EA201591862A1 20160129 Номер и дата охранного документа [PDF] EAPO2016\PDF/201591862 Полный текст описания [**] EA201591862 20140325 Регистрационный номер и дата заявки ITMI2013A000448 20130325 Регистрационные номера и даты приоритетных заявок IB2014/060146 Номер международной заявки (PCT) WO2014/155296 20141002 Номер публикации международной заявки (PCT) EAA1 Код вида документа [pdf] eaa21601 Номер бюллетеня [**] СПОСОБ И СИСТЕМА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕМЕНТОВ РАДИАТОРА ДЛЯ ОТОПЛЕНИЯ И ЭЛЕМЕНТ РАДИАТОРА ДЛЯ ОТОПЛЕНИЯ Название документа [8] F28F 9/26 Индексы МПК [IT] Ниболи Орландо, [IT] Сасси Фабио Сведения об авторах [IT] ФОНДИТАЛ С. П. А. Сведения о заявителях
 

Патентная документация ЕАПВ

 
Запрос:  ea201591862a*\id

больше ...

Термины запроса в документе

Реферат

[RU]

Способ производства элементов радиатора для отопления, в частности элементов алюминиевого радиатора, содержит этапы предоставления основного корпуса (3), протягивающегося практически вдоль продольной оси (А) и головки (7); размещения головки (7) на основном корпусе (3) так, чтобы приводить в соприкосновение друг с другом соответствующие соединительные фрагменты (26, 27) основного корпуса (3) и головки (7) и перекрывать соответствующие контактные поверхности (28, 29) соединительных фрагментов (26, 27), установленные, перекрывающиеся и находящиеся в соприкосновении друг с другом, параллельно продольной плоскости (Р) элемента (2); крепления контактных поверхностей (28, 29) друг к другу, например, посредством сварки и/или процесса плавления или посредством склеивания.


Полный текст патента

(57) Реферат / Формула:

Способ производства элементов радиатора для отопления, в частности элементов алюминиевого радиатора, содержит этапы предоставления основного корпуса (3), протягивающегося практически вдоль продольной оси (А) и головки (7); размещения головки (7) на основном корпусе (3) так, чтобы приводить в соприкосновение друг с другом соответствующие соединительные фрагменты (26, 27) основного корпуса (3) и головки (7) и перекрывать соответствующие контактные поверхности (28, 29) соединительных фрагментов (26, 27), установленные, перекрывающиеся и находящиеся в соприкосновении друг с другом, параллельно продольной плоскости (Р) элемента (2); крепления контактных поверхностей (28, 29) друг к другу, например, посредством сварки и/или процесса плавления или посредством склеивания.


2420-528898ЕА/085 СПОСОБ И СИСТЕМА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕМЕНТОВ РАДИАТОРА ДЛЯ ОТОПЛЕНИЯ И ЭЛЕМЕНТ РАДИАТОРА ДЛЯ ОТОПЛЕНИЯ
Область техники, к которой относится изобретение Настоящее изобретение относится к способу и системе для производства элементов радиатора для отопления, в частности, изготовленных из алюминия, а точнее, из штампованного алюминия, и к элементу радиатора, произведенному с помощью такого способа и системы.
В частности, изобретение относится к способу и системе для производства элементов радиатора для отопления во множестве моделей и/или версий.
Уровень техники
Обычным типом радиаторов для отопления, используемых, чтобы отапливать здания, являются один из трубчатых радиаторов, состоящих из одного или более элементов радиатора бок о бок в батарее. Элемент радиатора этого типа имеет по существу трубчатый корпус, выполненный из металлического материала, например, штампованного алюминия, внутри которого получается камера, в которой циркулирует горячая жидкость (обычно, вода). Из корпуса выступают пластины и ребра теплообменника, как правило, с продольным развертыванием, посредством которых тепло передается окружающей среде, в которой радиатор установлен.
Типично, верхний конец элемента радиатора имеет головку, которая снабжается дополнительными ребрами, различным образом наклоненными и, как правило, изогнутыми относительно продольной оси элемента, которые, в дополнение к характеризованию элемента радиатора в целом с точки зрения внешнего вида, также служат цели удобного отведения потоков горячего воздуха, которые поднимаются вдоль корпуса и охватывают продольные ребра, размещенные на корпусе.
В случае радиатора отопления из штампованного алюминия корпус и головка выполнены в монолитном фрагменте в одной литейной форме.
Это приводит в результате к проблемам конструкции, ассоциированным, в частности, со сложной формой головок. Кроме
того, все модели или версии элемента радиатора требуют особой литейной формы, с помощью которой производится монолитный фрагмент, сформированный посредством корпуса и головки. Чтобы, по меньшей мере, частично избегать аналогичных проблем, ЕР1471309 описывает элемент радиатора, состоящий из основного корпуса и головки, выполненных отдельно и затем собранных вместе; головка снабжается изогнутыми крайними фрагментами ребер, которые более трудно производить, в то время как прямоугольные продольные ребра остаются только на основном корпусе. Могут быть предоставлены элементы различных размеров, которые просты в производстве, и одна и та же головка может быть установлена на различных элементах. Однако, способы, указанные в ЕР1471309 для установки головки на основном корпусе, не являются полностью удовлетворительными, в особенности с точки зрения устойчивости соединения и теплового КПД. Действительно, в дополнение к невозможности обеспечить устойчивое и точное механическое крепление, режимы соединения, указанные в ЕР1471309, также определяют прерывание поверхностей теплообменника между головкой и корпусом, таким образом, уменьшая перенос тепла в особенно важную область в целях выхода тепла.
Сущность изобретения
Целью Задачей настоящего изобретения является предоставление обеспечение способа и системы для производства элементов радиатора для отопления, в частности, изготовленных из алюминия, а точнее, из штампованного алюминия, которые не должны иметь недостатки, подчеркнутые известным уровнем техники; в частности, целью задачей настоящего изобретения является предоставление способа и системы для производства элементов радиатора для отопления множества моделей и/или версий простым, быстрым и полностью эффективным образом; конкретной целью задачей изобретения является производство элементов радиатора из компонентов, произведенных простым и эффективным образом и затем собранных вместе полностью удовлетворяющим образом, который гарантирует как механическую устойчивость соединения, так и повышенную эффективность
теплообмена.
