|
|
больше ...
Термины запроса в документе
Реферат
[RU] Изобретение относится к устройству для моллирования стеклянного листа, содержащему продольную черновую форму, содержащую две продольные черновые опоры, и отделочную раму, содержащую две боковые чистовые опоры и две продольные чистовые опоры, причем указанные опоры образуют формовочные рельсы, причем расстояние между серединами продольных чистовых опор меньше, чем расстояние между серединами боковых чистовых опор, черновая форма или отделочная рама способны перемещаться по вертикали относительно друг друга во время гибки, чтобы перейти из конфигурации черновой гибки в конфигурацию чистовой гибки, отличающемуся тем, что в конфигурации черновой гибки формовочные рельсы продольных черновых опор расположены выше, чем формовочные рельсы продольных чистовых опор, тем, что в конфигурации чистовой гибки формовочные рельсы продольных чистовых опор находятся выше, чем формовочные рельсы продольных черновых опор, и тем, что формовочные рельсы боковых чистовых опор являются единственными формовочными рельсами под боковыми ребрами стекла как в конфигурации черновой гибки, так и в конфигурации чистовой гибки. Изобретение относится также к способу гибки с применением устройства согласно изобретению. В частности, изобретение позволяет создать стеклопанель, имеющую слой эмали, ширина которого вдоль боковых ребер меньше, чем вдоль продольных ребер. 
Полный текст патента
(57) Реферат / Формула:
Изобретение относится к устройству для моллирования стеклянного листа, содержащему продольную черновую форму, содержащую две продольные черновые опоры, и отделочную раму, содержащую две боковые чистовые опоры и две продольные чистовые опоры, причем указанные опоры образуют формовочные рельсы, причем расстояние между серединами продольных чистовых опор меньше, чем расстояние между серединами боковых чистовых опор, черновая форма или отделочная рама способны перемещаться по вертикали относительно друг друга во время гибки, чтобы перейти из конфигурации черновой гибки в конфигурацию чистовой гибки, отличающемуся тем, что в конфигурации черновой гибки формовочные рельсы продольных черновых опор расположены выше, чем формовочные рельсы продольных чистовых опор, тем, что в конфигурации чистовой гибки формовочные рельсы продольных чистовых опор находятся выше, чем формовочные рельсы продольных черновых опор, и тем, что формовочные рельсы боковых чистовых опор являются единственными формовочными рельсами под боковыми ребрами стекла как в конфигурации черновой гибки, так и в конфигурации чистовой гибки. Изобретение относится также к способу гибки с применением устройства согласно изобретению. В частности, изобретение позволяет создать стеклопанель, имеющую слой эмали, ширина которого вдоль боковых ребер меньше, чем вдоль продольных ребер.
Евразийское (21) 201691739 (13) Al
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОЙ ЗАЯВКЕ
(43) Дата публикации заявки (51) Int. Cl. C03B 23/027 (2006.01)
2017.02.28 C03B 23/03 (2006.01)
(22) Дата подачи заявки 2015.02.23
(54) МОЛЛИРОВАНИЕ НА ДВОЙНОЙ ОПОРЕ
(31) 1451598
(32) 2014.02.27
(33) FR
(86) PCT/FR2015/050434
(87) WO 2015/128573 2015.09.03
(88) 2015.10.22
(71) Заявитель:
СЭН-ГОБЭН ГЛАСС ФРАНС (FR)
(72) Изобретатель:
Оливье Тьерри, Парамбан Удайан
(FR)
(74) Представитель:
Медведев В.Н. (RU)
(57) Изобретение относится к устройству для мол-лирования стеклянного листа, содержащему продольную черновую форму, содержащую две продольные черновые опоры, и отделочную раму, содержащую две боковые чистовые опоры и две продольные чистовые опоры, причем указанные опоры образуют формовочные рельсы, причем расстояние между серединами продольных чистовых опор меньше, чем расстояние между серединами боковых чистовых опор, черновая форма или отделочная рама способны перемещаться по вертикали относительно друг друга во время гибки, чтобы перейти из конфигурации черновой гибки в конфигурацию чистовой гибки, отличающемуся тем, что в конфигурации черновой гибки формовочные рельсы продольных черновых опор расположены выше, чем формовочные рельсы продольных чистовых опор, тем, что в конфигурации чистовой гибки формовочные рельсы продольных чистовых опор находятся выше, чем формовочные рельсы продольных черновых опор, и тем, что формовочные рельсы боковых чистовых опор являются единственными формовочными рельсами под боковыми ребрами стекла как в конфигурации черновой гибки, так и в конфигурации чистовой гибки. Изобретение относится также к способу гибки с применением устройства согласно изобретению. В частности, изобретение позволяет создать стек-лопанель, имеющую слой эмали, ширина которого вдоль боковых ребер меньше, чем вдоль продольных ребер.
