[RU]

Предлагаемое изобретение относится к гальванотехнике, в частности к способу получения функционального покрытия, которое может быть использовано в приборостроении, точном электронном машиностроении, электротехнике, при изготовлении деталей оборонной и космической техники. Задачей предлагаемого изобретения является разработка способа получения двухслойного покрытия экономически рентабельным методом с улучшенной способностью к пайке, с устойчивостью к резким перепадам температур, с высокой микротвердостью, износо- и коррозионной стойкостью, а также с низким и стабильным во времени переходным электрическим сопротивлением при хранении деталей и эксплуатации изделий в жестких условиях. Способ нанесения двухслойного функционального покрытия никель-бор/золото-кобальт включает предварительную обработку металлической поверхности детали, электрохимическое осаждение покрытия никель-бор из сульфатного или сульфаматного электролитов, контактное осаждение тонкой пленки золота-кобальт и сушку финишного покрытия.

(57) Реферат / Формула:

Предлагаемое изобретение относится к гальванотехнике, в частности к способу получения функционального покрытия, которое может быть использовано в приборостроении, точном электронном машиностроении, электротехнике, при изготовлении деталей оборонной и космической техники. Задачей предлагаемого изобретения является разработка способа получения двухслойного покрытия экономически рентабельным методом с улучшенной способностью к пайке, с устойчивостью к резким перепадам температур, с высокой микротвердостью, износо- и коррозионной стойкостью, а также с низким и стабильным во времени переходным электрическим сопротивлением при хранении деталей и эксплуатации изделий в жестких условиях. Способ нанесения двухслойного функционального покрытия никель-бор/золото-кобальт включает предварительную обработку металлической поверхности детали, электрохимическое осаждение покрытия никель-бор из сульфатного или сульфаматного электролитов, контактное осаждение тонкой пленки золота-кобальт и сушку финишного покрытия.

---

Евразийское
патентное
ведомство
(21) 201700010 (13) A1
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОЙ ЗАЯВКЕ
(43) Дата публикации заявки 2018.02.28
(22) Дата подачи заявки 2016.11.24
(51) Int. Cl.
C25D 3/56 (2006.01) C23C18/42 (2006.01) C23C18/48 (2006.01)
(54)
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУХСЛОЙНОГО ФУНКЦИОНАЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ НИКЕЛЬ-БОР/ЗОЛОТО-КОБАЛЬТ
(96) 2016/EA/0093 (BY) 2016.11.24
(71) Заявитель:
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ
ОБЩЕСТВО "ПЕЛЕНГ"; УЧРЕЖДЕНИЕ БЕЛОРУССКОГО
ГОСУДАРСТВЕННОГО
УНИВЕРСИТЕТА "НАУЧНО-
ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ФИЗИКО-
ХИМИЧЕСКИХ ПРОБЛЕМ" (BY)
(72) Изобретатель:
Цыбульская Людмила Сергеевна, Перевозников Сергей Сергеевич, Шендюков Владислав Сергеевич, Гаевская Татьяна Васильевна, Жулего Василий Афанасьевич, Земенкова Ольга Алексеевна (BY)
(57) Предлагаемое изобретение относится к гальванотехнике, в частности к способу получения функционального покрытия, которое может быть использовано в приборостроении, точном электронном машиностроении, электротехнике, при изготовлении деталей оборонной и космической техники. Задачей предлагаемого изобретения является разработка способа получения двухслойного покрытия экономически рентабельным методом с улучшенной способностью к пайке, с устойчивостью к резким перепадам температур, с высокой микротвердостью, износо- и коррозионной стойкостью, а также с низким и стабильным во времени переходным электрическим сопротивлением при хранении деталей и эксплуатации изделий в жестких условиях. Способ нанесения двухслойного функционального покрытия никель-бор/золото-кобальт включает предварительную обработку металлической поверхности детали, электрохимическое осаждение покрытия никель-бор из сульфатного или сульфаматного электролитов, контактное осаждение тонкой пленки золота-кобальт и сушку финишного покрытия.
