|
|
больше ...
Термины запроса в документе
Реферат
[RU] Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для предотвращения затопления рудников на месторождениях полезных ископаемых, в частности калийных. Задача изобретения - повышение эффективности кольматации зоны контакта пород с гидроизоляционными сооружениями, возводимыми в горных выработках на месторождениях водорастворимых солей, в том числе калийных. Поставленная задача достигается тем, что в способе кольматации вмещающих гидроизоляционное сооружение пород, включающем определение их геологического строения, минерально-химического состава фильтрационных характеристик и проницаемости контакта с гидроизоляционным сооружением, в месте возведения гидроизоляционного сооружения на стадии его строительства по всему периметру горной выработки создают не менее 2 пустот; в процессе возведения гидроизоляционного сооружения пустоты снабжают транспортными линиями для подачи реагентов. Таким образом, совокупность существенных признаков предлагаемого изобретения позволяет существенно повысить эффективность и безопасность кольматации зоны контакта пород с гидроизоляционным сооружением за счет простоты осуществления, повышения безопасности ведения работ, отсутствия агрессивного воздействия на породы горной выработки, возможности применения широкого круга химических реагентов, способных взаимодействовать с образованием частиц кольматанта.
Полный текст патента
(57) Реферат / Формула:
Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для предотвращения затопления рудников на месторождениях полезных ископаемых, в частности калийных. Задача изобретения - повышение эффективности кольматации зоны контакта пород с гидроизоляционными сооружениями, возводимыми в горных выработках на месторождениях водорастворимых солей, в том числе калийных. Поставленная задача достигается тем, что в способе кольматации вмещающих гидроизоляционное сооружение пород, включающем определение их геологического строения, минерально-химического состава фильтрационных характеристик и проницаемости контакта с гидроизоляционным сооружением, в месте возведения гидроизоляционного сооружения на стадии его строительства по всему периметру горной выработки создают не менее 2 пустот; в процессе возведения гидроизоляционного сооружения пустоты снабжают транспортными линиями для подачи реагентов. Таким образом, совокупность существенных признаков предлагаемого изобретения позволяет существенно повысить эффективность и безопасность кольматации зоны контакта пород с гидроизоляционным сооружением за счет простоты осуществления, повышения безопасности ведения работ, отсутствия агрессивного воздействия на породы горной выработки, возможности применения широкого круга химических реагентов, способных взаимодействовать с образованием частиц кольматанта.
Евразийское (21) 201500600 (13) A1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОЙ ЗАЯВКЕ
(43) Дата публикации заявки 2016.11.30
(22) Дата подачи заявки 2015.05.20
(51) Int. Cl. E21D 11/38 (2006.01)
(54) СПОСОБ КОЛЬМАТАЦИИ ЗОНЫ КОНТАКТА ПОРОД С ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫМ СООРУЖЕНИЕМ
(96) 2015/EA/0080 (BY) 2015.05.20
(71) Заявитель:
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ
ОБЩЕСТВО
"БЕЛГОРХИМПРОМ" (ОАО "БЕЛГОРХИМПРОМ") (BY)
(72) Изобретатель:
Гречко Анатолий Михайлович, Шутин Сергей Георгиевич, Дешковский Василий Николаевич
(BY) (57) Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для предотвращения затопления рудников на месторождениях полезных ископаемых, в частности калийных. Задача изобретения - повышение эффективности кольмата-ции зоны контакта пород с гидроизоляционными сооружениями, возводимыми в горных выработках на месторождениях водорастворимых солей, в том числе калийных. Поставленная задача достигается тем, что в способе кольматации вмещающих гидроизоляционное сооружение пород, включающем определение их геологического строения, минерально-химического состава фильтрационных характеристик и проницаемости контакта с гидроизоляционным сооружением, в месте возведения гидроизоляционного сооружения на стадии его строительства по всему периметру горной выработки создают не менее 2 пустот; в процессе возведения гидроизоляционного сооружения пустоты снабжают транспортными линиями для подачи реагентов. Таким образом, совокупность существенных признаков предлагаемого изобретения позволяет существенно повысить эффективность и безопасность кольматации зоны контакта пород с гидроизоляционным сооружением за счет простоты осуществления, повышения безопасности ведения работ, отсутствия агрессивного воздействия на породы горной выработки, возможности применения широкого круга химических реагентов, способных взаимодействовать с образованием частиц кольма-танта.
