|
|
больше ...
Термины запроса в документе
Реферат
[RU] Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано при удалении асфальтосмолопарафиновых образований. Задачей изобретения является повышение эффективности способа удаления асфальтосмолопарафиновых отложений путем снижения потребляемой электроэнергии и расхода химического реагента. Поставленная задача решается тем, что в способе удаления асфальтосмолопарафиновых отложений, включающему спуск в зону возможного парафинообразования нагревательного кабеля, подключение нагревательного кабеля к регулируемому источнику электропитания и подачу химического реагента - растворителя по гидравлическому каналу в скважину при помощи дозировочного насоса, температуру по всей длине рабочей части нагревательного кабеля поддерживают на уровне температуры плавления парафина по всей глубине скважины, а в качестве растворителя применяют смесь стабильного газового конденсата и легкого газойля в количестве 200 г на 1 т добываемой нефти при следующем соотношении компонентов, мас.%: стабильный газовый конденсат - 75; легкий газойль - 25.
Полный текст патента
(57) Реферат / Формула:
Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано при удалении асфальтосмолопарафиновых образований. Задачей изобретения является повышение эффективности способа удаления асфальтосмолопарафиновых отложений путем снижения потребляемой электроэнергии и расхода химического реагента. Поставленная задача решается тем, что в способе удаления асфальтосмолопарафиновых отложений, включающему спуск в зону возможного парафинообразования нагревательного кабеля, подключение нагревательного кабеля к регулируемому источнику электропитания и подачу химического реагента - растворителя по гидравлическому каналу в скважину при помощи дозировочного насоса, температуру по всей длине рабочей части нагревательного кабеля поддерживают на уровне температуры плавления парафина по всей глубине скважины, а в качестве растворителя применяют смесь стабильного газового конденсата и легкого газойля в количестве 200 г на 1 т добываемой нефти при следующем соотношении компонентов, мас.%: стабильный газовый конденсат - 75; легкий газойль - 25.
Евразийское (21) 201700116 (13) Al
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОЙ ЗАЯВКЕ
(43) Дата публикации заявки (51) Int. Cl. E21B 37/06 (2006.01)
2018.06.29 E21B 36/04 (2006.01)
(22) Дата подачи заявки 2017.01.13
(54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ АСФАЛЬТОСМОЛОПАРАФИНОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ
(96) (71)
(72)
(74)
2017/003 (AZ) 2017.01.13 Заявитель:
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ НЕФТИ И ГАЗА (НИПИНГ) (AZ)
Изобретатель:
Исмаилов Фахреддин Саттар оглы, Сулейманов Багир Алекпер оглы, Рзаева Сабина Джангир кызы (AZ), Тастемиров Алижан Рысбаевич (KZ)
Представитель: Зейналова О.А. (AZ)
(57) Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано при удалении асфальтосмолопарафиновых образований. Задачей изобретения является повышение эффективности способа удаления асфальтосмоло-парафиновых отложений путем снижения потребляемой электроэнергии и расхода химического реагента. Поставленная задача решается тем, что в способе удаления асфальтосмолопарафиновых отложений, включающему спуск в зону возможного парафинообразования нагревательного кабеля, подключение нагревательного кабеля к регулируемому источнику электропитания и подачу химического реагента - растворителя по гидравлическому каналу в скважину при помощи дозировочного насоса, температуру по всей длине рабочей части нагревательного кабеля поддерживают на уровне температуры плавления парафина по всей глубине скважины, а в качестве растворителя применяют смесь стабильного газового конденсата и легкого газойля в количестве 200 г на 1 т добываемой нефти при следующем соотношении компонентов, мас.%: стабильный газовый конденсат - 75; легкий газойль - 25.
Способ удаления асфальтосмолопарафиновых отложений
МПКЕ21В37/06, 43/04 Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может
быть использовано при удалении асфальтосмолопарафиновых образований.
Известен способ депарафинизации скважин путем прокачки горячей
нефти до полной ликвидации парафиносмолистых отложений с последующим
замещением газообразной средой до динамического уровня скважины [1].
