[RU]

Способ продукции ориентированно-стружечных плит (OSB), заключающийся в том, что на этапе формирования (6) ковра создают не менее одного серединного слоя и предпочтительно два серединных слоя, состоящих из средних фракций, ориентированных поперечно, также создают два наружных слоя, состоящих из крупнейших стружек, ориентированных вдоль линий формирования. При этом наружные слои совпадают с фракцией мелких стружек размером меньше 0,35 мм.

(57) Реферат / Формула:

Способ продукции ориентированно-стружечных плит (OSB), заключающийся в том, что на этапе формирования (6) ковра создают не менее одного серединного слоя и предпочтительно два серединных слоя, состоящих из средних фракций, ориентированных поперечно, также создают два наружных слоя, состоящих из крупнейших стружек, ориентированных вдоль линий формирования. При этом наружные слои совпадают с фракцией мелких стружек размером меньше 0,35 мм.

---

Евразийское (2D 201691152 (13) А1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОЙ ЗАЯВКЕ
(43) Дата публикации заявки (51) Int. Cl. B27N3/02 (2006.01)
2017.02.28 B32B 21/00 (2006.01)
(22) Дата подачи заявки 2016.06.30
(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОРИЕНТИРОВАННО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ
(31) (32)
P.413465 2015.08.07
(71)
(72) (74)
(33) PL
Заявитель:
КРОНОСПАН ОСБ СПУЛКА З ОГРАНИЧОНОН ОДПОВЕДЗЯЛЬНОСЬЦЁН (PL)
Изобретатель: Яньчак Томаш (PL)
Представитель: Нилова М.И. (RU)
(57) Способ продукции ориентированно-стружечных плит (OSB), заключающийся в том, что на этапе формирования (6) ковра создают не менее одного серединного слоя и предпочтительно два серединных слоя, состоящих из средних фракций, ориентированных поперечно, также создают два наружных слоя, состоящих из крупнейших стружек, ориентированных вдоль линий формирования. При этом наружные слои совпадают с фракцией мелких стружек размером меньше 0,35 мм.
Способ производства ориентированно-стружечных плит
Изобретение относится к способу непрерывного производства ориентированно-
стружечных плит (англ. oriented strand board, OSB), состоящих из многочисленных слоев
5 стружек. Плиты OSB находят свое применение в основном в строительстве в качестве
напольных и стеновых панелей, и мебельной промышленности.
Процесс производства ориентированно-стружечных плит известен давно, и он был предметом патентных заявок уже в 70-ые и 80-ые годы, например, № US4610913A, US4246310A, DE1133532, DE947640. Кроме этого, осовремененный процесс производства
10 ориентированно-стружечных плит показывают, среди прочего, такие патенты как:
US2011291441 A, WO09118574А2, US2006102278A, US2003227101A, US2003113530A, DE4434876A1. Технологическая линия для производства плит OSB была показана, например, в таких заявках на изобретения, как № US4802837A, US2014102615A, СА1270433А, US5641819A.
15 Известны также устройства, которых заданием является определенное
распределение древесных частиц (стружек), их сепарация и ориентирование, например, в специальных насыпных узлах или с помощью устройств, которые были предметом следующих патентных заявок № WOl 1082797А1, WO12016888A1, ЕР2008783В1, DE102004033777A1, US2004043096A.
20 Использование сепараторов и дисковых сортировщиков было показано в патентах
US2014102615A, US2010078132A, ЕР0860255А1, DE102007049947A1. Устройства, ориентирующие стружки, были показаны в патентных описаниях № W014110663А1, US3115431 A, DE10314623B3, СА2443789А.
Использование прессов со стальными полосами, а также системой их зажима для
25 регулирования зазора, например, с помощью комплексов поршень-цилиндр, было
показано в следующих патентах: US20100903 59А, ЕР1435281А1, DE19806708C1, W09946111 Al, US6439113В.
Данное изобретение ставит за цель разработку способа производства многослойных плит О SB с улучшенной поверхностью, с закладкой возможности
30 последующего облагораживания и дальнейшей обработки их поверхностей.
