|
|
больше ...
Термины запроса в документе
Реферат
[RU] Изобретение относится к технологии фракционирования водно-органических смесей и может быть использовано в пищевой промышленности для высушивания фруктовых и овощных соков и различных смесей. Техническая задача реализуется техническим результатом, определяющим новое свойство в способе непрерывного высушивания водно-органических смесей путем непрерывной ректификации в центробежном поле. Водно-органическую смесь под давлением напорного насоса 10 последовательно подают через рекуперативные теплообменники 7, 8, 9 в центробежный ректификационный аппарат 1, где ее перемещают вдоль теплообменных поверхностей. Путем механической компрессии из компрессора 11 подают подогретый обеспыленный экологически чистый-очищенный атмосферный многоструйный поток воздуха через патрубок 12, а для организации направленного движения прямых и рециркулирующих материалопотоков в их рабочих объемах поток очищенного воздуха формируют и подают через многощелевой направляющий аппарат 13 по тангенциальной траектории в центробежный ректификационный аппарат 1. Вследствие барботажа вращающегося слоя кипящей выпариваемой исходной смеси 14 значительно возрастает площадь соприкосновения исходной смеси 14 с горячим воздушным потоком 15, в связи с этим инициируется высокая интенсивность теплообмена и испарения влаги за счет тонкого распыла водно-органической смеси 14 на взвесь, содержащую сухую тяжелую твердую и парообразную фракции. 
Полный текст патента
(57) Реферат / Формула:
Изобретение относится к технологии фракционирования водно-органических смесей и может быть использовано в пищевой промышленности для высушивания фруктовых и овощных соков и различных смесей. Техническая задача реализуется техническим результатом, определяющим новое свойство в способе непрерывного высушивания водно-органических смесей путем непрерывной ректификации в центробежном поле. Водно-органическую смесь под давлением напорного насоса 10 последовательно подают через рекуперативные теплообменники 7, 8, 9 в центробежный ректификационный аппарат 1, где ее перемещают вдоль теплообменных поверхностей. Путем механической компрессии из компрессора 11 подают подогретый обеспыленный экологически чистый-очищенный атмосферный многоструйный поток воздуха через патрубок 12, а для организации направленного движения прямых и рециркулирующих материалопотоков в их рабочих объемах поток очищенного воздуха формируют и подают через многощелевой направляющий аппарат 13 по тангенциальной траектории в центробежный ректификационный аппарат 1. Вследствие барботажа вращающегося слоя кипящей выпариваемой исходной смеси 14 значительно возрастает площадь соприкосновения исходной смеси 14 с горячим воздушным потоком 15, в связи с этим инициируется высокая интенсивность теплообмена и испарения влаги за счет тонкого распыла водно-органической смеси 14 на взвесь, содержащую сухую тяжелую твердую и парообразную фракции.
Евразийское (21) 201600464 (13) A1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОЙ ЗАЯВКЕ
(43) Дата публикации заявки (51) Int. Cl. B01D 3/30 (2006.01)
2017.10.31 B01D 1/14 (2006.01)
(22) Дата подачи заявки 2016.04.18
(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ВЫСУШИВАНИЯ ВОДНО-ОРГАНИЧЕСКИХ СМЕСЕЙ
(96) 2016/EA/0024 (BY) 2016.04.18
(71) Заявитель: КАЩЕЕВ ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ; ГРИНЮК АЛЕКСАНДР
ВЛАДИМИРОВИЧ (BY)
(72) Изобретатель: Кащеев Владимир Петрович, Кащеева Ольга Владимировна (BY)
(74) Представитель:
Хлебцевич В.А. (BY)
(57) Изобретение относится к технологии фракционирования водно-органических смесей и может быть использовано в пищевой промышленности для высушивания фруктовых и овощных соков и различных смесей. Техническая задача реализуется техническим результатом, определяющим новое свойство в способе непрерывного высушивания водно-органических смесей путем непрерывной ректификации в центробежном поле. Водно-органическую смесь под давлением напорного насоса 10 последовательно подают через рекуперативные теплообменники 7, 8, 9 в центробеж-
ный ректификационный аппарат 1, где ее перемещают вдоль теплообменных поверхностей. Путем механической компрессии из компрессора 11 подают подогретый обеспыленный экологически чистый-очищенный атмосферный многоструйный 4 поток воздуха через патрубок 12, а для организации направленного движения прямых и рецирку-лирующих материалопотоков в их рабочих объемах поток очищенного воздуха формируют и подают через многощелевой направляющий аппарат 13 по тангенциальной траектории в центробежный ректификационный аппарат 1. Вследствие барбо-тажа вращающегося слоя кипящей выпариваемой исходной смеси 14 значительно возрастает площадь соприкосновения исходной смеси 14 с горячим воздушным потоком 15, в связи с этим инициируется высокая интенсивность теплообмена и испарения влаги за счет тонкого распыла водно-органической смеси 14 на взвесь, содержащую сухую тяжелую твердую и парообразную фракции.
