[RU]

Изобретение относится к установке для обработки газообразного топлива: природного газ, биогаза, водорода, газов нефтепереработки и т.п., а также некоторых видов жидкого топлива, таких как бензин, дизельное топливо, керосин, авиационный бензин и т.п., или твёрдого топлива, такого как уголь, древесина, горючий сланец, древесный уголь, кокс, полукокс, угольные брикеты, твёрдое ракетное топливо, горючие твердые отходы (щепа, опилки, семенные оболочки, костра и т.п.), для повышения их теплотворной способности. Установка согласно заявляемому изобретению включает источник питания постоянного тока (13), а также кожух (15). Между кожухом (15) и соединительной цилиндрической деталью (10), установленными вдоль подводящей трубы, находится кольцевое пространство (d), в котором размещены блоки возмущения (А), каждый из которых имеет по два фитинга (1 и 2), изготовленные из электролитической меди чистотой 99,99% с примесью благородного металла, предпочтительно платины, между которыми выполнены два изолирующих пространства (а и б). У пространства (а) на наружной стороне фитингов (1 и 2) закреплены два изолированных снаружи и подключенных к источнику питания переменного тока высокой частоты (14) электрода (3 и 4), являющихся хорошими проводниками электричества. Снаружи фитингов (1 и 2) расположены два электрода (5 и 6) круглой формы, выполненные из электролитической меди, между которыми и в контакте с ними расположена круглая деталь (7) определенной толщины, выполненная из материала с диэлектрическими свойствами (например, оптическое стекло) с примесью благородного металла, предпочтительно платины, причем к электродам (5 и 6) прикреплены электрически изолированные разъемы (8 и 9), подключенные к источнику постоянного тока (13), а внутри соединяющей цилиндрической детали (10) размещены по спирали в непосредственном контакте с ней два изолированных провода (11 и 12), находящихся в контакте друг с другом. В передней части каждого спирального сегмента (с) через соединительную цилиндрическую деталь (10) введены электроды (3 и 4), подсоединенные к каждому из проводов (11 и 12).

(57) Реферат / Формула:

Изобретение относится к установке для обработки газообразного топлива: природного газ, биогаза, водорода, газов нефтепереработки и т.п., а также некоторых видов жидкого топлива, таких как бензин, дизельное топливо, керосин, авиационный бензин и т.п., или твёрдого топлива, такого как уголь, древесина, горючий сланец, древесный уголь, кокс, полукокс, угольные брикеты, твёрдое ракетное топливо, горючие твердые отходы (щепа, опилки, семенные оболочки, костра и т.п.), для повышения их теплотворной способности. Установка согласно заявляемому изобретению включает источник питания постоянного тока (13), а также кожух (15). Между кожухом (15) и соединительной цилиндрической деталью (10), установленными вдоль подводящей трубы, находится кольцевое пространство (d), в котором размещены блоки возмущения (А), каждый из которых имеет по два фитинга (1 и 2), изготовленные из электролитической меди чистотой 99,99% с примесью благородного металла, предпочтительно платины, между которыми выполнены два изолирующих пространства (а и б). У пространства (а) на наружной стороне фитингов (1 и 2) закреплены два изолированных снаружи и подключенных к источнику питания переменного тока высокой частоты (14) электрода (3 и 4), являющихся хорошими проводниками электричества. Снаружи фитингов (1 и 2) расположены два электрода (5 и 6) круглой формы, выполненные из электролитической меди, между которыми и в контакте с ними расположена круглая деталь (7) определенной толщины, выполненная из материала с диэлектрическими свойствами (например, оптическое стекло) с примесью благородного металла, предпочтительно платины, причем к электродам (5 и 6) прикреплены электрически изолированные разъемы (8 и 9), подключенные к источнику постоянного тока (13), а внутри соединяющей цилиндрической детали (10) размещены по спирали в непосредственном контакте с ней два изолированных провода (11 и 12), находящихся в контакте друг с другом. В передней части каждого спирального сегмента (с) через соединительную цилиндрическую деталь (10) введены электроды (3 и 4), подсоединенные к каждому из проводов (11 и 12).

