[RU]

Всасывающий фильтр большой емкости для ядерного реактора содержит раму, проточную камеру и комплект фильтрующих элементов. Проточная камера прикреплена к раме механическими средствами и имеет множество входов и выход. Комплект фильтрующих элементов, который также прикреплен к раме механическими средствами и содержит множество групп фильтрующих элементов, сообщается по текучей среде с входами камеры.

(57) Реферат / Формула:

Всасывающий фильтр большой емкости для ядерного реактора содержит раму, проточную камеру и комплект фильтрующих элементов. Проточная камера прикреплена к раме механическими средствами и имеет множество входов и выход. Комплект фильтрующих элементов, который также прикреплен к раме механическими средствами и содержит множество групп фильтрующих элементов, сообщается по текучей среде с входами камеры.

---

Евразийское (21) 201391813 (13) A1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОЙ ЗАЯВКЕ
(43) Дата публикации заявки 2014.06.30
(51) Int. Cl. B01D 35/02 (2006.01)
(22) Дата подачи заявки 2012.05.09
(54) ВСАСЫВАЮЩИЙ ФИЛЬТР БОЛЬШОЙ ЕМКОСТИ ДЛЯ СИСТЕМЫ АВАРИЙНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ РЕАКТОРА В ЯДЕРНОЙ ЭНЕРГОУСТАНОВКЕ
(31) (32) (33)
(86) (87) (71)
(72)
(74)
61/492,258; 61/537,988 2011.06.01; 2011.09.22
PCT/US2012/037019
WO 2012/166307 2012.12.06
Заявитель:
ТРАНСКО ПРОДАКТС ИНК. (US)
Изобретатель:
Андерсен Чарльз, Уолберт Эдвард, Хокинс Николас (US)
Представитель:
Хмара М.В., Рыбаков В.М., Новоселова С.В., Дощечкина В.В., Липатова И.И. (RU)
(57) Всасывающий фильтр большой емкости для ядерного реактора содержит раму, проточную камеру и комплект фильтрующих элементов. Проточная камера прикреплена к раме механическими средствами и имеет множество входов и выход. Комплект фильтрующих элементов, который также прикреплен к раме механическими средствами и содержит множество групп фильтрующих элементов, сообщается по текучей среде с входами камеры.
ВСАСЫВАЮЩИЙ ФИЛЬТР БОЛЬШОЙ ЕМКОСТИ ДЛЯ СИСТЕМЫ АВАРИЙНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ РЕАКТОРА В ЯДЕРНОЙ ЭНЕРГОУСТАНОВКЕ
5 Ссылка на связанные заявки
Приоритет данной заявки определяется датами подачи предварительных патентных заявок США № 61/492,258, поданной 1.06.2011, и № 61/537,988, поданной 22.09.2011. Содержание данных заявок полностью включено в данное описание посредством ссылки.
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к всасывающему (впускному) фильтру для применения во всасывающих магистралях. Более конкретно, изобретение относится к всасывающему фильтру для применения в системе аварийного охлаждения атомной 15 электростанции (ядерной энергоустановки).
Предшествующий уровень техники
Все атомные электростанции имеют ту или иную систему аварийного охлаждения активной зоны реактора (СОАЗ) в ситуации, когда нормальное
20 функционирование прекращается и имеет место серьезная авария в системе охлаждения реактора. Для большинства СОАЗ предусмотрены две фазы: фаза инжекции, в которой насосы засасывают воду из большой емкости и закачивают ее в систему охлаждения реактора или в реактор, и фаза рециркуляции, в которой насосы отбирают воду из приямка защитной оболочки реактора после того, как вся вода была
25 закачана в защитную оболочку.
Главная функция СОАЗ состоит в подаче воды для охлаждения реактора в случае утечки хладагента из системы охлаждения реактора. Это охлаждение необходимо, чтобы отвести тепло, все еще содержащееся в топливе реактора после того, как реактор был остановлен. В некоторых атомных электростанциях СОАЗ может
30 иметь вторую главную функцию, которая состоит в подаче в реактор и в систему охлаждения реактора химических реагентов, чтобы гарантировать прекращение выработки энергии реактором.
Главными компонентами СОАЗ являются емкости для забора воды, насосы, соединительные трубопроводы, насосы высокого давления, насосы низкого давления,
35 гидроемкости, гидроаккумуляторы и приямок защитной оболочки, используемый для
обеспечения циркуляции воды через реактор после того, как гидроемкости были опустошены.
Всасывающий фильтр, расположенный в ядерном реакторе в зоне защитной оболочки, предназначен для предотвращения всасывания загрязнений (включая 5 осколки и обломки различных материалов, например изоляции) насосами СОАЗ в фазе рециркуляции. Насосы атомной электростанции выполняют важную и критичную функцию. Соответственно, назначение всасывающих фильтров состоит в защите находящихся за этими фильтрами компонентов, например насосов и ядерных топливных сборок, от повреждения указанными загрязнениями. Всасывающие
10 фильтры, по своей сущности, имеют тенденцию к образованию слоев загрязнений. При использовании всасывающего фильтра, по мере циркуляции через него воды, на наружной поверхности фильтра скапливаются твердые загрязнения. Рециркуляция продолжается, пока не отпадет, в процессе холодной остановки, потребность в СОАЗ. На размеры и форму всасывающих фильтров, устанавливаемых в защитных
15 помещениях, накладываются различные ограничения, связанные с конструктивными соображениями, гидродинамической нагрузкой и ограниченным пространством.
