|
|
больше ...
Термины запроса в документе
Реферат
[RU] Данное изобретение относится к способу изготовления технологического устройства для перемещения жидкости, подходящего для погружения в высокотемпературную жидкость в условиях агрессивной химической среды и динамических нагрузок, включающему стадию облицовки каучуком технологического устройства, выполненного из нержавеющей стали, и дополнительно стадию формирования в кислотной ванне пассивирующего слоя на поверхности технологического устройства перед облицовкой каучуком технологического устройства, содержащего пассивирующий слой. Данное изобретение относится также к технологическому устройству. 
Полный текст патента
(57) Реферат / Формула:
Данное изобретение относится к способу изготовления технологического устройства для перемещения жидкости, подходящего для погружения в высокотемпературную жидкость в условиях агрессивной химической среды и динамических нагрузок, включающему стадию облицовки каучуком технологического устройства, выполненного из нержавеющей стали, и дополнительно стадию формирования в кислотной ванне пассивирующего слоя на поверхности технологического устройства перед облицовкой каучуком технологического устройства, содержащего пассивирующий слой. Данное изобретение относится также к технологическому устройству.
(19)
Евразийское
патентное
ведомство
(21) 201692182 (13) A1
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОЙ ЗАЯВКЕ
(43) Дата публикации заявки 2017.05.31
(22) Дата подачи заявки 2015.05.11
(51) Int. Cl.
C23G1/08 (2006.01) B01F 7/00 (2006.01) C09J 5/00 (2006.01) C23C 22/06 (2006.01) C23C 22/13 (2006.01)
(54)
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО УСТРОЙСТВА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО
(31) (32)
20145446 2014.05.16
(33) FI
(86) PCT/FI2015/050315
(87) WO 2015/173469 2015.11.19
(71) Заявитель:
ОУТОТЕК (ФИНЛЭНД) ОЙ (FI)
(72) Изобретатель:
Линдгрен Мари, Лайхонен Пааво (FI)
(74) Представитель:
Поликарпов А.В. (RU) (57) Данное изобретение относится к способу изготовления технологического устройства для перемещения жидкости, подходящего для погружения в высокотемпературную жидкость в условиях агрессивной химической среды и динамических нагрузок, включающему стадию облицовки каучуком технологического устройства, выполненного из нержавеющей стали, и дополнительно стадию формирования в кислотной ванне пассивирующего слоя на поверхности технологического устройства перед облицовкой каучуком технологического устройства, содержащего пассивирующий слой. Данное изобретение относится также к технологическому устройству.
1-H I
PCT/FI2015/050315 C23G 1/08 В01F 7/00 C09J 5/00 C23C 22/06 C23C 22/13
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО УСТРОЙСТВА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Данное изобретение относится к способу изготовления технологического устройства и к технологическому устройству.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Для защиты технологического оборудования, например, крыльчаток, от коррозии и износа обычно применяют облицовку каучуком. Одним из возможных решений в случае агрессивных сред является сочетание супердуплексной нержавеющей стали и бромбутилкаучука, в котором материал каучука обеспечивает защиту от износа. В жестких условиях, например при высокотемпературном погружении, каучуковая облицовка подвержена повреждению из-за потери адгезии между нержавеющей сталью и каучуковой облицовкой. Этот тип повреждения часто является неожиданным и может привести к существенным экономическим потерям из-за потери продукции. Сохранение адгезии становится все более важным, если технологические условия становятся более агрессивными, так как потеря адгезии может немедленно вызвать потерю нижележащего технологического устройства из-за коррозии.
Адгезия между нержавеющей сталью и каучуковой облицовкой отчасти является механической, чему способствует шероховатость поверхности нержавеющей стали, а отчасти химической, которую обычно создают с помощью, так называемых, грунтовок. Типичная процедура нанесения каучуковой облицовки подразумевает обеспечение шероховатости поверхности нержавеющей стали посредством дробеструйной обработки и нанесение первого слоя грунтовки немедленно или самое позднее в пределах нескольких часов. Целью является получение чистой, свободной от оксидов поверхности для нанесения грунтовки, так как полагают, что такая поверхность обеспечивает наилучшую адгезию. К несчастью, было обнаружено, что недостатком технологического устройства, облицованного в соответствии с
такой процедурой, является снижение адгезии при продолжительном воздействии жестких условий.