---

Установка для обработки топлива для повышения его теплотворной способности
Изобретение относится к установке для обработки газообразного топлива: природного газ, биогаза, водорода, газов нефтепереработки и т.п., а также некоторых видов жидкого топлива, таких как: бензин, дизельное топливо, керосин, авиационный бензин и т.п., или твёрдого топлива, такого как: уголь, древесина, горючий сланец, древесный уголь, кокс, полукокс, угольные брикеты, твёрдое ракетное топливо, горючие твердые отходы (щепа, опилки, семенные оболочки, костра и т. п.) для повышения их теплотворной способности.
Существуют установка, которая повышает теплоту сгорания газового топлива, включающая электромагнитные блоки, размещенные вокруг трубы, выполненной из диамагнитного материала, а также металлические сердечники, контактирующие с трубой, через которую циркулирует подогретый природный газ. Эти сердечники расположены секциями по три единицы, каждая из них повернута по отношению к предыдущей на угол в пределах от 70° - 73°. и, таким образом, между первой и последней секцией реализуется полный поворот на 360°. Электромагнитные блоки помещаются в отверстия теплоизолированной подставки. Каждый электромагнитный блок, содержащий металлический сердечник, помещен в электрическую катушку. Установка также включает, служащий для поддержания постоянной температуры электромагнитного блока теплообменный резервуар с несколькими электрическими резисторами, во внутренней части резервуара находится масло, используемое в качестве теплового агента, которое вводится через подводящую трубу и удаляется из него через отводящую трубу такого же диаметра.. Подводящая труба длиннее отводящей при соотношении длин 2...2,5. Соединение всех теплообменных резервуаров последовательное через подводящую трубу предыдущего блока и отводящую трубу последующего блока. Соотношение между диаметром трубы, проходящей через установку, и соединенной с ней трубы для подвода природного газа, составляет 3 ... 6 [ 1].
Недостатки известной установки следующие: большой расход электроэнергии для создания и поддержания электромагнитного поля; использование нескольких узлов для охлаждения электромагнитных блоков и предварительного нагрева природного газа, неприменимость установки в случае, когда газообразное топливо представляет собой биогаз, образующийся в процессе разложения органических веществ, так как магнитные моменты,
индуцированные в топливе, противодействуют магнитному полю, формируемому электромагнитными блоками, и происходит уменьшение поля.
Техническая проблема, которую решает заявляемое изобретение, состоит в снижении расхода электроэнергии, необходимой для обработки газообразного топлива, при условии, что оно может содержать воздух, СОг или другие негорючие газы, и в увеличении теплотворной способности жидких или твердых видов топлива.
Установка, согласно заявляемому изобретению, исключает указанные ранее недостатки и решает техническую проблему тем, что включает источник питания постоянного тока (13), а также кожух (15). Между кожухом (15) и соединительной цилиндрической деталью (10), установленными вдоль подводящей трубы, находится кольцевое пространство (d), в котором размещены блоки возмущения (А), каждый из которых имеет по два фитинга (1 и 2), изготовленные из электролитической меди чистотой 99,99% с примесью благородного металла, предпочтительно платины, между которыми выполнены два изолирующих пространства (а и б). У пространства (а) на наружной стороне фитингов (1 и 2) закреплены два изолированных снаружи и подключенных к источнику питания переменного тока высокой частоты (14) электрода (3 и 4), являющихся хорошими проводниками электричества. Снаружи фитингов (1 и 2) расположены два электрода (5 и 6) круглой формы, выполненные из электролитической меди, между которыми и в контакте с ними расположена круглая деталь (7) определенной толщины, выполненная из материала с диэлектрическими свойствами (например, оптическое стекло) с примесью благородного металла, предпочтительно платины, причем к электродам (5 и 6) прикреплены электрически изолированные разъемы (8 и 9), подключенные к источнику постоянного тока (13), а внутри соединяющей цилиндрической детали (10) размещены по спирали в непосредственном контакте с ней два изолированных провода (11 и 12), находящихся в контакте друг с другом. В передней части каждого спирального сегмента (с) через соединительную цилиндрическую деталь (10) введены электроды (3 и 4), подсоединенные к каждому из проводов (11 и 12).
