|
|
больше ...
Термины запроса в документе
Реферат
[RU] Изобретение касается устройства для нанесения покрытия, для нанесения на целлюлозные сотовые композитные несущие элементы (1), имеющие каждый множество проходящих в осевом направлении каналов (5, 6), пропиточного покрытия для повышения огне- и водостойкости и/или механической прочности. В соответствии с изобретением предусмотрено, что имеются средства (8) транспортировки, с помощью которых целлюлозные сотовые композитные несущие элементы (1) могут транспортироваться в направлении транспортировки по станции (9) наполнения, которая выполнена таким образом, что с ее помощью каналы (5, 6) целлюлозных сотовых композитных несущих элементов (1) могут заполняться пропиточным средством (12) сверху, и что в зоне станции (9) наполнения предусмотрены средства (16) обратного подпора, которые выполнены таким образом, что стекание пропиточного средства (12) из каналов (5, 6) вниз становится невозможным или, по меньшей мере, замедляется, таким образом, что может создаваться обратный подпор пропиточного средства (12) в каналах (5, 6), в частности до верхней стороны целлюлозных сотовых композитных элементов (1), и что после станции (9) наполнения в направлении транспортировки расположена станция (19) опорожнения, в которой избыточное пропиточное средство (12) может стекать из каналов (5, 6) целлюлозных сотовых композитных несущих элементов (1). 
Полный текст патента
(57) Реферат / Формула:
Изобретение касается устройства для нанесения покрытия, для нанесения на целлюлозные сотовые композитные несущие элементы (1), имеющие каждый множество проходящих в осевом направлении каналов (5, 6), пропиточного покрытия для повышения огне- и водостойкости и/или механической прочности. В соответствии с изобретением предусмотрено, что имеются средства (8) транспортировки, с помощью которых целлюлозные сотовые композитные несущие элементы (1) могут транспортироваться в направлении транспортировки по станции (9) наполнения, которая выполнена таким образом, что с ее помощью каналы (5, 6) целлюлозных сотовых композитных несущих элементов (1) могут заполняться пропиточным средством (12) сверху, и что в зоне станции (9) наполнения предусмотрены средства (16) обратного подпора, которые выполнены таким образом, что стекание пропиточного средства (12) из каналов (5, 6) вниз становится невозможным или, по меньшей мере, замедляется, таким образом, что может создаваться обратный подпор пропиточного средства (12) в каналах (5, 6), в частности до верхней стороны целлюлозных сотовых композитных элементов (1), и что после станции (9) наполнения в направлении транспортировки расположена станция (19) опорожнения, в которой избыточное пропиточное средство (12) может стекать из каналов (5, 6) целлюлозных сотовых композитных несущих элементов (1).
2420-529473ЕА/026
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ, А ТАКЖЕ СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ
ПОКРЫТИЯ
ОПИСАНИЕ
Изобретение касается устройства для нанесения покрытия согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения для нанесения на целлюлозные сотовые композитные несущие элементы, имеющие каждый множество проходящих в осевом направлении каналов, пропиточного покрытия для повышения огне- и водостойкости и/или механической прочности. Кроме того, изобретение касается способа нанесения покрытия для нанесения покрытия на такие целлюлозные плиты согласно ограничительной части п.11 формулы изобретения.
Известны сотовые композитные несущие элементы, в частности для применения в качестве сотового сердцевинного материала в композитных плитах, при этом соты сотового композитного несущего элемента образуются множеством проходящих в осевом направлении каналов, которые, как правило, ограничены по периметру бумагами-основами, а также склеенными с бумагами-основами гофрированными бумагами.
Способ изготовления сотовых композитных несущих элементов описан, например, в DE 103 05 747 А1. Другие сотовые композитные несущие элементы (несущие элементы из гофрированного картона) показаны в DE 196 54 672 А1, а также DE 198 20 493 А1.
Также в уровне техники можно назвать DE 20 2010 003 580 U1, DE 196 54 672 А1, а также WO 2008/076404 А2 .
Из DE 3 6 31 185 А1 известен способ изготовления бумажных сотовых композитных фасонных изделий, при котором бумажный сотовый элемент, т.е. сотовый композитный несущий элемент, имеющий множество осевых каналов, покрывается отверждаемой жидкой системой синтетических смол. Для нанесения покрытия сотовый композитный несущий элемент погружается в погружной резервуар, наполненный системой синтетических смол, при этом пространство над погружным резервуаром вакуумируется. Применяющиеся системы синтетических смол хотя, возможно,
повышают водостойкость, однако не огнестойкость сотового
композитного несущего элемента. Кроме того, промышленное
применение этого известного способа представляется
затруднительным, так как способ может осуществляться только в периодическом режиме. Также этим известным способом не могут покрываться водостойкими пропиточными средствами каналы сотового композитного несущего элемента, так как бумажные соты всасывают воду, из-за этого теряют прочность, и сотовая структура размягчается и из-за этого распадается.
