|
|
больше ...
Термины запроса в документе
Реферат
[RU] Многослойный шланг (1), в котором по меньшей мере один слой (2) содержит полосу (3), спирально намотанную в виде прилегающих друг к другу витков, при этом упомянутая полоса (3) содержит продольную подложку (4) и защитные пластинки (5), закрепленные на упомянутой подложке (4), при этом упомянутые защитные пластинки (5) расположены на упомянутой подложке (4) параллельными рядами (6), при этом каждый ряд (6) пластинок отделен от смежного ряда (6) пластинок свободным пространством, образующим разделительную линию (7), при этом разделительные линии (7) являются параллельными между собой. Разделительные линии (7) рядов (6) пластинок (5) расположены, каждая, в плоскости, перпендикулярной к продольной оси шланга (1). 
Полный текст патента
(57) Реферат / Формула:
Многослойный шланг (1), в котором по меньшей мере один слой (2) содержит полосу (3), спирально намотанную в виде прилегающих друг к другу витков, при этом упомянутая полоса (3) содержит продольную подложку (4) и защитные пластинки (5), закрепленные на упомянутой подложке (4), при этом упомянутые защитные пластинки (5) расположены на упомянутой подложке (4) параллельными рядами (6), при этом каждый ряд (6) пластинок отделен от смежного ряда (6) пластинок свободным пространством, образующим разделительную линию (7), при этом разделительные линии (7) являются параллельными между собой. Разделительные линии (7) рядов (6) пластинок (5) расположены, каждая, в плоскости, перпендикулярной к продольной оси шланга (1).
Евразийское (2D 201791204 (13) А1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОЙ ЗАЯВКЕ
(43) Дата публикации заявки (51) Int. Cl. F16L 57/06 (2006.01)
2017.09.29 F16L 11/16 (2006.01)
(22) Дата подачи заявки 2015.11.20
(54) МНОГОСЛОЙНЫЙ ШЛАНГ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ГИБКАЯ ПОЛОСА, ВЫПОЛНЕННАЯ С ВОЗМОЖНОСТЬЮ ФОРМИРОВАНИЯ СЛОЯ УПОМЯНУТОГО
ШЛАНГА
(31) (32)
1461840 2014.12.03
(33) FR
(86) PCT/FR2015/053149
(87) WO 2016/087739 2016.06.09
(71) Заявитель:
ТРЕЛЛЕБОРГ ЭНДЮСТРИ (FR)
(72) Изобретатель:
Марконне Лоик, Дюмулен Людовик
(FR)
(74) Представитель:
Медведев В.Н. (RU)
(57) Многослойный шланг (1), в котором по меньшей мере один слой (2) содержит полосу (3), спирально намотанную в виде прилегающих друг к другу витков, при этом упомянутая полоса (3) содержит продольную подложку (4) и защитные пластинки (5), закрепленные на упомянутой подложке (4), при этом упомянутые защитные пластинки (5) расположены на упомянутой подложке (4) параллельными рядами (6), при этом каждый ряд (6) пластинок отделен от смежного ряда (6) пластинок свободным пространством, образующим разделительную линию (7), при этом разделительные линии (7) являются параллельными между собой. Разделительные линии (7) рядов (6) пластинок (5) расположены, каждая, в плоскости, перпендикулярной к продольной оси шланга (1).
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
2420-542866ЕА/072
МНОГОСЛОЙНЫЙ ШЛАНГ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ, И ГИБКАЯ ПОЛОСА, ВЫПОЛНЕННАЯ С ВОЗМОЖНОСТЬЮ ФОРМИРОВАНИЯ СЛОЯ УПОМЯНУТОГО ШЛАНГА
Настоящее изобретение относится к многослойному шлангу, в частности, для транспортировки абразивных веществ, и к способу его изготовления, а также к гибкой полосе, выполненной с возможностью формирования слоя упомянутого шланга.
Более конкретно, оно касается многослойного шланга, в котором по меньшей мере один слой содержит полосу, спирально намотанную в виде прилегающих друг к другу витков, при этом упомянутая полоса содержит продольную подложку и защитные пластинки, закрепленные на упомянутой подложке, при этом упомянутые защитные пластинки расположены на упомянутой подложке рядами, имеющими по существу параллельные прямолинейные продольные края, при этом каждый ряд пластинок отделен от смежного ряда пластинок свободным пространством, образующим разделительную линию, при этом разделительные линии являются параллельными между собой.
