|
|
больше ...
Термины запроса в документе
Реферат
[RU] Аппарат для раздачи присадки в масло, состоящий из трубчатого корпуса, имеющего развитие между стороной запитки жидкостью и стороной выдачи жидкости, причем каждая из сторон имеет укупорку с помощью соответствующей торцевой стенки. Некоторый объем присадки для жидкости находится внутри полости для ее хранения, сформированной внутри трубчатого корпуса. Жидкость входит внутрь аппарата для раздачи присадки, причем первая порция жидкости проходит через него насквозь транзитом, а вторая порция жидкости направляется к головке поршня, которая прикреплена к нажимной пружине. Вторая порция жидкости прикладывает усилие сжатия на поршень и это же усилие взаимодействует со сгенерированной силой расширения пружины, чем и вызывается колебание головки поршня. Головка поршня находится в контакте с присадкой для жидкости, и она передает давление колебания на эту присадку, чем и вызывается управляемый объемный расход впрыскиваемой присадки в обрабатываемую жидкость. 
Полный текст патента
(57) Реферат / Формула:
Аппарат для раздачи присадки в масло, состоящий из трубчатого корпуса, имеющего развитие между стороной запитки жидкостью и стороной выдачи жидкости, причем каждая из сторон имеет укупорку с помощью соответствующей торцевой стенки. Некоторый объем присадки для жидкости находится внутри полости для ее хранения, сформированной внутри трубчатого корпуса. Жидкость входит внутрь аппарата для раздачи присадки, причем первая порция жидкости проходит через него насквозь транзитом, а вторая порция жидкости направляется к головке поршня, которая прикреплена к нажимной пружине. Вторая порция жидкости прикладывает усилие сжатия на поршень и это же усилие взаимодействует со сгенерированной силой расширения пружины, чем и вызывается колебание головки поршня. Головка поршня находится в контакте с присадкой для жидкости, и она передает давление колебания на эту присадку, чем и вызывается управляемый объемный расход впрыскиваемой присадки в обрабатываемую жидкость.
Евразийское (21) 201690573 (13) A1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОЙ ЗАЯВКЕ
(43) Дата публикации заявки (51) Int. Cl. F01M9/02 (2006.01)
2016.08.31 F01M11/00 (2006.01)
(22) Дата подачи заявки 2014.09.04
(54) АППАРАТ ДЛЯ ВПРЫСКА МАСЛОРАСТВОРИМОЙ ПРИСАДКИ
(31) 14/023,353
(32) 2013.09.10
(33) US
(вв) PCT/US2014/054150
(87) WO 2015/038405 2015.03.19
(71) Заявитель: ПУРАДИН ФИЛЬТЕР ТЕКНОЛОДЖИС, ИНК. (US)
(72) Изобретатель:
Джейкобс Уилльям А., Джейкобс Брайан А., Херц Аллен Д. (US)
(74) Представитель:
Виноградов С.Г. (BY)
(57) Аппарат для раздачи присадки в масло, состоящий из трубчатого корпуса, имеющего развитие между стороной запитки жидкостью и стороной выдачи жидкости, причем каждая из сторон имеет укупорку с помощью соответствующей торцевой стенки. Некоторый объем присадки для жидкости находится внутри полости для ее хранения, сформированной внутри трубчатого корпуса. Жидкость входит внутрь аппарата для раздачи присадки, причем первая порция жидкости проходит через него насквозь транзитом, а вторая порция жидкости направляется к головке поршня, которая прикреплена к нажимной пружине. Вторая порция жидкости прикладывает усилие сжатия на поршень и это же
900
усилие взаимодействует со сгенерированной силой расширения пружины, чем и вызывается колебание головки поршня. Головка поршня находится в контакте с присадкой для жидкости, и она передает давление колебания на эту присадку, чем и вызывается управляемый объемный расход впрыскиваемой присадки в обрабатываемую жидкость.
АППАРАТ ДЛЯ ВПРЫСКА МАСЛОРАСТВОРИМОЙ ПРИСАДКИ
ПЕРЕКРЕСТНЫЕ ССЫЛКИ НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ
Эта заявка в соответствии с Договором о международной патентной кооперации испрашивает о преимуществе для совместного рассмотрения безусловной патентной заявки в рамках США с серийным номером 14/023,353, поданной 10 сентября 2013 г., которая включена в настоящее описание в качестве ссылки во всей ее полноте.
ПРЕДПОСЫЛКИ ДЛЯ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ Область техники
Данное изобретение относится к устройству для впрыска присадок к маслам и к способу их впрыска, и в особенности, к устройству для впрыска присадок, состоящему из набора трубчатых раздаточных элементов, в которых используется сжатие для принудительного выхода присадки через частично проницаемые стенки мембраны, находящиеся в конструкции впрыскивающих элементов.
Предпосылки для создания изобретения
В оборудовании, имеющем движущиеся части, такие как поршни, зубчатые колеса и подобные этому элементы, применяются смазки с целью увеличения их срока службы и обеспечения надежности в работе. К числу оборудования, в котором используются смазки, относятся двигатели внутреннего сгорания, гидравлические машины, механические передачи, дифференциальные механизмы и т.п. Качества смазок ухудшается из-за их окисления и воздействия на них сернистых соединений, что с течением времени неблагоприятным образом воздействует на оборудование. Известно, что по этой причине имеет место применение присадок, таких как антиокислители, которые увеличивают время работы машин между сменами масляных фильтров и/или адекватным образом защищают оборудование от разрушения.
Одним из способов ввода присадок заключается в удержании гранул, содержащих присадки, внутри раздаточного устройства. По мере растворения внешней оболочки гранулы присадка высвобождается и внедряется в смазку.
Гранулы, напоминающие по форме рисовое зерно, имеют толщину 0,0625-0,125 дюйма, высоту примерно 0,3-0,7 дюйма и состоят на 83-90% из этилен- пропилена или полипропилена с плотностью порядка 0,9 и твердостью по шкале D Шора на уровне 70. При этом гранулы могут удерживать примерно 10-17% присадок, представляя комбинацию диспергирующего агента, смазки и нейтрализатора моющих средств. Полипропилен растворяется при температуре, которая должна быть выше температуры окружающей среды, и при этом он высвобождает присадки.
Другим таким способом является удержание присадки внутри волокнистого материала. Сам волокнистый материал заключен внутри некоего контейнера. Смазка проходит внутри волокнистого материала, заключенного в контейнере. Присадка же внедряется в смазку по мере того, как растворяется волокнистый материал. В противоположность этому, упомянутые выше гранулы, заключенные внутри волокнистого материала, высвобождают присадку по мере того, как растворяются их внешние оболочки.
Извечно повторяющаяся проблема, которая преследует промышленность, заключается в накоплении осаженных веществ (шлама). Шлам накапливается в укромных уголках и трещинах внутри систем смазки машин. Фильтры и устройства по вводу присадок склонны к такому характеру накоплению шлама, который отвечает природе такого рода устройств. Они (устройства) имеют большое количество угловатых поверхностей и других мест, которые являются привлекательными для шлама. Другой проблемой является сопротивление потоку смазки, которое появляется в результате соударения частиц смазки, которое создавается особенностями конструкции фильтра и устройств по вводу присадок.
Основной задачей настоящего изобретения является обеспечение эффективной конструкции устройства для восстановления качественных показателей смазки, которые бы нейтрализовывали воздействие сернистых соединений и окислительных реакций. Эта и другие задачи данного изобретения станут понятными из рассмотрения подробного описания изобретения и из прилагаемой формулы изобретения.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к системе впрыска присадок к смазочным маслам, которая представлена множеством трубчатых инжекторов для ввода
присадок.
В качестве первой особенности настоящего изобретения представлена система по впрыску присадок к маслу, состоящая из:
основной сборки раздатчика присадки, у которой имеется набор проходных отверстий в раздаточной камере;
набора инжекторов для подачи присадки, присоединенных к основной сборке раздатчика, причем каждый инжектор для подачи присадки направлен в сторону и имеет гидравлическую связь с соответствующим отверстием раздаточной камеры, и при этом каждый инжектор для подачи присадки в масло имеет:
наружной трубчатой конструкции, содержащей внутри частично проницаемую мембрану на внешней боковой стенке,
внутренней трубчатой конструкции, содержащей вертикальную боковую стенку, а внутренняя трубчатая конструкция расположена внутри полой области, образуемой наружной трубчатой конструкцией,
полости для присадки, сформированной в пространстве, образованном между наружной трубчатой конструкцией и внутренней трубчатой конструкцией, и
нагнетательного поршня, который образует уплотнение по всей полости с присадкой, причем поршень находится в плоскости, ориентированной, в основном, в перпендикулярном направлении по отношению к полости для присадки; а также
присадки, которая находится в полости для присадки;
отличающаяся тем, что нагнетательный поршень размещен таким образом, что передает давление от движущегося смазочного масла к находящейся внутри присадке, а сжатие присадки вызывает ее выдачу через частично проницаемую мембрану, размещенную на наружной боковой стенке.
Еще одна особенность настоящего изобретения состоит в том, что имеется, по меньшей мере, одно расходное выпускное отверстие, проходящее через наружную трубчатую конструкцию вблизи периферийного конца.
Еще одна особенность данного изобретения заключается в наличии набора инжекторов для впрыска присадки в масло, которые расположены в пространстве таким образом, что образуют круговую схему ее подачи относительно основной сборки.
Еще одна особенность состоит в наличии набора инжекторов для впрыска присадки в масло, которые расположены таким образом, что формируют
спиральную схему ее подачи относительно основной сборки.
Другая особенность состоит во включении маслораспределительного коллектора внутри основной сборки раздатчика.
Другой особенностью настоящего изобретения является наличие центральной пробки, вставленной через отверстие под эту пробку внутри основной сборки.
Другой особенностью этой системы впрыска присадки является дополнительно наличие цилиндрической раздаточной камеры, в которой имеются пористые внешние стенки, и при этом сама камера заполняется присадкой, а нагнетательный поршень обеспечивает уплотнение между смазкой и присадкой.
Еще одна особенность настоящего изобретения состоит в наличии пористого материала в конструкции микропористой полимерной мембраны.
В другом конструктивном исполнении настоящего изобретения система впрыска присадки состоит из:
корпуса для обработки жидкости с основным элементом питания с боковой стенкой трубчатого корпуса, имеющей продолжение по оси от периферийного края основного элемента питания, уплотнения крышки корпуса, а также выступающего края трубчатой боковой стенки корпуса, собственно корпуса, и при этом корпус для обработки жидкости определяет размер внутреннего объема устройства;
питательного отверстия в корпусе для обработка жидкости, которое проходит через корпус для обработки жидкости;
возвратного отверстия в корпусе для обработки жидкости, проходящеего через корпус для обработки жидкости;
нагнетательного поршня, подвижно вставленного во внутреннее пространство корпуса для обработки жидкости, а сам нагнетательный поршень определяет наличие стороны обработки и стороны подачи жидкости;
целого набора нагнетательных камер для подачи присадок, тянущихся от нагнетательного поршня со стороны обработки жидкости в направлении крышки корпуса для обработки жидкости;
присадки, улучшающей качество жидкости, которая содержится внутри каждой из нагнетательных камер;
-находящейся под давлением камеры-побудителя колебаний, имеющей одну из сторон, определенную стороной подачи нагнетательного поршня; и
канала между питательным отверстием корпуса для обработки жидкости, причем этот канал направляет поток жидкости для приложения давления на нагнетательный поршень со стороны подачи, в результате чего появляется сила сжатия, которая производится нагнетательным поршнем со стороны обработки жидкости в каждой нагнетательной камере из целого их набора, для того, чтобы впрыснуть определенный объем присадки, служащих для улучшения качества жидкости, в общий поток жидкости.
Другая особенность изобретения состоит в том, что нагнетательный поршень выполнен из пористого материала.
Еще одной особенностью данного изобретения является тот факт, что узел по восстановлению качества жидкости, кроме всего прочего, состоит из полимерной фильтровальной прокладки, размещенной вдоль пути потока жидкости и проложенного между набором камер для нагнетания присадки и возвратным отверстием в корпусе для обработки жидкости.
Другой особенностью является то, что нагнетательный поршень для подачи присадки отличается тем, что содержит прессованную полимерную пленку, уложенную вокруг его наружной кромки.
Другой особенностью данного изобретения является то, что технологическая сборка по восстановлению качества жидкости дополнительно содержит:
указатель положения нагнетательного поршня, в состав которого входит:
камера указателя, имеющая, по крайней мере, один четкий отрезок, проходящий вдоль продольной оси камеры, а сама камера присоединена к внешней поверхности корпуса для обработки жидкости;
и при этом собственно указатель положения поршня удерживается подвижным образом внутри камеры указателя; а также
имеется та особенность указателя, что он собран на нагнетательном поршне для подачи присадки в месте, достаточно близком от камеры указателя,
отличающийся тем, что указатель положения поршня и функция указателя связаны между собой магнитным образом и при этом указатель положения поршня двигается внутри камеры указателя в сочетании с движением нагнетательного поршня для присадки.
