|
|
больше ...
Термины запроса в документе
Реферат
[RU] Опорная конструкция (13) для приводных или возвратных установок (11) для использования в подземной добыче включает опорную плиту (15), лежащую на подошве выработки (14), и поворотный кронштейн (22), к которому подсоединяется приводная или возвратная станция (11), причём поворотный кронштейн (22) регулируется и фиксируется на различной высоте относительно опорной плиты (15). Опорная плита (15) снабжена по меньшей мере двумя разнесёнными поддерживающими подставками (20), на каждой из которых на различной высоте расположено множество первых контровочных отверстий (26). Поворотный кронштейн (22) расположен на поддерживающем устройстве (21), снабжённом направляющими (25), в которых на различной высоте могут быть расположены поддерживающие полставки (20). Направляющие (25) включают вторые контровочные отверстия (27), которые могут быть заблокированы с выбранными отверстиями из первых контровочных отверстий (26) с помощью стопорных болтов. 
Полный текст патента
(57) Реферат / Формула:
Опорная конструкция (13) для приводных или возвратных установок (11) для использования в подземной добыче включает опорную плиту (15), лежащую на подошве выработки (14), и поворотный кронштейн (22), к которому подсоединяется приводная или возвратная станция (11), причём поворотный кронштейн (22) регулируется и фиксируется на различной высоте относительно опорной плиты (15). Опорная плита (15) снабжена по меньшей мере двумя разнесёнными поддерживающими подставками (20), на каждой из которых на различной высоте расположено множество первых контровочных отверстий (26). Поворотный кронштейн (22) расположен на поддерживающем устройстве (21), снабжённом направляющими (25), в которых на различной высоте могут быть расположены поддерживающие полставки (20). Направляющие (25) включают вторые контровочные отверстия (27), которые могут быть заблокированы с выбранными отверстиями из первых контровочных отверстий (26) с помощью стопорных болтов.
1411356
ОПОРНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ПРИВОДНЫХ ИЛИ ВОЗВРАТНЫХ УСТАНОВОК, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ПОДЗЕМНОЙ ДОБЫЧЕ
Область технического применения
Данное изобретение относится к поддерживающей конструкции для приводных установок или возвратных установок и т.п., используемых в подземной добыче, имеющих опорную плиту, лежащую на подошве выработки, и поворотный кронштейн, с которым соединяют поддерживаемую приводную или возвратную установку, причём поворотный кронштейн регулируется по высоте и фиксируется относительно опорной плиты.
Уровень техники
Приводные и возвратные установки для цепных скреперов (забойный скребковый конвейер) или горных стругов, которые используют в подземной добыче, должны быть регулируемыми по высоте из-за изменяющихся локальных условий в разрабатываемом забое и/или в откаточных штреках для того, чтобы иметь возможность адаптировать машины к изменяющимся условиям. Для этой цели используют опорные конструкции, в которых множество поддерживающих блоков, уложенных друг на друга, расположено между опорной плитой и поворотным конвейером. Поддерживающие блоки могут быть удалены или вставлены по отдельности для изменения высоты расположения приводной или возвратной установки, поддерживаемой таким образом. В конструкции, раскрытой в патенте DE 202 07 017 Ш, поддерживающие блоки скрепляют друг с другом с помощью винтового соединения. В конструкции, раскрытой в патенте DE 203 13 946 Ш, крепление производят с помощью клинового соединения.
Несмотря на значительно более простой монтаж и демонтаж поддерживающих боксов в сравнении с известным ранее винтовым соединением, благодаря клиновому соединению, раскрытому в патенте DE 203 13 946, установка и удаление поддерживающих боксов в известных поддерживающих конструкциях связаны со сравнительно большими затратами. Кроме того, конвейер или горный струг, приводимый в движение головным шкивом, расположенным на такой поддерживающей конструкции, должен быть отключён на относительно длительный временной период для того, чтобы поменять количество уложенных друг на друга поддерживающих боксов. К тому же, известные конструкции требуют места для хранения неиспользуемых в текущий момент поддерживающих боксов, что зачастую приводит к проблемам в условиях ограниченного пространства, являющихся ограничением подземной добычи.
Поддерживающие конструкции в области подземной добыче раскрыты в патентах DE 202 07 017 Ш и DE 203 13 946 U1. Кроме того, патент DE 14 83 951 В описывает поддерживающую конструкцию для конвейеров для подземной добычи, а патент DE 12 83 178 А описывает поддерживающую конструкцию, используемую в области подземной разработки для средств конвейерной доставки руды.
Данное изобретение направлено, по меньшей мере, частично, на улучшение или преодоление одного или более недостатков прежних устройств.
