсунок выполнена с возможностью выпуска конусообразного потока газа.
По доверенности
ФИГ. зс
ФИГ. 4А ФИГ. 4В ФИГ. 4С
ФИГ. 4D ФИГ. 4Е
(19)
3/4
2/4