В другом варианте настоящего изобретения система впрыска присадки в смазочную жидкость состоит из:
основного тела раздатчика присадки, в которое входят:
основное тело трубчатого корпуса, состоящее из секции трубчатой формы, которая ограничена в пространстве от стороны подачи жидкости до стороны выхода жидкости,
центральная трубчатая конструкция, которая содержит секцию трубчатой формы, расположенную внутри основного тела трубчатого корпуса,
отделение для содержания присадки, которое образовано внутренней поверхностью основного тела трубчатого корпуса и наружной поверхностью центральной трубчатой конструкции,
корневая трубчатая конструкция, в которую входят секция трубчатой формы внутри объема центральной трубчатой конструкции,
центральный перепускной канал, образованный между внутренней поверхностью центральной трубчатой конструкции и наружной поверхностью корневой трубчатой конструкции, и
корневой трубчатый канал, определяемый внутренней поверхностью корневой трубчатой конструкции;
сборка колебательной управляющей пружины, состоящая из:
концевого колпачка механизма пружинного управления, в который входят:
тарелка пружины, соприкасающаяся с жидкостью:
противоположный конец пружинной сборки,
наружная кромка, расположенная между поверхностью, захватывающей жидкость и концом пружинной сборки, причем наружная кромка имеет форму, вполне подходящую для наружной поверхности корневой трубы, и
внутренняя кромка, расположенная между поверхностью, захватывающей жидкость и концом пружинной сборки, и при этом наружная кромка имеет форму, вполне подходящую для внешней поверхности корневой трубы;
отличающийся тем, что концевой колпачок механизма пружинного управления обеспечивает функционирование поршня, и тем, что
колебательная управляющая пружина, прикрепленная к концевому колпачку, имеет развитие по длине, в основном, а осевом направлении от этого самого концевого колпачка механизма пружинного управления;
в конструкцию концевого питающего колпачка раздатчика присадки входит питающее отверстие, проходящее через него, и в то же время концевой питающий
колпачок раздатчика присадки обеспечивает герметичность на питающей стороне основного тела трубчатого корпуса;
в конструкцию концевого раздаточного колпачка раздатчика присадки входит возвратное отверстие на раздаточной стороне, проходящее насквозь и внутри него, и в то же время концевой раздаточный колпачок раздатчика присадки обеспечивает герметичность со стороны выпуска жидкости в основном теле трубчатого корпуса, и
имеется объем присадки для жидкости, которая находится в отделении, предназначенном для содержания присадки,
отличающийся тем, что во время работы:
жидкость поступает в питающее отверстие,
далее жидкость продолжает свое движение внутри корневого трубчатого канала,
затем жидкость распределяется на первую и на вторую порцию;
при этом первая порция жидкости выпускается через возвратное отверстие концевого раздаточного колпачка;
вторая порция жидкости перенаправляется на поверхность тарелки пружины, соприкасающейся с жидкостью, и при этом вторая порция жидкости вызывает колебательные движения сборки колебательной управляющей пружины, и
колебания сборки колебательной управляющей пружины генерируют волны давления внутри объема присадки для жидкости, что приводит к впрыску присадки в поток жидкости в управляемом режиме.
Другой особенностью данного изобретения является то, что концевой питающий колпачок раздатчика присадки имеет возвратное отверстие, проходящее сквозь него, и в это же время, данное возвратное отверстие находится в гидравлической связи с объемом присадки для жидкости.
Другой особенностью данного изобретения является тот факт, что сборка колебательной управляющей пружины дополнительно имеет диффузор, обеспечивающей гидравлическую связь и проход жидкости через диффузор, чем и осуществляется связь объема присадки для жидкости с возвратным отверстием концевого раздаточного колпачка.
Другой особенностью данного изобретения является то, что концевой колпачок механизма пружинного управления дополнительно содержит, по крайней мере, одну функцию по управлению ориентацией; и
одна из наружных поверхностей корневой трубчатой конструкции и внутренняя поверхность центральной трубы несут, по крайней мере, одну дополнительную функцию по управлению ориентацией,
отличающийся тем, что, по крайней мере, одна функция по управлению ориентацией концевого колпачка механизма пружинного управления находится в подвижной связи с хотя бы одной дополнительной функцией по управлению ориентацией, которая управляет в виде подвижной связи функцией по вращательной ориентации концевого колпачка пружинного механизма управления в течение колебательного движения сборки колебательной управляющей пружины.
Другой особенностью данного изобретения является то, что раздатчик присадки с колебательным управлением дополнительно содержит канал для прохода жидкости между корневым трубчатым каналом и центральным перепускным каналом, то есть, проход жидкости образован между верхним выпускным концом корневой трубчатой конструкции и внутренней поверхностью концевого колпачка раздатчика присадки на стороне выпуска.
Другой особенностью раздатчика жидкой присадки с колебательным управлением является дополнительно наличие канала для присадки между центральным перепускным каналом и отсеком для хранения присадки, т.е. канал для присадки образован зазором между нижним питающим концом центральной трубчатой конструкции и внутренней поверхностью концевого питающего колпачка.
Другая особенность раздатчика присадки с колебательным управлением состоит в наличии хотя бы одной наружной конструкционной поддерживающей балки, расположенной между внутренней поверхностью основного корпуса трубчатого типа и наружной поверхностью центральной трубчатой конструкции, причем хотя бы одна наружная конструкционная поддерживающая балка обеспечивает конструктивную связь между основным телом трубчатого корпуса и центральной трубчатой конструкцией.
Другая реализация настоящего изобретения по раздаче присадки в заданную жидкую среду включает способ, состоящий из следующих этапов:
Сохранение жидкой присадки внутри полости для хранения присадки, образованной внутри раздатчика жидкой присадки, причем раздатчик присадки в жидкость состоит из:
основного тела раздатчика присадки в жидкость, которое состоит в свою
очередь из:
основного тела трубчатого корпуса, в которое входит секция трубчатого вида, начинающаяся со стороны ввода жидкости и заканчивающаяся на стороне выхода жидкости,
концевого питающего колпачка раздатчика присадки, в котором имеется питательное отверстие, проходящее через весь колпачок, отличающегося тем, что концевой питательный колпачок обеспечивает укупорку на стороне подачи жидкости в основное тело трубчатой корпуса, и
концевого раздаточного колпачка раздатчика присадки в жидкость, в котором имеется возвратное отверстие выпускного колпачка, проходящее насквозь внутри тела данного колпачка, отличающейся тем, что концевой раздаточный колпачок раздатчика присадки обеспечивает укупорку на стороне выпуска жидкости основного тела трубчатого корпуса;
а также тем, что подает жидкость из системы восстановления качества жидкости в раздатчик жидкой присадки;
и тем, что разделяет жидкость на первую порцию и на вторую порцию;
и тем, что возвращает первую порцию жидкости в систему восстановления ее качества;
и тем, что направляет вторую порцию на сборку колебательной управляющей пружины, причем сборка колебательной вибрационного управляющей пружины состоит из концевого колпачка механизма пружинного управления, присоединенного к нажимной пружине, при этом сам концевой колпачок механизма пружинного управления состоит из:
поверхности тарелки пружины, соприкасающейся с жидкостью, которая находится в связи со второй порцией жидкости, и
конца, соприкасающегося с пружиной, который находится в связи с хранящейся присадкой для жидкости;
отличающегося также тем, что имеется генерирование колебаний сборки колебательной управляющей пружины, причем данное колебание происходит из-за усилия, прилагаемого от второй порции жидкости на поверхность тарелки пружины, соприкасающейся с жидкостью, чем и вызывается сжатие нажимной пружины и сила ее расширения, что является результатом сжатия нажимной пружины, и
и тем, что имеет место передача колебаний от сборки колебательной
управляющей пружины на хранящуюся в раздатчике присадку, причем передаваемое колебание вызывает выдачу порции хранящейся присадки в жидкость в виде контролируемых во временном промежутке объемов.
Другой особенностью данного способа является то, что он включает шаг по управлению вращательной ориентацией сборки колебательной управляющей пружины путем задействования вращательной управляющей функции, включенной в сборку колебательной управляющей пружины с дополнительной функцией вращательного управления, которая интегрирована в элемент основного тела раздатчика присадки для жидкости.
Другой особенностью настоящего изобретения является то, что основное тело раздатчика присадки в жидкость состоит из:
центральной трубчатой конструкции, которая состоит из секции, трубной по форме, размещенной внутри основного тела трубчатого корпуса,
ячейки для содержания присадки для жидкости, которая сформирована между внутренней поверхностью основного тела трубчатого корпуса и наружной поверхностью центральной трубчатой конструкции,
корневой трубчатой конструкции, которая состоит из секции, напоминающей по форме трубу и находящейся внутри центральной трубчатой конструкции,
центрального перепусконого канала, сформированного между внутренней поверхностью центральной трубчатой конструкции и наружной поверхностью корневой трубчатой конструкции,
корневого трубчатого канала, определяемого внутренней поверхностью корневой трубной конструкции;
причем метод содержит следующие этапы:
помещение сборки колебательной управляющей пружины внутри центрального перепускного канала;
пропуска жидкости через корневой канал; и
направления второй порции жидкости к сборке колебательной управляющей пружины через центральный перепускной канал, причем вторая порция жидкости входит в контакт и осуществляет давление на поверхность тарелки пружины, соприкасающейся с жидкостью.
Другая особенность данного способа заключается во включении этапов по размещению жидкой присадки таким образом, чтобы имела место связь между
полостью для хранения жидкой присадки и центральным перепускным каналом, и
в применении колебательного усилия на жидкую присадку в полости для ее хранения путем приведение в колебательное движение сборки колебательной управляющей пружины внутри центрального перепускного канала.
Другая особенность данного способа состоит дополнительно во включении этапов по размещению сборки управляющей колебательной пружины внутри центрального проходного канала;
в помещении жидкой присадки в гидравлическую связь, проходящую от полости для размещения жидкой присадки к центральному перепускному каналу; и
в приложении усилия колебательного движения к жидкой присадке, находящейся в полости для хранения, путем приведения сборки колебательной управляющей пружины в колебательное движение внутри центрального перепускного канала.
Другая особенность данного метода состоит во включении шага по отстройке величины объемного расхода впрыскиваемой присадки путем изменения коэффициента жесткости пружины, находящейся в сборке колебательной управляющей пружины.
Другой особенностью является включение шага по пропуску через диффузор порции присадки, находящейся на хранении, в течение процесса впрыска жидкой присадки, путем пропуска жидкости непосредственно через диффузор до того, как присадка будет впрыснута в жидкость.
Другая особенность данного метода состоит во включении шага по отстройке величины объемного расхода впрыскиваемой присадки путем замены имеющегося в аппарате диффузора на аналогичный элемент, но с другими расходными характеристиками.