МПК С 25D 3/00
Способ получения двухслойного функционального покрытия никель-бор/золото-кобальт
Предлагаемое изобретение относится к гальванотехнике, в частности к способу получения двухслойного покрытия никель-бор/золото-кобальт и может быть использовано в качестве защитного, функционального покрытия в приборостроении, точном электронном машиностроении, электротехнике, при изготовлении деталей оборонной и космической техники. Особенно важно получение двухслойных функциональных покрытий на основе никеля и тонкой пленки на основе золота в производстве измерительных приборов технического и медицинского назначения для стабилизации и улучшения их рабочих характеристик, а также эксплуатационных параметров.
Известен способ получения двухслойного функционального покрытия никель-фосфор/золото [1], включающий предварительную обработку металлической поверхности детали, химическое осаждение покрытия никель-фосфор (далее Ni-P) на металлическую поверхность; контактное осаждение тонкой пленки золота и сушку финишного покрытия.
Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает получение покрытий с высокой износостойкостью и микротвердостью, обладает высоким и нестабильным во времени переходным электрическим сопротивлением, а также паяется только с использованием припоя.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является способ получения двухслойного функционального покрытия никель-фосфор/золото [2], включающий предварительную обработку металлической поверхности детали, химическое осаждение покрытия Ni-P на металлическую поверхность (алюминий и его сплавы, железо, медь и ее сплавы) при температуре 88 ± 1°С, рН 5,0 ± 0,2, времени осаждения 20-30 мин. из раствора состава, г/л: никель сернокислый шестиводный 27, натрий фосфорновати
стокислый одноводный 29, молочная кислота 25 мл/л, яблочная кислота 12 мл/л; контактное осаждение тонкой пленки золота из раствора состава, г/л: дицианоаурат калия 1, натрий лимоннокислый 3-х замещенный 25, аммоний хлористый 40, рН 7 ± 0,2, при температуре 85±1°С в течение 0,5-10 мин и сушку финишного покрытия.
Недостатком известного способа является использование процесса химического осаждения покрытия Ni-P, который является не рентабельным из-за малой степени загрузки покрываемой поверхности деталей к объему раствора (не более 1,5 дм /л), требует большого расхода материалов (из-за накопления продуктов реакции раствор быстро выходит из строя и требует замены свежим). Содержание фосфора в покрытии Ni-P, его структура и морфология не регулируются концентрацией гипофосфита натрия в растворе. Формируемое покрытие М-Р имеет аморфно-кристаллическую структуру, характеризуется высокими значениями переходного электрического сопротивления и неудовлетворительной паяемостью, а также невысокой износостойкостью и микротвердостью. Пленка контактно осажденного золота (толщиной ~24 нм) на покрытии Ni-P неоднородная по структуре и цвету, не компактная и рыхлая. Двухслойное покрытие обладает не высокой микротвердостью, износо- и коррозийной стойкостью (не однородно по структуре и цвету), не устойчиво к перепаду температур, имеет плохую паяемость, высокое и нестабильное во времени переходное электрическое сопротивление при хранении деталей и эксплуатации изделий в жестких условиях; а также является экономически нерентабельным.
Задачей предлагаемого изобретения является разработка способа получения двухслойного функционального покрытия экономически рентабельным методом с улучшенной способностью к пайке, с устойчивостью к резким перепадам температур, с высокой микротвердостью, износо- и коррозионной стойкостью, а также с низким и стабильным во времени переходным электрическим сопротивлением при хранении деталей и эксплуатации изделий в жестких условиях.
