|
|
больше ...
Термины запроса в документе
Реферат
[RU] Изобретение относится к лёгкой промышленности, в частности к текстильной и швейной отраслям промышленности, а именно к способу изготовления льносодержащей ткани со скрытым объёмным и рельефным эффектом поверхности, а также к способу изготовления из такой ткани изделий с ярко выраженным объёмным и рельефным эффектом поверхности. Способ изготовления льносодержащей ткани включает изготовление суровой ткани с заданным переплетением между собой уточных и основных нитей из натуральных волокон, причём в качестве по меньшей мере одной из уточных и/или основных нитей, используют высокоусадочную котонизированную льносодержащую пряжу, полученную пневмомеханическим способом прядения, а остальные нити имеют сырьевой состав, отличный от котонизированной льносодержащей пряжи. Способ изготовления изделий с объёмным и рельефным эффектом поверхности включает изготовление суровой льносодержащей ткани, причём из нее выкраивают по меньшей мере одну деталь, формирование готового изделия с последующей его мокрой обработкой в присутствии кремнийорганических соединений и высушивание его в свободном состоянии. Таким способом получают изделие, например покрывало, плед, шторы, декоративные изделия, в том числе наволочки, одежду, в котором по меньшей мере одна деталь выполнена из суровой льносодержащей ткани со скрытым объёмным и рельефным эффектом поверхности. Производство изделий, изготовленных из предложенной льносодержащей ткани, позволит существенно снизить трудозатраты, увеличить использование низкосортного легкодоступного сырья, минимизировать отходы ткани при раскрое, так как декоративный эффект поверхности проявляется в готовых изделиях после мокрой обработки за счет усаживания нитей, содержащих котонизированную пряжу.
Полный текст патента
(57) Реферат / Формула:
Изобретение относится к лёгкой промышленности, в частности к текстильной и швейной отраслям промышленности, а именно к способу изготовления льносодержащей ткани со скрытым объёмным и рельефным эффектом поверхности, а также к способу изготовления из такой ткани изделий с ярко выраженным объёмным и рельефным эффектом поверхности. Способ изготовления льносодержащей ткани включает изготовление суровой ткани с заданным переплетением между собой уточных и основных нитей из натуральных волокон, причём в качестве по меньшей мере одной из уточных и/или основных нитей, используют высокоусадочную котонизированную льносодержащую пряжу, полученную пневмомеханическим способом прядения, а остальные нити имеют сырьевой состав, отличный от котонизированной льносодержащей пряжи. Способ изготовления изделий с объёмным и рельефным эффектом поверхности включает изготовление суровой льносодержащей ткани, причём из нее выкраивают по меньшей мере одну деталь, формирование готового изделия с последующей его мокрой обработкой в присутствии кремнийорганических соединений и высушивание его в свободном состоянии. Таким способом получают изделие, например покрывало, плед, шторы, декоративные изделия, в том числе наволочки, одежду, в котором по меньшей мере одна деталь выполнена из суровой льносодержащей ткани со скрытым объёмным и рельефным эффектом поверхности. Производство изделий, изготовленных из предложенной льносодержащей ткани, позволит существенно снизить трудозатраты, увеличить использование низкосортного легкодоступного сырья, минимизировать отходы ткани при раскрое, так как декоративный эффект поверхности проявляется в готовых изделиях после мокрой обработки за счет усаживания нитей, содержащих котонизированную пряжу.
Евразийское (21) 201600597 (13) A1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОЙ ЗАЯВКЕ
(43) Дата публикации заявки 2018.01.31
(22) Дата подачи заявки 2016.07.05
(51) Int. Cl.
D03D 15/04 (2006.01) D06C 23/04 (2006.01) A4IH 42/00 (2006.01)
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЬНОСОДЕРЖАЩЕЙ ТКАНИ, ЛЬНОСОДЕРЖАЩАЯ
ТКАНЬ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ НЕЁ ИЗДЕЛИЙ И ИЗДЕЛИЕ С ОБЪЁМНЫМ И РЕЛЬЕФНЫМ ЭФФЕКТОМ ПОВЕРХНОСТИ
(96) (71)
(72) (74)
2016/EA/0051 (BY) 2016.07.05
Заявитель:
РЕСПУБЛИКАНСКОЕ УНИТАРНОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТОРГОВОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ "ОРШАНСКИЙ ЛЬНОКОМБИНАТ" (BY)
Изобретатель:
Сазонова Татьяна Викторовна (BY)
Представитель: Беляева Е.Н. (BY)
(57) Изобретение относится к лёгкой промышленности, в частности к текстильной и швейной отраслям промышленности, а именно к способу изготовления льносодержащей ткани со скрытым объёмным и рельефным эффектом поверхности, а также к способу изготовления из такой ткани изделий с ярко выраженным объёмным и рельефным эффектом поверхности. Способ изготовления льносодержащей ткани включает изготовление суровой ткани с заданным переплетением между собой уточных и основных нитей из натуральных волокон, причём в качестве по меньшей мере одной из уточных и/или основных нитей, используют высокоусадочную котонизированную льносодержащую пряжу, полученную пневмомеханическим способом прядения, а остальные нити имеют сырьевой состав, отличный от котонизированной льносодер-жащей пряжи. Способ изготовления изделий с объёмным и рельефным эффектом поверхности включает изготовление суровой льносодержащей ткани, причём из нее выкраивают по меньшей мере одну деталь, формирование готового изделия с последующей его мокрой обработкой в присутствии кремнийорганических соединений и высушивание его в свободном состоянии. Таким способом получают изделие, например покрывало, плед, шторы, декоративные изделия, в том числе наволочки, одежду, в котором по меньшей мере одна деталь выполнена из суровой льносодержащей ткани со скрытым объёмным и рельефным эффектом поверхности. Производство изделий, изготовленных из предложенной льносодержащей ткани, позволит существенно снизить трудозатраты, увеличить использование низкосортного легкодоступного сырья, минимизировать отходы ткани при раскрое, так как декоративный эффект поверхности проявляется в готовых изделиях после мокрой обработки за счет усаживания нитей, содержащих котонизированную пряжу.