Недостатками известного способа являются низкая эффективность и
большая длительность ликвидации глухих асфальтосмолопарафиновых
пробок.
Известен способ удаления парафиновых отложений в насосно-компрессорных трубах нефтяных скважин, заключающийся в получении растворителя на основе сконденсированных легких углеводородов, их вводе в насосно-компрессорные трубы скважины и осуществлении циркуляции при работающем "на себя" глубинном насосе [2].
Недостатком известного способа является его низкая эффективность в результате неспособности обеспечивать длительную и надежную защиту скважины от новых отложений.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и
достигаемому результату является способ удаления
асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО), включающий спуск в зону возможного парафинообразования нагревательного кабеля с нагревательными элементами, подключение нагревательных элементов кабеля к регулируемому источнику электропитания и подачу химического реагента по гидравлическому каналу в скважину либо при помощи дозировочного насоса, либо без него самотеком за счет гидростатического давления ниже точки начала кристаллизации парафиногидратов [3].
Недостатками известного технического решения являются низкая эффективность удаления асфальтосмолопарафиновых отложений и большой
расход электроэнергии, а также использование специального устройства для осуществления предлагаемого способа.
Задачей изобретения является повышение эффективности способа удаления асфальтосмолопарафиновых отложений путем снижения потребляемой электроэнергии и расхода химического реагента.
Поставленная задача решается тем, что в способе удаления асфальтосмолопарафиновых отложений, включающий спуск в зону возможного парафинообразования нагревательного кабеля, подключение нагревательного кабеля к регулируемому источнику электропитания и подачу химического реагента - растворителя по гидравлическому каналу в скважину при помощи дозировочного насоса, температуру по всей длине рабочей части нагревательного кабеля поддерживают на уровне температуры плавления парафина по всей глубине скважины, а в качестве растворителя применяют смесь стабильного газового конденсата и легкого газойла в количестве 200 г на 1 тонну добываемой нефти при следующем соотношении компонентов, масс.%:
Стабильный газовый конденсат 75 Легкий газойл 25
Согласно изобретению в качестве растворителя используют углеводородные растворители-стабильный газовый конденсат по ТУ 5105751745-09-97, и легкий газойль по ТУ-0251-001-78158825-2013.
В известном способе количество отложений АСПО уменьшается, однако при этом затрачивается значительное количество энергии, несмотря на то, что используют кабель с двумя по меньшей мере нагревательными элементами.
В предлагаемом способе удаления асфальтосмолопарафиновых отложений одновременно с тепловым воздействием нагревателем, не имеющим специальную систему управления его нагревом, производят закачку смеси стабильного газового конденсата и легкого газойла в скважину.
Закачка смеси стабильного газового конденсата и легкого газойла в затрубное пространство уменьшает отложения АСПО, уменьшает вязкость добываемой продукции. Компоненты стабильного газового конденсата и легкого газойла проникают в кристаллическую липкую массу отложений, способствуют отделению частиц друг от друга и в виде неадгезивной пленки удерживают их в нефти, препятствуя отложению парафина и асфальтосмолистых веществ на стенках НКТ.
В результате уменьшения гидравлического сопротивления в НКТ, уменьшения вязкости добываемой нефти и расхода электроэнергии эффективность предлагаемого способа удаления парафиносмолистых отложений увеличивается.
Способ удаления асфальтосмолопарафиновых отложений осуществляют следующим образом:
В НКТ нефтедобывающей скважины спускают нагревательный кабель. Проводят тепловое воздействие на поток скважинной продукции, при котором температура жидкости поддерживается на уровне температуры плавления парафина. Питание кабеля осуществляется с поверхности с помощью регулируемых источников напряжения. Глубина спуска кабеля должна обеспечивать эффективное предупреждение отложений парафина, поэтому глубину спуска кабеля выбирают по максимальной глубине АСПО.
Одновременно производят закачку смеси стабильного газового конденсата и легкого газойла в скважину. Смесь стабильного газового конденсата и легкого газойла готовят простым перемешиванием компонентов механической мешалкой в течение 1 часа при комнатной температуре до образования однородной массы. Физико-химические показатели приготовленного состава таковы: плотность (при 20°С) 810 кг/м3; динамическая вязкость (при 20°С) 0,93 мПа-с.