Поставленная задача решается тем, что в способе нанесения двухслойного функционального покрытия никель-бор/золото-кобальт, включающем предварительную обработку металлической поверхности детали, осаждение покрытия на основе никеля, контактное осаждение тонкой пленки на основе золота и сушку финишного покрытия, в отличие от прототипа осаждение покрытия осуществляют электрохимическим методом из сульфатного электролита состава, г/л: никель сернокислый семиводный 210±30, никель хлористый шестиводный 30±10, борная кислота 30±5, натрий сернокислый 60±10, сахарин 1±0,5, морфолин-боран 0,2±0,1, рН 4,3±0,2, вода остальное, при температуре 25±5°С, катодной плотности тока 1,5±0,5 А/дм2 в течение 15-30 минут или из сульфаматного электролита состава г/л: никель сульфаминовокис-лый четырехводный 330±30, никель хлористый шестиводный 16±2, борная кислота 30±5, натрий лаурилсульфат 0,05±0,01, сахарин 1±0,5, морфолин-боран 0,2±0,1, рН 4,2±0,2, вода остальное, при температуре 45±5°С, катодной плотности тока 2,5±0,5 А/дм в течение 10-15 минут с получением покрытия никель-бор; контактное осаждение тонкой пленки осуществляют из раствора состава, г/л: дицианоаурат калия 1,5-2, калий лимоннокислый 20±5, лимонная кислота 20±5, кобальт сернокислый 1,5±1, рН 4,5±0,5, вода остальное при температуре 90±2°С в течение 1-3 минуты с получением тонкой пленки золото-кобальт; сушку финишного покрытия проводят при температуре 40-60°С в течение 10-15 минут.
Использование процесса электрохимического осаждения покрытия никель-бор (далее Ni-B) является рентабельным, так как осаждение покрытия осуществляется при невысокой температуре вплоть до комнатной и электролит работает длительное время (год и более) при его коррекции по убывшим компонентам и непрерывной фильтрации.
Наличие морфолин-борана в предложенной концентрации в сульфатном или в сульфаматном электролитах позволяет регулировать структуру и морфологию формируемого покрытия. Атомы бора, выделяющиеся в результате каталитического разложения морфолин-борана на катоде, имеют малый
атомный радиус (гв =0,78 A, rNi =1,24 А), легко встраиваются в кристаллическую решетку никеля, образуя твердый раствор бора в никеле внедрено-замещенного типа с мелкокристаллической структурой. Все это совместно с выбором количественного состава всех компонентов сульфатного или суль-фаматного электролитов и выбранных режимов обеспечивает получение покрытия Ni-B, обладающего высокой микротвердостью, износо- и коррозионной стойкостью.
Контактное осаждение тонкой пленки золото-кобальт (далее Аи-Со) с последующей сушкой при 40-60°С предотвращает образование на поверхности покрытия Ni-B тонких оксидных пленок никеля, что позволяет добиться низкого и стабильного во времени переходного электрического сопротивления при хранении деталей и эксплуатации изделий в жестких условиях, хорошей паяемости в отсутствие флюса для свежеосажденных покрытий, и в его присутствии после климатических испытаний. Выбор химического и количественного состава всех компонентов и предлагаемых режимов для контактного осаждения тонкой пленки Аи-Со, позволил нанести ее толщиной ~15 нм, что привело к экономии дорогостоящего материала и, как следствие, к экономической рентабельности при процессе нанесения данного двухслойного покрытия.
Предлагаемые соотношения компонентов в сульфатном или в суль-фаматном электролитах и в составе раствора для контактного осаждения тонкой пленки являются оптимальными для получения двухслойного покрытия с требуемым набором технических характеристик: стабильно низким переходным электрическим сопротивлением; устойчивостью к резкому перепаду температур (от -65 до +70°С); хорошей паяемостью, вплоть до возможности ее проведения без флюса на свежеосажденном покрытии Ni-B/Au-Co, и возможностью увеличения межоперационных сроков хранения до 30 суток при флюсовой пайке, при сохранении высокой микротвердости, износо- и коррозионной стойкости покрытий.
Режимы сушки обеспечивают получение покрытий с хорошей адгезионной прочностью одного вида покрытия к другому, равномерностью блеска и однородностью цвета.