Таким образом, настоящее изобретение, поэтому относится к способу и системе для производства элементов радиатора для отопления, в частности, изготовленных из алюминия, а точнее, из штампованного алюминия, как определено в существенных условиях в пунктах 1 и 15 прилагаемой формулы изобретения, соответственно.
Настоящее изобретение дополнительно относится к элементу радиатора, произведенному с помощью такого способа и системы.
Изобретение обеспечивает следующие преимущества
относительно известного уровня техники:
- Устойчивость головки: соединение между каждой головкой и основным корпусом элемента радиатора происходит с частичным перекрыванием двух компонентов, а точнее, соответствующих контактных поверхностей головки и основного корпуса; перекрывание контактных поверхностей является существенным для того, чтобы предоставлять возможность крепления двух компонентов; крепление происходит простым и быстрым образом, соединяя контактные поверхности посредством выполнения, например, сварных точек (например, трех или более) в предварительно определенных позициях на перекрываемых поверхностях, или посредством склеивания; создавая эффективное перекрывание поверхностей, возможно устойчиво соединять два компонента с помощью любой системы сварки (например, лазерной, TIG, MIG-сварки, и т.д.); крепление является устойчивым и эффективным.
- Повышенный теплообмен и выход тепла: сборка головки на
основном корпусе посредством перекрывания или соединения
контактных поверхностей гарантирует отсутствие
прерываний/разрывов непрерывности поверхностей, затронутых в
явлении теплообмена. Таким образом, получаются повышенный
теплообмен и повышенный вывод тепла.
- Полностью удовлетворяющий внешний вид: когда визуально осматривается, элемент радиатора выглядит как состоящий из одного изделия производства, а не двух собранных изделий производства; внешний вид продукта не компрометируется каким
-
либо образом.
Взаимозаменяемость головок: изобретение предоставляет возможность изготовления различных моделей элементов радиатора, которые отступают от внешнего вида и функциональности головки, начиная с одного основного корпуса (или с последовательности основных корпусов, имеющих, например, многообразное различие между центрами); все головки выполняются отдельно от основного корпуса, чтобы затем быть собранными с основным корпусом, таким образом, определяя модель; соответственно, существует более оптимальный менеджмент полуфабрикатного продукта и складских помещений, менее частая смена литейной формы, меньший выход отходов производства и, следовательно, общее улучшение времени производства и доставки.
Краткое описание чертежей
Дополнительные признаки и преимущества настоящего изобретения станут более очевидны из описания следующих, неограничивающих вариантов его осуществления, со ссылкой на изображения сопровождающих чертежей, на которых:
фиг.1 - это схематичный вид системы для производства элемента радиатора для отопления в соответствии с изобретением, показанный до и после сборки;
фиг.2 - это частичный вид спереди основного корпуса элемента радиатора на фиг.1, показанный до сборки;
фиг.3 и 4 - это два противоположных боковых вида основного корпуса на фиг.2;
фиг. 5 и б - это два противоположных боковых вида головки элемента радиатора на фиг.1, показанные до сборки;
фиг. 7 и 8 - это два противоположных боковых вида собранного элемента радиатора на фиг.1.
Оптимальный режим осуществления изобретения
Фиг.1 схематично показывает систему 1 для производства элементов 2 радиатора во множестве моделей или версий.
Система 1 содержит, по меньшей мере, основной корпус 3, имеющий внутреннюю камеру для циркуляции воды и комплект 5 ребер, сформированный посредством множества ребер б теплообменника, различным образом соединенных с камерой 4 и/или
друг с другом, и набор головок 7, которые должны быть собраны на основном корпусе 3 и имеют соответствующие группы 8 ребер, сформированные посредством других ребер 9 теплообменника.
Головки 7 отличаются друг от друга и, в частности, отличаются друг от друга по форме соответствующих групп 8 ребер (т.е., по форме и/или размерам ребер 9, которые формируют группу 8 ребер каждой головки 7).
Преимущественно, система 1 включает в себя
последовательность основных корпусов 3, отличающихся друг от друга, например, в разности между центрами и/или в других размерах, и/или в форме комплекта 5 (т.е., в форме и/или размещении ребер б, которые формируют комплект 5 ребер) и т.д.
Последующее описание является описанием основного корпуса 3 и головки 7, которая должна быть собрана на основном корпусе 3.
Со ссылкой также на фиг.2-4, основной корпус 3 (или каждый
основной корпус из последовательности основных корпусов)
протягивается практически вдоль продольной оси А (в
эксплуатации, практически вертикально) между двумя
противоположными в осевом направлении концами 11, 12, которые, в эксплуатации, являются верхним концом и нижним концом, соответственно; основной корпус 3 содержит продольный трубчатый фрагмент 13, который протягивается вдоль или параллельно оси А и ограничен боковой стенкой 14, размещенной практически вокруг оси А, и парой поперечных соединений, трубы 15, практически перпендикулярные трубчатому фрагменту 13 и размещенные на соответствующих концах 11, 12, чтобы соединять элемент 2 с другими аналогичными элементами и/или с внешней водопроводной системой. Основной корпус 3 имеет продольную плоскость Р, которая, например, является средней плоскостью, определяющей продольную среднюю плоскость элемента 2, проходящую через ось А и перпендикулярную трубам 15 (плоскость листа на фиг.3 и 4).
Комплект 5 ребер содержит, по меньшей мере, центральную пластину 16, которая выступает из трубчатого фрагмента 13 параллельно оси А и плоскости Р, и множество поперечных ребер 17, которые выступают из центральной пластины 16 и/или
непосредственно из стенки 14 трубчатого фрагмента 13 и практически перпендикулярны центральной пластине 16 и плоскости Р.