Эти и другие особенности, показатели и преимущества данного изобретения будут далее более понятными и восприняты специалистами в данной области техники путем ссылки на нижеследующее письменное описание, формулу изобретения и чертежи, которые следуют ниже.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Для более полного понимания сущности настоящего изобретения,
необходимо сделать ссылку на прилагаемые чертежи, на которых изображены:
На Рисунке 1 представлен вид сверху примерного образца мультикамерного раздатчика присадки, причем здесь показан его первый возможный макет;
На Рисунке 2 показан вид в изометрии того же мультикамерного раздатчика присадок, что и на Рисунке 1, но в разобранном виде с показом отдельных деталей;
На Рисунке 3 показана в изометрии основная сборка раздатчика присадки с включением коллектора по распределению масла к каждому раздаточному элементу из их общего числа, но в разобранном виде с показом отдельных деталей;
На Рисунке 4 изображен в изометрии второй возможный вариант выполнения мультикамерного раздатчика присадок, но в разобранном виде;
На Рисунке 5 представлен в изометрии в детализированном виде возможный вариант трубчатой раздаточной камеры;
На Рисунке 6 представлен в изометрии в детализированном виде возможный вариант цельной раздаточной камеры;
На Рисунке 7 представлен разрез вида сбоку трубчатой раздаточной камеры (в заполненном состоянии), причем разрез выполнен по линии 7-7, проведенной на Рисунке 5;
На Рисунке 8 представлен разрез вида сбоку трубчатой раздаточной камеры, причем разрез сделан по линии 7-7, проведенной на Рисунке 5. Трубчатая раздаточная камера представлена в состоянии после частичного опорожнения;
На Рисунке 9 изображен разрез вида сбоку цельной раздаточной камеры, при этом разрез выполнен по линии 9-9, проведенной на Рисунке 6. Раздаточная камера показана в заправленном состоянии;
На Рисунке 10 показан разрез вида сбоку мультикамерного раздатчика присадки, заключенный в пределах линейного прохода через приемный аппарат;
На Рисунке 11 представлен разрез вида сбоку мультикамерного раздатчика присадки, заключенный в пределах U-образного линейного прохода через приемный аппарат;
На Рисунке 12 показан разрез вида сбоку примерного образца сборки по восстановлению качеств жидких агентов с представлением системы по генерированию колебаний, причем данная сборка изображена в ее первоначальном состоянии;
На Рисунке 13 представлен разрез вида сбоку сборки по восстановлению
качеств жидких агентов, которая показана на Рисунке 12, причем данная система показана в частично опорожненном виде;
На Рисунке 14 представлен разрез вида сверху сборки по восстановлению качеств жидких агентов, которая была показана на Рисунке 12, причем данный разрез иллюстрирует расположение целого набора камер для впрыска присадки;
На Рисунке 15 представлен разрез вида сбоку альтернативного примерного варианта сборки по восстановлению качеств жидкого агента с показом второй системы генерирования колебаний;
На Рисунке 16 представлен в изометрии (в разобранном состоянии) вид сверху, вид спереди альтернативного примерного варианта сборки раздатчика присадки к жидким агентам;
На Рисунке 17 представлен в изометрии (в разобранном виде) вид снизу, вид спереди альтернативного примерного варианта сборки раздатчика присадки к жидким агентам, который был ранее приведен на Рисунке 16;
На Рисунке 18 представлена в разобранном состоянии вертикальная боковая проекция альтернативного примерного варианта сборки раздатчика присадки, который был ранее изображен на Рисунке 16;
На Рисунке 19 представлен в разобранном состоянии разрез вертикальной боковой проекции альтернативного примерного варианта сборки раздатчика присадки, причем разрез выполнен по центральной осевой плоскости того вида, который изображен на Рисунке 18;
На Рисунке 20 представлен в разобранном виде (в изометрии) разрез вертикальной проекции альтернативного примерного варианта сборки раздатчика присадки, причем разрез выполнен по центральной осевой плоскости, перпендикулярной тому изображению, которое приведено на Рисунке 18;
На Рисунке 21 представлен в разобранном виде (в изометрии) разрез горизонтальной проекции альтернативного примерного варианта сборки раздатчика присадки, причем разрез выполнен по центральной осевой плоскости, перпендикулярно тому изображению, которое приведено на Рисунке 18;
На Рисунке 22 представлена в изометрии горизонтальная проекция концевого раздаточного колпачка раздатчика присадки;
На Рисунке 23 показан первый изометрический вид сверху примерного варианта основного тела раздатчика присадки;
На Рисунке 24 показан второй изометрический вид сверху основного тела раздатчика присадки;
На Рисунке 25 показана в изометрии горизонтальная проекция основного тела раздатчика присадки;
На Рисунке 26 показана горизонтальная проекция основного тела раздатчика присадки;
На Рисунке 27 представлен в изометрии вид сверху примерного варианта сборки колебательной управляющей пружины;
На Рисунке 28 представлен вид сверху сборки колебательной управляющей пружины;
На Рисунке 29 представлен в изометрии вид сверху примерного варианта раздаточного диффузора для присадки;
На Рисунке 30 показана в изометрии горизонтальная проекция раздаточного диффузора для присадки;
На Рисунке 31 представлен разрез вертикальной проекции альтернативного варианта сборки раздатчика присадки, который выполнен по плоскости, аналогичной той, которая изображена на Рисунке 19, причем здесь проиллюстрировано примерное движение потока жидкости и впрыска присадки в нее;
На Рисунке 32 представлен разрез вертикальной проекции альтернативной сборки раздатчика присадки, который выполнен по плоскости, перпендикулярной той плоскости разреза, которая приведена на Рисунке 19, причем здесь показан примерный вариант прохода жидкости в впрыска в нее присадки, и
на Рисунке 33 представлен разрез в изометрии альтернативного варианта сборки раздатчика присадки, который выполнен по той же плоскости разреза, которая приведена на Рисунке 19, причем здесь показан примерный вариант прохода жидкости и впрыска присадки в нее.
Одинаковые ссылочные позиции относятся к одинаковым частям на нескольких видах чертежей.
СПОСОБЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Следующее ниже подробное описание имеет лишь иллюстративный характер и не предназначено для наложения ограничений на описанные конструкции или на
варианты осуществления и применения и на способы использования описанных вариантов. Используемое в данном описании слово "примерный" или "иллюстративный" означает "служащий в качестве примера, отдельного случая или иллюстрации". Любая реализация изобретения, описанная здесь как "примерная", или "иллюстративная", не должна обязательно рассматриваться как предпочтительная или преимущественная по сравнению с другими реализациями. Все варианты осуществления изобретения, описанные ниже, являются лишь примерами его реализации, чтобы дать возможность специалистам в данной области техники применить или использовать на практике варианты осуществления изобретения, и не предназначены для ограничения объема раскрытия изобретения, который определяется формулой изобретения. Для описательных целей, термины "верхний", "нижний", "левый", "задний", "правый", "фронтальный", "вертикальный", "горизонтальный" и их производные, относятся к изобретению с ориентацией на Рисунок 1. Кроме того, здесь нет никакого намерения относительно того, чтобы быть связанным какой-либо явной или подразумеваемой теорией, изложенной в предыдущем техническом описании, в техническом опыте, в краткое резюме или в последующем подробном описании. Кроме того, следует понимать, что конкретные устройства и процессы, показанные на прилагаемых чертежах и изложенные в нижеследующем описании, являют собой просто иллюстративные варианты осуществления идей изобретения, определенных в прилагаемой формуле изобретения. Следовательно, конкретные размеры и другие физические характеристики, относящиеся к вариантам осуществления изобретения, раскрытые в данном документе, не должны рассматриваться в качестве ограничения, если формула изобретения конкретно не указывает на нечто иное.
Мультикамерный раздатчик присадки 100, изображенный на Рисунках 1-4, впрыскивает присадку в смазочное масло, причем детали этого устройства изображены на Рисунках 5-9.
Смазочное масло поступает в основную сборку раздатчика 110, распределяющего его по целой серии отверстий, которые имеются в нем. В основной сборке раздатчика имеется полый центр, упоминаемый здесь в качестве главного коллектора 116. Главный коллектор 116 определяется главной внешней стенкой 114, выполненной между основанием главного нижнего элемента 112 и главным верхним элементом 120. Смазочное масло входит в главный коллектор 116
и затем поступает в целый набор раздаточных камер через серию полых раздаточных отверстий в раздаточных камерах 124 и/или в одно цельное отверстие раздаточной камеры 126. Отверстия 124,126 могут быть выполнены в любом виде, включая и кольцевую решетку, как это изображено на Рисунке 3, или же в виде спиральных, прямоугольных или другой любой произвольной формы отверстий, и т.п. Центральное отверстие для пробки 122 может быть выполнено в главном верхнем элементе 120, со смещением от центра, при необходимости, но все-таки центральное отверстие под пробку 122 было бы предпочтительно разместить по центру. В главный нижний элемент 122 может входить переходной элемент (резьбовой или иной) для подключения обслуживаемой масляной системы. Подключаемый переходной элемент обеспечивает механическое соединение и гидравлическую связь между обслуживаемой масляной системой и мультикамерным раздатчиком присадки 100. Верхний главный элемент 120 может быть либо плоским, как это изображено на прилагаемых рисунках, либо быть представленным в любом другом внешнем виде.
Набор питателей-раздатчиков присадки 150, 170 установлен на главном верхнем элементе 120, причем питатели-раздатчики присадки 150, 170 размещены относительно отверстий 124,126. Питатели-раздатчики 150,170 могут иметь одинаковую высоту, как в варианте цельной раздаточной камере 170, представленной на Рисунке 2, или же иметь разную висоту, как это имеет место на Рисунке 2, где изображена трубчатая раздаточная камера 150.
Центральная пробка 130 вставляется в центральное отверстие 122 с возможностью ее удаления и установки, чем и обеспечивается герметичность конструкции. Центральная пробка 130 может бать удалена для того, чтобы перенаправить смазочное масло от воздействия давления со стороны набора питателей-раздатчиков 150,170. Центральная пробка 130 может быть любой в конструктивном плане для обеспечения герметичности отверстия. Вполне понятно, что центральная пробка 130 может быть выполнена в виде одиночной детали или же в виде множества отверстий 130, и их размещение в конечном изделии может быть любым по желанию.
Присадка помещается внутри набора питателей-раздатчиков 150,170, как это показано на Рисунках 5-9. Питатели-раздатчики могут быть выполнены в различных конфигурациях, как то: в виде трубчатой раздаточной камеры 150 и в виде цельной
раздаточной камеры 170, основываясь на предварительно заданном варианте применения. В трубчатой раздаточной камере 150 выполняются две секции, а именно: резервуар для хранения присадки 158 и проходной канал для транспортировки смазочного материала. Резервуар образован пористой боковой стенкой 152, и тем самым формируется наружная поверхность трубчатой раздаточной камеры 150. Пористая боковая стенка 152 сформирована в виде трубчатой конструкции, создавая тем самым полое пространство. Вторая боковая стенка для внутреннего потока выполнена внутри полой области, которая сформирована пористой боковой стенкой 152. Боковая стенка 164 для внутреннего потока жидкой среды может быть как пористой, так и цельной, т.е. без пор. Присадка 158 находится в объеме, который сформирован между внутренней поверхностью боковой пористой стенки 152 и наружной поверхностью боковой стенки 164, служащей для организации внутреннего тока жидкой среды. Верхняя область этого объема может быть укупорена с использованием или пористой, или же непроницаемой крышки. Нагнетательный поршень 156 может свободно перемещаться вдоль нижней части резервуара, удерживая присадку 158. Молекулярная структура присадки 158 такова, что она остается в резервуаре до той поры, пока имеет место приложение давления на нее.
Пористый материал должен быть произведен в предпочтительном варианте из микропористого полимера, причем пористость материала должна обеспечивать удержание присадки до той поры, пока имеет место приложение давления. Прикладываемая сила давления вынуждает небольшие количества присадки 158 проходить через поры пористого материала. Присадка 158 затем смешивается со смазочным маслом, которое окружает трубчатую раздаточную камеру 150. Там, где внутренняя боковая стенка 164 также пористая, происходит смешивание присадки 158 со смазочным маслом внутри канала для смазки 160.
Трубчатая раздаточная камера 150 распределяет смазку как ту, которая получает присадку при смешивании при проходе через пористую стенку, так и ту, которая получает присадку при проходе по каналу. Часть присадки передает усилие 180 для ее раздачи к нагнетательному поршню 156. Прилагаемое давление заставляет присадку 158 проходить через пористую боковую стенку 152 в виде малых, контролируемых объемов.
Порция смазки, находящаяся в контакте с нагнетательным поршнем 156,
оказывет давление на присадку 158. Нагнетательный поршень 156 регулируется в верхнем направлении для того, чтобы присадка 158 поступала в смазку до той поры, пока нагнетательный поршень 156 не окажется против дальнего конца резервуара. Выделяемая присадка 158 смешивается со смазочным маслом.
При истощении присадки 158 израсходованная трубчатая раздаточная камера 150 может быть удалена и заменена новой трубчатой раздаточной камерой 150. Баланс смазки определяется потоком смазки, проходящей через канал для смазки 160, который образован в пространстве внутренней боковой стенки 164, (предназначенной для внутреннего потока жидкости), и выходящим через сбросное отверстие потоком 162, причем последний обозначен как сквозной поток 182 на Рисунках 7 и 8. Проектант может включить при разработке апппарата любой разумный путь управления потоками для возвращения смазки назад в систему, такой как в тех реализациях изобретения, которые представлены на Рисунках 10 и 11. Концевой колпачек направления 154 установлен на верхнем конце трубчатой раздаточной камеры 150. При этом трубчатая раздаточная камера 150 может бать пористой или же непроницаемой. Выпускное отверстие 162 может бать любым по форме, включая целый набор отверстий, пространственно расположенных по окружности пористой боковой стенки 152. Трубчатая раздаточная камера 150 обеспечивает то течение потока, которое минимизирует любое воздействие накапливаемого шлама внутри мультикамерного раздатчика присадки 100. Непрекращающийся поток смазки и малое по площади поперечное сечение нагнетательного поршня 156 минимизирует какой-либо потенциал в плане накопления шлама.
В качестве альтернативы может быть применена цельная раздаточная камера 170. Цельная раздаточная камера 170 аналогична трубчатой раздаточной камере 150 в плане наличия пустоты в виде канала для смазки 160. Цельная раздаточная камера 170 сформирована таким образом, что имеет пористую боковую стенку 172, чем и образуется резервуар для содержания и раздачи присадки 178. Концевой колпачок направления 174 расположен на отдаленном конце пористой боковой стенки; тем самым обеспечивается периферийная укупорка цельной раздаточной камеры 170. Аналогично трубчатой раздаточной камере 150 поток масла оказывает давление на нагнетательный поршень 176, вынуждая присадку двигаться сквозь пористую боковую стенку 172, но в управляемом режиме в плане выходящего
объема присадки. И выделяемая при этом присадка проникает в объем смазки.
Мультикамерный раздатчик присадки может быть выполнен с различными конфигурациями раздаточных камер. На Рисунках 1 и 2 показан мультикамерный раздатчик присадки 100, в конструкцию которого включена целая серия цельных раздаточных камер 170, которые пространственно размещены по окружности. Т.е это целый набор трубчатых раздаточных камер, 150 пространственно расположен в круговой конфигурации в центре некоторой круговой границы, созданной рядом цельных раздаточных камер 170. Смазка проходит по каналу 160 для минимизации гидравлических потерь. Цельные раздаточное камеры 170 выполняются с различными высотами для того, чтобы обеспечить помощь движению потока и предотвратить какое-либо накопление шлама на стороне нижележащего потока мультикамерного раздатчика присадки 100. Различные высоты также помогают осуществить проникновение присадки в смазку путем перемешивания присадки 158 с маслом на различных уровнях.