2420-536552ЕА/019
МОЛЛИРОВАНИЕ НА ДВОЙНОЙ ОПОРЕ
ОПИСАНИЕ
Изобретение относится к моллированию (гибке под действием силы тяжести) стеклянных листов на опоре для моллирования, содержащей механизм, который заменяет по меньшей мере одну часть линии поддержки периферии листа в ходе гибки.
Моллирование стеклянных листов на гибочной раме хорошо известно, оно может сталкиваться с проблемой одновременного образования кривизны во взаимно ортогональных направлениях. Действительно, гибка на единственной раме может привести к образованию знакопеременного изгиба, который проявляется появлением обратной кривизны в углах листа. Такие дефекты недопустимы, однако чем сложнее форма, которую нужно придать листу, то есть чем более выражена краевая кривизна во взаимно ортогональных направлениях, чем скорее возникают такие дефекты. Для решения этой проблемы патент US 5167 68 9 предлагает осуществлять моллирование на устройстве, содержащем две рамы, которые заменяют друг друга. В альтернативном варианте в ходе моллирования заменяют боковые опоры. US 5660609 описывает гибочное устройство, содержащее первую раму, предназначенную для поддержки периферии стеклянного листа, сгибаемого на первой стадии гибки, вторую раму, заменяющую первую, для поддержки периферии стеклянного листа на второй стадии гибки, и средства непрерывного контроля сил, приложенных к стеклянному листу, когда эти силы передаются от первой рамы ко второй раме.
Чем выше температура гибки, тем быстрее будет
моллирование. Однако, повышенные температуры способствуют
образованию рисок и оптических искажений на периферии
изогнутого листа после контакта между стеклом и гибочным
инструментом. Когда периферийная часть стеклянных листов
покрыта эмалью, краевые дефекты скрыты под эмалью. Таким
образом, нанесенная по периферии эмаль обычно покрывает всю
периферическую область стеклянного листа, которая
поддерживалась обеими рамами. Так как эти рамы, поддерживающие стекло вдоль периферийных линий, находятся близко друг к другу,
и поскольку между этими двумя рамами должен быть определенный зазор (порядка 4-9 мм) , и так как, кроме того, должно иметься некоторое пространство между краем стекла и внешней опорной рамой, эмаль покрывает края стекла на довольно значительное расстояние, порядка по меньшей мере 2 0 мм и даже по меньшей мере 2 3 мм от краев листа. Наличие такой черной эмали является в наше время привычным делом на лобовых стеклах дорожных транспортных средств (автомобили, грузовики, моторные вагоны и т.д.) . Однако некоторые производители стремятся уменьшить ширину эмали для лучшего обзора и из эстетических соображений, в области стоек, ограничивающих эти лобовые стекла. Эти стойки
(передние стойки) являются структурами транспортного средства, которые изнутри указанного транспортного средства выглядят по существу вертикальными и удерживают лобовое стекло по бокам. Они образуют соединение между крышей и остальной частью кузова транспортного средства. Эти стойки удерживают два боковых ребра лобового стекла, являющихся более короткими, чем два продольных ребра лобового стекла, которые после установки лобового стекла в транспортном средстве расположены по существу горизонтально. Вследствие такого соотношения размеров расстояние между серединами продольных ребер лобового стекла меньше, чем расстояние между серединами боковых ребер лобового стекла. Это же относится, конечно, к каждому стеклянному листу, из которого состоит лобовое стекло. Действительно, лобовые стекла обычно являются многослойными и содержат несколько стеклянных листов
(обычно два), разделенных листами полимерного материала, такого как поливинилбутираль, сокращенно обозначаемого PVB.