Недостатки способа, известного из DE 36 31 185 А1, заявитель преодолел с помощью способа, описанного в W0 2012/045653 А1. Из этой публикации известно нанесение пропиточного средства на целлюлозные сотовые композитные несущие элементы в вакуумной камере для нанесения покрытия, причем в этой вакуумной камере для нанесения покрытия пропиточное средство завихряется. Этот способ хорошо зарекомендовал себя. Однако существуют стремления к более простым и более экономичным возможностям нанесения покрытия. В частности, должна быть повышена производительность, т.е. количество снабженных покрытием целлюлозных сотовых композитных несущих элементов в единицу времени.
Из WO 86/02039 известен способ изготовления сердцевины легкой конструкции, причем каналы этой сердцевины легкой конструкции образованы рулонами бумаги. Осевые каналы пропитываются при заполнении пропиточной смолой, т.е. неорганическим пропиточным средством, сверху. Как описано в этой публикации, большое количество пропиточной смолы остается, прилипая к смачиваемым поверхностям. Избыточная смола стекает вниз. Известное устройство для нанесения покрытия работает не в непрерывном режиме, а периодическим способом, что является недостатком в отношении зрения скорости нанесения покрытия. Кроме того, это устройство для нанесения покрытия или, соответственно, этот известный способ для нанесения покрытия не подходит для нанесения цементосодержащих пропиточных покрытий, так как эти покрытия закупоривали бы и/или размягчали бы гораздо более тонкие каналы сотовых композитных несущих элементов из
гофрированного картона.
Из W0 2008/094966 А1 известно нанесение на сотовую структуру материала, расширяющегося под действием тепла (вспениваемого прекурсора). При первом варианте способа сотовая структура транспортируется по "водопаду", заполняющему каналы вспениваемым прекурсором, который, в свою очередь, выдувается сжатым воздухом. Такой метод возможен только при описанном вспениваемом материале покрытия, который имеет низкую плотность и высокую вязкость. При применении цементного покрытия каналы неизбежно закупоривались бы. По одному из альтернативных вариантов осуществления сотовая структура устанавливается неподвижно, а "водопад" с вспениваемым прекурсором движется относительно сотового изделия. Здесь также для выдувания избыточного полимерного материала покрытия применяется сжатый газ.
Известные способы не подходят для нанесения на целлюлозные сотовые композитные несущие элементы пропиточного покрытия, в частности цементосодержащего пропиточного покрытия для повышения огне- и водостойкости и/или механической прочности.
Дополнительно ссылаемся на US 5,462,623 и WO 2008/122616.
Исходя из вышеназванного уровня техники, в основе изобретения лежит задача, предложить просто осуществляемый и надежный способ нанесения покрытия на целлюлозные сотовые композитные несущие элементы, имеющие множество проходящих в осевом направлении каналов, который отличается высокой производительностью. Предпочтительно следует, прежде всего, отказаться от сравнительно дорогостоящей при эксплуатации вакуумной камеры для нанесения покрытия. Кроме того, задача заключается в том, чтобы предложить соответственно усовершенствованное устройство для нанесения покрытия.
Эта задача в отношении устройства для нанесения покрытия решается с помощью признаков п.1 формулы изобретения, а в отношении способа нанесения покрытия с помощью признаков п. 11 формулы изобретения. Предпочтительные усовершенствования изобретения указаны в зависимых пунктах формулы изобретения. В рамки изобретения попадают все комбинации по меньшей мере из
двух признаков, раскрытых в описании, пунктах формулы изобретения и/или на фигурах.
Во избежание повторов признаки, раскрытые в связи со способом, должны считаться раскрытыми и являться предметом заявки в связи с устройством. Также признаки, раскрытые в связи с устройством, должны считаться раскрытыми и являться предметом заявки в связи со способом.