Вполне понятно, что раз датчики присадки 150 и 170 могут быть включены во взаимосвязь любым образом. Второй возможный вариант реализации изобретения можно охарактеризовать как спиральный мультикамерный раздатчик присадки 200, который изображен на Рисунке 4. Здесь смазка входит в основную сборку 210, которая распределяет ее по целому набору отверстий, которые имеются в ее теле. В состав основную сборку 210 раздатчика входит полый центр, который можно именовать как главный коллектор 216. Главный коллектор 216 определяется в конструктивном отношении главной внешней стенкой 214, выполненной между основанием главного нижнего элемента 212 и главным верхним элементом 220. Смазка входит в главный коллектор 216 , затем она поступает в целый набор раздаточных камер, пропускаясь при этом через набор отверстий, аналогичных отверстию 126 в раздатчике присадки с цельной раздаточной камерой. Набор раздаточных камер 250 выполнен по круговой схеме в спиральной конфигурации, исходя из их высот, как это видно из прилагаемой иллюстрации. Вполне понятно, что раздаточные камеры 250 могут быть выполнены также и в горизонтальной конфигурации. Имеется также целый набор каналов 228 для смазки, которые выполнены в верхнем элементе 220, чем обеспечивается проход смазки через верхний элемент 220 и ее возврат в систему смазки. Может быть предусмотрена центральная пробка 230, причем данная центральная пробка может быть с
регулировкой для управляемого свободного прохода смазки через спиральный мультикамерный раздатчик присадки 200.
Мультикамерный раздатчик присадки 100 может быть заключен в корпус, аналогичный тому, который применяется в конструкции масляных фильтров или же он может быть встроен в канал, который служит для передачи смазки. Мультикамерный раздатчик присадки 100 может быть также совмещен с масляным фильтром с помощью каких-либо пригодных для этой цели средств, например, таким образом, как это изображено на Рисунках 10 и 11.
Мультикамерный раздатчик присадки 100 может быть встроен внутри прямого канала, который проходит через раздатчик присадки 300, как это показано на Рисунке 10. Прямой канал, который проходит через раздатчик присадки 300, может быть выполнен в виде набора каналов, размещенных между трубкой для подачи смазки 330 и трубкой для возврата смазки 340.Смазка течет в прямой канал, затем проходит через раздатчик присадки 300 с помощью трубки для подачи смазки 330. Смазка пропускается через главный коллектор 316 с помощью канала для подачи обрабатываемой смазки 332. Трубка для подачи обрабатываемой смазки 330 может быть присоединена к основной сборке 310 раздатчика присадки любым пригодным для этой цели образом, причем в предпочтительном варианте конфигурация подключения должна облегчать доступ к каналу в конструкции раздатчика присадки 300. Понятно, что канал для подачи обрабатываемой смазки 332 может быть выполнен любой формы и иметь любые размеры. Обрабатываемая смазка распределяется внутри главного коллектора 316 для подачи в целый набор отверстий полой раздаточной камеры 324, а также в целый набор отверстий 326 цельной раздаточной камеры. Обрабатываемое масло оказывает давление на нагнетательный поршень 156, а также и на нагнетательный поршень 176. Нагнетательный поршень 156 и присадка 178 передают давление на присадку 158 и на присадку 176, соответственно, чем вызывается выход присадки 158 и присадки 178 через пористые боковые стенки 152, 172. Смазка также проходит через отверстие 324 полой раздаточной камеры, а затем ее движение продолжается по каналу для смазки 160, а уже затем она сбрасывается через выпускное отверстие 162 во внутренне пространство, сформированное замкнутым раздаточным отсеком 302. Обработанная смазка может выйти из замкнутого раздаточного отсека 302 по каналу для возврата смазки 342, проходя при этом по возвратной трубке для смазки
340. Возвратная трубка для смазки 340 направляет обработанную смазку назад в масляную систему.
Спиральный мультикамерный раздатчик присадки 200 (см. прилагаемые иллюстрации) или аналогичный ему по конструкции, может быть интегрирован в раздатчик присадки 400 , который крепится с помощью кронштейна, как это видно из Рисунка 11. Раздатчик присадки 400, который может крепиться на кронштейне, адоптирован для монтажа с помощью кронштейна 450. Смазка поступает в раздатчик присадки 400 по питающему каналу 460, который образован непосредственно в кронштейне 450. Далее смазка поступает в питающий коллектор 416 через питательное отверстие 452, имеющееся в кронштейне. Сборка кронштейна 450 может быть прикреплена к основной сборке раздатчика 410 любым подходящим для данного случая образом, однако в предпочтительном варианте было бы желательно облегчить доступ для обслуживания раздатчика присадки 400, который может крепиться на кронштейне. Вполне понятно, что впускное отверстие 452 в кронштейне может быть любого размера и формы. Смазка распределяется внутри питательного коллектора 416 по направлению к целому набору отверстий 224 полой раздаточной камеры. При этом смазка оказывает давление на нагнетательный поршень 256. В свою очередь нагнетательный поршень 256 передает давление на присадку 258, чем и вызывается выход присадки 258 через боковую пористую стенку 252. Кроме того, смазка также проходит через отверстие 224 полой раздаточной камеры, далее она течет по каналу для смазки 260, а затем она выходит через нагнетательное отверстие 262 во внутреннее пространство, сформированное замкнутым раздаточным отсеком 402. Обработанная смазка может выйти из замкнутого пространства 402 через множество отверстий 228, принадлежащих масляным каналам, и уже после этого смазка поступает в нагнетательный коллектор 417. Обработанная смазка продолжает движение через, по крайней мере, одно нагнетательное отверстие 454 в возвратный канал 470 для ее возврата в систему смазки. Это движение вызывает образование турбулентности, поскольку поток смазки выходит через нагнетательное отверстие 262, и далее этот же поток течет в обратном направлении через пористую боковую стенку 252. Выбрасываемая присадка 258 смешивается со смазкой, поскольку присадка проходит через пористую боковую стенку 252.
В состав узла обработки жидкости 500, как это видно из Рисунков 12-14,
входят как сами элементы по обработки жидкости, так и элементы, служащие для впрыска присадок для выполнения процесса обработки жидкости. Узел обработки жидкости 500 в его исходном состоянии показан на Рисунке 12, а в частично разобранном виде - на Рисунке 13.
В состав узла по обработки жидкости 500 входит корпус узла обработки жидкости 502, который служит для, собственно, удержания потока жидкости по мере ее прохода по элементам, служащим для ее обработки. Корпус узла по обработке жидкости 502 определяет некий непроницаемый внутренний объем, служащий для прохода жидкости внутри него. Внутренний объем корпуса узла по обработке жидкости 502 определяется трубчатой боковой стенкой 504 корпуса узла обработки жидкости, имеющей развитие в осевом направлении от наружной кромки базового элемента 506 корпуса узла обработки жидкости. Крышка 510 корпуса узла обработки жидкости крепится съемным образом к свободному концу боковой стенки 504 корпуса узла обработки жидкости. Отверстие для подачи жидкости 506 корпуса узла обработки жидкости сформировано в базовом элементе 506 корпуса узла обработки жидкости, чем обеспечивается вход для отработанной жидкости. Отверстие для возврата жидкости 512 сформировано в корпусе узла по обработке жидкости 510, чем и обеспечивается выход для обработанной жидкости. Уплотнение крышки 514, принадлежащей корпусу узла обработки жидкости обеспечивает герметичность для жидкости в области отверстия для возврата жидкости 512, находящегося в корпусе узла обработки жидкости. Жидкость направляется во внутреннее пространство корпуса по целому набору каналов. В дополнение к процессу обработки жидкости имеет место воздействие давления для впрыска присадки, служащей для улучшения качеств жидкости, из камеры впрыска присадки 540, что позволяет вытесненному объему присадки 550, служащей для улучшения качеств жидкости, поступать на смешение с обрабатываемой жидкостью.
В состав узла обработки жидкости 500 входит целый набор камер 540 для впрыска присадки, причем каждая камера 540 для впрыска присадки имеет продольную ось, расположенную параллельно потоку жидкости. При этом серия камер для впрыска присадки 540 может быть выполнена с учетом любой подходящей компоновки. Одна из таких примерных компоновок предусматривает размещение камер впрыска в радиальном направлении на одинаковом расстоянии друг от друга, что иллюстрируется разрезом вида сверху, представленном на
Рисунке 13. Некоторый объем присадки 550, служащей для улучшения качеств жидкости, удерживается во внутреннем пространстве каждой из камер для впрыска присадки 540. Стенки камеры 540 для впрыска присадки, служащей для улучшения качеств жидкости, могут быть произведены или из пористого или же из непроницаемого материала, причем проектное решение по узлу обработки жидкости 500 может быть продиктовано качественными показателями материала стенок. Стенки камер для впрыска присадки проектируются таким образом, чтобы они были деформируемыми при приложении давления.
Набор камер 540 для впрыска присадки имеет развитие в пределах от нагнетательного поршня 520, размещенного на стороне впуска, до коллектора возврата жидкости 560 на стороне выхода жидкости. Коллектор возврата 560 остается неподвижным, в то время как нагнетательный поршень для присадки 520 во время своего движения осуществляет процесс сжатия в целой серии камер для впрыска присадки 540 в направлении коллектора возврата жидкости 560. В процессе работы жидкость, обозначенная здесь как сжатая жидкость 612, оказывает давление на нагнетательный поршень 520, чтобы создать эффект сжатия против питающего конца каждого из каналов для жидкости 542. Это сжатие оказывает воздействие на присадки 550, служащие для улучшения качеств жидкости, находящиеся внутри камер для впрыска присадки 540 и эти присадки выходят из последних. Полоска 524 из прессованного полимера включена в конструкцию нагнетательного поршня и она крепится на его наружной кромке для снижения трения между нагнетательным поршнем 520 и внутренней поверхностью боковой стенки 504 корпуса узла обработки жидкости. Поскольку объем присадки 550, улучшающей качества жидкости, уменьшается в процессе ее сжатия, то нагнетательный поршень 520 непрерывно осуществляет давление на каналы для жидкости 542, сжимая тем самым присадку 550, служащую для улучшения качеств жидкости, в направлении ее сброса вовне. Полоска из прессованного полимера 524 может быть изготовлена в виде полимерной полосы или в виде кольца. Данный материал может генерировать трибоэлектрические заряды из-за микровибраций, продуцируемых благодаря изменению давления, которое имеет воздействие на нагнетательный поршень 520.
Поток жидкости вызывает к жизни целый набор сил, имеющих приложение в процессе впрыска присадки. Жидкость, которую можно выразить в виде распределенного давления 602 оказывает распределенное усилие на диск 530
колебательного управления и поддержания давления. Жидкость входит в узел обработки жидкости 500 через питательное отверстие 508, находящееся в корпусе данного узла, причем входящая жидкость представлена на рисунках как загрязненная жидкость 600, поступающая на обработку. Жидкость распределяется по направлениям очистки и активации. Диск колебательного управления и поддержания давления 530 может удерживаться в положении, когда давлении потока низкое, путем включения элемента смещения 531, входящего в конструкцию диска 530 (показан на Рисунке 13, будучи опущенным на Рисунке 12 для придания ясности) между стороной подачи жидкости диска 530 колебательного управления и поддержания давления и внутренней поверхностью основного элемента корпуса 506 узла обработки жидкости. Элемент смещения 531, принадлежащий диску колебательного управления и поддержания давления, может быть выполнен в любом виде, например в виде витой пружины или консольной пружины и т.п. В качестве альтернативы функция удержания питающей диафрагмы 544 раздаточной камеры может способствовать удержанию диска 530 колебательного управления и поддержания давления в непосредственной пространственной связи с нагнетательным поршнем 530, служащем для сжатия присадки.
Направление загрязненной жидкости, предусматривающее ее обработку, означает то, что данную жидкость можно будет использовать вновь и вновь. А направление в части активации означает использование жидкости для приложения давления и энергии колебаний на систему для воздействия на процесс впрыска присадки. Диск колебательного управления и удержания давления 530 включен в узел обработки жидкости 500 для разделения потока входящей жидкости в направлении ее восстановления и активации. В состав диска колебательного управления и удержания давления 530 входит набор питающих отверстий 532, служащих для распределения порции жидкости на каждую соответствующую камеру впрыска присадки 540. Жидкость может проходить через каналы 542, которые выполнены между внутренним объемом камеры впрыска присадки 540 и объемом присадки 550, служащей для обработки жидкости. Причем объем присадки 550, служащей для улучшения качеств жидкости находится внутри хранилища присадки 552. Присадка 550, служащая для улучшения качеств жидкости, может быть в виде жидкой присадки, или в виде гранул и т.п. Поскольку жидкость контактирует с присадкой 550, то некая порция присадки, служащей для улучшения качеств
жидкости, растворяется в потоке протекающей жидкости. Жидкость может быть сброшена через пористую стенку камеры впрыска присадки 540 или же через одно или множество отверстий, устроенных в концевой сбросной стенке камеры впрыска присадки 540.
