[RU]

Изобретение относится к ткацкому производству с последовательным циклом формирования ткани и предназначено для выработки многослойных и трехмерных тканей из высокомодульных нитей, предназначенных для создания армирующих элементов композиционных материалов. Его задача - создание многослойной ткани, которую можно применить в качестве трехмерного армирующего элемента композиционных материалов. Предложена ткань многослойная, которая выполнена из параллельных полотен, слои нитей основ которых соединены в заданных местах переплетенными с ними нитями утка с формированием для каждого полотна основного зева. Каждое полотно в зоне тканеформирования изготовлено соответственно заданному закону переплетения и сформировано из своей системы нитей основы и нитей утка. Многослойная ткань сформирована объединением полотен в процессе ткачества. Нити основ соседних полотен попарно объединены в общую систему, из нее сформирован дополнительный зев, куда введены общие нити утка. Переплетением системы нитей основы с общими нитями утка сформирован условный шов соединения полотен. Полученная ткань характеризуется тем, что изготовленный переплетением системы нитей основы с общими нитями утка условный шов сформирован в виде тканой полосы, ориентированной вдоль полотна или под углом к его оси. допустимо изготовление соединительных участков любой конфигурации, формы и размеров. Общие нити утка введены в дополнительный зев либо одиночно, либо группами, а в качестве всех нитей или хотя бы некоторых из множества нитей основы и/или нитей утка использованы нити либо моноволокнистой, либо многоволокнистой структуры, или выполненные в виде жгутов. Нити могут иметь плетеную или крученую структуру. В зависимости от назначения ткани применимы нити, выполненные из материала, выбранного из группы, содержащей стекло, или углерод, или керамику, или арамид, или полиэтилен, или полиэфир, или полиамид и/или их производные. Полотна пропитаны материалом по контуру в виде матрицы, материал которой представляет собой вещество, выбранное из группы, содержащей эпоксидную смолу, или полиэфир, или виниловый эфир, или керамику, или углерод или их производные. Используя наряду с основными дополнительные зева, куда прокладываются нити утка, можно соединить сотканные на станке полотна и получить многослойные ткани сложной структуры и нужной толщины. Экспериментальной проверкой подтверждена возможность достижения заявляемого технического результата и изготовления георешетки на основе тканых материалов.

(57) Реферат / Формула:

Изобретение относится к ткацкому производству с последовательным циклом формирования ткани и предназначено для выработки многослойных и трехмерных тканей из высокомодульных нитей, предназначенных для создания армирующих элементов композиционных материалов. Его задача - создание многослойной ткани, которую можно применить в качестве трехмерного армирующего элемента композиционных материалов. Предложена ткань многослойная, которая выполнена из параллельных полотен, слои нитей основ которых соединены в заданных местах переплетенными с ними нитями утка с формированием для каждого полотна основного зева. Каждое полотно в зоне тканеформирования изготовлено соответственно заданному закону переплетения и сформировано из своей системы нитей основы и нитей утка. Многослойная ткань сформирована объединением полотен в процессе ткачества. Нити основ соседних полотен попарно объединены в общую систему, из нее сформирован дополнительный зев, куда введены общие нити утка. Переплетением системы нитей основы с общими нитями утка сформирован условный шов соединения полотен. Полученная ткань характеризуется тем, что изготовленный переплетением системы нитей основы с общими нитями утка условный шов сформирован в виде тканой полосы, ориентированной вдоль полотна или под углом к его оси. допустимо изготовление соединительных участков любой конфигурации, формы и размеров. Общие нити утка введены в дополнительный зев либо одиночно, либо группами, а в качестве всех нитей или хотя бы некоторых из множества нитей основы и/или нитей утка использованы нити либо моноволокнистой, либо многоволокнистой структуры, или выполненные в виде жгутов. Нити могут иметь плетеную или крученую структуру. В зависимости от назначения ткани применимы нити, выполненные из материала, выбранного из группы, содержащей стекло, или углерод, или керамику, или арамид, или полиэтилен, или полиэфир, или полиамид и/или их производные. Полотна пропитаны материалом по контуру в виде матрицы, материал которой представляет собой вещество, выбранное из группы, содержащей эпоксидную смолу, или полиэфир, или виниловый эфир, или керамику, или углерод или их производные. Используя наряду с основными дополнительные зева, куда прокладываются нити утка, можно соединить сотканные на станке полотна и получить многослойные ткани сложной структуры и нужной толщины. Экспериментальной проверкой подтверждена возможность достижения заявляемого технического результата и изготовления георешетки на основе тканых материалов.

