|
|
больше ...
Термины запроса в документе
Реферат
[RU] Способ производства серной кислоты из кислого хвостового газа, который может быть получен из нефтегазовой установки, включает в себя (а) получение потока кислого хвостового газа, содержащего H 2 S, или соединения восстановленной серы, или их сочетание, из нефтегазовой установки; (b) подвергание потока кислого хвостового газа окислению с получением окисленного газового потока, содержащего SO 2 ; и (с) использование окисленного газового потока для получения серной кислоты и обедненного SO 2 потока хвостового газа. 
Полный текст патента
(57) Реферат / Формула:
Способ производства серной кислоты из кислого хвостового газа, который может быть получен из нефтегазовой установки, включает в себя (а) получение потока кислого хвостового газа, содержащего H 2 S, или соединения восстановленной серы, или их сочетание, из нефтегазовой установки; (b) подвергание потока кислого хвостового газа окислению с получением окисленного газового потока, содержащего SO 2 ; и (с) использование окисленного газового потока для получения серной кислоты и обедненного SO 2 потока хвостового газа.
Евразийское (21) 201690248 (13) A1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОЙ ЗАЯВКЕ
(43) Дата публикации заявки (51) Int. Cl. C01B 17/69 (2006.01)
2016.08.31 C01B 17/48 (2006.01)
(22) Дата подачи заявки 2014.07.18
(54) СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА СЕРНОЙ КИСЛОТЫ ИЗ ИСТОЧНИКА КИСЛОГО ХВОСТОВОГО ГАЗА
(31) 61/847,953
(32) 2013.07.18
(33) US
(86) PCT/CA2014/050682
(87) WO 2015/006873 2015.01.22
(71) Заявитель:
КЭНСОЛВ ТЕКНОЛОДЖИ ИНК. (CA)
(72) Изобретатель:
Гирман Менно Бастиан Хендрик, Сарлиз Джон Николас (CA), Гелдер Джо (GB), Миконе Филлиппе (NL)
(74) Представитель:
Чекалкин А.Ю., Фелицына С.Б. (RU)
(57) Способ производства серной кислоты из кислого хвостового газа, который может быть получен из нефтегазовой установки, включает в себя (а) получение потока кислого хвостового газа, содержащего H2S, или соединения восстановленной серы, или их сочетание, из нефтегазовой установки; (b) подвергание потока кислого хвостового газа окислению с получением окисленного газового потока, содержащего SO2; и (с) использование окисленного газового потока для получения серной кислоты и обедненного SO2 потока хвостового газа.
1512202
СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА СЕРНОЙ КИСЛОТЫ ИЗ ИСТОЧНИКА КИСЛОГО ХВОСТОВОГО ГАЗА
Данная заявка испрашивает приоритет на основании патентной заявки США № 61/847953, поданной 18 июля 2013 года, включенной во всей полноте в настоящий документ посредством ссылки. Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение в целом относится к способу превращения кислого хвостового газа в серную кислоту. Более конкретно, но не исключительно, настоящее изобретение относится к способу производства серной кислоты из кислого хвостового газа, содержащего H2S, в частности содержащего H2S газообразного потока, полученного из нефтегазовой установки. Способ особенно полезен, когда нефтегазовая установка включает в себя или расположена рядом с установкой производства серной кислоты. Уровень техники
Кислый газ, содержащий H2S, может происходить из разных источников. Например, многочисленные скважины природного газа добывают кислый природный газ, т.е. природный газ, содержащий H2S и необязательно другие примеси (например, другие серосодержащие соединения, такие как COS, CS2, RSH и т.д.). "Природный газ" представляет собой общий термин, который применяется к смесям легких углеводородов и, необязательно, других газов (азота, углекислого газа, гелия), получаемым из скважин природного газа. Основным компонентом природного газа является метан. Кроме того, часто присутствуют другие углеводороды, такие как этан, пропан, бутан или высшие углеводороды.
Процесс Клауса часто используется для переработки сероводорода, извлеченного из различных газовых потоков, таких как потоки углеводородов, как например, природный газ. В многостадийном процессе производится сера из газообразного сероводорода.
