|
|
больше ...
Термины запроса в документе
Реферат
[RU] Способ изготовления в непрерывном режиме стальных полос для упаковки, покрытых пассивирующим слоем, согласно которому на одну из сторон указанной полосы наносят слой водного пассивирующего раствора, толщина которого меньше 3 мкм и вязкость которого ниже 1,5 ∙10 -3 Па ∙с при 20°С, при этом указанное нанесение осуществляют при помощи накатного ролика, входящего в контакт, с одной стороны, с полосой и, с другой стороны, со вторым обмазочным роликом, поверхность которого содержит множество ячеек шестиугольной формы, линиатура которых составляет от 50 до 200 линий на сантиметр и общий объем которых составляет от 5 ∙10 -6 до 10 ∙10 -6 м 3 на квадратный метр площади ролика, при этом указанный обмазочный ролик питают водным пассивирующим раствором путем погружения в бак, оснащенный отжимными средствами, при этом указанная полоса движется со скоростью, превышающей или равной 400 м/мин. Соответствующая установки для осуществления способа. 
Полный текст патента
(57) Реферат / Формула:
Способ изготовления в непрерывном режиме стальных полос для упаковки, покрытых пассивирующим слоем, согласно которому на одну из сторон указанной полосы наносят слой водного пассивирующего раствора, толщина которого меньше 3 мкм и вязкость которого ниже 1,5 ∙10 -3 Па ∙с при 20°С, при этом указанное нанесение осуществляют при помощи накатного ролика, входящего в контакт, с одной стороны, с полосой и, с другой стороны, со вторым обмазочным роликом, поверхность которого содержит множество ячеек шестиугольной формы, линиатура которых составляет от 50 до 200 линий на сантиметр и общий объем которых составляет от 5 ∙10 -6 до 10 ∙10 -6 м 3 на квадратный метр площади ролика, при этом указанный обмазочный ролик питают водным пассивирующим раствором путем погружения в бак, оснащенный отжимными средствами, при этом указанная полоса движется со скоростью, превышающей или равной 400 м/мин. Соответствующая установки для осуществления способа.
Евразийское (21) 201692319 (13) A1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОЙ ЗАЯВКЕ
(43) Дата публикации заявки 2017.03.31
(22) Дата подачи заявки 2014.05.16
(51) Int. Cl.
C23C 22/00 (2006.01) B05D 7/14 (2006.01) C23C 22/77 (2006.01) B05D 1/28 (2006.01) G01B 7/06 (2006.01) G01B 11/06 (2006.01) B41F19/00 (2006.01) B41F21/00 (2006.01)
B21B 38/04 (2006.01)
B21B 39/00 (2006.01)
B05C 1/08 (2006.01) C23C 22/36 (2006.01)
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ ДЛЯ УПАКОВКИ И СООТВЕТСТВУЮЩАЯ УСТАНОВКА
(86) PCT/IB2014/000745
(87) WO 2015/173600 2015.11.19
(71) Заявитель: АРСЕЛОРМИТТАЛ (LU)
(72) Изобретатель:
Стуфф Матиас, Глиже Давид, Марке Тьерри, Лекипп Гийом, Леклерк Тибо, Фридрих Марк (FR)
(74) Представитель:
Фелицына С.Б., Бутузов Ю.В. (RU)
(57) Способ изготовления в непрерывном режиме стальных полос для упаковки, покрытых пассивирующим слоем, согласно которому на одну из сторон указанной полосы наносят слой водного пассивирующего раствора, толщина которого меньше 3 мкм и вязкость которого ниже 1,5-10-3 Па-с при 20°С, при этом указанное нанесение осуществляют при помощи накатного ролика, входящего в контакт, с одной стороны, с полосой и, с другой стороны, со вторым обмазочным роликом, поверхность которого содержит множество ячеек шестиугольной формы, линиатура которых составляет от 50 I до 200 линий на сантиметр и общий объем кото- I рых составляет от 5-10-6 до 10-10-6 м3 на квадратный метр площади ролика, при этом указанный обмазочный ролик питают водным пассивирующим раствором путем погружения в бак, оснащенный отжимными средствами, при этом указанная полоса движется со скоростью, превышающей или равной 400 м/мин. Соответствующая установки для осуществления способа.