Материалы, из которого выполнены фитинги (1 и 2) и круглая деталь (7), обладают примесью благородного металла, предпочтительно платины, в одной и той же концентрации порядка 1/1000000.
Толщина круглой детали (7) прямо пропорциональна напряжению, приложенному к электродам (5 и 6) в соответствии с соотношением (1):
< 3 10 6
V in (1)
где:
d - толщина круглой детали 7, V - напряжение, приложенное к электродам 5 и 6. Напряжение источника питания переменного тока высокой частоты (14) при обработке топлива составляет (0,01 ... 15,00) мВ и частота - (10 ... 100) ГГц для газообразного топлива, (16 ... 18) ГГц для жидкого топлива, (17 ... 23) ГГц для твердых растительных видов топлива и (29,5 ... 100) ГГц для твердых видов топлива, таких, как уголь.
Напряжение источника постоянного тока (13) составляет (3000 ... 5000) В в зависимости от толщины круглой детали (7) для генерирования электрического поля величиной (3 х 105 ... 3 х 106) В/м.
Установка в соответствии с заявленным изобретением обладает следующими преимуществами:
низким расходом электроэнергии для обработки топлива для повышения её теплотворной способности;
низкими габаритными размерами и массой, что позволяет легко транспортировать и управлять ею;
возможностью обрабатывать газообразные виды топлива, содержащие воздух, СОг или другие негорючие газы;
- возможностью обрабатывать большую гамму газообразных, жидких и твердых видов топлива для повышения их теплотворной способности;
простой конструкцией, которая не влияет на внешнюю среду, материалы, которые для неё использованы, подлежат вторичной переработке;
- возможностью контроля и управления степенью увеличения исходной теплотворной способности топлива.
Ниже приведены два примера реализации установки по заявленному изобретению в соответствии с фиг. 1 ... 10, которые представляют:
- рис. 1 блок-схема установки;
- рис. 2, подробная конструкция В, представленной на фиг. 1;
- рис. 3, продольный разрез в плоскости С - С, представленный на фиг. 1, вдоль трубы транспортирования жидкого топлива;
- рис. 4, поперечный срез плоскости D-D, представленной на фиг. 1, через трубу транспортирования жидкого топлива;
- рис. 5, вид в перспективе блока возбуждения установки по заявленному изобретению;
- рис. 6, общая схема питания блока возбуждения;
- рис. 7 схема определения теплотворной способности биогаза с помощью калориметра;
- рис. 8, схема определения теплотворной способности биогаза, транспортируемого через установку по заявленному изобретению, с помощью калориметра;
- рис. 9, схема определения теплотворной способности угля, дизельного топлива, бензина и т.п. видов топлива с помощью калориметрической бомбы;
- рис. 10, схема определения теплотворной способности угля, дизельного топлива, бензина и т.п видов топлива, после их транспортирования через установку по заявленному изобретению с помощью калориметрической бомбы.
Установка по заявленному изобретению состоит из нескольких блоков возбуждения А, включающих два фитинга 1 и 2, между которыми, в состоянии функционирования, имеются пространства а и б, отделяющие их друг от друга. Каждый из фитингов 1 и 2 изготовлен из электролитической меди чистотой 99,99% с примесью благородного металла, предпочтительно платины, в количестве 1/1000000.
К верхней части фитингов 1 и 2 около пространства а установлены изолированные снаружи электроды 3 и 4, изготовленные из хорошего электрического проводника, предпочтительно из меди.