Процесс Клауса включает в себя две стадии: первую, термическую стадию и вторую, каталитическую стадию. На первой, термической стадии часть сероводорода в газе окисляется при температурах выше 850°С с образованием диоксида серы и воды:
2H2S + ЗО2 -> 2S02 + 2Н20 (I).
На второй, каталитической стадии диоксид серы, полученный на термической стадии, реагирует с сероводородом с образованием серы и воды: 2S02 + 4H2S -> 6S + 4Н20 (II).
Газообразная элементарная сера, полученная на стадии (II), может быть извлечена в конденсаторе, первоначально как жидкая сера до дальнейшего охлаждения для получения твердой элементарной серы. В некоторых случаях вторая, каталитическая стадия и стадия конденсации серы могут повторяться, обычно до трех раз, чтобы улучшить извлечение элементарной серы.
На второй, каталитической стадии процесса Клауса требуется диоксид серы, один из продуктов реакции (I). Однако сероводород также необходим. Как правило, приблизительно одна треть газообразного сероводорода окисляется до диоксида серы в реакции (I), чтобы получить желаемое молярное отношение 1:2 диоксида серы к сероводороду для реакции с образованием серы на каталитической стадии (реакция (II)). Остаточные отходящие газы из процесса Клауса могут содержать горючие компоненты и серосодержащие соединения, например, когда имеется избыток или недостаток кислорода (и, как следствие, перепроизводство или недопроизводство диоксида серы). Такие горючие компоненты могут дополнительно перерабатываться, в подходящем случае в установке очистки отходящих газов процесса Клауса, например, в установке очистки отходящих газов процесса Клауса, разработанной компанией Shell (SCOT). Таким образом, общая реакция для процесса Клауса может быть записана в виде:
2H2S + О2 -> 2S + 2Н20 (III). Раскрытие изобретения
В одном аспекте настоящее изобретение в широком смысле относится к способу производства серной кислоты из кислого хвостового газа, полученного из нефтегазовой установки. Например, сырая нефть может перерабатываться на нефтегазоперерабатывающем заводе с получением различных потоков углеводородных продуктов. Нефтегазоперерабатывающий завод может включать ступени гидрокрекинга и/или гидроочистки. Во время переработки получают различные газовые потоки. Эти газовые потоки могут подвергаться обработке для извлечения углеводородов. В результате, может быть получен один или несколько потоков хвостовых газов, имеющих пониженную концентрацию углеводородов.
В альтернативном случае, природный газ может подаваться в установку и обрабатываться для удаления из него загрязнителей, включая H2S. В результате, может быть получен один или несколько потоков хвостовых газов, имеющих пониженную концентрацию углеводородов. В соответствии с данным аспектом изобретения кислый хвостовой газ может использоваться в качестве сырья для производства серной кислоты через образование SO2. Соответственно, по меньшей мере часть потока кислого хвостового газа может окисляться при повышенных температурах, например, в
инсинераторе, с образованием сырьевого потока SO2, который может подаваться в установку производства серной кислоты. Традиционные установки Клауса являются дорогостоящими, как с точки зрения капитальных затрат, так и относительно того, что касается эксплуатационных расходов. Преимущество данного аспекта заключается в том, что серная кислота может быть получена упрощенным технологическим маршрутом и без производства элементарной серы.
В другом аспекте настоящее изобретение в широком смысле относится к способу производства удобрения из кислого хвостового газа, получаемого, предпочтительно, из нефтегазовой установки.
В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения неограничивающие источники кислого хвостового газа включают в себя хвостовой газ, полученный в результате переработки природного газа, переработки сланцевого газа, переработки попутного газа сланцевой нефти, потоки кислотных газов нефтеперерабатывающего завода, попутный газ традиционных нефтяных месторождений, сингаз, полученный в результате газификации, из установок удаления кислотного газа (в сочетании с вышеперечисленным) и установок обогащения кислотного газа (в сочетании с вышеперечисленным). В частном варианте осуществления настоящего изобретения кислый хвостовой газ получают из нефтегазовой установки.
В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения кислый хвостовой газ может также содержать COS и/или другие соединения восстановленной серы в дополнение к H2S. COS и/или другие соединения восстановленной серы могут быть отделены от остального газа и H2S, и отдельно направлены в инсинератор для окисления.
