[RU]

Изобретение относится к способу и устройству для мониторинга качества руды, направляемой на обогащение методом флотации, и состояния пульпы, приготовленной из указанной руды. В данном способе два или более рабочих электрода (6, 7, 8), характеризующихся перекрестной чувствительностью, погружают в пульпу, мониторинг которой следует производить, и измеряют разности потенциалов между каждой парой электродов, в результате чего отсутствует необходимость в электродах сравнения. Рабочие электроды (6, 7, 8) могут включать аргентитовый электрод, платиновый электрод и молибденовый электрод; в этом случае измеряют следующие разности потенциалов между электродами: Δ(Ag-Pt), Δ(Ag-Mo) и Δ(Pt-Mo).

(57) Реферат / Формула:

Изобретение относится к способу и устройству для мониторинга качества руды, направляемой на обогащение методом флотации, и состояния пульпы, приготовленной из указанной руды. В данном способе два или более рабочих электрода (6, 7, 8), характеризующихся перекрестной чувствительностью, погружают в пульпу, мониторинг которой следует производить, и измеряют разности потенциалов между каждой парой электродов, в результате чего отсутствует необходимость в электродах сравнения. Рабочие электроды (6, 7, 8) могут включать аргентитовый электрод, платиновый электрод и молибденовый электрод; в этом случае измеряют следующие разности потенциалов между электродами: Δ(Ag-Pt), Δ(Ag-Mo) и Δ(Pt-Mo).

---

PCT/RU2012/001133
G01N 27/416
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНИТОРИНГА КАЧЕСТВА РУДЫ
Область техники
Данное изобретение относится к способу мониторинга качества руды, которую направляют на обогащение методом флотации.
Данное изобретение также относится к устройству для этой же цели.
Уровень техники
Химия процесса флотации зависит, например, от степеней окисления и количеств различных минералов, гальванических взаимодействий, химикатов и растворенных ионов в пульпе. Минералогия сульфидных руд из различных месторождений и даже из одного и того же месторождения может существенно изменяться.
В процессах флотации, применяемых на рудообогатительных установках, широко используют платиновые электроды для мониторинга электрохимических свойств пульпы. В то же время для измерения рН пульпы используют стеклянные мембранные электроды. Примеры флотационных процессов с непрерывным мониторингом окислительно-восстановительного потенциала и рН пульпы представлены в патентах США 3883421 и 4011072.
Электродные потенциалы платинового электрода и стеклянного мембранного электрода обычно измеряют относительно электрода сравнения, который может представлять собой, например, хлорсеребряный электрод (Ag/AgCI). Так как измеряющие напряжение устройства определяют только разность потенциалов, невозможно определить потенциал одного электрода.
Фиг. 1 иллюстрирует принцип измерительной системы согласно существующему уровню техники. Система включает рабочий электрод 1 и электрод 2 сравнения, которые погружены в раствор 3, свойства которого измеряют. Измерительная система также включает операционный усилитель 4, который создает входной сигнал для вольтметра 5. Измеряют разность Е напряжения между рабочим электродом 1 и электродом 2 сравнения, а результат измерения показывает вольтметр 5.
Одним из основных недостатков измерительного оборудования существующего уровня техники является ненадежность электрода сравнения. Причины этого включают, помимо прочего, загрязнение сенсорного элемента
минеральными частицами из рудной пульпы и кальцинация поверхности сенсорного элемента из-за извести, если она присутствует.
Задача изобретения
Задачей настоящего изобретения является преодоление проблем, с которыми сталкиваются в уровне техники.
Точнее, задачей настоящего изобретения является обеспечение усовершенствованного способа мониторинга качества руды, особенно при переработке полиметаллических или золотосодержащих руд, которые могут также содержать сульфаты или карбонаты железа (FeSC^, РеСОз), а также пирротин (FexSy).
Краткое описание изобретения
Отличительные признаки способа по настоящему изобретению представлены в п. 1 формулы изобретения.
Отличительные признаки устройства по настоящему изобретению представлены в п. 6 формулы изобретения.