Такие гибкие шланги, которые можно соединять со средствами нагнетания или всасывания, подвержены быстрому износу, в частности, когда их используют для транспортировки абразивных веществ. Чтобы ограничить этот износ, при изготовлении шланга используют защитные пластинки, выполненные из материала, стойкого к истиранию, такого как керамика, как описано, например, в международной заявке W0 2008/119395 или в документе US-4.484.969. Эти защитные пластинки крепят при помощи клея на подложке, выполненной из ленточного материала. Этот комплекс, состоящий из подложки и защитных пластинок, образует полосу, которую наматывают спирально вокруг оправки, чтобы получить один из слоев упомянутого шланга. Для получения прямого сечения такого шланга необходимо разрезать керамику. Чтобы решить эту проблему, некоторые производители разработали шланг, в котором антиабразивный слой образован полосой не с пластинками, а с коаксиальными керамическими кольцами, смещенными в осевом
направлении вдоль шланга, как описано в документах W0 2010/115414 и ЕР-1.877.689. Однако такие решения являются более сложными в изготовлении.
Настоящее изобретение призвано предложить шланг, позволяющий производить поперечный разрез шланга, не усложняя изготовление упомянутого шланга.
В связи с этим объектом изобретения является многослойный шланг, в котором по меньшей мере один слой содержит полосу, спирально намотанную в виде прилегающих друг к другу витков, при этом упомянутая полоса содержит продольную подложку и защитные пластинки, закрепленные на упомянутой подложке, при этом упомянутые защитные пластинки расположены на упомянутой подложке рядами, имеющими по существу параллельные прямолинейные продольные края, при этом каждый ряд пластинок отделен от смежного ряда пластинок свободным пространством, образующим разделительную линию, при этом разделительные линии являются параллельными между собой, отличающийся тем, что разделительные линии рядов пластинок расположены, каждая, в плоскости, перпендикулярной к продольной оси шланга.
Благодаря расположению рядов пластинок, можно получить прямое сечение шланга, не усложняя изготовление шланга, с учетом возможности спирального наматывания полосы-подложки для защитных пластинок во время изготовления упомянутого шланга. Кроме того, разделительные линии обеспечивают гибкость шланга.
Предпочтительно каждая разделительная линия длиной, равной окружности шланга на уровне упомянутого слоя, проходит от одного продольного края к другому продольному краю полосы, образуя не равный нулю угол, отличный от 90°, с каждым из продольных краев полосы, и по меньшей мере один из концевых поперечных краев полосы является так называемым скошенным краем, проходящим параллельно разделительным линиям.
Предпочтительно угол между каждой разделительной линией и одним из продольных краев полосы составляет от 2 0 до 8 0°, предпочтительно примерно равен 4 5°.
Предпочтительно каждый ряд пластинок состоит из п
последовательностей защитных пластинок, где п является целым числом; когда п равно 1, каждая пластинка упомянутой последовательности пластинок имеет по меньшей мере два по существу параллельных края, образующих продольные края упомянутого ряда пластинок; и когда п равно или больше 2, каждая пластинка по меньшей мере двух последовательностей пластинок имеет по меньшей мере один прямолинейный край, образующий продольный край ряда пластинок, при этом каждый прямолинейный продольный край ряда пластинок образован путем совмещения прямолинейного края по меньшей мере части пластинок упомянутого ряда.
Предпочтительно каждая защитная пластинка выполнена из материала, стойкого к истиранию, предпочтительно выбранного из группы, в которую входят керамические материалы.
Предпочтительно защитные пластинки закреплены на подложке при помощи клея.
Предпочтительно продольная подложка является лентой.
Предпочтительно слой, выполненный в виде спирально намотанной полосы и содержащий подложку и защитные пластинки, находится рядом со слоем, выполненным из упруго деформирующегося материала, который по меньшей мере частично заходит между упомянутыми пластинками на уровне линий разделения между рядами пластинок.
Объектом изобретение является также способ изготовления многослойного шланга при помощи оправки, содержащий этап изготовления слоя упомянутого шланга путем спирального наматывания в виде прилегающих друг к другу витков полосы, содержащей продольную подложку и защитные пластинки, закрепленные на упомянутой подложке, при этом упомянутые защитные пластинки расположены на упомянутой подложке рядами, имеющими по существу параллельные прямолинейные продольные края, при этом каждый ряд пластинок отделен от смежного ряда пластинок свободным пространством, образующим разделительную линию, при этом разделительные линии являются параллельными между собой, отличающийся тем, что каждую разделительную линию располагают в плоскости, перпендикулярной к продольной оси оправки.