В основе изобретения лежит идея наполнения каналов целлюлозных сотовых композитных несущих элементов сверху, предпочтительно исключительно под действием силы тяжести, в частности посредством заливки пропиточного средства в каналы сверху, еще более предпочтительно таким образом, что снабжаемые покрытием целлюлозные сотовые композитные несущие элементы с помощью средств транспортировки предпочтительно при атмосферном давлении транспортируются через льющуюся завесу на станции наполнения, при этом покрытие по всему объему обеспечивается за счет того, что стекание пропиточного средства из каналов вниз в зоны наполнения становится невозможным или по меньшей мере (по сравнению с системой без соответствующих средств обратного подпора) замедляется, таким образом, что создается обратный подпор пропиточного средства в каналах, предпочтительно до верхней стороны целлюлозных сотовых композитных несущих элементов, т.е. до той стороны целлюлозных сотовых композитных несущих элементов, с которой наполняются каналы. Способ нанесения покрытия осуществляется непрерывно, т.е. подаются последующие движущиеся целлюлозные сотовые композитные несущие элементы, так что время воздействия пропиточного средства или, соответственно, полное наполнение каналов за счет обратного подпора ограничено во времени, так как целлюлозные сотовые композитные несущие элементы после станции наполнения попадают в станцию опорожнения, в который избыточное пропиточное средство, в частности под действием силы тяжести, снова может вытекать по каналам вниз.
Таким образом, изобретением создается непрерывно работающее устройство для нанесения покрытия или, соответственно, создается способ нанесения покрытия, при котором, предпочтительно при
атмосферном давлении, пропиточное средство втекает сверху в каналы, ориентированные предпочтительно перпендикулярно к направлению транспортировки, и накапливается в них в течение ограниченного времени, до прохождения через соответствующие средства обратного подпора, предпочтительно таким образом, что каналы снабжаются покрытием по всему объему, что может достигаться за счет того, что создается обратный подпор пропиточного средства по меньшей мере до верхней кромки каналов, предпочтительно даже выше нее, т.е. особенно целесообразно, когда скорость транспортировки согласована со скоростью наполнения, т.е. скоростью течения пропиточного средства внутрь каналов, так, что пропиточное средство в течение определенного времени скапливается на верхней стороне целлюлозных сотовых композитных несущих элементов. Вследствие того, что целлюлозный сотовый композитный несущий элемент, в частности непрерывно, совсем особо предпочтительно во время процесса наполнения, продолжает двигаться в направлении транспортировки до станции опорожнения, время воздействия пропиточного средства в наполненных каналах мало, т.е. предпочтительно предотвращается опасность недопустимо сильного размягчения целлюлозных сотовых композитных несущих элементов и вместе с тем повреждения сотовой структуры.
В соответствии с изобретением, кроме того, предпочтительно на станции опорожнения предусмотрены средства вибрации, с помощью которых целлюлозные сотовые композитные несущие элементы, каналы которых по меньшей мере на отдельных участках еще наполнены пропиточным средством, могут подвергаться вибрации для обеспечения, в частности ускорения процесса опорожнения. Особенно предпочтительным оказалось, когда пропиточные средства приводят в действие по меньшей мере один ролик, который еще более предпочтительно расположен под транспортерной лентой для транспортировки сотовых изделий, чтобы тем самым подвергать вибрации дополнительную транспортерную ленту средств транспортировки, по которым целлюлозные сотовые композитные несущие элементы транспортируются в направлении транспортировки. Разумеется, можно также непосредственно воздействовать на
целлюлозные сотовые композитные несущие элементы выполненным с возможностью вибрирования роликом.
Как упомянуто, особенно предпочтительно, когда станция наполнения выполнена таким образом, что образуется проходящая поперек к направлению транспортировки льющаяся завеса, в которой пропиточное средство течет вниз, при этом целлюлозные сотовые композитные несущие элементы с помощью средств транспортировки транспортируются сквозь эту льющуюся завесу.
В целом предлагается сравнительно экономичное устройство, а также экономично реализуемый способ, который, по сравнению с известными способами, отличается высокой производительностью и низким расходом энергии.
Предпочтительно пропиточное средство представляет собой цементно-водную смесь, т.е. цементный клей, в частности включающий в себя микроцемент. Дополнительно или альтернативно могут применяться другие, предпочтительно неорганические суспензии, которые предпочтительно содержат воду.
Предпочтительно целлюлозные сотовые композитные несущие элементы имеют, по меньшей мере, приблизительно форму прямоугольного параллелепипеда и длину в направлении транспортировки и ширину перпендикулярно к ней, которая больше, чем протяженность высоты, измеренная в направлении протяженности длины осевых каналов, проходящих перпендикулярно к направлению транспортировки и перпендикулярно к протяженности ширины. Предпочтительно высота целлюлозных сотовых композитных несущих элементов составляет от 5 см до 35 см, совсем особо предпочтительно от 10 см до 30 см.