Центральная пластина 16 является практически плоской и выступает перпендикулярно из стенки 14 трубчатого фрагмента 13, практически вдоль плоскости Р; в неограничивающем примере, показанном на фиг.2-4, центральная пластина 16 содержит, по меньшей мере, в крайней области 18 основного корпуса 3, заданной на конце 11, передний фрагмент 21 и задний фрагмент 22, которые выступают диаметрально противоположно друг другу из стенки 14 и с противоположных сторон трубчатого фрагмента 13, фрагменты 21, 22 практически выровнены и копланарны и отделены от трубчатого фрагмента 13 и возможно соединены над трубой 15, размещенной на конце 11.
Центральная пластина 16 ограничена, в частности, в области 18, парой практически плоских противоположных поверхностей 24, 25, параллельных друг другу и плоскости Р.
На конце 11, т.е., в области 18, основной корпус 3, а точнее, центральная пластина 16, имеет соединительный фрагмент 2 6, сформированный, по существу, по меньшей мере, частично, аналогично плоской пластине и предназначенный, чтобы соединяться с соответствующим соединительным фрагментом 27, также сформированным, по существу, по меньшей мере, частично, аналогично плоской пластине головки 7 посредством перекрывающихся соответствующих контактных поверхностей 28, 29.
В частности, основной корпус 3 снабжен посадочным местом 30, сформированным так, чтобы принимать соединительный фрагмент 2 7 головки 7; посадочное место 3 0 содержит вырез 31, сформированный, в частности, в переднем фрагменте 21 центральной пластины 16 и ограниченный боковой кромкой 32, и полосу 33, размещенную вокруг выреза 31 и которая определяет соединительный фрагмент 2 6 основного корпуса 3.
Полоса 33 является практически плоской и параллельной плоскости Р; полоса 33 выступает от основного корпуса 3 и открыта фронтально, чтобы определять вырез 31; в раскрытом варианте осуществления полоса 33 является практически L
образной с выступом сверху-спереди. В частности, полоса 33 имеет L-образную часть 34, которая выступает из стенки 14 трубчатого фрагмента 13, и изогнутую выступающую часть 35, которая выступает из трубы 15 и частично окружает (фронтально и сверху) трубу 15. L-образная часть 34 сформирована посредством продольного кронштейна 34А, частично параллельного оси А и размещенного вдоль стенки 14, и поперечного кронштейна 34В, практически ортогонального кронштейну 34А и оси А.
Полоса 33 состоит из части пластины 16 уменьшенной толщины, в частности, переднего фрагмента 21 пластины 16; в частности, полоса 33 имеет меньшую толщину (измеренную перпендикулярно плоскости Р) относительно толщины соседних частей пластины 16, заданной в области 18.
Полоса 33 имеет две противоположные поверхности 36, 37, параллельные друг другу и плоскости Р. Поверхность 3 6 практически выровнена и копланарна с поверхностью 2 4 пластины 16; противоположная поверхность 37 вместо этого смещена и углублена относительно поверхности 25 пластины 16 вследствие эффекта различия в толщине между лентой 33 и соседней частью пластины 16; поверхность 37 формирует контактную поверхность 2 8 соединительного фрагмента 2 6 основного корпуса 3.
Кромка 32 размещена вдоль полосы 33 и ограничивает вырез 31. Кромка 32 является открытой кромкой (не являясь замкнутой в контур), так что вырез 31 открыт фронтально.
Как показано подробно на фиг.5-6, головка 7 (или каждая головка из набора головок, которые формируют систему 1) содержит пластину 3 8 и группу 8 ребер, сформированных посредством множества ребер 9, которые выступают из пластины 38, в общем, поперечно пластине 38.
Пластина 38 сформирована так, чтобы устанавливаться на основной корпус 3, при этом пластина 3 8 практически параллельна плоскости Р, и чтобы занимать посадочное место 30.
Пластина 3 8 ограничена двумя противоположными
поверхностями 41, 42, практически параллельными друг другу (и плоскости Р, после того как головка 7 установлена на основной корпус 3).
Поверхность 41 практически плоская, в то время как противоположная поверхность 42 содержит приподнятую плоскую область, имеющую приподнятую центральную поверхность 43, вокруг которой периферийная поверхность 44 размещена более низко.
Пластина 3 8 содержит два фрагмента 45, 4 6, имеющих различную толщину (опять измеренную перпендикулярно плоскости Р) ; в частности, пластина 3 8 содержит центральный выступающий фрагмент 45, имеющий практически равную толщину толщине центральной пластины 16 основного корпуса 3 и снабженный поверхностью 43, и опущенный периферийный фрагмент 4 6, размещенный частично вокруг фрагмента 4 5 и имеющий толщину, меньшую, чем фрагмент 45, и снабженный поверхностью 44.
Пластина 3 8 содержит соединительный фрагмент 2 7 головки 7, предназначенный, чтобы соединяться с соединительным фрагментом 2 6 основного корпуса 3; в неограничивающем раскрытом варианте осуществления фрагменты 2 6 и 27 состоят из полосы 33 и из периферийного фрагмента 4 6, соответственно. Поверхность 44 формирует контактную поверхность 2 9 соединительного фрагмента 27, взаимодействующую с контактной поверхностью 2 8 соединительного фрагмента 2 6 основного корпуса 3.
Фрагмент 4 5 выступает относительно периферийного фрагмента 4 6 в поперечном направлении к плоскости Р и сформирован так, чтобы заполнять вырез 31. Фрагмент 4 5 выступает в вырез 31, когда поверхность 44 головки 7 и поверхность 37 основного корпуса 3 перекрываются параллельно плоскости Р и находятся в контакте друг с другом, т.е., когда контактные поверхности 28, 2 9 перекрываются и находятся в соприкосновении друг с другом. Поверхности 28, 2 9 являются плоскими, плоскостными и параллельными друг другу и плоскости Р и имеют такую форму с тем, чтобы устанавливаться перекрывающимся образом и находящимися в контакте друг с другом, по меньшей мере, частично, параллельно плоскости Р.
Соединительный фрагмент 2 7 головки 7, состоящий в этом случае из периферийного фрагмента 4 6 пластины 38, является практически плоским и параллельным плоскости Р и может перекрывать полосу 33 основного корпуса 3.