D03D15/04, A47G5/02 Способ изготовления льносодержащей ткани, льносодержащая ткань, способ изготовления из неё изделий и изделие с объёмным и рельефным эффектом
поверхности
Изобретение относится к лёгкой промышленности, в частности к текстильной и швейной отраслям промышленности, а именно к способу изготовления льносодержащей ткани со скрытым объёмным и рельефным эффектом поверхности, а также к способу изготовления из такой ткани изделий с ярко выраженным объёмным и рельефным эффектом поверхности.
Придание декоративных свойств изделиям легкой промышленности, полученных из натуральных, искусственных, синтетических пряж или их смесей, является неотъемлемой задачей развития текстильной и легкой промышленности [1]. Изделия лёгкой, в том числе текстильной, промышленности перестали быть только предметами, предохраняющими человека от холода и жары, и несут ещё и художественно-декоративную функцию. Одним из приёмов "декорирования" является формирование объёмной и/или рельефной структуры поверхности ткани. При этом для придания дополнительного объёма, например, на ткани наносят объёмные рисунки или при обработке различными прессами получают эффекты "гофре" и "мятости". Кроме того, ткани с ярко выраженной фактурными свойствами получают с помощью усовершенствованных ткацких станков и разнообразных переплетений нитей. В современном проектировании одежды широко распространена отделка гладкого полотна сложными узорами, которые могут быть выполнены с применением шнура, крученых нитей, валиков, вышивок и др. Декоративные объёмные и/или рельефные эффекты могут быть достигнуты также, например, за счёт использования уплотненных и разреженных полос [2] или при использовании эффекта объёмных полос с помощью шашечных переплетений [3]. Некоторые рисунки на тканях создаются путём ворсирования или
стрижки. На хлопковых тканях с включением синтетических волокон путём термической или химической отделки получают эффект "жатости" или "крэш", жатые полосы, например, ткань "сирсакер", характеризующаяся мелкорельефной поверхностью [4]. Кроме того, широко распространена отделка текстильного полотна сложными узорами, полученными различными видами переплетений и на специальных жаккардовых машинах. Так, рельефная фактура, например, ткань "пике" [5], характеризуется наличием на поверхности материала рельефных узоров в виде выпуклых рубчиков; объёмный узор в виде пузырчатых полых вздутий, например, ткань "клоке" [6], может быть получен за счёт использования двойных переплетений и представляет собой два разноусадочных полотна, как правило, капроновое и вискозное; двухсторонняя ткань с эффектом "сендвич", может быть выполнена с использованием двухслойного переплетения и нескольких цветных нитей [7]. Декоративный эффект "гофре" получают за счёт использования в уточной системе креповых нитей с разной степенью крутки и соответственно с разной степенью усадки, которые при последующей влажно-тепловой обработке образуют мелкие складочки [8]. В изобретениях [9], [10] показана возможность создания устойчивых складок, как за счёт применения сложного переплетения, так и за счёт применения высокоусадочных нитей, например, полиэфирных или полиэтиленовых. Однако, основным недостатком большинства упомянутых выше тканей являются их низкие потребительские, в частности теплозащитные и гигиенические, свойства, обусловленные сырьевым составом нитей (в основном, нитей из синтетических волокон).
В настоящее время большой интерес для потребителей представляют изделия из льняных тканей, обладающих уникальными свойствами - высокой прочностью, гигроскопичностью, антибактерицидностыо, способностью снижать заряды статического электричества. Текстильные изделия изо льна комфортны и максимально приятны в носке. Однако, изделия из льняной и льносодержащей ткани, а, следовательно, и изделия из таких тканей отличаются высокой усадкой и сминаемостью, и, соответственно,
ухудшением внешнего вида изделия в процессе носки/эксплуатации. Таким образом, в настоящее время очень актуальной является задача повышения качества продукции из льняных и льносодержащих тканей при одновременном повышении художественно-декоративных свойств. И для решения этой задачи необходимо установить зависимость между структурными параметрами ткани и её потребительскими свойствами [11]. Ассортимент льняных тканей постоянно расширяется. Особый интерес при этом представляют ткани с объёмно-рельефным эффектом. Для экономии сырьевых ресурсов в льноткачестве, а также для расширения ассортимента тканей с улучшенными потребительскими свойствами наряду с чисто льняной зачастую используют пряжу, включающую хлопковое или вискозное волокно. Ткань может быть выполнена, например, из хлопкового волокна, льняного очёса и короткого льняного волокна [12]. При этом, при использовании ткани из многокомпонентной смешанной льносодержащей пряжи на текстильном изделии может быть достигнут фасонный эффект [13]. Фактурность рисунка, например, может быть достигнута с использованием обратносдвинутых по основе сарж на основе двухкомпонентной пряжи, содержащей 50 % хлопка и 50 % котонизированного льна [14]. При этом котонизированную пряжу в последнее время стали широко использовать для получения льносодержащей пряжи. Это позволяет сделать сложную обработку грубого длинного технического волокна на малопроизводительных машинах более дешевой и легкой, заменив обработкой короткого льняного волокна в хлопкообразное котонизированное волокно и переработкой его на более простых прядильных машинах для хлопка [15], [16]. Ткани с вложением котонина в сочетании с другими волокнами приобретают новые потребительские свойства - мягкость, несминаемость, эластичность, драпируемость и тд.