Вместо имеющих форму прямоугольного параллелепипеда целлюлозных сотовых композитных несущих элементов предлагаемым изобретением способом или, соответственно, с помощью предлагаемого изобретением устройства могут также снабжаться покрытием, например, целлюлозные сотовые композитные несущие элементы, имеющие форму цилиндрического диска.
В отношении исполнения сотового композитного несущего элемента есть различные возможности. Существенно, что речь идет об имеющем осевые каналы сотовом изделии из целлюлозы, в
частности бумаги или картона. Это изделие может изготавливаться собственно известным образом различными способами, например, посредством склеивания друг с другом нескольких слоев гофрированного картона. Альтернативно, сотовый композитный несущий элемент выполнен из так называемого расширенного сотового изделия, т.е. изготовлен из растягиваемого сотового элемента, при этом пригодны, в принципе, крафтлайнеры, тестлайнеры или шренц.
Как указано выше, особенно целесообразно, когда пропиточное средство включает в себя предпочтительно смешанный с водой цемент, в частности цементную смесь, особенно предпочтительно смесь микроцементов, и/или растворимое стекло и/или неорганические суспензии, предпочтительно смесь воды с неорганическим связующим средством, таким как, например, цемент или известь.
Особенно целесообразной является подготовка целлюлозных сотовых композитных несущих элементов к нанесению покрытия в станции наполнения, когда целлюлозные сотовые композитные несущие элементы предварительно увлажняются в направлении транспортировки перед станцией наполнения в станции увлажнения, в частности, когда в каналы, т.е. на внутренние окружные стенки каналов, подается пар и/или горячая вода, при этом особенно целесообразно, когда в зоны станции увлажнения в направлении транспортировки перед станцией наполнения предусмотрены соответствующие средства распыления, в частности форсунки.
Особенно целесообразным является один из вариантов осуществления, при котором средства транспортировки имеют проходные отверстия, проходящие предпочтительно перпендикулярно к направлению транспортировки, причем через эти отверстия может стекать избыточное пропиточное средство, в частности в улавливающую емкость. В отношении конкретного исполнения проходных отверстий есть различные возможности. Так, можно предусмотреть в качестве средств транспортировки ролики, расположенные на расстоянии в направлении транспортировки, при этом проходные отверстия образуются расстоянием между роликами. Дополнительно или альтернативно средства транспортировки могут
включать в себя транспортерную ленту, которая предпочтительно выполнена не в виде классической ленты с замкнутой поверхностью, а включает в себя опорные держатели, расположенные на расстоянии в направлении транспортировки, которые в направлении транспортировки, в частности своими концевыми зонами скреплены друг с другом, при этом пропиточное средство может стекать через промежуточные зазоры между двумя соседними в направлении транспортировки опорными держателями. Возможна также перфорированная лента или подобное ей средство транспортировки, которое допускает пропускание пропиточного средства сверху вниз.
Также есть различные возможности в отношении конкретного исполнения средств обратного подпора для накапливания или, соответственно, обратного подпора пропиточного средства в каналах в зоне станции наполнения. Предпочтительно средства обратного подпора включают в себя пластинчатый элемент, например, из металла, т.е. щиток обратного подпора. То есть средства обратного подпора предпочтительно выполнены в виде плоского элемента, который находится в зоне ниже транспортируемых через него целлюлозных сотовых композитных несущих элементов. В отношении расположения также есть различные возможности. Так, возможно, чтобы целлюлозные сотовые композитные несущие элементы непосредственно скользили по средствам обратного подпора. Альтернативно возможно и предпочтительно, когда средства обратного подпора находятся в зоне ниже средств транспортировки, таким образом, что уровень пропиточного средства может подниматься сквозь средства транспортировки вверх внутрь каналов. При этом под "ниже средств транспортировки" понимается также вариант осуществления, при котором речь идет о бесконечных средствах транспортировки, в частности ленточных средствах транспортировки, которые от конечной точки участка транспортировки снова проходят обратно, к начальной зоне, и у которых средства обратного подпора находятся ниже участка, движущегося в направлении транспортировки, однако выше участка, движущегося обратно.