В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения полученная серная кислота может быть превращена в удобрение и/или использована в различных химических и/или металлургических процессах, таких как переработка руды (например, пенная флотация), или продана в качестве товара.
В еще одном варианте осуществления отходящее тепло может использоваться для обеспечения источника тепла, например, с помощью косвенного теплообмена, для производства водяного пара, нагретого технологического потока, или тому подобного.
В варианте осуществления настоящего изобретения кислый хвостовой газ может также содержать дополнительные источники серы, неограничивающие примеры которых включают COS, CS2 и RSH.
В варианте осуществления кислый хвостовой газ содержит от 1 до 50 об.% H2S. В дополнительном варианте осуществления кислый хвостовой газ содержит от 10 до 35 об.% H2S.
В соответствии с данным аспектом предлагается способ производства серной кислоты, включающий в себя стадии, на которых:
(a) получают поток кислого хвостового газа, содержащего H2S или соединения восстановленной серы, или их сочетание, из нефтегазовой установки;
(b) подвергают указанный поток кислого хвостового газа окислению с получением окисленного газового потока, содержащего SO2; и
(c) используют указанный окисленный газовый поток для получения серной кислоты и потока хвостового газа, обедненного SO2.
В одном варианте осуществления, способ дополнительно включает в себя стадию, на которой указанный окисленный газовый поток подвергают процессу регенерируемого поглощения, предпочтительно процессу поглощения регенерируемым амином, с получением обогащенного SO2 газового потока и обедненного SO2 окисленного газового потока, при этом стадия (с) включает в себя подачу обогащенного SO2 газового потока в установку производства серной кислоты с получением серной кислоты и потока хвостового газа, обедненного SO2.
В другом варианте осуществления способ дополнительно включает в себя стадию, на которой осуществляют рециркуляцию по меньшей мере части обедненного SO2 потока хвостового газа для получения дополнительной серной кислоты. По меньшей мере часть обедненного SO2 потока хвостового газа может быть рециркулирована в установку производства серной кислоты.
В другом варианте осуществления способ дополнительно включает в себя стадию, на которой по меньшей мере часть обедненного SO2 потока хвостового газа подвергают промывке от SO2. Процесс и получение обогащенного SO2 потока хвостового газа и рециркуляция по меньшей мере части обогащенного SO2 потока хвостового газа для получения дополнительной серной кислоты. Промывка от SO2 может включать в себя процесс поглощения регенерируемым амином. Стадия (Ь) может включать в себя подачу потока сырьевого газа в инсинератор.
В другом варианте осуществления способ дополнительно включает в себя стадию, на которой по меньшей мере часть серной кислоты используют для производства удобрения.
В другом варианте осуществления способ дополнительно включает в себя стадию, на которой по меньшей мере часть серной кислоты используют для производства удобрения на установке, которая является частью указанной нефтегазовой установки или находится вблизи нее.
В другом варианте осуществления способ дополнительно включает в себя стадию,
на которой по меньшей мере часть обедненного SO2 потока хвостового газа подвергают процессу поглощения SO2 с получением еще более обедненного потока хвостового газа.
В другом варианте осуществления тепло, образованное при окислении и/или установкой производства серной кислоты, используют в процессе регенерируемого поглощения.
В другом варианте осуществления воду, отведенную из процесса регенерируемого поглощения, используют в указанной установке производства серной кислоты.
Вышеуказанные и другие цели, преимущества и признаки настоящего изобретения станут более очевидными после прочтения следующего ниже неограничительного описания его иллюстративных вариантов осуществления, приведенных лишь в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи. Краткое описание чертежей
На фиг. 1 представлен схематический чертеж способа производства серной кислоты из кислого хвостового газа в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
На фиг.2 представлена принципиальная схема процесса регенерируемого поглощения диоксида серы, который может использоваться в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.