Соединительный фрагмент 27, поэтому содержит L-образную часть 47, которая может перекрывать L-образную часть 34 полосы 33, и изогнутую выступающую часть 48, соединенную с L-образной частью 47 и которая может перекрывать часть 35 основного корпуса 3.
Соединительные фрагменты 2 6, 2 7 имеют дополняющие толщины относительно толщины пластины 16, в области 18; другими словами, сумма толщин соединительных фрагментов 2 6, 2 7 основного корпуса 3 и головки 7 практически равна толщине пластины 16 (по меньшей мере, в области 18).
Соединительный фрагмент 2 7 ограничен концевой кромкой 4 9, которая предпочтительно сформирована так, чтобы окружать частично трубу 15 и касаться стенки 14 трубчатого фрагмента 13 и трубы 15.
Ребра 9 выступают из центрального фрагмента 45, в то время как периферийный фрагмент 4 6 не имеет ребер.
В соответствии со способом изобретения, элемент 2 радиатора, показанный собранным на фиг.7-8, производится, начиная с основного корпуса 3 (возможно выбранного в последовательности основных корпусов, отличающихся друг от друга) и с головки 7 (выбранной в наборе головок), состоящих из соответствующих монолитных фрагментов, произведенных отдельно и затем собранных вместе.
Способ изобретения содержит следующие этапы:
предоставление основного корпуса 3, или последовательности основных корпусов, отличающихся друг от друга;
- предоставление набора головок 7, отличающихся друг от друга, которые должны быть собраны на основном корпусе 3;
- преимущественно, но не обязательно, и основной корпус 3 (или основные корпуса), и головки 7 изготовлены из штампованного алюминия (т.е., произведены посредством процесса литья под давлением алюминия);
выбор головки 7, которая должна быть установлена на основной корпус 3;
- размещение головки 7 на основном корпусе 3 так, чтобы
приводить в соприкосновение соответствующие соединительные фрагменты 2 6, 2 7 и перекрывать контактные поверхности 28, 2 9 основного корпуса 3 и головки 7; контактные поверхности 28, 2 9 установлены и перекрываются и находятся в соприкосновении на продольной плоскости элемента 2, которая является плоскостью, параллельной оси А, и, в частности, на плоскости Р или плоскости, параллельной ей;
- крепление контактных поверхностей 28, 2 9 друг к другу, например, посредством сварки и/или процесса плавления или посредством склеивания с помощью клея;
в предпочтительном варианте осуществления, соединение контактных поверхностей 28, 29, и, следовательно, соединительные фрагменты 2 6, 27 получаются посредством сварки;
- преимущественно, сварка выполняется (или в любом случае крепление с помощью другой технологии), по меньшей мере, в одной позиции на L-образных частях 34, 47 основного корпуса 3 и головки 7, и в одной позиции на частях 35, 48; предпочтительно, сварка (или в любом случае крепление с помощью другой технологии) выполняется в трех позициях 50, показанных на фиг.7-8: два сварных соединения 50 выполняются, предпочтительно бок о бок, между частями 34, 47, а точнее, на поперечном кронштейне 34В части 34; одно другое сварное соединение 50 выполняется между частями 35, 48.
Понятно, что дополнительные модификации и варианты могут быть выполнены по отношению к системе и способу, описанным и показанным в данном документе, которые не отступают от рамок изобретения, которые определены в прилагаемой формуле изобретения.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ производства элементов радиатора для отопления, в частности, алюминиевого радиатора отопления, содержащий этапы, на которых: обеспечивают основной корпус (3), проходящий по существу вдоль продольной оси (А), и головку (7); и собирают основной корпус (3) и головку (7) для формирования элемента (2) радиатора; отличающийся тем, что этап сборки основного корпуса (3) и головки (7) содержит этапы, на которых:
- размещают головку (7) на основном корпусе (3) так, чтобы приводить соответствующие соединительные фрагменты (2 6, 27) основного корпуса (3) и головки (7) в соприкосновение друг с другом, и перекрывать соответствующие контактные поверхности (28, 29) соединительных фрагментов (26, 27); контактные поверхности (28, 29) позиционируются так, чтобы перекрываться и находиться в соприкосновении друг с другом параллельно продольной плоскости (Р) элемента (2) радиатора, которая является плоскостью, параллельной оси (А) , и, в частности, продольной средней плоскости элемента (2) радиатора или плоскости, параллельной ей;
прикрепляют контактные поверхности (28, 29) друг к
другу.
2. Способ по п.1, в котором контактные поверхности (28, 29) и, следовательно, соединительные фрагменты (26, 27) соединяют друг с другом посредством процесса сварки и/или плавления или склеивания.
3. Способ по одному из предшествующих пунктов, в котором контактные поверхности (28, 29) являются плоскими, плоскостными и параллельными друг другу и продольной плоскости (Р) и имеют такую форму, чтобы устанавливаться перекрывающимся образом и в соприкосновении друг с другом, по меньшей мере, частично, параллельно плоскости (Р).
4. Способ по одному из предшествующих пунктов, в котором соединительные фрагменты (2 6, 27) еформируют, по меньшей мере, частично как плоские пластины.
5. Способ по одному из предшествующих пунктов, в котором соединительный фрагмент (2 6) основного корпуса (3) определяется полосой (33), расположенной вокруг выреза (31), сформированного
2.
в пластине (16) основного корпуса (3) и ограниченного боковой кромкой (32) и имеющего такую форму, чтобы принимать центральный фрагмент (45) головки (7).
6. Способ по п. 5, в котором кромка (32) является открытой кромкой, такой, чтобы вырез (31) был открыт фронтально.
7. Способ по п.5 или 6, в котором соединительные фрагменты (2 6, 27) имеют дополняющие толщины относительно толщины пластины (16), по меньшей мере, в крайнем фрагменте (18) основного корпуса (3), установленном на конце (11) основного корпуса (3), где установлена головка (7).
8. Способ по одному из пп.5-7, в котором полоса (33) является частью пластины (16) с уменьшенной толщиной.
