|
|
больше ...
Термины запроса в документе
Реферат
[RU] Настоящее изобретение относится к субстрату, несущему солнцезащитный многослойный набор слоев, и к многослойному стеклопакету и к ламинированному стеклопакету, включающему по меньшей мере один подобный субстрат, несущий солнцезащитный набор слоев. Многослойный набор слоев содержит три функциональные пленки, причем каждая пленка, начиная от субстрата, толще, чем предыдущая пленка, и четыре прозрачных диэлектрических покрытия. Отношение оптической толщины третьего диэлектрического покрытия к оптической толщине конечного диэлектрического покрытия лежит между 2 и 3,2, и отношение оптической толщины третьего диэлектрического покрытия к оптической толщине второго диэлектрического покрытия составляет или между 0,6 и 0,91 или между 1,15 и 1,7. Изобретение применимо, в частности, для получения солнцезащитных стеклопакетов с высокой селективностью.
Полный текст патента
(57) Реферат / Формула:
Настоящее изобретение относится к субстрату, несущему солнцезащитный многослойный набор слоев, и к многослойному стеклопакету и к ламинированному стеклопакету, включающему по меньшей мере один подобный субстрат, несущий солнцезащитный набор слоев. Многослойный набор слоев содержит три функциональные пленки, причем каждая пленка, начиная от субстрата, толще, чем предыдущая пленка, и четыре прозрачных диэлектрических покрытия. Отношение оптической толщины третьего диэлектрического покрытия к оптической толщине конечного диэлектрического покрытия лежит между 2 и 3,2, и отношение оптической толщины третьего диэлектрического покрытия к оптической толщине второго диэлектрического покрытия составляет или между 0,6 и 0,91 или между 1,15 и 1,7. Изобретение применимо, в частности, для получения солнцезащитных стеклопакетов с высокой селективностью.
9402
СОЛНЦЕЗАЩИТНЫЙ СТЕКЛОПАКЕТ Описание
Область изобретения
Настоящее изобретение относится к прозрачному субстрату, который несет солнцезащитный многослойный пакет, а также к многослойному стеклопакету, содержащему по меньшей мере один подобный прозрачный субстрат, несущий солнцезащитный многослойный набор слоев.
Солнцезащитные наборы слоев, которые также называют противосолнечными наборами слоев, к которым относится настоящее изобретение, включают в себя функциональные пленки, такие как пленки на основе серебра, которые отражают инфракрасное излучение, связанные с антиотражающими диэлектрическими покрытиями, которые функционируют для понижения отраженного света и для контроля других свойств полислоя, таких как его окраска, но которые функционируют также как натяжные пленки и защищают функциональные пленки. Солнцезащитные наборы слоев обычно содержат две функциональные пленки, помещенные между диэлектрическими пленками. В последнее время предложены наборы слоев, содержащие три функциональные пленки, для дополнительного улучшения предоставленного солнцезащитного свойства, в то же время сохраняя самую высокую возможную светопроницаемость. Каждая функциональная пленка разделяется по меньшей мере одним диэлектрическим покрытием так, чтобы каждая функциональная пленка была помещена между двумя диэлектрическими покрытиями. Посредством магнетронного напыления отлагаются, например, различные пленки набора слоев. Однако настоящее изобретение не ограничивается этим частным процессом осаждения пленок.
Солнцезащитные наборы слоев применяют для получения солнцезащитных стеклопакетов или противосолнечных стеклопакетов для снижения риска избыточного нагревания солнечными лучами, например, закрытого пространства с большими остекленными областями, и таким образом понижения нагрузки кондиционирования воздуха в летнее время. Прозрачный субстрат тогда часто состоит из стеклянного листа, но его также можно образовать, например, из листа пластика, такого как ПЭТ (полиэтилентерефталат), который затем или заключают между двумя листами стекла посредством пленки адгезивного полимера, такого как ПВБ (поливинилбутираль) или ЭВА (этиленвинилацетат) для образования ламинированного стеклопакета или заключают внутри многослойного стеклопакета.
Таким образом, стеклопакет должен ограничивать количество проходящей солнечной энергии, т.е. он должен обладать относительно низким коэффициентом поглощения солнечного излучения (SF или g). Однако он должен гарантировать самую высокую возможную светопроницаемость (TL) так, чтобы гарантировать, что внутренняя часть здания удовлетворительно освещается. Эти требования, которые до некоторой степени являются противоречивыми, указывают на необходимость в стеклопакете с высокой селективностью (S), причем селективность определяется как соотношение светопроницаемости к коэффициенту поглощения солнечного излучения. Эти солнцезащитные наборы слоев также обладают низким коэффициентом излучения, который позволяет снизить тепловые потери посредством ИК-излучения ДВ-диапазона. Таким образом, увеличивают термоизоляцию больших остекленных областей и снижают энергопотери и затраты на обогрев в течение холодных периодов.
Светопроницаемость (TL) представляет собой количество в процентах потока падающего света при осветительном приборе D65, переданное остеклением в видимом интервале. Коэффициент поглощения солнечного излучения (SF или g) представляет собой количество в процентах падающей излучаемой энергии, которая с одной стороны непосредственно пропускается стеклопакетом и с другой стороны поглощается последним и затем повторно излучается относительно стеклопакета в направлении, противоположном источнику энергии.
Эти противосолнечные стеклопакеты в основном представляют собой многослойные стеклопакеты, такие как двойные или тройные стеклопакеты, в которых стеклянный лист, несущий набор слоев, связан с одним или более другими стеклянными листами, которые также необязательно покрыты, причем солнцезащитный многослойный набор слоев контактирует с внутренней полостью между стеклянными листами.
В определенных случаях необходимо проводить операцию для того, чтобы механически сделать более прочным стеклопакет, например, термической закалкой одного или более стеклянных листов так, чтобы усилить способность пакета выдерживать механические нагрузки. Также возможно необязательно для частных применений придать стеклянным листам относительно сложную кривизну посредством операции высокотемпературного изгиба. В процессах, применяемых для изготовления и формования стеклопакетов, существуют определенные преимущества для осуществления этих операций термических обработок после покрытия субстратом вместо покрытия предварительно обработанного субстрата. Эти операции проводят при относительно высокой температуре, при которой функциональная пленка на основе материала, который отражает инфракрасное излучение, например серебро, имеет тенденцию разрушаться и терять свои оптические свойства и свои свойства по отношению к инфракрасному излучению. Эти термические обработки в основном состоят в нагревании стеклянного листа до температуры свыше 560°С, например, до температуры между 560°С и 700°С, и особенно до между 640°С и 670°С, на воздухе в течение около 6, 8, 10, 12 или даже 15 минут в зависимости от типа обработки и толщины листа. В случае обработки изгибом стеклянный лист можно затем изогнуть до желательной формы. И наоборот тогда обработка закалкой состоит во внезапном охлаждении плоской или изогнутой поверхности стеклянного листа с применением струй воздуха или хладоагента для того, чтобы механически повысить прочность листа.