Однако недостатком всех выше перечисленных способов получения объёмно-декоративных эффектов на готовых изделиях является применение дорогостоящих методов отделки либо самих изделий, либо тканей, изготовленных с использованием
сложных многослойных переплетений на жаккардовых машинах, а при изготовлении ткани с рельефной поверхностью необходимо введение дополнительных навоев с разной степенью натяжения, как правило, синтетической нити. Приобретение и установка дополнительного оборудования требует существенных капитальных затрат. Использование синтетических нитей в ткани из натуральных волокон, хотя и даёт возможность получения декоративного эффекта, приводит к снижению потребительских и физико-механических свойств готового изделия. Кроме того, пошив готовых изделий из рельефно-объёмных тканей гораздо более трудоёмок, позволяет создать лишь ограниченный ассортимент видов текстильных изделий, при этом неизбежны большие отходы ткани при раскрое.
Из уровня техники известна также ткань и способ её изготовления ткани с определённым фасонным эффектом [17]. Ткань изготавливают путём переплетения систем основных и уточных нитей, каждая из которых имеет высокоусадочные и низкоусадочные нити, причём высокоусадочные нити представляют собой пряжу из шерстяных волокон, а низкоусадочные - пряжу из синтетических волокон или из смеси шерстяных и синтетических волокон. При этом низкоусадочные нити составляют 5-30% количества нитей каждой из систем. Фактически, отчётливо выступающий рельефный узор на поверхности ткани формируется в результате влажно-тепловой обработки - валки, в процессе которой образуется ровный фон вследствие увала высокоусадочных валкоспособных (шерстяных) нитей с выступающим рельефом, образованным низкоусадочными невалкоспособными (синтетическими) нитями. В качестве технического результата получения ткани указано улучшение гигиенических свойств ткани. Однако наличие в одной из систем нитей до 70% синтетических волокон не позволяет в полной мере обеспечить достижение заявленного технического результата. Кроме того, обязательное наличие высоко- и низкоусадочных нитей в каждой из систем существенно ограничивает варианты объёмно-рельефного решения поверхности ткани, а
обеспечивающая проявление объёмно-рельефной структуры специфическая для шерстяного волокна влажно-тепловая обработка путём валки ткани не применима для льняных и льносодержащих волокон вследствие их невалкоспособности. Кроме того, способ производства ткани и состав ткани разработаны специально для шерстяных нитей, обладающих определёнными физическими и механическими свойствами, которые существенно отличаются от свойств иных натуральных нитей, в том числе льняных. В связи с этим, получить описанным способом ткань с определёнными в рамках описанного изобретения характеристиками при использовании иных, чем шерстяные (в том числе, льняных) нитей не представляется возможным.
По результатам анализа уровня техники в качестве наиболее близкого аналога (прототипа) для заявляемого способа изготовления ткани может быть выбран традиционный способ изготовления льняной или льносодержащей ткани [18], включающий изготовление на однонавойном ткацком станке суровой ткани с заданным переплетением между собой уточных и основных нитей из натуральных волокон, при необходимости, с дальнейшей отделкой суровой ткани. Описанным традиционным способом изготавливают ткани с "гладкой" поверхностью без каких-либо выраженных или скрытых (проявляющихся в результате дальнейшей обработки) объёмно-рельефных эффектов. При этом наиболее близкие аналоги (прототипы) для заявляемой ткани, способа изготовления изделий с объёмным и рельефным эффектом поверхности, а также для изделия с объёмным и рельефным эффектом поверхности в уровне техники не определены.
Кроме прочего, анализ уровня техники показал, что в мировом производстве и потреблении текстиля по-прежнему приоритет остаётся за изделиями из натуральных волокон, и в первую очередь изо льна как волокна, обеспечивающего оптимальный микроклимат для человека, и единственного волокна обладающего бактерицидными свойствами. Наряду с общеизвестными гигиеническими и экологическими
преимуществами лён придает красивый шелковистый вид тканям и изделиям за счёт гладкой поверхности и изысканного блеска, а его повышенная жёсткость обеспечивает устойчивую форму. В настоящее время льняную пряжу широко используют также и в тканях с объёмно-рельефным эффектом поверхности, например, жаккардовых, с дальнейшей отделкой, производимой, как правило, по достаточно сложным многостадийным технологиям.