Внутри фитингов 1 и 2 размещены круглые электроды 5 и 6, изготовленные из электролитической меди. Между электродами 5 и 6 ив контакте с ними помещена цилиндрическая деталь (7) толщиной, пропорциональной напряжению, подаваемому на электроды 5 и 6 , в соответствии с соотношением (1):
где:
d - толщина круглой детали 7;
V - напряжение, подаваемого на электроды 5 и 6.
Деталь 7 изготовлена из материала с диэлектрическими свойствами, такого как оптическое стекло, с примесью того же металла, предпочтительно платины, и в той же концентрации, что и в фитингах 1 и 2.
В центре электродов 5 и 6 установлены два электрически изолированных разъёма 8 и 9.
Внутри соединяющей цилиндрической детали 10 размещены в непосредственном контакте с ней два неизолированных провода 11 и 12, находящихся в контакте друг с другом и приклеенных к детали 10, расположенной внутри трубопровода, не изображенного на рисунках, через который проходит газ, такой как метан, биогаз, нефтяной газ, коксовый газ, газ, полученный в результате сжигания древесины, в том числе водород или другие газы, или смеси горючих газов, а также газовая фаза жидкого топлива. Провода 11 и 12 расположены по спирали и образуют угол 15 ° ... 30° с поперечной плоскостью.
В передней части каждого спирального соединительной цилиндрической детали Юсегмента С, образованного проводами 11 и 12 , снаружи прикреплены электроды 3 и 4 фитингов 1 и 2, которые находятся в контакте с проводами 11 и 12.
Плотность размещения блоков возбуждения А составляет 100 ... 700 А/м2
Разъемы 8 и 9 каждого блока возбуждения А подключены к полюсам "+" и "-" источника постоянного тока 13. Значение напряжения зависит от толщины детали 7, обеспечивая электрическое поле, необходимое для поляризации электронных орбит атомов платины детали 7.
Электроды 3 и 4 соединены с источником переменного тока высокой частоты 14. Источник переменного тока 14 обеспечивает питание переменным током с разной частотой для обработки газообразного топлива, жидкого топлива, такого как бензин, дизельное топливо, сжиженный нефтяной газ и другие аналогичные виды топлива, а также твердых растительных видов топлива, таких как древесина, семенные оболочки, древесные отходы и другие, так и топлива, такого как уголь и другие.
Блоки возбуждения А расположены в кольцевом пространстве d, ограниченном соединяющей цилиндрической деталью 10 и кожухом 15, изготовленным из электрически изолирующего материала и присоединенным к соединительной цилиндрической детали 10 с помощью зажимов 16 фиксирующими болтами 17 .
Разъемы 8 и 9 подключены к источнику 13 проводами 18 и 19 с переключателем 20. Электроды 3 и 4 подключены к источнику питания 14 проводами 21 и 22 с переключателем 23.
Далее вдоль кожуха 15 соединительная цилиндрическая деталь 10 соединена трубой 24 с газовой, жидкотопливной или пылеугольной горелкой (горелка не является частью установки).
Для обработки топлива, которое проходит через соединительную цилиндрическую деталь 10 при температуре окружающей среды, на электроды 5 и 6 подаётся напряжение при помощи разъёмов 8 и 9 от источника 13, а электроды 3 и 4 подключаются к источнику переменного тока высокой частоты 14. Рабочее напряжение источника переменного тока высокой частоты выбирается в зависимости от примеси металла, используемого для фитингов 1 и 2 и детали 7 (которая в этом случае, является платиной) и от природы топлива.
В результате контакта электродов 3 и 4 со спиралью с в соединительной цилиндрической детали 10, через которую поступает топливо, генерируется внутреннее вращающееся электромагнитное поле, превращающее фракцию энергии покоя топливной молекулы, которая была до контакта с электромагнитным полем, переходящим через провода 11 и 12, в энергию химической связи между составными атомами молекул топлива, что приводит к увеличению его теплотворной способности.