В случае, когда необходимо подвергать термической обработке покрытый стеклянный лист, при получении структуры набора слоев необходимо предпринимать особые меры предосторожности, так как он должен быть способен выдерживать закалку и/или термическую обработку изгибом; причем это
свойство иногда упоминается ниже термином "закаливаемый", без потери его оптических и/или энергетических свойств, которые являются причиной, которая существует на первом месте. В частности необходимо применять диэлектрические материалы в форме диэлектрических покрытий, которые могут выдерживать высокие температуры термической обработки, не подвергаясь никаким нежелательным структурным изменениям. Примеры материалов, которые особенно подходят к этой роли, представляют собой смешанный оксид цинка и олова и особенно станнат цинка, нитрид кремния и нитрид алюминия. Также необходимо принимать во внимание, чтобы функциональные пленки, которые например, на основе серебра, не окислялись в ходе обработки, например, гарантируя, что во время обработки набора слоев защитные слои находятся на месте, причем эти слои окисляются вместо серебра и таким образом поглощают свободный кислород.
Также желательно, чтобы стеклопакеты удовлетворяли определенным эстетическим критериям в терминах светоотражения (RL) - т.е. процент потока падающего света при осветительном приборе D65, отраженного стеклопакетом в видимом интервале- и цвет в отражении и пропускании. Требования рынка для стеклопакетов заключаются в том, чтобы они обладали относительно низким светоотражением, но не настолько низким, чтобы избежать эффекта "черной дыры", когда здание рассматривают в определенных условиях тусклого освещения. Кроме того, комбинация высокой селективности и относительно низкого светоотражения иногда приводит к пурпурным оттенкам в отражении, которые не очень эстетически приятны.
Противосолнечные стеклопакеты также применяют в области остекления автотранспортных средств, например, в качестве ветровых стекол, а также в других стеклопакетах транспортного средства, таких как боковые окна, задние ветровые стекла, или на крыше транспортного средства. В этой области стеклопакеты часто ламинируют, т.е. субстрат, несущий набор слоев, связан с другим прозрачным субстратом, необязательно также несущим набор слоев, посредством адгезивной пластичной пленки, изготовленной из ПВБ, причем противосолнечный набор слоев расположен внутри ламинированного пакета в контакте с ПВБ. Стекла транспортного средства должны быть, как правило,
изогнутыми, чтобы соответствовать форме транспортного средства. Когда субстрат является стеклянным листом, операцию изгиба проводят при высокой температуре и затем субстрат, оснащенный своим набором слоев, подвергают термической обработке, подобной обработке закалкой, описанной выше, быстро ли оно охлаждается или нет, и кроме того подвергают операции формования, в то время как субстрат все еще остается в условиях высокой температуры.
Для снижения количества проникающего тепла через стеклопакет в помещения или транспортное средство количество производящего тепло инфракрасного излучения, проходящего через стеклопакет, понижают посредством отражения этого излучения. В этом состоит роль функциональных пленок на основе материала, который отражает инфракрасное излучение. Они являются существенным элементом солнцезащитного набора слоев.
Уровень техники
Был предложен ряд решений для улучшения защиты от солнечных лучей, в то же время сохраняя максимальное пропускание света, но никакое решение не предоставило совершенно удовлетворительного стеклопакета, который комбинирует оптимальные оптические и термические свойства со стабильностью в ходе изготовления.
Патентная заявка WO 2009/029466 А1 от имени PPG Industries описывает ламинированный стеклопакет для механического транспортного средства, в котором стеклянный лист поддерживает набор слоев, содержащий три функциональные пленки на основе серебра. Исходя из стеклянного листа, несущего их, каждая серебряная пленка тоньше, чем предшествующая. Этот документ описывает набор слоев с высокой светопроницаемостью, который можно применять для образования ветрового стекла механического транспортного средства. Однако селективность этого набора слоев является относительно низкой.
Патентная заявка ЕР 645 352 А1, поданная Saint-Gobtain Glass, описывает противосолнечный стеклопакет, набор слоев которого содержит три серебряные
пленки увеличивающейся толщины, начиная от стекла. Однако согласно Примерам 1 и 2 этого документа или селективность является относительно низкой или окраска в отражении является относительно нестабильной и высоко чувствительной к флуктуациям по толщине в ходе изготовления или к отсутствию поперечной однородности. Конкретно, для получения промышленно приемлемого набора слоев не только следует фиксировать толщину функциональных пленок, но и также следует регулировать толщины диэлектрических покрытий. Существует очень много способов осуществления этого и документ ЕР 645 352 А1 не учит, как получить наилучшие возможные результаты.
Патентная заявка WO 2010/037698 А1, поданная Saint-Gobain Glass, пытается решить проблему стабильности в ходе изготовления. С этой целью в ней описывается противосолнечный стеклопакет, обладающий набором слоев, содержащим по меньшей мере три серебряные пленки, геометрические толщины которых обладают центральной симметрией. Это расположение предназначено для улучшения производственной стабильности, однозначно по отношению к параллельным перемещениям диэлектрических покрытий (в этом случае толщины всех диэлектрических покрытий увеличиваются или уменьшаются вместе на одинаковое количество). Однако вариации толщин могут иметь эффект увеличения или сокращения на любой флуктуации в оттенке. В промышленной практике процессы осаждения, применяемые для осаждения различных диэлектрических покрытий, не зависят один от другого, следовательно, необходимо гарантировать удовлетворительную стабильность оттенков индивидуально для каждой вариации толщины, в то же время принимая во внимание вариации в толщинах функциональных пленок. Кроме того, этот набор слоев обладает более низкой селективностью. Таким образом, the суть проблемы состоит в том, как сохранить удовлетворительную стабильность, в то же время увеличивая до предела селективность. Кроме того, примеры относятся к набора слоев, содержащим четыре функциональные пленки.
Сущность изобретения
Одна из целей изобретения заключается в предоставлении прозрачного субстрата, несущего солнцезащитный многослойный набор слоев, который обеспечивает
эффективную защиту от солнечных лучей с высокой селективностью, в то же время полностью преодолевая недостатки предшествующего уровня техники.
Другая цель изобретения заключается в предоставлении покрытого субстрата, который обладает привлекательным внешним видом, как в коэффициенте пропускания, так и в отражении со стороны субстрата, и отвечает коммерческим требованиям, например, особенно обладая относительно нейтральным оттенком.
Другая цель изобретения заключается в облегчении получения покрытого субстрата, который обладает оттенком с удовлетворительной угловой стабильностью в отражении, т.е. амплитуда вариации оттенка является небольшой или допустимой по существу без модификации цвета оттенка.
Другая цель изобретения заключается в предоставлении покрытого субстрата, оттенок в отражении которого, наблюдаемый на стороне субстрата, сильно не варьируется, когда толщины пленок меняются в ходе изготовления партии покрытых субстратов, или когда отсутствует поперечная однородность, вызванная изменяющейся скоростью осаждения вдоль катодов для осаждения.
Другая цель изобретения заключается в предоставлении покрытого субстрата, который можно легко массово производить в промышленном масштабе с преимущественной себестоимостью производства.