1611759
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ ДЛЯ УПАКОВКИ И СООТВЕТСТВУЮЩАЯ УСТАНОВКА
Изобретение относится к способу изготовления в непрерывном режиме стальных полос для упаковки, покрытых пассивирующим слоем, и к установке, позволяющей применять этот способ.
Выражение "сталь для упаковки" охватывает все материалы на основе стали, используемые для упаковки пищевых продуктов, напитков и непищевых технических средств, таких как аэрозоли или краска.
Упаковочные стали включают в себя, в том числе жесть, которая является сталью с низким содержанием углерода, как правило, менее 0,08%, покрытой слоем олова.
Пассивирующий слой наносят после нанесения слоя олова, и он позволяет, в частности, ограничить образование оксидов олова. Пассивирование можно осуществлять путем нанесения водного пассивирующего раствора, такого как раствор для фосфатирования, раствор для хромирования или раствор растворимых соединений, таких как оксалат титана, сульфат титана или сульфат циркония. Сначала наносят покрытие в виде влажной пленки, при этом раствор является водным, затем покрытое изделие сушат для получения сухой пленки. Как правило, сушку осуществляют путем пропускания покрытой полосы через туннель, оснащенный соплами, нагнетающими горячий воздух в направлении полосы. Как правило, влажную пленку наносят толщиной менее 5 мкм, чтобы получить толщину сухого пассивирующего слоя менее 10 нм. Действительно, пассивирующий слой является механически слабым, поэтому, чем больше его толщина, тем выше риск разрыва его сцепления. Этот разрыв сцепления приводит к расслоению или к потере сцепления органических покрытий, таких как лаки или краски, которые могут быть нанесены в дальнейшем.
Пассивирующий слой можно наносить при помощи способа, называемого "spray/dip squeeze", согласно которому предназначенную для покрытия поверхность вводят в контакт с водным пассивирующим раствором путем напыления или погружения, затем избыточный раствор удаляют при помощи отжимного ролика. Недостатком этого способа является то, что толщина влажной пленки зависит не от количества раствора, входящего в контакт с полосой, а от скорости линии нанесения покрытия. Действительно, количество раствора, удаляемое при помощи отжимных роликов, зависит, в частности, от скорости, с которой полоса проходит между этими роликами. Следовательно, такой способ не позволяет получать однородную толщину пассивирующего слоя при любой
скорости линии.
Другой способ нанесения пассивирующего слоя состоит в распылении на полосе водного пассивирующего раствора в виде однородного потока капель, создаваемых вращающимися дисками, затем в сглаживании пассивирующего слоя при помощи сглаживающего ролика. Преимуществом этого способа является то, что толщину наносимой влажной пленки можно поддерживать постоянной даже в случае изменения скорости линии за счет регулирования расхода раствора, разбрызгиваемого вращающимися дисками. Однако равномерное сглаживание раствора тесно связано с временем, необходимым для капель, чтобы образовать однородную жидкую струю, и зависит от силы контакта между сглаживающим роликом и полосой, которую трудно контролировать по причине износа роликов, изменений плоскостности полосы и допусков геометрической формы и совмещения роликов. Поэтому появляются дефекты однородности толщины пассивирующего слоя, которые не допустимы для применения с целью изготовления упаковки.
Для решения этих проблем однородности можно увеличить количество раствора, распыляемого вращающимися дисками, но это приводит к получению более значительной средней толщины влажной пленки, что приводит к проблемам сушки. Действительно, в этом случае увеличивается количество испаряемой воды для получения необходимой толщины сухого пассивирующего слоя и для предупреждения присутствия остаточной влаги на полосе. В этом случае можно увеличить время пропускания полосы в сушильной установке за счет замедления линии, что создает проблемы производительности, в частности, для этого типа производственных линий, которые, как правило, работают со скоростью, превышающей или равной 400 м/мин. Другим решением могло бы быть увеличение длины устройства сушки, что создает проблемы габарита линии. Еще одной возможностью является повышение температуры воздуха, нагнетаемого на полосу, но это повышение влечет за собой увеличение расхода энергии и снижение качества пассивирующего раствора.
Изобретение призвано предложить способ, не имеющий вышеупомянутых недостатков. В частности, изобретение призвано предложить способ, позволяющий наносить пассивирующий слой постоянной толщины при любой скорости производственной линии.