Поток жидкости может быть направлен , в соответствии с одним из следующих условий:
Через присадку 550, улучшающую качество жидкости, чем и обуславливается истощение присадки стечением времени;
Вблизи от камеры впрыска присадки 540, где присадка, улучшающая качество жидкости, может диффундировать в поток жидкости через пористые стенки камеры впрыска присадки 540; или во внутренне пространство камеры впрыска присадки 540, которая находится вовне хранилища присадки 552.
Применение силы сжатия, которая прикладывается к присадке 550, улучшающей качество жидкости, помогает управлять процессом выдачи присадки 550 в поток жидкости. Осуществление процесса сжатия присадки 550, улучшающей качество жидкости, заставляет частицы присадки проходить через пористые стенки хранилища присадки 552.
Если проследить движение второго потока жидкости, то получается, что диск колебательного управления и поддержания давления 530 обеспечивает функционирование процесса удержания жидкости в колебательном движении, чем вынуждает камеру 539, находящуюся под давлением, поддерживать в ее внутреннем пространстве давление и управляющую колебательную энергию. Жидкость, обозначенная здесь как сжатый поток 610, входит в камеру 539, находящуюся под давлением и продуцирующую колебания, через питающее ее отверстие 538. Давление потока жидкости (сжатого потока 612) давит на поверхность нагнетательного поршня 520, служащего для сжатия присадки. Пульсации давления со стороны сжатого потока жидкости 612 вызывает движение нагнетательного поршня, служащего для сжатия присадки, двигаться в соответствии с колебательным движением 528. Нагнетательный поршень 520, служащий для сжатия присадки, действует, по существу, как диафрагма. Изменения давления генерируют колебания, которые передаются присадке 550, улучшающей качества жидкости. Энергия колебаний помогает управлению процессом выдачи и абсорбции присадки 550, служащей для улучшения качества жидкости, потоком жидкости.
Непрерывно прикладываемое давление, колебания и поток жидкости помогают удерживать и даже растворять присадку 550, улучшающую качества жидкости, около каждой камеры впрыска присадки 540.
В альтернативной конфигурации нагнетательный поршень 520, служащий для сжатия присадки, может быть изготовлен из пористого материала, причем в данном случае жидкость проходит через тело нагнетательного поршня 520.
Фильтрационный материал (не показан для ясности пояснений) может быть включен во внутренний объем корпуса узла по обработке жидкости 502 между нагнетательным поршнем для сжатия присадки 520 и возвратным коллектором 560. Пористость поршня для сжатия присадки 520 может быть определена на стадии проектирования с целью отстройки результирующего давления, которое оказывается протекающей жидкостью.
Одна или несколько питающих диафрагм 544 раздаточных камер устанавливаются на каждую камеру для впрыска присадки 540, причем каждая питающая диафрагма 544 раздаточных камер монтируется между нагнетательным поршнем 520 для присадки и диском колебательного управления и поддержания давления 530. Питающий канал 546 питающей диафрагмы 544 раздаточных камер обеспечивает гидравлическую связь для передачи жидкости из питающей распределительной камеры 518 в камеру впрыска присадки 540. Жидкость, представленная здесь как питающий поток обрабатываемой жидкости с присадкой 620, входит в питающий канал диафрагмы 546 путем пропуска через отверстие для жидкости 532, питающее диск колебательного управления и поддержания давления 530, который ответственен за весь процесс обработки жидкости присадкой. Жидкость, представленная здесь как питающий поток обрабатываемой жидкости 622, переходит из питающей диафрагмы раздаточных камер 544 в камеру впрыска присадки 540, минуя технологическое питающее отверстие процесса обработки жидкости 522, принадлежащее нагнетательному поршню для сжатия присадки 520. Жидкость, представленная здесь как технологический поток для обработки присадкой 624, продолжает движение через камеры впрыска присадки 540, где происходит абсорбция частиц присадки 550, служащей для улучшения качества жидкости, непосредственно в раствор. Жидкость, представленная как сборный поток восстановленной жидкой среды 630, проходит через концевой колпачок камеры впрыска присадки 540, и затем она собирается в возвратном коллекторе 560.
Сборный поток восстановленной жидкой среды 630 может быть подвергнут фильтрации через полимерную прокладку 562. Жидкость возвращается в систему через возвратное отверстие 512 узла обработки жидкости по тому пути, который соответствует возвращенному потоку обработанной жидкости 632.
В альтернативной реализации изобретения нагнетательный поршень для сжатия присадки 520 может иметь каналы для прохода жидкости или же он может быть произведен из пористого материала. Жидкость, скопившаяся в камере обрабатываемой среды 503, может проходить сквозь тело поршня для сжатия присадки 520. Камера для обрабатываемой среды 503 может быть сформирована во внутреннем объеме технологического корпуса по обработки жидкости 502 в окружении набора камер впрыска присадки 540. Камеры впрыска присадки 540 могут быть выполнены с включение пористых стенок, при этом камеры впрыска присадок 540, находясь под давлением, выталкивают частицы присадки 550, служащей для улучшения качества жидкости, во вне камер.
Питающие диафрагмы 544, принадлежащие раздаточным камерам, в предпочтительном варианте должны быть спроектированы с включением расширяющейся/деформируемой боковой стенки, как это показано в проектном решении в прилагаемой иллюстрации. Питающая диафрагма 544, принадлежащая раздаточным камерам, может иметь те же свойства, что и пружина. В качестве альтернативы может быть использована пружина, встроенная в питающую диафрагму 544, принадлежащую раздаточным камерам. Пружина или другой отклоняющий элемент удерживаются на "подвижном" расстоянии между компрессионным поршнем для сжатия присадки 520 и диском 530 колебательного управления и поддержания давления.
Поскольку жидкость имеется в каждой из камер впрыска присадок 540, то она собирается с помощью возвратного коллектора 560. Жидкость может быть подвергнута фильтрации с помощью полимерной прокладки 562. Жидкость, подвергнутая восстановлению ее качества, собирается в возвратном коллекторе 560, и она же возвращается в систему для последующего использования через возвратное отверстие 512, принадлежащее корпусу узла обработки жидкости. Возвращающаяся в систему жидкость может быть представлена как поток обработанной и восстановленной оборотной жидкости 632.
Система мониторинга состояния 570 может быть интегрирована в узел
обработки жидкости 500, чтобы обеспечивать обратную связь для обслуживающего персонала с целью определения состояния хотя бы одного диска колебательного управления и поддержания давления 530, а также нагнетательного поршня 520, служащего для сжатия присадки. В систему мониторинга состояния системы 570 входит индикатор положения управляющего диска 576, который удерживается внутри индикаторной камеры 572. Индикаторная камера может быть произведена из прозрачного или полупрозрачного материала, что позволило бы производить визуальный контроль за индикатором положения управляющего диска 576, отвечающего за работу системы. Индикатор положения диска управления системой 576 может быть магнитным образом привязан к элементу, обеспечивающему функционирование диска колебательного управления и поддержание давления 530. В примерной реализации изобретения материал краевой области диска 534 может содержать ферромагниты. Системный индикатор положения диска управление 576 может иметь подшипник, изготовленный из магнитного материала, причем системный индикатор положения диска управления 576 устанавливает положение, соответствующее положению краевого материала 534. Сферическая форма минимизирует трение, тем самым оптимизируя точность работы индикатора. Системный индикатор положения диска управления 576 будет двигаться в соответствии с движением самого системного индикатора движения диска управления 577, в сочетании с движением для удержания давления 536 диска колебательного управления и удержания давления 530. Аналогичным образом применяется индикатор положения поршня 574 для определения положения нагнетательного поршня 520, служащего для сжатия присадки. Индикатор положения поршня 574 может быть магнитным образом привязан к функции, интегрированной в конструкцию нагнетательного поршня 520, например, с помощью полоски из прессованного полимера 524. Индикатор положения поршня 574 может двигаться в таком случае в соответствии с индикатором движения, отвечающему индикатору положению поршня, в сочетании с движения по компрессии, отвечающего положению нагнетательного поршня 520, который служит для сжатия присадки. В состав индикаторной камеры 572 может входить индикатор исходного положения для улучшения передачи информации о положении нагнетательного поршня 520, служащего для сжатия присадки, а также диска колебательного управления и удержания давления 530.
Вполне понятно, что элементы, служащие для восстановления качеств жидкости, а именно диск колебательного управления и удержания давления 530, возвратный коллектор 560, а также все элементы, находящиеся между ними, могут быть вмонтированы в сменный картридж. Сменный картридж может быть заменен путем отъема крышки 510, от боковой стенки 504, находящейся на корпусе узла по обработки жидкости. При этом удаляется отработанный картридж и вставляется свежий, заранее заряженный картридж, после чего удаленная крышка 510 устанавливается на боковой стенке 504, находящейся на корпусе узла по обработке жидкости.
Узел 700, по обработке жидкостей, изображенный на Рисунке 15, представляет альтернативный вариант реализации изобретения. Узел 700 по обработке жидкости является вариацией узла обработки жидкости 500, отличающийся тем, что узел 700 по обработке жидкости интегрирует функциональную концепцию узла по обработке жидкости 500 с использованием вариации в реализации. Как и особенные конструктивные элементы узла 700 по обработке жидкости, так и те же конструктивные элементы узла по обработке жидкостей 500 пронумерованы тем же порядком, кроме того, что у узла 700 в начале номера стоит цифра "7".
Целый набор камер впрыска присадки 740 установлен внутри корпуса 702, служащего для обработки жидкости. Боковые стенки камер впрыска присадки 740 выполнены из пористого материала. Некий объем присадки 750 содержится в каждой из камер для впрыска присадки 740. Поршень 746 для впрыска присадки встроен в каждую камеру 740 для впрыска присадки. Поршень 746 для впрыска присадки оказывает давление для подачи присадки 750. Давление заставляет частицы присадки 750 выходить через пористую боковую стенку камеры впрыска присадки 740. Высвободившиеся частицы входят в толщу жидкости, образуя раствор.
Жидкость входит в узел обработки жидкости 700 через питательное отверстие 708, находящееся на корпусе узла обработки жидкости, причем данное отверстие проходит сквозь основной элемент 706 корпуса обработки жидкости 702.
Жидкость вначале разделяется на несколько потоков. Первый поток жидкости проходит как поток от источника жидкости 800 через отверстие 732, находящееся в диске, питающем присадкой и принадлежащем питающей
диафрагме 744 раздаточной камеры, для последующего восстановления ее качеств. Второй поток жидкости передает как бы отклоненное исходное давление, производя при этом поток жидкости 802 для использования в качестве генератора колебаний. А этот самый поток 802, с исходным отклоненным давлением и служащий для генерации колебаний течет через любое отверстие 738 из набора отверстий, поддерживающих давление (каждое из отверстий 738 проходит через соответствующее сопло давления 737), направляя жидкость в камеру-побудитель колебаний 718. Заключенная в этой камере жидкость генерирует здесь давление, связанное с колебаниями жидкости 812 по отношению к питающей стороне коллектора потока обрабатываемой жидкости 780. Незначительные изменения давления жидкости генерируют колебания 728. Колебания 728 передаются всем частицам из порции впрыскиваемой присадки, находящейся в технологическом узле 700, служащего для восстановления качеств жидкости, увеличивая эффективность впрыска присадки 750 в обрабатываемую жидкость.
Исходный поток жидкости 800 распределяется на несколько направлений. Один поток жидкости проходит как транзитный поток обрабатываемой жидкости 810 через питательное отверстие для этой жидкости 782 и далее продолжает свое движение в камеру для обрабатываемой жидкости 703, которая находится внутри технологического корпуса узла обработки жидкости 702. Коллектор нагнетательного поршня 720 может быть изготовлен из пористого материала, что позволяет осуществить проход транзитного потока обрабатываемой жидкости 810 через его тело. Пористость коллектора 720 нагнетательного поршня для подачи присадки может быть инструментально измерена для обеспечения фильтрации транзитного потока обрабатываемой жидкости 810 для удаления из него загрязняющих веществ. В качестве альтернативы, коллектор нагнетательного поршня 720, служащего для подачи присадки, может иметь в своем составе, по крайней мере, одно отверстие, которое обеспечивает канал для передачи транзитного потока обрабатываемой жидкости 810 в камеру 703 для уже обработанной жидкости. Фильтрационный материал (не показан на прилагаемых рисунках) может быть помещен внутри камеры для обработанной жидкости 703 для удаления загрязняющих веществ из обрабатываемой жидкости. Второй поток жидкости проходит в качестве потока 822, который генерирует давление, воздействующего на присадку, и он проходит через набор каналов 784, питающих поршень и обеспечивающих его давлением, которые
и дают необходимый объем жидкости (формируя тем самым давление 824 на поршень, создаваемое потоком жидкости) в питающее отверстие 722, т.е. в технологию по обработки жидкости присадкой. То давление 824 на поршень, которое генерируется потоком жидкости, передается в качестве усилия по сжатию на поршень для впрыска присадки 746, размещенном на питающем присадкой конце 750. Сила сжатия продвигает частицы присадки 750 через пористую стенку камеры для впрыска присадки 740 для последующего ее поглощения потоком обрабатываемой жидкости 840.