Изобретение относится к прозрачному субстрату, несущему солнцезащитный многослойный набор слоев, содержащий три функциональные пленки на основе материала, который отражает инфракрасное излучение, и четыре диэлектрических покрытия так, чтобы каждую функциональную пленку поместить между диэлектрическими покрытиями, отличающегося тем, что геометрическая толщина второй, считая от субстрата, функциональной пленки больше, чем геометрическая толщина первой функциональной пленки, и геометрическая толщина третьей функциональной пленки больше, чем геометрическая толщина первой функциональной пленки, и тем, что отношение оптической толщины прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного между второй и третьей, считая от субстрата, функциональных пленок к оптической толщине конечного прозрачного
диэлектрического покрытия, помещенного на последнюю функциональную пленку, составляет между 2 и 3,2, и тем, что отношение оптической толщины прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного между второй и третьей функциональными пленками, к оптической толщине прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного между первой и второй функциональными пленками, составляет или между 0,6 и 0,9 или между 1,15 и 1,7.
К удивлению, соблюдение комбинации характеристик, заявленных в пункте 1 формулы изобретения, облегчает достижение покрытых субстратов, обладающих оптическими свойствами, которые остаются очень стабильными в ходе промышленного массового производства. Эффекты интерференции являются комплексными, и факт, что наборы слоев согласно изобретению содержат много пленок, усиливает сложность. Флуктуации в толщине пленки в ходе получения могут привести к оптическим свойствам покрытого субстрата, по существу модифицированного. Изобретение позволяет более легко свести к минимуму эту неблагоприятную модификацию качества этих промышленных массово полученных продуктов.
В настоящем описании, когда интервал данных значений содержится между двумя пределами, пределы полностью включены в данный интервал. Оптическая толщина определяется как геометрическая (физическая) толщина рассматриваемой пленки, умноженная на ее показатель преломления. Вариация в показателе преломления различных материалов как функция длины волны может по существу различаться. В контексте настоящего изобретения оптическую толщину прозрачных диэлектриков вычисляют с применением следующей формулы:
оптическая толщина = d, умноженная на nv,
где d представляет собой геометрическую (физическую) толщину рассматриваемой пленки, и nv представляет собой фактический коэффициент преломления, полученный с применением следующей формулы: "г = (0.6902 х ф50)2)- (0.165 х н(550))- 0.4643
где и(550) представляет собой коэффициент преломления материала с длиной волны, равной 550 нм.
Если прозрачное диэлектрическое покрытие состоит из множества пленок, считается, что общая оптическая толщина прозрачного диэлектрического покрытия является суммой оптических толщин различных пленок, вычисленных, как указано выше.
В настоящем описании, до тех пор пока иначе не указано, ради простоты всегда применяют коэффициент преломления, равный 2,03, причем этот коэффициент преломления соответствует диэлектрическим материалам, таким как ZnO, Sn02 или станнат цинка ZnSn04. Однако, конечно будет понятно, что можно применять другие диэлектрические материалы. Посредством примера, здесь представлены коэффициенты преломления и(550), при длине волны, равной 550 нм, некоторых наиболее широко применяемых диэлектрических материалов: ТЮ2, и(550) = 2,5; Si3N4, и(550) = 2,04; А1203, п(550) = 1,8; A1N, и(550) = 1,9.
В настоящем описании, до тех пор, пока иначе не указано, все значения и интервалы значений оптических и тепловых свойств даны для двойного стеклопакета, образованного: одинарным оконным натриево-кальциево-силикатным стеклом толщиной 6 мм, несущим набор пленок; промежуточной полостью толщиной 15 мм, заполненной 90% Аг и 10% воздуха; и другим оконным натриево-кальциево-силикатным стеклом толщиной 4 мм. Покрытая лицевая сторона оконного стекла толщиной 6 мм располагается внутри двойного стеклопакета. Отражение, наблюдаемое на той же стороне, что и оконное стекло толщиной 6 мм, обозначается "RG", т.е. отражение от "стеклянной стороны" покрытого стекла, в то время как отражение, наблюдаемое на той же стороне, что и оконное стекло толщиной 4 мм, обозначается "RF", т.е. отражение со "стороны пленки" покрытого стекла. Оттенки отображаются, так как СГЕЬАВ L*a*b* координирует при источнике света D65, для наблюдения под углом 10°. Пропускание света (TL) обычного натриево-кальциево-силикатного стекла без набора слоев составляет 89% для оконного стекла толщиной 6 мм и 90% для оконного стекла толщиной 4 мм.
Прозрачные диэлектрические покрытия хорошо известны в области осажденных методом напыления пленок. Существует много подходящих материалов и нецелесообразно перечислять здесь все из них. В основном они представляют собой оксиды, оксинитриды или нитриды металлов. Из наиболее распространенных можно упомянуть посредством примера, Si02, ТЮ2, Sn02, ZnO, ZnA10x, Si3N4, A1N, A1203, Zr02, Nb205, YOx, TiZrYOx, TiNbOx, НЮХ, MgOx, TaOx, CrOx и Bi203 и их смеси. Также можно упомянуть следующие материалы: AZO, ZTO, GZO, NiCrOx, ТХО, ZSO, TZO, TNO, TZSO, TZAO и TZAYO. Термин "AZO" относится к легированному алюминием оксиду цинка или смешанному оксиду цинка и алюминия, предпочтительно получаемому с применением керамического катода, полученного из оксида, который следует отложить, или в инертной или слегка окислительной атмосфере. Подобным образом термины "ZTO" или "GZO" относятся соответственно к смешанному оксиду титана и цинка и смешанному оксиду цинка и галлия, полученных с применением керамических катодов или в инертной или слегка окислительной атмосфере. Термин "ТХО" относится к оксиду титана, полученного с применением керамического катода, изготовленного из оксида титана. Термин "ZSO" относится к смешанному оксиду олова и цинка, полученного или из металлического катода, изготовленного из сплава, осажденного в условиях окислительной атмосферы, или из керамического катода, изготовленного из соответствующего оксида, осажденного или в инертной или слегка окислительной атмосфере. Термины TZO, TNO, TZSO, TZAO или TZAYO относятся соответственно к смешанному оксиду циркония и титана, смешанному оксиду ниобия и титана, смешанному оксиду олова, циркония и титана, смешанному оксиду алюминия, циркония и титана и смешанному оксиду иттрия, алюминия, циркония и титана, полученных с применением керамических катодов или в инертной или слегка окислительной атмосфере. Все материалы, процитированные выше, можно применять в форме прозрачных диэлектрических покрытий, используемых в настоящем изобретении.
Предпочтительно отношение оптической толщины прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного между второй и третьей, считая от субстрата, функциональными пленками, к оптической толщине конечного прозрачного диэлектрического покрытия, расположенного на последней функциональной пленке, составляет 2,1 или более, причем это отношение предпочтительно лежит
между 2,1 и 3,0, преимущественно между 2,1 и 2,7, например, между 2,15 и 2,7 и даже более благоприятно между 2,15 и 2,55.
Предпочтительно толщина второй, считая от субстрата, функциональной пленки составляет между 12 и 16 нм и преимущественно между 13 и 15 нм, и оптическая толщина первого диэлектрического покрытия, осажденного на субстрате, лежит между 44 и 86 нм и преимущественно между 46 и 80 нм. Эти особенности делают возможным получение наборов слоев, обладающих оттенком в отражении, как видно на стороне субстрата, что является особенно привлекательным в частности в случае значений а*, лежащих между -1,5 и -4 и значений Ь*, лежащих между -3 и -9.