---

Евразийское (21) 201600657 (13) Al
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОЙ ЗАЯВКЕ
(43) Дата публикации заявки (51) Int. Cl. D03D11/00 (2006.01)
2018.02.28
(22) Дата подачи заявки 2016.08.01
(54) ТКАНЬ МНОГОСЛОЙНАЯ
(96) (71)
(72)
2016/EA/0055 (BY) 2016.08.01 Заявитель: ОБЩЕСТВО С ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ОПЫТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ "КОМЕТА" (BY)
Изобретатель:
(74)
Воронов Игорь Анатольевич, Дервоед Олег Викторович (BY)
Представитель:
Манилов Ю.Я. (BY)
(57) Изобретение относится к ткацкому производству с последовательным циклом формирования ткани и предназначено для выработки многослойных и трехмерных тканей из высокомодульных нитей, предназначенных для создания армирующих элементов композиционных материалов. Его задача - создание многослойной ткани, которую можно применить в качестве трехмерного армирующего элемента композиционных материалов. Предложена ткань многослойная, которая выполнена из параллельных полотен, слои нитей основ которых соединены в заданных местах переплетенными с ними нитями утка с формированием для каждого полотна основного зева. Каждое полотно в зоне тканеформирования изготовлено соответственно заданному закону переплетения и сформировано из своей системы нитей основы и нитей утка. Многослойная ткань сформирована объединением полотен в процессе ткачества. Нити основ соседних полотен попарно объединены в общую систему, из нее сформирован дополнительный зев, куда введены общие нити утка. Переплетением системы нитей основы с общими нитями утка сформирован условный шов соединения полотен. Полученная ткань характеризуется тем, что изготовленный переплетением системы нитей основы с общими нитями утка условный шов сформирован в виде тканой полосы, ориентированной вдоль полотна или под углом к его оси. допустимо изготовление соединительных участков любой конфигурации, формы и размеров. Общие нити утка введены в дополнительный зев либо одиночно, либо группами, а в качестве всех нитей или хотя бы некоторых из множества нитей основы и/или нитей утка использованы нити либо моноволокнистой, либо многоволокнистой структуры, или выполненные в виде жгутов. Нити могут иметь плетеную или крученую структуру. В зависимости от назначения ткани применимы нити, выполненные из материала, выбранного из группы, содержащей стекло, или углерод, или керамику, или арамид, или полиэтилен, или полиэфир, или полиамид и/или их производные. Полотна пропитаны материалом по контуру в виде матрицы, материал которой представляет собой вещество, выбранное из группы, содержащей эпоксидную смолу, или полиэфир, или виниловый эфир, или керамику, или углерод или их производные. Используя наряду с основными дополнительные зева, куда прокладываются нити утка, можно соединить сотканные на станке полотна и получить многослойные ткани сложной структуры и нужной толщины. Экспериментальной проверкой подтверждена возможность достижения заявляемого технического результата и изготовления георешетки на основе тканых материалов.
I ^
ТКАНЬ МНОГОСЛОЙНАЯ
МПК: D03D 11/00 (2006.01)
Изобретение относится к текстильной промышленности, конкретно, к ткацкому производству с последовательным циклом формирования ткани, и предназначено для выработки многослойных и трехмерных тканей из высокомодульных нитей, предназначенных для создания армирующих элементов композиционных материалов.
Известен способ изготовления полых многослойных тканей (1. А.с. СССР №1619759, кл. D03D 11/00, 1988 г. - аналог), включающий проборку нитей основы на ткацком станке с установкой заправочной линии формирования многослойной ткани с соединением верхнего и нижнего полотен нитями утка, переходящими из одного слоя верхнего полотна в такой же слой нижнего полотна и наоборот, ступенчатую заправочную линию станка, проборку арката в кассейную доску ткацкого станка - одночастную обратную, переплетение уточных нитей с несколькими системами основных нитей, одна из которых служит для создания складок с верхними и нижними отворотами.
Недостатком данного способа является высокая трудоемкость технологического процесса, связанного с ручным выведением нитей основы из переплетения с нитями утка при формировании контурно-профильной ткани заданных размеров.