Данное изобретение основано на применении двух или более рабочих электродов, характеризующихся перекрестной чувствительностью, и измерении разности потенциалов между каждой парой электродов, в результате чего электроды сравнения не требуются. Авторы изобретения обнаружили, что недостатки и слабые места существующего уровня техники можно устранить путем осуществления потенциометрической мультисенсорной системы на основе металлических электродов и электродов из кристаллических твердых веществ, характеризующихся перекрестной чувствительностью, и попарных измерений разностей потенциалов между двумя электродами, ни один из которых не является электродом сравнения.
В одном из воплощений данного изобретения рабочие электроды включают аргентитовый электрод и платиновый электрод, и измеряют разность потенциалов A(Ag-Pt) между этими электродами.
В другом воплощении данного изобретения рабочие электроды включают аргентитовый электрод, платиновый электрод и молибденовый электрод, и измеряют разности потенциалов между каждой парой электродов, то есть: A(Ag-Pt), Д(Ад-Мо) и A(Pt-Mo).
Качество руды и состояние пульпы, приготовленной из указанной руды, можно отслеживать в одном или более местоположений, предшествующих процессу флотационного обогащения. Следовательно, условия обогащения руды можно регулировать на основе измеренных разностей потенциалов между рабочими электродами для достижения оптимальных условий в ходе флотации.
Если при измерении разности потенциалов между аргентитовым электродом и платиновым электродом наблюдают положительную разность потенциалов, то можно сделать вывод, что в пульпе присутствуют катионы двухвалентного железа, когда перерабатывают руды, содержащие, например, карбонаты или сульфаты двухвалентного железа. С другой стороны, если наблюдают отрицательную разность потенциалов, то можно сделать вывод, что в пульпе присутствуют сульфид-ионы, когда перерабатывают руды, содержащие пирротин.
Устройство по настоящему изобретению включает два или более рабочих электродов, характеризующихся перекрестной чувствительностью, и средства для определения разностей потенциалов между каждой парой электродов без использования электрода сравнения.
Рабочие электроды могут включать, например, электроды, изготовленные из аргентита (АдгЭ), платины или молибдена.
В одном из воплощений данного изобретения средства для определения разностей потенциалов включают вычислительный блок для расчета разностей потенциалов между парами электродов на основе результатов измерений, полученных от рабочих электродов.
Устройство может также включать мультисенсорный блок для передачи результатов измерений от рабочих электродов в вычислительный блок.
Краткое описание чертежей Прилагаемые чертежи иллюстрируют воплощения данного изобретения и совместно с описанием помогают объяснить принципы данного изобретения. На чертежах:
Фиг. 1 представляет собой схематическое изображение системы для измерения окислительно-восстановительного потенциала с помощью рабочего электрода и электрода сравнения.
Фиг. 2 представляет собой схематическое изображение измерительной системы по настоящему изобретению, включающей три рабочих электрода.
На Фиг. 3 изображена зависимость между потенциалами аргентитового электрода и платинового электрода.
На Фиг. 4 изображена зависимость между A(Ag-Pt) и потенциалом молибденового электрода.
На Фиг. 5 изображены концентрации растворенных форм железа (II) в зависимости от значения рН пульпы.
На Фиг. 6 изображена зависимость между потенциалами Мо электрода и Ag2S электрода.
На Фиг. 7 в виде изолиний изображена зависимость между потенциалом Мо электрода и потенциалами Pt и Ag2S электродов.
На Фиг. 8 в виде изолиний изображена зависимость разности потенциалов A(Pt-Mo) от разностей потенциалов A(Ag-Pt) и А(Ад-Мо).
На Фиг. 9 изображены примеры рабочих диапазонов в форме электродных потенциалов, измеренных относительно электрода сравнения.
На Фиг. 10 изображены примеры рабочих диапазонов в форме разностей электродных потенциалов, измеренных без электрода сравнения.