МПК10 B01D53/24, B01D53/00, B01D3/30 СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ВЫСУШИВАНИЯ ВОДНО-ОРГАНИЧЕСКИХ СМЕСЕЙ
5 ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Изобретение относится к технологии фракционирования водно-органических смесей, к
области концентрирования растворов путём упаривания-высушивания и может быть
использовано в пищевой, химической промышленности, преимущественно, для
высушивания фруктовых и овощных соков, концентрирования различных веществ.
10 ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Известны различные способы упаривания и среди них способ упаривания-высушивания с применением теплового насоса [1]. Технология известного способа состоит в том, что образованному в процессе упаривания пару, так называемому "соковому пару" в результате адиабатного сжатия в компрессоре подводят энергию, чем повышают его давление и 15 температуру, что позволяет использовать его энергию, в первую очередь теплоту фазового перехода пар-жидкость, для обогрева того же устройства, где этот пар и образовался.
В выпарно-сушильных установках с применением теплового насоса затраты энергии меньше, чем в многокорпусных аппаратах.
Недостаток известной технологии проявляется в малой интенсивности теплообмена 20 из-за малых скоростей выпариваемых сред и в появлении отложений на теплообменных поверхностях. В связи с чем возникает необходимость частых остановок для очистки поверхностей, что ухудшает условия эксплуатации и удорожает производство.
Известен способ проведения тепло-массообменных процессов водно-органических смесей в поле центробежных сил в цилиндрическом корпусе с тангенциальным вводом 25 рабочей среды для интенсивного перемешивания водно-органических смесей [2].
Как показывает опытно-промышленная апробация способа, из-за поверхностного взаимодействия жидкой составляющей водно-органической смеси со стенками цилиндрического корпуса жидкость "ползёт" по стенкам к выходу цилиндрического корпуса под действием перепада давлений внутри корпуса и на выходе из него. 30 Наиболее близким к заявляемому объекту по технической сущности является способ для непрерывной ректификации водно-органических смесей в центробежном поле [3].
Принятый за прототип, способ высушивания путем разделения водно-органических смесей с использованием непрерывной ректификации в центробежном поле, отличается тем, что исходную смесь разделяют на поток пара с высоким расчетным содержанием тяжелой
фракции и жидкостный остаток, затем паровой поток подогревают путем механической компрессии и подают на поверхность пароразделительной мембраны, где от потока отделяют водяной пар, а дистиллят используют для нагрева кубовой жидкости, причем ректификацию проводят в центробежном поле в условиях противоточного и перекрестного движения 5 жидкости и газа, а поверхность испарения обладает гидрофобными свойствами. Подогретую упариваемую смесь перемещают её вдоль теплообменных поверхностей, пар конденсируют, а сухой остаток тяжелой фракции упаренной жидкости и конденсат пара непрерывно удаляют из технологической схемы [3].
Особенности технологии прототипа и его недостатки проиллюстрированы на примере, 10 приведённом в описании и формз'ле к патенту прототипа.