Предпочтительно каждая из трех функциональных пленок, считая от субстрата, толще предшествующей, то есть можно сказать, что толщина третьей функциональной пленки, считая от субстрата, также больше, чем толщина второй функциональной пленки. Предпочтительно каждая из второй и третьей функциональных пленок по меньшей мере на 5% толще предшествующей.
Предпочтительно согласно первому варианту выполнения изобретения отношение оптической толщины прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного между второй и третьей функциональными пленками, к оптической толщине прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного между первой и второй диэлектрическими пленками, составляет 0,9 или менее, причем это отношение предпочтительно лежит между 0,65 и 0,9 и преимущественно между 0,7 и 0,85.
Наборы слоев, полученные согласно первому варианту выполнения изобретения, более стабильны в терминах оттенка, наблюдаемого в отражении на стороне набора слоев. Таким образом, стабильность оттенка в ходе изготовления, выраженная значением "Deltacol", формула которого дана ниже, наблюдаемого на стороне набора слоев, составляет от 1,8 до 2,5, для селективности от 1,95 до 2,02. Кроме того, эти наборы слоев соединяют прекрасный внешний вид с удовлетворительной угловой стабильностью, а также имеют преимущество, что оттенок, наблюдаемый в отражении на стороне субстрата, является стабильным в
ходе изготовления, причем эта стабильность, выраженная значением Deltacol, составляет, например, ниже, чем 2,1, даже ниже чем 1,9 и несомненно даже ниже чем 1,8.
Стабильность оттенка в массовом производстве является важным элементом, если нужно гарантировать получение продукта постоянно высокого качества. Ради сравнения вариацию оттенка в отражении, следующем за флуктуацией в толщине пленки, оценивают с применением математической формулы. Коэффициент вариации оттенка в ходе изготовления назван "Deltacol" и его определяют следующим соотношением:
в котором Аа* и АЬ* являются различиями соответственно между самыми высокими значениями и самыми низкими значениями а* и Ь*, когда толщина каждой функциональной пленки и каждого диэлектрического покрытия набора слоев изменяется индивидуально на плюс или минус 2,5%. Значения а* и Ь* представляют собой координаты CIELAB (1976) L*a*b*, измеренные под источником света D65 при наблюдении под углом 10°.
Предпочтительно согласно первому варианту выполнения изобретения геометрическая толщина первой, считая от субстрата, функциональной пленки лежит между 9 и 14 нм, предпочтительно между 10 и 13 нм и преимущественно между 11 и 13 нм.
Предпочтительно согласно первому варианту выполнения изобретения геометрическая толщина последней, считая от субстрата, функциональной пленки лежит между 11,5 и 17 нм и предпочтительно между 13 и 16 нм.
Предпочтительно согласно первому варианту выполнения изобретения оптическая толщина второго прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного между первой и второй функциональными пленками, лежит между 138 и 170 нм, предпочтительно между 140 и 165 нм и преимущественно между 148 и 160 нм.
Предпочтительно согласно первому варианту выполнения изобретения оптическая толщина третьего прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного между второй и третьей функциональными пленками, лежит между 101 и 155 нм, предпочтительно между 107 и 147 нм и преимущественно между 117 и 147 нм.
Предпочтительно согласно первому варианту выполнения изобретения оптическая толщина конечного прозрачного диэлектрического покрытия, расположенного на последней функциональной пленке, лежит между 40 и 76 нм, предпочтительно между 44 and 71 нм и преимущественно между 50 и 70 нм.
Предпочтительно согласно первому варианту выполнения изобретения отношение оптической толщины первого прозрачного диэлектрического покрытия, расположенного между субстратом и первой, считая от субстрата, функциональной пленкой, к оптической толщине конечного прозрачного диэлектрического покрытия, расположенного на последней функциональной пленке, лежит между 0,5 и 1,7, предпочтительно между 0,6 и 1,6 и преимущественно между 0,9 и 1,5.
Предпочтительно согласно первому варианту выполнения изобретения отношение геометрической толщины третьей функциональной пленки к геометрической толщине второй функциональной пленки, считая от субстрата, лежит между 0,9 и 1,35, предпочтительно между 1,0 и 1,2 и преимущественно между 1,1 и 1,2.
Предпочтительно согласно первому варианту выполнения изобретения отношение оптической толщины второго прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного между первой и второй функциональными пленками, к оптической толщине первого прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного между субстратом и первой функциональной пленкой, считая от субстратом, лежит между 1,6 и 3,8, предпочтительно между 1,8 и 3,5 и преимущественно между 2,0 и 3,0.
Преимущественно для получения наилучшего возможного результата эти свойства согласно первому варианту выполнения комбинируют.
Соблюдение этих свойств согласно первому варианту выполнения изобретения облегчает получение наборов слоев, которые кроме того обладают особенно нейтральными оттенками в пропускании со значениями Ь*, которые < 3, предпочтительно < 2 и даже < 1.
Предпочтительно согласно второму варианту выполнения изобретения отношение оптической толщины прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного между второй и третьей функциональными пленками, к оптической толщине прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного между первой и второй функциональными пленками, составляет 1,2 или более, причем это соотношение предпочтительно лежит между 1,2 и 1,5 и преимущественно между 1,2 и 1,4 и действительно благоприятно лежит между 1,2 и 1,3.
Предпочтительно согласно второму варианту выполнения изобретения отношение оптической толщины прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного между второй и третьей, считая от субстрата, функциональными пленками, к оптической толщине конечного прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного на последней функциональной пленке, составляет 2,2 или более, предпочтительно 2,3 или более и действительно благоприятно 2,4 или более. В случае закаливаемых пленок, преимущественно, чтобы это отношение составляло 2,4 или более и благоприятно оно лежит между 2,4 и 2,7, и оно более преимущественно в этом случае в комбинации с последним свойством, т.к. соотношение оптической толщины прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного между второй и третьей функциональными пленками, к оптической толщине прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного между первой и второй функциональными пленками, также составляет 1,3 или более.
Наборы слоев, полученные согласно второму варианту выполнения изобретения обладают лучшей селективностью. Возможно, селективность будет выше, чем 2,02 или даже 2,05. Кроме этого, эти наборы слоев объединяют превосходный внешний вид с удовлетворительной угловой стабильностью и также обладают
преимуществом, что оттенок, наблюдаемый в отражении на стеклянной стороне, является стабильным в ходе изготовления, причем эта стабильность, выраженная значением Deltacol, составляет, например, ниже чем 2,1, даже ниже чем 1,9 и действительно даже ниже чем 1,8.
Предпочтительно согласно второму варианту выполнения изобретения геометрическая толщина первой, считая от субстрата, функциональной пленки лежит между 8 и 12 нм, преимущественно между 9 и 11 нм и благоприятно между 10 и 11 нм.
Предпочтительно согласно второму варианту выполнения изобретения геометрическая толщина последней, считая от субстрата, функциональной пленки, лежит между 16 и 20 нм, преимущественно между 17 и 19 нм и благоприятно между 18 и 19 нм.