Подробное описание изобретения На Фиг. 2 изображен пример устройства для мониторинга электрохимических свойств раствора без использования электрода сравнения. Устройство включает три рабочих электрода 6, 7 и 8, погруженных в раствор 3, свойства которого измеряют. В одном воплощении настоящего изобретения рабочие электроды 6, 7 и 8 представляют собой аргентитовый (АдгЭ) электрод, платиновый электрод и молибденовый электрод. Устройство также включает мультисенсорный блок 9, который может быть, например, типа EMF-16, изготовленный компанией Lawson Labs, Inc., США. Мультисенсорный блок 9 соединен с вычислительным блоком 10 для расчета и представления результатов измерений. Мультисенсорный блок 9 получает результаты
измерений от электродов 6, 7 и 8 и передает сигналы измерений в вычислительный блок 10, который создает попарные разности электродных потенциалов между электродами 6 и 7, 6 и 8 и 7 и 8, соответственно. Для получения разностей электродных потенциалов, которые могут включать, например, A(Pt-Mo), A(Ag-Pt) и A(Ag-Mo), нет необходимости использовать какой-либо из обычных электродов сравнения.
Возможность применения такого способа мониторинга электрохимических свойств рудной пульпы вытекает из электрохимической модели, которая была разработана на основе химических реакций, протекающих на поверхности Ag2S электрода в присутствии Na2S:
2Ag° + S2v+ Ag2S + 2e" (1) 2Ag° + HS" + OH" <-> Ag2S + H20 + 2e" (2) Электродные функции для этих реакций описываются, соответственно, следующими уравнениями:
Ф1 = -0,688 - 0,029 lg[S2"], В (3) ф2 = -0,282 - 0,029 lg[HS"] - 0,029 рН, В (4) Для платинового электрода справедливы следующие реакции: S2" <-> S0 + 2е" (5) HS" + ОН" <-> S0 + Н20 + 2е" (6) с соответствующими электродными функциями: фз = -0,480 - 0,029 lg[S2"], В (7) ф4 = -0,074 - 0,029 lg[HS"] - 0,029 рН, В (8) Уравнения (3), (4), (7) и (8) приводят к теоретическому уравнению: EAg2s = -0,208 + EPt, В (9) где EAg2s представляет собой потенциал аргентитового электрода, а Ept представляет собой потенциал платинового электрода.
На Фиг. 3 изображена зависимость между потенциалами Ag2S электрода и платинового электрода в виде прямой линии D.
На основе уравнения (9) установлен алгоритм определения электрохимических свойств рудной пульпы:
ApS = EAg2s [измер.] - (-0,208 + EPt [измер.]) (10) В альтернативном случае ApS можно также выразить как A(Ag-Pt). Согласно уравнению (10), рассчитанное значение ApS позволяет выявить две технологические особенности перерабатываемых руд. Обратимся
к Фиг. 3; если ApS > 0, то пульпа проявляет сильные восстановительные свойства. Например, положительное значение ApS может указывать на присутствие в пульпе катионов Fe2+ при переработке руды, содержащей сидерит (РеСОз) или сульфат двухвалентного железа (FeSC^). Если ApS < 0, то в пульпе имеются анионы S2", что типично при переработке руд, содержащих пирротин (FexSy).
На основе структуры разработанной модели (10), для определения значения ApS пульпы нет необходимости использовать электрод сравнения, но достаточно измерить разность потенциалов между Ag2S электродом и Pt электродом.
Однако мониторинг свойств рудной пульпы на основе модели (10) имеет один недостаток. Когда ApS = 0, невозможно определить уровень концентрации сульфид-ионов в пульпе. Например, если потенциал Pt электрода равен 0 мВ, а потенциал Ag2S электрода равен -208 мВ, то ApS = 0. Если потенциал Pt электрода равен -400 мВ, а потенциал Ag2S электрода равен -608 мВ, ApS также равен 0. Однако в этом случае в пульпе присутствует существенно более высокая концентрация анионов S2".
Для получения дополнительной информации о качестве перерабатываемой руды, в дополнение к аргентитовому и платиновому электродам целесообразно использовать третий металлический электрод, например, электрод, изготовленный из молибдена.
Таким образом, одно из воплощений нового способа мониторинга электрохимических свойств рудной пульпы включает измерение попарных разностей потенциалов между тремя электродами, которые представляют собой платиновый электрод, молибденовый электрод и аргентитовый электрод.
Новый способ увеличивает надежность определения свойств руды, поскольку отпадает необходимость в электроде сравнения.