Согласно предпочтительному варианту осуществления способа, каждая разделительная линия длиной, равной окружности шланга на уровне упомянутого слоя, проходит от одного продольного края к другому продольному краю полосы, образуя не равный нулю угол а, отличный от 90°, с каждым из продольных краев полосы, и каждый концевой поперечный край полосы является так называемым скошенным краем, проходящим параллельно разделительным линиям, и этап намотки начинают, наматывая один из концевых поперечных краев полосы вокруг оправки в окружной плоскости оправки.
Объектом изобретения является также гибкая полоса, выполненная с возможностью наматывания в виде намотки из прилегающих витков вокруг оправки, в частности, для выполнения слоя шланга вышеупомянутого типа, при этом упомянутая полоса содержит продольную подложку и защитные пластинки, закрепленные на упомянутой подложке, при этом упомянутые защитные пластинки расположены на упомянутой подложке рядами, имеющими по существу параллельные прямолинейные продольные края, при этом каждый ряд пластинок отделен от смежного ряда пластинок свободным пространством, образующим разделительную линию, при этом разделительные линии являются параллельными между собой, отличающаяся тем, что каждая разделительная линия длиной, равной окружности намотки, проходит от одного продольного края к другому продольному краю полосы, образуя не равный нулю угол а, отличный от 90°, с каждым из продольных краев полосы, и тем, что по меньшей мере один из концевых поперечных краев полосы является так называемым скошенным краем, проходящим параллельно разделительным линиям.
Изобретение будет более понятно из нижеследующего описания примеров выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг. 1 - вид в перспективе заявленного шланга на стадии изготовления шланга, которая соответствует стадии, на которой виден слой, образованный полосой из керамических пластинок.
Фиг. 2 - вид в поперечном разрезе шланга, выполненного в соответствии с изобретением.
Фиг. 3 - вид на плоскости полосы перед наматыванием.
Фиг. 4 - схематичный вид, иллюстрирующий этап наматывания полосы вокруг оправки.
Фиг. 5 - примеры форм пластинок, которые могут образовать ряд пластинок.
Как было указано выше, объектом изобретения является многослойный шланг 1, присоединяемый, в частности, к средствам всасывания или к средствам нагнетания для транспортировки текучей среды или любого вещества и, в частности, абразивного вещества.
Чтобы противостоять слишком быстрому износу от истирания, по меньшей мере один из слоев 2 шланга содержит полосу 3, намотанную спирально в виде прилегающих друг к другу витков, причем эта полоса 3 содержит продольную подложку 4 и защитные пластинки 5, закрепленные на упомянутой подложке 4. Как правило, подложка 4 представляет собой ленточный материал, и защитные пластинки 5 закреплены на одной из сторон этой подложки. В представленном примере, эта подложка 4 является лентой, то есть тонкой мягкой и гибкой полосой, которая может быть выполнена из текстильного материала или из синтетического материала или из резины. Защитные пластинки 5 закреплены на подложке при помощи клея и расположены на подложке 4 рядами б, имеющими по существу параллельные прямолинейные продольные края. Каждый ряд б пластинок 5 проходит от одного продольного края 31 до другого продольного края 31 полосы 3. Каждая прямолинейный продольный край ряда пластинок образован путем совмещения прямолинейного края по меньшей мере части пластинок упомянутого ряда пластинок. Под выражением "ряды имеют по существу параллельные продольные края" следует понимать ряды, продольные края которых являются параллельными между собой с допуском±7°. Каждый ряд б пластинок отделен от смежного ряда б пластинок свободным пространством, образующим разделительную линию 7. Это оставшееся свободное пространство соответствует пространству между прямолинейными продольными краями двух смежных рядов пластинок. Упомянутые продольные края являются по существу параллельными между собой.
Разделительные линии 7 являются параллельными между собой.
В данном случае защитные пластинки 5 являются керамическими пластинками. Каждый ряд б пластинок 5 состоит из п последовательностей защитных пластинок 5, где п является целым числом. Когда п равно 1, каждая пластинка 5 упомянутой последовательности пластинок 5 имеет по меньшей мере два по существу параллельных края, образующих продольные края упомянутого ряда пластинок 5. Когда п равно или больше 2, каждая пластинка 5 по меньшей мере двух последовательностей пластинок имеет по меньшей мере один прямолинейный край, образующий продольный край ряда б пластинок 5. Каждый прямолинейный продольный край ряда пластинок 5 образован путем совмещения прямолинейного края по меньшей мере части пластинок 5 упомянутого ряда.