Как уже упомянуто, предпочтительно предусмотреть по меньшей мере одну улавливающую емкость для приема избыточного
пропиточного средства. Эта улавливающая емкость находится предпочтительно в зоне станции опорожнения. Совсем особо предпочтительно улавливающая емкость проходит против направления транспортировки до станции наполнения, так что уже там избыточное пропиточное средство может собираться улавливающей емкостью. Альтернативно, разумеется, могут предусматриваться несколько улавливающих емкостей. При этом особенно целесообразно, когда у указанной по меньшей мере одной улавливающей емкости имеются нагнетательные средства, с помощью которых пропиточное средство отводится из улавливающей емкости для подачи в каналы новых снабжаемых покрытием целлюлозных сотовых композитных несущих элементов. Чтобы обеспечить длительную бесперебойную эксплуатацию, предпочтительно, когда у средств транспортировки имеется (автоматическая) станция очистки, в которой эти средства транспортировки могут очищаться от прилипающего пропиточного средства в процессе перемещения. Иначе выражаясь, шланг и средства транспортировки проходят через станцию очистки, в которой средства транспортировки автоматически очищаются, например, с помощью щеток и/или посредством подачи чистящей текучей среды под высоким давлением.
Особенно предпочтительным является один из вариантов осуществления устройства для нанесения покрытия, при котором загрузка снабжаемых покрытием целлюлозный сотовых композитных несущих элементов на средства транспортировки осуществляется автоматически, в частности со штабеля. Предпочтительно для этого имеется подъемный стол для штабеля целлюлозных сотовых композитных несущих элементов, с которого целлюлозные сотовые композитные несущие элементы переставляются, в частности надвигаются на средства транспортировки. Дополнительно или альтернативно могут предусматриваться другие манипуляционные устройства, такие как, например, рука робота или подобное ей загрузочное устройство. Дополнительно или альтернативно предпочтительно следует предусмотреть средства штабелирования для автоматического штабелирования снабженных покрытием целлюлозных сотовых композитных несущих элементов, при этом особенно предпочтительно, когда целлюлозные сотовые композитные
несущие элементы штабелируются не непосредственно друг на друга, а когда между двумя соседними целлюлозными сотовыми композитными несущими элементами предусматривается разделительный лист, в частности из полимерного материала.
Совсем особо предпочтительно, когда целлюлозные сотовые композитные несущие элементы в конце участка транспортировки принимаются с помощью передаточных средств, причем эти передаточные средства предпочтительно выполнены таким образом, что целлюлозные сотовые композитные несущие элементы, в частности посредством сдвигания вперед каждого находящегося впереди целлюлозного сотового композитного несущего элемента, передаются на вышеназванные разделительные листы или, соответственно, листы для штабелирования, в частности надвигаются.
Другие преимущества, признаки и подробности изобретения содержатся в последующем описании предпочтительных примеров осуществления, а также в чертежах.
На них показано:
Фиг.1: фрагмент многослойного сотового композитного несущего элемента, в частности из нескольких склеенных друг с другом слоев гофрированного картона, которые могут быть образованы одним единственным или несколькими полотнами гофрированного картона, и
Фиг.2: сильно схематизированный вид сбоку устройства для нанесения покрытия, выполненного в соответствии с концепцией изобретения.
На фигурах одинаковые элементы и элементы с одинаковой функцией обозначены одинаковыми ссылочными обозначениями.
На Фиг.1 показан вид сверху плоской стороны целлюлозного сотового композитного несущего элемента 1 (здесь в качестве примера изделия из гофрированного картона). Показанный фрагмент состоит из трех склеенных между собой слоев 2 (пластов), при этом каждый слой 2 образован плоскостной бумагой-основой 3, которая склеена с гофрированной бумагой 4 с образованием (первых) осевых каналов 5. То есть каналы 5 ограничены по периметру гофрированной бумагой 4 и бумагой-основой 3. Кроме
того, каждый слой 2 включает в себя (вторые) каналы б, которые в показанном примере осуществления ограничены вышеназванной гофрированной бумагой 4 и другой бумагой-основой, то есть бумагой-основой примыкающего (параллельного) слоя. В одном из альтернативных, не изображенных вариантов осуществления каждый слой 2 может также включать в себя две бумаги-основы, между которыми, как в сэндвиче, помещается гофрированная бумага 4. В этом случае (вторые) каналы б ограничены этой бумагой и бумагой-основой 3 того же самого слоя.
Как можно видеть из Фиг.1, слои 2 искривлены. Это связано с тем, что целлюлозный сотовый композитный несущий элемент 1 изготавливался при наматывании полотна гофрированного картона, например, как описано в DE 103 05 747 А1, т.е. отдельные слои 2 состоят из одного и того же полотна гофрированного картона. При альтернативном способе изготовления слои 2 образуются отдельными кусками полотна гофрированного картона, которые кладутся друг на друга и склеиваются друг с другом. Важно только, чтобы были образованы множество осевых каналов 5, б, которые снабжаются пропиточным покрытием, например, в соответствии со способом, описанным с помощью Фиг.2.