Когда говорится о середине ребра стеклянного листа, это означает точку, находящуюся на одинаковом расстоянии от каждого конца ребра, измеряемом по краю листа в соответствии с кривизной стекла. Таким образом, это есть кратчайшее расстояние. Когда говорится о середине опоры, это означает точку, расположенную на одинаковом расстоянии от каждого конца опоры, измеряемом вдоль профиля опоры, если смотреть сверху, в соответствии с его кривизной. Таким образом, это есть кратчайшее расстояние.
Скорость моллирования зависит также от размера стеклянного листа. Действительно, чем больше лист, тем больше вес стекла, производящий этой эффект, и тем быстрее будет достигнута заданная степень прогиба. Поэтому моллирование между двумя далеко отстоящими друг от друга опорами происходит быстрее, чем между двумя опорами, расположенными близко друг к другу. Вот почему поперечная гибка, а именно, создание изгибов от одного продольного ребра до другого занимает больше времени, чем продольная гибка, т.е. создание изгибов от одного бокового ребра до другого. Использование двух последовательных опор для поддержки и гибки одного края стеклянного листа неизбежно влечет потерю времени. Действительно, когда вся кромка стекла касается первой опоры, стекло остается с ней в контакте на некоторый промежуток времени, прежде чем ее заменит вторая опора, кривизна которой является более выраженной. Время, проведенное в ожидании на первой опоре с меньшей кривизной, является потерянным временем. Согласно уровню техники, когда применяется устройство, содержащее две последовательные опоры, то, в соответствии с одним воплощением, продольные ребра стекла могут опираться на одну и ту же пару опор от начала гибки до конца. Однако в этом случае боковые ребра листа поддерживаются двумя разными парами опор последовательно, причем пара, задействованная в конце, имеет конечную кривизну, желаемую для стекла. Авторы настоящего изобретения обнаружили, что можно и выгодно использовать единственную пару боковых опор для поддержки боковых ребер стеклянного листа, тогда как продольные ребра опираются на две последовательные опоры. Действительно, в этом случае боковые опоры имеют желаемую конечную форму для стеклянного листа, и гибка этих двух боковых ребер не прерывается в ходе гибки на опоре предварительного формования с формой, являющейся промежуточной относительно конечной формы. Это тем более выгодно, поскольку именно поперечная гибка, то есть образование изгибов от одного продольного ребра к другому, является наиболее сложной из-за более короткого расстояния между продольными ребрами. Тогда как в процессе гибки боковые ребра стеклянного листа вступают в контакт с единственной парой
боковых опор, имеющих желаемую конечную форму боковых ребер листа, чистовые продольные опоры, имеющие желаемую конечную форму продольных ребер листа, заменяют в ходе гибки черновые продольные опоры промежуточной формы и, следовательно, с менее выраженной кривизной, чем у чистовых продольных опор.
Опоры, к которым относится настоящая заявка, часто известны специалистам в данной области как "skeleton mold" (скелетные формы), что означает что они состоят из непрерывной металлической полосы, одна кромочная поверхность которой обращена вверх и действует как рельс для придания формы и поддержки стекла. Эта кромочная поверхность обычно тем уже, чем высота металлической полосы. В качестве поверхности контакта со стеклом эта кромочная поверхность обычно имеет ширину в интервале от 2 до 10 мм. Целью этих опор является поддержка ребра стекла, а именно, периферийной зоны главной поверхности стеклянного листа, причем контакт опора/стекло никогда не простирается внутрь указанной поверхности на расстояние более 23 мм от ребра стеклянного листа. Формовочный рельс является поверхностью, предназначенной вступать в контакт со стеклом, чтобы придать ему форму. В контексте настоящего изобретения для простоты вместо термина "формовочный рельс" может использоваться просто слово "рельс". На практике гибочная опора всегда покрыта огнеупорной тканью, хорошо известной специалистам в данной области, чтобы уменьшить образование на стекле следов от опоры, так что формовочный рельс, вступающий в контакт со стеклом, фактически сделан из этой огнеупорной ткани. Для простоты формулировок эта ткань на поверхности опоры больше упоминаться не будет, но необходимо понимать, что обычно она присутствует.