Снижение температуры осаждения покрытий Ni-B и катодной плотности тока ниже указанных значений: 20°С и 1,0 А/дм2 для сульфатного электролита и 40°С и 2,0 А/дм2 для сульфаматного электролита приводит к уменьшению скорости осаждения, формированию крупнокристаллических покрытий, ухудшению их внешнего вида: неравномерностью по цвету и блеску. Уменьшение температуры осаждения тонкой пленки Аи-Со ниже 88°С приводит к уменьшению скорости осаждения и формированию тусклой матовой пленки. Уменьшение температуры сушки ниже 40°С приводит к появлению разводов (покрытие по цвету неоднородное).
Повышение температуры осаждения покрытий Ni-B и катодной плотности тока выше указанных значений: 30°С и 2,0 А/дм2 для сульфатного электролита и 50°С и 3,0 А/дм2 для сульфаматного электролита приводит к появлению дендритов по краю поверхности детали и подгарам. Увеличение температуры осаждения тонкой пленки Аи-Со выше 92°С приводит к увеличению скорости осаждения и формированию рыхлой некомпактной пленки. Увеличение температуры сушки выше 60°С приводит к нерентабельному расходу электроэнергии без улучшения адгезионной прочности покрытий друг к другу.
Двухслойное функциональное покрытие Ni-B/Au-Co наносят на пластины (3x3 см ) или детали (контакт, кожух, наконечник) из деформируемых сплавов алюминия (Д16Т, АМц, АМг и др.) или сплавов меди (латунь, бронза и др.).
Заявляемый способ реализуется следующим образом.
Предварительная подготовка поверхности детали из деформируемых сплавов алюминия состоит в ультразвуковом обезжиривании при температуре 50-60°С в течение 1-2 минут и частоте ультразвука 35 КГц; кислотном или
щелочном травлении при температуре 40-60°С в течение 15-30 секунд, освет-
лении в растворе азотной кислоты при температуре 18-25°С в течение 30-60 секунд.
Предварительная подготовка поверхности детали из медных сплавов состоит в ультразвуковом обезжиривании при температуре 50-60°С в течение 5-10 минут и частоте ультразвука 35 КГц, двукратном кислотном травлении при температуре 18-25°С в течение 10-20 секунд при первом и 20-40 секунд при втором травлении без промывки между первым и вторым травлением.
Электрохимическое осаждение покрытия Ni-B производят при температуре 25±5°С, катодной плотности тока 1,5±0,5 А/дм2 в течение 15-30 минут (до толщины ~6 мкм) из сульфатного электролита состава, г/л: никель сернокислый семиводный 210±30, никель хлористый шестиводный 30±10, борная кислота 30±5, натрий сернокислый 60±10, сахарин 1^0,5, морфолин-боран 0,2±0,1, вода остальное или электрохимическое осаждение покрытия Ni-B производят при температуре 45±5 °С, катодной плотности тока 2,5±0,5 А/дм2 в течение 10-15 минут (до толщины ~6 мкм) из сульфаматного электролита состава, г/л: никель сульфаминовокислый четырехводный 330±30, никель хлористый шестиводный 16±2, борная кислота 30±5, натрий лаурилсульфат 0,05±0,01, сахарин 1±0,5, морфолин-боран 0,2±0,1, рН 4,2±0,2, вода остальное.
Контактное осаждение тонкой пленки Аи-Со осуществляют при температуре 90±2°С в течение 1-3 минуты из раствора состава, г/л: дицианоаурат калия 1,5±0,2; калий лимоннокислый 20±5, лимонная кислота 20±5, кобальт сернокислый 1,5±1, рН 4,5±0,5, вода остальное. Затем финишное покрытие сушат при температуре 40-60°С в течение 10-15 минут. После каждой операции проводится каскадная промывка деталей водопроводной водой в течение 1-3 минут и последующая промывка дистиллированной водой в течение 2040 секунд.