Примесь, представленная платиной, играет роль создателя электромагнитных полей с круговой поляризацией вследствие возбуждения электронов электронных оболочек атомов платины под действием переменного электрического поля, вызванного фитингами 1 и 2 в примеси детали 7 при использовании источника питания 14 . При круговой поляризации вектор электрического поля электромагнитной волны вращается по направлению её распространения, придавая ей вращательный эффект.
Возникающие таким образом электромагнитные волны распространяются в спиральных сегментах с соединительной цилиндрической детали 10 через электроды 3 и 4 . В свою очередь, спиральные сегменты с излучают круговую поляризованную вращающуюся электромагнитную волну, которая изменяет энергетические уровни спинов электронов в атомах топлива.
При электромагнитном взаимодействии спинов электронов в спиральных сегментах с и электронных спинов электронных оболочек молекул топлива осуществляется изменение состояния квантовых чисел, определяющих общую энергию атомов топлива, изменение которых затем делает возможным превращение энергии покоя молекул топлива в энергию химической связи между составными атомами молекулы топлива.
За счет применения постоянного тока на круглых электродах 5 и 6, создаётся электрическая поляризация электронных оболочек атомов примеси в круглой детали 7, которая присоединяется к осцилирующему электрическому полю, генерируемому в фитингах 1 и 2 вместе с генерацией круговых поляризованных электромагнитных полей и
имеющему резонансную частоту для каждого вида топлива, обрабатываемого в установке в соответствии с заявленным изобретением, и происходит увеличение теплотворной способности топлива, что подтверждается представленными ниже испытаниями различных видов топлива.
В ситуации, когда установка по заявленному изобретению была протестирована с природным газом, были сделаны конкретные измерения расхода с использованием водогрейного котла (HWB), с производственной мощностью в 10 МВт-ч.
Исследования потребления HWB были проведены в следующих двух ситуациях:
- без использования установки по заявленному изобретению;
- с использованием установки по заявленному изобретению.
Были измерены следующие параметры: температура т, давление р, и расход d с использованием специальных поверенных измерительных инструментов:
- термопары для измерения температуры;
- расходомеры для измерения количества воды и природного газа;
- датчики давления для измерения давления газа в горелке 24, которой HWB оборудован.
Установка по изобретению имеет длину 2 м, а диаметр цилиндрической соединительной части 10 составляет 27 см.
Используя температуру воды, входящей/выходящей в/из HWB и расход воды каждый час подсчитываете^ энергия (выраженная в Гкал).
В то же время, израсходованный объем газа, измеряется в нормальных кубических метрах. Нм3.
Соотношение между объемом газа, измеренного в Нм , и энергии, измеренной в Гкал, представляет собой удельный расход, контролируемый во время измерений.
На основании данных, предоставленных в таблицах 1 и 2, установлено, что этот удельный расход, когда установка, согласно заявляемому изобретению, не была использована, составляет 142,27 Нм /Гкал, а когда установка по заявленному изобретению была использована, удельный расход составляет 107,50 Нм3/Ткал. Соотношение этих двух удельных расходов составляет 1,323
В ходе эксперимента, в котором использовалась установка по заявленному изобретению, значение напряжения постоянного тока составляло 3500 В, обеспечивая энергию электрического поля в 2,7 х 106 В/м, частота напряжения переменного тока - 12,4 ГГц, а значение напряжения переменного тока - 2 мВ. Плотность размещения блоков возбуждения А составляла 118 блоков А/м2.
Тепловая энергия, приобретенная водой, рассчитывается с помощью соотношения (2):
Qwater=M- Ат-Ср (2)
где:
Qwater - тепловая энергия, приобретенная водой, Гкал, М - масса воды, которая приобретает Qwater. AT- разница в температурах воды, °С,
Ср - удельная теплоемкость воды, 0,998 ккал / кг • градус Цельсия.