Изобретение относится к устройству для моллирования стеклянного листа, содержащему продольную черновую форму, содержащую две продольные черновые опоры, и отделочную раму, содержащую две боковые чистовые опоры и две продольные чистовые опоры, причем указанные опоры образуют формовочные рельсы, расстояние между серединами продольных чистовых опор короче, чем расстояние между серединами боковых чистовых опор, черновая
форма или отделочная рама способны перемещаться вертикально относительно друг друга во время моллирования для переключения от конфигурации черновой гибки к конфигурации чистовой гибки, причем в конфигурации черновой гибки формовочные рельсы продольных черновых опор находятся выше, чем формовочные рельсы продольных чистовых опор, а в конфигурации чистовой гибки формовочные рельсы продольных чистовых опор находятся выше, чем формовочные рельсы продольных черновых опор, и формовочные рельсы боковых чистовых опор являются единственными формовочными рельсами ниже боковых ребер стекла как в конфигурации черновой гибки, так и в конфигурации чистовой гибки.
Таким образом, формовочные рельсы боковых чистовых опор являются самыми высокими опорными формовочными рельсами и способны принимать стекло под боковыми ребрами стекла как в конфигурации черновой гибки, так и в конфигурации чистовой гибки.
Когда черновая форма находится в верхнем положении, рельс черновых опор находится целиком выше рельса продольных чистовых опор. В этой конфигурации стекло касается рельса продольных черновых опор и не касается рельса продольных чистовых опор. На этапе черновой гибки, когда стекло находится в контакте с парой продольных черновых опор, боковые ребра стекла находятся непосредственно над парой боковых чистовых опор, так что никакие другие компоненты не находятся ближе к стеклу, чем эти боковые чистовые опоры. Как правило, создается по меньшей мере частичный контакт между стеклом и боковыми чистовыми опорами, тогда как продольные ребра все еще находятся в контакте с продольными черновыми опорами.
На протяжении всего процесса гибки середина боковых ребер листа касается только боковых чистовых опор. Это же справедливо для всех боковых ребер листа, которые в ходе гибки обычно касаются только боковых чистовых опор.
Когда черновая форма находится в нижнем положении, линия периферийного контакта стеклянного листа образована двумя продольными чистовыми опорами и двумя боковыми чистовыми
опорами.
Перемещение черновой формы и/или отделочной рамы является их относительным вертикальным перемещением, причем понятно, что подвижной может быть только черновая форма или только отделочная рама, или подвижными являются и черновая форма, и отделочная рама. Время, сэкономленное благодаря применению, согласно изобретению, единственной пары отделочных боковых опор, можно даже с эффективностью использовать для снижения температуры гибки на боковых ребрах стеклянного листа, в частности, в середине каждого из этих боковых ребер. Таким образом, благодаря изобретению температура в середине каждого бокового ребра стеклянного листа может оставаться ниже 615°С и даже ниже 610°С. Такой же изгиб боковых ребер с последовательным использованием двух боковых опор можно было бы получить за такое же время при температуре выше 62 0°С. Кроме того, эта возможность снижения температуры позволяет уменьшить значимость дефектов, вызванных контактом с опорой и боковыми ребрами стеклянного листа.
Если смотреть сверху, черновая форма предпочтительно находится внутри отделочной рамы, так что отделочная рама поддерживает стеклянный лист ближе к его ребру, чем черновая форма. Таким образом, черновая форма является вписанной в отделочную раму, если смотреть сверху. Обычно от 4 до 10 мм стекла у ребер листа не опирается на отделочную раму в конце гибки. Это есть расстояние между ребром стекла и отделочной рамой. В альтернативном варианте черновая форма вполне может лежать снаружи отделочной рамы.