Таким образом, остается необходимость в усовершенствованных способах, которые позволяют изготовить технологические устройства с улучшенной адгезией и более продолжительным сроком службы в жестких технологических условиях.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Целью данного изобретения является обеспечить новый способ получения технологического устройства для перемещения жидкости, подходящего для погружения в высокотемпературную жидкость в условиях агрессивной химической среды и динамических нагрузок, где достигают значительно улучшенной адгезии между нержавеющей сталью технологического устройства и каучуковой облицовкой.
В изобретении предложен способ изготовления технологического устройства для перемещения жидкости, подходящего для погружения в высокотемпературную жидкость в условиях агрессивной химической среды и динамических нагрузок, включающий стадию облицовки каучуком технологического устройства, выполненного из нержавеющей стали, и дополнительно стадию формирования в кислотной ванне пассивирующего слоя на поверхности технологического устройства перед облицовкой каучуком технологического устройства, содержащего пассивирующий слой.
Технологическое устройство может быть пригодным для применения в условиях погружения в высокотемпературную жидкость, например, при погружении в кислый раствор, например, раствор серной кислоты. Динамические нагрузки могут быть заданы, например, вращением. Технологическое устройство может быть пригодно для применения при погружении в жидкость с температурой по меньшей мере 70°С, или по меньшей мере 80°С, или по меньшей мере 90°С, или по меньшей мере 95°С
Технологическое устройство может быть пригодным для перемещения или принудительной подачи жидкости. Оно может быть также пригодно для применения в условиях, когда технологическое устройство подвергают действию высоких динамических или растягивающих усилий, например, сопротивления текучей среды, усилия сдвига, изгиба или сжатия;
или устройство работает в условиях царапания, пробуксовки или очистки, или в условиях, когда устройство перемещается или вращается в жидкости.
Прогнозируемый срок службы такого технологического устройства предпочтительно составляет по меньшей мере один год, или по меньшей мере два года.
Перед проведением одной или большего количества возможных стадий обработки и стадии облицовки технологического устройства каучуком на одной или более поверхностей технологического устройства можно сформировать пассивирующий слой. Дополнительно, перед проведением одной или более возможных стадий обработки и облицовки технологического устройства каучуком, пассивирующий слой можно сформировать на части одной или более поверхностей. Таким образом, пассивирующий слой или по меньшей мере часть пассивирующего слоя облицовывают каучуком.
Облицовку каучуком можно осуществить, например, путем нанесения на технологическое устройство слоя или листа каучука, например слоя или листа толщиной 12-20 мм, и проведения вулканизации или отверждения. Условия процесса вулканизации могут быть выбраны в зависимости, например, от применяемых каучука и/или грунтовки. Например, можно использовать обычно применяемые условия вулканизации при температурах 120-180°С при соответствующем давлении. Подходящее давление может быть, например, в диапазоне 0,1-2 МПа (1-20 бар), или 0,3-0,6 МПа (3-6 бар), например 0,5 МПа (5 бар). Вулканизацию можно проводить в автоклаве.
В одном из воплощений каучук связывают с нержавеющей сталью путем вулканизации или отверждения.
В одном из воплощений поверхности технологического устройства придают шероховатость перед формированием пассивирующего слоя на шероховатой поверхности технологического устройства. Обеспечить шероховатость можно, например, используя подходящий способ дробеструйной обработки. Обеспечение шероховатости может улучшить адгезию каучуковой облицовки к нержавеющей стали. Шероховатость можно придать одной или более поверхностей технологического устройства, или по меньшей мере части одной или боле поверхностей технологического устройства.
В одном из воплощений поверхности технологического устройства придают шероховатость путем дробеструйной обработки перед
формированием пассивирующего слоя на шероховатой поверхности технологического устройства.