Технические характеристики функциональных покрытий, полученных при использовании составов растворов № 1 - № 5 приведены в таблице.
Состав №1, г/л: никель сернокислый шестиводный 27, натрий фосфор-новатистокислый одноводный 29, молочная кислота 25 мл/л, яблочная кислота 12 мл/л, рН 5,0, вода остальное. [2]
Состав №2, г/л: дицианоаурат калия 1, натрий лимоннокислый 3-х замещенный 25, аммоний хлористый 40, рН 7,0, вода остальное. [2]
Состав №3 г/л: никель сернокислый семиводный 210, никель хлористый шестиводный 30, борная кислота 30, натрий сернокислый 60, сахарин 1, морфолин-боран 0,2, рН 4,3, вода остальное - заявляемый состав сульфатного электролита.
Состав №4 г/л: никель сульфаминовокислый четырехводный 330, никель хлористый шестиводный 16, борная кислота 30, натрий лаурилсульфат 0,05, сахарин 1,0, морфолин-боран 0,2, рН 4,2, вода остальное - заявляемый состав сульфаматного электролита.
Состав №5 г/л: дицианоаурат калия 1,5, калий лимоннокислый 3-х замещенный 20, лимонная кислота 20, кобальт сернокислый семиводный 1,5, рН 4,5, вода остальное - заявляемый раствор для контактного осаждения тонкой пленки Аи-Со.
Микротвердость покрытий оценивали по диагонали отпечатка от вдавливания алмазной пирамидки в покрытие (до толщины ~6 мкм) при нагрузке на индентор 50 г с помощью микротвердометра ПМТ-3.
Износостойкость покрытий оценивали по удельному весовому износу покрытий (мкг/м) в результате перемещения контртела из закаленной и отпущенной стали У8 по поверхности при нагрузке 1,0 МПа в условиях граничного трения с помощью автоматизированного трибометра АТВП.
Коррозионную стойкость покрытий оценивали на соответствие их требованиям раздела 5 ГОСТ 9.308-85 "Ускоренные коррозионные испытания". Свежеосажденные образцы выдерживали в камере тепла и влаги при повышенных значениях относительной влажности (93±3)% и температуры среды (40±2) °С в течение 240 часов, затем проводили их внешний осмотр на наличие следов коррозионного разрушения, а также на способность к пайке.
Переходное электрическое сопротивление (R) определяли по ГОСТ 9.302-88, приложение 9. Измерение R проводили на свежеосажденных покрытиях, после их хранения при комнатной температуре и влажности 50±10 % в течение 30 суток, а также после испытаний на термоциклирование (перепад температур от -65 до +70°С) при силе тока 50 мА, нагрузке 50 г.
Способность покрытия к пайке оценивали по методу 402-2 ГОСТ 20.57.406-81 как свежеосажденных, так и после климатических испытаний (камера тепла и влаги, 10 суток). Для испытаний применяли трубчатый припой ПОС-61 и флюс ФКСП, состоящий из 25 % по массе канифоли и 75 % по массе этилового спирта, Пайку покрытий осуществляли как в присутствии, так и в отсутствие флюса. На место соприкосновения паяльника с припоем и выводом детали наносили флюс (или его не наносили), опускали паяльник (температура стержня (340±Ю) °С) и выдерживали 2-3 с. Остатки флюса, если он использовался, удаляли этиловым спиртом. Качество пайки оценивали при помощи микроскопа с увеличением 40 крат, совмещенного с персональным компьютером. Пайку также оценивали по площади растекания нормированной дозы припоя ПОС-61 и флюса по нанесенному покрытию по отношению к медному покрытию и выражали коэффициентом К.
Для определения устойчивости покрытия к перепаду температур детали с покрытием помещали в специальные камеры WK-WT 1500/70 и выдерживали 3 цикла при температуре -65 °С 2 часа и +70 °С 2 часа. После термо-циклирования проводили внешний осмотр покрытия с помощью лупы с увеличением 2,5-4 крат, а также при помощи микроскопа с увеличением 40 крат, совмещенного с персональным компьютером на наличие следов побежалости и коррозионного разрушения.