В связи с тем, что в реализующем, известный способ-прототип, устройстве не применяют регуляторы давления и паровоздушные клапаны, поэтому очевидно, что давление в разных частях технологической схемы прототипа, кроме компрессора, близко к атмосферному. Метиловый спирт, выделяемый из водно-органической смеси в описанном примере, кипит 15 при атмосферном давлении при 64,6 °С. Поэтому в центробежном ректификационном аппарате, где кипит метанол, температура смеси примерно равна или незначительно превышает температуру паров воды в так называемом "соковом" паре, а температура насыщенного "сокового" пара 64,6 °С. В компрессоре температура "сокового" пара возрастает до 105,8 °С, а давление - до 1,67 атм. Основная теплота передаётся смеси от 20 фазового перехода пара (г = 1100 кОж/кг, с • At = 101,76 кЕ)ж/кг), поэтому перегретый пар
метанола быстро становится насыщенным с низкой температурой. Очевидно, что передача теплоты первичной водно-органической смеси происходит при низкой температуре и паров воды практически нет.
В примере реализации известной технологии конденсат на 99,7 % состоит из метанола. В 25 рекуперативном конденсаторе - "ребойлере", где происходит этот процесс, со стороны жидкости скорости малы, поэтому на теплообменных поверхностях наблюдается образование отложений.
В центробежном ректификационном аппарате скорости жидкости большие, вероятность отложений исключается, но так как ректификационный аппарат используется как 30 смесительный, то большие скорости жидкости излишни и не технологичны.
Достигая цели, реализующий известный способ, центробежный ректификационный аппарат работает только как сепаратор, к тому же разбавляя вновь поступившую упаренную смесь из конденсатора - "ребойлера", часть разбавленной упаренной смеси удаляют из системы, а другую часть упаренной смеси используют для работы разделения. 35 Пароразделительная мембрана вообще в известном способе не работает, так как нет
водяного пара, к тому же для работы мембран требуется в её направлении больший перепад
давления, чем в основной трубе, в которой по линии пара стоит конденсатор, создающий
разряжение в основной трубе.
Достигая решения технической задачи известной технологией, реализующий известный
5 способ и в связи с вышеуказанным, недостатки прототипа проявляются в сложности
технологии, высокой стоимости оборудования, работающего по известному способу,
сложность обслуживания, возможно образование отложений в застойных зонах, высокие
энергозатраты, большие массогабаритные характеристики, возможен унос сухого остатка
тяжелой фракции упаренной жидкости из схемы складирования конечного продукта.
10 КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение направлено на решение технической задачи, заключающейся в упрощении технологии разделения водно-органических смесей, снижении стоимости и массогабаритных характеристик оборудования, упрощении его обслуживания, уменьшении энергозатрат, в исключении образования отложений и в предотвращении уноса сухого 15 остатка тяжелой фракции упаренной жидкости из технологической схемы.
Технический результат проявляется в исключении образования отложений и в предотвращении уноса высушенного остатка тяжелой фракции упаренной жидкости из технологической схемы.
Техническая задача ]эеализуется техническим результатом, определяющим 20 новое свойство улучшающее технические характеристики, проявляющиеся в соблюдении одного из важнейших требования к современному уровню технологии в новом способе непрерывного высушивания водно-органических смесей путем непрерывной ректификации в центробежном поле, включающем разделение исходной смеси вдоль теплообменных поверхностей на жидкостный остаток и на поток пара, подогрев 25 выделяемого потока пара путем механической компрессии и подачу в рекуперативный теплообменник, где им подогревают упариваемую исходную смесь, перемещая её вдоль теплообменных поверхностей конденсацию пара, непрерывное удаление высушенного остатка тяжелой фракции упарежой исходной смеси из центробежного поля, согласно изобретению, в начальный момент в центробежное поле исходной смеси по 30 тангенциальной траектории подают многоструйный поток очищенного подогретого атмосферного воздуха для организации направленного движения прямых и рециркулирующих материалопотоков в их рабочих объемах, а после появления сокового пара в центробежное поле подают воздух и паровоздушную смесь, при этом для обеспечения технологически заданной концентрации в смеси выпариваемых или 35 высушиваемых продуктов температуру обрабатываемой смеси устанавливают
превышающей температуры адиабатного испарения обрабатываемой смеси посредством регулирования температуры и расхода подогреваемого воздуха.