Способ производства ориентированно-стружечных плит (О SB), согласно данному изобретению, заключается в формировании многочисленных слоев стружек
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ
определенного размера и ориентации, которые покрывают связывающими субстанциями и формируют между полосами на прессе при высокой температуре и большом нажиме. Данный способ характерен тем, что на этапе формирования ковра создают не менее одного внутреннего серединного слоя, предпочтительно два внутренних слоя, состоящих из фракции средних стружек, ориентированных поперечно, и создают наружных два слоя, состоящих из фракции самых больших стружек, ориентированных вдоль линии формирования. Причем наружные слои покрывают фракцией мелких стружек, размером меньше 0,35 мм.
Предпочтительно, если влажность серединного слоя или серединных слоев содержится в границах 5-9%.
Предпочтительно, если влажность наружных слоев содержится в границах 9-20%.
Предпочтительно, стружки сортируются с помощью дискового сортировщика, оснащенного валиками с дисками с переменным расстоянием между ними, начиная с меньшего по большое, которые разделяют стружки на три фракции; поочередно -фракцию меньших, средних и самых крупных стружек.
Предпочтительно, фракцию мелких стружек перемещают из буферного резервуара на двухуровневый сетчатый сортировщик с помощью шнековых транспортеров, где стружка распределяется еще на четыре фракции, причем в первую очередь мелкая фракция попадает на сита с самыми большими размерами отверстий, далее стружки, которые не пройдут сквозь мелкие сита, попадают на транспортер, который перемещает стружки в контейнер сухой стружки серединного слоя или в силос гранулата, а стружки, которые пройдут сквозь сита со средними отверстиями, попадают на пылевые сита, а стружки, которые не пройдут сквозь пылевые сита, попадают в силосы мелкой сухой стружки или в силос пыли, а стружки, которые пройдут сквозь пылевые сита, попадают в силос пыли.
Предпочтительно, мелкие стружки размером меньше 0,35 мм, которые не прошли сквозь отверстия 0,35x0,35 мм, образуют фракцию, которая накладывается на предварительно отглаженные с помощью катка длинные и плоские стружки наружных фракций.
Предпочтительно, более крупные стружки домалывают на центробежных мельницах до размеров мелких фракций, и после прохождения сетчатых сортировщиков они попадают в силос мелких стружек.
Предпочтительно, мелкой стружкой считается стружка, когда ее толщина или ширина меньше 0,35 мм.
Предпочтительно, длина стружки, полученной в результате обрезки вдоль волокон
древесины не превышает 125 мм, ширина не превышает 40 мм, а толщина находится в
5 границах 0,6-0,8 мм.
Предпочтительно, размеры серединного и наружного слоя находятся в следующих пределах: ширина 10-40 мм, длина 75-125 мм толщина 0,6-0,8 мм.
Предпочтительно, агрегат, создающий горячий технологический газ, поступает от
биомассы из коры, получаемой от окорки бревен или от гранулата, или мелких стружек,
10 образующихся в процессе производства и являющихся производственными отходами или
пылью, которая осаждается при сортировке стружек на фильтрах сетчатых сортировщиков.
Готовая плита О SB, созданная с помощью данного изобретения, не имеет недостатков, какие возникают на известных решениях существующей техники, где
15 бывают относительно большие неровности поверхности плит. Плита OSB, согласно
изобретению, поддается шлифовке и облагораживанию поверхности путем, например, лакировки, ламинирования, оклеивания пленкой, цифровой печати и т.д. Данная плита совмещает в себе повышенную прочность и устойчивость на воздействие внешних условий на плиты OSB, с качеством и возможностью облагораживания, каких не дает
20 древесно-стружечная плита. Это открывает широкий спектр использования в
строительстве и мебельной промышленности. Использование мелкой фракции стружек размером меньше 0,35 мм, которые прикрывают слой плоских и длинных стружек, позволяет получать плиту с улучшенным качеством поверхности, меньшей шероховатостью, большей плотностью наружной поверхности, и более правильной
25 формы.
Предмет изобретения показан на рисунке, на котором фиг. 1 - изображена общая схема производственного процесса ориентированно-стружечных плит, фиг. 2 -показывает детальную блочную схему производственного процесса ориентированно-стружечных плит О SB.
30 Производственный процесс ориентированно-стружечных плит основан на очень
сложном технологическом процессе, который требует использования многих точно взаимодействующих технически продвинутых решений и устройств, образующих
сложную технологическую линию непрерывного действия. Производственный процесс состоит из поочередно следующих друг за другом этапов, а именно: окорки, обрезки, сушки, сортировки, склеивания, формирования ковра, прессовки, резки и транспортировки плит, пакетирования, фасовки и складирования.