Известен способ изготовления многослойной контурно-профильной ткани (2. RU № 2466219, МПК D03D 11/00, (2006.01), опубликовано: 10.11.2012 -прототип), включающий переплетение уточных нитей и нескольких систем основных нитей, одна из которых служит для создания складок с верхними и нижними отворотами, другие для скрепления складок по отворотам и прошивания складок на разных уровнях по толщине ткани. При переходе нитей утка из нижнего полотна в верхнее их переплетают с нитями основы соответствующих слоев; проборку нитей основы в бердо с уменьшением числа нитей в краевых участках полотен; ступенчатую заправочную линию станка; одночастную обратную проборку аркатных шнуров в кассейную доску ткацкого станка, а при проборке аркатных шнуров правой половины кассейной доски каждый последующий четный короткий ряд арката меняется местом с каждым предыдущим четным коротким рядом арката; при переходе нитей утка из верхнего полотна ткани в нижнее
полотно происходит фиксация нитей утка в зоне условного шва с использованием кромкообразователя. В каждом полотне ткани выделена одна система, состоящая из нитей основы, которые, переплетаясь с нитями утка, образуют складки с отворотами. Вторая основная система, переплетаясь с нитями фиксирующего утка, скрепляет складки по отворотам по закону полотняного переплетения. Третья основная система служит для прошивания и одновременного закрепления складок на разных уровнях по толщине и с определенным интервалом по ширине ткани. Четвертая основная система, переплетаясь с нитями фиксирующего утка по закону усиленной саржи 2/2, скрепляет складки по наружным отворотам нижнего и верхнего полотен на заданной глубине.
К недостаткам способа можно отнести высокую трудоемкость и энергоемкость процесса изготовления ткани, которые становятся критическими для хрупких высокомодульных нитей (кремнеземные, базальтовые, кварцевые, углеродные нити и т.п.).
Технической задачей предлагаемого изобретения является создание такой многослойной ткани, которую можно применить в качестве трехмерного армирующего элемента композиционных материалов различного назначения.
Поставленная задача решается за счет того, что предложена Ткань многослойная, которая выполнена из параллельных полотен, слои нитей основ которых соединены в заданных местах переплетенными с ними нитями утка с формированием для каждого полотна основного зева. В соответствии с предложенным решением каждое полотно в зоне тканеформирования изготовлено соответственно заданному закону переплетения и сформировано из своей системы нитей основы и нитей утка. Многослойная ткань сформирована объединением полотен в процессе ткачества. Для этого все или хотя бы некоторые нити основ соседних полотен попарно относительно полотен объединены в общую систему, из нее сформирован дополнительный зев, куда введены общие нити утка. При этом переплетением системы нитей основы с общими нитями утка сформирован условный шов соединения полотен в виде тканой полосы.
Полученная многослойная ткань может характеризоваться тем, что изготовленный переплетением системы нитей основы с общими нитями утка условный шов сформирован в виде тканой полосы, ориентированной как вдоль полотна, так и под углом к его оси, вплоть до поперечного направления шва. А
выбор геометрических размеров шва допускает изготовление соединительных участков любой конфигурации, формы и размеров.
Удобно, что общие нити утка могут быть введены в дополнительный зев либо одиночно, либо группами, а в качестве всех нитей или хотя бы некоторых из множества нитей основы и/или нитей утка использованы нити либо моноволокнистой, либо многоволокнистой структ/ры, или выполненные в виде жгутов.
Допустимо, что хотя бы некоторые из множества нитей могут иметь плетеную или крученую структуру. В зависимости от назначения ткани применимы нити, выполненные из материала, выбранного из группы, содержащей стекло, или углерод, или керамику, или арамид, или полиэтилен, или полиэфир, или полиамид и/или их производные.
Хотя бы часть изготовленных полотен пропитана материалом по контуру в виде матрицы, материал которой представляет собой вещество, выбранное из группы, содержащей эпоксидную смолу, или полиэфир, или виниловый эфир, или керамику, или углерод или их производные.
На одном станке может быть одновременно изготовлено значительное количество полотен разных геометрических размеров: от узких лент до полотнищ значительной ширины и толщины.