Различие поведения аргентитового электрода, платинового электрода и молибденового электрода было проанализировано с использованием пульп медно-молибденовой руды из промышленно разрабатываемого месторождения. Были проведены семь лабораторных испытаний с различными условиями приготовления пульпы, в режимах без использования реагентов и с различными сочетаниями реагентов. Процесс отслеживали с использованием потенциометрической мультисенсорной
системы, которая способна обеспечить информацию о процессе в пределах одной минуты. В результате электрохимических измерений был получен статистический ряд, включающий 9775 наблюдений, для потенциалов восьми электродов. С целью обнаружения представляющих интерес соотношений использовали блок нейросетевого моделирования, который давал возможность выявить корреляцию между параметрами ApS и потенциалом Мо электрода. Эта корреляция показана на Фиг. 4.
На Фиг. 4 различают две области. Первая область Afi0t отражает поведение молибденового электрода согласно следующей электрохимической реакции:
Мо02 + Н20 <-> МоОз + 2Н+ + 2е" (11)
Первая область Afi0t соответствует условиям, благоприятным для флотации сульфидных минералов.
Вторая область Adepr отражает присутствие сильного восстановителя в пульпе. В данном конкретном примере это связано с присутствием катионов Fe2+ в пульпе. Поведение потенциала молибденового электрода во второй области Adepr описывает следующая электрохимическая реакция:
Мо + ЗН20 <-> МоОз + 6Н+ + бе" (12)
Появление катионов Fe2+ и Fe(OH)+ в пульпе является неблагоприятным фактором для процесса флотации, так как эти катионы способствуют образованию комплексных соединений с коллектором, применяемым в этом процессе (например, ксантатом), и препятствуют эффективной флотации сульфидных минералов. Такие формы комплексов [Fe(OH)X2]" можно обнаружить особенно в диапазоне рН от 7,5 до 9,0. Такие значения рН наиболее часто используют при переработке полиметаллических руд. Зависимость между концентрацией растворенных форм железа (II) и рН пульпы проиллюстрирована на Фиг. 5.
Присутствие катионов железа (II) в исходной пульпе приводит к необходимости применения средств, направленных на устранение этого фактора, например, путем использования соды (Ыа2СОз), сульфата меди (CUSCM), аэрации пульпы или комплексообразующего соединения для катионов железа, например, Na2SiF5 и Na2S.
Нейросетевая модель, основанная на проведенных экспериментах, выявила зависимость между потенциалами аргентитового электрода и
молибденового электрода; эта зависимость показана на Фиг. 6. Молибденовый электрод является лишь в слабой степени чувствительным к концентрации анионов S2" в пульпе, в то время как зависимость между потенциалами Ag2S электрода и Pt электрода является более заметной. Это дает возможность распознавать дополнительные технические свойства перерабатываемой руды путем измерения разностей потенциалов между аргентитовым и молибденовым электродами Л(Ад-Мо) и между платиновым и молибденовым электродами A(Pt-Mo).
Фиг. 7 иллюстрирует зависимость между потенциалами платинового электрода (по оси X), аргентитового электрода (по оси Y) и молибденового электрода (изолинии), когда потенциал каждого электрода измерен относительно электрода сравнения. На данном чертеже также показана разделительная линия D согласно уравнению (9), выше которой ApS < 0, а ниже которой ApS > 0. Численные значения потенциала Мо электрода становятся более отрицательными по мере того, как потенциал Pt электрода становится более отрицательным, но эта зависимость не является линейной. В качестве примера на чертеже приведены три значения потенциала Мо электрода, измеренные относительно электрода сравнения.
На Фиг. 8 изображены разности электродных потенциалов тех же трех электродов в системе координат, в которой представлены: ApS на оси X, А(Ад-Мо) на оси Y и A(Pt-Mo) в виде изолиний. Диаграмма иллюстрирует ситуацию, когда измерения проводят без электрода сравнения. На диаграмме также показаны положения некоторых экспериментальных точек и эмпирически определенная область оптимальной флотации (круг С).
