|
|
больше ...
Термины запроса в документе
Реферат
[RU] Предметом изобретения является корпус, содержащий основное тело (10) корпуса, при этом по меньшей мере на одной из боковых поверхностей (12) основного тела (10) корпуса выполнено отверстие (13), уплотнительный элемент (14), который прилегает к имеющей отверстие (13) боковой поверхности (12) так, что уплотнительный элемент (14) окаймляет отверстие (13), рамочный элемент (16), который наложен на имеющую отверстие (13) боковую поверхность (12) основного тела (10) корпуса так, что рамочный элемент (16) окаймляет уплотнительный элемент (14), и закрывающий элемент (17) для закрывания отверстия (13), который в закрытом состоянии отверстия (13) плоско лежит на рамочном элементе (16) и уплотнительном элементе (14). 
Полный текст патента
(57) Реферат / Формула:
Предметом изобретения является корпус, содержащий основное тело (10) корпуса, при этом по меньшей мере на одной из боковых поверхностей (12) основного тела (10) корпуса выполнено отверстие (13), уплотнительный элемент (14), который прилегает к имеющей отверстие (13) боковой поверхности (12) так, что уплотнительный элемент (14) окаймляет отверстие (13), рамочный элемент (16), который наложен на имеющую отверстие (13) боковую поверхность (12) основного тела (10) корпуса так, что рамочный элемент (16) окаймляет уплотнительный элемент (14), и закрывающий элемент (17) для закрывания отверстия (13), который в закрытом состоянии отверстия (13) плоско лежит на рамочном элементе (16) и уплотнительном элементе (14).
Евразийское (2D 201691722 (13) А1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОЙ ЗАЯВКЕ
(43) Дата публикации заявки (51) Int. Cl. H02B 1/28 (2006.01)
2017.01.30
(22) Дата подачи заявки 2015.03.19
(54) КОРПУС, В ЧАСТНОСТИ ПРОМЫШЛЕННЫЙ КОРПУС
(31) 10 2014 104 006.6
(32) 2014.03.24
(33) DE
(86) PCT/EP2015/055784
(87) WO 2015/144554 2015.10.01
(71) Заявитель:
ФЕНИКС КОНТАКТ ГМБХ УНД КО. КГ (DE)
(72) Изобретатель:
Лебовиц Торбен, Гримм Аксель (DE)
(74) Представитель:
Медведев В.Н. (RU) (57) Предметом изобретения является корпус, содержащий основное тело (10) корпуса, при этом по меньшей мере на одной из боковых поверхностей (12) основного тела (10) корпуса выполнено отверстие (13), уплотнительный элемент (14), который прилегает к имеющей отверстие (13) боковой поверхности (12) так, что уплотнительный элемент (14) окаймляет отверстие (13), рамочный элемент (16), который наложен на имеющую отверстие (13) боковую поверхность (12) основного тела (10) корпуса так, что рамочный элемент (16) окаймляет уплотнительный элемент (14), и закрывающий элемент (17) для закрывания отверстия (13), который в закрытом состоянии отверстия (13) плоско лежит на рамочном элементе (16) и уплотнительном элементе (14).
2420-536086ЕА/045 КОРПУС, В ЧАСТНОСТИ, ПРОМЫШЛЕННЫЙ КОРПУС
Изобретение относится к корпусу, в частности, промышленному корпусу.
Такие промышленные корпуса могут применяться, например, в качестве электрошкафов, клеммных коробок или т.п. для электрических коммутационных аппаратов, соединителей, клемм и т.д., например, для управления машинами, распределителей, электропроводки здания. Обычно они имеют основное тело корпуса, при этом одна боковая поверхность основного тела корпуса может быть выполнена открытой, с целью обеспечения доступа к внутреннему пространству корпуса для монтажа, технического обслуживания, регулировочных работ и т.д. Эта выполненная открытой боковая поверхность может закрываться дверью. Кроме того, на одной или нескольких других боковых поверхностях основное тело корпуса может иметь одно или несколько отверстий, например, для прохождения кабелей, которые могут закрываться с помощью закрывающего элемента, например, плоской пластины.
Эти корпуса используются в различных окружающих условиях, так что должны соответствовать определенным типам защиты, например, от проникновения влаги и пыли, а также от механических нагрузок. В частности, закрытое закрывающим элементом отверстие на боковых поверхностях основного тела корпуса часто представляет в этом отношении слабое место.
В основе изобретения лежит задача создания корпуса, который в зоне закрытого закрывающим элементом отверстия может обеспечивать возможность улучшенной защиты.