В одном из воплощений перед формированием пассивирующего слоя на шероховатой поверхности технологического устройства технологическую устройству придают шероховатость поверхности Rz, составляющую по меньшей мере 10 мкм, или по меньшей мере 15 мкм. Параметр Rz следует понимать как величину, относящуюся к среднему расстоянию между самыми высокими пиками и впадинами.
В одном из воплощений перед формированием пассивирующего слоя на шероховатой поверхности технологического устройства поверхности технологического устройства придают шероховатость, составляющую по меньшей мере Rz 20 мкм. Rz 20 мкм является нормальным уровнем шероховатости.
Чтобы улучшить связывание каучука с нержавеющей сталью, перед облицовкой технологического устройства на пассивирующий слой можно нанести грунтовку, адгезив, или и то и другое. Пригодную грунтовку или адгезив можно выбрать, например, таким образом, чтобы они подходили к каучуку и применяемому способу отверждения или вулканизации. Обычно используют по меньшей мере грунтовку. В данном контексте термин "грунтовка" следует понимать, как любые грунтовка или связующий агент, пригодные для связывания каучука с нержавеющей сталью. В данном контексте термин "адгезив" следует понимать как относящийся к любому активатору адгезии, способному содействовать адгезии каучука к нержавеющей стали.
В одном из воплощений грунтовку и/или адгезив наносят на пассивирующий слой перед облицовкой каучуком технологического устройства, включающего пассивирующий слой.
В одном из воплощений на поверхности технологического устройства формируют как можно более совершенный пассивирующий слой.
В одном из воплощений кислотная ванна содержит кислоту-окислитель. Подходящими кислотами-окислителями являются, например, азотная кислота и лимонная кислота.
В одном из воплощений кислотная ванна представляет собой ванну, содержащую азотную кислоту.
Пассивирующий слой можно сформировать в ванне, содержащей, например, по меньшей мере 15% об., или по меньшей мере 20% об., или до 50% об., азотной кислоты. Ванна с азотной кислотой может также содержать бихромат натрия, в качестве добавки для активации окисления. Пассивирующий слой можно сформировать путем погружения в ванну с азотной кислотой, например, по меньшей мере на 20 минут, или на 20-30 минут, или до 2 часов. Температура ванны с азотной кислотой может составлять, например, в диапазоне от 20°С до 70°С. Ванны с азотной кислотой являются очень эффективными при формировании пассивирующего слоя.
В одном из воплощений кислотная ванна представляет собой ванну с лимонной кислотой.
Пассивирующий слой можно сформировать в ванне, содержащей, например, 4-10% об. лимонной кислоты. Пассивирующий слой можно сформировать путем погружения в ванну с лимонной кислотой, например, по меньшей мере на 20 минут, или по меньшей мере на 30 минут. Лимонная кислота обычно является более мягкой кислотной ванной и может быть менее опасной для окружающей среды.
После формирования пассивирующего слоя в кислотной ванне технологическое устройство можно промыть и высушить. Сушку можно проводить, например, путем обдува технологического устройства сжатым воздухом, или в вакуумной камере, или и тем и другим способом.
Каучуком для облицовки в принципе является любая каучук, которую можно соединить с металлом; например, твердые каучуки, бутилкаучуки или синтетические каучуки. Выбор типа каучука определяется требованиями в отношении химической стойкости.
В одном из воплощений каучук представляет собой каучук, пригодный для соединения с нержавеющей сталью путем вулканизации или отверждения.
В одном из воплощений каучук представляет собой галобутиловый каучук, например хлорбутиловый или бромбутиловый каучук.
В одном из воплощений каучук представляет собой бромбутиловый каучук. Бромбутиловый каучук хорошо подходит для использования в кислых условиях и при высоких температурах.
В принципе, любая нержавеющая сталь пригодна в качестве материала для технологического устройства. Обычно нержавеющая сталь содержит по меньшей мере 10,5% хрома.