Предложенное решение позволяет в процессе ткачества соединить в многослойную конструкцию любую пару сотканных на станке соседних полотен. Для этого хотя бы некоторые нити основ пары соседних полотен объединяют в новую общую систему, формируют из них дополнительный зев и вводят в этот зев общие нити утка. В результате переплетения хотя бы одной из таких групп нитей основ с нитями утка формируется хотя бы одна продольная полоса тканого соединения полотен ткани. Вторая система групп нитей основ переплетается с общими нитями утка и формирует полосу тканого соединения полотен, ориентированную под углом к продольной оси ткани вплоть до поперечной полосы. Третья система нитей основ переплетается с определенными интервалами по длине и ширине с нитями утка хотя бы на некоторых участках полотнища и формирует пятна произвольной формы тканого соединения смежных полотен ткани. После выполнения соединительного элемента объединенную систему нитей основ и утка снова разделяют и ткут соседние полотна раздельно.
В соответствии с поставленной задачей можно получить ткань из традиционных волокон одного вида. К примеру, это могут быть волокна природного происхождения: лен, хлопок, шерсть и т.п. Возможно изготовление ткани из синтетических волокон. Можно изготовить ткань из волокон двух и более видов, в том числе, из их смеси. Предложенное решение позволяет применить в процессе изготовления ткани хотя бы некоторые из множества основных нитей и/или одиночных уточных нитей, имеющие моноволокнистую, многоволокнистую, плетеную многоволокнистую, крученую многоволокнистую, многокруточную или плетеную структуру, или выполненные в виде жгутов. Добавление в систему нитей основы даже небольшого количества волокон со специальными свойствами может придать всей ткани особое назначение. Так, проводящие волокна могут придать ткани свойства радиопрозрачности в тех или иных диапазонах, а металлические или металлизированные - теплопроводности. Эластичные -придадут свойство герметичности. Это даст возможность использовать ткань как маскировочную, или огнестойкую, или в качестве гибкой брони, в том числе -брони биологической защиты.
Практично, что либо все, либо некоторые нити основы и/или нити утка могут быть выполнены из материала, выбранного из группы, состоящей из стекла, углерода, керамики, арамида, полиэфира, полиэтилена, полиамида и/или их производных.
Для придания полученной ткани особых свойств хотя бы часть ее полотен дополнительно пропитана материалом по контуру в виде матрицы.
Материал матрицы представляет собой вещество, выбранное из группы, состоящей из эпоксидной смолы, полиэфира, винилового эфира, керамики, углерода и их производных.
В карманы, образованные из полотен соединительными швами можно вставить такие элементы, которые иначе было бы трудно не только разместить, но и закрепить на объекте. Современные ракеты космического назначения делают из углеродного волокна, ткань из которого слишком хрупкая. Но она может быть соединена с тканым каркасом из хлопка, дополненным ребрами и лонжеронами из смолы и получить дополнительную гибкость и прочность. Вариантов много.
Изобретение поясняется схемами, которые не охватывают и, тем более не ограничивают весь объем притязаний данного технического решения, а являются
лишь иллюстрирующими материалами частного случая изготовления заявляемой многослойной ткани.
На Фиг. 1 приведена общая схема использованного ткацкого станка, на Фиг. 2 - показан вид А на его рабочую зону. На Фиг 3-7 показаны разные фазы работы станка и расположение его рабочих органов в разные моменты времени.
Многослойные ткани предложенного вида могут быть применены, в частности, в качестве георешетки или иных подобных армирующих элементов для дорожного либо аэродромного покрытия, покрытия для укрепления дорожных откосов, донных, береговых покрытий и т.п. композиционных материалов.
Для изготовления многослойной ткани на ткацком станке традиционным способом ткут одновременно несколько полотен, расположенных в пространстве либо одно полотно над другим, если ткацкий станок ориентирован в горизонтальной плоскости, либо одно полотно за другим, если он расположен вертикально. Время от времени на заданном расстоянии друг от друга смежные полотна соединяют между собой, применяя приемы ткачества. В результате получается изделие, которое характеризуется большим количеством соединенных между собой слоев однородной или разнородной ткани, элементы соединения которой выполнены без разрушения соединяемых полотен, а их прочность полностью соответствует прочности применяемых материалов.
