EA201700262A1 20180531 Номер и дата охранного документа [PDF] EAPO2018\PDF/201700262 Полный текст описания [**] EA201700262 20170615 Регистрационный номер и дата заявки RURU2016144893 20161115 Регистрационные номера и даты приоритетных заявок EAA1 Код вида документа [PDF] eaa21805 Номер бюллетеня [**] СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛА, СОДЕРЖАЩЕГО БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ Название документа [8] C25D 11/00 Индексы МПК [RU] Совка Сергей Марциянович, [RU] Малыхин Игорь Александрович, [RU] Пелипенко Олег Владимирович Сведения об авторах [RU] СОВКА СЕРГЕЙ МАРЦИЯНОВИЧ, [RU] МАЛЫХИН ИГОРЬ АЛЕКСАНДРОВИЧ, [RU] ПЕЛИПЕНКО ОЛЕГ ВЛАДИМИРОВИЧ Сведения о заявителях
 

Патентная документация ЕАПВ

 
Запрос:  ea201700262a*\id

больше ...

Термины запроса в документе

Реферат

[RU]

Использование: изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов. Сущность изобретения: способ включает анодное растворение сплавов различного состава, содержащих благородные металлы, в том числе золото, с последующим восстановлением на катоде с использованием электролита, состоящего из разбавленной серной кислоты, нитрата аммония и хлорида натрия. Техническим результатом изобретения является избирательное получение благородных металлов, в том числе золота, с высокой степенью чистоты из анодного материала различного состава. Способ отличается низкими затратами на используемую реагентную базу, заниженным объёмом производственных отходов и упрощённой методикой их утилизации.


Полный текст патента

(57) Реферат / Формула:

Использование: изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов. Сущность изобретения: способ включает анодное растворение сплавов различного состава, содержащих благородные металлы, в том числе золото, с последующим восстановлением на катоде с использованием электролита, состоящего из разбавленной серной кислоты, нитрата аммония и хлорида натрия. Техническим результатом изобретения является избирательное получение благородных металлов, в том числе золота, с высокой степенью чистоты из анодного материала различного состава. Способ отличается низкими затратами на используемую реагентную базу, заниженным объёмом производственных отходов и упрощённой методикой их утилизации.