Жидкость может быть возвращена в систему, пройдя в альтернативном варианте фильтрацию через полимерную прокладку, помещенную внутри возвратного коллектора 760. Фильтрационная полимерная прокладка 762 обеспечивает окончательный процесс очистки жидкости. Обработанная жидкость возвращается в систему для последующего использования в виде возвратного потока обработанной жидкости 832, пройдя возвратное отверстие 712, находящееся на крышке 710 технологического корпуса обработки жидкости.
Питающая диафрагма 744, принадлежащая раздаточной камере, может иметь складывающуюся боковую стенку. Питающая диафрагма раздаточной камеры 744 обеспечивает функцию пружины между диском колебательного управления и поддержания давления 730 и коллектором для потока обрабатываемой жидкости 780. Жидкость внутри камеры-побудителя колебаний 718 выполняет демпфирующую функцию между диском колебательного управления и поддержания давления 730 и коллектором для потока обрабатываемой жидкости 780. Уровень упругости питающей диафрагмы 744, принадлежащей раздаточной камере, и коэффициент демпфирования камеры-побудителя колебаний 718 могут быть определены для оптимизации энергии колебаний, которая генерируется потоком жидкости.
Система мониторинга состояния технологического процесса 770 может быть интегрирована в узел обработки жидкости 700 с целью определения состояния диска колебательного управления и поддержания давления 730. Система мониторинга состояния технологического процесса 770 имеет в своем составе такие же элементы, как и система мониторинга 570 и выполняет те же функции и имеет такие же номера элементов за исключения того, что номера этих элементов начинаются с цифры "7". Индикатор положения диска управления 776 и индикатор положения края 734 диска колебательного управления и поддержания давления 730
могут быть связаны магнитной связью друг с другом.
Вполне понятно, что функции узла 700 по обработке жидкости и узла по обработке жидкости 500 могут быть включены в любом воплощении настоящего изобретения с целью модификации или расширения возможностей процесса обработки жидкостей.
Примерный образец раздатчика присадки 900 с колебательной системой управления представлен в различных видах на Рисунках 16-21, а его компоненты в деталях изображены на Рисунках 22-29. Принципиальные функциональные схемы раздатчика присадки с колебательной системой управления 900 представлены на Рисунках 30-32. Раздатчик присадки с колебательной системой управления 900 является другим примером реализации предлагаемого изобретения для впрыскивания присадки 1000 в обрабатываемую жидкость. Раздатчик присадки с колебательной системой управления 900 выполняется с включением в его состав основного тела 930 раздатчика присадки, которое в предпочтительном варианте выполняется, в целом, в виде трубчатой конструкции, а также концевого питающего колпачка раздатчика присадки 980, который обеспечивает укупорку на входной стороне основного тела раздатчика присадки 930, концевого раздаточного колпачка 910 раздатчика присадки, обеспечивающего укупорку на стороне раздачи или возврата основного тела раздатчика присадки 930. В состав примерного варианта реализации раздатчика присадки с колебательной системой управления 900 входит возвратное отверстие 919, сформированное внутри концевого раздаточного колпачка 910 раздатчика присадки и проходящее насквозь его тела и соответствующего диффузора 990 раздатчика присадки для раздачи присадки 1000 в поток протекающей жидкости. Для специалистов, которые хорошо разбираются в современном состоянии данной области знаний, вполне понятно, что любая подходящая система раздачи присадки может быть использована с включением раздатчика присадки 900 с колебательной системой управления для раздачи присадки 1000 в поток оборотной жидкости. Сборка 970 колебательной управляющей пружины включена с основное тело раздатчика присадки 930, причем сборка колебательной управляющей пружины 970 обеспечивает приложение силы сжатия на присадку 1000 для обрабатываемой жидкости с целью вынужденного выхода присадки 1000 в требуемую обрабатываемую среду в заранее заданных количествах.
Детали основного тела раздатчика присадки 930 представлены в разных видах, включая вертикальные разрезы в изометрии на Рисунках 16 и 17, разрезы в изометрии на Рисунках 20 и 21 и детализированные изометрические изображения, представленные на Рисунках 23-25. Опорная шайба уплотнения 920, принадлежащая сбросному отверстию концевого раздаточного колпачка, имеет три трубчатых элемента, интегрированных в одну сборку. Внешний трубчатый элемент представлен здесь как трубчатый корпус 932 основного тела. Поверхности трубчатого корпуса основного тела 932 представлены как наружная поверхность 934 трубчатого корпуса основного тепла и внутренняя поверхность 936 трубчатого корпуса основного тела. Центральный трубчатый элемент представлен здесь как центральная трубчатая конструкция 940. Поверхности центральной трубчатой конструкции 940 представлены здесь как наружная поверхность 942 центральной трубчатой конструкции и внутренняя поверхность 944 центральной трубчатой конструкции. Находящийся в глубине трубчатый элемент представлен здесь как корневая трубчатая конструкция 950. Поверхности корневой трубчатой конструкции 950 представлены здесь как наружная поверхность 952 корневой трубчатой конструкции и внутренняя поверхность 954 корневой трубчатой конструкции. В примерном варианте реализации данного изобретения каждый из элементов, а именно основное тело раздатчика присадки 930, центральная трубчатая конструкция 940, а также корневая трубчатая конструкция 950 расположены концентрическим образом по отношению друг к другу. Конфигурация по типу рукавов или гнезд трех трубчатых элементов 930, 940, 950 определяет три канала для прохода жидкости, а более конкретно: корневой канал в виде трубы 959, проходящий через центр корневой трубчатой конструкции 950, центральный канал 949, проходящий между внутренней поверхностью 944 центральной трубчатой конструкции 940 и наружной поверхностью 952 корневой трубчатой конструкции 950, помещение для присадки 969, находящееся между внутренней поверхностью 936 трубчатого корпуса основного тела трубчатого корпуса 932 и внутренней поверхностью 942 центральной трубчатой конструкции 940. Центральная трубчатая конструкция 940 присоединена к трубчатому корпусу 932 основного тела с помощью некоторого количества структурных поддерживающих балок 960. Наружные структурные поддерживающие балки 960 в предпочтительном варианте выполнены так, что имеют равные углы между смежными наружными структурными поддерживающими балками 960.
Аналогичным образом, корневая трубчатая конструкция 950 присоединена к центральной трубчатой конструкции 940 с помощью некоторого количества внутренних структурных поддерживающих балок 948 (см. Рисунок 24). Внутренние структурные поддерживающие балки 948 в предпочтительном варианте выполнены так, что имеют равные углы между смежными внутренними структурными поддерживающими балками 948. Внутренние структурные поддерживающие балки 948 размещены в верхней (раздаточной) области центрального канала 949. Сборка колебательной управляющей пружины 970 размещается внутри центрального канала 949. Некоторое число внутренних структурных поддерживающих балок 948 может быть включено с целью ограничения осевого движения концевого колпачка 974, управляемого пружиной, принадлежащей колебательной управляющей пружины 970. Нижний край или поверхность внутренних структурных поддерживающих балок 948 может бать использована в качестве верхнего ограничителя осевому движению сборки колебательной управляющей пружины 970.
Примерные образцы трех трубчатых элементов 930,940,950 показаны так, что имеют круглую форму в разрезе, что обеспечивает им оптимальную конструктивную форму. Хотя примерные образцы трех трубчатых элементов 930,940 и 950 показаны как такими, что имеют круглую форму в разрезе, однако вполне понятно, что все эти трубчатые элементы 930,940 и 950 могут иметь любую подходящую форму в разрезе. Центральное опорное кольцо у основания трубы 946 сформировано у внешней окружности в районе основания центральной трубчатой конструкции 940. Нижняя поверхность или поверхность основания опорного кольца центральной трубы 946 размещена на некотором расстоянии от аналогичных нижних поверхностей или краев оснований каждой из внешних структурных поддерживающих балок 960, и аналогичным образом, от нижних поверхностей или краев оснований основного тела трубчатого корпуса 932. Расстояние между нижней поверхностью или поверхностью основания опорного кольца 946 и аналогичными, нижними поверхностями или поверхностями краев каждой из внешних структурных поддерживающих балок 960 обеспечивают каналы для передачи присадки 1000 для жидкости между помещением для содержания присадки 969 и центральным каналом 949.
Аналогичным образом, верхний или раздаточный конец корневой трубчатой конструкции 950 получается ниже, чем аналогичный верхний раздаточный конец
центральной трубчатой конструкции 840, что позволяет передавать жидкость между корневым трубчатым каналом 959 и центральным каналом 949. Внутренняя полость 918 концевого раздаточного колпачка 910, принадлежащего раздатчику присадки, увеличивает область канала между корневым трубчатым каналом 959 и центральным каналом 949.
Детали концевого раздаточного колпачка 910 представлены на виде снизу в изометрии, который изображен на Рисунке 22. Концевой раздаточный колпачок 910 выполнен с выборкой, имеющей развитие вдоль отверстия, которое сформировано на раздаточном конце основного тела 930 раздатчика присадки. Ориентация раздаточного колпачка 910 раздатчика присадок определяется наружной поверхностью 914 концевого колпачка, а также и внутренней поверхностью 916 концевого колпачка. И принципе, концевой раздаточный колпачок 910 раздатчика присадок может иметь плоскую или бочкообразную форму или же быть выполнен с учетом любой подходящей формы. В конструкцию концевого раздаточного колпачка 910 раздатчика присадки может входить ободок 913, который может иметь продолжение в направлении основного тела 930 раздатчика присадки и начинаться от внутренней поверхности 916 концевого раздаточного колпачка около ее периферийного края для удобства в сборке, а также с целью обеспечения полной герметичности с основным телом раздатчика присадки 930. Вполне понятно, что в конструкции концевого раздаточного колпачка 910 раздатчика присадки могут быть включены не только одно уплотнение, а их может быть несколько, что должно улучшить герметичность соединения концевого раздаточного колпачка 910 раздатчика присадки и основного тела 930 раздатчика присадки. Возвратное отверстие 919 на концевом колпачке включено в конструкцию концевого колпачка раздатчика присадки 910, причем возвратное отверстие концевого колпачка раздатчика присадки обеспечивает канал для возвращения обрабатываемой жидкости назад в систему. Во внутреннюю поверхность 916 концевого колпачка раздатчика присадки может входить по крайне мере одна внутренняя выемка 918, которая сформирована внутри данного концевого колпачка. Эта внутренняя выемка 918 обеспечивает канал для движения жидкости, причем функция данной выемки будет описана ниже. В примерном варианте реализации данного изобретения имеется включение группы пространственно удаленных друг от друга ребер 917, причем расположенные рядом ребра 917, находящиеся внутри концевого колпачка, в
сочетании с внутренней поверхностью ободка 913, принадлежащего концевому колпачку, определяют конструктивно каждую из внутренних полостей 918 концевого колпачка. Концевой раздаточный колпачок 910 раздатчика присадки обладает той функцией, которая позволяет раздавать присадку 1000 для ее смешения с обрабатываемой жидкостью. В состав примерного образца реализации данного изобретения входит диффузор 990, служащий для раздачи присадки и удерживаемый внутри концевого колпачка, а именно опорной шайбой уплотнения 920 отводного отверстия. Опорная шайба уплотнения 920 отводного отверстия включена в конструкцию концевого колпачка раздатчика присадки. Опорная шайба уплотнения 920 отводного отверстия имеет продолжение в направлении основного тела 930 раздатчика присадки от внутренней поверхности 916 концевого колпачка раздатчика присадок. Примерный образец реализации данного изобретения предусматривает наличие опорной шайбы уплотнения 920 круглой формы, чем определяется кольцеобразная полость 922 держателя диффузора, принадлежащего отводному отверстию концевого колпачка. Одна или несколько прокладок 924 могут быть включены внутри полости 922 держателя диффузора, которые могут располагаться вниз от внутренней поверхности 916 концевого колпачка. Отверстие диффузора 929 концевого колпачка располагается по центру держателя диффузора 922, принадлежащего сбросному отверстию концевого колпачка, которое в свою очередь проходит через тело 912 концевого колпачка. Отверстие диффузора 929 концевого колпачка обеспечивает проход для присадки 1000, впрыскиваемой в обрабатываемую жидкость. Диффузор 990 раздачи присадки повышает давление потока и регулирует расход присадки 1000 в процессе ее раздачи в обрабатываемую жидкость. Диффузор для впрыска присадки 990 может быть заменен другим диффузором для впрыска присадки 990, который будет иметь другие гидравлические характеристики как диффузора или который может отстроить по-другому объемный расход присадки 1000, служащей для обработки жидкости.