9. Способ по одному из пп.5-8, в котором полоса (33) имеет по существу L-образную форму с выступом сверху-спереди.
10. Способ по одному из предшествующих пунктов, в котором соединительный фрагмент (27) головки (7) определен периферийным фрагментом (4 6), размещенным, по меньшей мере, частично вокруг центрального фрагмента (45) и имеющим толщину меньше центрального фрагмента (45).
11. Способ по п.10, в котором центральный фрагмент (45) выступает относительно периферийного фрагмента (46) в поперечном направлении относительно продольной плоскости (Р) и имеет такую форму, чтобы заполнять вырез (31), когда контактные поверхности (28, 29) перекрываются и находятся в соприкосновении друг с другом.
12. Способ по п. 10 или 11, в котором основной корпус (3) содержит продольный трубчатый фрагмент (13), который проходит вдоль или параллельно оси (А) и ограничен боковой стенкой (14), размещенной по существу вокруг оси (А), и, по меньшей мере, одну поперечную соединительную трубу (15), по существу перпендикулярную трубчатому фрагменту (13); и при этом соединительный фрагмент (27) головки (7) ограничен концевой кромкой (49), которая имеет такую форму, чтобы окружать частично поперечную соединительную трубу (15) и соприкасаться с боковой стенкой (14) трубчатого фрагмента (13) и трубы (15).
13. Способ по одному из предшествующих пунктов, в котором соединительные фрагменты (2 6, 27) основного корпуса (3) и
10.
головки (7) содержат соответствующие L-образные части (34, 47) и соответствующие изогнутые выступающие части (35, 48); и контактные поверхности (28, 29) соединяются друг с другом, по меньшей мере, в одной позиции (50), а предпочтительно двух расположенных бок о бок позициях (50), на L-образных частях (34, 47) и, по меньшей мере, в одной позиции (50) в изогнутых выступающих частях (35, 48).
14. Способ по одному из предшествующих пунктов, содержащий этапы, на которых обеспечивают набор головок (7), отличающихся друг от друга, и выбирают головку (7) для установки на основной корпус (3) из набора головок; и/или предоставляют последовательность основных корпусов (3), отличающихся друг от друга, и выбирают в последовательности основной корпус (3) для использования для изготовления элемента (2) радиатора; причем каждая головка (7) выполнена с возможностью размещения на каждом основном корпусе (3) последовательности.
15. Система для производства элементов радиатора для отопления, в частности, алюминиевого радиатора отопления, содержащего, по меньшей мере, один основной корпус (3), проходящий по существу вдоль продольной оси (А) и имеющий продольную плоскость (Р) , параллельную оси (А) , и, по меньшей мере, одну головку (7); головка (7) и основной корпус (3) снабжаются соответствующими соединительными фрагментами (2 6, 27), имеющими соответствующие контактные поверхности (28, 29), имеющие такую форму, чтобы размещаться перекрывающимся образом, по меньшей мере, частично, и в соприкосновении друг с другом, параллельно продольной плоскости (Р).
16. Система по п.15, в которой контактные поверхности (28, 29) являются плоскими, плоскостными и параллельными друг другу и продольной плоскости (Р) и имеют такую форму, чтобы устанавливаться перекрывающимся образом и в соприкосновении друг с другом, по меньшей мере, частично, параллельно плоскости (Р) •
17. Система по п. 15 или 16, в которой соединительные фрагменты (2 6, 27) выполнены, по меньшей мере, частично как плоские пластины.
18. Система по одному из пп.15-17, в которой
соединительный фрагмент (2 6) основного корпуса (3) определяется полосой (33), расположенной вокруг выреза (31), сформированного в пластине (16) основного корпуса (3) и ограниченного боковой кромкой (32) и имеющего такую форму, чтобы принимать центральный фрагмент (45) головки (7).
19. Система по п.18, в которой кромка (32) является открытой кромкой, такой, чтобы вырез (31) был открыт фронтально.
20. Система по п. 18 или 19, в которой соединительные фрагменты (2 6, 27) имеют дополняющие толщины относительно толщины пластины (16), по меньшей мере, в крайнем фрагменте (18) основного корпуса (3), установленном на конце (11) основного корпуса (3), где установлена головка (7).
21. Система по одному из пп.18-2 0, в которой полоса (33) является частью пластины (16) с уменьшенной толщиной.
22. Система по одному из пп.18-21, в которой полоса (33) имеет по существу L-образную форму с выступом сверху-спереди.
23. Система по одному из пп.15-22, в которой
соединительный фрагмент (27) головки (7) образован периферийным
фрагментом (4 6), размещенным, по меньшей мере, частично вокруг
центрального фрагмента (45) и имеющим толщину меньше
центрального фрагмента (45).
24. Система по п.23, в которой центральный фрагмент (45) выступает относительно периферийного фрагмента (46) в поперечном направлении относительно продольной плоскости (Р) и имеет такую форму, чтобы заполнять вырез (31), когда контактные поверхности (28, 29) перекрываются и находятся в соприкосновении друг с другом.
25. Система по п. 2 3 или 24, в которой основной корпус (3) содержит продольный трубчатый фрагмент (13), который проходит вдоль или параллельно оси (А) и ограничен боковой стенкой (14), размещенной по существу вокруг оси (А), и, по меньшей мере, одну поперечную соединительную трубу (15), по существу перпендикулярную трубчатому фрагменту (13); и при этом соединительный фрагмент (27) головки (7) ограничен концевой кромкой (49), которая имеет такую форму, чтобы окружать частично поперечную соединительную трубу (15) и соприкасаться с
24.
боковой стенкой (14) трубчатого фрагмента (13) и трубы (15).
26. Система по одному из пп.15-2 5,
содержащая набор головок (7), отличающихся друг от друга, и/или последовательность основных корпусов (3), отличающихся друг от друга.
27. Элемент (2) радиатора для отопления, характеризуемый производством посредством способа по одному из пп.1-14 или посредством системы по одному из пп.16-2 6.