Задача решена, согласно изобретению, с помощью признаков пункта 1 формулы изобретения. Целесообразные варианты выполнения и предпочтительные модификации изобретения указаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
Предусмотренный согласно изобретению корпус имеет основное тело корпуса, при этом по меньшей мере на одной из боковых поверхностей основного тела корпуса выполнено отверстие. Кроме того, корпус имеет уплотнительный элемент, который прилегает к имеющей отверстие боковой поверхности так, что уплотнительный
элемент окружает отверстие. Кроме того, корпус имеет рамочный элемент, который наложен на имеющую отверстие боковую поверхность основного тела корпуса так, что рамочный элемент окружает уплотнительный элемент. Дополнительно к этому, корпус имеет закрывающий элемент для закрывания отверстия, который в закрытом состоянии отверстия плоско лежит на рамочном элементе и уплотнительном элементе.
Корпус, согласно изобретению, отличается, в частности, тем, что в нем также уплотнительный элемент, который расположен между основным телом корпуса и закрывающим элементом, защищен от внешних воздействий, так что уплотнительное действие уплотнительного элемента защищено при внешних воздействиях на корпус, и тем самым не оказывается отрицательного влияния на уплотнительное действие уплотнительного элемента на основании внешних воздействий на корпус. Это достигается, согласно изобретению, тем, что рамочный элемент уложен вокруг уплотнительного элемента, и тем самым уплотнительный элемент на своей наружной окружной поверхности охвачен рамочным элементом. За счет этого уплотнительный элемент защищен снаружи рамочным элементом, в частности, от механических воздействий, а также, например, от струй воды. Как уплотнительный элемент, так и рамочный элемент плоско прилегают к боковой поверхности основного тела корпуса, при этом в закрытом состоянии отверстия закрывающий элемент закрывает отверстие, уплотнительный элемент и рамочный элемент. За счет того, что рамочный элемент и уплотнительный элемент прилегают вблизи друг друга к боковой поверхности имеющего отверстие основного тела корпуса, то в закрытом состоянии отверстия действующие от закрывающего элемента в направлении основного тела корпуса силы, на основании крепления закрывающего элемента на основном теле корпуса, отводятся на рамочный элемент, так что действующие на уплотнительный элемент силы и тем самым нагрузка уплотнительного элемента могут уменьшаться. За счет этого может обеспечиваться хорошее и надежное уплотнительное действие уплотнительного элемента в течение длительного времени.
Предпочтительно предусмотрено, что в закрытом состоянии
закрывающий элемент своей наружной окружной поверхностью заканчивается заподлицо с наружной окружной поверхностью рамочного элемента. За счет этого могут быть исключены кромки между закрывающим элементом и рамочным элементом, на которых могут оседать, например, загрязнения или влага.
Для возможности достижения особенно хорошей стойкости относительно механических воздействий, рамочный элемент предпочтительно выполнен из стабильного по форме материала. Таким образом, за счет выполнения рамочного элемента из стабильного по форме материала может достигаться также эффективная защита уплотнительного элемента, поскольку может предотвращаться передача действующих на рамочный элемент нагрузок на уплотнительный элемент.
Например, рамочный элемент может быть выполнен из металла, в частности, из нержавеющей стали. Если рамочный элемент выполнен из нержавеющей стали, то может достигаться особенно высокая стойкость к коррозии. Однако рамочный элемент может быть выполнен из других металлических материалов, таких как стальной лист или алюминий. Кроме того, можно использовать также металлические материалы, которые для защиты от коррозии оцинкованы, никелированы или лакированы.
Рамочный элемент может быть, например, неподвижно закреплен на боковой поверхности основного тела корпуса, или же также неподвижно закреплен на закрывающем элементе. Крепление может быть выполнено, например, с помощью клеевого соединения или сварного соединения, например, соединения с помощью точечной сварки.
Уплотнительный элемент предпочтительно выполнен из эластичного материала, в частности, из силиконовой пены с открытыми порами. За счет применения силиконовой пены с открытыми порами возможно частично особенно высокое сжатие уплотнительного элемента, поскольку силиконовая пена с открытыми порами имеет очень хорошую остаточную деформацию сжатия (DVR). Дополнительно к этому, за счет применения силиконовой пены с открытыми порами для уплотнительного элемента может перекрываться особенно широкий температурный
диапазон, поскольку силиконовая пена с открытыми порами также при экстремальных температурных условиях, в частности, между -
60°С и +160°С обеспечивает очень хорошее уплотнение и может иметь длительный срок службы. Однако уплотнительный элемент может быть выполнен также из других эластичных материалов, таких как силиконовая пена с закрытыми порами, полиуретановая пена или неопреновая пена.