Пример 1
В лабораторных условиях сравнивали различные способы измерения электрохимических свойств рудной пульпы с использованием медно-молибденовой порфировой руды из промышленно разрабатываемого месторождения. Основными сульфидными минералами этой руды были халькопирит (CuFeS2 - 1,16% масс.) и пирит (FeS2 - 0,82% масс). Исходную руду измельчали до размера 65% - 0,074 мм. В качестве коллектора использовали бутилксантат, а в качестве пенообразователя использовали метилизобутилкарбинол (МИБК).
Измерения проводили в связи с различными видами обработки исходной руды. Электродные потенциалы, измеренные относительно электрода сравнения, приведены на Фиг. 9. Ссылки А1, А2 и A3 указывают последовательность результатов измерений в ходе первого эксперимента. А1 обозначает область, в которой образец руды не был кондиционирован с применением реагентов в ходе измельчения. А2 обозначает область, в которой в процесс добавляли ЫагЭ или в пульпе присутствовали ионы сульфида. A3 указывает направление изменения в результате аэрации пульпы. Ссылка С обозначает оптимальную область флотации, которая должна быть достигнута после добавления флотационных реагентов.
Для сравнения был проведен другой эксперимент с такой же рудой, но с добавлением соды (ЫагСОз) и K2SiF6 в ходе измельчения, чтобы устранить вредное влияние катионов Fe2+ на процесс. Ссылка В обозначает область, в которой в процесс добавляли Na2S или в пульпе присутствовали ионы сульфида. После добавления флотационных реагентов флотацию окончательно проводили в оптимальной области С флотации.
В обеих сериях А и В экспериментов результаты измерений в конце приводили к одной и той же целевой области С, которую рассматривают как область наилучшей флотации. В серии экспериментов А наилучших результатов можно было достичь путем добавления 200 г/л ЫагСОз и аэрации пульпы, что обеспечивает сдвиг потенциала Мо электрода в область примерно -300 мВ.
Область ниже разделительной линии D представляет собой область отрицательных окислительно-восстановительных потенциалов пульпы (восстановительная среда), которые вызывают оседание сульфидных минералов. Область выше разделительной линии D представляет собой область положительных окислительно-восстановительных потенциалов пульпы (окислительная среда), которые являются неблагоприятными для флотации сульфидных минералов. Область С флотации, расположенная вблизи разделительной линии D, представляет собой область оптимальных значений окислительно-восстановительных потенциалов пульпы, которые приводят к наилучшей флотации сульфидных минералов.
На Фиг. 10 показаны результаты таких же серий А и В экспериментов при измерении разности потенциалов без электрода сравнения. Как указано на
Фиг. 8, величина A(Pt-Mo) снижается от изолинии к изолинии при смещении от начала координат (-400, 400). Если величина A(Pt-Mo) является положительной, то пульпа обладает окислительными свойствами. Если величина A(Pt-Mo) является отрицательной, то пульпа обладает восстановительными свойствами.
Сравнительные диаграммы, приведенные на Фиг. 9 и Фиг. 10, подтверждает эффективность применения нового способа мониторинга электрохимических параметров пульпы при определении, например, наличия катионов железа, сульфид-анионов и степени окисления руды, направляемой на флотацию.
Пример 2
Было проведено исследование с использованием образца золотосодержащей сульфидной руды. Содержание золота в образце составляло 1 г/т. Основным сульфидным минералом был пирит (FeS2), его содержание в руде составляло 2% масс. В руде также были обнаружены другие сульфидные минералы: пирротин, арсенопирит, халькопирит и борнит. Однако основной особенностью этой руды было присутствие в ней сульфата железа (FeS04), содержание которого, совместно с гидроксидом железа, по оценкам составляло 0,8% масс. Присутствие сульфата железа в руде непосредственно влияет на электрохимические свойства исходной пульпы перед флотацией.
Образец исходной руды измельчали до тех пор, пока размеры 70% частиц руды не стали меньше 0,074 мм. В этих испытаниях в качестве коллектора использовали бутилксантат. Метилизобутилкарбинол (МИБК) применяли в качестве пенообразователя.
Электрохимические измерения в исходной пульпе дали положения в области А2 на Фиг. 9 и Фиг. 10. При испытаниях этого образца руды полностью подтверждено наличие катионов Fe2+ в пульпе как на Фиг. 9, так и на Фиг. 10. На Фиг. 9 представлено использование обычного способа измерения электрохимических параметров с использованием электрода сравнения. На Фиг. 10 представлен новый способ измерения электрохимических параметров перерабатываемой руды без электрода сравнения.