В одном из воплощений нержавеющая сталь представляет собой дуплексную нержавеющую сталь. Дуплексные нержавеющие стали обычно обладают смешанной структурой из аустенита и феррита. Дуплексные типы включают, например, такие нержавеющие стали, как обедненный дуплекс, стандартный дуплекс, супердуплекс и гипердуплекс.
В одном из воплощений нержавеющая сталь представляет собой супердуплексную нержавеющую сталь. Супердуплексные нержавеющие стали представляют собой дуплексные стали с числовым эквивалентом стойкости к питтинговой коррозии (Pitting Resistance Equivalent Number (PREN)) > 40, где PREN = % Cr + 3,3 x (% Mo + 0,5 x % W) + 16x%N). Обычно квалификация супердуплекс, например 2507, содержит по меньшей мере 25% хрома.
В одном из воплощений способ включает следующие стадии:
придание шероховатости поверхности технологического устройства, выполненного из нержавеющей стали;
формирование пассивирующего слоя на шероховатой поверхности технологического устройства в кислотной ванне;
возможно, нанесение на пассивирующий слой одного или более слоев грунтовки, одного или более слоев адгезива или и того, и другого;
облицовку каучуком технологического устройства, содержащего пассивирующий слой, и
связывание каучука путем вулканизации или отверждения.
В одном из воплощений технологическое устройство представляет собой крыльчатку, перемешивающее устройство или смеситель.
Изобретение также относится к технологическому устройству для перемещения жидкости, подходящему для погружения в высокотемпературную жидкость в условиях агрессивной химической среды и динамических нагрузок; при этом технологическое устройство выполненено из нержавеющей стали и включает пассивирующий слой на поверхности нержавеющей стали и каучуковую облицовку на пассивирующем слое.
Технологическое устройство может быть пригодным для использования при погружении в высокотемпературную жидкость, например,
при погружении в раствор кислоты, например, в раствор серной кислоты. Динамические нагрузки могут возникать, например, при вращении. Технологическое устройство может быть пригодным для применения при погружении в жидкость при температуре по меньшей мере 70°С, или по меньшей мере 80°С, или по меньшей мере 90°С, или по меньшей мере 95°С.
Технологическое устройство может быть пригодным для перемещения или принудительной подачи жидкости. Также оно может быть пригодным для применения в условиях, когда технологическое устройство подвергают действию высоких динамических или растягивающих усилий, например, сопротивления текучей среды, усилия сдвига, изгиба или сжатия; или устройство работает в условиях царапания, пробуксовки или очистки, или в условиях, когда устройство перемещается или вращается в жидкости.
Пассивирующий слой может быть расположен на одной или более поверхностей нержавеющей стали. Кроме того, по меньшей мере часть пассивирующего слоя может быть облицована каучуком.
В одном из воплощений поверхности технологического устройства придана шероховатость. В данном контексте под поверхностью технологического устройства следует понимать поверхность нержавеющей стали. На шероховатую поверхность нержавеющей стали наносят пассивирующий слой. Придать шероховатость можно одной или более поверхностей технологического устройства, или по меньшей мере части одной или более поверхностей технологического устройства.
В одном из воплощений поверхности технологического устройства придают шероховатость до значения шероховатости Rz по меньшей мере 10 мкм, или Rz по меньшей мере 15 мкм, или Rz по меньшей мере 20 мкм.
Каучуковая облицовка может находиться непосредственно на пассивирующем слое, или же между пассивирующим слоем и каучуковой облицовкой могут быть расположены один или более слоев.
Например, в одном из воплощений технологическое устройство включает, между пассивирующим слоем и каучуковой облицовкой, слой грунтовки и/или слой адгезива. Технологическое устройство может включать один или более слоев грунтовки, один или более слоев адгезива, или и то, и другое.
Обычно каучуковая облицовка связана со сталью. Грунтовки и адгезивы добавляют для того, чтобы способствовать связыванию каучуковой облицовки со сталью.
В качестве каучука можно, в принципе, использовать любые каучуки, которые можно связывать с металлом, например твердые каучуки, бутилкаучуки или синтетические каучуки.
В одном из воплощений каучук пригоден для связывания с нержавеющей сталью посредством вулканизации или отверждения.