Таким образом, задачей изобретения является разработка способа изготовления льносодержащей ткани со скрытым объёмным и рельефным эффектом поверхности, структуры и сырьевого состава самой ткани, а также способа изготовления изделий с объёмным и рельефным эффектом поверхности и изделий с указанным эффектом. Указанные способы должны обеспечивать возможность существенного удешевления и упрощения технологического процесса изготовления льносодержащей ткани со скрытым объёмно-рельефным эффектом поверхности. При этом ткань в соответствии с изобретением должна иметь улучшенные потребительские свойства при сохранении всех гигиенических и физико-механических свойств природного льна. Ткань в соответствии с изобретением должна также обеспечивать возможность двухстороннего проявления объёмных и рельефных эффектов максимально простым: образом на любой стадии - от стадии готовой ткани до стадии изделия, произведенного с использованием заявляемой суровой ткани.
Поставленная задача решается заявляемым способом изготовления льносодержащей ткани со скрытым объёмным и рельефным эффектом поверхности, включающим изготовление суровой ткани с заданным переплетением между собой уточных и основных нитей из натуральных волокон, при необходимости, с дальнейшей отделкой суровой ткани. Поставленная задача решается за счёт того, что в качестве, по меньшей мере, одной из уточных и/или основных нитей, используют высокоусадочную котонизированную льносодержащую пряжу, при этом часть из уточных и/или основных
нитей имеет сырьевой состав, отличный от упомянутой котонизированной льносодержащей пряжи.
Специалистам известно, что замена в традиционно изготавливаемых льносодержащих тканях и тканых материалах вискозы на модифицированное льняное волокно способствует стабилизации линейных размеров ткани после мокрых обработок (степень усадки составляет всего 0,8-1% против 3,5% у базовых тканей) [19]. В то же время, при экспериментальном производстве тканей из двух систем нитей (основной и двух уточных), где одна из нитей представляла собой высокоусадочную котонизированную лыюсодержащую пряжу, авторами неожиданно было установлено, что при последующей мокрой обработке суровых или отделанных тканей чётко проявляется объёмно-рельефный эффект, зависящий от количества и расположения основных и/или уточных нитей в виде льносодержащей пряжи, в частности эффект, аналогичный "пике". Причём также неожиданно данный эффект оказался "восстанавливаемым", т.е. после высушивания суровой или отделанной ткани в натянутом состоянии при последующем её намачивании и высушивании в свободном состоянии объёмно-рельефный эффект восстанавливается. При этом за счёт использования котонизированной пряжи ткань дополнительно приобретает мягкость, не свойственную льну. Следует также отметить также, что скрытый объёмно-рельефный эффект в ткани в соответствии с изобретением достигается при её изготовлении даже на стандартном жаккардовом ткацком станке с одним навоем. При этом изготовление ткани, например, с эффектом "пике" традиционными способами требует две системы основных нитей: лицевой и коренной, которые навивают на отдельные навои. Уработка нитей лицевой основы гораздо больше, чем коренной, поэтому без двух навоев, на которых есть возможность установить разное натяжение, выработать классические ткани простого и сложного пике не представляется возможным. При изготовлении же ткани на ткацком станке с одним навоем не требуется повышенное натяжение основных нитей, что приводит к уменьшению обрывности и
большей технологичности, а объёмно-рельефный эффект можно получить в отделочном производстве при мокрой обработке (стирке) ткани или изделий из такой ткани в свободном состоянии. В то же время заявляемый способ для получения более сложных объёмных и рельефных эффектов может быть реализован и для изготовления тканей с несколькими навоями, когда в основе используются пряжи разных линейных плотностей или разного сырьевого состава, или различных цветов.
В предпочтительных формах реализации заявляемого способа для максимально чёткого последующего проявления объёмного и рельефного эффекта поверхности используют котонизированную льносодержащую пряжу, полученную пневмомеханическим способом прядения, позволяющим получать пряжу по сокращенной технологической цепочке с высокой производительностью. Котонизированные пряжи в рамках заявляемого способа получают обычно из наиболее дешевого льняного сырья -низкокачественного короткого льняного волокна, из которого ранее получали льняную пряжу сухого способа прядения, которая, в свою очередь, применялась для выработки льняных мешочных и упаковочных тканей. Таким образом, котонизированная пряжа такого сырьевого состава экономически эффективна, экологически чиста, прочна и в составе тканей и изделий с каждой стиркой становится более мягкой и приятной к телу. Всё указанное выше обеспечивает дальнейшее упрощение и удешевление процесса получения льносодержащей ткани и снижение себестоимость выпускаемой продукции и улучшение её потребительских свойств.
В различных формах реализации заявляемого способа изготовления льносодержащей ткани со скрытым объёмным и рельефным эффектом поверхности ткань может быть получена известными переплетениями, а, следовательно, не существует ограничений в использовании существующего ткацкого оборудования на предприятии. Как уже было отмечено выше, заявляемый способ может быть реализован на жаккардовых ткацких станках, как на однонавойных - для получения тканей с одной основой с
относительно простыми объёмно-рельефными эффектами поверхности, например типа "пике", так и на станках для изготовления тканей с несколькими навоями, когда в основе используются пряжи разных линейных плотностей или разного сырьевого состава, или различных цветов, для получения ткани с более сложными объёмными и рельефными эффектами. Кроме того, котонизированная льносодержащая пряжа в зависимости от целевого эффекта может быть использована либо в основе, либо в утке, либо в основе и утке.