В ходе эксперимента при использовании установки по заявленному изобретению было зарегистрировано потребление энергии для питания источников 13 и 14, равное 0,1 кВт-ч и увеличение энергии газа на 32,3% по сравнению с ситуацией, в которой не была использована эта установка, учитывая, что теплотворная способность необработанного газообразного горючего была примерно 6619 ккал / Нм , а после обработки газа она достигла 8785 ккал/Нм3.
Определение увеличения теплотворной способности биогаза с использованием установки по изобретению исследовали с учетом следующих соображений.
С химической точки зрения биогаз представляет собой смесь природного газа, двуокиси углерода с незначительным содержанием сероводорода и имеет в своем составе (50 - 90) % об. СН4, (10 - 40) % об. С02, а также (0-0,1) % об H2S.
Биогаз изготавливали в лабораторных условиях, смешивая природный газ с СОг в различных пропорциях, а затем эту смесь сжигали в калориметре Джанкерса 25, чтобы установить его теплотворную способность, двумя способами, в соответствии со схемами, представленными на фиг. 7 и 8.
Метан вместе с диоксидом углерода, без или с сероводородом, пропускают через трубы 26 и 27 по направлению к калориметру 25, присоединенному через кран 28. Так определяется исходная теплотворная способность смеси.
Метан вместе с диоксидом углерода, без или с сероводородом, напрвляют через трубы 26 и 27 в соединительную цилиндрическую деталь 10, размещенную в кожухе 15 вместе
с блоком А, присоединенную через кран 28 к калориметру 25. В этом калориметре определяется теплотворная способность обработанной смеси.
Для оценки теплотворной способности одного нормального кубометра биогаза были изготовлены три смеси биогаза Li, L2 и L3 с использованием СН4 из бытовой сети и СОг со следующим химическим составом и исходной теплотворной способностью при 15 °С и нормальном атмосферном давлении:
Li состав смеси: 50% об. СН4 и 50% об. СОг; исходная теплотворная способность
2940 ккал/Нм3;
- L2, состав смеси: 70% об. СН4 и 30% об. СОг; исходная теплотворная способность 3520 ккал / Нм3;
- L3, состав смеси: 90% об. СН4 и 10% об. СОг; исходная теплотворная способность 4715 ккал/Нм3.
Затем эти три партии были пропущены через установку по заявленному изобретению, и после обработки получены следующие величины теплотворной способности:
- Li, теплотворная способность 3881,6 ккал / Нм3;
- L2, теплотворная способность 4787 ккал / Нм ;
- L3, теплотворная способность 6695,3 ккал / Нм .
Таким образом, получено увеличение теплотворной способности для смеси Li - на 32%, для смеси L 2 - на 35,9%, и для смеси L3 - на 42%. Среднее значение этих результатов - 36,63%.
Установлено, что высокое содержание СОг в объеме биогаза приводит к меньшему увеличению теплотворной способности при обработке в установке по заявленному изобретению.
Установка по заявленному изобретению, используемая для обработки смесей биогаза Li, L2 и L3, имела длину 0,15 м и диаметр соединительной цилиндрической детали 10 0,03 м.
В ходе этих исследований с использованием установки по заявленному изобретению, значение напряжения постоянного тока было 3500 V, что обеспечивало энергию электрического поля в 2,7 х 106 В/м, частота напряжения переменного тока была 12,2 ГГц, а значение напряжения переменного тока - 0,8 мВ.
Плотность размещения блоков возбуждения А составляла 110 блоков А/м2.
Во время этого эксперимента при использовании установки по заявленному изобретению израсходовано электрической энергии в количестве 9 Втч для питания
источников 13 и 14 и в среднем получено увеличение теплотворной способности трех обработанных смесей биогаза Li, L2 и L3 на 36,83 %.
Для измерения исходной теплотворной способности других видов топлива, твердого или жидкого, а также для установления их теплотворной способности после обработки в установке по заявленному изобретению для каждого топлива в отдельности была подготовлена стехиометрическая топливная смесь, состоящая из самого топлива и кислорода. Теплотворную способность топливных смесей до и после обработки в установке по заявленному изобретению определяли с помощью калориметрической бомбы 29.