В связи с этим объектом изобретения является способ изготовления, раскрытый в п. 1 формулы изобретения.
Этот способ изготовления может также содержать признаки п.п. 2-10 формулы изобретения, рассматриваемые отдельно или в комбинации.
Объектом изобретения является также установка для осуществления способа по
п.П.
Эта установка может также содержать признаки п.п. 12-15 формулы изобретения, рассматриваемые отдельно или в комбинации.
Другие отличительные признаки и преимущества изобретения будут более очевидны из нижеследующего описания.
Чтобы проиллюстрировать изобретение, были проведены испытания, которые будут описаны в качестве не ограничительных примеров, в частности, со ссылками на следующие фигуры.
Фиг. 1 - установка для изготовления стальной полосы для упаковки согласно варианту выполнения изобретения.
Фиг. 2 - устройство для нанесения покрытия согласно варианту выполнения изобретения.
Фиг. ЗА и ЗВ - фотографии, снятые при помощи устройства SIMS, пассивирующих пленок, нанесенных соответственно при помощи известного способа и заявленного способа.
Фиг. 4 - два графика, первый из которых показывает скорость производственной линии в зависимости от времени, а второй показывает толщину влажной пассивирующей пленки в зависимости от этого же времени.
Фиг. 5 - кривая, характеризующая толщину влажной пассивирующей пленки, наносимой при помощи заявленного способа изготовления, в разных точках полосы, взятых в поперечном направлении.
На фиг. 1 показана стальная полоса 1, движущаяся в направлении D в установке 2 для нанесения покрытия. Сначала полоса 1 перемещается в устройстве 3 нанесения покрытия, предназначенном для нанесения влажной пленки водного пассивирующего раствора, затем в блоке 4 сушки, предназначенном для удаления влаги, содержащейся в этой влажной пленке. Между устройством 3 нанесения покрытия и блоком 3 сушки находится устройство 5 измерения толщины наносимой влажной пленки, соединенное с блоком 6 управления устройством 3 нанесения покрытия.
В варианте выполнения, представленном на фиг. 1, устройство 3 нанесения покрытия выполнено с возможностью нанесения покрытия одновременно на две стороны полосы, но в альтернативном варианте выполнения устройство 3 нанесения покрытия может состоять только из верхней ЗА или нижней ЗВ половины устройства, чтобы покрывать только одну сторону полосы.
На фиг. 2 показан вариант выполнения верхней части ЗА устройства 3 нанесения
покрытия. Описание нижней части ЗВ опускается, так как она является симметричной с верхней частью ЗА по отношению к полосе 1.
Это устройство содержит первый ролик, называемый накатным роликом 7. Этот накатный ролик 7 входит в контакт, с одной стороны, с полосой 1 и, с другой стороны, со вторым роликом, называемым обмазочным роликом 8. Обмазочный ролик 8 входит в контакт с накатным роликом 7 и с баком 9, содержащим водный пассивирующий раствор, предназначенный для нанесения на полосу 1. В варианте выполнения, показанном на фиг. 2, бак 9 оснащен отжимным устройством 10, выполненным с возможностью удаления раствора с поверхности обмазочного ролика 8.
В ходе процесса изготовления обмазочный ролик 8 вращается и погружается в бак, содержащий водный пассивирующий раствор. Этот водный раствор имеет вязкость, близкую к вязкости воды и ниже 1,5 • 10"3 Па с при 20°С. Речь может идти, например, о водном растворе силана, трехвалентного хрома или о водном растворе Bonderite(r). Обмазочный ролик 8 может вращаться как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки.
Согласно изобретению, обмазочный ролик 8 содержит множество ячеек шестиугольной формы, линиатура которых составляет от 50 до 200 линий на сантиметр и объем которых составляет от 5 • 10"6 до 10 10"6 м3 на квадратный метр площади ролика и предпочтительно от 5 -10"6 до 7 -10"6 м3 на квадратный метр площади ролика.
Эти характеристики травления обмазочного ролика 8 позволяют наносить необходимое количество водного пассивирующего раствора для получения необходимой толщины влажной пассивирующей пленки, одинаковой на всей поверхности полосы.