Устройство чистовой обработки предпочтительно не имеет шарнирных соединений. Таким образом, речь предпочтительно идет о металлической полосе, полностью непрерывной по всему своему периметру, без отверстий или без разделения на несколько частей. Поэтому отсутствует опасность того, что различные части устройства чистовой обработки не будут соединяться при переходе от одного в другое, образуя, например, перепад уровня, что может привести к возникновению отметин на стекле. В результате
не требуется наличия котировочного устройства для очень точного регулирования позиций разных частей отделочной рамы.
Стеклянный лист, моллированный по способу согласно изобретению, можно сразу после этого подвергнуть операции гибки под давлением, например, аналогично описанной в документе W0 2006072721.
Согласно изобретению, стеклянные листы можно гнуть по отдельности. Согласно изобретению, можно также гнуть одновременно несколько, обычно два, наложенных друг на друга стеклянных листов. Одновременная гибка нескольких наложенных стеклянных листов выгодна, когда эти листы предназначаются для сборки в одну многослойную стеклопанель, в частности, типа лобового стекла. В частности, разные стеклянные листы, согнутые одновременно, имеют совершенно идентичную форму, что иногда благоприятно для качества сборной системы. При сборке в многослойную стеклопанель применяются методы, известные специалистам в данной области.
Изобретение особенно хорошо подходит для гибки стеклянных листов, имеющих глубину поперечного изгиба от 5 до 2 0 мм, обычно от 8 до 17 мм, причем эти значения получаются в конце гибки, соответствующей способу по изобретению. Глубина поперечного изгиба является наибольшей высотой сегмента между боковым ребром стеклопанели и прямой линией, соединяющей два конца рассматриваемого бокового ребра, причем указанный сегмент ортогонален указанной прямой линии.
Изобретение особенно хорошо подходит для гибки стеклянных листов, имеющих глубину продольного изгиба от 40 до 150 мм, причем эти значения получаются в конце гибки, соответствующей способу по изобретению. Глубина продольного изгиба является соответствует наибольшей высоте сегмента между продольным ребром и прямой линией, соединяющей два конца рассматриваемого продольного ребра.
Изобретение особенно хорошо подходит для гибки стеклянных листов, у которых отношение кратчайшего расстояния между серединами боковых ребер листа к кратчайшему расстоянию между серединами продольных ребер листа лежит в интервале от 1,3 до
Изобретение особенно хорошо подходит для гибки стеклянных листов, сочетающих глубину поперечного изгиба от 5 до 2 0 мм, глубину продольного изгиба от 40 до 150 мм и отношение кратчайшего расстояния между серединами боковых ребер листа к кратчайшему расстоянию между серединами продольных ребер листа в интервале от 1,3 до 2.
Изобретение особенно выгодно, когда глубина продольного изгиба является большой, а глубина поперечного изгиба умеренной по отношению к вышеупомянутым значениям глубины изгиба. Действительно, когда продольный изгиб большой, два боковых ребра стекла значительно приближаются друг к другу во время гибки. Если боковые ребра стекла коснутся боковых опор раньше времени, стекло будет скользить по боковым опорам на значительное расстояние по время продольной гибки, и это приведет к опасности усиления отметин, оставляемых на стекле. Поэтому предпочтительно, чтобы боковые ребра стекла по возможности не касались боковых чистовых опор как можно дольше.
Изобретение относится также к способу моллирования стеклянного листа с применением устройства согласно изобретению. В соответствии с этим способом, моллирование стеклянного листа имеет место при температуре деформации на устройстве согласно изобретению. Стеклянный лист имеет два боковых ребра и два продольных ребра, причем расстояние между серединами продольных ребер листа меньше, чем расстояние между серединами боковых ребер листа. Сначала лист поддерживается устройством в конфигурации черновой гибки, чтобы подвергнуть его черновой гибке, при этом продольные ребра листа гнутся в результате контакта с формовочными рельсами продольных черновых опор, затем устройство переключается в конфигурацию чистовой гибки, чтобы подвергнуть лист чистовой гибке, при этом лист гнется в контакте с формовочными рельсами продольных чистовых опор и в контакте с формовочными рельсами боковых чистовых опор.