На фиг.З представлен схематический чертеж способа производства серной кислоты из кислого хвостового газа в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
Осуществление изобретения
На фиг. 1 проиллюстрирован вариант осуществления настоящего изобретения, в котором входящее углеводородное сырье 10 перерабатывается в нефтегазовой установке с получением потоков 22, 28 кислого хвостового газа. Как показано на фигуре, установка 12 переработки нефти и газа включает в себя газожидкостную сепарационную установку 14, которая образует газовый поток 16, который может содержать, например, природный газ или другой углеводородный газ, имеющий высокую концентрацию метана, и обедненный газом жидкий поток 18, который может обрабатываться на нефтеперерабатывающей установке 20 с получением одного или нескольких потоков 22 кислого газа и одного или нескольких потоков 24 жидкого продукта. Нефтеперерабатывающая установка 20 может иметь различную конструкцию в зависимости от подаваемого исходного сырья 10 и может включать в себя различные установки гидрокрекинга и/или гидроочистки и/или окончательной гидроочистки. Следует иметь ввиду, что газовый поток 16 может содержать повышенные уровни загрязнителей, включая H2S, и данный газовый поток
может обрабатываться, например, в установке 26 промывки, с образованием потока 29 углеводородного продукта, имеющего пониженную концентрацию загрязнителей, и потока 28 хвостового газа.
Газовые потоки 22, 28 могут иметь низкую концентрацию углеводородов, например, концентрация углеводородов может быть менее 1 мол.%, или менее 0,1 мол.%, или менее 0,01 мол.%, исходя из общего состава потока. Концентрация H2S может составлять более 25 мол.%, более 50 мол.%, более 75 мол.%, более 95 мол.%, или более 0,1 и менее 0,25 мол.%, исходя из общего состава потока.
Например, поток 10 и/или поток 16 могут содержать, состоять по существу или состоять из природного газа. Природный газ обычно состоит по существу из метана и, как правило, содержит более 50 мол.%, обычно более 70 мол.% метана. В зависимости от источника природный газ может содержать различные количества углеводородов, более тяжелых, чем метан, таких как этан, пропан, бутаны и пентаны, а также ароматические углеводороды. Природный газ также может содержать различные количества сероводорода. Например, некоторые месторождения природного газа содержат природный газ, содержащий 15-30 об.% сероводорода. Газ также может содержать другие, не углеводородные примеси, такие как Н2О, N2, СОг и тому подобное.
Содержание примесей добываемого природного газа, как правило, постепенно возрастает с течением времени в связи с уменьшением доступности природного газа хорошего качества. Кроме того, природоохранное законодательство становится строже в отношении содержания примесей газообразных продуктов сгорания. В результате, все в большей степени становится необходимо очищать природный газ для удаления из него газообразных примесей, чтобы получать газообразный продукт, имеющий желаемые характеристики.
Как показано на фиг.1, поток 28 и/или 22 кислого хвостового газа подвергают окислению, например, в инсинераторе 30, где его сжигают вместе с кислородсодержащим газом, например, воздухом, с образованием окисленного газового потока 32, содержащего SO2. Инсинератор 30 может быть любой конструкции, известной в данной области. Кислородсодержащий газ может быть чистым кислородом и/или воздухом, и/или воздухом, обогащенным кислородом. Чтобы исключить необходимость разделения воздуха для получения обогащенного кислородом воздуха или чистого кислорода, предпочтительно использовать воздух для сжигания сероводорода. Горячий дымовой газ, который образуется, может иметь температуру в диапазоне от 400°С до 1100°С. Тепло горячего дымового газа может быть извлечено и может использоваться, например, для образования водяного пара в парогенераторе на отходящем тепле.
Окисленный газовый поток 32 может подаваться в установку 34 производства серной кислоты, которая отделяет диоксид серы в окисленном газовом потоке 32 и использует его для образования потока 36 серной кислоты и обедненного SO2 потока 44 хвостового газа. Установка 34 производства серной кислоты может быть любой конструкции, известной в данной области. Например, диоксид серы может сначала окисляться до триоксида серы, SO3, с помощью кислорода из кислородсодержащего потока, такого как воздух. Может присутствовать катализатор, такой как оксид ванадия (V).
Газообразный триоксид серы может затем обрабатываться водой для производства серной кислоты в экзотермической реакции. Для того, чтобы регулировать выделение тепла, предпочтительно обрабатывать триоксид серы раствором, содержащим 2-3 % масс, воды и 97-98% масс, серной кислоты, с получением 98-99% масс, концентрированной серной кислоты.