Сущность изобретения
Согласно данному изобретению описана поддерживающая конструкция вышеупомянутого типа, с помощью которой возможна более простая и быстрая регулировка поворотного конвейера относительно опорной плиты, и с помощью которой проблема хранения поддерживающих блоков может быть эффективно решена.
Опорная плита может быть снабжена, по меньшей мере, двумя разнесёнными поддерживающими элементами, на каждом из которых множество первых контровочных отверстий может быть выполнено на различных высотах, и поворотный контейнер может быть расположен на поддерживающем устройстве, которое снабжено направляющими, которые фиксируют поддерживающие элементы по высоте. Направляющие могут включать в себя вторые контровочные отверстия, которые могут быть с выбранными отверстиями из первых контровочных отверстий с помощью стопорных болтов.
В некоторых вариантах осуществления могут быть использованы подъёмные цилиндры, установленные между опорной плитой и поддерживающим устройством, для регулирования высоты поворотного конвейера относительно опорной плиты.
В некоторых вариантах осуществления количество подъёмных цилиндров соответствует количеству поддерживающих элементов, и подъёмные цилиндры могут быть соответственно расположены в близи от поддерживающих элементов.
В некоторых вариантах осуществления для каждого из поддерживающих элементов может быть представлено два поперечных участка направляющей плиты, со включать вторыми контровочными отверстиями. Поддерживающие элементы расположены между двумя поперечными участками направляющей плиты, которые образуют направляющие.
В некоторых вариантах осуществления поддерживающее устройство может включать в себя две приблизительно U-образных прижимных пластины, причём их поперечные стойки формируют участки направляющей плиты, и перекладина, расположенная между ними, образует держатель для поворотного кронтейна.
В некоторых вариантах осуществления участки направляющей плиты могут выступать поперечно выше поддерживающих элементов, и подъёмные цилиндры могут быть соответственно установлены в поперечно выступающие участки, которые ограничены, по меньшей мере, частично, поперечно выступающими участками направляющей плиты.
В некоторых вариантах осуществления первые контровочные отверстия и вторые контровочные отверстия могут быть расположены попарно, причём высоты каждой пары первых и/или вторых контровочных отверстий смещены друг от друга. Точная регулировка может быть достигнута упорядочиванием множества (вторых) контровочных отверстий на направляющих на различных высотах друг от друга. В этом случае интервал между вторыми контровочными отверстиями в направляющих отличается от интервала между первыми контровочными отверстиями в поддерживающих элементах. Например, интервал между вторыми контровочными отверстиями несколько меньше или больше, но не многократно больше, чем интервал между первыми контровочными отверстиями.
В некоторых вариантах осуществления поддерживающие элементы могут быть выполнены в виде поперечных стоек U-образного усиливающего кронштейна, расположенного на опорной плите и приваренного к ней. В этом случае поперечные стойки могут выступать вверх от опорной плиты.
В некоторых вариантах осуществления подъёмные цилиндры могут быть установлены на опорной плите над поддерживающими элементами цилиндрического основания, которые могут быть монтируемыми на опорную плиту на различных высотах. В таком варианте осуществления, например, может быть возможным введение одного или более разделителя между каждым поддерживающим элементом цилиндрического основания и опорной плитой. В этом случае, после удаления стопорных болтов регулировка по высоте может быть выполнена вытягиванием подъёмных цилиндров вверх к наиболее верхнем положении, в котором поворотный конвейер может быть поднят подъёмным цилиндром без разделителей, вследствие чего поворотный конвейер закрепляется в этом положении введением стопорных болтов через выравненные контровочные отверстия. Затем подъёмные цилиндры могут быть втянуты, вследствие чего поддерживающие элементы цилиндрического основания поднимаются от опорной плиты, так что один или более разделителей может быть введён между каждым поддерживающим элементом цилиндрического основания и опорной плитой. Когда подъёмные цилиндры будут вытянуты вновь, они затем поддерживаются разделителем(-ями) на опорной плите и, вследствие этого, после снятия фиксации могут вернуться в положение для дальнейшего поднятия поворотного кронштейна, так, чтобы один или
более дополнительных разделителей мог быть введён между каждым поддерживающим элементом цилиндрического основания и опорной плитой.
В этой конструкции регулировка по высоте поворотного конвейера относительно опорной плиты может быть выполнена простым и эффективным способом, а именно выравниванием вторых контровочных отверстий, выполненных на направляющих, с первыми контровочными отверстиями на поддерживающих элементах, при этом эти первые контровочные отверстия могут быть расположены на каждой из желаемых высот, и затем введением стопорных болтов через первые и вторые контровочные отверстия, посредством чего поддерживающие элементы могут быть зафиксированы вместе с направляющими в посадке с натягом.