Технологично, чтобы в способе многоструйный поток очищенного атмосферного
воздуха подогревали бы путем механической компрессии.
5 Возможно, чтобы в способе многоструйный поток очищенного атмосферного
воздуха формировали бы, по меньшей мере, не менее шестью потоками путем пропускания воздуха через многощелевой направляющий аппарат.
В способе после появления сокового пара в центробежное поле упаренной исходной смеси подают воздух и паровоздушную смесь, подогретые путем механической 10 компрессии.
Экономика изобретения достигается в увеличении производительности за счет предотвращении уноса капель жидкости из устройства при интенсификации теплообмена.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ПРИМЕРА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ 15 Для лучшего понимания изоб ретение поясняется чертежом, где
на фиг. 1 изображена упрощённая технологическая схема способа непрерывного высушивания водно-органических смесей путем непрерывной ректификации в центробежном поле,
На фиг.2 ~ приведена кинематическая схема реализации способа непрерывного 20 высушивания водно-органических смесей путем непрерывной ректификации в центробежном поле.
На фиг. 3- разрез по АА но фиг.1, фрагмент схемы действия скоростных потоков в центробежном поле, в том числе вращающегося слоя водно-органических смесей, далее исходной смеси, вращающегося слоя кипящей выпариваемой смеси и вращающегося слоя 25 воздуха или газовоздушной смеси.
Способ непрерывного высушивания водно-органических смесей путем непрерывной ректификации в центробежном поле реализуют на примере частичного конструктива устройства по фиг. 1 и работы кинематической схемы по фиг.2, 3.
Технологическая схема по фиг. 1-3 для реализации способа высушивания водно-30 органических смесей содержит центробежный ректификационный аппарат 1, характеризуемый заданными рабочими режимами центробежного поля, имеющий трубопровод 2 для вывода пара и воздуха из ректификационного аппарата 1, трубопровод 3 для выхода конечных продуктов в форме упаренных водно-органических смесей, трубопровод 4 для ввода пара, воздуха или паровоздушной смеси после механической 35 компрессии из компрессора. 5, трубопровод 6 для вывода конденсата из
ректификационного аппарата 1. Устройство оснащено рекуперативными теплообменниками-подогревателями исходных водно-органических смесей. Теплообменник 7 предназначен для передачи теплоты от упаренных водно-органических смесей, теплообменник 8 - для утилизации теплоты конденсата через, соответственно, регулировочный клапан запорной 5 арматуры и пусковой теплообменник 9. Трубопроводы 2-3-4-6 с дополнительной регулирующей арматурой соединены между собой в единую сеть с рекуперативными теплообменниками 7, 8, 9, напорным насосом 10 для подачи исходных водно-органических смесей в центробежный ректификационный аппарат 1.
Компрессор 11 по фиг.1, 2 путем механической компрессии реализует подачу
10 обеспыленного и бактерицидно очищенного воздуха или газовоздушной смеси через патрубок 12 и через многощелевой струйный направляющий аппарат 13 по тангенциальной траектории в центробежный ректификационный аппарат 1. При работе центробежного ректификационного аппарата 1 в его рабочей камере возникает центробежное поле вращающегося слоя 14 кипящей выпариваемой исходной водно-органической смеси и
15 концентричный вращающемуся слою 14 наружный вращающийся слой воздуха 15 или газоводушной смеси вблизи направляющего аппарата 13.
Упрощённая технологическая схема способа непрерывного высушивания водно-органических смесей путем непрерывной ректификации в центробежном поле водно-органических смесей работает следующим образом.