На Фиг.2 сильно схематизированно показано устройство 7 для нанесения покрытия. Оно включает в себя приводимые в циркулирующее движение средства 8 транспортировки, с помощью которых целлюлозные сотовые композитные несущие элементы 1 транспортируются от обрабатывающей станции к обрабатывающей станции.
Основной рабочей станцией является станция 9 наполнения, включающая в себя расходный бункер 10 для пропиточного средства 12 над средствами 8 транспортировки. У расходного бункера 10 имеется, здесь в качестве примера поворотный, запор 11, после открывания которого из расходного бункера 10, здесь исключительно под действием силы тяжести при атмосферном давлении, пропиточное средство 12, здесь водно-цементная смесь, может вытекать вниз на верхнюю сторону 13 целлюлозного сотового композитного несущего элемента 1. Целлюлозные сотовые композитные несущие элементы 1 с помощью средств 8
транспортировки транспортируются, проходя под вытекающей из расходного бункера 10 завесой, при этом пропиточное средство 12 может протекать по осевым, не показанным на чертеже и проходящим перпендикулярно к направлению F транспортировки сверху вниз каналам 5, б до средств 8 транспортировки и через проходные отверстия 14 сквозь средства 8 транспортировки в улавливающую емкость 15. Чтобы пропиточное средство 12 не текло непосредственно или, соответственно, без торможения по каналам 5, б вниз, в зоны под вытекающей завесой из пропиточного средства, или, соответственно, в зоны станции 9 наполнения, предусмотрены средства обратного подпора, здесь в виде металлического щитка, который находится в зоне под средствами 8 транспортировки и который служит для того, чтобы уровень пропиточного средства 12 поднимался перпендикулярно к направлению F транспортировки в каналах 5, б вверх до верхней стороны 13.
Как можно видеть из Фиг.2, целлюлозные сотовые композитные несущие элементы 1 проходящей параллельно верхней стороне 13, нижней стороной 17 опираются на средства 8 транспортировки, точнее, на расположенные на расстояниями в направлении F транспортировки опорные держатели 18, которые образуют между собой проходные отверстия 14 для пропиточного средства 12. Опорные держатели 18 шарнирно соединены друг с другом наподобие транспортерной ленты или, соответственно, транспортерной цепи или тому подобного. В целях упрощения изображения опорные держатели 18 изображены не по всему периметру.
Можно видеть, что пропиточное средство 12 даже уже после прохождения через завесу скапливается на верхней стороне 13 целлюлозных сотовых композитных несущих элементов 1, при этом целлюлозные сотовые композитные несущие элементы 1 после прохождения через средства 16 обратного подпора попадают в находящуюся в направлении F транспортировки станцию 19 опорожнения, в которой избыточное пропиточное средство 12 может течь вниз через проходные отверстия 14 в улавливающую емкость 15. Для обеспечения опорожнения в зоне под транспортерной лентой или, соответственно, средствами 8 транспортировки предусмотрены
выполненные с возможностью вибрации ролики 20, при этом вместо роликов могут быть также предусмотрены другие средства вибрации. Посредством выполненных с возможностью вибрирования роликов 2 0 приводятся в колебание средства 8 транспортировки в зоне станции 19 опорожнения и вместе с тем также целлюлозные сотовые композитные несущие элементы 1, что ведет к быстрому и достаточному опорожнению каналов 5, б от избыточного пропиточного средства 12.
Можно видеть, что перед станцией 9 наполнения расположена станция 21 увлажнения, в которой в каналы 5, б посредством форсунки 22, здесь в качестве примера сверху, впрыскивается, например, водяной пар или горячая вода для предварительного увлажнения.
Можно видеть также, что в нижнем участке обратного движения средств 8 транспортировки предусмотрена автоматизированная станция 23 очистки для очистки средств 8 транспортировки.
Кроме того, на Фиг.2 можно видеть, что у средств 8 транспортировки имеется загрузочное устройство 24 для автоматизированной погрузки средств 8 транспортировки. После станции 19 опорожнения расположены передаточные средства 25, в которых снабженные покрытием целлюлозные сотовые композитные несущие элементы 1 переводятся на листы 2 6 для штабелирования, которые затем автоматизированным способом штабелируются с помощью средств 27 штабелирования. Предпочтительно средства 27 штабелирования и/или загрузочное устройство 24 включают в себя в каждом случае подъемный стол, так что подача может осуществляться всегда с одинаковой высоты или, соответственно, также штабелирование или, соответственно, разгрузка может осуществляться на одинаковую высоту.