Предпочтительно согласно второму варианту выполнения изобретения оптическая толщина второго прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного между первой и второй функциональными пленками, лежит между 105 и 150 нм, преимущественно между 115 и 136 нм и благоприятно между 119 и 132 нм.
Предпочтительно согласно второму варианту выполнения изобретения оптическая толщина третьего диэлектрического покрытия, помещенного между второй и третьей функциональными пленками, лежит между 152 и 175 нм и преимущественно между 156 и 175 нм.
Предпочтительно согласно второму варианту выполнения изобретения оптическая толщина конечного прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного на последней функциональной пленке, лежит между 58 и 82 нм и преимущественно между 67 и 80 нм.
Предпочтительно согласно второму варианту выполнения изобретения отношение оптической толщины первого прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного между субстратом и первой, считая от субстрата, функциональной
пленкой, к оптической толщине конечного прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного на последней функциональной пленке, лежит между 0,5 и 1,2 и преимущественно между 0,6 и 1,1.
Предпочтительно согласно второму варианту выполнения изобретения отношение геометрической толщины третьей функциональной пленки к геометрической толщине второй функциональной пленки, считая от субстрата, лежит между 1,1 и 1,8 и преимущественно между 1,2 и 1,6.
Предпочтительно согласно второму варианту выполнения изобретения отношение оптической толщины второго прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного между первой и второй функциональными пленками, к оптической толщине первого прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного между субстратом и первой функциональной пленкой, считая от субстрата, лежит между 1,5 и 2,6 и преимущественно между 1,7 и 2,4.
Предпочтительно субстрат представляет собой обычный прозрачный или затененный в массе натриево-кальциево-силикатный стеклянный лист. Он является наиболее подходящим субстратом для основы солнцезащитного остекления и его можно подвергать высокотемпературной тепловой обработке, такой как закалка или тепловая обработка с изгибом. Преимущественно субстрат представляет собой сверхпрозрачное стекло, обладающее коэффициентом пропускания света более чем 90%, даже выше или равным 91%, и действительно даже выше или равным 92%. Особенно предпочтительным субстратом является стекло, продаваемое под торговым наименованием Clearvision(r) фирмой AGC Glass Europe.
Один вариант выполнения изобретения включает в себя прозрачный субстрат, несущий многослойный набор слоев, коэффициент поглощения солнечного излучения которого является очень низким. Существенное количество производящего тепло излучения также пропускается в видимом свете. Для снижения пропускания этой части производящего теплоизлучения и повышения удаления энергии, поставляемой инфракрасным излучением, необходимо снизить уровень пропускания света. В этом случае набор слоев осознанно изготавливать
для поглощения света для снижения пропускания света. Это поглощение получают вставкой пленки абсорбирующего материала в любом месте внутри набора слоев, причем этот материал возможно, например, образовать из абсорбирующего металла, оксида металла или оксида металла с субстехиометрическим кислородом, или из абсорбирующего нитрида металла, нитрида металла с субстехиометрическим азотом или оксинитрида металла. Также возможно просто увеличить толщину металлической пленки, защищающей одну или более функциональных пленок. Пропускание света двойного стеклопакета, такого как описан выше, тогда преимущественно составляет 57% или менее.
Однако необходимо исключить из этого варианта выполнения изобретения частный случай, где в наборе слоев существуют по меньшей мере две металлические в частности на основе титана пленки, которые поглощают в видимом свете, причем каждая из этих пленок располагается на функциональной пленке и контактируют с ней, причем металлические пленки приводят к коэффициенту пропускания света полученного двойного стеклопакета после любой необязательной тепловой обработки, который составляет менее чем 50%. В этом случае общая толщина абсорбирующего металла этих абсорбирующих (в видимом свете) металлических пленок, помещенных на функциональных пленках, составляет более чем 1,3 нм, как измерено на конечном продукте после любой необязательной тепловой обработки. Этот частный случай является темой международной патентной заявки, поданной 25 мая 2011 года под номером РСТ/ЕР2011/058540 от имени заявителя, и она не включена в объем настоящего изобретения. Наборы слоев согласно настоящему изобретению дают возможность получить все желательные свойства, описанные выше, без присутствия абсорбирующей металлической пленки в их законченном, готовом к применению состоянии (т.е. после любой необязательной тепловой обработки).
Предпочтительно коэффициент пропускания света TL набора слоев согласно изобретению, когда он установлен в двойном стеклопакета, как указано выше, и после любой необязательной тепловой обработки составляет более чем 51%, преимущественно более чем 54% и предпочтительно выше или равен 57%. Коэффициент пропускания света двойного стеклопакета, содержащего набор
слоев согласно изобретению, составляет например, более чем 58%, 59% или 60%. Для закаливаемых/изгибаемых наборов слоев коэффициенты пропускания света более чем 64% и даже более чем 66% получают после тепловой обработки.
Изобретение относится к многослойному стеклопакету, содержащему по меньшей мере один субстрат, несущий солнцезащитный многослойный набор слоев, такой как описано выше.
Предпочтительно коэффициент пропускания света TL ДВОЙНОГО стеклопакета такого, как определено выше, составляет более чем 51%, преимущественно более чем 55% и благоприятно выше или равно 60%.
Предпочтительно коэффициент поглощения солнечного излучения двойного стеклопакета составляет 34% или менее, предпочтительно 32% или менее и преимущественно 30,5% или менее.
Предпочтительно селективность двойного остекления составляет более чем 1,95, преимущественно выше или равно 2 и благоприятно выше или равно 2,05.
Также изобретение относится к ламинированному стеклопакету, содержащему по меньшей мере один прозрачный субстрат такой, как описано выше, соединенный со стекловидным материалом согласно изобретению посредством адгезивного пластика. Подобный стеклопакет преимущественно применяют в качестве стеклопакета в механическом транспортном средстве, например, в качестве ветрового стекла.
Также изобретение относится к закаленному стеклопакету, несущему противосолнечный набор слоев такой, как описано выше, и подвергнутый обработке закалкой и/или изгибом при нагревании при высокой температуре выше 560°С.
Теперь изобретение будет описано ниже более подробно, но неограниченным способом с применением предпочтительных вариантов выполнения.
Описание вариантов выполнения изобретения Примеры от 1 до 13.
Примеры от 1 до 13 получали одинаковым образом и полученные структуры были похожими и даже идентичными (Примеры от 1 до 10) только с изменением толщины, как указано в Таблице 1.
Лист размером 3,2 м на 1 м обычного прозрачного натриево-кальциево-силикатного флоат-стекла толщиной 6 мм помещали в магнетронную установку для ионного напыления при низком давлении (около 0,3 Па). На это стеклянный лист наносили солнцезащитный многослойный пакет, причем полислой содержал следующее в порядке.
На стеклянный лист наносили первое диэлектрическое покрытие. Это первое покрытие было образовано двумя металлооксидными пленками, осажденными в реакционной атмосфере, состоящей из смеси аргона и кислорода, с применением металлических катодов. Первым металлическим оксидом являлся смешанный оксид олова и цинка, образованный с применением катода, полученного из сплава олова и цинка, состоящего из 52 мас.% цинка и 48 мас.% олова для образования шпинели станната цинка Zri2Sn04. Вторым оксидом металла являлся слой оксида цинка ZnO, обладающего геометрической толщиной, равной около 9,2 нм, осажденного с применением оцинкованной мишени. Толщина первой пленки из смешанного оксида олова и цинка была дополнением толщины второй пленки из ZnO так, чтобы достичь геометрической толщины для первого диэлектрического покрытия D1, указанной ниже в Таблице 1.