20 Водно-органическую смесь, далее исходную смесь, под давлением напорного
насоса 10 последовательно подают через рекуперативные теплообменники 7, 8, 9 в центробежный ректификационньш аппарат 1, где ее перемещают вдоль теплообменных поверхностей. При пуске центробежного ректификационного аппарата 1 исходную смесь подогревают почти до кипения в пусковом теплообменнике 9. Температуру
25 обрабатываемой исходной смеси устанавливают превышающей температуры адиабатного испарения обрабатываемой смеси посредством регулирования расхода и температуры атмосферного воздуха - воздушного сушильного агента.
Путем механической компрессии из компрессора 11 подают подогретый обеспыленный экологически чистый-очищенный атмосферный многоструйный поток воздуха или
30 газовоздушную смесь через патрубок 12, а для организации направленного движения прямых и рециркулирующих материалопотоков в их рабочих объемах поток очищенного воздуха формируют и подают через многощелевой направляющий аппарат 13 по тангенциальной траектории в центробежный ректификационный аппарат 1. В центробежном ректификационном аппарате 1 в процессе работы по фиг. 2-3 его
35 центробежного поля образуется вращающийся слой кипящей выпариваемой смеси 14 и
вращающийся кольцевой воздушный поток 15 или газовоздушный вблизи направляющего аппарата 13. Воздух из вращающегося кольцевого воздушного потока 15 осуществляет рециркуляцию материалопотоков в центробежном поле и одновременно упорядочение и равномерно барботирует вращающийся слой кипящей выпариваемой водно-органической 5 смеси 14. Барботаж водно-органическиой смеси 14 инициируется вследствие возникновения разности плотностей, вращающихся в центробежном поле горячего воздушного потока 15 и исходной водно-органической смеси 14. Вследствие барботажа вращающегося слоя кипящей выпариваемой исходной смеси 14 после появления сокового пара, а так же рециркуляции и циркуляции течений материалопотоков значительно
10 возрастает площадь соприкосновения исходной смеси 14 с горячим воздушным потоком 15, в связи с этим инициируется высокая интенсивность теплообмена и испарения влаги за счет тонкого распыла водно-органической смеси 14 на взвесь, содержащую тяжелую твердую и парообразную фракции.
Этим повышают интенсивность теплообмена и добиваются равномерного объёмного
15 кипения выпариваемой смеси 14 с исключением застойных или однофазных зон.
Жидкость закипает. Воздух или газы и пар отводятся через трубопровод 2 и поступают для механической компрессии в компрессор 5. Из компрессора 5 после повышения их температурных параметров по трубопроводу 4 воздух и пар в виде газовоздушного теплоносителя поступают в центробежный ректификационный аппарат 1, где нагретый
20 газовоздущный теплоноситель передаёт свою теплоту водно-органической смеси. При номинальном режиме работы в центробежный ректификационный аппарат 1 поступает только такое регулируемое количество исходной водно-органической смеси и воздуха или газов, чтобы на выходе получить требуемый конечный высушенный продукт. В процессе работы конденсат пара и отработанный воздух проходят через рекуперативный
25 теплообменник 8, отдавая в нем часть своей теплоты входящим первичным исходным смесям, затем по соответствующему трубопроводу, через регулируемый клапан 16 его удаляют из технологической схемы.
Если конечный продукт - высушенный остаток тяжелой фракции упаренной водно-органической смеси в виде сухой смеси, то ее непрерывно удаляют из технологической
30 схемы центробежного поля по трубопроводу 3 через регулировочный клапан 17.
Упаренная смесь из зон, где в ней максимальна концентрация конечных продуктов в упаренной смеси, через выходной трубопровод 3 проходит к рекуперативному теплообменнику 7, отдаёт там часть своей теплоты исходным смесям и через регулируемый клапан 18 удаляется из технологической схемы и складируется или идет
35 потребителям. Пусковой режим работы центробежного ректификационного аппарат 1,
выход его на номинальный режим и стабильная работа в номинальном режиме обеспечиваются блоком для автоматического управления, условно не показанного на фиг. 1, работой насоса 10, регулирующих клапанов 16, 17, 18, 19, 20, компрессоров 5, И, поддержанием нужных расходов и параметров сред. 5 Сушильный агент в виде нагретого воздуха пронизывает, тонкий распыл взвеси твердой фазы водно-органической смеси 14, при этом удельная поверхность испарения достигает столь большой величины, что процесс высушивания завершается чрезвычайно быстро, примерно в течение 10-30 сек. Режимы почти мгновенной сушки в центробежном поле, где температура поверхности частиц твердой фазы, несмотря на высокую температуру
10 сушильного воздушного агента, лишь незначительно превышает температуру адиабатного испарения водно-органической смеси 14.