5 1. Окорка. Производственный процесс плиты О SB начинается на складе древесины,
где древесина складируется в штабелях под открытым небом. Для производства плит OSB используются кругляк, в основном хвойный - сосна, ель, но также и лиственный - тополь, береза, бук. Кругляк складируется на складе в количестве, которое позволяет поддерживать непрерывное производство в течение определенного времени в случае
10 перерывов в поставках древесины. Бревна подаются на транспортер на окорочный станок.
Бревна перемещаются на транспортере с помощью цепей в зону работы окорочного станка небольшими партиями, где работают гидравлические экскаваторные подающие агрегаты. Окорка заключается в обдирке коры с бревна путем трения бревен об валы окорочного станка. Валы окорочного станка имеют гидравлический привод. Валы
15 окорочного станка, обдирая бревно, перемещают его вперед; благодаря этому станок
работает в безостановочном режиме. После окорки бревна перемещаются валками и лентами для последующего производственного этапа. На транспортной ленте имеется детектор металла, который позволяет обнаружить и удалить из производственного процесса бревна, содержащие металлические включения, например, гвозди. После
20 обнаружения металла, бревна с такими включениями удаляются из транспортера с
помощью люльки, которая направляет бревно на следующий производственный этап или исключает из производственного процесса. Кора, получаемая в процессе окорки, перемещается в цех биомассы А.
2. Обрезка. Бревна, очищенные от коры, попадают на подсобный склад у
25 обрезочного станка, где они укладываются поперек с помощью гидравлических
экскаваторных транспортеров. Далее, с помощью цепей бревна перетаскиваются в корыто
у обрезающего станка, где они укладываются в пакет, таким образом, чтобы можно было
бревна обрезать на станке по касательной. Подача на станок происходит на подающей
тележке. Станок работает циклически, за каждый цикл бревно срезается по длине на
30 приблизительно 880 мм, и срез превращается в стружку соответствующих размеров.
Самая большая длина стружки, которой волокна располагаются продольно, составляет около 100 мм. Ширина стружки не должна превышать 40 мм, а толщина должна находится в границах 0,6-0,8 мм. Стружки из обрезного станка попадают в скребковый транспортёр, который перемещает их в буферный резервуар для влажной стружки.
Обрезки и куски древесины, возникшие в процесс транспортировки и обрезки попадают в цех биомассы А.
3. Сушка. Сырые стружки из буферного резервуара захватывает скребковый транспортёр, который перемещает их в сушилку. В сушилке стружки перемещаются в
5 сторону вентилятора. Вентилятор засасывает горячий газ, поступающий из генератора D
горячих газов, получаемых из биомассы А. Во время перемещения в сушилке стружка под влиянием горячего газа избавляется от влаги, передавая ее горячему газу. Барабан сушилки вращается непрерывно, что помогает стружке перемещаться в сушилке. Когда материал доходит до разгрузочной камеры, происходит декомпрессия, и более крупные
10 стружки падают на дно камеры, откуда вытаскивает ее скребковый транспортёр, после
чего происходит замер ее влажности. Стружка на выходе должна иметь влажность порядка 2-3%. Стружки и пыль переталкиваются через сушилку вентилятором. На вентиляторе происходит смена вакуума на зону повышенного давления, и стружка выталкивается в батарею циклонов, в которых происходит отделение частичек стружки от
15 горячего газа - стружку захватывает следующий скребковый транспортёр и сбрасывает в
ссыпную воронку. Горячие газы попадают из циклонов Е на мокрый электрофильтр F, где они очищаются от пыли, вредных субстанций, а очищенный газ вместе с водяным паром, возникшим из отбора влаги из стружки, выпускается сквозь трубу в атмосферу.
Генератор D горячих газов, получаемых из биомассы А в виде коры, поступающей
20 от окорки бревен из цеха биомассы А, гранулата из силоса В гранулата, а также мелких
стружек, образовавшихся в процессе производства и являющихся отходами в процессе
производства, и пыли из силоса С пыли, которая отделяется от стружек на сетчатых
сортировщиках, а также которая отделяется от воздуха на тканевых фильтрах К, во время
технологического процесса обеспыливания. Горячие газы, полученные в генераторе D,
25 служат также для обогрева термического масла.