Дополнительно возможно установить подъёмный цилиндр на всех сторонах размещением обшивочных листов на всех концах поперечно выступающих частей сегментов направляющей плиты. В этом случае обшивочный лист может соединять два участка направляющей плиты, посредством чего образуется пространство, ограниченное участками направляющей плиты, обшивочным листом и поддерживающим элементом. Один подъёмный цилиндр может быть расположен в каждой образованной таким образом полости.
Дополнительно для регулировки высоты поворотного кронштейна относительно опорной плиты простым, быстрым и точным способом, могут быть установлены подъёмные цилиндры, действующие между опорной плитой и поддерживающим устройством.
В случае, когда два поддерживающих элемента могут быть представлены на опорной плите для поддержки поворотного кронштейна, два подъёмных цилиндра желательно монтируют около двух соответствующих поддерживающих элементов, и подъёмные цилиндры могут затем управляться с тем, чтобы устранить заедание в поддерживающих элементах или застревания в направляющих.
В данной конструкции поворотный кронштейн, который может поддерживаться перекладинами U-образных прижимных пластин, может быть опущен очень глубоко, в частности, если поперечные стойки прижимных пластин могут выступать вверх, чтобы перекладины, которые расположены между ними, могли образовать наиболее глубокую часть поддерживающего устройства.
Для того, чтобы иметь возможность достигнуть широкого диапазона регулирования поддерживающего устройства, даже с компактными подъёмньми цилиндрами, имеющими относительно низкую высоту подъёма, подъёмные цилиндры могут быть установлены на опорной плите посредством соответствующих
цилиндрических элементов, и участки поперечной направляющей могут включать контровочные отверстия.
Дополнительные возможности и преимущества данного изобретения станут очевидными из следующего описания и сопроводительных чертежей, в которых предпочтительный вариант осуществления данного изобретения будет пояснён более детально при помощи примерного варианта исполнения.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 изображает в перспективе узел привода забойного конвейера, использованного в подземной добыче в области передачи к штрековому конвейеру, в соответствии с изобретением;
фиг. 2 изображает вариант осуществления опорной конструкции в перспективе;
фиг. 3 изображает вид в перспективе опорной конструкции по фиг. 2 в собранном состоянии;
фиг. 4 изображает опорную конструкцию в продольном разрезе;
фиг. 5 изображает боковой вид опорной конструкции по фиг. 4 и частично в разрезе вдоль линии V-V по фиг. 4;
фиг. 6 изображает в перспективе вид опорной плиты и дополнительные разделители, смонтированные на ней.
Подробное описание
На фиг. 1 показано в целом передаточное устройство, использующееся в подземной добыче между забойным конвейером и штрековым конвейером, и обозначенное позицией 10. Для наглядности показаны только одна приводная установка 11 забойного конвейера и один рештак конвейера 12 штрекового конвейера, по которому протягиваемые цепью скребковые элементы (не показаны) транспортируют добытый продукт от забойного конвейера к штрековому конвейеру в продольном направлении штрека, как широко известно.
Приводная установка 11 забойного конвейера расположена над подошвой выработки 14, примыкая сбоку к штрековому конвейеру посредством опорной конструкции 13. Эта опорная конструкция 13 приводной установки 11 является предметом данного изобретения и показана более детально на фиг. 2-6.
Опорная конструкция 13 имеет опорную плиту 15, лежащую на подошве выработки 14. Опорная плита 15 снабжена окружающей усиливающей рамой 16, имеющей два концевых лонжерона 16а и два лонжерона 16Ь, привинченных к
продольным сторонам опорной плиты 15. Усиливающий кронштейн 17, имеющий примерно U-образную форму, неподвижно закреплен по центру на опорной плите 15, преимущественно сваркой нижней траверсы его поперечной скобы 18 с опорной плитой 15. Усиливающий кронштейн 17 имеет стойки 19, расположенные с двух концов траверсы поперечной скобы (моста), и выступающие вверх от опорной плиты 15. Стойки 19 образуют поддерживающие подставки 20 для поддерживающего устройства 21, которое может быть зафиксировано на поддерживающих подставках 20 на различной высоте над опорной плитой 15, как более детально будет описано ниже. Поворотный кронштейн 22 расположен на поддерживающем устройстве 21, и приводная установка 11 установлена на поддерживающем устройстве 21, как показано на фиг. 1.