Прототип процесса получения многослойной ткани включает переплетение уточных нитей и нескольких систем основных нитей, одна из которых служит для создания складок с верхними и нижними отворотами, другие для скрепления складок по отворотам и прошивания складок на разных уровнях по толщине ткани. Отсюда видно, что многослойную ткань получают, распределяя основные нити в несколько групп, укладывают их слоями друг на друга и соединяют между собой переплетением уточных нитей. В результате получают ткань, которая характеризуется сложной структурой в виде складок и отворотов, распределенных по ее толщине и соединенных между собой на разных уровнях.
Предлагаемая ткань представляет собой набор некоторого количества полотен, соединенных между собой в единую ткань ткаными соединениями. Для простоты рассмотрим принцип, по которому можно соединить в такую ткань хотя бы два сотканных полотна, каждое из которых в зоне тканеформирования изготовлено соответственно заданному закону переплетения нитей.
Зона тканеформирования каждого из полотен отделяет набор некоторого количества отдельных нитей от готового изделия - сотканной ткани. В соответствии с предложенным решением до того момента, как нити основы и утка приведут во взаимодействие между собой, их можно группировать самым различным образом. Возможность сгруппировать нити основы не только в пределах множества нитей одного полотна, но и соединить в группы нити, принадлежащие множествам нитей двух соседних полотен, каждый раз разных, оказывается достаточно интересной.
В частности, предложено следующее. В течение некоторого времени на станке одновременно ткут два отдельных полотна в непосредственной близости друг от друга. Полотна могут быть ориентированы как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях. Это не имеет принципиального значения.
В соответствии с задуманным планом работы нити основы каждого из полотен разделяют на две или более части и формируют из них основной зев, куда вводят нити утка и получают полотно обычными манипуляциями. На одном станке может быть изготовлено некоторое количество полотен, в том числе, многослойных: от узких лент до полотнищ значительной ширины. Предложенное решение позволяет в процессе ткачества соединить в многослойную конструкцию любую пару соседних многослойных полотен. Для этого нити основы каждого из соседних полотен вновь разделяют на две или более части, объединяют их в новую общую систему, формируют из них вспомогательный зев, куда вводят общие нити утка, и дальше получают объединенное полотно обычными манипуляциями.
В зависимости от того, как организована работа, могут быть получены разные виды соединений. В результате переплетения хотя бы одной из таких групп нитей основ с нитями утка формируется продольная полоса тканого соединения полотен ткани. Вторая система групп нитей основ переплетается с общими нитями утка и формирует полосу тканого соединения полотен, ориентированную под углом к продольной оси ткани вплоть до поперечной полосы. Третья система нитей основ переплетается в пределах определенных интервалов по длине и ширине с нитями утка хотя бы на некоторых участках полотнища и формирует пятна произвольной формы тканого соединения смежных полотен ткани.
В соответствии с поставленной задачей можно соткать ткань из традиционных волокон одного вида. К примеру, из природных волокон - льна, хлопка и т.п., или из синтетических волокон. Предложенное решение позволяет применить в процессе изготовления ткани хотя бы некоторые из множества основных нитей и/или уточных нитей, имеющие моноволокнистую или многоволокнистую структуру. Многоволокнистая структура может быть как плетеной, так и крученой.
Практично, что толщина нитей основы и/или нити утка может быть и одинаковой, и разной. И можно выполнить их из материала, выбранного из группы, состоящей из стекла, углерода, керамики, арамида, полиэфира, полиэтилена, полиамида и/или их производных. Для придания полученной ткани особых свойств хотя бы часть ее полотен пропитывают материалом по контуру в виде матрицы.
Материал матрицы представляет собой вещество, выбранное из группы, состоящей из эпоксидной смолы, полиэфира, винилового эфира, керамики, углерода и их производных.
В некоторых случаях бывает полезно выполнение хотя бы некоторых нитей из натуральных либо из синтетических волокон.
Для обеспечения заданных параметров многослойной ткани (фиг. 1, 2) определенное расчетом количество нитей основы заправляется на шпулярник ткацкого станка. Нити основы проходят через направляющее и натяжное устройство, пробираются по определенному закону в глазки галев ремизок 1 и 2. Рапиры 3 служат для подачи нитей утка в зону тканеобразования. Приведенные во взаимодействие нити разделены фиксатором 4 опушки. Нити утка при необходимости могут быть обрезаны при помощи устройства 5 обрезки нитей утка 6. Нити основы 7 образуют по числу слоев четыре системы нитей, расположенные одна над другой. В процессе работы нити основы 7 образуют основные зевы 8 и дополнительные зевы 9, в которые вводятся рапиры 3, прокладывающие нити утка 6. Одновременно могут работать четыре, три или две рапиры 3 в зависимости от того, сколько полотен и соединений формируется на станке в данный момент. Фиксатор 4 опушки может выходить из рабочей зоны и входить в нее, разделяя слои ткани в необходимых местах. Закрепление нитей утка 6 на кромках производится любым известным в ткачестве способом.