В одном из воплощений каучук представляет собой галобутиловый каучук, например хлорбутиловый или бромбутиловый каучук.
В одном из воплощений каучук представляет собой бромбутиловый
каучук.
В принципе, любая нержавеющая сталь пригодна в качестве материала для изготовления технологического устройства. В одном из воплощений нержавеющая сталь представляет собой дуплексную нержавеющую сталь. В одном из воплощений нержавеющая сталь представляет собой супердуплексную нержавеющую сталь.
В одном из воплощений технологическое устройство представляет собой крыльчатку, смешивающее устройство или смеситель.
Данное изобретение относится также к технологическому устройству, которое можно получить способом по одному или более воплощений изобретения.
Данное изобретение обеспечивает ряд преимуществ. Неожиданно оказалось, что адгезия между нержавеющей сталью и каучуковой облицовкой резко возрастает при формировании пассивирующего слоя. Таким образом, срок службы технологического устройства можно значительно увеличить, а потери продукции, например, из-за неожиданных выходов из строя технологических устройств, или времени, необходимого для замены вышедшего из строя технологического устройства, можно избежать. Способ изготовления является простым, применимым к технологическим устройствам различных размеров и форм; а соответствующие затраты являются низкими.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Сопровождающие чертежи, которые включены в материалы заявки для обеспечения более глубокого понимания данного изобретения и составляют часть данного патентного описания, иллюстрируют воплощения данного изобретения и, совместно с данным описанием, помогают разъяснить принципы данного изобретения. На чертежах:
Фиг. 1 изображает воплощение технологического устройства и Фиг. 2 иллюстрирует разрез технологического устройства, изображенного на Фиг. 1.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
Ниже подробно описаны воплощения данного изобретения, которые проиллюстрированы на сопровождающих чертежах.
Из соображений простоты номера позиций сохранены в последующих воплощениях, в случае, если компоненты повторяются.
Фиг. 1 иллюстрирует одно из воплощений технологического устройства. В этом воплощении технологическое устройство 1, выполненное из нержавеющей стали, включает втулку 4 с отверстием, которое может быть соединено с осью. Технологическое устройство выполнено с возможностью вращения вокруг оси для перемещения жидкости, в которую оно может быть погружено. Технологическое устройство включает наклонные лопасти 6, которые проходят от втулки 4 наружу; в общем, количество, наклон и форма лопастей могут различаться.
Фиг. 2 представляет разрез II-II Фиг. 1. Лопасть 6 технологического устройства 1 включает каучуковую облицовку 3 и пассивирующий слой 2, расположенный между лопастью 6, выполненной из нержавеющей стали, и каучуковой облицовкой 3. Пассивирующий слой 2 сформирован на поверхности нержавеющей стали. В этом примере воплощения каучуковая облицовка 3 покрывает всю поверхность пассивирующего слоя 2.
ПРИМЕРЫ
Сравнительный пример
Были нарезаны стальные пластины из супердуплексной нержавеющей стали 2507, размером 60x24,5 мм. Поверхности пластин была
придана шероховатость, и на шероховатую поверхность сразу же был нанесен слой грунтовки. Стальные пластины были покрыты тремя различными комбинациями грунтовки и двумя слоями адгезива CEMENT ТС 5000. Каждой комбинацией грунтовки были покрыты две стальные пластины:
Образец 1: Chemosil 211 + Chemosil 411 (Henkel)
Образец 2: HG1 + HG2
Образец 3: PR500 + S500-2
Стальные пластины, покрытые комбинациями грунтовки и адгезивом, были облицованы бромбутиловым каучуком Chemoline 13 (Rema TipTop) и вулканизированы при 140°С в течение 4 часов.
Одну стальную пластину каждого из образцов 1-3 погружали в
раствор серной кислоты при 95°С на 1000 часов в 10 л реакторе, в котором
облицованные каучуком пластины стали были помещены в вертикальном
положении. Состав раствора серной кислоты был следующим:
H2S04 75 г/л
Fe 45 г/л
Си 15 г/л
С Г 650 мг/л
Другую стальную пластину каждого из образцов 1-3 не погружали враствор. Адгезию каучукового покрытия испытывали путем измерения усилия, необходимого для того, чтобы оторвать каучуковую облицовку от стальной пластины. Результаты приведены в Таблице 1.