28. Элемент (2) радиатора для отопления, в частности, изготовленный из алюминия, содержащий основной корпус (3), проходящий по существу вдоль продольной оси (А) и имеющий продольную плоскость (Р) , параллельную оси (А), и головку (7); головка (7) и основной корпус (3) соединены друг с другом через соответствующие соединительные фрагменты (26, 27), имеющие соответствующие контактные поверхности (28, 29), размещенные перекрывающимся образом, по меньшей мере, частично, и в соприкосновении друг с другом, параллельно продольной плоскости (Р); причем контактные поверхности (28, 29) свариваются, сплавляются и/или склеиваются друг с другом.
29. Элемент радиатора по п.28, в котором контактные поверхности (28, 29) являются плоскими, плоскостными и параллельными друг другу и продольной плоскости (Р) и имеют такую форму, чтобы устанавливаться перекрывающимся образом и в соприкосновении друг с другом, по меньшей мере, частично, параллельно плоскости (Р).
30. Элемент радиатора по п. 2 8 или 2 9, в котором соединительные фрагменты (2 6, 27) сформированы, по меньшей мере, частично как плоские пластины.
31. Элемент радиатора по одному из пп.28-30, в котором соединительный фрагмент (2 6) основного корпуса (3) образован полосой (33), расположенной вокруг выреза (31), сформированного в пластине (16) основного корпуса (3) и ограниченного боковой кромкой (32) и имеющего такую форму, чтобы принимать центральный фрагмент (45) головки (7).
32. Элемент радиатора по п.31, в котором кромка (32) является открытой кромкой, такой, чтобы вырез (31) был открыт фронтально.
30.
33. Элемент радиатора по п. 31 или 32, в котором
соединительные фрагменты (2 6, 27) имеют дополняющие толщины
относительно толщины пластины (16), по меньшей мере, в крайнем
фрагменте (18) основного корпуса (3), установленном на конце
(11) основного корпуса (3), где установлена головка (7).
34. Элемент радиатора по одному из пп.31-33, в котором полоса (33) является частью пластины (16) с уменьшенной толщиной.
35. Элемент радиатора по одному из пп.31-34, в котором полоса (33) имеет по существу L-образную форму с выступом сверху-спереди.
36. Элемент радиатора по одному из пп.28-35, в котором соединительный фрагмент (27) головки (7) образован периферийным фрагментом (4 6), размещенным, по меньшей мере, частично вокруг центрального фрагмента (45) и имеющим толщину меньше центрального фрагмента (45).
37. Элемент радиатора по п.36, в котором центральный фрагмент (45) выступает относительно периферийного фрагмента (4 6) в поперечном направлении относительно продольной плоскости (Р) и имеет такую форму, чтобы заполнять вырез (31), когда контактные поверхности (28, 29) перекрываются и находятся в соприкосновении друг с другом.
38. Элемент радиатора по п. 36 или 37, в котором основной корпус (3) содержит продольный трубчатый фрагмент (13), который проходит вдоль или параллельно оси (А) и ограничен боковой стенкой (14), размещенной по существу вокруг оси (А), и, по меньшей мере, одну поперечную соединительную трубу (15), по существу перпендикулярную трубчатому фрагменту (13); и при этом соединительный фрагмент (27) головки (7) ограничен концевой кромкой (49), которая имеет такую форму, чтобы окружать частично поперечную соединительную трубу (15) и соприкасаться с боковой стенкой (14) трубчатого фрагмента (13) и трубы (15).
По доверенности
ИЗМЕНЕННАЯ ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ, ПРЕДЛОЖЕННАЯ ЗАЯВИТЕЛЕМ ДЛЯ РАССМОТРЕНИЯ (СТАТЬЯ 34 РСТ)
1. Способ производства элементов радиатора для отопления, в частности, алюминиевого радиатора отопления, содержащий этапы, на которых: обеспечивают основной корпус (3), проходящий по существу вдоль продольной оси (А) и имеющий продольную плоскость (Р) , проходящую через ось (А), и головку (7); и собирают основной корпус (3) и головку (7) для формирования элемента (2) радиатора; причем основной корпус (3) имеет внутреннюю камеру для циркуляции воды и комплект (5) ребер, образованный посредством множества ребер (б) теплообменника, различным образом соединенных с камерой (4) и/или друг с другом; при этом комплект (5) ребер содержит, по меньшей мере, по существу плоскую центральную пластину (16), которая выступает перпендикулярно из боковой стенки (14) трубчатого фрагмента (13) основного корпуса (3), параллельно оси (А) и плоскости (Р) и по существу вдоль плоскости (Р) , и множество поперечных ребер (17), которые выступают из центральной пластины (16) и/или непосредственно из боковой стенки (14) и практически по существу перпендикулярны центральной пластине
(16) и плоскости (Р); причем этап сборки основного корпуса (3) и головки (7) содержит этапы, на которых:
- размещают головку (7) на основном корпусе (3) так, чтобы приводить соответствующие соединительные фрагменты (2 6, 27) основного корпуса (3) и головки (7) в соприкосновение друг с другом, и перекрывать соответствующие контактные поверхности
(28, 29) соединительных фрагментов (26, 27); при этом контактные поверхности (28, 29) позиционируют так, чтобы перекрываться и находиться в соприкосновении друг с другом параллельно продольной плоскости (Р) элемента (2) радиатора, которая является плоскостью, параллельной оси (А) , и, в частности, продольной средней плоскости элемента (2) радиатора или плоскости, параллельной ей; и
прикрепляют контактные поверхности (28, 29) друг к
другу;
отличающийся тем, что соединительный фрагмент (2 6)
основного корпуса (3) образуют полосой (33), расположенной вокруг выреза (31), сформированного в пластине (16) основного корпуса (3) и ограниченного боковой кромкой (32) и имеющего такую форму, чтобы принимать центральный фрагмент (45) головки (7); и соединительный фрагмент (27) головки (7) образуют посредством периферийного фрагмента (46), размещенного, по меньшей мере, частично вокруг центрального фрагмента (45) и имеющего толщину меньше центрального фрагмента (45).
2. Способ по п.1, в котором контактные поверхности (28, 29) и, следовательно, соединительные фрагменты (26, 27) соединяют друг с другом посредством процесса сварки и/или плавления или склеивания.