Затем отражающую инфракрасное излучение функциональную пленку ГОЛ, изготовленную из серебра, наносили с применением мишени из практически чистого серебра в инертной атмосфере, например, в аргоне, на первое диэлектрическое покрытие D1. Геометрическая толщина этой пленки IR1 дана в Таблице 1.
Защитную пленку толщиной 1,4 нм, полученную из расходуемого металла Ti, наносили с применением титановой мишени в инертной атмосфере непосредственно на серебряную пленку, причем пленка из расходуемого Ti имела общий граничный слой с серебряной пленкой. Окисляющая атмосфера плазмы, применяемая при осаждении следующей пленки, описанной ниже, окисляет эту пленку из расходуемого титана. В наборе слоев, предназначенном для воздействия обработки закалкой, изгибом и/или жестким нагреванием (причем последняя представляет собой обработку закалкой, в которой охлаждение менее быстрое), 2,4 до 3,2 нм титана отложилось бы при таких же условиях. При вычислении отношений согласно изобретению к толщине следующего диэлектрического покрытия следует добавить толщину защитной пленки после преобразования в оксид, которая составляла более чем 2,5 нм (значение в оксиде, соответствующее 1,4 нм (геометрическая толщина) титана в защитной пленке, осажденной для не закаливаемого набора слоев).
Таким же образом затем на защитной пленке отлагают следующие пленки: второе диэлектрическое покрытие D2, вторую функциональную пленку IR2, расходуемую Ti пленку толщиной 1,4 нм, третье диэлектрическое покрытие D3, третью функциональную пленку IR3 и еще одну расходуемую Ti пленку толщиной 1,4 нм с последующими четвертым и последним диэлектрическим покрытием D4.
Вторая и третья отражающие инфракрасное излучение функциональные пленки, IR2 и IR3, образованы из серебра с применением мишени из практически чистого серебра, напыленного в атмосфере инертного азота таким же образом, что и пленка IR1.
Второе и третье диэлектрические покрытия соответственно D2 и D3, каждое соответственно образованы тремя пленками из оксида металла. Первый оксид металла представлял собой оксид цинка, полученный с применением керамического катода, изготовленного из оксида цинка, с присадкой 2 мас.% алюминия и осажденного в слегка окислительной атмосфере с получением слоя из ZnA10x толщиной 20 нм. Второй оксид металла представлял собой смешанный оксид олова и цинка, образованный с применением катода, изготовленного из
сплава олова и цинка, состоящего из 52 мас.% цинка и 48 мас.% олова, осажденного в реакционной атмосфере, состоящей из смеси аргона и кислорода так, чтобы получить шпинель станнат цинка Zri2Sn04. Третья пленка из оксида металла каждого из двух покрытий D2 и D3 представляла собой пленку из ZnO толщиной 20 нм, полученную таким же образом, что и пленка из ZnO первого диэлектрического покрытия, описанного выше. Толщина пленки из смешанного оксида олова и цинка каждого из этих двух покрытий D2 и D3 являлась дополнением толщины первой и третьей пленок из оксида металлов каждого из этих двух покрытий так, чтобы достичь геометрической толщины для второго и третьего диэлектрических покрытий D2 и D3, указанных ниже в Таблице 1.
Четвертое диэлектрическое покрытие D4 было образовано двумя пленками из оксидов металлов. Первый оксид металла представлял собой оксид цинка, полученный с применением керамического катода, изготовленного из оксида цинка, с присадкой 2 мас.% алюминия и осажденного в слегка окислительной атмосфере для получения слоя ZnA10x толщиной 13 нм. Второй оксид металла представлял собой смешанный оксид олова и цинка, осажденный в реакционной атмосфере, состоящей из аргона и кислорода, с применением катода, изготовленного из сплава цинка и олова, состоящего из 52 мас.% цинка и 48 мас.% олова так, чтобы получить шпинель станнат цинка Zn2Sn04. Толщина этой второй пленки из смешанного оксида олова и цинка была дополнением толщины первой пленки из ZnA10x так, чтобы достичь геометрической толщины четвертого диэлектрического покрытия D4, указанной ниже в Таблице 1. Необязательно на этом четвертом диэлектрическом покрытии можно отложить конечную защитную пленку из ТЮг толщиной 2 нм, причем конечную защитную пленку из ТЮ2 получают с применением титанового катода в окислительной атмосфере, состоящей из смеси аргона и кислорода. В этом случае оптическую толщину этой тонкой пленки следует принимать во внимание при вычислении общей оптической толщины четвертого диэлектрического покрытия.
В Таблице 1 все указанные толщины являются геометрическими (физическими) толщинами. Для получения оптической толщины все, что требуется, это умножить указанную толщину на показатель преломления применяемого материала. Также даны значения различных отношений толщин для
диэлектрических покрытий и функциональных пленок, также обсужденных выше. Эти отношения вычисляли, не принимая во внимание толщину расходуемых защитных металлических пленок, причем каждая из этих пленок представляет собой Ti толщиной 1,4 нм.
Покрытый стеклянный лист затем компоновали с другим прозрачным стеклянным листом, который был толщиной 4 мм, в двойной стеклопакет, причем покрытие располагалось на той же стороне, что и внутренняя полость двойного стеклопакета. Полость, разделяющая два листа, была в ширину 15 мм, и 90% воздуха, содержащегося там, заменяли аргоном. Оптические и тепловые свойства, указанные в Таблице 2, были получены посредством наблюдения двойного стеклопакета со стеклянной стороны покрытого субстрата, причем набор слоев располагался в положении 2, т.е. стеклянная сторона стеклянного листа, покрытого набором слоев, была самой близкой к наблюдателю, чем чистый без пленки стеклянный лист. В настоящем изобретении для измеренных и вычисленных значений применяли следующие условные обозначения. Пропускание света (TL) И отражение света (RL) измеряли под источником света D65 при наблюдении под углом 2°. Что касается оттенка в отражении и оттенка в пропускании значения CIELAB 1976 (L*a*b*) измеряли под источником света D65 при наблюдении под углом 10°. Коэффициент поглощения солнечного излучения (SF или g) вычисляли согласно стандарту EN410.
В Таблице 2 также показаны значения селективности (S) и Deltacol (DC) и значения для вариаций в а* и Ь* в отражении на стороне субстрата, когда угол поля зрения изменяется от 0 до 55°, называемые соответственно "Shift а*" и "Shift b*". "DC (RG)" указывает, что коэффициент вариации (Deltacol) был получен в отражении на стороне субстрата, в то время "DC (RF)" указывает, что коэффициент вариации (Deltacol) получен на стороне набора слоев. Для значений оттенка, "TL" указывает, что значение измеряли в пропускании, "Rp" указывает, что значение измеряли в отражении на стороне набора слоев (пленки), и "RG" указывает, что значение измеряли в отражении на стороне субстрата (стекла). Показатель преломления и(550), при длине волны, равной 550 нм, для диэлектрического материала станната цинка, ZnO и ZnA10x составлял 2,03.