Евразийское
патентное
ведомство
(21) 201700262 (13) A1
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОЙ ЗАЯВКЕ
(43) Дата публикации заявки 2018.05.31
(22) Дата подачи заявки 2017.06.15
(51) Int. Cl. C25D 11/00 (2006.01)
(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛА, СОДЕРЖАЩЕГО БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ
(31) RU2016144893
(32) 2016.11.15
(33) RU
(71)(72) Заявитель и изобретатель:
СОВКА СЕРГЕЙ МАРЦИЯНОВИЧ; МАЛЫХИН ИГОРЬ
АЛЕКСАНДРОВИЧ; ПЕЛИПЕНКО
ОЛЕГ ВЛАДИМИРОВИЧ (RU) (57) Использование: изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов. Сущность изобретения: способ включает анодное растворение сплавов различного состава, содержащих благородные металлы, в том числе золото, с последующим восстановлением на катоде с использованием электролита, состоящего из разбавленной серной кислоты, нитрата аммония и хлорида натрия. Техническим результатом изобретения является избирательное получение благородных металлов, в том числе золота, с высокой степенью чистоты из анодного материала различного состава. Способ отличается низкими затратами на используемую реагентную базу, заниженным объёмом производственных отходов и упрощённой методикой их утилизации.
Способ электрохимической переработки материала содержащего
благородные металлы.
Описание изобретения.
Изобретение относиться к гидрометаллургии благородных металлов.
Известны методы анодного электролитического аффинирования, включающие растворение золотосодержащего материала в растворах, состоящих из соляной кислоты, азотной кислоты, их смесей в различных соотношениях, а также в цианид содержащих растворах. Азотно-солянокислые растворы отличает высокая анодная растворимость основного - золото, компонента, однако, эти растворы отличает также высокая токсичность по факту наличия легко летучих соединений, а также высокая растворимость по отношению ко всем остальным, содержащимся в исходном анодном материале элементам, в том числе свинцу, олову и др., а также, не смотря на то, что например, серебро образует при анодном растворении мало растворимый хлорид серебра, его произведение растворимости в высококонцентрированных солянокислых растворах увеличивается с возможностью загрязнения катодного осадка золота, а также за счёт увеличения концентрационных величин элементов растворимых в азотно-солянокислой среде с возможностью загрязнения катодного осадка золота за счёт, в том числе, сорбционных процессов. Проблемы применения азотно-солянокислых растворов с целью электролитического аффинирования металлов связаны, в том числе и с завышенной стоимостью применяемых реагентов, а также сложностью их последующей утилизации. Можно обратить внимание и на тот факт, что одним из недостатков получения катодных осадков из азотно-солянокислых растворов является необходимость проведения электролизных процессов с перенапряжением, от чего зависит сложность управления вольт- амперными
характеристиками процесса, следствием чего становится проблематичным получение достаточно однородных катодных осадков.
Основными недостатками анодного растворения в среде цианидных
растворов являются - достаточно низкая избирательность получения
катодных осадков по основному материалу - золото, из-за перехода в
раствор водорастворимых соединений серебра и др., с последующим
загрязнением катодного осадка, а также необходимость поддержания
достаточно жестких условий проведения электролизных процессов,
связанных с возможностью образования высоко токсичных легко летучих
цианистых соединений. Существенным недостатком любых
электролитических аффинажных процессов связанных с применением цианидных растворов является необходимость применения большого объёма оборотных растворов, следствием чего является и проблема их утилизации.
Предлагаемый в способе изобретения сернокислотный тип электролита, в общем, лишён вышеперечисленных недостатков, то есть позволяет реализовать электролизные процессы с высокими концентрационными параметрами по переводу в раствор основного - золото материала, с минимизацией присутствия в растворе водорастворимых соединений, например свинца и серебра, что позволяет получать катодные осадки с отсутствием этих примесей уже на первой стадии электролитического аффинирования.
Реализация способа осуществляется следующим образом. В стандартную электролитическую ячейку с размещёнными в ней катодом, состоящим из различного типа электропроводного материала, например титан, химически чистое золото, углерод и др, и анодом, состоящим из электропроводного сплава, содержащим благородные металлы, в том числе золото, а в качестве электролита используется сернокислотный раствор