После нагрева стеклянного листа до температуры деформации он гнется под действием силы тяжести и в контакте с продольными
черновыми опорами. На этой первой стадии можно достичь контакта, возможно частичного, с боковыми чистовыми опорами. Затем черновую раму отводят вниз, перемещая относительно отделочной рамы, чтобы продольные черновые опоры находись ниже продольных чистовых опор, и стеклянный лист гнут на боковых чистовых опорах и продольных чистовых опорах отделочной рамы. Обычно стеклянный лист укладывают на устройство согласно изобретению при температуре окружающей среды, затем указанное устройство перемещают в печь, чтобы стеклянный лист мог достичь температуры деформации, обычно выше 590°С. Когда плоский лист укладывают при температуре окружающей среды на устройство согласно изобретению, лист, вследствие его плоскостности, касается устройства всего в четырех точках, более или менее в углах, причем обычно эти четыре точки принадлежат продольным черновым опорам. На первой стадии гибки, называемой черновой гибкой, стекло провисает под действием собственного веса, и его продольные ребра обычно полностью соответствуют форме формовочных рельсов продольных черновых опор. В конце этой промежуточной стадии контакт между стеклом и боковыми чистовыми опорами может быть частичным или даже отсутствовать. В частности, можно, чтобы середины боковых ребер не контактировали с формовочными рельсами боковых чистовых опор. После этого, при переходе от конфигурации черновой гибки в конфигурацию чистовой гибки продольные чистовые опоры заменяют продольный черновые опоры, и гибку продолжают до тех пор, пока в конце гибки ребра листа не будут полностью соответствовать формовочным рельсам продольных чистовых опор и формовочным рельсам боковых чистовых опор.
Переход от черновой формы к отделочной раме достигается благодаря механизмам, известным специалистам в данной области; в частности, возможно, чтобы указанный механизм был поступательным, в соответствии с принципами, описанными в документе W0 2007/077371.
Благодаря изобретению можно получить моллированную стеклопанель, в частности, типа многослойного лобового окна,
содержащую узкий слой эмали вдоль ее боковых ребер, в частности, шириной менее 15 мм, в частности, в середине боковых ребер. Слой эмали вдоль продольных ребер этой же стеклопанели может иметь ширину более 15 мм или даже более 20 мм. Устройство и способ согласно изобретению были разработаны специально для изготовления такой стеклопанели. Слой эмали, являющийся особенно узким вдоль боковых ребер, является прямым следствием того, что формовочные рельсы боковых чистовых опор являются единственными формовочными рельсами под боковыми ребрами стекла как в конфигурации черновой гибки, так и в конфигурации чистовой гибки.
В случае многослойного стекла эмаль обычно наносят на одну сторону всего одного листа, подлежащих сборке, и таким образом, чтобы сторона, несущая эмаль, находилась внутри многослойного стекла в контакте с полимерным промежуточным слоем, но не образовывала наружную поверхность стекла.
Фигура 1 показывает лобовое окно 1 автомобиля, выполненное из многослойного стекла. Оно было согнуто с применением способа согласно изобретению. Это окно имеет верхнее продольное ребро 2, нижнее продольное ребро 3 и два боковых ребра 4 и 5. Периферийный слой черной эмали затемняет кромку окна. Ширина этого слоя эмали уменьшена (менее 15 мм) вдоль боковых ребер и особенно в серединах б и 7 этих боковых ребер 4 и 5. Ширина слоя эмали больше (более 15 мм) вдоль продольных ребер 2 и 3.
На фигуре 2 показано гибочное устройство 2 0 согласно изобретению. Это устройство содержит черновую форму, состоящую из двух продольных черновых опор 21 и 22, и отделочную раму, содержащую две продольные чистовые опоры 2 3 и 2 4 и две боковые чистовые опоры 2 5 и 26. Указанное устройство показано в начале гибки, при этом черновая форма находится в верхнем положении относительно отделочной рамы. Лапки 2 7 и 28, закрепленные на концах продольных черновых опор 21 и 22 ортогонально к ним, предназначены для придания опорам жесткости, но не служат для поддержки стекла. Две другие эквивалентные лапки имеются на двух других, невидимых, концах продольных черновых опор 21 и 22. В конфигурации, показанной на фигуре 2, когда стеклянный
лист гнется на устройстве, после нагрева стекла до температуры деформации оно вступает в контакт с парой продольных черновых опор 21 и 22 и, при необходимости, с двумя боковыми чистовыми опорами 2 5 и 26. Обычно черновую форму отводят вниз до того, как стекло полностью коснется боковых чистовых опор.