Таким образом, высокоскоростная сушка в мягких температурных условиях, позволяет получить сухой качественный порошкообразный продукт, не требующий дальнейшего измельчения. Интенсификации процесса непрерывного высушивания водно-
15 органических смесей способствуют повышение накопительной и сглаживающей способностей ректификации в центробежном поле путем организации направленного движения циркуляционных и рециркулирующих материалопотоков в их рабочих объемах.
Энергозатраты при оптимальной работе технологии, использующей предлагаемый способ, по сравнению с другими способами известного уровня техники минимальны, т.к.
20 почти полностью утилизируется теплота фазового перехода, малы потери теплоты в окружающую среду из-за небольших массогабаритных характеристик устройств, не образуется отложений, нет технологического уноса конечного продукта.
По результатам апробации и моделирования установлены рациональные значения исследованных параметров и проведена оценка эффективности работы процесса
25 непрерывного высушивания водно-органических смесей в центробежном поле с точки зрения энергетических затрат, максимальные значения которых, при концентрации жидкой фазы не более 15%, а удельные энергозатраты не превысили 0,47 кВт.ч /мЗ. Выявлено, что атмосферный очищенный многоструйный поток воздуха целесообразно формировать и направлять в центробежное поле на оптимальном режиме по тангенциальной траектории
30 через многощелевой направляющий аппарат, по меньшей мере, не менее шестью потоками.
По изобретению результаты технологии могут быть использованы при приготовлении смесей сухих и увлажненных комбинированных продуктов в технологических схемах получения регенерированного молока на сухой молочной основе, "сухого мороженого", пшеничного зерна с дисперсными добавками в технологии производства сухих завтраков,
35 мучных смесей для приготовления блинов и сдобного печенья, сухих посолочных
композиций для мясных полуфабрикатов, смесей сухих специй в производстве рыбных продуктов и т.п.
Промышленное освоение изобретения планируется в Белоруссии..
Источники информации.
1. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. -М. 2012 г., С.373-377.
2. Патент SU 965441. Вихревой аппарат для проведения теплообменных процессов в поле центробежных сил. В 01 03/06; F 22 В 29/08. Левадный В. А., Кащеев В.П.
3. Патент РФ 2489198. Способ разделения водно-органических смесей и устройство для его осуществления.
Заявители у]/Ц(м+~Л В.А.Кащеев
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ непрерывного высушивания водно-органических смесей путем непрерывной ректификации в центробежном поле, включающий разделение исходной 5 смеси вдоль теплообменных поверхностей на жидкостный остаток и на поток пара, подогрев выделяемого потока пара путем механической компрессии и подачу в рекуперативный теплообменник, где им подогревают упариваемую исходную смесь, перемещая её' вдоль теплообменных поверхностей конденсацию пара, непрерывное удаление высушенного осташа тяжелой фракции упаренной исходной смеси из
10 центробежного поля, отличающийся тем, что в начальный момент в центробежное поле исходной смеси по тангенциальной траектории подают многоструйный поток очищенного подогретого атмосферного воздуха для организации направленного движения прямых и рециркулирующих материалопотоков в их рабочих объемах, а после появления сокового пара в центробежное поле подают воздух и паровоздушную смесь, при этом для
15 обеспечения технологически заданной концентрации в смеси выпариваемых или высушиваемых продуктов температуру обрабатываемой смеси устанавливают превышающей температуры адиабатного испарения обрабатываемой смеси посредством регулирования температуры и расхода подогреваемого воздуха.
2. Способ по пункту 1, отличающийся тем, что многоструйный поток очищенного
20 атмосферного воздуха подогревают путем механической компрессии.