МПК Е 21F 17/103, Е 21С 41/20 Способ кольматации зоны контакта пород с гидроизоляционным сооружением
Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для предотвращения затопления рудников на месторождениях полезных ископаемых, в частности калийных.
В истории разработки рудных залежей шахтным способом известно множество случаев, когда проникновение в горные выработки водной среды (воды или рассолов) из поверхностных или подземных источников заканчивалось гибелью рудника. Прорывы вод и рассолов могут происходить непосредственно в горизонтальные подземные выработки, либо через потерявшие герметичность вертикальные горные выработки - шахтные стволы.
Обычно, при обнаружении прорыва водной среды в горизонтальную подземную выработку место ее поступления изолируют от остальной (охраняемой) части рудника гидроизоляционными перемычками. Это позволяет предотвратить затопление подземных выработок, соединенных с аварийной, и, таким образом, обеспечить безопасность ведения горных работ в руднике и сохранить запасы полезного ископаемого.
При прорыве водной среды в шахтный ствол в состав гидроизоляционных мероприятий входит тампонаж закрепного пространства.
Одной из наиболее сложных проблем при строительстве подобных гидроизоляционных сооружений является обеспечение герметичности их зоны контакта со вмещающими породами. В частности в случае гидроизоляционных перемычек это связано с технологическими трудностями достижения плотного контакта материала перемычки с породами выработки в процессе ее возведения и эксплуатации, наличием трещин во вмещающих породах, обусловленных техногенным воздействием или природными явлениями, растворимостью пород в водной среде и некоторыми другими
факторами. В таких случаях необходимо применять специальные меры подобные тампонажу и кольматации зон фильтрации водной среды различными составами, обычно на цементной или полимерной основе. Альтернативным техническим решением является использование для кольматации трещин, щелей и других пустот в горных породах и на контакте с гидроизоляционными сооружениями химического способа, основанного на взаимодействии (химическом или физико-химическом) реагентов, например явления выпадения из пересыщенных водных растворов солей, в том числе, слагающих горный массив или содержащихся в нем.
Известен способ тампонажа горных пород с неоднородной трещиноватостью, включающий расширение тонких трещин нагнетанием в воды под давлением и тампонажного раствора под давлением на 1-2 МПа больше давления нагнетания воды [1].
Недостатком данного способа является низкая эффективность применения в водорастворимых горных породах, связанная с развитием карстообразования вследствие размыва водой таких пород.
Наиболее близким предлагаемому техническому решению является способ тампонажа соляных горных пород, в котором осуществляют введение в породу металлических перфорированных труб-электродов, пропускание через них электрического тока, нагнетание в породу через трубу-анод водного раствора и извлечение в остаток растворенных в нем солей, причем раствор сначала насыщают солями закрепляемых пород, а затем его нагревают и в процессе доведения до кипения донасыщают веществом, растворимость которого превышает растворимость закрепляемых пород и возрастает при увеличении температуры, а извлечение в осадок солей производят нагнетанием раствора в нагретом состоянии под давлением с регулированием разности температур раствора и пород [2] - прототип.
Недостатком данного способа является сложность и затратность его осуществления, необходимость применения электрического тока в условиях
высокой влажности, из-за необходимости поддержания значительной разности температур рассола и пород - низкая энергоэффективность и осложнение геомеханической ситуации подземной выработки и, как следствие, снижение общей эффективности способа и безопасности ведения работ.