Введение Ыа2СОз в количестве 500 г/т и аэрация пульпы дают возможность изменять электрохимические свойства пульпы и сдвигать их к области С, обеспечивая наилучшие результаты процесса флотации.
Пример 3
Объектом лабораторных экспериментов был образец медной сульфидной руды. Руда содержала 40% масс, пирита и 5% масс, халькопирита. Содержание пирротина в руде составляло 19% масс. Образец исходной руды измельчали до тех пор, пока размеры 80% частиц руды не стали меньше 0,074 мм. После измельчения исходную пульпу подвергали аэрации в присутствии ЫагЭОз и Aerofloat, который применяли в качестве коллектора.
Результаты электрохимических измерений в исходной пульпе попадают в область Е на Фиг. 9 и Фиг. 10.
Почти невозможно сделать заключение о присутствии сульфид-ионов в пульпе из-за присутствия пирротина в перерабатываемой руде. Это ясно видно на Фиг. 9, показывающем, что в области Е значение ApS близко к нулю, на основании обычного способа измерения с электродом сравнения. Согласно новому способу измерения, который осуществляют без электрода сравнения, такую идентификацию можно провести с помощью измерений потенциала Мо электрода в данной системе. Разность потенциалов между аргентитовым и молибденовым электродами А(Ад-Мо) обеспечивает такой контроль (Фиг. 10). Смещение разности потенциалов А(Ад-Мо) из восстановительной области Е (область оседания сульфидных минералов), обусловленной присутствием пирротина в руде, к оптимальной области С флотации осуществляют путем аэрации пульпы в среде ЫагЭОз с потреблением реагента 2,0 кг/т.
Мониторинг свойств исходной руды путем измерения разностей между электродными потенциалами дает информацию о качестве руды, которое может существенно изменяться с течением времени. Большее количество информации о качестве руды позволяет более точно дозировать химикаты и лучше оптимизировать процесс флотации в соответствии с используемой рудой.
Для специалиста очевидно, что с развитием технологии основную идею данного изобретения можно осуществлять различными путями. Таким образом, данное изобретение и его воплощения не ограничены описанными выше примерами; напротив, они могут изменяться в пределах объема формулы изобретения.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ мониторинга свойств руды и состояния пульпы, приготовленной из указанной руды, отличающийся использованием двух или более рабочих электродов (6, 7, 8), характеризующихся перекрестной чувствительностью, и измерением разностей потенциалов между каждой парой электродов, в результате чего отсутствует необходимость в электродах сравнения.
2. Способ по п. 1, отличающийся использованием аргентитового электрода и платинового электрода в качестве рабочих электродов и измерением разности потенциалов A(Ag-Pt) между указанными электродами.
3. Способ по п. 1, отличающийся использованием аргентитового электрода, платинового электрода и молибденового электрода в качестве рабочих электродов и измерением разностей потенциалов между каждой парой электродов, то есть: A(Ag-Pt), A(Ag-Mo) и A(Pt-Mo).
4. Способ по п. 1, отличающийся мониторингом свойств руды и состояния пульпы, приготовленной из указанной руды, в местоположении, которое предшествует обогащению руды методом флотации.
5. Способ по п. 4, отличающийся регулированием условий обогащения руды на основе измеренных разностей потенциалов между рабочими электродами для достижения оптимальных условий в ходе флотации.
6. Устройство для мониторинга свойств руды и состояния пульпы, приготовленной из указанной руды, отличающееся тем, что это устройство включает два или более рабочих электродов (6, 7, 8), характеризующихся перекрестной чувствительностью, и средства (9, 10) определения разностей потенциалов между каждой парой электродов без использования электрода сравнения.
1.
7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что рабочие электроды (6, 7, 8) включают аргентитовый электрод и платиновый электрод.
8. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что рабочие электроды (6, 7, 8) включают аргентитовый электрод, платиновый электрод и молибденовый электрод.
9. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что средства определения разностей потенциалов включают вычислительный блок (10) для расчета разностей потенциалов между парами электродов на основе результатов измерений, полученных от рабочих электродов (6, 7, 8).