Приготовленная смесь стабильного газового конденсата и легкого газойла из емкости через дозаторный насос закачивается в межтрубное пространство.
Расход закачиваемой смеси стабильного газового конденсата и легкого газойла составляет 200 грамм на 1 тонну добываемой нефти.
Предлагаемый способ был подвергнут лабораторным испытаниям методом "холодного стержня". Металлические трубки опускали в нефть охлаждали. После выдержки стержней в нефти определяли массу отложившихся на поверхности асфальтосмолопарафинистых веществ.
Для определения оптимального соотношения компонентов растворителя металлические стержни опускали в нефть с добавкой различных концентраций стабильного газового конденсата и легкого газойла, соответственно 100:0; 75:25; 50:50; 25:75; 0:100 % масс, одновременно пропуская через стержни горячий теплоноситель при температуре 40°С (таблица 1) и выдерживали 4 часа. Опыты проводили при различных концентрациях смеси стабильного газового конденсата и легкого газойла в нефти (0,005 - 0,050 %). Результаты опытов показали, что наибольшая эффективность растворения получается при добавке независимо от ее концентрации в нефть смеси, состоящей на 75% из стабильного газового конденсата и на 25 % из легкого газойла.
Для определения эффективности предложенного способа в следующих опытах металлические стержни опускали в нефть с добавкой смеси стабильного газового конденсата и легкого газойла в соотношении 75:25 % масс, при различных концентрациях, одновременно пропуская через них горячий теплоноситель. В дальнейших экспериментах поднимали температуру теплоносителя ниже и выше температуры плавления парафина по всей глубине скважины, и повторяли опыты. Физико-химические показатели используемой в экспериментах нефти показаны в таблице 2.
№ опыта
Начальная
масса АСПО, г
Концентрация конденсата в смеси, % масс.
Концентрация легкого газойла в смеси, % масс.
Концентрация растворителя в нефти, % масс.
Конечная
масса АСПО, г
Степень растворения АСПО, %
4,824
100
0,005
3,304
31,5
4,923
0,005
3,136
36,3
5,112
0,005
3,384
33,8
4,856
0,005
3,389
30,2
5,054
100
0,005
3,684
27,1
4,894
100
0,010
3,157
35,5
5,006
0,010
2,763
44,8
4,952
0,010
3,031
38,8
4,912
0,010
3,281
33,2
5,121
100
0,010
3,631
29,1
4,825
100
0,020
2,881
40,3
5,096
0,020
2,523
50,5
5,142
0,020
2,977
42,1
4,952
0,020
3,105
37,3
4,914
100
0,020
3,342
32,0
5,085
100
0,030
2,939
42,2
4,899
0,030
2,356
51,9
4,902
0,030
2,721
44,5
5,121
0,030
3,129
38,9
4,898
100
0,030
3,228
34,1
4,907
100
0,040
2,782
43,3
5,050
0,040
2,374
53,0
5,141
0,040
2,796
45,6
4,859
0,040
2,906
40,2
4,997
100
0,040
3,218
35,6
5,088
100
0,050
2,824
44,5
4,982
0,050
2,302
53,8
5,105
0,050
2,746
46,2
5,029
0,050
2,957
41,2
4,852
100
0,050
3,057
37,0
Показатель
нефть
Плотность нефти, г/см при 20 С
0,849
Вязкость динамическая, мПа*с
20"С
93,74
30°С
50,36
40иС
28,60
50°С
19,14
60°С
10,66
70°С
5,84
80°С
2,93
Содержание парафина, % вес
21,60
Содержание смол, % вес
19,35
Содержание асфальтенов, % вес
1,75
Температура образования первых кристаллов парафинов, °С
+57,5
Температура плавления парафинов
+45,0
После истечения времени выдержки стержни вынимали из растворителя с нефтью и взвешивали. Эффективность растворения АСПО определяется по изменению массы АСПО следующим образом:
Э= 100 - (Мдспо+раст-1 00)/МАСПО, % , где Мдспо- начальная масса АСПО на стержне;
Мдспо+конд- масса оставшаяся на стержне после выдержки в нефти с добавкой растворителя и использования теплоносителя.