Примеры конкретного исполнения (составы растворов выбраны из условий средних допустимых значений растворенных в воде компонентов и средних режимов осаждения):
Пример 1. Покрытие Ni-B толщиной ~ 6 мкм получено методом
электрохимического осаждения из раствора состава № 3 при температуре
25°С, катодной плотности тока 1,5 А/дм2, времени осаждения 20 минут. Тонкая пленка Аи-Со ТОЛЩИНОЙ ~ 15 нм нанесена на покрытие Ni-B из состава раствора № 5 при температуре 90°С, времени осаждения 1,5 мин. Сушка финишного покрытия произведена струей теплого воздуха при температуре 40-60 °С в течение 10-15 минут. Технические параметры двухслойного покрытия Ni-B с тонкой пленкой Аи-Со представлены в таблице.
Пример 2. Покрытие Ni-B толщиной ~ 6 мкм получено методом электрохимического осаждения из раствора состава №4 при температуре 45°С, катодной плотности тока 2,5 А/дм2, времени осаждения 12 минут. Тонкая пленка Аи-Со ТОЛЩИНОЙ ~ 15 нм нанесена на покрытие Ni-B из состава раствора №5 при температуре 90 °С, времени осаждения 1,5 мин. Сушка финишного покрытия произведена струей теплого воздуха при температуре 40-60 °С в течение 10-15 минут. Технические параметры двухслойного покрытия Ni-B с тонкой пленкой Аи-Со представлены в таблице.
Примеры конкретного выполнения и данные таблицы показывают, что применение предлагаемого способа получения двухслойного функционального покрытия Ni-B/Au-Co позволяет получить твердое, износо-и коррозионностойкое покрытие, с улучшенной способностью к пайке, невысоким и стабильным во времени переходным электрическим сопротивлением как при хранении деталей, так и при их эксплуатации в жестких условиях резкого перепада температур, что обеспечивает надежную и стабильную работу измерительных приборов. Кроме того заявляемый способ нанесения двухслойных функциональных покрытий является более экономически рентабельным, тонкая пленка золото-кобальт обеспечивает равномерное по цвету и блеску покрытие и защищает его от возможных окислительных процессов в жестких условиях эксплуатации.
Источники информации:
1. Vorobyova T.N., Poznyak S.K., Rimskaya A.A., Sviridov V.V. Side Processes at Gold Cementation on Nickel and Copper // Metal. Finishing 2002, Vol.,№l.P. 26-35
2. Haiping Liu, Ning Li, Sify Bi, Deyu Li Gold immersion deposition on Flec-troless Nickel Substrates // J. Electrochem. Soc, 2007, Vol. 154, №12, P. D662-668. - прототип.
Формула
Способ получения двухслойного функционального покрытия никель-бор/золото-кобальт, включающий предварительную обработку металлической поверхности детали, осаждение покрытия на основе никеля, контактное осаждение тонкой пленки на основе золота и сушку финишного покрытия отличающийся тем, что осаждение покрытия осуществляют электрохимическим методом из сульфатного электролита состава, г/л: никель сернокислый семиводный 210±30, никель хлористый шестиводный 30±10, борная кислота 30±5, натрий сернокислый 60±10, сахарин 1±0,5, морфолин-боран 0,2±0,1, рН 4,3±0,2, вода остальное, при температуре 25±5 °С, катодной плотности тока 1,5±0,5 А/дм в течение 15-30 минут или из сульфаматного электролита состава г/л: никель сульфаминовокислый четырехводный 330±30, никель хлористый шестиводный 16±2, борная кислота 30±5, натрий лаурилсульфат 0,05±0,01, сахарин 1±0,5, морфолин-боран 0,2±0,1, рН 4,2±0,2, вода остальное, при температуре 45±5 °С, катодной плотности тока 2,5±0,5 А/дм2 в течение 10-15 минут с получением покрытия никель-бор; контактное осаждение тонкой пленки осуществляют из раствора состава, г/л: дицианоаурат калия 1,5-2, калий лимоннокислый 20±5, лимонная кислота 20±5, кобальт сернокислый 1,5±1, рН 4,5±0,5, вода остальное при температуре 90±2 °С в течение 1-3 минуты с получением тонкой пленки золото-кобальт; сушку финишного покрытия проводят при температуре 40-60 °С в течение 10-15 минут.