В ряде предпочтительных форм реализации заявляемого способа изготовления льносодержащей ткани со скрытым объёмным и рельефным эффектом поверхности используют, по меньшей мере, две уточных нити, по меньшей мере, одна из которых представляет собой высокоусадочную котонизированную льносодержащую пряжу. В таких формах реализации, когда используется два утка (или более утков для получения цветового эффекта), возможны следующие формы выполнения уточных нитей:
- используются уточные нити разного сырьевого состава и способа получения, при этом в качестве одной или нескольких из уточных нитей используется котонизированная льносодержащая пряжа;
- котонизированная льносодержащая пряжа используется в качестве всех уточных
нитей.
При этом котонизированная льносодержащая пряжа может быть изготовлена, например, на 100% изо льна или на 10% из хлопка и на 90% изо льна и т.п.
В формах реализации, когда для изготовления ткани используют уточные нити разного сырьевого состава и способа получения, и в качестве одной из уточных нитей используют высокоусадочную котонизированную льносодержащую пряжу, для увеличения объёмности и рельефности ткацкого рисунка уточные нити разного состава пробрасывают согласно рисунку в разные слои, по меньшей мере, двухслойной ткани.
При использовании в качестве всех уточных нитей котонизированной льносодержащей пряжи, льносодержащую ткань изготавливают с двухслойным соединённым или несоединённым переплетением.
Поставленная задача решается также тканью со скрытым объёмным и рельефным эффектом поверхности, изготовленной описанным выше способом.
Ткань в соответствии с изобретением может быть изготовлена в виде суровой ткани со скрытым объёмным и рельефным эффектом поверхности, который проявляется при дальнейшей мокрой обработке и высушивании в свободном состоянии отреза ткани либо раскроенной детали. Непосредственно из суровой ткани (не отделанной, т.е. прямо с ткацкого станка) могут пошиваться изделия полностью (покрывала, пледы, декоративные наволочки, др. декоративные изделия) или же отдельные детали изделий (одежды). Готовые изделия подвергают мокрой обработке (например, с добавлением кремнийорганических соединений) в отделочном производстве и высушивают в свободном состоянии.
Таким образом, поставленная задача решается также заявляемым способом изготовления изделий с объёмно-рельефным эффектом поверхности, включающим раскрой изделия, причём из описанной выше заявляемой льносодержащей ткани выкраивают, по меньшей мере, одну деталь, и формирование готового изделия с последующей его мокрой обработкой и высушиванием в свободном состоянии.
В процессе мокрой обработки изделия (полностью либо соответствующие детали изделий) умягчаются, усаживаются и приобретают ярко выраженный рельефный рисунок, например аналогичный эффекту "пике", благодаря использованию в тканях котонизированных высокоусадочных пряж, переплетающихся определенным образом.
В различных формах реализации заявляемого способа изготовления изделий с объёмно-рельефным эффектом поверхности формирование готового изделия осуществляют с использованием, по меньшей мере, одной операции, выбранной из
группы, включающей, по меньшей мере, обработку краёв детали изделия (например, при изготовлении из заявляемой ткани только отдельных деталей изделия, как то рюши, воланы и т.п. со свободной кромкой), обработку краёв изделия (например, при изготовлении изделий из одной детали со всеми свободными кромками, как то пледы, шарфы и т.п.), сборку изделия путём пошива (при изготовлении сложных изделий -одежды, в которых, по меньшей мер, одна деталь изготовлена из заявляемой ткани).
Мокрую обработку изделия в заявляемом способе изготовления изделий с объёмно-рельефным эффектом поверхности предпочтительно осуществляют путём стирки с добавлением в моющий раствор кремнийорганических соединений. В процессе мокрой обработки (стирки) изделия умягчаются, котонизированная льносодержащая пряжа в составе ткани усаживается, и изделия в целом либо отдельные детали изделий приобретают ярко выраженный рельефный рисунок благодаря наличию в ткани высокоусадочных котонизированных льносодержащих пряж, переплетающихся определенным образом.
Поставленная задача решается также изделием с объёмным и рельефным эффектом поверхности, изготовленным заявляемым описанным выше способом изготовления изделий с объёмно-рельефным эффектом поверхности, в котором, по меньшей мере, одна деталь выполнена из заявляемой описанной выше льносодержащей. полученной заявляемым описанным выше способом изготовления льносодержащей ткани со скрытым: объёмным и рельефным эффектом поверхности.
Как уже было упомянуто выше, изделие может представлять собой одежду, покрывало, плед, шторы, наволочки, декоративные изделия и т.п.
Упомянутые выше и другие достоинства и преимущества заявляемых способов, ткани и изделия будут проиллюстрированы ниже на примерах, описывающих некоторые из возможных предпочтительных, но не ограничивающие формы реализации, а также с помощью представленных на Фиг. 1 и Фиг. 4 схем переплетений, разрезов ткани вдоль
утка (Фиг. 2 и Фиг. 5), а также фотографии фрагмента образца ткани (Фиг. 3 и Фиг.6) и фотографий готовых изделий (Фиг. 7 и Фиг. 8) в некоторых из возможных, но не ограничивающих формах реализации с "проявленными" по результатам мокрой обработки объёмными и рельефными эффектами поверхности. Примеры.