Как показано на фиг. 1 и 3, эти защитные пластинки 5 имеют форму параллелограммов, в частности, в данном случае ромбовидную форму. Эта форма позволяет уменьшить промежуток между пластинками. Разумеется, не выходя за рамки изобретения, можно предусмотреть другие формы пластинок, предпочтительно имеющих по меньшей мере две параллельные противоположные стороны. Как показано на фиг. 5, упомянутые параллельные стороны расположены параллельно разделительным линиям 7.
Каждый ряд пластинок может также состоять по меньшей мере из двух последовательностей пластинок, как показано на фиг. 5. В этом примере каждый ряд содержит две последовательности пластинок, при этом каждая пластинка одной последовательности имеет прямолинейный край, образующий, то есть взаимодействующий при выполнении с продольным краем ряда пластинок. Показанные на фиг. 1 и 3 защитные пластинки 5 имеют в данном случае толщину, равную 4 мм, и длину каждой стороны ромба, равную 8 мм. Каждый ряд пластинок отделен от смежного ряда б пластинок 5 промежутком шириной 2 мм, образующим разделительную линию 7. В данном случае каждый ряд пластинок состоит из пятнадцати пластинок. Полученная таким образом полоса 3 содержит два продольных края 31 и два концевых поперечных края 32. Каждая разделительная линия 7 длиной, равной окружности намотки, образуемой при помощи
упомянутой полосы, проходит в направлении своей длины от одного продольного края 31 к другому продольному краю 31 полосы 3, образуя не равный нулю угол, отличный от 90°, с каждым из продольных краев 31 полосы. Это же относится к каждому ряду б пластинок. По меньшей мере один, в данном случае каждый из концевых поперечных краев 32 полосы 3 является скошенным краем, проходящим параллельно разделительным линиям 7.
В представленном примере угол а имеет значение, близкое к
45°.
На фиг. 3 для большей наглядности две разделительные линии выделены черным цветом. Благодаря этому относительному расположению рядов защитных пластинок и продольных краев полосы, линии 7 разделения рядов б пластинок 5 могут располагаться, каждая, в плоскости, перпендикулярной к продольной оси шланга 1, в намотанном состоянии полосы.
В представленном примере шланг содержит несколько слоев 2, при этом один из слоев образован описанной выше полосой, а другой слой 8 выполнен из упруго деформирующегося материала, в данном случае из резины. Этот резиновый слой 8 находится рядом со слоем 2 из полосы с защитными пластинками. Этот резиновый слой выполнен из резиновой полосы, намотанной спирально или уложенной линейно. Резина упомянутой полосы по меньшей мере частично заходит между защитными пластинками слоя, который она перекрывает на уровне линий разделения между рядами б пластинок. Эти слои сцепляются друг с другом в момент вулканизации резины. Разумеется, можно также предусмотреть дополнительные слои, например, выполненные в виде слоев из текстильного материала. Подложку 4 для защитных пластинок 5 можно расположить как с внутренней, так с наружной стороны шланга относительно упомянутых пластинок 5.
Для изготовления такого шланга вокруг оправки 9 располагают последовательные слои до вулканизации, если по меньшей мере один из слоев содержит резину. Для выполнения слоя, образованного полосой 3, содержащей защитные пластинки 5, этап наматывания начинают, как показано на фиг. 4, наматывая один из концевых
поперечных краев 32 полосы 3 вокруг оправки в окружной плоскости оправки. Угол наматывания или наклона спирали соответствует, таким образом, углу а, образованному между разделительными линиями 7 и одним из продольных краев 31 полосы.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Многослойный шланг (1), в котором по меньшей мере один слой (2) содержит полосу (3), спирально намотанную в виде прилегающих друг к другу витков, при этом полоса (3) содержит продольную подложку (4) и защитные пластинки (5), закрепленные на подложке (4), при этом защитные пластинки (5) расположены на подложке (4) рядами (б), имеющими по существу параллельные прямолинейные продольные края, при этом каждый ряд (б) пластинок отделен от смежного ряда (б) пластинок свободным пространством, образующим разделительную линию (7), при этом разделительные линии (7) являются параллельными между собой, отличающийся тем, что разделительные линии (7) рядов (б) пластинок (5) расположены, каждая, в плоскости, перпендикулярной к продольной оси шланга (1).