Далее на примере производства четырех полотен показан поэтапный процесс ткачества многослойной ткани.
Фиг. 3. При формировании четырех отдельных полотен четыре рапиры 3 прокладывают нити утка 6 в основные зевы 8 четырех систем нитей основы 7.
Как показано на фиг. 4, чтобы получить тканое соединение первого полотна со вторым (или третьего полотна с четвертым) рапиры 3 вводят нити утка 6 в дополнительные зевы 9. При этом в одну общую систему объединены нити основы 7 первого и второго полотен и в другую общую систему - нити основы 7 третьего и четвертого полотен.
Во время движения первой ремизки 1 вниз, а второй 2 ремизки вверх (фиг. 5) при закрытых зевах 9 фиксатор 4 опушки сначала выводится из рабочей зоны, а затем снова в нее вводится, но захватывает в промежутки между зубьями полотна попарно таким образом, чтобы первое и второе полотно с общей системой нитей образовали одну общую опушку, а третье и четвертое - другую общую опушку
После необходимого количества циклов соединения ремизки 1 и 2 располагаются таким образом, чтобы сформировались зевы 8 нитей основы 7 четырех отдельных полотен как показано на фиг. 6. В образовавшиеся зевы вводятся четыре рапиры 3 для прокладывания нитей утка 6.
Во время движения ремизки 1 вниз, а ремизки 2 вверх зевы 8 закрываются, фиксатор 4 опушки выводится из рабочей зоны, а затем вводится, захватывая в промежутки между зубьями четыре полотна раздельно таким образом, чтобы каждое полотно со своей системой нитей основы 7 образовало свои опушки как показано на фиг. 7. Производится формирование четырех раздельных полотен в течение необходимого количества циклов.
Описанная последовательность действий позволяет производить многослойную ткань с неограниченным количеством полотен, применяемых в качестве слоев, причем формирование всех параллельных слоев и их соединение между собой производится одновременно. Расположение тканых соединений смежных слоев, как по ширине, так и по длине ткани может быть различным и задается оператором с помощью программы ткацкого станка.
Задавая конфигурацию многослойной ткани можно получить либо формоустойчивую структуру, либо подвижную с раскрывающимися
ромбовидными ячейками. Нити основной системы могут быть выполнены из пряжи разной толщины.
Таким образом, сравнивая с прототипом, делаем вывод, что используя наряду с основными дополнительные зева, куда прокладываются нити утка, можно соединить сотканные на станке полотна и получить многослойные ткани сложной структуры и нужной толщины. В результате получаем многослойную ткань с заданными геометрическими размерами.
В случае с георешеткой можно иметь ячейки необходимых формы и размеров как в плане, так и по глубине. Полученную георешетку используют следующим образом. Растягивают сотканный пакет с возможностью получения рядов квадратных, прямоугольных, шестиугольных ячеек или ячеек иной конфигурации. Затем укладывают ее на укрепляемую поверхность, закрепляют ячейки любым доступным способом и заполняют их балластом в зависимости от применяемой технологии. Предлагаемый принцип позволяет применить нужный материал и получить ткань с заданными свойствами (огнестойкую, бронебойную).
Экспериментальной проверкой возможность достижения заявляемого технического результата и изготовления георешетки на основе тканых материалов подтверждена.
Источники информации
1. А.с. СССР №1619759, кл. D03D 11/00, Опубликовано: 1988 г - аналог
2. RU № 2466219, МПК D03D 11/00, (2006.01), опубликовано: 10.11.2012 - прототип
По доверенности Манилов Ю.Я. Патентный поверенный РБ
Формула изобретения
1. Ткань многослойная, выполненная из параллельных полотен, слои нитей основ которых попарно соединены в заданных местах переплетенными с ними нитями утка с формированием для каждого полотна основного зева, отличающаяся тем, что каждое полотно в зоне тканеформирования изготовлено соответственно заданному закону переплетения и сформировано из своей системы нитей основы и нитей утка, а многослойная ткань сформирована объединением полотен в процессе ткачества, для чего хотя бы некоторые нити основ соседних полотен попарно объединены в общую систему, из нее сформирован дополнительный зев, куда введены общие нити утка, при этом переплетением системы нитей основы с общими нитями утка сформирован условный шов в виде тканой полосы.