Как и предполагалось, каучуковая облицовка на стальных пластинах, которые не были погружены в раствор серной кислоты, имела очень хорошую адгезию; для того, чтобы оторвать каучуковый слой, требовалось усилие по меньшей мере 10 Н/мм2. Однако погружение на 1000 ч в раствор серной кислоты при высокой температуре приводит к значительному снижению адгезии, и усилие, необходимое для того, чтобы оторвать каучуковую облицовку, составляло в среднем примерно 1,6 Н/мм2. Наблюдали небольшую разницу в адгезии для различных применяемых грунтовок.
Пример 1
Пластинам из супердуплексной стали 2507 была придана шероховатоть и пластины пассивировали путем погружения в ванну с азотной кислотой, содержащую 20% (об.) HN03: в течение 30 минут при 25°С; затем пластины промывали и сушили, обдувая сжатым воздухом, и в вакуумной камере. На пассивированную поверхность стальных пластин был нанесен слой каучука, таким же образом, как в примере сравнения. Облицованные каучуком образцы были погружены в раствор серной кислоты на 1000 часов, или при комнатной температуре (образцы 1-2), или при 95°С (образцы 3-6). Результаты измерения предела прочности на разрыв приведены в Таблице 2.
Испытание на предел прочности на разрыв продемонстрировало, что в образцах с шероховатыми стальными пластинами, пассивироваными с использованием азотной кислоты перед нанесением слоя каучука, адгезия оставалась значительно выше, чем в случае образцов сравнительного теста, которые не погружали в раствор серной кислоты. Оказалось, что температура в ходе погружения не оказывает значительного влияния на адгезию.
Для специалиста очевидно, что в ходе развития технологии основную идею данного изобретения можно воплощать различными путями. Таким образом, данное изобретение и его воплощения не ограничены вышеописанными примерами; напротив, они могут изменяться в пределах сущности и объема формулы изобретения.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ изготовления технологического устройства для перемещения жидкости, подходящего для погружения в высокотемпературную жидкость в условиях агрессивной химической среды и динамических нагрузок, включающий стадию облицовки каучуком технологического устройства, выполненного из нержавеющей стали, отличающийся тем, что способ включает стадию формирования на поверхности технологического устройства пассивирующего слоя в кислотной ванне перед тем, как облицевать каучуком технологическое устройство, содержащее пассивирующий слой.
2. Способ по п. 1, в котором поверхности технологического устройства придают шероховатость посредством дробеструйной обработки перед формированием пассивирующего слоя на шероховатой поверхности технологического устройства.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором перед формированием пассивирующего слоя на шероховатой поверхности технологического устройства поверхности технологического устройства придают шероховатость до величины шероховатости Rz по меньшей мере 10 мкм.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором перед облицовкой каучуком технологического устройства, содержащего пассивирующий слой, на пассивирующий слой наносят грунтовку и/или адгезив.
5. Способ по любому из пп. 1-4, в котором кислотная ванна представляет собой ванну с азотной кислотой или ванну с лимонной кислотой.
6. Способ по любому из пп. 1-5, в котором каучук представляет собой галобутиловый каучук, предпочтительно бромбутиловый каучук.
7. Способ по любому из пп. 1-6, в котором нержавеющая сталь представляет собой супердуплексную нержавеющую сталь.
4.
8. Способ по любому из пп. 1-7, в котором технологическое устройство представляет собой крыльчатку, перемешивающее устройство или смеситель.
9. Технологическое устройство для перемещения жидкости, подходящее для погружения в высокотемпературную жидкость в условиях агрессивной химической среды и динамических нагрузок, где технологическое устройство (1) выполнено из нержавеющей стали, отличающееся тем, что оно включает пассивирующий слой (2) на поверхности нержавеющей стали и каучуковую облицовку (3) на пассивирующем слое.