Ячейки обмазочного ролика 8 заполняют водным пассивирующим раствором. Отжимное устройство 10 позволяет гарантировать, что ролик 8 содержит на своей поверхности необходимое для нанесения количество водного раствора, чтобы получить требуемую толщину влажной пленки. Это устройство 10 может, например, состоять из двух пластин, при этом первая пластина находится на входе ролика 8 в бак 9 и позволяет удалять остатки водного раствора после предыдущего погружения ролика 8 в бак 9, а вторая пластина находится на выходе ролика 8 из бака 9 и позволяет удалять лишний раствор. Первая пластина выполнена, например, из пластика, а вторая - из нержавеющей стали или из углеродного волокна. Устройство 10 может также представлять собой просто одну пластину, например, из нержавеющей стали, расположенную на выходе ролика 8 из бака 9.
Поверхность обмазочного ролика 8 выполнена, например, из керамики, и ячейки выполнены, например, посредством лазерного травления или при помощи механического
инструмента.
После своего прохождения через бак 9 поверхность обмазочного ролика 8, покрытая водным раствором, входит в контакт с накатным роликом 7, который вращается в направлении, противоположном направлению вращения обмазочного ролика 8.
Накатный ролик 7 или по меньшей мере его поверхность предпочтительно выполнена из материала, обеспечивающего оптимальный перенос раствора, то есть перенос, позволяющий свести к минимуму потери раствора, связанные, например, с абсорбцией материалом ролика или его поверхности, или, наоборот, при слишком большом скольжении раствора на поверхности ролика. Этот материал должен также обладать химической стойкостью к коррозии, а также механической износостойкостью. Накатный ролик 7 выполнен, например, из эластомера и предпочтительно из хлорсульфонового полиэтилена или Hypolan(r).
Давление контакта между обмазочным роликом 8 и накатным роликом 7 должно быть достаточным для переноса водного пассивирующего раствора с обмазочного ролика 8 на накатный ролик 7, но не должно быть слишком большим, чтобы избегать разбрызгивания, что привело бы к потерям раствора и, следовательно, к не оптимальному переносу раствора. Это давление между двумя роликами 7, 8 создают, например, при помощи по меньшей мере одного силового цилиндра (не показан), установленного на обмазочном ролике 8. Общее усилие FRR, прикладываемое к ролику 8, предпочтительно составляет от 1500 до 3000 Н на метр ширины полосы 1.
В результате этого контакта накатный ролик 7 оказывается покрытым водным пассивирующим раствором, который он будет наносить на полосу 1.
Давление контакта между накатным роликом 7 и полосой 1 не должно быть слишком большим, чтобы не удалять влажную пленку наносимого пассивирующего раствора, и не должно быть слишком слабым, чтобы смачивать полосу раствором в достаточной степени. Кроме того, ролик должен действовать на полосу минимальным давлением, чтобы компенсировать возможные дефекты ее плоскостности. Это давление между накатным роликом 7 и полосой 1 создают, например, при помощи по меньшей мере одного силового цилиндра (не показан), установленного на накатном ролике 7. Общее усилие FTB, прикладываемое к ролику 7, предпочтительно составляет от 3000 до 5000 Н на метр ширины полосы 1.
Скорость вращения накатного ролика 7 и обмазочного ролика 8 можно синхронизировать со скоростью перемещения полосы 1.
В варианте осуществления изобретения измеряют толщину влажной пленки наносимого пассивирующего слоя при помощи устройства 5 измерения толщины. Если
измеренная толщина меньше целевой толщины, соответственно увеличивают концентрацию водного раствора, содержащегося в баке 9, и наоборот.
Дополнительно или в другом варианте осуществления изобретения скорость вращения 8 можно регулировать при помощи блока 6 управления, показанного на фиг. 1. Этот блок 6 управления соединен с устройством 6 измерения толщины влажной пленки пассивирующего слоя. Если толщина меньше целевой толщины, увеличивают скорость обмазочного ролика 8, и наоборот.
Измерение толщины можно производить, например, при помощи электромагнитного толщиномера. Предпочтительно эти толщиномеры устанавливают как можно ближе к устройству 3 нанесения покрытия, так как влага пленки испаряется очень быстро и может привести к значительному разбросу в измерениях.
Как правило, толщина нанесенной влажной пассивирующей пленки меньше 3 мкм, предпочтительно меньше 1,5 мкм.