Для дальнейшего повышения уплотнительного действия предпочтительно предусмотрено, что в не закрытом состоянии отверстия уплотнительный элемент имеет большую высоту, чем рамочный элемент. При закрывании отверстия с помощью закрывающего элемента, при прилегании закрывающего элемента к уплотнительному элементу, уплотнительный элемент может сжиматься, соответственно, сдавливаться настолько, пока закрывающий элемент не будет прилегать к рамочному элементу.
За счет сжатия уплотнительного элемента может достигаться особенно плотное, плоское прилегание уплотнительного элемента к закрывающему элементу, а также к боковым поверхностям основного тела корпуса, за счет чего может достигаться особенно хорошее уплотнительное действие относительно закрывающего элемента и основного тела корпуса. В закрытом состоянии отверстия уплотнительный элемент имеет за счет сжатия уплотнительного элемента предпочтительно ту же высоту, что и рамочный элемент.
Для образования закрытого состояния закрывающий элемент выполнен с возможностью закрепления предпочтительно посредством крепежных средств на основном теле корпуса, при этом в закрытом состоянии крепежные средства предпочтительно проходят через закрывающий элемент и уплотнительный элемент. Закрывающий элемент предпочтительно имеет несколько отверстий, через которые могут проходить крепежные средства. Уплотнительный элемент предпочтительно имеет также несколько проходных отверстий, через которые могут проходить крепежные средства. В качестве крепежных средств можно применять, например, винты, которые могут ввинчиваться в выполненные в основном теле корпуса резьбовые отверстия. Возможны также другие крепежные
средства.
Ниже приводится более подробное пояснение изобретения на основании предпочтительных вариантов выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых схематично изображено:
фиг. 1 - корпус, согласно изобретению, в не закрытом состоянии, в изометрической проекции;
фиг. 2 - корпус, согласно фиг. 1, на виде сверху;
фиг. 3 - корпус, согласно фиг. 1 и 2, в закрытом состоянии с закрывающим элементом, показанным частично в разрезе; и
фиг. 4 - корпус, согласно фиг. 1 и 2, в закрытом состоянии.
На фиг. 1 показан корпус 100 в виде промышленного корпуса для размещения, например, электрических коммутационных средств. Корпус 100 имеет основное тело 10 корпуса, который выполнен в виде ящика. Основное тело 10 корпуса может быть выполнено из металлического материала, в частности, из нержавеющей стали. Одна боковая поверхность корпуса 100 выполнена открытой и на ней расположена дверь 11, с целью обеспечения возможности закрывания выполненной открытой боковой поверхности.
Другая боковая поверхность 12 основного тела 10 корпуса имеет отверстие 13, которое также обеспечивает доступ к внутреннему пространству основного тела 10 корпуса. На имеющую отверстие 13 боковую поверхность 12 плоско наложен уплотнительный элемент 14 так, что уплотнительный элемент 14, который выполнен из эластичного материала, например, из имеющей большие поры силиконовой пены, окаймляет, соответственно, окружает отверстие 13. Для этого выполненный пластинообразно, плоский уплотнительный элемент 14 имеет расположенную посредине уплотнительного элемента 14 выемку 15, при этом величина выемки 15 соответствует величине отверстия 13 на боковой поверхности 12 основного тела 10 корпуса.
В показанном здесь варианте выполнения поверхность основания уплотнительного элемента 14, а также выемки 15 выполнена прямоугольной. Возможны также другие формы уплотнительного элемента 14, соответственно, выемки 15, а также отверстия, такие как, например, круглые или другие
многоугольные формы.
Выемка 15 выполнена в уплотнительном элементе 14 так, что ширина уплотнительного элемента 14 между выемкой 15 и наружной окружной поверхностью уплотнительного элемента на всех сторонах уплотнительного элемента 14 является одинаковой, с целью достижения на всех сторонах уплотнительного элемента 14 одинаково хорошего уплотнительного действия.
Дополнительно к уплотнительному элементу 14 на боковую
поверхность 12 основного тела 10 корпуса плоско наложен
рамочный элемент 16 так, что рамочный элемент 16 окаймляет,
соответственно, окружает наружную окружную поверхность
уплотнительного элемента 14. В противоположность
уплотнительному элементу 14, рамочный элемент 16 выполнен из стабильного по форме материала, в частности, металлического материала, такого как нержавеющая сталь. Таким образом, рамочный элемент 16 окружает уплотнительный элемент 14, при этом рамочный элемент 16 своей внутренней окружной поверхностью может прилегать непосредственно к наружной окружной поверхности уплотнительного элемента 14.