Задача изобретения - повышение эффективности кольматации зоны контакта пород с гидроизоляционными сооружениями, возводимыми в горных выработках на месторождениях водорастворимых солей, в том числе калийных.
Поставленная задача достигается тем, что в способе кольматации вмещающих гидроизоляционное сооружение пород, включающем определение их геологического строения, минерально-химического состава фильтрационных характеристик и проницаемости контакта с гидроизоляционным сооружением, в месте возведения гидроизоляционного сооружения на стадии его строительства по всему периметру горной выработки создают не менее 2-х пустот, например в виде поперечных врубов, таким образом, чтобы они располагались в плоскостях, образующих с продольной осью горной выработки угол более нуля, но менее 180 градусов; в процессе возведения гидроизоляционного сооружения пустоты снабжают транспортными линиями для подачи реагентов; после возведения гидроизоляционного сооружения пустоты, предпочтительно одновременно, заполняют первым и вторым реагентами таким образом, чтобы пустоты, заполненные первым реагентом соседствовали с пустотами, заполненными вторым реагентом; первый и второй реагенты выбирают неагрессивными к вмещающим породам и материалу гидроизоляционного сооружения таким образом, чтобы при их взаимодействии образовывалась твердая Или гелеобразная, нерастворимая в поступающей в горную выработку водной среде, субстанция колматанта, при этом предпочтительно, чтобы продукты взаимодействия первого и второго реагентов были неагрессивны по
отношению к породам и материалам гидроизоляционного сооружения, а субстанция кольматанта - способна на поверхностях контакта с ними образовывать устойчивые связи физической и/или химической природы; после заполнения пустот создают избыточное давление первого и второго реагентов одновременно и/или поочередно, и, таким образом, за счет встречного продавливания по трещинам и щелям между соседними пустотами первый и второй реагенты приводят во взаимодействие, инициируя образование субстанции кольматанта и формирование замкнутых по периметру горной выработки кольматационных областей, по мере продолжения процесса смыкающихся вдоль оси горной выработки, образуя кольматационную завесу; величину избыточного давления определяют экспериментально и/или расчетным путем в зависимости от водопроницаемости контакта гидроизоляционного сооружения с породами горной выработки и фильтрационных характеристик вмещающих пород; по завершении первого цикла кольматации проверяют герметичность закольматированных зон и при необходимости цикл кольматации повторяют до достижения установленной проектом герметичности, после чего пустоты оставляют под контролируемым давлением реагентов на период эксплуатации; при образовании в процессе эксплуатации новых областей проницаемости в зоне контакта пород с гидроизоляционным сооружением проводят повторные циклы кольматации.
. Схема осуществления заявленного способа в варианте горизонтальной горной выработки представлена на фигуре, где позициями обозначены: гидроизоляционное сооружение 1; горная выработка 2; породы, вмещающие гидроизоляционное сооружение 3; пустоты 4; продольная ось горной выработки 5; линии для подачи реагентов 6; зона в горной выработке из которой осуществляют управление кольматацией 7; кольматационная область в начальный период образования 8; кольматационная завеса 9; область, выполняющая роль пустоты, 10; вспомогательная гидроизоляционная
перемычка 11.
Заявленный способ осуществляют следующим образом.