Калориметрическая бомба 29 является оборудованием, предназначенным для измерения теплотворной способности различных твердых и жидких видов топлива.
Установка по заявленному изобретению, используемая для обработки угля, имела длину 0,15 м и диаметр соединительной цилиндрической части 10 0,03 метра.
Угольная пыль, дизельное топливо или другие виды топлива направляют через трубу 30 в бомбу 29, в которой происходит сжигание, что позволяет измерять его теплотворную способность.
При использовании установки по заявленному изобретению угольная пыль, дизельное топливо и другие виды топлива, направляют через соединительную цилиндрическую деталь 10 в кожухе 15 с блоками А, а затем через трубу 30.
Значение напряжения источника постоянного тока 3500 V обеспечивало энергию электрического поля в 2,7 х 106 В/м.
Частота напряжения переменного тока составляла 16,3 ГГц для бензина и 16,5 ГГц для дизельного топлива, а напряжение переменного тока - 0,65 мВ.
Частота напряжения переменного тока составляла 24,2 ГГц для угля, а напряжение переменного тока - 0,65 мВ
Плотность размещения блоков возбуждения А 110 блоков А/м2.
Во время этого эксперимента при использовании установки по заявленному изобретению потребление электрической энергии источниками 13 и 14 составило 90 Втч. Исходная теплотворная способность была определена для:
- бензина - 4892 ккал/кг;
- дизельного топлива - 5715 ккал/кг;
- угля - 3720 ккал/кг.
После обработки топлива в установке по заявленному изобретению были получены следующие значения теплотворной способности для:
- бензина - 6408 ккал/кг;
- дизельного топлива - 7601 ккал / кг;
- угля - 4743 ккал/кг.
При обработке этих видов топлива в установке по заявленному изобретению увеличение теплотворной способности составило 31% для бензина, 33% для дизельного топлива и 27,3% для угля.
1.Установка для обработки топлива для повышения его теплотворной способности, устанавливаемая вдоль подводящей трубы для газообразного, жидкого или твердого топлива, горелки, включающая источник питания постоянного тока (13), а также кожух, отличающаяся тем, что между кожухом (15) и купоном (10), установленных вдоль подводящей трубы, находится кольцевое пространство (d), в котором размещены блоки возмущения (А), каждый из которых имеет по два полуфитинга (1 и 2), изготовленные из электролитической меди чистотой 99,99% с примесью, между которыми выполнены два изолирующих пространства (а и б), у пространства (а) на наружной стороне фитингов (1 и 2) закреплены два изолированных снаружи и подключенных к источнику питания переменного тока высокой частоты (14) нитевидных длинных электрода (3 и 4), являющихся хорошими проводниками электричества, внутри полуфитингов (1 и 2) расположены сверху и снизу два электрода (5 и 6) круглой формы, выполненные из электролитической меди, между которыми и в контакте с ними расположена круглая деталь с толщиной (7), выполненная из неочищенного материала с диэлектрическими свойствами (например, оптическое стекло), причем к электродам (5 и 6) прикреплены нитевидные короткие электрически изолированные разъемы (8 и 9), подключенные к источнику постоянного тока (13), а внутри купона (10) размещены по спирали в непосредственном контакте с ним два нитевидных неизолированных провода (11 и 12), находящихся в контакте друг с другом, в передней части каждой спирали (с) купона (10) длинные нитевидные электроды (3 и 4) подсоединены к каждому из проводов (11 и 12).
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что материалы, из которого выполнены полуфитинги (1 и 2) и круглая деталь с толщиной (7) обладают примесью, предпочтительно платины, в одной и той же концентрации порядка 1/1000000.
3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что толщина круглой детали с толщиной (7) прямо пропорциональна напряжению, приложенному к электродам (5 и 6) в соответствии с соотношением (1):
2.