Пример 1. Изготовление льносодержащей ткани со скрытым объёмным и рельефным эффектом поверхности
Суровую ткань изготавливали описанным выше способом на серийном ткацком станке без каких-либо его переделок. Ткань изготавливали переплетением уточных (позиции 1-4) и основных (позиции 5-16) нитей из котонизированной пряжи в соответствии со схемой переплетений, показанной на Фиг. 1, и разрезом ткани по утку, показанным на Фиг. 2. Фото фрагмента образца ткани, полученной указанным выше переплетением, прошедшую мокрую обработку и высушенную в свободном состоянии, представлено на Фиг. 3. В качестве котонизированной пряжи использовали высокоусадочную котонизированную пряжу (100% льна) с линейной плотностью ПО текс, полученную пневмомеханическим способом прядения. Получали суровую льняную ткань с ровной поверхностью и поверхностной плотностью 310 г/'м2. Физико-механические свойства полученной суровой ткани со скрытым объёмным и рельефным эффектом приведены в Таблице 1.
Из изготовленной описанным выше образом ткани отрезали образец размером длинной 1м во всю ширину ткани. Образец ткани подвергали мокрой обработке в воде в стирально-отжимной машине в течение 7 минут при температуре 50° С, затем добавляли раствор умягчающих кремнийорганических соединений и продолжали обработку в течение 10 минут при температуре 25° С. Образец высушивали в сушильной машине при температуре 75° С. По результатам измерения размеров высушенных образцов определяли процент усадки ткани: по основе - 21 % и утку - 22.4 %. На поверхности образца ткани,
прошедшем мокрую обработку, проявляется ярко-выраженный объёмно-рельефный эффект, показанный на фото фрагмента образца ткани (Фиг. 3).
Пример 2. Изготовление льносодержащей ткани со скрытым объёмным и рельефным эффектом поверхности
Суровую ткань изготавливали описанным выше способом на серийном ткацком станке без каких-либо его переделок. Ткань изготавливали переплетением уточных и основных нитей, содержащих льняные волокна, в соответствии со схемой, представленной на Фиг. 4, и разрезом ткани вдоль утка, показанном на Фиг.5. В качестве уточных нитей использовали высокоусадочную котонизированную льняную пряжу (позиции 1, 3) с линейной плотностью ПО текс, полученную пневмомеханическим способом прядения, или высокоусадочную котонизированную льносодержащую пряжу (50 % хлопка, 50 % льна) с линейной плотностью 50 текс, также полученную пневмомеханическим способом прядения, и льняную пряжу мокрого прядения (позиции 2, 4) с линейной плотностью 56 текс. В качестве основной нити использовали льняную пряжу мокрого прядения с линейной плотностью 56. Получали суровую льносодержащую ткань с ровной поверхностью. На поверхности образца ткани, прошедшем мокрую обработку, проявляется ярко-выраженный объёмно-рельефный эффект, показанный на фото фрагмента образца ткани (Фиг. 6). Физико-механические свойства суровой ткани со скрытым объёмным и рельефным эффектом приведены в Таблице 1.
Из изготовленной описанным выше образом ткани отрезали образец длинной 1 м во всю ширину ткани. Образец ткани подвергали мокрой обработке в воде в стирально-отжимной машине в течение 7 минут при температуре 50° С, затем добавляли раствор умягчающих кремнийорганических соединений и продолжали обработку в течение 10 минут при температуре 25° С. Образец высушивали в сушильной машине при температуре 75° С. По результатам измерения размеров высушенных образцов определяли процент
усадки ткани по основе - 18,2 %, и утку - 25, 9%. На поверхности образца, прошедшего мокрую обработку, проявляется выразительный объёмно-рельефный эффект. Таблица 1
Свойство ткани
ед.
измерения
Пример 1
Пример 2
Поверхностная плотность, не менее
г/м2
310 г/м2
325 г/м2
Стойкость к истиранию, не менее
тыс. циклов
8,9
7,1
Разрывная нагрузка полоски ткани
Н (кгс)
350
630
размером 50x200 мм, не менее
Удлинение суровой ткани
Основа = 12,9 Уток= 12, 1
Основа = 10,7 Уток = 7,7
Аналогичным образом, описанным в Примерах 1 и 2 в соответствии с заявляемым способом изготовления льносодержащей ткани со скрытым объёмным и рельефным эффектом поверхности, могут быть получены суровые льносодержащие ткани любого переплетения, цветового решения и любого соотношения количества нитей обычной и высокоусадочной котонизированной льносодержащей пряжи в основе и/или утке. При этом скрытый объёмный и рельефный эффект поверхности может быть проявлен как на стадии завершающей отделки суровой ткани в условиях ткацкого производства, так и на стадии отделки (мокрой обработки) готового швейного изделия, изготовленного с использованием суровой ткани со скрытым эффектом.
Пример 3. Изготовление пледа
С учётом значений процентов усадки, полученных в соответствии с Примером 1 и заданных размеров готового изделия из суровой ткани по Примеру 1 выкраивали деталь пледа. Края детали обрабатывали окантовочным швом с закрытыми срезами. Плед подвергали мокрой обработке в воде в стирально-отжимной машине в течение 7 минут при температуре 50° С, затем добавляли раствор умягчающих кремнийорганических соединений и продолжали обработку в течение 10 минут при температуре 25° С. Плед высушивали в сушильной машине при температуре 75°С. Получали плед с двухсторонним
ярко выраженным рельефно-объёмным эффектом. Фото товарного вида полученного изделия представлен на Фиг.7.