На участке А возведения гидроизоляционного сооружения 1 (например, гидроизоляционной перемычки или шахтного ствола), в горной выработке 2 известными методами определяют геологическое строение и минерально-химический состав пород 3 и их фильтрационные характеристики. На стадии строительства гидроизоляционного сооружения 1, например, после подготовки горной выработки 2 к его возведению, по всему периметру горной выработки 2 создают не менее 2-х пустот 4 в виде поперечных врубов. Пустоты 4 располагают в плоскостях, образующих с продольной осью 5 горной выработки 2 угол а больший нуля, но меньший 180 градусов. Количество пустот 4 их геометрические размеры и расстояния между ними устанавливают в зависимости от геологического строения пород 3 и их фильтрационных характеристик. В недостаточно устойчивых породах 3 для компенсации горного давления в пустотах 4 размещают крупно кусковой материал или устанавливают крепь, а затем возводят гидроизоляционное сооружение 1 и определяют проницаемость его контакта с породами выработки. В процессе возведения гидроизоляционного сооружения 1 пустоты 4 (каждую отдельно или группируя, подобно тому, как это показано на фигуре), снабжают линиями 6 для подачи реагентов, (например с помощью трубопроводов), выведенными в зону 7 в горной выработке 2, из которой осуществляют управление кольматацией. После возведения гидроизоляционного сооружения 1 пустоты 4 предпочтительно одновременно заполняют первым и вторым реагентами таким образом, чтобы пустоты 4, заполненные первым реагентом соседствовали только с пустотами 4, заполненными вторым реагентом. Первый и второй реагенты выбирают неагрессивными к породам 3 и материалу гидроизоляционного сооружения 1 таким образом, чтобы при их взаимодействии образовывалась твердая или гелеобразная, нерастворимая в поступающей в горную выработку водной
среде, субстанция колматанта. При этом предпочтительно, чтобы продукты взаимодействия первого и второго реагентов были неагрессивны к породам 3 и материалам гидроизоляционного сооружения 1. Также предпочтительно, чтобы на поверхностях контакта с породами 3 и материалом гидроизоляционного сооружения 1 субстанция кольматанта была способна образовывать устойчивые связи физической или химической природы, например адсорбционные или кристаллохимические.
После заполнения пустот 4 создают избыточное давление первого и второго реагентов одновременно и/или поочередно, и, таким образом, за счет продавливания по трещинам и щелям навстречу друг другу первый и второй реагенты приводят во взаимодействие в зоне контакта пород с гидроизоляционным сооружением с образованием субстанции кольматанта и замкнутых по периметру горной выработки кольматационных областей 8 (на фигуре показана на примере одной пары пустот в начальный период формирования), которые по мере продолжения процесса объединяются, образуя кольматационную завесу 9. Величину избыточного давления реагентов определяют экспериментально или расчетным путем в зависимости от фильтрационных характеристик пород 3 и проницаемости их контакта с гидроизоляционным сооружением 1. По завершении первого цикла кольматации проверяют герметичность кольматационной завесы 9 и, при необходимости, цикл кольматации повторяют до достижения установленной проектом степени герметичности. По завершении кольматации пустоты 4 оставляют под контролируемым давлением реагентов на период эксплуатации. При образовании в процессе эксплуатации новых областей проницаемости в зоне контакта пород 3 с гидроизоляционным сооружением 1 проводят повторные циклы кольматации. При необходимости роль пустот 4 могут выполнять также области 10 горной выработки, образованные с помощью вспомогательных гидроизоляционных перемычек 11, установленных по обе стороны гидроизоляционного сооружения.
В зависимости от минералогического состава пород 3 в качестве первого и второго реагентов могут быть выбраны, например, среда высаливания и высаливатель, водный раствор полимера и коагулянт, полимерная смола и ее отвердитель, низкомолекулярные вещества, образующие при взаимодействии гидратные или иные комплексы, вещества взаимодействующие с образованием химических связей и др. При этом реагенты могут представлять собой смеси веществ, быть в жидком, газообразном агрегатном состоянии или в виде пульпы.
Пример 1
В горизонтальной калийной горной выработке в профилактических целях принято решение о возведении гидроизоляционной перемычки для изоляции опасного по притоку насыщенного хлоридно-натриевого рассола участка шахтного поля. Исследованиями геологического строения, минерально-химического состава, фильтрационных свойств пород установлено, что на участке строительства гидроизоляционной перемычки вмещающие горную выработку породы имеют слоистое строение, с распространением зоны трещиноватости на глубину до 1 м, среднее сечение трещин не превысило 1,5 мм, породы сложены сильвином и галитом с глинистыми прослоями до 3 мм.