хлорида натрия и нитрата аммония в различных концентрационных соотношениях, вариант с возможной заменой нитрата аммония на нитраты щелочных металлов не рассматривается. Процесс анодного растворения сопровождается переходом в раствор Au, Ni, Fe, Си и т.д., катодный осадок представляет собой Au или AuCu при достаточно высоких содержаниях Си в анодном материале, анодный "шлам" представляет собой осадок, содержащий AgCl, PbS04 , Pt, Rh, Ru, Ir и др. Попадание небольших количеств меди, содержащейся в анодном материале подвергаемому электролитическому аффинированию в катодный осадок возможно предотвратить за счёт её удержания в "хвостовых" остатках электролита на последних стадиях электролизных процессов. Обращаем внимание на то обстоятельство, что при азотно-солянокислотном и цианидном электролитическом аффинировании невозможно предотвратить попадание меди в катодные осадки при достаточно высоких её концентрациях в анодном материале, в патентных разработках данный факт особо не афишируется.
Технико-экономическим эффектом является использование легкодоступных химических реагентов с низкой стоимостью, получение высококонцентрированного, по основному веществу - золото, катодного осадка уже на первой стадии электролитического аффинирования, заниженная токсичность производственного процесса по отношению к азотно-солянокислым и цианидным растворам электролитов, большая глубина катодного извлечения основного материала - золото, из оборачиваемых растворов, хорошая управляемость процессом электролитического аффинирования, как за счёт изменения концентрационных составляющих электролита, так и электроуправляющими процессами, за счёт изменения межэлектродной разности потенциалов с изменением плотностных характеристик катодного тока. Возможность получения высокопробного катодного материала
золото, по факту реализации предлагаемого способа изобретения с переводом материала с заниженными пробными характеристиками, например 99. или 99,9. в материал 99,99 или 99,999, что позволит перевести, например, весь золотой запас - золото, в более высокопробный со всеми вытекающими из этого экономическими последствиями.
Формула изобретения
Способ электрохимической переработки материала, содержащего благородные металлы, включающий анодное растворение сплавов различного состава содержащих благородные металлы, в том числе золото, с последующим восстановлением на катоде с использованием электролита состоящего из разбавленной серной кислоты, нитрата аммония и хлорида натрия.
ЕАПВ/ОП-2
ЕВРАЗИЙСКОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО
Заявитель: СОВКА Сергей Иарциянович и др.
| | Некоторые пункты формулы не подлежат поиску (см. раздел I дополнительного листа) Ц Единство изобретения не соблюдено (см. раздел II дополнительного листа)
А. КЛАССИФИКАЦИЯ ПРЕДМЕТА ИЗОБРЕТЕНИЯ:
С22В11/00 (2006.01) С25С1/20 (2006.01)
Согласно международной патентной классификации (МПК)
Б. ОБЛАСТЬ ПОИСКА:
Минимум просмотренной документации (система классификации и индексы МПК)
С22В 11/00, С25С 1/20
Другая проверенная документация в той мере, в какой она включена в область поиска:
В. ДОКУМЕНТЫ, СЧИТАЮЩИЕСЯ РЕЛЕВАНТНЫМИ
Категория*
Ссылки на документы с указанием, где это возможно, релевантных частей
Относится к пункту №
RU 2181780 С2 (ПЕРЦОВ НИКОЛАЙ ВАЛЕРЬЕВИЧ и др.) 27.04.2002, реферат, с. 4, строки 19-33, с. 5, строки 26-46, формула
RU 2598726 С1 (СОВКА СЕРГЕЙ МАРЦИЯНОВИЧ и др.) 27.09.2016, реферат, с. 3, строки 30-36, формула
CN 103572322 A (XIAMEN ZIJIN MINING AND METALLURGY TECHNOLOGY CO. LTD) 12.02.2014, реферат
JP 2005060832 A (MITSUBISHI MATERIALS CORP) 10.03.2005
I I последующие документы указаны в продолжении графы В
данные о патентах-аналогах указаны в приложении
* Особые категории ссылочных документов:
"А" документ, определяющий общий уровень техники
Е" более ранний документ, но опубликованный на дату
подачи евразийской заявки или после нее "О" документ, относящийся к устному раскрытию, экспонированию и т.д.
"Р" документ, опубликованный до даты подачи евразийской
заявки, но после даты испрашиваемого приоритета "D" документ, приведенный в евразийской заявке
"Т" более поздний документ, опубликованный после даты приоритета и приведенный для понимания изобретения
"X" документ, имеющий наиболее близкое отношение к предмету
поиска, порочащий новизну или изобретательский уровень,
взятый в отдельности "Y" документ, имеющий наиболее близкое огне
поиска, порочащий изобретательский уровень в сочетании с
другими документами той же категории
" &" документ, являющийся патентом-аналогом
"L" документ, приведенный в других целях
Дата действительного завершения патентного поиска:
18 декабря 2017 (18.12.2017)
Наименование и адрес Международного поискового органа: Федеральный институт промышленной собственности
РФ, 125993,Москва, Г-59, ГСП-3, Бережковская наб., 30-1.
Факс: 243-3337, телетайп: 114818 ПОДАЧА
Уполномоченное лицо:
Телефон № (495) 531-6481