Для сравнения предложенного способа с известным металлический стержень с АСПО опускали в нефть с добавкой 0,050 % углеводородного растворителя ФЛЕК-Р017, одновременно пропуская через него горячий теплоноситель (по прототипу). Результаты экспериментов показаны в таблице 3.
Начальная
Концентрация
Температура
Конечная
Степень
опыта
масса АСПО, г
растворителя в нефти, % масс.
нагрева,
масса АСПО, г
растворения АСПО, %
4,923
0,005
3,136
36,3
5,006
0,010
2,763
44,8
5,096
0,020
2,523
50,5
4,899
0,030
2,356
51,9
5,050
0,040
2,374
53,0
4,982
0,050
2,302
53,8
5,021
0,050 (по прототипу)
3,936
21,6
5,085
0,005
2,207
56,6
4,987
0,010
1,735
65,2
5,102
0,020
0,561
89,0
5,022
0,030
0,537
89,3
4,889
0,040
0,513
89,5
4,905
0,050
0,491
90,0
5,115
0,050 (по прототипу)
3,642
28,8
5,009
0,005
1,928
61,5
4,956
0,010
1,432
71,1
4,883
0,020
0,508
89,6
4,959
0,030
0,501
89,9
5,001
0,040
0,485
90,3
5,086
0,050
0,458
91,0
5,083
0,050 (по прототипу)
3,416
32,8
4,843
0,005
1,535
68,3
5,066
0,010
1,180
76,7
4,911
0,020
0,437
91,1
5,105
0,030
0,408
92,0
4,995
0,040
0,385
92,3
4,892
0,050
0,338
93,1
5,107
0,050 (по прототипу)
3,059
40,1
5,087
0,005
1,450
71,5
4,851
0,010
0,883
81,8
4,923
0,020
0,399
91,9
5,111
0,030
0,399
92,2
5,009
0,040
0,376
92,5
4,906
0,050
0,334
93,2
5,021
0,050 (по прототипу)
2,752
45,2
4,995
0,005
1,209
75,8
5,099
0,010
0,908
82,2
4,917
0,020
0,369
92,5
4,851
0,030
0,330
93,2
4,900
0,040
0,294
94,0
5,100
0,050
0,265
94,8
5,031
0,050 (по прототипу)
2,561
49,1
Установлено, что с увеличением температуры и концентрации предложенной смеси степень растворения увеличивается и при температуре 80°С с использованием смеси стабильного газового конденсата и легкого газойля 0,05 % масс, она достигает 94,8 %. Как видно из таблицы 3, при использовании нагревателя с углеводородным растворителем 0,05 % -ной концентрации (по прототипу) при 80°С растворяется 49,1 % АСПО. Добавка предложенной смеси 0,02 % масс, позволяет при температуре 45°С увеличить степень растворения до 89,0 %. . Применение способа должно обеспечить температуру прогрева потока нефти на уровне температуры плавления парафина. При дальнейшем увеличении температуры и концентрации растворителя выше 0,02 % масс, интенсивность роста степени растворения снижается. На основе проведенных исследований установлено, что для повышения эффективности удаления АСПО целесообразно добавлять предложенный растворитель - смесь стабильного газового конденсата и легкого газойля в количестве 0,02 % масс, и нагревать кабель до уровня температуры плавления парафина по всей глубине скважины. Это будет способствовать увеличению степени растворения АСПО до 89,0%.
В результате проведенного исследования было выявлено, что добавка смеси конденсата и легкого газойла при одновременном нагреве кабеля до уровня температуры плавления парафина по всей глубине скважины способствует увеличению степени растворения АСПО, снижению расхода электроэнергии и в целом повышению эффективности обработки призабойной зоны и увеличению продуктивности скважины.