4. Сортировка. Высушенные стружки из сушилки попадают с помощью скребкового транспортёра на дисковые сортировщики G. На сортировщике G материал попадает на стальные диски, расстояние между которыми различной величины, поэтому получаемый материал можно разделить на три фракции. На первом этапе, когда
30 расстояния между дисками самые маленькие, от материала отделяются мелкие стружки,
которые с помощью скребковый транспортёра попадают в буферный резервуар, оттуда на сетчатый сортировщик Н. На втором этапе расстояния между дисками побольше, поэтому от материала отделяются стружки среднего размера. Эти стружки также попадают на скребковый транспортёр, который транспортирует стружки в буферный контейнер сухой
стружки серединного слоя. Последняя фракция, самых больших стружек, транспортируется в буферный контейнер сухой стружки наружного слоя.
Процесс сортировки первой фракции мелких стружек продолжается в сетчатом
сортировщике Н. Материал выгребается из контейнера с помощью шнеков и в
5 сортировщике Н он распределяется на четыре фракции, и каждая из них, за исключением
пыли, имеет перед собой два возможных пути. Сортировщик Н двухуровневый, и процесс
подачи стружки происходит сразу на этих двух уровнях одновременно. В первую очередь
материал попадает на сита с самыми крупными отверстиями. Материал, который не
пройдет сквозь эти сита, попадает на сита с самыми большими отверстиями. Материал,
10 который не пройдет сквозь эти сита, попадает в скребковый транспортёр, передающий
стружки в контейнер сухой стружки серединного слоя или силоса I худшего сорта.
Материал, который пройдет сквозь первый слой сит, попадает на второй - на сита с
отверстиями средней величины. Стружки, которые не пройдут свозь эти сита, также как
стружи первого слоя - или в контейнер сухой стружки серединного слоя, или в силос I
15 худшего сорта.
Материал, который пройдет сквозь сита с отверстиями средних размеров, попадает на пылевые сита. Стружки, которые не пройдут сквозь пылевые сита, попадают в силос сухих стружек или в силос С пыли. Материал, который прейдет сквозь пылевые сита, попадает в силос С пыли.
20 Каждое устройство, находящееся в зоне сухих стружек, обеспыливают, чтобы
ограничить загрязнение пылью, которое возникает в процессе переработки и транспортировки сухой древесины, и чтобы снизить угрозу возникновения пожара.
Материал, накопленный в силосе I стружек худшего сорта, можно
оттранспортировать в силос В гранулата, или его можно перемолоть на центробежных
25 мельницах J для получения дополнительного количества мелких стружек, которые
перемещают в силос L мелких стружек. Стружки, получаемые после дополнительного измельчения по своим размерам близки стружкам, которые попадают в силос L мелких стружек после прохождения сортировки в сетчатом сортировщике Н.
5. Склеивание. Процесс склеивания ставит перед собой за цель равномерное
30 нанесение клея и прочих химикатов на стружку. Для производства плит OSB используют
мочевино-меламино-формальдегидные смолы (англ. MUF), мочевино-формальдегиды или полизоцианаты (англ. PMDI). Дополнительно, для того, чтобы плиты соответствовали
стандартам, определяющим физические свойства плиты, добавляют парафин и
отвердители. Все компоненты наносят на стружку в отдельных установках, где
происходит также перемешивание стружки с компонентами клея. Процесс склеивания
начинается с подачи из силоса сухой стружки в буферный контейнер. В этом буферном
5 контейнере имеется гидрометр, который является своеобразной точкой, в которой
контролируется влажность стружки, направляемой в производство, а также весы, которые проверяют количество передаваемого материала и количество дозируемых клеевых компонентов. На весах также имеется лазерный гидрометр, который показывает текущую влажность стружки, поставляемой в клеевую установку и может также контролировать
10 количество воды, поставляемой в стружку наружного слоя. Склеенная стружка
перемещается скребковым транспортёром в насыпные узлы. Мелкие стружки пневматически перемещают из силоса L мелкой стружки в буферный контейнер с ленточными весами, которые контролируют количество поставляемых компонентов в клеевую установку. Далее мелкая стружка перемещается скребковым транспортёром в
15 буферный контейнер линии формирования. Из буферного контейнера мелкая стружка
транспортируется в нижний и верхний насыпной узел. Раздельную транспортировку выполняет шнек, передающий мелкую стружку на цепной дисковой транспортёр.
Каждый слой плиты передается на линию формирования двумя формирующими
агрегатами. Заполнение формирующего агрегата серединным и наружным слоями
20 выполняется сквозь распределительную задвижку на спуске. За нужное заполнение всех
формирующих агрегатов отвечают лазерные датчики наполнения формирующих агрегатов.