Процесс осуществляется следующим образом. Сначала еще не снабженный покрытием целлюлозный сотовый композитный несущий элемент 1 подается на средства 8 транспортировки, затем транспортируется ими к станции 21 увлажнения, где каналы 5, б предварительно увлажняются. Затем целлюлозный сотовый композитный несущий элемент 1 вследствие непрерывного движения средств F транспортировки попадает в станцию 19 наполнения,
через которую он транспортируется, и при этом каналы 5, б наполняются пропиточным средством 8, при этом вытекание замедляется с помощью средств 16 обратного подпора. В следующей расположенной в направлении F транспортировки станции 19 опорожнения избыточное пропиточное средство 12 может стекать из каналов 5, б вниз в улавливающую емкость 15, из которого пропиточное средство 12 снова подается в станцию 19 наполнения. Опорожнение обеспечивается с помощью средств вибрации, которые здесь в качестве примера включают в себя ролики 20. После этого опорожненные целлюлозные сотовые композитные несущие элементы 1 попадают в передаточное устройство 25 и оттуда на средства 27 штабелирования, где они штабелируются с промежуточным расположением листов 2 6 для штабелирования.
Список ссылочных позиций
1 Целлюлозный сотовый композитный несущий элемент
2 Слои
3 Бумага-основа
4 Гофрированная бумага
5 Каналы
6 Каналы
7 Устройство для нанесения покрытия
8 Средства транспортировки
9 Станция наполнения
10 Расходный бункер
11 Запор
12 Пропиточное средство
13 Верхняя сторона
14 Проходные отверстия
15 Улавливающая емкость
16 Средства обратного подпора
17 Нижняя сторона
18 Опорные держатели
19 Станция опорожнения 2 0 Средства вибрации
21 Станция увлажнения
22 Форсунка
2 3 Станция очистки
24 Загрузочное устройство
25 Передаточные средства
2 6 Листы для штабелирования 27 Средства штабелирования
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Устройство для нанесения покрытия на целлюлозные сотовые
композитные несущие элементы (1), каждый из которых имеет
множество проходящих в осевом направлении каналов (5, 6),
пропиточного покрытия для повышения огне- и водостойкости и/или
механической прочности, в частности цементно-водной смеси и/или
неорганической суспензии, при этом предусмотрены средства (8)
транспортировки, с помощью которых целлюлозные сотовые
композитные несущие элементы (1) могут транспортироваться в
направлении транспортировки вдоль станции (9) наполнения,
которая выполнена таким образом, что с ее помощью каналы (5, 6)
целлюлозных сотовых композитных несущих элементов (1) могут
заполняться пропиточным средством (12) сверху,
отличающееся тем,
что в зоне станции (9) наполнения предусмотрены средства (16) обратного подпора, вдоль которых могут транспортироваться целлюлозные сотовые композитные несущие элементы (1), и эти средства (16) обратного подпора выполнены таким образом, что стекание пропиточного средства (12) из каналов (5, 6) вниз становится невозможным или, по меньшей мере, замедляется, так что может создаваться обратный подпор пропиточного средства (12) в каналах (5, 6), в частности до верхней стороны целлюлозных сотовых композитных элементов (1), причем после станции (9) наполнения в направлении транспортировки расположена станция (19) опорожнения, в которой избыточное пропиточное средство (12) может стекать из каналов (5, 6) целлюлозных сотовых композитных несущих элементов (1), и
на станции (19) опорожнения предусмотрены средства (20) вибрации, предпочтительно включающие выполненные с возможностью вибрирования ролики (20), для приведения в колебание целлюлозных сотовых композитных несущих элементов (1) для обеспечения, в частности ускорения процесса опорожнения.
2. Устройство для нанесения покрытия по п.1,
отличающееся тем,
что в направлении транспортировки перед станцией (9)
наполнения предусмотрена станция (21) увлажнения,
предпочтительно включающая средства распыления, для предварительного увлажнения каналов (5, б), предпочтительно паром и/или горячей водой, перед наполнением пропиточным средством (12) в станции (9) наполнения.
3. Устройство для нанесения покрытия по одному из
предыдущих пунктов,
отличающееся тем,
что средства (8) транспортировки имеют проходные отверстия
(14) , через которые в зоне станции (19) опорожнения может течь
вниз избыточное пропиточное средство (12).
4. Устройство для нанесения покрытия по одному из предыдущих пунктов,
отличающееся тем,
что средства (8) транспортировки включают расположенные на расстоянии в направлении транспортировки транспортировочные ролики и/или транспортерную ленту, которая предпочтительно включает расположенные на расстоянии в направлении транспортировки опорные держатели (18) для целлюлозных сотовых композитных несущих элементов (1).