2. Шланг (1) по п. 1, отличающийся тем, что каждая разделительная линия (7) длиной, равной окружности шланга (1) на уровне упомянутого слоя (2), проходит от одного продольного края
(31) к другому продольному краю (31) полосы (3), образуя не равный нулю угол, отличный от 90°, с каждым из продольных краев
(31) полосы (3), и тем, что по меньшей мере один из концевых поперечных краев (32) полосы (3) является так называемым скошенным краем, проходящим параллельно разделительным линиям
(7) .
3. Шланг (1) по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что угол (а) между каждой разделительной линией (7) и одним из продольных краев (31) полосы (3) составляет от 20 до 80°, предпочтительно примерно равен 4 5°.
4. Шланг (1) по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что каждый ряд (б) пластинок (5) состоит из п последовательностей защитных пластинок (5), где п является целым числом, тем, что, когда п равно 1, каждая пластинка (5) упомянутой последовательности пластинок (5) имеет по меньшей мере два по существу параллельных края, образующих продольные края упомянутого ряда пластинок (5), и тем, что, когда п равно или больше 2, каждая пластинка (5) по меньшей мере двух
3.
последовательностей пластинок имеет по меньшей мере один прямолинейный край, образующий продольный край ряда (б) пластинок (5), при этом каждый прямолинейный продольный край ряда пластинок (5) образован путем совмещения прямолинейного края по меньшей мере части пластинок (5) ряда.
5. Шланг (1) по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что каждая защитная пластинка (5) выполнена из материала, стойкого к истиранию, предпочтительно выбранного из группы, в которую входят керамические материалы, и тем, что защитные пластинки (5) закреплены на подложке (4) при помощи клея.
6. Шланг (1) по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что продольная подложка (4) является лентой.
7. Шланг (1) по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что слой (2), выполненный в виде спирально намотанной полосы (3) и содержащий подложку (4) и защитные пластинки (5), находится рядом со слоем (8), выполненным из упруго деформирующегося материала, который по меньшей мере частично заходит между пластинками (5) на уровне линий (7) разделения между рядами (б) пластинок (5).
8. Способ изготовления многослойного шланга (1) при помощи оправки, содержащий этап изготовления слоя (2) шланга (1) путем спирального наматывания в виде прилегающих друг к другу витков полосы (3), содержащей продольную подложку (4) и защитные пластинки (5), закрепленные на подложке (4), при этом защитные пластинки (5) расположены на подложке (4) рядами (б), имеющими по существу параллельные прямолинейные продольные края, при этом каждый ряд (б) пластинок (5) отделен от смежного ряда (б) пластинок (5) свободным пространством, образующим разделительную линию (7), при этом разделительные линии (7) являются параллельными между собой, отличающийся тем, что во время этапа спирального наматывания полосы (3) вокруг оправки каждую разделительную линию (7) располагают в плоскости, перпендикулярной к продольной оси оправки.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что каждая
разделительная линия (7) длиной, равной окружности шланга (1) на
уровне упомянутого слоя, проходит от одного продольного края
(31) к другому продольному краю (31) полосы (3), образуя не равный нулю угол (а) , отличный от 90°, с каждым из продольных краев полосы, и каждый концевой поперечный край (32) полосы является так называемым скошенным краем, проходящим параллельно разделительным линиям (7), и этап намотки начинают, наматывая один из концевых поперечных краев (32) полосы (3) вокруг оправки в окружной плоскости оправки.
10. Гибкая полоса (3), выполненная с возможностью спирального наматывания в виде намотки из прилегающих друг к другу витков вокруг оправки, в частности, для выполнения слоя шланга (1) по одному из п.п. 1-7, при этом полоса (3) содержит продольную подложку (4) и защитные пластинки (5), закрепленные на упомянутой подложке (4), при этом защитные пластинки (5) расположены на упомянутой подложке (4) рядами (б), имеющими по существу параллельные прямолинейные продольные края, при этом каждый ряд (б) пластинок (5) отделен от смежного ряда (б) пластинок (5) свободным пространством, образующим разделительную линию (7), при этом разделительные линии (7) являются параллельными между собой, отличающаяся тем, что каждая разделительная линия (7) длиной, равной окружности намотки, проходит от одного продольного края (31) к другому продольному краю (31) полосы (3), образуя не равный нулю угол (а), отличный от 90°, с каждым из продольных краев (31) полосы, и тем, что по меньшей мере один из концевых поперечных краев (32) полосы (3) является так называемым скошенным краем, проходящим параллельно разделительным линиям (7). По доверенности
1/4
542866
- 4 3
ФИГ. 4
|