6. Формирование ковра. Формирование ковра заключается в равномерной насыпке ковра из стружки, состоящего из наружных и серединных слоев плит. Стружки наружных
25 слоев направлены вдоль линии формирования, а стружки серединного слоя имеют
поперечное направление. Формирование направления стружек происходит механически с помощью соответствующих роликов, установленных на головках насыпных узлов. На линии формирования имеется ряд контролирующих приборов, которые отвечают за качество формируемого ковра. Там находим, среди прочего, гидрометры. Влажность
30 серединного слоя должна находится в границах 5-9%, а наружных слоев в границах 9-
20%. Кроме гидрометров на линии формирования находим такие приборы, как измеритель высоты насыпа ковра, магниты, детекторы металла, обрезные пилы, весы. Весы управляют дозировкой стружки, поступающей из насыпных узлов. Пилы отвечают за точность ширины насыпного ковра. Перед входом на пресс имеются специальные
датчики, отслеживающие равномерность насыпного ковра. Неправильный вес насыпа не
позволит начать продукцию, материал с линии формирования попадет в тупик, где
скребковый транспортёр сметёт его в контейнер отбракованной насыпи М, откуда он
вернется на скребковый транспортёр склеенных стружек серединного слоя. Процесс
5 формирования ковра обеспыливается на тканевых фильтрах К.
Примерный ковер сделан из пяти слоев, а именно - имеется один серединный слой
из средней величины стружек, два слоя самых крупных стружек и два наружных слоя из
мелкой стружки. Размеры стружек серединного и наружных слоев находятся в следующих
пределах: ширина 10-40 мм, длина 75-125 мм, толщина 0,6-0,8 мм, а толщина и ширина
10 мелкой стружки не должна превышать 0,35 мм.
7. Прессовка. Насыпь с правильными параметрами по промежуточной ленте попадает из линии формирования на пресс, где происходит процесс прессовки и ковер из стружки под влиянием высокой температуры и сжатия превращается в твердую плиту. Линии нагрева пресса обогреваются термальным маслом, которое нагревается в
15 генераторе D горячих газов от биомассы. Линии нагрева пресса передают повышенную
температуру стержням качения, а те в свою очередь стальной ленте. Прессовка происходит в системе непрерывной прессовки (англ. CPS). Ковер из стружки проходит между двумя стальными полосами, которые передают силу нажима, которую создают гидравлические силовые цилиндры. Сквозь определенное время прессовки, смола,
20 которая была нанесена на стружку, отвердевает, и стружка прочно соединяется. Процесс
прессовки непрерывно обеспыливается методом специального влажного очищения N, который снижает опасность возникновения пожара.
8. Резка и транспортировка плит. Спрессованная плита выходит из-под пресса в виде непрерывной ленты. Лента разрезается на куски таким образом, чтобы получить
25 кромку надлежащего качества. Резку выполняют специальные диагональные пилы,
которые режут ленту на нужную длину. Прирезанные плиты перемещаются на роликах, при этом непрерывно проверяется их качество. Датчики толщины проверяют конечную толщину каждой плиты, ультразвуковые датчики расслоений выявляют возможные пузыри воздуха в плитах и отбраковывают такие, в которых имеются пузыри, которых
30 размер превышает в диаметре размер 50-100 мм. Далее плиты взвешиваются, что также
позволяет контролировать плотность производимых плит. Плиты, которые не соответствуют требованиям, отбраковываются и уничтожаются в дробилке. Правильные плиты попадают на охлаждающий ротор, где они медленно охлаждаются. Охлажденные плиты разрезаются продольно на нужный конечный размер.
9. Пакетирование и фасовка. Разрезанные плиты попадают на специальные подъемники, т.н. штабелёры и там укладываются в пакеты. Пакет плит устанавливают на перекатные ролики, а штабелёры формируют следующий пакет, чтобы не останавливать производственный процесс. Сформированный пакет забирает погрузчик и перемещает на линию фасовки. Фасованные пакеты устанавливают друг на друга, перекладывая прокладками. Пачки пакетов оборачивают защитной пленкой и оснащают этикеткой. Пачки укладывают друг на друга с помощью подъемника, и они готовы к отправке покупателям с помощью вилочного погрузчика.
10. Складирование. Готовые пакеты плит принимаются с упаковочной линии вилочными погрузчиками и устанавливаются на складе в нужное место в ожидании клиента.