После этапа нанесения водного пассивирующего слоя полоса проходит через этап сушки. Этот этап сушки осуществляют при помощи устройства 4 сушки. Это устройство 4 представляет собой, например, туннель, оснащенный соплами, нагнетающими воздух в направлении покрытой полосы при температуре от 80 до 190°С. Предпочтительно нагнетаемый воздух имеет температуру от 80 до 150°С и влажность ниже 15%. Контроль влажности нагнетаемого воздуха позволяет понижать температуру используемого воздуха, что дает выигрыш в энергии, используемой для нагрева воздуха, а также выигрыш с точки зрения рисков разрушения пассивирующего слоя. Этот контроль осуществляют, например, при помощи вентилирующих сопел, находящихся в нескольких местах туннеля.
После этапа сушки толщина сухой пассивирующей пленки обычно меньше 15 нм, предпочтительно меньше 8 нм.
В другом, не показанном варианте осуществления перед этапом сушки полосу можно подвергнуть этапу предварительного нагрева до температуры ниже 80°С. Этот этап предварительного нагрева осуществляют, например, посредством индукционного нагрева или нагрева инфракрасным излучением.
На фиг. ЗА и ЗВ представлены фотографии, снятые при помощи масс-спектрометра вторичных ионов или SIMS.
На обеих фотографиях речь идет о нанесении водного раствора Bonderite(r) 1456 на стальную жесть. В обоих случаях скорость линии, концентрация водного раствора Bonderite(r) 1456 и способ сушки являются идентичными. В первом случае, показанном на фотографии ЗА, раствор Bonderite(r) 1456 был нанесен при помощи описанного выше
известного способа с применением вращающихся дисков. Во втором случае, показанном на фотографии ЗВ, он был нанесен при помощи заявленного способа.
На обеих фотографиях, чем темнее зоны, тем выше концентрация Bonderite(r) 1456 и, следовательно, тем больше толщина нанесенного пассивирующего слоя. На фиг. ЗА наблюдаются темные зоны, отображающие непостоянную толщину пассивирующего слоя на поверхности образца, тогда как такие зоны на фиг. ЗВ отсутствуют. Таким образом, заявленный способ позволяет получать постоянную толщину пассивирующего слоя в отличие от известных решений.
На фиг. 4 представлены два графика. Первый из них показывает скорость производственной линии в соответствии с изобретением в зависимости от времени. Второй показывает толщину влажной пассивирующей пленки в зависимости от времени, наносимой на этой производственной линии.
Производственная линия, используемая для этого испытания, содержит устройство нанесения покрытия, позволяющее наносить водный пассивирующий раствор на верхнюю сторону стальной полосы. Это устройство нанесения покрытия содержит накатный ролик из материала Hypalon(r), обмазочный ролик с керамической поверхностью, на которой выполнено множество ячеек шестиугольной формы с линиатурой около 160 линий на сантиметр и общим объемом 7,5 • 10"6 м3 на квадратный метр площади ролика. Этот обмазочный ролик погружают в бак, содержащий водный раствор Bonderite(r) 1456 с концентрацией около 8% по объему выпускаемого в продажу раствора Bonderite(r) 1456. Этот бак оснащен отжимным устройством, содержащим пластиковую пластину на входе бака и пластину из нержавеющей стали на выходе.
Как видно на первом графике, скорость линии меняется от 180 до 500 м/мин. На втором графике видно, что, несмотря на это изменение скорости, толщина наносимой влажной пассивирующей пленки остается постоянной ±0,3 мкм. Наблюдаемые пики соответствуют этапу сваривания двух последовательных полос, и их можно не учитывать.
Таким образом, заявленный способ позволяет получать постоянную толщину пассивирующего слоя, независимо от скорости производственной линии.
На фиг. 5 представлен график, на котором показана толщина влажной пассивирующей пленки в различных точках полосы, взятых в разных положениях в поперечном направлении полосы. Пассивирующая пленка является пленкой Bonderite(r) 1456, нанесенной в условиях, которые были описаны в связи с фиг. 4.
В данном случае толщина пленка выражена в миллиграммах титана на квадратный метр площади, так как толщина пленки раствора Bonderite(r) 1456 напрямую связана с весовым содержанием в нем титана.