Фигура 3 показывает ту же опору 2 0 с фигуры 2, за исключением того, что она находится в состоянии конца гибки. Черновая форма была отведена вниз и, следовательно, стекло покоится на боковых чистовых опорах и продольных чистовых опорах 23 и 24.
Фигура 4 поясняет, что подразумевается под глубиной поперечного изгиба и глубиной продольного изгиба стеклопанели 40, имеющей два боковых ребра 41 и 42 и два продольных ребра 43 и 44. Глубина Р1 поперечного изгиба является наибольшей высотой сегмента между боковым ребром стеклопанели и прямой линией 4 6, соединяющей два конца 47 и 48 рассматриваемого бокового ребра, причем указанный сегмент ортогонален указанной прямой линии 46. На фигуре 4 дальше всего отстоит от прямой линии 4 6 точка 45. Глубина продольного изгиба PL является наибольшей высотой сегмента между продольным ребром и прямой линией 50, соединяющей два конца 47 и 49 рассматриваемого продольного ребра, причем указанный сегмент ортогонален указанной прямой линии 50. На фигуре 4 дальше всего отстоит от прямой линии 50 точка 51. Продольная гибка соответствует образованию изгибов между боковым ребром 41 и боковым ребром 42, как и в случае с изгибом 52. Поперечная гибка соответствует образованию изгибов между продольным ребром 4 3 и продольным ребром 44, как в случает с кривизной 53.
Фигура 5 показывает два наложенных друг на друга стеклянных листа 51 и 52 на устройстве согласно изобретению в положении чистовой гибки и в виде сбоку, т.е. плоскость рисунка проходит через середину продольной опоры. Эти два листа предназначены для сборки в многослойную стеклопанель. Нижний стеклянный лист находится в контакте с формовочным рельсом продольной чистовой опоры 53. Продольная черновая опора 54 была отведена вниз, так что ее формовочный рельс 55 больше не
касается стекла. Лист выступает за отделочную раму на расстояние 56, соответствующее 4-10 мм стекла на периферии листа, не опирающейся на отделочную раму в конце гибки. Расстояние 58 представляет собой ширину, которую может иметь слой эмали в готовой стеклопанели, чтобы закрыть всю периферийную зону, находившуюся в контакте с опорами и 54, которые отделены друг от друга зазором 57.
Фигура б показывает два наложенных друг на друга стеклянных листа 61 и 62 на устройстве согласно изобретению в продольном виде, т.е. плоскость фигуры проходит через середину боковых опор. На этапе а) листы находятся в конце черновой гибки, и в показанный момент стекло еще не касается формовочного рельса в середине боковой опоры 64. На этапе Ь) листы находятся в конце чистовой гибки, и форма стекла соответствует формовочному рельсу 63 боковой опоры 64. на этапе а), как и на этапе Ь) не имеется других поддерживающих формовочных рельсов ближе к стеклу, чем рельс 63 боковой чистовой опоры 64. Таким образом, можно сказать, что формовочные рельсы боковых чистовых опор являются самыми высокими формовочными рельсами под серединами боковых ребер стекла как в конфигурации черновой гибки, так и в конфигурации чистовой гибки. Благодаря использованию всего одной боковой чистовой опоры 64, слой эмали может распространяться на меньшее расстояние 65 от бокового ребра конечной стеклопанели, чем расстояние эмали от продольного ребра в готовой стеклопанели (обозначено позицией 58 на фигуре 5).