Пример 4. Изготовление пальто летнего женского
С учётом значений процентов усадки, полученных в Примере 2, и заданных размеров деталей готового изделия из суровой ткани по Примеру 2 выкраивали детали пальто летнего женского. В соответствии с технологией пошива пальто осуществляли обработку (оверлочивание) краёв деталей, сборку (сшивание) деталей, обработку (подгиб) краёв изделия. Пальто подвергали мокрой обработке в воде в стирально-отжимной машине в течение 7 минут при температуре 50° С, затем добавляли раствор умягчающих кремнийорганических соединений и продолжали обработку в течение 10 минут при температуре 25° С. Пальто высушивали в сушильной машине при температуре 75°С. В результате получали пальто летнее женское с выраженным декоративным двухсторонним объёмно-рельефным эффектом поверхности. Фото товарного вида полученного изделия представлен на Фиг.8.
Аналогичным описанному в Примерах 3 и 4 образом в соответствии с заявляемым способом изготовления изделий с объёмным и рельефным эффектом поверхности могут быть изготовлены различные изделия, как то предметы одежды (полностью или только некоторые детали, например, воланы, манжеты, воротники, лифы и т.п.); покрывала; пледы; шторы и ламбрекены; постельное бельё, например наволочки; различные декоративные изделия (декоративные подушки, панно и картины из ткани, изделия в технике "пэчворк", абажуры, изделия в технике "декупаж" и т.д.).
Преимуществом заявляемого способа изготовления льносодержащей ткани является декоративный эффект поверхности, проявляющийся в готовом изделии после мокрой обработки за счет усаживания нитей, содержащих котонизированную пряжу. Таким образом, использование котонизированной пряжи в льноткачестве позволяет использовать легкодоступное низкосортное льняное сырье, а кроме того дает возможность
применения более дешевого и высокопроизводительного хлопкопрядильного оборудования, а применение пневмомеханического способа прядения котонизированной пряжи позволяет в 2-3 раза повысить производительность прядильной машины, тем самым существенно упростить и удешевить процесс получения льносодержащей ткани. Скрытый объемно-рельефный эффект проявляется как в заявленной суровой льносодержащей ткани, полученной известными переплетениями и не ограничивающими использование существующего ткацкого оборудования на предприятии, так и в готовых изделиях после мокрой обработки и высушивании в свободном состоянии. Использование кремний органических соединений в процессе мокрой обработки, как льносодержащей ткани, так и готовых изделий, позволит получить изделия с более мягким грифом, уменьшить сминаемость и облегчить драпируемость изделий. Пошив изделий из заявленной суровой льносодержащей ткани позволит существенно снизить трудозатраты, разнообразить ассортимент видов текстильных изделий и минимизировать отходы ткани при раскрое.
Источники информации.
1. Мартынова А.А., Слостина ГЛ., Власова Н.А. Строение и проектирование тканей. М., РИО МГТА, 1999.-413 с.
2. RU 2040605 С1 Опубликовано: 25.07.1995
3. С.С. Кольцов, Н.А. Коробов, Г.И. Толубеева Создание на ткани эффекта объемных полос с помощью шашечных переплетений /Изв. высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности. - № 1 (349) 2014 - стр. 56-60.
4. Жатка, вафельная ткань, ситец и лайкра. Сайт: Ткани - состав и свойства. [Электронный ресурс] - 1 августа 2015. - Режим доступа: http://tkaninfo.ru/tkani/zhatka-vafelnaya-tkan-sitec-lajkra.html
5. Пике (текстиль). Сайт: Википедии - свободной энциклопедии. [Электронный ресурс] - 1 августа 2015. - Режим доступа: https://ru.wikipedia.org/ wiki/ Пике_(текстиль).
6. Фактура материалов. Сайт компании "ТРИО" [Электронный ресурс] - 1 августа 2015. - Режим доступа: http://3tkani.ru/likbez/faktura-materialov.
7. Патент RU № 21598 U1, опублик. 2002.01.27.
8. Патент RU № 1730245 С1, опублик. 30.04.1992.
9. Патент RU № 2124598 С1, опублик. 10.01.1999.
10. Патент RU № 2341597 С2, опублик. 20.12.2008.
11. М.Л. Королева, И.В. Мининкова, Е.В. Транкина Исследование зависимости усадки льносодержащих тканей от вида и параметров переплетения /Известия высших
1.
учебных заведений. Технология текстильной промышленности. - № 3 (345) 2013 - стр. 74-
77.
12. Патент RU № 2041989 С1, опублик. 20.08.1995.
13. Патент RU № 2090672 С1, опублик. 20.09.1997.
14. Казарновская, Г. В. Проектирование костюмных тканей с использованием котонизированного льна / Г. В. Казарновская, И. Л. Кириллова // Вестник Витебского государственного технологического университета. - № 22 2012 - стр. 53-59.
15. И.М. Гаврилова Ретроспектива и реальность текстильного производства в России XXI века. Создание льняного треста /Известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности. - № 1 (349) 2014 - стр. 162-167.
16. Ю.В. Павлов, А.А. Минофьев, Г.Н. Горькое, СМ. Кабанов Получение пряжи большой линейной плотности. Учебное пособие - Иваново: ИГТА, 2004 - стр.36-38.
17. Авторское свидетельство SU № 711198, опубл. 25.01.1980.