Для закрывания отверстия 13 боковой поверхности 12 основного тела 10 корпуса, на уплотнительный элемент 14 и рамочный элемент 16 плоско накладывается закрывающий элемент 17, так что закрывающий элемент 17 покрывает уплотнительный элемент 14 и рамочный элемент 16. Закрывающий элемент 17 выполнен здесь в виде пластины. При этом наружная окружная поверхность закрывающего элемента 17 соответствует наружной окружной поверхности рамочного элемента 16, так что в закрытом состоянии отверстия 13, как показано на фиг. 4, закрывающий элемент 17 заканчивается заподлицо с рамочным элементом 16. Таким образом, в противоположность уплотнительному элементу 14, закрывающий элемент 17 имеет большую наружную окружную поверхность, чем уплотнительный элемент 14.
Закрывающий элемент 17 закрепляется на основном теле 10 корпуса с помощью нескольких крепежных средств 18, которые выполнены здесь в виде винтов. Закрывающий элемент 17 имеет несколько отверстий 19, и уплотнительный элемент 14 имеет
несколько проходных отверстий 20, при этом крепежные средства 18 проходят через отверстия 19 в закрывающем элементе 17 и через проходные отверстия 20 в уплотнительном элементе 14, с целью обеспечения возможности крепления, в частности, ввинчивания в выполненные в основном теле 10 корпуса резьбовые отверстия.
Как показано, в частности, на фиг. 2, уплотнительный элемент 14 имеет в не закрытом состоянии отверстия 13 большую высоту, чем рамочный элемент 16, так что уплотнительный элемент 14 выступает за рамочный элемент 16. В закрытом состоянии отверстия 13 уплотнительный элемент 14 за счет наложения закрывающего элемента 17 сжимается, соответственно, сдавливается, так что высота уплотнительного элемента 14 по сравнению с незакрытым состоянием уменьшается. Уплотнительный элемент 14 сжимается закрывающим элементом 17 настолько, пока закрывающий элемент 17 не будет плоско прилегать к рамочному элементу 16. В этом случае высота уплотнительного элемента 14 соответствует в закрытом состоянии отверстия 13 с помощью закрывающего элемента 17 высоте рамочного элемента 16, как показано на фиг. 3 при частично изображенном в разрезе закрывающем элементе 17.
ПЕРЕЧЕНЬ ПОЗИЦИЙ
100 Корпус
10 Основное тело корпуса
11 Дверь
12 Боковая поверхность
13 Отверстие
14 Уплотнительный элемент
15 Выемка
16 Рамочный элемент
17 Закрывающий элемент
18 Крепежные средства
19 Отверстие
20 Проходное отверстие
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Корпус (100), содержащий
основное тело (10) корпуса, при этом по меньшей мере на одной из боковых поверхностей (12) основного тела (10) корпуса выполнено отверстие (13),
уплотнительный элемент (14), который прилегает к имеющей отверстие (13) боковой поверхности (12) так, что уплотнительный элемент (14) окаймляет отверстие (13),
рамочный элемент (16), который наложен на имеющую отверстие (13) боковую поверхность (12) основного тела (10) корпуса так, что рамочный элемент (16) окаймляет уплотнительный элемент (14), и
закрывающий элемент (17) для закрывания отверстия (13), который в закрытом состоянии отверстия (13) плоско лежит на рамочном элементе (16) и уплотнительном элементе (14).
2. Корпус (100) по п. 1, отличающийся тем, что в закрытом состоянии закрывающий элемент (17) своей наружной окружной поверхностью заканчивается заподлицо с наружной окружной поверхностью рамочного элемента (16).
3. Корпус (100) по п. 1 или 2, отличающийся тем, что рамочный элемент (16) выполнен из стабильного по форме материала.
4. Корпус (100) по любому из п. п. 1-3, отличающийся тем, что рамочный элемент (16) выполнен из металла, в частности, из нержавеющей стали.
5. Корпус (100) по любому из п.п. 1-4, отличающийся тем, что уплотнительный элемент (14) выполнен из эластичного материала, в частности, из силиконовой пены с открытыми порами.
6. Корпус (100) по любому из п.п. 1-5, отличающийся тем, что в незакрытом состоянии отверстия уплотнительный элемент (14) имеет большую высоту, чем рамочный элемент (16).
7. Корпус (100) по любому из п.п. 1-6, отличающийся тем,
что закрывающий элемент (17) выполнен с возможностью
закрепления посредством крепежных средств (18) на основном теле
(10) корпуса, при этом в закрытом состоянии крепежные средства
(18) проходят через закрывающий элемент (17) и уплотнительный
элемент (14).
По доверенности
1/4
ФИГ. 1
536086
2/4
ФИГ. 2
ФИГ. 3
ФИГ. 4
|