3. Способ по пункту 2, отличающийся тем, что многоструйный поток очищенного
атмосферного воздуха формируют, по меньшей мере, не менее шестью потоками путем
пропускания воздуха через многощелевой направляющий аппарат.
4. Способ по пункту 1, отличающийся тем, что после появления сокового пара в
25 центробежное поле упаренной исходной смеси подают воздух и паровоздушную смесь
подогретые путем механической компрессии.
Фиг.1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ВЫСУШИВАНИЯ ВОДНО-ОРГАНИЧЕСКИХ СМЕСЕЙ
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ВЫСУШИВАНИЯ ВОДНО-ОРГА.НИЧЕСКИХ СМЕСЕЙ
ОТЧЕТ О ПАТЕНТНОМ ПОИСКЕ
(статья 15(3) ЕАПК и правило 42 Патентной инструкции к ЕАПК)
Номер евразийской заявки: 201600464
Дата подачи: 18 апреля 2016 (18.04.2016) Дата испрашиваемого приоритета
Название изобретения: Способ непрерывного высушивания водно-органических смесей
Заявитель: КАЩЕЕВ Владимир Петрович и др.
|__J Некоторые пункты формулы не подлежат поиску (см. раздел I дополнительного листа)
|__| Единство изобретения не соблюдено (см. раздел II дополнительного листа)
А. КЛАССИФИКАЦИЯ ПРЕДМЕТА ИЗОБРЕТЕНИЯ:
BOW 3/30 (2006.01) BOW 1/14 (2006.01)
Согласно Международной патентной классификации (МПК) или национальной классификации и МПК
Б. ОБЛАСТЬ ПОИСКА:
Минимум просмотренной документации (система классификации и индексы МПК)
B01D 1/14-1/18, 1/28, 3/00, 3/30
Другая проверенная документация в той мере, в какой она включена в область поиска:
В. ДОКУМЕНТЫ, СЧИТАЮЩИЕСЯ РЕЛЕВАНТНЫМИ
Категория*
Ссылки на документы с указанием, где это возможно, релевантных частей
Относится к пункту №
A, D А А А
RU 2489198 С1 (МЕРЗЛЯКОВ ИГОРЬ БОРИСОВИЧ) 10.08.2013
SU 1121018 А (РИЖСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ) 30.10.1984
SU 352655 А1 (РЕЗНИЧЕНКО В. А. и др.) 29.09.1972
ЕР 0268583 Bl (NATIONAL RESEARCH DEVELOPMENT CORPORATION) 07.02.1990
GB 2436075 A (GENEVAC LIMITED) 19.09.2007
1-4 1-4 1-4 1-4
1-4
j [последующие документы указаны в продолжении графы В данные о патентах-аналогах указаны в приложении
* Особые категории ссылочных документов: "А" документ, определяющий общий уровень техники "Е" более ранний документ, но опубликованный на дату "X"
подачи евразийской заявки или после нее "О" документ, относящийся к устному раскрытию, экспонированию и т.д. "Y" "Р" документ, опубликованный до даты подачи евразийской
заявки, но после даты испрашиваемого приоритета "D" документ, приведенный в евразийской заявке " &"
более поздний документ, опубликованный после даты приоритета и приведенный для понимания изобретения документ, имеющий наиболее близкое отношение к предмету поиска, порочащий новизну или изобретательский уровень, взятый в отдельности
документ, имеющий наиболее близкое отношение к предмету
поиска, порочащий изобретательский уровень в сочетании с
другими документами той же категории
документ, являющийся патентом-аналогом
документ, приведенный в других целях
Дата действительного завершения патентного поиска: 28 сентября 2016 (28.09.2016)
Наименование и адрес Международного поискового органа: Федеральный институт промышленной собственности
РФ, 125993,Москва, Г-59, ГСП-3, Бережковская наб., д. 30-1.Факс: (495)531-63-18, телетайп: 114818 ПОДАЧА
Уполномоченное лицо :
Л. В. Андреева
Телефон № (499) 240-25-91
(19)
|