18. Сидоров М.И., Алексеева З.Ф. Общая технология льна. М.: Легкая индустрия, 1973, с. 88-91, 102-119.
19. Химическая котонизация - перспективная технология для получения льносодержащих материалов бытового и медицинского назначения. Информационный портал prom.net.ru [Электронный ресурс] - 2 февраля 2016. - Режим доступа: http://prom.net.ru/7io> ! 988.
12.
Евразийский патентный поверенный, per. № 0096
1. Способ изготовления льносодержащей ткани со скрытым объёмным и рельефным эффектом поверхности, включающий изготовление суровой ткани с заданным переплетением между собой уточных и основных нитей из натуральных волокон, при необходимости, с дальнейшей отделкой суровой ткани, отличающийся тем, что в качестве, по меньшей мере, одной из уточных и/или основных нитей, используют высокоусадочную котонизированную льносодержащую пряжу, при этом часть из уточных и/или основных нитей имеет сырьевой состав, отличный от упомянутой котонизированной льносодержащей пряжи.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют котонизированную льносодержащую пряжу, полученную пневмомеханическим способом прядения.
3. Способ по любому из пп. 1 - 2, отличающийся тем, что для изготовления льносодержащей ткани используют, по меньшей мере, две уточные нити, по меньшей мере, одна из которых представляет собой котонизированную льносодержащую пряжу.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что при наличии, по меньшей мере, одной уточной нити сырьевого состава, отличного от котонизированной льносодержащей пряжи, уточные нити разного состава пробрасывают согласно рисунку в разные слои, по меньшей мере, двухслойной ткани.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что при использовании в качестве всех уточных нитей котонизированной льносодержащей пряжи, льносодержащую ткань изготавливают с двухслойным соединённым или несоединённым переплетением.
6. Льносодержащая ткань со скрытым объёмным и рельефным эффектом поверхности, изготовленная способом по любому из пп. 1 - 5.
7. Способ изготовления изделий с объёмным и рельефным эффектом поверхности, включающий, раскрой из льносодержащей ткани по п. 6, полученной
6.
способом по любому из пп. 1 - 5, по меньшей мере, одной детали, и формирование готового изделия с последующей его мокрой обработкой и высушиванием в свободном состоянии.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что формирование готового изделия осуществляют с использованием, по меньшей мере, одной операции, выбранной из группы, включающей, по меньшей мере, обработку краёв детали изделия, обработку краёв изделия, сборку изделия путём пошива.
9. Способ по любому из пп. 7 или 8, отличающийся тем, что мокрую обработку изделия осуществляют путём стирки с добавлением в моющий раствор кремнийорганических соединений.
10. Изделие с объёмным и рельефным эффектом поверхности, изготовленное способом по любому из пп. 7 - 9, в котором, по меньшей мере, одна деталь выполнена из льносодержащей ткани по п. 6, полученной способом по любому из пп. 1 - 5.
11. Изделие по п. 10, отличающееся тем, что выбрано из группы, включающей, по меньшей мере, одежду, покрывало, плед, шторы, наволочки, декоративные изделия.
10.
Евразийский патентный поверенный, per. № 0096
Е.Н.Беляева
поверхности
Фиг. 1
поверхности
поверхности
поверхности
поверхности
5 6 7 8 9 Ю 11 12
Фиг. 5
точки смены слоев
поверхности
поверхности
поверхности
ОТЧЕТ О ПАТЕНТНОМ ПОИСКЕ
(статья 15(3) ЕАПК и правило 42 Патентной инструкции к ЕАПК)
Номер евразийской заявки: 201600597
Дата подачи: 05 июля 2016 (05.07.2016)
Дата испрашиваемого приоритета:
Название изобретения:
Способ изготовления льносодержащей ткани, льносодержащая ткань, способ изготовления из неё изделий и изделие с объёмным и рельефным эффектом поверхности
Заявитель:
РЕСПУБЛИКАНСКОЕ УНИТАРНОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТОРГОВОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ "ОРШАНСКИЙ ЛЬНОКОМБИНАТ"
(19)
(19)
(19)
Формула изобретения
Формула изобретения
Формула изобретения
Формула изобретения
Способ изготовления льносодержащей ткани, льносодержащая ткань, способ изготовления из неё изделий и изделие с объёмным и рельефным эффектом
Способ изготовления льносодержащей ткани, льносодержащая ткань, способ изготовления из неё изделий и изделие с объёмным и рельефным эффектом
Способ изготовления льносодержащей ткани, льносодержащая ткань, способ изготовления из неё изделий и изделие с объёмным и рельефным эффектом
Способ изготовления льносодержащей ткани, льносодержащая ткань, способ изготовления из неё изделий и изделие с объёмным и рельефным эффектом
Способ изготовления льносодержащей ткани, льносодержащая ткань, способ изготовления из неё изделий и изделие с объёмным и рельефным эффектом
Способ изготовления льносодержащей ткани, льносодержащая ткань, способ изготовления из неё изделий и изделие с объёмным и рельефным эффектом
Способ изготовления льносодержащей ткани, льносодержащая ткань, способ изготовления из неё изделий и изделие с объёмным и рельефным эффектом
Способ изготовления льносодержащей ткани, льносодержащая ткань, способ изготовления из неё изделий и изделие с объёмным и рельефным эффектом
|