10. Технологическое устройство по п. 9, где поверхности
технологического устройства придана шероховатость до величины
шероховатости Rz по меньшей мере 10 мкм.
11. Технологическое устройство по п. 9 или 10, включающее между пассивирующим слоем (2) и каучуковой облицовкой (3) слой грунтовки и/или слой адгезива.
12. Технологическое устройство по любому из пп. 9-11, где каучук представляет собой галобутиловый каучук, предпочтительно бромбутиловый каучук.
13. Технологическое устройство по любому из пп. 9-12, где нержавеющая сталь представляет собой супердуплексную нержавеющую сталь.
14. Технологическое устройство по любому из пп. 9-13, которое представляет собой крыльчатку, перемешивающее устройство или смеситель.
15. Технологическое устройство по любому из пп. 9-14, которое может быть получено способом по любому из пп. 1-8.
11.
ИЗМЕНЕННАЯ ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ изготовления технологического устройства для перемещения жидкости, подходящего для погружения в высокотемпературную жидкость в условиях агрессивной химической среды и динамических нагрузок, где технологическое устройство представляет собой крыльчатку, перемешивающее устройство или смеситель, включающий стадию облицовки каучуком технологического устройства, выполненного из нержавеющей стали, отличающийся тем, что способ включает стадии
придания поверхности технологического устройства шероховатости до величины шероховатости Rz по меньшей мере 10 мкм, и
формирования на шероховатой поверхности технологического устройства пассивирующего слоя в кислотной ванне перед тем, как облицевать каучуком технологическое устройство, содержащее пассивирующий слой.
2. Способ по п. 1, в котором поверхности технологического устройства придают шероховатость посредством дробеструйной обработки перед формированием пассивирующего слоя на шероховатой поверхности технологического устройства.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором перед формированием пассивирующего слоя на шероховатой поверхности технологического устройства поверхности технологического устройства придают шероховатость до величины шероховатости Rz по меньшей мере 15 мкм или по меньшей мере 20 мкм.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором перед облицовкой каучуком технологического устройства, содержащего пассивирующий слой, на пассивирующий слой наносят грунтовку и/или адгезив.
5. Способ по любому из пп. 1-4, в котором кислотная ванна представляет собой ванну с азотной кислотой или ванну с лимонной кислотой.
4.
6. Способ по любому из пп. 1-5, в котором каучук представляет собой галобутиловый каучук, предпочтительно бромбутиловый каучук.
7. Способ по любому из пп. 1-6, в котором нержавеющая сталь представляет собой супердуплексную нержавеющую сталь.
8. Технологическое устройство для перемещения жидкости, подходящее для погружения в высокотемпературную жидкость в условиях агрессивной химической среды и динамических нагрузок, представляющее собой крыльчатку, перемешивающее устройство или смеситель, и где технологическое устройство (1) выполнено из нержавеющей стали, отличающееся тем, что поверхности технологического устройства придана шероховатость до величины шероховатости Rz по меньшей мере 10 мкм, и технологическое устройство включает пассивирующий слой (2) на шероховатой поверхности нержавеющей стали и каучуковую облицовку (3) на пассивирующем слое.
9. Технологическое устройство по п. 8, где поверхности технологического устройства придана шероховатость до величины шероховатости Rz по меньшей мере 15 мкм, или по меньшей мере 20 мкм.
10. Технологическое устройство по п. 8 или 9, включающее между пассивирующим слоем (2) и каучуковой облицовкой (3) слой грунтовки и/или слой адгезива.
11. Технологическое устройство по любому из пп. 8-10, где каучук представляет собой галобутиловый каучук, предпочтительно бромбутиловый каучук.
12. Технологическое устройство по любому из пп. 8-11, где нержавеющая сталь представляет собой супердуплексную нержавеющую сталь.
8.
13. Технологическое устройство по любому из пп. 8-12, которое может быть получено способом по любому из пп. 1-7.
Способ изготовления технологического устройства и технологическое устройство
Заменяющий лист Измененная на международной стадии формула изобретения
|