В альтернативном варианте осуществления триоксид серы может быть обработан олеумом, H2S2O7, для образования концентрированной серной кислоты. Такие процессы, наряду с другими способами производства серной кислоты из диоксида серы, хорошо известны специалисту. Концентрированная серная кислота может быть затем добавлена к воде для получения водного раствора серной кислоты.
Следует иметь в виду, что поток газа, используемый в установке 34 производства серной кислоты, может подвергаться промывке, чтобы получить или сохранить достаточное отношение кислорода к диоксиду серы, а также отношение воды к SO2, для получения в результате раствора 36, содержащего 93% масс, или более серной кислоты.
Поток 36 серной кислоты может подаваться в установку 38 производства удобрения, которая может быть неотъемлемой частью единой установки. Например, установка 38 производства удобрения может быть частью нефтегазоперерабатывающей установки. В альтернативном случае, она может быть расположена в непосредственной близости от нее. Например, поток 36 серной кислоты может подаваться, например, с помощью трубопровода, приемного устройства или тому подобного, на завод по производству удобрений, который может располагаться поблизости от нефтегазовой установки 12.
В качестве альтернативы или в дополнение, поток 36 серной кислоты может использоваться для переработки руды или других целей в горнодобывающей промышленности. Опять же, поток 36 серной кислоты может подаваться, например, с помощью трубопровода, приемного устройства или тому подобного, на горнодобывающее оборудование и/или на установку 40 переработки руды, которая может быть расположена
поблизости от нефтегазовой установки 12.
В качестве альтернативы или в дополнение, поток 36 серной кислоты может использоваться в качестве исходного сырья для химической установки 42. И опять же, поток 36 серной кислоты может подаваться, например, с помощью трубопровода, приемного устройства или тому подобного, на химическую установку 42, которая может быть расположена поблизости от нефтегазовой установки 12.
В качестве альтернативы или в дополнение, поток 36 серной кислоты может быть продан в качестве товара.
Как показано на фиг. 1, обедненный SO2 поток 44 хвостового газа может подвергаться промывке, например, в установке 46 промывки (скруббере), для получения хвостового газа 48, подходящего для выпуска в атмосферу. В результате очистки может быть получен обогащенный SO2 газовый поток 50, который полностью или частично может подаваться в установку 34 производства серной кислоты.
Промывка может осуществляться с помощью любого процесса, известного в данной области, такого как, например, процесс с регенерируемым аминовым поглотителем, например, процесс Cansolv, адсорбция, мембранное разделение или с помощью конденсации диоксида серы. Диоксид серы конденсируется при значительно более высоких температурах, чем, например, азот, т.е. при приблизительно -10°С. Из-за высокой температуры конденсации диоксида серы разделение диоксида серы и азота после сжигания является предпочтительным разделению кислорода и азота перед сжиганием.
Предпочтительно промывка включает в себя, состоит главным образом или состоит из процесса промывки от диоксида серы на основе регенерируемого амина, такого, как описан в патентах США 5236678, 5019361 и 5262139.
На фиг.2 проиллюстрирована принципиальная схема процесса промывки от диоксида серы на основе регенерируемого амина, Cansolv(tm). В соответствии с данным вариантом осуществления установка 100 извлечения использует поглотитель 112 и регенератор 114. Сырьевой газ 104 может подаваться в узел 116 предварительной промывки, где он приводится в контакт, например, с рециркуляционной водой из распылительной колонны 118. Это охлаждает и насыщает сырьевой газ 104 и приводит к удалению большой доли твердых частиц в сырьевом газе 104, в зависимости от их размера. Сильные кислоты, такие как серная и соляная кислота, также могут быть удалены. Узел предварительной промывки может также использоваться в качестве прямого охладителя при добавлении теплообменника в контур циркуляции воды. Уровень растворенных кислот в узле предварительной промывки регулируется продувкой,
нейтрализацией и отведением в систему очистки сточных вод. Суспендированная твердая фаза может регулироваться осаждением.