5. Устройство для нанесения покрытия по одному из предыдущих пунктов,
отличающееся тем,
что средства (16) обратного подпора включают плоский элемент, в частности пластинчатый элемент, предпочтительно щиток обратного подпора, который предпочтительно расположен под средствами (8) транспортировки, так что пропиточное средство (12) может подниматься сквозь средства (8) транспортировки в каналы (5, б).
6. Устройство для нанесения покрытия по одному из предыдущих пунктов,
отличающееся тем,
что станция (1) опорожнения снабжена предпочтительно проходящей под станцией (9) наполнения улавливающей емкостью
7. Устройство для нанесения покрытия по п.б,
отличающееся тем,
что предусмотрены нагнетательные средства, с помощью которых пропиточное средство (12) может откачиваться из улавливающей емкости (15) и снова подаваться в станцию (9) наполнения.
8. Устройство для нанесения покрытия по одному из предыдущих пунктов,
отличающееся тем,
что средства (8) транспортировки снабжены станцией (23) очистки, в которой средства (8) транспортировки могут очищаться от прилипающего пропиточного средства (12) в процессе перемещения.
9. Устройство для нанесения покрытия по одному из предыдущих пунктов,
отличающееся тем,
что предусмотрено загрузочное устройство (24) для автоматической загрузки снабжаемых покрытием целлюлозных сотовых композитных несущих элементов (1) на средства (8) транспортировки и/или средства (27) штабелирования для автоматического штабелирования снабженных покрытием целлюлозных сотовых композитных несущих элементов (1).
10. Устройство для нанесения покрытия по п.9,
отличающееся тем,
что средства (27) штабелирования снабжены передаточными средствами (25), с помощью которых снабженные покрытием целлюлозные сотовые композитные несущие элементы (1) могут устанавливаться на листы (2 6) для штабелирования, в частности полимерные листы средств (8) транспортировки.
11. Способ нанесения на целлюлозные сотовые композитные
несущие элементы (1), каждый из которых имеет множество
проходящих в осевом направлении каналов (5, б), пропиточного
покрытия для повышения огне- и водостойкости и/или механической
прочности, в частности цементно-водной смеси и/или
неорганической суспензии, в частности с применением устройства
по одному из предыдущих пунктов, при этом целлюлозные сотовые
композитные несущие элементы (1) транспортируют в направлении
транспортировки вдоль станции (9) наполнения, в которой каналы
(5, б) целлюлозных сотовых композитных несущих элементов (1), в частности при атмосферном давлении, заполняют пропиточным средством (12) сверху, в частности посредством заливки, предпочтительно исключительно под действием силы тяжести, отличающийся тем,
что целлюлозные сотовые композитные несущие элементы транспортируют вдоль предусмотренных в зоне станции (9) наполнения средств (16) обратного подпора, с помощью которых стекание пропиточного средства (12) из каналов (5, б) вниз становится невозможным или по меньшей мере замедляется, так что создается обратный подпор пропиточного средства (12) в каналах
(5, б), в частности до верхней стороны целлюлозных сотовых композитных несущих элементов (1), и после станции (9) наполнения в направлении транспортировки расположена станция
(19) опорожнения, в которой избыточное пропиточное средство (12) стекает из каналов (5, б) целлюлозных сотовых композитных несущих элементов (1), причем целлюлозные сотовые композитные несущие элементы (1) в зоне станции (19) опорожнения подвергаются вибрированию.
12. Способ нанесения покрытия по п.11, отличающееся тем,
что создается такой обратный подпор пропиточного средства (12) в станции (9) наполнения в каналах (5, б), чтобы поверхность целлюлозных сотовых композитных несущих элементов (1) в зоне наполнения была покрыта пропиточным средством (12), предпочтительно так, что высота пропиточного средства на поверхности целлюлозных сотовых композитных несущих элементов (10 в зоне наполнения составляла по меньшей мере 0,5 см.
13. Способ нанесения покрытия по п.11 или 12, отличающееся тем,
что в станции (19) опорожнения избыточное пропиточное средство (12) течет вниз через проходные отверстия (14) в средствах (8) транспортировки для целлюлозных сотовых композитных несущих элементов (1).
14. Применение устройства для нанесения покрытия по одному
из пп.1-10 для покрытия целлюлозных сотовых композитных несущих
элементов (1) пропиточным средством (12), в частности с применением способа по одному из пп.11-13.
По доверенности
529473
(15) .
|