Поддерживающее устройство 21 имеет две приблизительно U-образных по форме фиксирующих пластины 23 с поперечными выступающими стойками, которые образуют участки 24 направляющей плиты. Участки 24 направляющей плиты, соответственно, содержат направляющие 25, между которыми располагается один из поддерживающих элементов 20. Оба поддерживающих элемента 20 имеют несколько первых контровочных отверстий 26, которые расположены на поддерживающих элементах 20 попарно и поперёк на различной высоте. Вторые контровочные отверстия 27а, b выполнены в участках 24 направляющей плиты поддерживающего устройства 21. Два контровочных отверстия 27а, b расположены не на одной высоте относительно опорной плиты 15, а смещены относительно друг друга в вертикальном направлении. Конкретнее, они смещены на расстояние, соответствующее, по меньшей мере, половине расстояния по вертикали между двумя первыми контровочными отверстиями 26.
Вторые контровочные отверстия 27 в участках 24 направляющей плиты расположены таким образом, чтобы при монтировании поддерживающего устройства 21 на поддерживающих подставках 20, вторые контровочные отверстия 27 могли быть соосны с первыми контровочными отверстиями 27. То есть каждое внешнее 27а из вторых контровочных отверстий выравнивают с соответствующими четырьмя внешними 26а из первых контровочных отверстий в каждой поддерживающей подставке 20, и каждое внутреннее 27Ь из контровочных отверстий выравнивают с соответствующими четырьмя внутренними 26Ь из первых контровочных отверстий в каждой поддерживающей подставке 20.
Как показано на фиг. 2, 3 и 5, участки 24 направляющей плиты (в частности, по меньшей мере, направляющие 25) выступают вбок за пределы поддерживающих подставок 20 в направлении концевых лонжеронов 16а, образуя между ними полость 28 для установки гидравлического подъёмного цилиндра 29. Цилиндрическое основание 30
каждого гидравлического подъёмного цилиндра 29 установлено над поддерживающим элементом цилиндрического основания 31 на опорной плите 15, и верхняя соединительная головка штока поршня подъёмного цилиндра 29 шарнирно соединена с поддерживающим устройством.
Фиксирующие пластины 23 поддерживающего устройства 21 и перекладины, расположенные между поперечными стойками 24, совместно образуют держатель 33 для поворотного кронштейна 22. Поворотный кронштейн 22 жестко соединяют, например, сваркой с двумя фиксирующими пластинами 23 в держателе 33. Поворотный конвейер 22 включает в себя по существу нижнюю соединительную пластину 34, приваренную к поддерживающему устройству 21, и фланцевую пластину 36, поворачивающуюся относительно соединительной пластины 34 вокруг вертикальной оси вращения посредством шарнирного соединения 35. Основание 37 соединено с фланцевой пластиной 36 с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, и 37 соединено с приводной установкой 11. Таким образом, основание 37 установлено с возможностью вращения вокруг двух осей так, что угол приводной установки 11 относительно опорной конструкции 13 можно регулировать, как известно в передаточных устройствах известного уровня техники.
Подъёмные цилиндры 29 могут быть вытянуты или втянуты для регулировки высоты поворотного кронштейна 22 относительно опорной плиты 15 и, тем самым, для установки желаемой высоты расположения приводной установки 11. Когда первые и вторые контровочные отверстия 26, 27 становятся соосны друг с другом, поддерживающее устройство 21 фиксируют на заданной высоте с помощью стопорных болтов 38, которые вводят через соосные контровочные отверстия 26, 27. Основание 37 имеет возможность вращаться вокруг двух осей относительно поддерживающего устройства 21, что гарантирует, что головная часть приводной установки 11, расположенная на основании 37, сохраняет желаемую ориентацию в забойном конвейере, который она приводит в движение, или может автоматически самоустановиться в этом положении.
На фиг. 4 и 5 подъёмные цилиндры изображены вытянутыми почти на их максимальный рабочий объём. Из-за своей ограниченной длины хода, без дополнительных мер, в приведённом примере осуществления они не были бы способны поднять поддерживающее устройство 21 настолько далеко, чтобы также достичь двух наиболее верхних положений. Для того чтобы иметь возможность перемещать поддерживающее устройство 21 к одному из двух наиболее верхних положений, подъёмные цилиндры 29 могут быть вытянуты в положение, показанное на фиг. 4 и 5, и
стопорные болты 38 вводят через вторые наиболее верхние из внешних контровых отверстий 26а. Затем втягиванием подъёмных цилиндров 29 в это зафиксированное состояние, цилиндрические основания 30 поднимают от опорной плиты 15 с поддерживающими элементами 31, расположенными на цилиндрических основаниях 30. Как только подъёмные цилиндры 29 станут полностью втянутыми, между опорной плитой 15 и каждым поддерживающим элементом 31 цилиндрического основания может быть вставлена одна или более промежуточных вставок 39, показанных на фиг. 6. Точка контакта поддерживающих элементов 31 цилиндрического основания относительно опорной плиты 15 при этом перемещается вверх. Путём выдвижения подъёмных цилиндров 29 поддерживающее устройство 21 может быть затем перемещено далее вверх на дополнительное расстояние, которое соответствует эффективной толщине промежуточных вставок 39.