9.
Формула изобретения
Способ производства ориентированно-стружечных плит (О SB), состоящих из многочисленных слоев стружек определенных размеров и ориентации, которые покрывают связывающими смолами и формируют между полосами на прессе при высокой температуре и под большим нажимом, отличающийся тем, что он включает этап формирования ковра (6), в котором создают не менее одного серединного слоя, предпочтительно создают два внутренних серединных слоя, состоящих из стружек средних размеров и ориентированных поперёк, а также формируют два наружных слоя, состоящих из самых крупных стружек и ориентированных вдоль линии формирования, причем наружные слои покрывают фракцией мелких стружек, размером не достигающих 0,35 мм. Способ согласно пункту 1, отличающийся тем, что влажность серединного, серединных слоев находится в границах 5-9%.
Способ согласно пункту 1 или 2, отличающийся тем, что влажность наружных слоев находится в границах 9-20%.
Способ согласно одному из пунктов 1-3, отличающийся тем, что сортируют (4) стружки с помощью дискового сортировщика (G) оснащенного валиками с дисками с переменным расстоянием между ними, по нарастающей - с меньшей по большую, которые распределяют стружки на три фракции; по очереди - мелких стружек, средних и крупнейших.
Способ согласно пункту 1 или 4, отличающийся тем, что фракцию мелких стружек передают на двухуровневый сетчатый сортировщик (Н) из буферного контейнера с помощью шнековых транспортёров, где ее разделяют на четыре фракции, при этом в первую очередь мелкая фракция попадает на сита с самыми крупными отверстиями, далее стружки, которые не пройдут сквозь мелкие сита, попадают на транспортер, который передаст стружки в контейнер сухих стружек серединного слоя, после чего стружки, которые пройдут сквозь первый уровень сита, попадают на сита с отверстиями средней величины, после чего стружки, которые не пройдут сквозь сита с отверстиями средней величины, попадут, также как стружки с первого уровня сит, или в контейнер сухой стружки, или в силос (В) гранулата, далее стружки, которые пройдут сквозь сита с отверстиями средней величины, попадают на пылевые сита, в свою очередь стружки, которые не пройдут сквозь пылевые сита, попадают в силос (L) мелких сухих стружек или в
силос (С) пыли, а стружки, которые пройдут сквозь пылевые сита, попадают в силос (С) пыли.
6. Способ согласно пункту 1 или 5, отличающийся тем, что мелкие сухие стружки размером меньше 0,35 мм, которые не прошли сквозь пылевые сита, образуют фракцию, накладываемую на выглаженные предварительно с помощью катка длинные и плоские стружки наружных фракций.
7. Способ согласно одному из пунктов 1, 5 или 6, отличающийся тем, что более толстые стружки дополнительно домалывают на центробежных мельницах (J) до размеров мелких фракций и, после прохождения сквозь сетчатые сортировщики (Н), транспортируют в силос (L) мелких стружек.
8. Способ, согласно одному из пунктов 1, 5 6 или 7, отличающийся тем, что размером мелкой стружки меньше 0,35 мм является ее толщина или ширина.
9. Способ согласно какому-либо из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что длина стружек, полученных в результате обрезки (2) вдоль волокон древесины не превышает 125 мм, ширина не превышает 40 мм, а толщина находится в границах 0,6-0,8 мм.
10. Способ согласно какому-либо из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что размеры серединного и наружного слоя находятся в следующих пределах: ширина 10-40 мм, длина 75-125 мм, толщина 0,6-0,8 мм.
11. Способ согласно какому-либо из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что генератор (D) горячих газов питают от биомассы (А), получаемой из коры, поступающей от окорки (1) бревен, или гранулата, т.е. мелких стружек, образовавшихся в процессе производства и являющихся отходом производственного процесса, или пылью, которая была снята со стружек с помощью фильтров в сетчатых сортировщиках (Н).