10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что это устройство также включает мультисенсорный блок (9) для передачи результатов измерений от рабочих электродов (6, 7, 8) в вычислительный блок (10).
1.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ (измененная на международной стадии)
1. Способ мониторинга свойств руды и состояния пульпы, приготовленной из указанной руды, включающий стадии погружения в пульпу двух или более рабочих электродов (6, 7, 8), характеризующихся перекрестной чувствительностью, и измерения разностей потенциалов между каждой парой рабочих электродов, ни один из которых не является электродом сравнения, отличающийся тем, что рабочие электроды включают аргентитовый электрод и платиновый электрод, а стадия измерения включает измерение разности потенциалов A(Ag-Pt) между указанным аргентитовым электродом и указанным платиновым электродом.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что рабочие электроды включают аргентитовый электрод, платиновый электрод и молибденовый электрод, а стадия измерения включает измерение разностей потенциалов между каждой парой электродов, то есть: A(Ag-Pt), A(Ag-Mo) и A(Pt-Mo).
3. Способ по п. 1, отличающийся мониторингом свойств руды и состояния пульпы, приготовленной из указанной руды, в местоположении, которое предшествует обогащению руды методом флотации.
4. Способ по п. 3, отличающийся регулированием условий обогащения руды на основе измеренных разностей потенциалов между рабочими электродами для достижения оптимальных условий в ходе флотации.
5. Устройство для мониторинга свойств руды и состояния пульпы, приготовленной из указанной руды, включающее два или более рабочих электродов (6, 7, 8), характеризующихся перекрестной чувствительностью, ни один из которых не является электродом сравнения, и средства (9, 10) определения разностей потенциалов между каждой парой электродов, отличающееся тем, что рабочие электроды (6, 7, 8) включают аргентитовый электрод и платиновый электрод.
1.
6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что рабочие электроды (6, 7, 8) включают аргентитовый электрод, платиновый электрод и молибденовый электрод.
7. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что средства определения разностей потенциалов включают вычислительный блок (10) для расчета разностей потенциалов между парами рабочих электродов на основе результатов измерений, полученных от рабочих электродов (6, 7, 8).
8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что это устройство также включает мультисенсорный блок (9) для передачи результатов измерений от рабочих электродов (6, 7, 8) в вычислительный блок (10).
1.
1/7
2/7
Потенциал Ag2S электрода, мВ -800
100 0 -100 Фиг. 3
-200 -300 -400 -500 -600 Потенциал Pt электрода, мВ
ApS, мВ
Концентрация растворенных форм Fe
3/7
4.0 5.0 6.0 7.0 Фиг. 5
9.0 10.0 11.0 12.0 13.0
Потенциал Ag2S электрода, мВ
Потенциал Ag2S электрода, мВ Потенциал Мо электрода, мВ
200 100 0 -100 -200 -300 -400 -500 -600
Потенциал Pt электрода, мВ
5/7
Потенциал Ag2S электрода, мВ Потенциал Мо электрода, мВ
200 100 0 -100 -200 -300 -400 -500 -600
Потенциал Pt электрода, мВ
7/7
ApS, мВ
Фиг. 10
Д(Ад-Мо), мВ A(Pt-Mo), мВ
Заменяющий лист
Заменяющий лист
Заменяющий лист
Заменяющий лист
Способ и устройство для мониторинга качества руды
Способ и устройство для мониторинга качества руды
Способ и устройство для мониторинга качества руды
Способ и устройство для мониторинга качества руды
Способ и устройство для мониторинга качества руды
Способ и устройство для мониторинга качества руды
Способ и устройство для мониторинга качества руды
Способ и устройство для мониторинга качества руды
Способ и устройство для мониторинга качества руды
Фиг. 7
Способ и устройство для мониторинга качества руды
Фиг. 7
Способ и устройство для мониторинга качества руды
Фиг. 7
Способ и устройство для мониторинга качества руды
Фиг. 7
Способ и устройство для мониторинга качества руды
Фиг. 7
Способ и устройство для мониторинга качества руды
Фиг. 9
Способ и устройство для мониторинга качества руды
Фиг. 9