Несмотря на то, что в этом документе описаны предпочтительные варианты осуществления данного изобретения, в него могут быть внесены улучшения и модификации не выходя за объем следующей формулы изобретения.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Опорная конструкция (13) приводной или возвратной установки (11),
используемой в подземной добыче, содержащая
опорную плиту (15), выполненную с возможностью установки на подошве выработки (14) и снабжённую по меньшей мере двумя отстоящими друг от друга поддерживающими подставками (20), на каждой из которых выполнено множество первых контровочных отверстий (26) на различной высоте,
поддерживающее устройство (21), снабжённое направляющими (25), между которыми с возможностью регулировки по высоте расположены соответствующие поддерживающие подставки (20), и
поворотный кронштейн (22), который связан с поддерживаемой приводной или возвратной установкой, при этом поворотный кронштейн (22) выполнен с возможностью регулировки и фиксации на различной высоте относительно опорной плиты (15) и расположен на поддерживающем устройстве (21), при этом направляющие (25) снабжены вторыми контровочными отверстиями (27), блокируемыми с отверстиями, выбранными из первых контровочных отверстий (26) с помощью стопорных болтов (38).
2. Опорная конструкция (13) по п. 1, отличающаяся тем, что содержит подъёмные цилиндры (29), установленными между опорной плитой (15) и поддерживающим устройством (21).
3. Опорная конструкция (13) по п. 2, отличающаяся тем, что количество подъёмных цилиндров (29) соответствует количеству поддерживающих подставок (20), и они расположены вблизи от поддерживающих подставок (20).
4. Опорная конструкция (13) по пп. 1-3, отличающаяся тем, что поддерживающее устройство (21) включает в себя два поперечных участка (24) направляющей плиты для каждого из поддерживающих подставок (20), при этом поперечные участки (24) содержат вторые контровочные отверстия (27).
5. Опорная конструкция (13) по из пп. 1-3, отличающаяся тем, что
поддерживающее устройство (21) включает две, имеющие примерно U-образную форму
фиксирующих пластины (23), при этом поперечные стойки U-образной прижимной
пластины (23) образуют поперечные участки (24), а перекладина, расположенная между
поперечными стойками U-образных фиксирующих пластин (23) образует держатель (33)
для поворотного кронштейна (22).
6. Опорная конструкция (13) по п. 4 или 5, отличающаяся тем, что поперечные
участки (24) выступают вбок за пределы поддерживающих подставок (20), и подъёмные
цилиндры (29) соответственно расположены в полостях (28), ограниченных, по меньшей
мере, частично поперечно выступающими частями поперечных участков (24).
7. Опорная конструкция (13) по любому из пп. 1-6, отличающаяся тем, что первые контровочные отверстия (26) и вторые контровочные отверстия (27) расположены попарно, причём первые и/или вторые контровочные отверстия (26, 27), расположенные попарно, смещены друг от друга по высоте.
8. Опорная конструкция (13) по любому из пп. 1-7, отличающаяся тем, что поддерживающие подставки (20) выполнены в виде стоек (19) U-образного усиливающего кронштейна (17), расположенного на опорной плите и приваренного с ней, при этом стойки (19) направлены вверх от опорной плиты (15).
9. Опорная конструкция (13) по любому из пп. 1-8, отличающаяся тем, что подъёмные цилиндры (29) установлены на опорной плите (15) посредством соответствующих поддерживающих элементов цилиндрического основания (31), устанавливаемых на опорной плите (15) на различной высоте.
10. Опорная конструкция (13) по п. 9 отличающаяся тем, что содержит
промежуточные вставки (39), расположенные между поддерживающими элементами
цилиндрического основания (31) и опорной плитой (15).
5/6
6/6
WO 2013/127517
PCT/EP2013/000556
WO 2013/127517
PCT/EP2013/000556
WO 2013/127517
PCT/EP2013/000556
WO 2013/127517
PCT/EP2013/000556
WO 2013/127517
PCT/EP2013/000556
WO 2013/127517
PCT/EP2013/000556
WO 2013/127517
РСТУЕР2013/000556
WO 2013/127517
РСТУЕР2013/000556
|