Следует отметить, что полученные оттенки в отражении являются благоприятными и соответствуют требованиям рынка. Количество отражения со стороны субстрата является не очень низким, в соответствии с чем аннулируется либо эффект "черной дыры", либо эффект зеркала. Угловые вариации в оттенке являются небольшими и полностью приемлемыми, и стабильность изготовления особенно удовлетворительной.
Примеры 11-13 представляют собой закаливаемые наборы слоев. Толщина трех пленок, изготовленных из расходуемого металла, защищающего серебряные пленки, была увеличена до 2,6 нм. В этом случае можно отложить необязательную конечную защитную пленку из TiN толщиной 4 нм, причем после тепловой обработки защитная пленка преобразуется в ТЮ2. В случае применения этой необязательной пленки в конечном продукте принимают во внимание оптическую роль этой конечной защитной пленки посредством введения ее оптической толщины, вычисленной, как указано выше, в общую толщину последнего диэлектрического покрытия. Свойства, данные в Таблице 2, представляют собой свойства полученного двойного стеклопакета, причем набор слоев является закаленным (нагретым при 650°С в течение 8 минут с последующим резким охлаждением с помощью обдува холодным воздухом).
В качестве варианта для Dl, D2 и/или D3 можно применять одну из следующих последовательностей пленок: TiCVZnOiAl или TZO/TiCVZnC) или Sn02/ZnO/Sn02/ZnO или ZnOiAl/ZnSnCVZnO; для D1 можно применять одну из следующих последовательностей: SisN^ZnO или AIN/ZnO; и для D4 можно применять одну из следующих последовательностей: ZnO/SnC^ или ZnO/TZO или ZnO:Al/ZnSn04 или ZnO/Sn02/Si3N4 или ZnO/SnCVAIN, необязательно с внешней защитной пленкой. В каждом случае геометрические толщины различных составляющих подходящим образом выбирают в зависимости от их коэффициента преломления с получением оптической толщины диэлектрического покрытия, соответствующей геометрической толщине, указанной в Таблице 1, умноженной на коэффициент 2,03. Коэффициент преломления и(550) при длине волны, равной 550 нм, применяемых диэлектрических материалов, являются следующими: для ТЮг, и(550) = 2,5; для SisN4, и(550) = 2,04; для AI2O3, и(550) = 1,8; для A1N, и(550) = 1,9; и для TZO, и(550) = 2,26. Оптическую толщину следует
вычислять с применением фактического коэффициента преломления, вычисленного с применением формулы, данной выше. Были получены такие же свойства.
В качестве варианта защитные пленки, осажденные непосредственно на серебряных пленках ГОЛ, IR2 и/или IR3, могут быть тонкими (толщиной 2 нм), необязательно с присадкой алюминия, ТЮХ или ZnOx пленками, осажденными в атмосфере, содержащей окислительный газ или газ, который может генерировать кислород, такой как СО2, с применением керамических катодов, соответственно изготовленных из титана или оксида цинка необязательно с присадкой. В случае образования трех защитных пленок таким способом из ТЮХ осажденного с применением керамического катода, увеличение коэффициента пропускания TL может составлять ни много ни мало от 6 до 8% для монолитного листа относительно защитной пленки, образованной расходуемым металлом Ti, окисленным процессом, применяемым для осаждения следующего диэлектрического покрытия, причем процесс проводят в окислительной атмосфере. В случае образования трех защитных пленок таким способом из ZnO:Al (2 мас.% алюминия), осажденного с применением керамического катода, увеличение коэффициента пропускания света TL составляет 3% для монолитного стекла относительно защитной пленки, образованной расходуемым металлом Ti, окисленным процессом, применяемым для осаждения следующего диэлектрического покрытия, причем процесс проводят в окислительной атмосфере.
Согласно еще другим вариантам возможно заменить в прозрачном диэлектрическом покрытии D4, последовательность оксидов металлов, описанной выше, последовательностью ZnO:Al/Ti02 или TZO, последовательностью ZnO: Al/SnCVTiCh или TZO, или даже последовательностью ZnO: Al/ZnSnO^TZO.
Сравнительные примеры 1 и 2.
Сравнительные Примеры 1 (С1) и 2 (С2), показанные в Таблицах 1 и 2, относятся к наборам слоев, не покрытых согласно настоящему изобретению, так как не
соблюдается комбинация отношений толщины диэлектрического покрытия, требуемых изобретением. Что касается их структуры их однако получают таким же образом, как примеры согласно изобретению, причем Пример С1 имеет такую же структуру, как не закаливаемые наборы слоев, и Пример 2 имеет такую же структуру, как закаливаемые наборы слоев. Различные толщины даны в Таблице 1 таким же образом, как для примеров согласно изобретению.
Особенно следует отметить, что для Примера С1, селективность несомненно ниже, чем для примеров согласно изобретению. Изобретение дает возможность оптимизировать селективность, в то же время сохраняя приятный внешний вид и очень хорошую стабильность оттенка.
На Сравнительный Пример С2 воздействовали идеи документа ЕР 645352, упомянутого выше. Получена высокая селективность и приятный внешний вид, но при затрате стабильности оттенка в ходе массового производства: значение DC(RG) составляет более, чем на 20% больше, чем значения, полученные согласно изобретению.
Формула изобретения
1. Прозрачный субстрат, несущий солнцезащитный многослойный набор слоев, содержащий три функциональные пленки на основе материала, который отражает инфракрасное излучение, и четыре диэлектрические покрытия так, чтобы каждая функциональная пленка помещалась между диэлектрическими покрытиями, отличающийся тем, что геометрическая толщина второй, считая от субстрата, функциональной пленки больше, чем геометрическая толщина первой функциональной пленки, и геометрическая толщина третьей функциональной пленки больше, чем геометрическая толщина первой функциональной пленки, и тем, что отношение оптической толщины прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного между второй и третьей, считая от субстрата, функциональной пленкой, к оптической толщине конечного прозрачного диэлектрического покрытия, расположенного на последней функциональной пленке, составляет между 2,0 и 3,2, и тем, что отношение оптической толщины прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного между второй и третьей функциональными пленками, к оптической толщине прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного между первой и второй функциональными пленками, составляет либо от 0,6 од 0,9, либо от 1,15 до 1,7.
2. Прозрачный субстрат по п. 1, отличающийся тем, что отношение оптической толщины прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного между второй и третьей, считая от субстрата, функциональными пленками, к оптической толщине конечного прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного на последней функциональной пленке, лежит между 2,1 и 3,0 и предпочтительно между 2,1 и 2,7.
3. Прозрачный субстрат по любому одному из п.п. 1 и 2, отличающийся тем, что толщина второй, считая от субстрата, функциональной пленки составляет между 12 и 16 нм и предпочтительно между 13 и 15 нм, и тем, что оптическая толщина первого диэлектрического покрытия, осажденного на субстрате, лежит между 44 и 86 нм и предпочтительно между 46 и 80 нм.