По данным о минерально-химическом составе пород горной выработки в качестве первого реагента выбран оборотный маточный раствор обогатительной фабрики, насыщенный хлоридами натрия и калия, а в качестве второго подземный отжимной рассол насыщенный также и по хлоридам магния и кальция. По данным о растворимости установлено, что эти реагенты и продукты их взаимодействия не агрессивны к породам горной выработки и при их взаимодействии (смешении) выпадают главным образом кристаллы хлорида натрия, нерастворимые в приточном рассоле и способные образовывать кристаллохимические связи как с сильвином, блокируя его, так и с галитом.
На основе анализа данных комплекса исследований, после подготовки горной выработки, пройдены поперечные, замкнутые по периметру горной выработки 3, пустоты в виде врубов прямоугольного сечения на расстоянии 1 м друг от друга и под углом 90 градусов к оси горной выработки. Затем из приготовленного на растворе хлорида натрия бетона возведена гидроизоляционная перемычка, по данным о фильтрации воздуха с учетом фильтрационных характеристик пород определена проницаемость ее контакта с породами горной выработки и на основе соотношения Дарси вычислено среднее сечение щели между гидроизоляционной перемычкой и породами горной выработки равное 2 мм. При возведении гидроизоляционной перемычки каждую из пустот оборудовали трубопроводом для подачи реагентов, выведенным в охраняемую от рассолопритока зону горной выработки из которой осуществляли управление кольматацией.
После затвердевания бетона гидроизоляционной перемычки пустоты одновременно заполняли первым и вторым реагентами таким образом, чтобы пустоты, заполненные первым реагентом, соседствовали только с пустотами, заполненными вторым реагентом. После заполнения пустот, в них поочередно создавали избыточное давление первого и второго реагентов, и за счет продавливания по трещинам и щелям между пустотами навстречу друг другу смешивали первый и второй реагенты, инициируя высаливание (кристаллизацию) галита и, таким образом, кольматацию каналов фильтрации вокруг гидроизоляционной перемычки. Величина начального избыточного давления реагентов оцененная расчетным путем в зависимости от фильтрационных характеристик пород и проницаемости их контакта с гидроизоляционной перемычкой составила 0,005 МПа. Затем ее увеличивали в процессе кольматации при поддержании постоянной скорости фильтрации между соседними пустотами. После 20-ти встречных циклов высаливания при поднятии давления до уровня, превышающего ожидаемое давление приточного рассола (0,2 МПа) в 1,2 раза, фильтрации не наблюдалось.
После выдерживания в течение 3-х суток проведенные испытания гидроизоляционной перемычки под давлением раствора состава, соответствующего ожидаемому составу приточного рассола, показали ее герметичность. Пример 2
В условиях горной выработки, аналогичных указанным в примере 1, выполнена кольматация зоны фильтрации вокруг гидроизоляционной перемычки с помощью реакции образования гипса при взаимодействии двух реагентов, первого - на основе раствора хлорида кальция и второго - на основе сульфата магния. Применяли полностью насыщенные растворы, не способные растворять новые порции основного вещества (хлорида кальция и сульфата магния, соответственно), а также хлоридов натрия и калия. Это обеспечивало их неагрессивность по отношению к породам горной выработки. В результате лабораторного опробования было установлено, что реакция между первым и вторым реагентами приводила к связыванию воды и образованию геля, эффективно заполняющего трещины, щели и поры. Как реагенты, так и продукты реакции были неагрессивны по отношению к породам горной выработки.
Подготовка горной выработки, число и параметры пустот в виде врубов, материал гидроизоляционной перемычки, определение фильтрационных характеристик пород и контакта их с гидроизоляционной перемычкой, оборудование пустот трубопроводами выполняли аналогично примеру 1.