Предварительно промытый сырьевой газ может затем подаваться в абсорбер 120. Абсорбер 120 предпочтительно представляет собой устройство массопереноса для контактирования абсорбента с очищаемым сырьевым газом. Как показано на фиг.2, может использоваться система противоточного контактирования. Может использоваться любой традиционный абсорбер, такой как насадочная или тарельчатая колонна. Очищенный сырьевой газ, из которого удален диоксид серы, может подаваться с потоком 128, например, в выводную трубу для выброса в атмосферу. Конкретная обработка, которой поток 128 будет подвергаться, будет меняться в зависимости от состава потока. Предпочтительно, поток 128 содержит менее 300 ррш диоксида серы, более предпочтительно менее 150 ррш диоксида серы и наиболее предпочтительно менее 100 ррш диоксида серы.
В соответствии с процессом Cansolv(tm) поток сырьевого газа приводится в контакт с водорастворимой полусолью диамина при температуре от примерно 10°С до примерно 60°С для абсорбции диоксида серы из газового потока в количестве по меньшей мере примерно 100 г диоксида серы на 1 кг абсорбирующей среды. Диамин в форме свободного основания предпочтительно имеет молекулярную массу менее 300, и в форме полусоли имеет значение рКа для свободного атома азота от примерно 5 до примерно 7,3.
Обогащенный SO2 насыщенный поток 130 абсорбента из абсорбера 120 может перекачиваться в регенератор 114 через теплообменник 122 обогащенного/обедненного потоков. Регенератор 114 может быть тарельчатой колонной с ребойлером 124 с паровым нагревом. По мере прохождения абсорбента вниз по регенератору 114 диоксид серы десорбируется из жидкости и переносится с головным потоком в конденсатор 132 орошения, где большая часть пара конденсируется и возвращается в верхнюю часть регенератора в виде потока 134 орошения. Газообразный диоксид серы может быть десорбирован из отработанной поглощающей среды при температуре от примерно 50°С до примерно 110°С. Газообразный насыщенный водой диоксид серы покидает регенератор в виде потока 136. Обедненный абсорбент покидает ребойлер 124 с потоком 138 и перекачивается обратно в абсорбер 120 через теплообменник 122 и уравнительный бак 126.
Отводимый поток 142 из обедненного абсорбента предпочтительно подается в установку 140 очистки абсорбента, в которой могут удаляться термоустойчивые соли.
Соответственно, газовый поток, имеющий повышенный уровень SO2, может быть получен с помощью приведения в контакт потока кислого хвостового газа, содержащего
диоксид серы, с поглощающей жидкостью для SO2 в зоне абсорбции SO2, для селективного переноса SO2 из кислого хвостового газа в поглощающую жидкость с получением обогащенной SO2 поглощающей жидкости и последующей десорбции SO2 из обогащенной SO2 поглощающей жидкости с образованием обедненной поглощающей жидкости и обогащенного SO2 газового потока.
Десорбция SO2 из обогащенной SO2 поглощающей жидкости обычно осуществляется при повышенных температурах. Для получения более энергоэффективного процесса водяной пар, образованный в парогенераторе на отходящем тепле, может использоваться для обеспечения по меньшей мере части тепла, необходимого для десорбции SO2 из обогащенной SO2 поглощающей жидкости.
В других вариантах осуществления энергия, полученная в установке 34 производства серной кислоты и/или инсинераторе 30, может использоваться для регенерации очищаемого от SO2 абсорбента и/или в других энергоемких установках, и/или для образования водяного пара.
В других вариантах осуществления вода, отведенная из системы очистки от SO2, может использоваться для подачи в установку 34 производства серной кислоты. Например, эта вода может быть получена из закалочной башни или системы орошения.
В других вариантах осуществления настоящего изобретения технологический поток, содержащий SO2, может подаваться в установку регенерируемой промывки от SO2. Например, обращаясь к фиг.З, некоторые или все потоки 22, 28 кислого хвостового газа могут быть поданы в установку 52 обработки, такую как установка промывки. Соответственно, некоторые или все потоки 22, 28 кислого хвостового газа могут подаваться в процесс поглощения регенерируемым амином, и обогащенный SO2 газовый поток 54 и обедненный SO2 окисленный газовый поток 56 могут быть получены, и обогащенный SO2 газовый поток 54 может быть подан в установку 34 производства серной кислоты. В таких вариантах осуществления хвостовой газ 44 из установки 34 производства серной кислоты может необязательно быть подан в установку 46 и, кроме того, газовый поток 50 частично или полностью может быть подан в установку 34 производства серной кислоты.