Таблица
Технические характеристики функциональных покрытий, полученных при использовании различных составов растворов
ОТЧЕТ О ПАТЕНТНОМ ПОИСКЕ
(статья 15(3) ЕАПК и правило 42 Патентной инструкции к ЕАПК)
Номер евразийской заявки: 201700010
Дата подачи: 24 ноября 2016 (24.11.2016) Дата испрашиваемого приоритета:
Название изобретения: Способ получения двухслойного функционального покрытия
никель-бор/золото-кобальт
Заявитель:
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ПЕЛЕНГ"
| | Некоторые пункты формулы не подлежат поиску (см. раздел I дополнительного листа) 1 1 Единство изобретения не соблюдено (см. раздел II дополнительного листа)
А. КЛАССИФИКАЦИЯ ПРЕДМЕТА ИЗОБРЕТЕНИЯ: Согласно международной патентной классификации (МПК)
C2SD3/S6 (2006.01) C23C18/42 (2006.01) C23C18/48 (2006.01)
Б. ОБЛАСТЬ ПОИСКА:
Минимум просмотренной документации (система классификации и индексы МПК) С23С 16/00-16/56, 18/31-18/54, C25D 3/12, 3/56, 3/62
Другая проверенная документация в той мере, в какой она включена в область поиска:
В. ДОКУМЕНТЫ, СЧИТАЮЩИЕСЯ РЕЛЕВАНТНЫМИ
Категория*
Ссылки на документы с указанием, где это возможно, релевантных частей
Относится к пункту №
BY 10424 С1 (УЧРЕЖДЕНИЕ БЕЛОРУССКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА "НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ПРОБЛЕМ") 30.04.2008
. А
RU 2058437 С1 (АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "МИНСКИЙ ЧАСОВОЙ ЗАВОД") 20.04.1996
US 4076598 A (AMP INCORPORATED) 28.02.1978
. А
JP 6192846 A (TAIHO KOGYO CO LTD et al.) 12.07.1994
| | последующие документы указаны в продолжении графы В
данные о патентах-аналогах указаны в приложении
* Особые категории ссылочных документов:
"А" документ, определяющий общий уровень техники
"Е" более ранний документ, но опубликованный на дату подачи евразийской заявки или после нее
"О" документ, относящийся к устному раскрытию, экспонированию и т.д.
"Р" документ, опубликованный до даты подачи евразийской
заявки, но после даты испрашиваемого приоритета "D" документ, приведенный в евразийской заявке
"Т" более поздний документ, опубликованный после даты приоритета и приведенный для понимания изобретения
"X" документ, имеющий наиболее близкое отношение к предмету _
поиска, порочащий новизну или изобретательский уровень,
взятый в отдельности "Y" документ, имеющий наиболее близкое отно
поиска, порочащий изобретательский уровень в сочетании с
другими документами той же категории " &" документ, являющийся патентом-аналогом "L" документ, приведенный в других целях
Дата действительного завершения патентного поиска:
27 апреля 2017 (27.04.2017)
Наименование и адрес Международного поискового органа: Федеральный институт промышленной собственности
РФ, 125993,Москва, Г-59, ГСП-3, Бережковская наб., 30-1. Факс: 243-3337, телетайп: 114818 ПОДАЧА
Уполномоченное лицо :
/fi-f/'^ О. Макарова Телефон №(495) 531-6481