3. Способ по одному из предшествующих пунктов, в котором контактные поверхности (28, 29) являются плоскими, плоскостными и параллельными друг другу и продольной плоскости (Р) и имеют такую форму, чтобы устанавливаться перекрывающимся образом и в соприкосновении друг с другом, по меньшей мере, частично, параллельно плоскости (Р).
4. Способ по одному из предшествующих пунктов, в котором соединительные фрагменты (2 6, 27) формируют, по меньшей мере, частично как плоские пластины.
5. Способ по одному из предшествующих пунктов, в котором кромка (32) является открытой кромкой, такой, чтобы вырез (31) был открыт фронтально.
6. Способ по одному из предшествующих пунктов, в котором соединительные фрагменты (2 6, 27) имеют дополняющие толщины относительно толщины пластины (16), по меньшей мере, в крайнем фрагменте (18) основного корпуса (3), установленном на конце (11) основного корпуса (3), где установлена головка (7).
7. Способ по одному из предшествующих пунктов, в котором полоса (33) является частью пластины (16) с уменьшенной толщиной.
8. Способ по одному из предшествующих пунктов, в котором полоса (33) имеет по существу L-образную форму с выступом сверху-спереди.
9. Способ по одному из предшествующих пунктов, в котором
центральный фрагмент (45) выступает относительно периферийного фрагмента (46) в поперечном направлении относительно продольной плоскости (Р) и имеет такую форму, чтобы заполнять вырез (31), когда контактные поверхности (28, 29) перекрываются и находятся в соприкосновении друг с другом.
10. Способ по одному из предшествующих пунктов, в котором основной корпус (3) содержит продольный трубчатый фрагмент
(13), который проходит вдоль или параллельно оси (А) и ограничен боковой стенкой (14), размещенной по существу вокруг оси (А) , и, по меньшей мере, одну поперечную соединительную трубу (15), по существу перпендикулярную трубчатому фрагменту
(13); и при этом соединительный фрагмент (27) головки (7) ограничен концевой кромкой (49), которая имеет такую форму, чтобы окружать частично поперечную соединительную трубу (15) и соприкасаться с боковой стенкой (14) трубчатого фрагмента (13) и трубы (15).
11. Способ по одному из предшествующих пунктов, в котором соединительные фрагменты (2 6, 27) основного корпуса (3) и головки (7) содержат соответствующие L-образные части (34, 47) и соответствующие изогнутые выступающие части (35, 48); причем контактные поверхности (28, 29) соединяют друг с другом, по меньшей мере, в одной позиции (50), а предпочтительно двух расположенных бок о бок позициях (50), на L-образных частях (34, 47) и, по меньшей мере, в одной позиции (50) в изогнутых выступающих частях (35, 48).
12. Способ по одному из предшествующих пунктов, содержащий этапы, на которых обеспечивают набор головок (7), отличающихся друг от друга, и выбирают головку (7) для установки на основной корпус (3) из набора головок; и/или предоставляют последовательность основных корпусов (3), отличающихся друг от друга, и выбирают в последовательности основной корпус (3) для использования для создания элемента (2) радиатора; причем каждая головка (7) выполнена с возможностью размещения на каждом основном корпусе (3) последовательности.
13. Система для производства элементов радиатора для отопления, в частности, алюминиевого радиатора отопления,
11.
содержащая, по меньшей мере, один основной корпус (3), проходящий по существу вдоль продольной оси (А) и имеющий продольную плоскость (Р) , параллельную оси (А) , и, по меньшей мере, одну головку (7); при этом
основной корпус (3) имеет внутреннюю камеру для циркуляции воды и комплект (5) ребер, сформированный посредством множества ребер (б) теплообменника, различным образом соединенных с камерой (4) и/или друг с другом; при этом
комплект (5) ребер содержит, по меньшей мере, частично плоскую центральную пластину (16), которая выступает перпендикулярно из боковой стенки (14) трубчатого фрагмента
(13) основного корпуса (3), параллельно оси (А) и плоскости (Р) и по существу вдоль плоскости (Р), и множество поперечных ребер
(17), которые выступают из центральной пластины (16) и/или непосредственно из боковой стенки (14) и по существу перпендикулярны центральной пластине (16) и плоскости (Р); при этом
головка (7) и основной корпус (3) снабжены соответствующими соединительными фрагментами (26, 27), имеющими соответствующие контактные поверхности (28, 29), имеющие такую форму, чтобы размещаться перекрывающимся образом, по меньшей мере, частично, и в соприкосновении друг с другом параллельно продольной плоскости (Р);
отличающаяся тем, что соединительный фрагмент (2 6) основного корпуса (3) образован полосой (33), расположенной вокруг выреза (31), сформированного в пластине (16) основного корпуса (3) и ограниченного боковой кромкой (32) и имеющего такую форму, чтобы принимать центральный фрагмент (45) головки (7 ) ; и
соединительный фрагмент (27) головки (7) образован посредством периферийного фрагмента (46), размещенного, по меньшей мере, частично вокруг центрального фрагмента (45) и имеющего толщину меньше центрального фрагмента (45).
14. Система по п.13, в которой контактные поверхности (28, 29) являются плоскими, плоскостными и параллельными друг другу и продольной плоскости (Р) и имеют такую форму, чтобы
устанавливаться перекрывающимся образом и в соприкосновении друг с другом, по меньшей мере, частично, параллельно плоскости (Р) •
15. Система по п. 13 или 14, в которой соединительные фрагменты (2 6, 27) сформированы, по меньшей мере, частично как плоские пластины.
16. Система по одному из пп.13-15, в которой кромка (32) является открытой кромкой, такой, чтобы вырез (31) был открыт фронтально.
17. Система по одному из пп.13-16, в которой
соединительные фрагменты (2 6, 27) имеют дополняющие толщины
относительно толщины пластины (16), по меньшей мере, в крайнем
фрагменте (18) основного корпуса (3), установленном на конце
(11) основного корпуса (3), где установлена головка (7).