Литература
1. SU 1234593, Е 21 В 37/06, 1986.
2. RU 2256064, Е21В 37/06, 2005.
3. RU 2273725, Е 21 В ЗШШ21
Б.Сулейманов
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ удаления асфальтосмолопарафиновых отложений, включающий спуск в зону возможного асфальтосмолопарафинообразования нагревательного кабеля, подключение нагревательного кабеля к регулируемому источнику электропитания и подачу химического реагента - растворителя по гидравлическому каналу в скважину при помощи дозировочного насоса, отличающийся тем, что температуру по всей длине рабочей части нагревательного кабеля поддерживают на уровне температуры плавления парафина по всей глубине скважины , а в качестве растворителя применяют смесь стабильного газового конденсата и легкого газойла в количестве 200 г на 1 тонну добываемой нефти при следующем соотношении компонентов, масс.%:
Стабильный газовый конденсат
Легкий газойл
ОТЧЕТ О ПАТЕНТНОМ ПОИСКЕ
(статья 15(3) ЕАПК и правило 42 Патентной инструкции к ЕАПК)
Номер евразийской заявки: 201700116
Дата подачи: 13 января 2017 (13.01.2017) | Дата испрашиваемого приоритетна:
Название изобретения: Способ удаления асфальтосмолопарафинбвых отложений
Заявитель: НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ НЕФТИ И ГАЗА (НИПИНГ)
I '* I Некоторые пункты формулы не подлежат поиску (см. раздел I дополнительного листа) I I Единство изобретения не соблюдено (см. раздел II дополнительного листа)
А. КЛАССИФИКАЦИЯ ПРЕДМЕТА ИЗОБРЕТЕНИЯ:
Е21В 37/06 (2006.01) Е21В 36/04 (2006.01)
Согласно Международной патентной классификации (МПК) или национальной классификации и МПК
Б. ОБЛАСТЬ ПОИСКА:
Минимум просмотренной документации (система классификации и индексы МПК) Е21В 37/00, 37/06, 43/00, 43/24, 36/00, 36/04, С09К 8/00, 8/52
Категория'1'
Ссылки на документы с указанием, где это возможно, релевантных частей
Относится к пункту №
А А А А
RU 2273725 С2 (ООО "ПСКОВГЕОКАБЕЛЬ") 10.04.2006
RU 2166615 С1 (САМГИН ЮРИЙ СЕРГЕЕВИЧ) 10.05.2001
RU 2011800 С1 (ЕЖОВ МИХАИЛ БОРИСОВИЧ) 30.04.1994
UA 47487 U (ДОЧЕРНЯЯ КОМПАНИЯ "УКРГАЗДОБЫЧА"
НАЦИОНАЛЬНОЙ АКЦИОНЕРНОЙ КОМПАНИИ "НЕФТЕГАЗ УКРАИНЫ") 10.02.2010
WO 1992/006274 Al (NENNIGER JOHN Е.) 16.04.1992
Г 1 последующие документы указаны в продолжении графы В II данные о патентах-аналогах указаны в приложении
* Особые категории ссылочных документов:
"А" документ, определяющий общий уровень техники
"Е" более ранний документ, но опубликованный на дату
подачи евразийской заявки или после нее О" документ, относящийся к устному раскрытию, экспонированию и т.д.
"Р" документ, опубликованный до даты подачи евразийской
заявки, но после даты испрашиваемого приоритета D" документ, приведенный в евразийской заявке
"Т" более поздний документ, опубликованный после даты
приоритета и приведенный для понимания изобретения "X" документ, имеющий наиболее близкое отношение к предмету
поиска, порочащий новизну или изобретательский уровень,
взятый в отдельности "Y" документ, имеющий наиболее близкое отношение к предмету
поиска, порочащий изобретательский уровень в сочетании с
другими документами той же категории
" &" документ, являющийся патентом-аналогом
"L" документ, приведенный в других целях
Дата действительного завершения патентного поиска:
31 мая 2017 (31.05.2017)
Наименование и адрес Международного поискового органа: Федеральный институт промышленной собственности
РФ, 125993.Москва, Г-59, ГСП-3, Бережковская наб., д. 30-1.Факс: (499) 243-3337, телетайп: 114818 ПОДАЧА
Телефон № (499) 240-25-91
Т. А. Леднева
Таблица!
Таблица 2
Таблица 3
|