1/2
ОКОРКА ОБРЕЗКА
СУШКА СОРТИРОВКА
СКЛЕИВАНИЕ ФОРМИРОВАНИЕ КОВРА ПРЕССОВКА РЕЗКА И ТРАНСПОРТИРОВКА
ПАКЕТИРОВАНИЕ СКЛАДИРОВАНИЕ
Фиг. 1
ДРЕВЕСИНА ¦
Окорка
Обрезка
Струж
Сушка
Мокрый электро-
Батарея циклонов
Сортировка
Тканевой фильтр
Склеивание
Тканевой фильтр
Формирование ковра
Влажное
обеспы
ливание
Прессо-
вка
Тканевой фильтр
Фасовка
Складирование
Плита 0SB
Кора
Цех биомассы
• Обрезки, а куски Древесины
Горячие газы
Генератор горячих газов
Дисковые сортировщики
Мелкий худший сорт
Сетчатые сортировщики
Серединный | и наружный | слои I I I I I I I
Серединный ( слой (
Серединный слой
Контейнер отбракованной насыпи
Древесная i пыль
Худший j Мелкая сорт |фракция
I I
Силос гранулата
Силос худшего сорта
Силос мелкой стружки
ЦДревесная пыль
¦Древесная пыль
I Мелкая (фракция
Силос пыли
Центробежные мельницы
Биомасса - фракция мелкого худшего сорта (пыль) Биомасса - кора, фракции крупного худшего сорта
Мелкая фракция
Фиг. 2
ОТЧЕТ О ПАТЕНТНОМ ПОИСКЕ
(статья 15(3) ЕАПК и правило 42 Патентной инструкции к ЕАПК)
Номер евразийской заявки: 201691152
Дата подачи: 30 июня 2016 (30.06.2016) Дата испрашиваемого приоритета: 07 августа 2015 (07.08.2015)
Название изобретения: Способ производства ориентированно-стружечных плит
Заявитель:
КРОНОСПАН ОСБ СПУЛКА 3 ОГРАНИЧОНОН ОДПОВЕДЗЯЛЬНОСЬЦЁН
I | Некоторые пункты формулы не подлежат поиску (см. раздел I дополнительного листа)
Г~| Единство изобретения не соблюдено (см. раздел II дополнительного листа)
А. КЛАССИФИКАЦИЯ ПРЕДМЕТА ИЗОБРЕТЕНИЯ:
B27N 3/02 (2006.01) В32В 21/00 (2006.01)
Согласно международной патентной классификации (МПК)
Б. ОБЛАСТЬ ПОИСКА:
Минимум просмотренной документации (система классификации и индексы МПК) B27N 3/00, 3/02, 3/14, В32В 5/12, 21/00,21/02, 21/13,21/14,29/00
Другая проверенная документация в той мере, в какой она включена в область поиска:
В. ДОКУМЕНТЫ, СЧИТАЮЩИЕСЯ РЕЛЕВАНТНЫМИ
Категория*
Ссылки на документы с указанием, где это возможно, релевантных частей
Относится к пункту №
RU 2399484 С1 (ИНТЕРГЛЭРИОН ЛИМИТЕД) 20.09.2010
1-11
US 7226652 В2 (FRITZ EGGER GMBH & CO.) 05.06.2007
1-11
| | последующие документы указаны в продолжении графы В
1 | данные о патентах-аналогах указаны в приложении
* Особые категории ссылочных документов:
"А" документ, определяющий общий уровень техники
"Е" более ранний документ, но опубликованный на дату подачи евразийской заявки или после нее
"О" документ, относящийся к устному раскрытию, экспонированию и т.д.
"Р" документ, опубликованный до даты подачи евразийской
заявки, но после даты испрашиваемого приоритета "D" документ, приведенный в евразийской заявке
"Т" более поздний документ, опубликованный после даты приоритета и приведенный для понимания изобретения
"X" документ, имеющий наиболее близкое отношение к предмету
поиска, порочащий новизну или изобретательский уровень,
взятый в отдельности "Y" документ, имеющий наиболее близкое отно
поиска, порочащий изобретательский уровень в сочетании с
другими документами той же категории " &" документ, являющийся патентом-аналогом "L" документ, приведенный в других целях
Дата действительного завершения патентного поиска:
27 октября 2016 (27.10.2016)
Наименование и адрес Международного поискового органа: Федеральный институт промышленной собственности
РФ, 125993,Москва, Г-59, ГСП-3, Бережковская наб., 30-1. Факс: 243-3337, телетайп: 114818 ПОДАЧА
Уполномоченное лицо:
, / Т.Ф. Владимирова
Телефон № (495) 531-6481
К заявке №201691152
К заявке №201691152
К заявке №201691152
К заявке №201691152
К заявке №201691152
К заявке №201691152
К заявке №201691152
К заявке №201691152
К заявке №201691152
К заявке №201691152
К заявке №201691152
К заявке №201691152