-т- < 3 10 6
(1)
d - толщина круглой детали 7,
V - напряжение, приложенное к электродам 5 и 6.
4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что напряжение источника питания
переменного тока высокой частоты (14) при обработке топлива составляет (0,01 ... 15,00) мВ
и частота - (10 ... 100) ГГц для газообразного топлива, (16 ... 18) ГГц для жидкого топлива,
(17 ... 23) ГГц для твердых растительных видов топлива и (29,5 ... 100) ГГц для твердых видов
топлива, таких, как уголь.
5. Установка по пп. 1 и 3, отличающаяся тем, что напряжение источника постоянного
тока (13) составляет (3000 ... 5000) В в зависимости от толщины круглой детали с толщиной
(7) для генерирования электрического поля величиной (3 х 105... 3 х 106) В/м.
1. Установка для обработки топлива для повышения его теплотворной способности, устанавливаемая вдоль подводящей трубы для газообразного, жидкого или твердого топлива промышленного потребителя, горелки, включающая источник питания постоянного тока (13), а также кожух, отличающаяся тем, что между кожухом (15) и соединительной цилиндрической деталью (10), установленных вдоль подводящей трубы, находится кольцевое пространство (d), в котором размещены блоки возмущения (А), каждый из которых имеет по два фитинга (1 и 2), изготовленные из электролитической меди чистотой 99,99% с примесью благородного металла, предпочтительно платины, между которыми выполнены два изолирующих пространства (а и б), у пространства (а) на наружной стороне фитингов (1 и 2) закреплены два изолированных снаружи и подключенных к источнику питания переменного тока высокой частоты (14) электрода (3 и 4), являющихся хорошими проводниками электричества, снаружи фитингов (1 и 2) расположены два электрода (5 и 6) круглой формы, выполненные из электролитической меди, между которыми и в контакте с ними расположена круглая деталь (7) определенной толщины, выполненная из материала с диэлектрическими свойствами (например, оптическое стекло) с примесью благородного металла, предпочтительно платины, причем к электродам (5 и 6) прикреплены к электрически изолированные разъемы (8 и 9), подключенные к источнику постоянного тока (13), а внутри соединяющей цилиндрической детали (10) размещены по спирали в непосредственном контакте с ней два изолированных провода (11 и 12), находящихся в контакте друг с другом, в передней части каждого спирального сегмента (с) через соединительную цилиндрическую деталь (10) введены электроды (3 и 4), подсоединенные к каждому из проводов (11 и 12).
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что материалы, из которого выполнены фитинги (1 и 2) и круглая деталь (7) обладают примесью благородного металла, предпочтительно платины, в одной и той же концентрации порядка 1/1000000.
3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что толщина круглой детали (7) прямо пропорциональна напряжению, приложенному к электродам (5 и 6) в соответствии с соотношением (1):
1.
-т- < 3 10 6
(1)
где:
d - толщина круглой детали 7,
V - напряжение, приложенное к электродам 5 и 6.
4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что напряжение источника питания
переменного тока высокой частоты (14) при обработке топлива составляет (0,01 ... 15,00) мВ
и частота - (10 ... 100) ГГц для газообразного топлива, (16 ... 18) ГГц для жидкого топлива,
(17 ... 23) ГГц для твердых растительных видов топлива и (29,5 ... 100) ГГц для твердых видов
топлива, таких, как уголь.
5. Установка по пп. 1 и 3, отличающаяся тем, что напряжение источника постоянного
тока (13) составляет (3000 ... 5000) В в зависимости от толщины круглой детали (7) для
генерирования электрического поля величиной (3 х 105... 3 х 106) В/м.
Таблица 1
Таблица 1
Таблица 2
Таблица 2
Формула изобретения
Формула изобретения
где:
где:
Формула изобретения
Формула изобретения
где:
где:
Формула изобретения
Формула изобретения
Формула изобретения