После затвердевания бетона гидроизоляционной перемычки пустоты одновременно заполняли первым и вторым реагентами таким образом, чтобы пустоты, заполненные первым реагентом соседствовали только с пустотами, заполненными вторым реагентом. После заполнения в них одновременно создавали избыточное давление первого и второго реагентов, и за счет продавливания по трещинам и щелям между пустотами навстречу
друг другу приводили в соприкосновение с частичным смешиванием первый и второй реагенты в зоне контакта пород с гидроизоляционной перемычкой. В результате химической реакции между первым и вторым реагентом образовывался гель, связывающий воду и кольматирующий каналы фильтрации вокруг гидроизоляционной перемычки. Величину избыточного давления обоих реагентов увеличивали по мере кольматации одновременно до уровня, превышающего ожидаемое давление приточного рассола (0,2 МПа) в 1,2 раза. После выдерживания в течение 3-х суток провели повторный цикл кольматации. Последующие испытания герметичности закрльматированных зон проводили, создавая перепад давления жидкости между соседними пустотами до 0,2 МПа. В качестве испытательной жидкости использовали раствор состава, соответствующего ожидаемому составу приточного рассола. Испытания показали отсутствие фильтрации вокруг гидроизоляционного сооружения.
Таким образом, совокупность существенных признаков предлагаемого изобретения позволяет существенно повысить эффективность и безопасность кольматации зоны контакта пород с гидроизоляционным сооружением, за счет простоты осуществления, повышения безопасности ведения работ, отсутствия агрессивного воздействия на породы горной выработки, возможности применения широкого круга химических реагентов, способных взаимодействовать с образованием частиц кольматанта, в том числе имеющих единую природу с породами горной выработки и способных к образованию с ними адсорбционных, кристаллохимических и иных связей.
Источники информации:
1. Патент RU № 2183273, опубл. 10.06.2002.
2. Авторское свидетельство СССР № 1599615, опубл. 15.10. 1990 прототип.
Формула изобретения
1. Способ кольматации вмещающих гидроизоляционное сооружение пород, включающий определение их геологического строения, минерально-химического состава фильтрационных характеристик и проницаемости контакта с гидроизоляционным сооружением, отличающийся тем, что в месте возведения гидроизоляционного сооружения на стадии его строительства по всему периметру горной выработки создают не менее 2-х пустот, например в виде поперечных врубов, таким образом, чтобы они располагались в плоскостях, образующих с продольной осью горной выработки угол более нуля, но менее 180 градусов; в процессе возведения гидроизоляционного сооружения пустоты снабжают транспортными линиями для подачи реагентов; после возведения гидроизоляционного сооружения пустоты, предпочтительно одновременно, заполняют первым и вторым реагентами таким образом, чтобы пустоты, заполненные первым реагентом соседствовали с пустотами, заполненными вторым реагентом; первый и второй реагенты выбирают неагрессивными к вмещающим породам и материалу гидроизоляционного сооружения таким образом, чтобы при их взаимодействии образовывалась твердая или гелеобразная, нерастворимая в поступающей в горную выработку водной среде, субстанция колматанта, при этом предпочтительно, чтобы продукты взаимодействия первого и второго реагентов были неагрессивны по отношению к породам и материалам гидроизоляционного сооружения, а субстанция кольматанта - способна на поверхностях контакта с ними образовывать устойчивые связи физической и/или химической природы; после заполнения пустот создают избыточное давление первого и второго реагентов одновременно и/или поочередно, и, таким образом, за счет встречного продавливания по трещинам и щелям между соседними пустотами, первый и второй реагенты приводят во взаимодействие, инициируя образование субстанции кольматанта и формирование замкнутых по периметру горной выработки кольматационных областей, по мере продолжения процесса смыкающихся вдоль оси горной
выработки, образуя кольматационную завесу; величину избыточного давления определяют экспериментально и/или расчетным путем в зависимости от водопроницаемости контакта гидроизоляционного сооружения с породами горной выработки и фильтрационных характеристик вмещающих пород; по завершении первого цикла кольматации проверяют герметичность закольматированных зон и, при необходимости, цикл кольматации повторяют до достижения установленной проектом герметичности, после чего пустоты оставляют под контролируемым давлением реагентов на период эксплуатации; при образовании в процессе эксплуатации новых областей проницаемости в зоне контакта пород с гидроизоляционным сооружением проводят повторные циклы кольматации.