2. Ткань многослойная по п. 1, отличающаяся тем, что переплетением системы нитей основы с общими нитями утка сформирован условный шов в виде тканой полосы, ориентированной вдоль полотна.
3. Ткань многослойная по п. 1, отличающаяся тем, что переплетением системы нитей основы с общими нитями утка сформирован условный шов в виде тканой полосы, ориентированной под углом к оси полотна.
4. Ткань многослойная по п. 1, отличающаяся тем, что переплетением с нитями утка системы нитей основы с определенным интервалом по ширине хотя бы на некоторых участках полотен ткани сформированы пятна объединения полотен.
5. Ткань многослойная по п. 1, отличающаяся тем, что общие нити утка введены в дополнительный зев либо одиночно, либо группами.
6. Ткань многослойная по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве хотя бы некоторых из множества нитей основы и/или нитей утка использованы нити либо моноволокнистой, либо многоволокнистой структуры, или выполненные в виде жгутов.
7. Ткань многослойная по п. 6, отличающаяся тем, что в качестве хотя бы некоторых из множества нитей основы и/или нитей утка использованы нити либо плетеной, либо крученой структуры.
8 Ткань многослойная по п. 1, отличающаяся тем, что нити основы и/или нити утка выполнены из материала, выбранного из группы, содержащей стекло,
или углерод, или керамику, или арамид, или полиэтилен, или полиэфир, или полиамид и/или их производные.
9. Ткань многослойная по п. 1, отличающаяся тем, что хотя бы часть полотен пропитана материалом по контуру в виде матрицы.
10. Ткань многослойная по п. 9, отличающаяся тем, что материал матрицы представляет собой вещество, выбранное из группы, содержащей эпоксидную смолу, или полиэфир, или виниловый эфир, или керамику, или углерод или их производные.
По доверенности *
/ ^ ?^ , ^
Манилов Ю.Я. Патентный поверенный РБ
о-"
Фиг. 5
ОТЧЕТ О ПАТЕНТНОМ ПОИСКЕ
(статья 15(3) ЕАПК и правило 42 Патентной инструкции к ЕАПК)
Номер евразийской заявки: 201600657
Дата подачи: 01 августа 2016 (01.08.2016)
Дата испрашиваемого приоритета:
Название изобретения:
Ткань многослойная
Заявитель: ОБЩЕСТВО С ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ОПЫТНО-ЭКСПЕРИМЕН-
ТАЛЬНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ "КОМЕТА"
| | Некоторые пункты формулы не подлежат поиску (см. раздел I дополнительного листа)
Г~| Единство изобретения не соблюдено (см. раздел II дополнительного листа)
А. КЛАССИФИКАЦИЯ ПРЕДМЕТА ИЗОБРЕТЕНИЯ:
D03D11/00 (2006.01)
Согласно международной патентной классификации (МПК)
Б. ОБЛАСТЬ ПОИСКА:
Минимум просмотренной документации (система классификации и индексы МПК) D03D 11/00, В32В 3/00
Другая проверенная документация в той мере, в какой она включена в область поиска:
В. ДОКУМЕНТЫ, СЧИТАЮЩИЕСЯ РЕЛЕВАНТНЫМИ
Категория* Ссылки на документы с указанием, где это возможно, релевантных частей Относится к пункту №
X US 5021283 A (ASAHI KASEIKOGYO KABUSHIKI KAISHA) 04.06.1991, 1-10 фиг. 1-5, реферат, кол. 3, строка 15 - кол. 10, строка 68
A US 5673726 A (NAGAOKA INTERNATIONAL CORPORATION) 07.10.1997 1-10
A RU 2434090 С2 (ОЛБАНИ ИНТЕРНЕШНЛ КОРП.) 20.11.2011 1-10
последующие документы указаны в продолжении графы В ГП данные о патентах-аналогах указаны в приложении