Сборка колебательной управляющей пружины 970 в детализированном исполнении представлена в изометрии на Рисунке 27, а вид сверху данной сборки изображена на Рисунке 28. В состав сборки колебательной управляющей пружины 970 входит концевой колпачок 974 механизма управления пружиной, закрепленной на верхней части управляющей пружины 972. В концевом колпачке механизма пружинного управления 974 имеется периферийная кромка, которая скользит вдоль
внутренней поверхности 944 центральной трубчатой конструкции, обеспечивая укупорку жидкости между ними, а зуб захвата 977 пружинного колпачка, который скользит вдоль наружной поверхности 952 корневой трубчатой конструкции, обеспечивает укупорку жидкости между ними. Сборка колебательной управляющей пружины 970 устанавливается внутри центрального канала 949 с ориентировкой концевого колпачка механизма управления пружиной 974 в направлении раздаточного конца раздатчика присадки с колебательной системой управления 900. Направляющая скольжения 979 пружинного колпачка установлена около наружной поверхности 952 корневой трубчатой конструкции 950. В функции раздатчика присадки в обрабатываемую жидкость с колебательной системой управления 900 может в качестве опции входить функция удержания угловой или вращательной ориентации сборки колебательной пружины управления 970 внутри центрального канала 949. В состав корневой трубчатой структуры 950 входит набор колонн 956, проходящих в осевом направлении вдоль, по крайней мере, некоторой части длины наружной поверхности 952 корневой трубчатой конструкции. Соответствующий дополнительный набор пазов с захватом 978 имеются в осевом направлении вдоль длины концевого колпачка механизма пружинного управления 974 , которые в свою очередь распространяется в радиальном направлении от скользящего зуба захвата 977 пружинного колпачка. Сборка колебательной пружины управления 970 может быть заменена или модифицирована путем включения управляющей колебательной пружины 972, которая имеет другой коэффициент упругости, что в свою очередь приведет к изменению или к отстройке объемного расхода присадки 1000, впрыскиваемой в обрабатываемую жидкость.
Концевой питающий колпачок 980, питающий присадкой 1000, показан в детализированном исполнении на изометрических видах на Рисунках 16 и 17. Концевой питающий колпачок 980 очень похож на концевой раздаточный колпачок 910, и в его состав входит тело 982 колпачка, которое имеет ориентацию, представленную в виде наружной поверхности 984 концевого питающего колпачка и внутреннюю поверхность 986 концевого питающего колпачка. В примерном варианте короткий трубчатый внутренний сегмент 988 сформирован проходящим внутрь от внутренней поверхности 986 концевого колпачка, определяя тем самым отверстие для питания жидкостью 989. Короткий трубчатый внутренний сегмент 988 может быть запроектирован по размерам и по форме, которые могут подходить для
выполнения любого числа дополнительных функций, включая и удержание сборки колебательной управляющей пружины 970, обеспечивая тем самым герметизирующий канал для жидкости между концевым раздаточным 980 и основным телом 930 раздатчика присадок и т.п. Концевой питающий колпачок 980 может в порядке опций иметь такие дополнительные элементы как внешний фланец, ребра для снижения веса в порядке усиления прочности конструкции, резьбу или иной тип соединений для рабочих жидкостей для случая соединения с другим устройством и т.п.
Диффузор 990 раздатчика присадок в детализированном исполнении представлен на Рисунках 29 и 30. Диффузор 990 раздатчика присадок выполняется из пористого материала. При этом диффузор 990 раздатчика присадок выполнен так, что имеет тело диффузора 993, причем в порядке ориентации тело диффузора 992 раздатчика присадок представлено поверхностью раздачи диффузора 994 и поверхностью входа в диффузор 996. Поверхность раздачи диффузора 994 в предпочтительном варианте должна быть плоской и по своей форме должна подходить контуру кольцеобразной полости держателя диффузора 922 отводного отверстия, принадлежащего концевому колпачку. Поверхность входа 996 диффузора может быть выполнена с включением набора структурных опорных конструкций 998, причем данные структурные опорные конструкции 998 включены для улучшения процесса работы диффузора. В примерном варианте реализации изобретения структурные опорные конструкции 998 установлены по радиальной схеме, т.е. как радиально направленные наружу при равном угловом отношении по отношению друг к другу. Центральная накладка 999 диффузора может быть выдвинута в осевом направлении от поверхности входа диффузора 996. Периферийный край тела диффузора 992 раздатчика присадки должен по форме и размеру подходить размеру и по форме периферии кольцеобразной полости держателя диффузора 922 отводного отверстия.
Работа раздатчика присадки 900 для обрабатываемой жидкости с колебательной системой управления представлена в разрезах сборки, которые изображены на Рисунках 31-33. Жидкость входит в раздатчик присадки 900 с колебательной системой управления через питательный канал 989 в соответствии с наличием питающего потока жидкости 1089. Далее жидкость пропускается через канал 959 корневой трубчатой конструкции из питающего конца раздатчика присадки
900 с колебательной системой управления до раздаточного конца раздатчика присадок 900 с колебательной системой управления. Жидкость у раздаточного конца раздатчика присадок 900 с колебательной системой управления далее отклоняется, при этом первая порция жидкости продолжает свое движение в качестве возвратного потока 1019, а вторая порция жидкости продолжает движение в качестве потока 1018, являющегося побудителем колебаний. Возвратный поток жидкости 1019 продолжает двигаться через возвратное отверстие 919, принадлежащее концевому колпачку и тем самым жидкость возвращается в систему, к которой она и принадлежит. Поток 1018, являющийся побудителем колебаний, продолжает течь через окно или канал, который находится между внутренней полостью 918 колпачка и верхним или сбросным концом корневой трубчатой конструкции 950, с перенаправлением второй порции жидкости в верхнюю часть центрального канала 949. Поток жидкости 1018, являющийся побудителем колебаний, собирается в верхней части центрального канала 949, при этом этот поток оказывает давление на поверхность тарелки пружины, соприкасающуюся с жидкостью колпачка 976 сборки колебательной управляющей пружины 970. Давление, которое оказывает поток-побудитель колебаний 1018, работает в сочетании с силой растяжения пружины 972, отвечающей за колебательное управление (в предпочтительном варианте эта пружина должна работать на сжатие), что и вызывает колебательные движения сборки 970 колебательной управляющей пружины в соответствии с колебательным движением пружины 1070.
Давление, которое оказывается со стороны потока жидкости 1018, являющегося побудителем колебаний, на поверхность тарелки пружины 976, соприкасающуюся с жидкостью, сжимает колебательную управляющую пружину 972. Поскольку колебательная управляющая пружина 972 сжимается, то сжатие колебательной управляющей пружины 972 генерирует в ней силу расширения, которая, в конечном счете, становится большей, чем сила сжатия, генерируемая давлением потока жидкости-побудителя колебаний 1018 и действующая на поверхность тарелки пружины 976, соприкасающуюся с жидкостью. Когда сила расширения колебательной управляющей пружины 972 получается большей, чем то давление, которое действует на поверхность тарелки пружины 976, соприкасающуюся с жидкостью, со стороны потока жидкости-побудителя колебаний 1018, то сила расширения разворачивает движение концевого колпачка механизма
пружинного управления 974, заставляя его двигаться в направлении раздаточного конца раздатчика присадки 900 с колебательной системой управления. Поскольку колебательная управляющая пружина 972 расширяется, то сила расширения падает, в то время как давление, оказываемое на поверхность тарелки пружины 976, соприкасающуюся с жидкостью со стороны потока жидкости 1018, являющегося побудителем колебаний, остается в целом на постоянном уровне. Когда давление, действующее на поверхность тарелки пружины 976, соприкасающуюся с жидкостью, со стороны потока-побудителя колебаний 1018 превосходит силу расширения колебательной управляющей пружины 972, то движение колебательной управляющей пружины 972 разворачивается в обратную сторону, что вызывает появление силы противодействия в данной колебательной управляющей пружине 972. Если колебательная управляющая пружина 972 расширяется за пределы ее естественной длины, то колебательная управляющая пружина 972 начинает генерировать силу сокращения, и это приводит колебательную управляющую пружину 972 к возвращению до ее нормальной длины. Сила сокращения помогает давлению, которое действует на поверхность тарелки пружины 976, соприкасающуюся с жидкостью, со стороны потока жидкости 1018, являющимся побудителем колебаний, что в конечном итоге вызывает сокращение колебательной управляющей пружины. Это колебание вызывает появление колеблющегося движущего потока присадки 1069, который продвигает небольшие количества присадки 1000 к жидкости через диффузор 990 по раздаче присадки, и в конечном итоге эти небольшие количества присадки проходят через отверстие диффузора 929, находящееся на стороне раздачи присадки и представленные здесь как поток присадки 1029, впрыскиваемый из диффузора. В дополнении к этому колебания концевого колпачка механизма пружинного управления 974 генерируют мгновенные волны пульсаций внутри присадки для жидкости 1000. Волны или пульсации внутри присадки для жидкости 1000 могут помочь в процессе прокачки присадки через диффузор, и в конечном итоге, в раздаче присадки 1000 через отверстие диффузора 929, принадлежащее концевому раздаточному колпачку.
Выдача присадки 1000 в жидкость, которая подвергается обработке, может
быть:
с управляемым во времени объемным расходом путем выбора индивидуальных характеристик колебательной управляющей пружины 972, размера
поперечного сечения центрального канала 949, размеров основного канала 947, размеров аналогичного верхнего канала, объема отсека для удержания присадки для жидкости 969, плотности присадки для жидкости 1000, вязкости присадки для жидкости 1000, расхода жидкости подвергаемой обработке, который имеет место через канал 959 корневой трубчатой конструкции и т.п. Дополнительные параметры могут быть модифицированы для регулирования объемного расхода впрыскиваемой присадки 1000, такие как материал из которого выполнен раздаточный диффузор 990, или соответствующие характеристики раздаточного диффузора 990, а также диаметр отверстия диффузора 929, принадлежащего конечному раздаточному колпачку, и т.п.
В одной из реализаций данного изобретения в состав раздатчика присадки в жидкость с колебательной системой управления 900 могут входить конструктивные элементы, которые должны быть непосредственно интегрированы в систему передачи жидкости. В другой реализации данного изобретения раздатчик присадки в жидкость с колебательной системой управления 900 может быть вмонтирован внутрь контейнера или корпуса, которые интегрированы в систему передачи жидкости. Контейнер может в предпочтительном варианте включать отъемное устройство для доступа, позволяющее пользователю удалять и заменять раздатчик присадки с колебательной системой управления 900 из корпуса.
Раздатчик присадки в жидкость с колебательной системой управления 900 является типовым решением, которое разработано для интегрирования в систему по восстановления технологических параметров жидкости. Вполне понятно, что конструктивные особенности раздатчика присадки в жидкость с колебательной системой управления 900 позволяют выполнять его интегрирование в любые реализации изобретения, которые описаны здесь, в настоящем описании. В качестве альтернативы раздатчик присадки в жидкость с колебательной системой управления 900 может быть помещен последовательно с другими раздатчиками присадки в жидкость, а именно: 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700.
Поскольку многие модификации, вариации и изменения могут быть сделаны по отношению к описанным предпочтительным реализациям настоящего изобретения, то понятно, что все материалы в вышеприведенном описании и показанные в прилагаемых чертежах, могут быть интерпретированы как иллюстративные и в неограничивающем смысле. Таким образом, объем
изобретения должен определяться прилагаемой формулой изобретения и ее правовой эквивалентностью.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Раздатчик для маслорастворимой присадки, или раздатчик, состоящий:
основного тела раздатчика, которое в свою очередь состоит из:
трубчатого корпуса основного тела, состоящего из участка трубчатой формы,
который имеет развитие от стороны запитки жидкостью до стороны выдачи
жидкости,
центральной трубчатой структуры, состоящей из участка трубчатой формы, размещенного во внутреннем пространстве упомянутого основного тела и относящегося к трубчатому корпусу,
ячейки для хранения присадки для жидкости, сформированной между внутренней поверхностью упомянутого выше основного тела трубчатого корпуса и наружной поверхностью упомянутой выше центральной трубчатой конструкции,
корневой трубчатой конструкции, состоящей из участка трубчатой формы, размещенного во внутреннем пространстве упомянутой выше центральной трубчатой конструкции,
центрального проходного канала, сформированного между внутренней поверхностью упомянутой выше центральной трубчатой конструкции и наружной поверхностью упомянутой выше корневой трубчатой конструкции, и
корневого трубчатого канала, определяемого внутренней поверхностью упомянутой выше корневой трубчатой конструкции;
сборки колебательной управляющей пружины, которая в свою очередь состоит из:
концевого колпачка механизма пружинного управления, в конструкцию которого входят:
поверхность тарелки пружины, соприкасающейся с жидкостью, противоположный конец сборки пружинного механизма,
внешняя наружная кромка, имеющая продолжение между упомянутой выше поверхностью захвата жидкости и упомянутым выше концом пружинной сборки, а также упомянутой выше внешней наружной кромкой, имеющей форму , подходящую для упомянутой выше внутренней поверхности центральной трубы, и
внутренняя кромка, имеющая продолжение между упомянутой выше поверхностью захвата жидкости и упомянутым выше концом сборки пружинного
механизма, а также упомянутой выше внешней кромкой, имеющей форму, подходящую для упомянутой выше наружной поверхности корневой трубы;
отличающийся тем, что упомянутый выше концевой колпачок пружинного управления обеспечивает функцию поршня, и тем, что:
колебательная управляющая пружина, собранная таким образом, что имеет продолжение, в целом, в осевом направлении от упомянутого выше концевого колпачка сборки механизма пружинного управления, относящегося к концу пружинной сборки;
концевой питающий колпачок раздатчика присадки состоит из отверстия для запитки жидкостью проходящего сквозь него, причем упомянутый здесь концевой питающий колпачок раздатчика присадки обеспечивает укупорку со стороны упомянутой здесь питающей стороны основного тела, относящегося к трубчатой конструкции;
концевой раздаточный колпачок раздатчика присадки состоит из возвратного отверстия концевого раздаточного колпачка, проходящего сквозь него, причем упомянунутый здесь концевой раздаточный колпачок раздатчика присадки обеспечивает укупорку на упомянутой здесь раздаточной стороне упомянутого здесь основного тела трубчатого корпуса; и
тем, что имеется объем постоянно находящейся присадки для жидкости внутри упомянутой выше ячейки для хранения присадки для жидкости,
отличающийся в работе тем, что:
жидкость входит в упомянутое здесь отверстие для запитки жидкостью, указанная жидкость продолжает течь через упомянутый выше корневой трубчатый канал,
указанная жидкость распределяется на первую порцию жидкости и на вторую порцию жидкости;
указанная первая порция жидкости нагнетается через упомянутое выше возвратное отверстие концевого раздаточного колпачка,
указанная выше вторая порция жидкости направляется в сторону упомянутой выше тарелки пружины, соприкасающейся с жидкостью, причем упомянутая выше вторая порция жидкости вызывает колебания упомянутой выше сборки колебательной управляющей пружины, и
указанное колебание указанной здесь сборки колебательной управляющей
пружины генерирует волну давления в упомянутом выше объеме присадки для жидкости, которая вызывает нагнетание упомянутой здесь присадки в упомянутую выше жидкость в управляемом режиме.