И.о. главного инженера - заместителя генерального директора ОАО "Белгархимпром"
А.Н. Путятов
Фигура
Способ кольматации зоны контакта пород с гидроизоляционным сооружением
ОТЧЕТ О ПАТЕНТНОМ ПОИСКЕ
(статья 15(3) ЕАПК и правило 42 Патентной инструкции к ЕАПК)
Номер евразийской заявки: 201500600
Дата подачи: 20 мая 2015 (20.05.2015)
Дата испрашиваемого приоритета:
Название изобретения: Способ кольматации зоны контакта пород с гидроизоляционным сооружением
Заявитель: ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "БЕЛГОРХИМПРОМ" (ОАО "БЕЛГОРХИМПРОМ")
I | Некоторые пункты формулы не подлежат поиску (см. раздел I дополнительного листа)
Единство изобретения не соблюдено (см. раздел II дополнительного листа)
А. КЛАССИФИКАЦИЯ ПРЕДМЕТА ИЗОБРЕТЕНИЯ:
E21D 11/38 (2006.01)
Согласно Международной патентной классификации (МПК) или национальной классификации и МПК
Б. ОБЛАСТЬ ПОИСКА:
Минимум просмотренной документации (система классификации и индексы МПК)
Е02В 3/00, 3/16, E02D3/12, Е21В 33/13, 33/138, E21D 11/00, 11/38, E21F 5/00, 16/00, 15/00, 17/00, 17/103
Другая проверенная документация в той мере, в какой она включена в область поиска:
В. ДОКУМЕНТЫ, СЧИТАЮЩИЕСЯ РЕЛЕВАНТНЫМИ
Категория*
Ссылки на документы с указанием, где это возможно, релевантных частей
Относится к пункту №
RU 2530944 С1 (ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ГАЛУРГИИ" (ОАО "ГАЛУРГИЯ")) 20.10.2014
SU 840411 А1 (ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ГАЛУРГИИ) 23.06.1981
SU 622965 А1 (ИНСТИТУТ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ АН СССР) 05.09.1978
US 4818144 A (DENNIS MRAZ) 04.04.1989
последующие документы указаны в продолжении графы В
данные о патентах-аналогах указаны в приложении
Особые категории ссылочных документов: "А" документ, определяющий общий уровень техники "Е" более ранний документ, но опубликованный на дату
подачи евразийской заявки или после нее "О" документ, относящийся к устному раскрытию, экспонированию и т.д.
"Р" документ, опубликованный до даты подачи евразийской
заявки, но после даты испрашиваемого приоритета "D" документ, приведенный в евразийской заявке
"Т" более поздний документ, опубликованный после даты приоритета и приведенный для понимания изобретения "X" документ, имеющий наиболее близкое отношение к предмету поиска, порочащий новизну или изобретательский уровень, взятый в отдельности
"Y" документ, имеющий наиболее близкое отношение к предмету
поиска, порочащий изобретательский уровень в сочетании с
другими документами той же категории
" &" документ, являющийся патентом-аналогом
"L" документ, приведенный в других целях
Дата действительного завершения патентного поиска: 14 июня 2016 (14.06.2016)
Наименование и адрес Международного поискового органа: Федеральный институт промышленной собственности
РФ, 125993,Москва, Г-59, ГСП-3, Бережковская наб., д. 30-1 .Факс: (495)531-63-18, телетайп: 114818 ПОДАЧА
Уполномоченное лицо
Л. В. Андреева
Телефон № (499) 240-25-91
(19)
(19)
(19)
|