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Устройство (20) для моллирования стеклянного листа, содержащее продольную черновую форму, содержащую две продольные черновые опоры (21, 22), и отделочную раму, содержащую две боковые чистовые опоры (25, 2 6) и две продольные чистовые опоры (23, 24), причем указанные опоры образуют формовочные рельсы, причем расстояние между серединами продольных чистовых опор меньше расстояния между серединами боковых чистовых опор, при этом черновая форма или отделочная рама выполнены с возможностью перемещения по вертикали относительно друг друга во время гибки, чтобы перейти из конфигурации черновой гибки в конфигурацию чистовой гибки, отличающееся тем, что в конфигурации черновой гибки формовочные рельсы продольных черновых опор расположены выше, чем формовочные рельсы продольных чистовых опор, причем в конфигурации чистовой гибки формовочные рельсы продольных чистовых опор находятся выше, чем формовочные рельсы продольных черновых опор, и формовочные рельсы боковых чистовых опор являются единственными формовочными рельсами под боковыми ребрами стекла как в конфигурации черновой гибки, так и в конфигурации чистовой гибки.
2. Устройство по пункту 1, отличающееся тем, что черновая форма, если смотреть сверху, является вписанной в отделочную раму.
3. Способ моллирования стеклянного листа (40) при температуре деформации с использованием устройства (20) по любому из предыдущих пунктов, причем стеклянный лист имеет два боковых ребра (41,42) и два продольных ребра (43, 44), и расстояние между серединами продольных ребер листа меньше расстояния между серединами боковых ребер листа, причем лист опирается на устройство в конфигурации черновой гибки и, для осуществления черновой гибки продольные ребра листа гнут путем контакта с формовочными рельсами продольных черновых опор (21, 22), затем устройство переключают в конфигурацию чистовой гибки, чтобы подвергнуть лист чистовой гибке, и затем лист гнут в контакте с формовочными рельсами продольных чистовых опор
1.
(23, 24) и в контакте с формовочными рельсами боковых чистовых опор (25, 2 6) .
4. Способ по пункту 3, отличающийся тем, что в процессе черновой гибки продольные ребра листа полностью соответствуют формовочным рельсам продольных черновых опор.
5. Способ по одному из пунктов 3 или 4, отличающийся тем, что в процессе черновой гибки боковые ребра листа вступают в по меньшей мере частичный контакт с формовочными рельсами боковых чистовых опор.
6. Способ по одному из пунктов 3-5, отличающийся тем, что в процессе черновой гибки середины боковых ребер листа не находятся в контакте с формовочными рельсами боковых чистовых опор.
7. Способ по одному из пунктов 3-6, отличающийся тем, что в конце гибки ребра листа полностью соответствуют формовочным рельсам продольных чистовых опор и формовочным рельсам боковых чистовых опор.
8. Способ по одному из пунктов 3-7, отличающийся тем, что от 4 до 10 мм стекла на периферии листа не опирается на отделочную раму в конце гибки.
9. Способ по одному из пунктов 3-8, отличающийся тем, что температура в середине каждого из боковых ребер стеклянного листа остается ниже 615°С и даже ниже 610°С.
10. Способ по одному из пунктов 3-9, отличающийся тем, что в конце гибки глубина поперечного изгиба составляет от 5 до 2 0 мм, в частности от 8 до 17 мм.
11. Способ по одному из пунктов 3-10, отличающийся тем, что в конце гибки глубина продольного изгиба составляет от 4 0 до 150 мм.
12. Способ по одному из пунктов 3-11, отличающийся тем, что отношение кратчайшего расстояния между серединами боковых ребер листа к кратчайшему расстоянию между серединами продольных ребер листа составляет от 1,3 до 2.
13. Способ по одному из пунктов 3-12, отличающийся тем, что одновременно гнут несколько, в частности, два наложенных
4.
друг на друга стеклянных листа.
14. Стеклопанель (1), содержащая два боковых ребра (4, 5) и два продольных ребра (2, 3) и периферийный слой эмали, отличающаяся тем, что слой эмали имеет ширину менее 15 мм на боковых ребрах и больше 15 мм или даже больше 2 0 мм на продольных ребрах.
15. Стеклопанель по пункту 14, отличающееся тем, что она является многослойной.
16. Стеклопанель по одному из пунктов 14 или 15,
отличающаяся тем, что она является лобовым стеклом.
По доверенности
536552
2 .
2 .
|