18. Система по одному из пп.13-17, в которой полоса (33) является частью пластины (16) с уменьшенной толщиной.
19. Система по одному из пп.13-18, в которой полоса (33) имеет по существу L-образную форму с выступом сверху-спереди.
20. Система по одному из пп.13-19, в которой центральный фрагмент (45) выступает относительно периферийного фрагмента (4 6) в поперечном направлении относительно продольной плоскости (Р) и имеет такую форму, чтобы заполнять вырез (31), когда контактные поверхности (28, 29) перекрываются и находятся в соприкосновении друг с другом.
21. Система по одному из пп.13-20, в которой основной корпус (3) содержит продольный трубчатый фрагмент (13), который проходит вдоль или параллельно оси (А) и ограничен боковой стенкой (14), размещенной по существу вокруг оси (А), и, по меньшей мере, одну поперечную трубу (15), по существу перпендикулярную трубчатому фрагменту (13); и
при этом соединительный фрагмент (27) головки (7) ограничен концевой кромкой (49), которая имеет такую форму, чтобы окружать частично поперечную соединительную трубу (15) и касаться боковой стенки (14) трубчатого фрагмента (13) и трубы (15) .
22. Система по одному из пп.13-21, содержащая набор
головок (7), отличающихся друг от друга, и/или последовательность основных корпусов (3), отличающихся друг от друга.
23. Элемент (2) радиатора для отопления, характеризуемый производством посредством способа по одному из пп.1-12 или посредством системы по одному из пп.13-22.
24. Элемент (2) радиатора для отопления, в частности, изготовленный из алюминия, содержащий основной корпус (3), проходящий по существу вдоль продольной оси (А) и имеющий продольную плоскость (Р) , параллельную оси (А), и головку (7); при этом
основной корпус (3) имеет внутреннюю камеру для циркуляции воды и комплект (5) ребер, сформированный посредством множества ребер (6) теплообменника, различным образом соединенных с камерой (4) и/или друг с другом; при этом
комплект (5) ребер содержит, по меньшей мере, частично плоскую центральную пластину (16), которая выступает перпендикулярно из боковой стенки (14) трубчатого фрагмента
(13) основного корпуса (3), параллельно оси (А) и плоскости (Р) и по существу вдоль плоскости (Р), и множество поперечных ребер
(17), которые выступают из центральной пластины (16) и/или непосредственно из боковой стенки (14) и по существу перпендикулярны центральной пластине (16) и плоскости (Р); при этом
головка (7) и основной корпус (3) соединены друг с другом через соответствующие соединительные фрагменты (26, 27), имеющие соответствующие контактные поверхности (28, 29), размещенные перекрывающимся образом, по меньшей мере, частично, и в соприкосновении друг с другом параллельно продольной плоскости (Р);
отличающийся тем, что соединительный фрагмент (2 6) основного корпуса (3) образован полосой (33), расположенной вокруг выреза (31), сформированного в пластине (16) основного корпуса (3) и ограниченного боковой кромкой (32) и имеющего такую форму, чтобы принимать центральный фрагмент (45) головки (7); при этом
соединительный фрагмент (27) головки (7) образован посредством периферийного фрагмента (46), размещенного, по меньшей мере, частично вокруг центрального фрагмента (45) и имеющего толщину меньше центрального фрагмента (45);
причем контактные поверхности (28, 29) сварены, сплавлены и/или склеены друг с другом.
25. Элемент радиатора по п.24, в котором контактные поверхности (28, 29) являются плоскими, плоскостными и параллельными друг другу и продольной плоскости (Р) и имеют такую форму, чтобы устанавливаться перекрывающимся образом и в соприкосновении друг с другом, по меньшей мере, частично, параллельно плоскости (Р).
26. Элемент радиатора по п. 2 4 или 25, в котором соединительные фрагменты (2 6, 27) сформированы, по меньшей мере, частично как плоские пластины.
27. Элемент радиатора по одному из пп.24-2 6, в котором кромка (32) является открытой кромкой, такой, чтобы вырез (31) был открыт фронтально.
28. Элемент радиатора по одному из пп.24-27, в котором соединительные фрагменты (2 6, 27) имеют дополняющие толщины относительно толщины пластины (16), по меньшей мере, в крайнем фрагменте (18) основного корпуса (3), установленном на конце (11) основного корпуса (3), где установлена головка (7).
29. Элемент радиатора по одному из пп.24-33, в котором полоса (33) является частью пластины (16) с уменьшенной толщиной.
30. Элемент радиатора по одному из пп.24-29, в котором полоса (33) имеет по существу L-образную форму с выступом сверху-спереди.
31. Элемент радиатора по одному из пп.24-30, в котором центральный фрагмент (45) выступает относительно периферийного фрагмента (46) в поперечном направлении относительно продольной плоскости (Р) и имеет такую форму, чтобы заполнять вырез (31), когда контактные поверхности (28, 29) перекрываются и находятся в соприкосновении друг с другом.
32. Элемент радиатора по одному из пп.24-31, в котором
основной корпус (3) содержит продольный трубчатый фрагмент (13), который проходит вдоль или параллельно оси (А) и ограничен упомянутой боковой стенкой (14), размещенной по существу вокруг оси (А) , и, по меньшей мере, одну поперечную соединительную трубу (15), по существу перпендикулярную трубчатому фрагменту (13); и при этом соединительный фрагмент (27) головки (7) ограничен концевой кромкой (49), которая имеет такую форму, чтобы окружать частично поперечную соединительную трубу (15) и соприкасаться с боковой стенкой (14) трубчатого фрагмента (13) и трубы (15).
По доверенности
528898
,•28
,-11
24-x
-25 -37
2 К
14-'
24-
U^16
¦43 ~ N
"¦-25
16
ФИГ.2
ФИГ.З
ФИГ.4
ИЗМЕНЕННАЯ СТРАНИЦА
16-1
ИЗМЕНЕННАЯ СТРАНИЦА
16-2
ИЗМЕНЕННАЯ СТРАНИЦА
1/5
2/5
2/5
2/5
2/5
3/5
4/5
5/5