На этом графике видно, что толщина пленки Bonderite(r) 1456 до сушки меняется от 0,78 до 0,88 мг/м2 Ti от одного края полосы к другому. Таким образом, заявленный способ позволяет получить постоянную толщину пассивирующего слоя ±0,15 мг/м2 Ti.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ изготовления в непрерывном режиме стальных полос для упаковки, покрытых пассивирующим слоем, согласно которому на одну из сторон указанной полосы наносят слой водного пассивирующего раствора, толщина которого меньше 3 мкм и вязкость которого ниже 1,5-10"3 Па с при 20°С, при этом указанное нанесение осуществляют при помощи накатного ролика, входящего в контакт, с одной стороны, с полосой и, с другой стороны, со вторым обмазочным роликом, поверхность которого содержит множество ячеек шестиугольной формы, линиатура которых составляет от 50 до 200 линий на сантиметр и общий объем которых составляет от 5 • 10"6 до 10 10"6 м3 на квадратный метр площади ролика, при этом указанный обмазочный ролик питают водным пассивирующим раствором путем погружения в бак, оснащенный отжимными средствами, при этом указанная полоса движется со скоростью, превышающей или равной 400 м/мин.
2. Способ по п. 1, в котором общее усилие, прикладываемое к обмазочному ролику при контакте с накатным роликом, составляет от 1500 до 3000 Н на метр ширины покрываемой стальной полосы.
3. Способ по п. п. 1 или 2, в котором общее усилие, прикладываемое к накатному ролику при контакте со стальной полосой, составляет от 3000 до 5000 Н на метр ширины покрываемой стальной полосы.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором обмазочный ролик входит в контакт с отжимными средствами, позволяющими удалять избыток водного пассивирующего раствора на выходе бака.
5. Способ по любому из пп. 1-4, в котором после нанесения водного
пассивирующего раствора покрытую полосу подвергают этапу сушки.
6. Способ по п. 5, в котором этап сушки осуществляют посредством нагнетания воздуха в направлении полосы, при этом нагнетаемый воздух имеет температуру от 80 до 150°С и влажность ниже 15%.
7. Способ по п. п. 5 или 6, в котором перед этапом сушки полосу подвергают этапу предварительного нагрева до температуры ниже 80°С.
8. Способ по любому из пп. 1 - 7, в котором концентрацию пассивирующего элемента в водном растворе контролируют в зависимости от измерения толщины пассивирующей пленки до сушки.
9. Способ по любому из пп. 1-8, в котором водный пассивирующий раствор является водным раствором Bonderite(r) 1456, при этом концентрация указанного раствора
6.
составляет от 5 до 15% по объему выпускаемого в продажу раствора Bonderite(r) 1456.
10. Способ по п. 8, в котором после сушки толщина слоя Bonderite(r) 1456 меньше
15 нм.
11. Установка для осуществления способа по любому из пп. 1-10, содержащая: накатный ролик (7),
обмазочный ролик (8), входящий в контакт с накатным роликом (7) и содержащий множество ячеек шестиугольной формы, линиатура которых составляет от 50 до 200 линий на сантиметр и объем которых составляет от 5 • 10"6 до 10 10"6 м3 на квадратный метр площади ролика;
бак (9), содержащий водный пассивирующий раствор и в который погружают обмазочный ролик (8).
12. Установка по п. 11, в которой накатный ролик (7) выполнен из эластомера.
13. Установка по пп. 11 или 12, в которой обмазочный ролик (8) содержит керамическое покрытие, подвергнутое лазерному травлению.
14. Установка по любому из пп. 11-13, в которой бак (9) содержит отжимное устройство (10), содержащее по меньшей мере одну пластину.
15. Установка по любому из пп. 11-14, дополнительно содержащая
электромагнитные толщиномеры (5), позволяющие измерять толщину пленки водного
пассивирующего раствора до сушки.
Фиг. ЗА Фиг. ЗВ
Известное решение
3/3
I 600 f- 500
--'
I 400
I 300
Ь 200 о
I Ю0 и
002 002 002 ^ 002 I 001 I 001 - 001 § 001 i 001 g 001 с 001 001 001 001 000
14:50:00
V=500
со 0,80 *" 0,70 0,60 0,50
1 1 1 1 1 1 1
1 2 3 4 5 6 7
Положение измерения- поперечное направление полосы
Фиг. 5
(19)
(19)
(19)
|