Следует иметь ввиду, что в любом варианте осуществления отходящее тепло из инсинератора 30 и/или установки 34 производства серной кислоты может использоваться в установке 100, например, чтобы нагревать ребойлер 124.
Следует также иметь ввиду, что в любом варианте осуществления отводимый поток из инсинератора 30 может подаваться в установку 34 производства серной кислоты, чтобы обеспечить SO2 для установки 34 производства серной кислоты.
Хотя настоящее изобретение было описано со ссылкой на то, что в настоящее время считается предпочтительными примерами, следует понимать, что изобретение не ограничивается этими описанными примерами. Напротив, изобретение следует считать охватывающим различные изменения и эквивалентные конструкции, находящиеся в пределах сущности и объема прилагаемой формулы изобретения.
Все публикации, патенты и патентные заявки включены в описание посредством ссылок во всей своей полноте в той же степени, как если бы каждая отдельная публикация, патент или патентная заявка была бы специально и индивидуально указана как включенная во всей полноте посредством ссылки.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ производства серной кислоты, включающий в себя стадии, на которых:
(a) получают поток кислого хвостового газа, содержащего H2S или соединения восстановленной серы, или их сочетание, из нефтегазовой установки;
(b) подвергают указанный поток кислого хвостового газа окислению с получением окисленного газового потока, содержащего SO2; и
(c) используют указанный окисленный газовый поток для получения серной кислоты и потока хвостового газа, обедненного SO2.
2. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя стадию, на которой окисленный газовый поток подвергают процессу регенерируемого поглощения с получением обогащенного SO2 газового потока и обедненного SO2 окисленного газового потока, при этом на стадии (с) указанный обогащенный SO2 газовый поток подают в установку производства серной кислоты с получением серной кислоты и потока хвостового газа, обедненного SO2.
3. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя стадию, на которой по меньшей мере часть потока хвостового газа, обедненного SO2, рециркулируют для получения дополнительной серной кислоты.
4. Способ по п.2, дополнительно включающий в себя стадию, на которой по меньшей мере часть потока хвостового газа, обедненного SO2, рециркулируют в установку производства серной кислоты.
5. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя стадию, на которой по меньшей мере часть потока хвостового газа, обедненного SO2, подвергают процессу регенерируемого поглощения SO2 с получением обогащенного SO2 потока хвостового газа и рециркулируют по меньшей мере часть указанного обогащенного SO2 потока хвостового газа для получения дополнительной серной кислоты.
6. Способ по п.5, в котором промывка от SO2 включает в себя процесс поглощения регенерируемым амином.
7. Способ по п.1, в котором на стадии (Ь) осуществляют подачу потока сырьевого газа в инсинератор.
8. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя стадию, на которой по меньшей мере часть серной кислоты используют для производства удобрения.
9. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя стадию, на которой по меньшей мере часть серной кислоты используют для производства удобрения на установке, которая является частью указанной нефтегазовой установки или находится вблизи от нее.
2.
10. Способ по п.2, в котором указанный процесс регенерируемого поглощения представляет собой процесс поглощения регенерируемым амином.
11. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя стадию, на которой по меньшей мере часть потока хвостового газа, обедненного SO2, подвергают процессу поглощения SO2 с получением еще более обедненного потока хвостового газа.
12. Способ по п.2, в котором в указанном процессе регенерируемого поглощения используют тепло, образованное при окислении и/или установкой производства серной кислоты.
13. Способ по п.5, в котором в указанном процессе регенерируемого поглощения используют тепло, образованное при окислении и/или установкой производства серной кислоты.
14. Способ по п.2, в котором в указанной установке производства серной кислоты используют воду, отведенную из указанного процесса регенерируемого поглощения.
15. Способ по п.5, в котором в указанной установке производства серной кислоты используют воду, отведенную из указанного процесса регенерируемого поглощения.
2.
10.
10.
!22
38 40 42
38 40 42
(19)
SP0553
SP0553
SP0553
SP0553
SP0553
SP0553
SP0553
SP0553
SP0553
|