4. Прозрачный субстрат по любому одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что отношение оптической толщины прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного между второй и третьей функциональными пленками, к оптической толщине прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного между первой и второй функциональными пленками, лежит между 0,65 и 0,9 и предпочтительно между 0,7 и 0,85.
5. Прозрачный субстрат по любому одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что геометрическая толщина первой, считая от субстрата, функциональной пленки лежит между 9 и 14 нм, предпочтительно между 10 и 13 нм и преимущественно между 11 и 13нм.
6. Прозрачный субстрат по любому одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что геометрическая толщина последней, считая от субстрата, функциональной пленки лежит между 11,5 и 17 нм и предпочтительно между 13 и 16 нм.
7. Прозрачный субстрат по любому одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что оптическая толщина второго прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного между первой и второй функциональными пленками, лежит между 138 и 170 нм, предпочтительно между 140 и 165 нм и преимущественно между 148 и 160 нм.
8. Прозрачный субстрат по любому одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что оптическая толщина третьего диэлектрического покрытия, помещенного между второй и третьей функциональными пленками, лежит между 101 и 155 нм, предпочтительно между 107 и 147 нм и преимущественно между 117 и 147 нм.
9. Прозрачный субстрат по любому одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что оптическая толщина конечного прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного на последней функциональной пленке,
лежит между 40 и 76 нм, предпочтительно между 44 и 71 нм и преимущественно между 50 и 70 нм.
10. Прозрачный субстрат по любому одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что отношение оптической толщины первого прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного между субстратом и первой, считая от субстрата, функциональной пленкой, к оптической толщине конечного прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного на последней функциональной пленке, лежит между 0,5 и 1,7, предпочтительно между 0,6 и 1,6 и преимущественно между 0,9 и 1,5.
11. Прозрачный субстрат по любому одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что отношение геометрической толщины третьей функциональной пленки к геометрической толщине второй функциональной пленки, считая от субстрата, лежит между 0,9 и 1,35, предпочтительно между 1 и 1,2 и преимущественно между 1,1 и 1,2.
12. Прозрачный субстрат по любому одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что отношение оптической толщины второго прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного между первой и второй функциональными пленками, к оптической толщине первого прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного между субстратом и первой функциональной пленкой, считая от субстрата, лежит между 1,6 и 3,8, предпочтительно между 1,8 и 3,5 и преимущественно между 2 и 3.
13. Прозрачный субстрат по любому одному из п.п. 1 - 3, отличающийся тем, что оптическая толщина прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного между второй и третьей функциональными пленками, к оптической толщине прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного между первой и второй функциональными пленками, лежит между 1,2 и 1,5 и предпочтительно между 1,2 и 1,4.
14. Прозрачный субстрат по п. 13, отличающийся тем, что отношение оптической толщины прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного между второй и
13.
третьей, считая от субстрата, функциональными пленками, к оптической толщине конечного прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного на последней функциональной пленке, составляет 2,2 или более, предпочтительно 2,3 или более и преимущественно 2,4 или более и особенно лежит между 2,4 и 2,7.
15. Прозрачный субстрат по п. 14, отличающийся тем, что отношение оптической толщины прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного между второй и третьей функциональными пленками, к оптической толщине прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного между первой и второй функциональными пленками, составляет 1,3 или более.
16. Прозрачный субстрат по любому одному из п.п. 13 - 15, отличающийся тем, что геометрическая толщина первой, считая от субстрата, функциональной пленки лежит между 8 и 12 нм, предпочтительно между 9 и 11 нм и преимущественно между 10 и 11 нм.
17. Прозрачный субстрат по любому одному из п.п. 13 - 16, отличающийся тем, что геометрическая толщина последней, считая от субстрата, функциональной пленки лежит между 16 и 20 нм, предпочтительно между 17 и 19 нм и преимущественно между 18 и 19 нм.
18. Прозрачный субстрат по любому одному из п.п. 13 - 17, отличающийся тем, что оптическая толщина второго прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного между первой и второй функциональными пленками, лежит между 105 и 150 нм, предпочтительно между 115 и 136 нм и преимущественно между 119 и 132 нм.
19. Прозрачный субстрат по любому одному из п.п. 13 - 18, отличающийся тем, что оптическая толщина третьего прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного между второй и третьей функциональными пленками, лежит между 152 и 175 нм и предпочтительно между 156 и 175 нм.
20. Прозрачный субстрат по любому одному из п.п. 13 - 19, отличающийся тем, что оптическая толщина конечного прозрачного диэлектрического покрытия,
15.
помещенного на последней функциональной пленке, лежит между 58 и 82 нм и предпочтительно между 67 и 80 нм.
21. Прозрачный субстрат по любому одному из п.п. 13 - 20, отличающийся тем, что отношение оптической толщины первого прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного между субстратом и первой, считая от субстрата, функциональной пленкой, к оптической толщине конечного прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного на последней функциональной пленке, лежит между 0,5 и 1,2 и предпочтительно между 0,6 и 1,1.
22. Прозрачный субстрат по любому одному из п.п. 13 - 21, отличающийся тем, что отношение геометрической толщины третьей функциональной пленки к геометрической толщине второй функциональной пленки, считая от субстрата, лежит между 1,1 и 1,8 и предпочтительно между 1,2 и 1,6.
23. Прозрачный субстрат по любому одному из п.п. 13 - 22, отличающийся тем, что отношение оптической толщины второго прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного между первой и второй функциональными пленками, к оптической толщине первого прозрачного диэлектрического покрытия, помещенного между субстратом и первой функциональной пленкой, считая от субстрата, лежит между 1,5 и 2,6 и предпочтительно между 1,7 и 2,4.
24. Многослойный стеклопакет, содержащий по меньшей мере один прозрачный субстрат по одному из предшествующих пунктов.
25. Многослойный стеклопакет по п. 24, отличающийся тем, что при осаждении солнцезащитного многослойного набора слоев на листе толщиной 6 мм обычного прозрачного натриево-кальциево-силикатного флоат-стекла, который сам связан посредством заполненной газом полости с листом толщиной 4 мм обычного прозрачного натриево-кальциево-силикатного флоат-стекла, коэффициент пропускания света TL составляет более чем 51%, преимущественно более чем 55% и предпочтительно более или равно 60%.
26. Многослойный стеклопакет по любому одному из пунктов 24 и 25,
отличающийся тем, что его коэффициент поглощения солнечного излучения
составляет 34% или менее, предпочтительно 32% или менее и преимущественно 30,5% или менее.
27. Многослойный стеклопакет по одному из п.п. 24 - 26, отличающийся тем, что его селективность составляет более чем 1,95, предпочтительно выше или равно 2 и преимущественно выше или равно 2,05.
28. Многослойный стеклопакет, содержащий по меньшей мере один прозрачный субстрат по одному из п.п. 1 - 23, соединенный с листом стекловидного материала посредством адгезивного пластика.
29. Закаленный стеклопакет, несущий солнцезащитный набор слоев, такой как определено в п. п. 1 - 23, и подвергнутый воздействию тепловой обработки закалкой и/или изгибом при температуре выше 560°С.
|