2. Раздатчик присадки для смазки в соответствии с тем, что изложено в пункте
1, а именно указанный выше концевой раздаточный колпачок раздатчика присадки,
кроме всего прочего, имеет в своем составе возвратное отверстие концевого
раздаточного колпачка, которое проходит насквозь в теле последнего, причем
указанное возвратное отверстие раздаточного колпачка находится в гидравлической
связи с указанным выше объемом присадки для жидкости.
3. Раздатчик присадки для смазки в соответствии с тем, что изложено в пункте
2, дополнительно имеет в своем составе дуффузор, обеспечивающий
гидравлическую связь по жидкости и диффузорный эффект между указанным выше
объемом присадки для жидкости и указанным выше возвратным отверстием
концевого раздаточного колпачка.
4. Раздатчик присадки для смазки в соответствии с пунктом 1, а именно
упомянутый выше концевой колпачок механизма пружинного управления, кроме
всего прочего, имеет в свое составе, по крайней мере, одну функцию по
пространственному управлению; и
одна из упомянутой выше наружной поверхности корневой трубчатой конструкции и упомянутой выше внутренней поверхности центральной трубчатой конструкции включают в своей работе, по крайней мере, одну дополнительную функцию по управлению ориентацией,
отличающийся тем, что, по крайней мере, одна функция по управлению ориентацией концевого колпачка механизма пружинного управления находится в подвижной связи с хотя бы одной упомянутой выше дополнительной функцией по управлению ориентацией, которая, как сказано выше, управляет в виде подвижной связи функцией по вращательной ориентации указанного выше концевого колпачка пружинного механизма управления в течение упомянутого выше колебательного движения сборки колебательной управляющей пружины.
5. Раздатчик присадки для смазки в соответствии с пунктом 1, дополнительно
содержащий канал для прохода жидкости между упомянутым выше каналом
корневой трубчатой конструкции и упомянутым выше центральным проходным
каналом, а указанный здесь канал образован промежутком между верхним,
раздаточным концом упомянутой выше корневой трубчатой конструкции и
внутренней поверхностью указанного выше концевого раздаточного колпачка
раздатчика присадки.
6. Раздатчик присадки в соответствии с пунктом 1, дополнительно
содержащий канал для прохода присадки между указанным выше центральным
проходным каналом и указанной выше ячейкой для содержания присадки, а
указанный выше канал образуется за счет промежутка между нижним, питающим
концом упомянутой выше центральной трубчатой конструкции и внутренней
поверхностью упомянутого выше концевого раздаточного колпачка раздатчика
присадки.
7. Раздатчика присадки в масло в соответствии с пунктом 1, дополнительно содержащий, по крайней мере, одну наружную конструкционную поддерживающую балку, имеющую развитие между упомянутой выше внутренней поверхностью основного тела, принадлежащего трубчатому корпусу, и упомянутой выше наружной поверхностью центрального трубчатой конструкции, причем по крайней мере одна указанная конструкционная поддерживающая балка обеспечивает конструкционную связь между упомянутым выше основным телом трубчатого корпуса и упомянутой выше центральной трубчатой конструкцией.
8. Способ раздачи присадки в заданную жидкость состоит из следующих
шагов:
размещения присадки для жидкости внутри полости для хранения присадки, которая сформирована внутри раздатчика присадки в жидкость, причем указанный раздатчик присадки состоит из:
основного тела раздатчика присадки, которое в свою очередь состоит из: трубчатого корпуса основного тела, состоящего из участка трубчатой формы, который имеет продолжение от стороны запитки жидкостью до стороны выдачи
жидкости,
концевого питающего колпачка раздатчика присадки, в который входит питательное отверстие для подачи жидкости, проходящее насквозь внутри него, причем указанный концевой питающий колпачок обеспечивает укупорку на указанной питающей стороне упомянутого выше основного тела трубчатого корпуса, и
концевого раздаточного колпачка, состоящего из возвратного отверстия концевого раздаточного колпачка, которое проходит внутри насквозь последнего, причем концевой раздаточный колпачок обеспечивает укупорку на упомянутой выше стороне выдачи жидкости упомянутого выше основного тела трубчатого корпуса;
подачи жидкости в упомянутый выше раздатчик присадки в жидкость из системы, служащей для восстановления ее свойств;
разделения указанной жидкости на первую порция и на вторую порцию;
возврата указанной первой порции жидкости в указанную выше систему, служащую для восстановления ее свойств;
направления указанной второй порции жидкости к сборке колебательной управляющей пружины, причем в указанную сборку колебательной управляющей пружины входит концевой колпачок механизма пружинного управления, присоединенный к нажимной пружине, и при этом указанный концевой колпачок механизма пружинного управления состоит из:
поверхности тарелки пружины, соприкасающейся с жидкостью, которая находится в связи с указанной второй порцией жидкости, и
конца, соприкасающегося с пружиной, который находится в связи с хранящейся присадкой для жидкости;
генерирования колебаний упомянутой выше сборки колебательной управляющей пружины, при этом в результате указанных колебаний появляется сила, прилагаемая от второй порции жидкости на указанную выше тарелку пружины, соприкасающейся с жидкостью и вызывающая сжатие упомянутой выше нажимной пружины, и ее сила расширения, порожденная природой силы расширения из-за сжатия указанной нажимной пружины, и
передачи указанного колебания упомянутой выше сборки колебательной управляющей пружины к упомянутой выше хранящейся присадке, причем указанное передаваемое колебание вызывает выдачу контролируемой во времени порции
упомянутой выше хранящейся присадки в указанную жидкость.
9. Способ раздачи присадки в заданную жидкость в соответствии с пунктом 8,
причем способ, который дополнительно содержит шаги по:
управлению поворотной ориентацией упомянутой выше сборки колебательной управляющей пружины путем включения функции поворотной ориентации, интегрированной в указанную сборку колебательной управляющей пружины с дополнительной функцией управления поворотной ориентацией, включенной в свою очередь в элемент упомянутого выше основного тела раздатчика присадки.
10. Способ раздачи присадки в заданную жидкость в соответствии с пунктом 8
с указанным выше раздатчиком присадки, у которого имеется основное тело,
отличающийся кроме того тем, что данное тело состоит из:
центральной трубчатой структуры, состоящей из участка трубчатой формы, размещенного во внутреннем пространстве упомянутого выше основного тела и относящегося к трубчатому корпусу,
ячейки для хранения присадки для жидкости, сформированной между внутренней поверхностью упомянутого выше основного тела трубчатого корпуса и наружной поверхностью упомянутой выше центральной трубчатой конструкции,
корневой трубчатой конструкции, состоящей из участка трубчатой формы, размещенного во внутреннем пространстве упомянутой выше центральной трубчатой конструкции,
центрального проходного канала, сформированного между внутренней поверхностью упомянутой выше центральной трубчатой конструкции и наружной поверхностью упомянутой выше корневой трубчатой конструкции, и
корневого трубчатого канала, определяемого внутренней поверхностью упомянутой выше корневой трубчатой конструкции;
причем способ дополнительно содержит следующие этапы по:
размещению сборки колебательной управляющей пружины внутри указанного выше центрального проходного канала;
пропуску упомянутой выше жидкости через упомянутый выше корневой трубчатый канал; и
направлению упомянутой выше второй порции жидкости к упомянутой выше сборке колебательной управляющей пружины через упомянутый выше центральный проходной канал, при этом вторая порция жидкости входит в контакт и оказывает силовое воздействие на упомянутую выше поверхность тарелки пружины, соприкасающуюся с жидкостью.
11. Способ раздачи присадки в заданную жидкость в соответствии с пунктом 11, причем этот способ дополнительно содержит следующие шаги по:
помещению упомянутой выше присадки для жидкости в гидравлическую связь между указной выше полостью ячейки для хранения присадки и указанным центральным проходным каналом;
приложения упомянутой выше силы колебаний к хранящейся присадке путем приведения в колебательное движение упомянутой выше сборки колебательной управляющей пружины, находящейся в указанном выше центральном проходном канале.
12. Способ раздачи присадки в заданную жидкость в соответствии с пунктом 8, причем упомянутый выше раздатчик присадки дополнительно состоит из:
центральной трубчатой структуры, состоящей в свою очередь из участка трубчатой формы, размещенного во внутреннем пространстве упомянутого выше основного тела и относящегося к трубчатому корпусу,
ячейки для хранения присадки для жидкости, сформированной между внутренней поверхностью упомянутого выше основного тела трубчатого корпуса и наружной поверхностью упомянутой выше центральной трубчатой конструкции,
корневой трубчатой конструкции, состоящей из участка трубчатой формы, размещенного внутри внутреннего пространстве упомянутой выше центральной трубчатой конструкции,
центрального проходного канала, сформированного между внутренней поверхностью упомянутой выше центральной трубчатой конструкции и наружной поверхностью упомянутой выше корневой трубчатой конструкции, и
корневого трубчатого канала, определяемого внутренней поверхностью упомянутой выше корневой трубчатой конструкции;
причем способ дополнительно содержит следующие этапы по:
размещению упомянутой выше сборки колебательной управляющей пружины внутри указанного выше центрального проходного канала;
помещению упомянутой выше присадки для жидкости в гидравлическую связь между указанной выше полостью ячейки для хранения присадки и упомянутым выше центральным проходным каналом; и
приложению упомянутой выше силы колебаний к хранящейся присадке путем приведения в колебательное движение сборки колебательной управляющей пружины, находящейся в указанном выше центральном проходном канале.
13. Способ раздачи присадки в заданную жидкость в соответствии с пунктом
13, причем этот способ дополнительно содержит следующие шаги по:
отстройке уровня объемного расхода впрыскиваемой присадки путем изменения коэффициента жесткости упомянутой выше пружины, входящей в состав сборки колебательной управляющей пружины.
14. Способ раздачи присадки в заданную жидкость в соответствии с пунктом 8, причем этот способ дополнительно содержит следующие шаги по:
пропуску упомянутой выше порции упомянутой выше и находящейся на хранении жидкости через диффузор в процессе упомянутой выше раздачи упомянутой выше присадки в упомянутую выше жидкость.
15. Способ раздачи присадки в заданную жидкость в соответствии с пунктом
14, причем этот способ дополнительно содержит следующие шаги по:
отстройке уровня объемного расхода впрыскиваемой присадки путем замены упомянутого выше диффузора, который будет иметь другие расходные характеристики.
16. Способ раздачи присадки в заданную жидкость в соответствии с пунктом
15, причем этот способ дополнительно содержит следующие шаги по:
отстройке уровня объемного расхода впрыскиваемой присадки путем изменения коэффициента жесткости упомянутой выше пружины, входящей в состав сборки колебательной управляющей пружины.
17. Способ раздачи присадки в заданную жидкость в соответствии с пунктом 8, причем этот способ дополнительно содержит следующие шаги по:
отстройке уровня объемного расхода впрыскиваемой присадки путем изменения коэффициента жесткости упомянутой выше пружины, входящей в состав колебательной управляющей пружины.
(19)
Фиг. 1
Фиг. 1
Фиг. 2
Фиг. 2
Фиг. 4
Фиг. 4
Фиг. 10
Фиг. 10
500
Фиг. 14
500
Фиг. 14
500
Фиг. 14
14/31
14/31
Фиг. 16
Фиг. 16
15/31
15/31
Фиг. 17
Фиг. 17
16/31
16/31
Фиг. 18
Фиг. 18
17/31
17/31
Фиг. 19
Фиг. 19
18/31
18/31
Фиг. 20
Фиг. 20
Фиг. 21
Фиг. 21
Фиг. 22
Фиг. 22
Фиг. 23
Фиг. 23
Фиг. 25
Фиг. 25
Фиг. 26
Фиг. 26
25/31
25/31
Фиг. 27
Фиг. 27
Фиг. 29
Фиг. 29
Фиг. 31
Фиг. 31
|