Одна существующая конструкция всасывающего фильтра использует двухконтурные трубки, изготавливаемые из перфорированного металлического листа. Концы листа сводятся вместе и свариваются, чтобы образовать трубку. Поскольку
20 сварка в атомной промышленности находится под строгим контролем, в любом приложении, связанном с атомной энергетикой, представляется желательным уменьшить объем сварки или исключить ее.
Сущность изобретения
25 Изобретение направлено на решение рассмотренных и других проблем и на
создание преимуществ и свойств, не обеспечиваемых известными всасывающими фильтрами такого же типа. Детальное обсуждение достоинств и особенностей изобретения будет приведено в нижеследующем подробном описании, которое будет представлено со ссылками на прилагаемые чертежи.
30 В одном своем аспекте изобретение направлено на создание всасывающего
фильтра большой емкости для системы аварийного охлаждения на атомной электростанции. Всасывающий фильтр большой емкости содержит раму, проточную камеру и комплект фильтрующих элементов. Проточная камера прикреплена к раме механическими средствами и имеет множество входов и выход. Комплект
35 фильтрующих элементов также прикреплен к раме механическими средствами и
содержит множество групп фильтрующих элементов, каждая из которых сообщается по текучей среде с соответствующим входом камеры.
В этом своем аспекте изобретение может обладать одним или более из следующих дополнительных признаков, по отдельности или в любой разумной 5 комбинации.
Каждая группа фильтрующих элементов может содержать множество двухконтурных трубок. Каждая двухконтурная трубка может содержать внутреннюю перфорированную трубку, помещенную внутрь соответствующей наружной перфорированной трубки так, что между внутренней и наружной перфорированными
10 трубками образовано промежуточное пространство. Двухконтурные трубки могут быть сгруппированы по рядам и столбцам и выступать из камеры наружу, так что у каждой двухконтурной трубки имеется выход, через который каждое промежуточное пространство сообщается с входом проточной камеры. Каждая группа фильтрующих элементов может быть снабжена верхней плитой, пропускающей поток текучей среды,
15 и/или нижней плитой, пропускающей поток текучей среды. Каждая группа фильтрующих элементов может быть снабжена множеством верхних фигурных решеток, находящихся у проксимальных концов двухконтурных трубок. Каждая из указанных верхних плит может содержать множество верхних фигурных решеток, находящихся у проксимальных концов двухконтурных трубок. Каждая из указанных
20 нижних плит может содержать множество нижних фигурных решеток, находящихся у дистальных концов двухконтурных трубок.
Множество верхних фигурных решеток может содержать первую верхнюю фигурную решетку, имеющую множество первых вырезов, соответствующих по размеру и форме наружной кромке каждой наружной перфорированной трубки (причем
25 проксимальный конец каждой наружной перфорированной трубки введен в соответствующий первый вырез и поддерживается им), и множество вторых вырезов (расположенных между первыми вырезами и рядом с ними), сквозь которые может проходить текучая среда. Множество верхних фигурных решеток может содержать вторую верхнюю фигурную решетку, имеющую множество первых вырезов,
30 согласованных по положению с первыми вырезами в первой верхней фигурной решетке. При этом каждый такой вырез имеет меньшую площадь поперечного сечения, чем у отверстия на проксимальном конце наружной перфорированной трубки, так что промежуточное пространство между внутренними и наружными трубками по меньшей мере в значительной степени перекрыто поверхностью второй фигурной решетки, а
35 проксимальный конец каждой внутренней перфорированной трубки введен в соответствующий первый вырез и поддерживается им. Множество вторых вырезов
второй верхней фигурной решетки согласовано по положению со вторыми вырезами на первой верхней фигурной решетке и расположено между первыми вырезами и рядом с ними, причем сквозь вторые вырезы может проходить текучая среда. Множество верхних фигурных решеток может содержать третью верхнюю фигурную 5 решетку, имеющую множество первых вырезов, согласованных по положению с первыми вырезами во второй верхней фигурной решетке (причем каждый такой вырез имеет меньшую площадь поперечного сечения, чем у отверстия на проксимальном конце внутренней перфорированной трубки, так что проксимальный конец внутренней перфорированной трубки упирается в поверхность третьей верхней фигурной решетки
10 с образованием входа двухконтурной трубки), и множество вторых вырезов, которые согласованы по положению со вторыми вырезами на второй верхней фигурной решетке и расположены между первыми вырезами и рядом с ними и сквозь которые может проходить текучая среда.
Множество нижних фигурных решеток может содержать первую нижнюю
15 фигурную решетку, имеющую множество первых вырезов, соответствующих по размеру и форме наружной кромке каждой наружной перфорированной трубки, причем дистальный конец каждой наружной перфорированной трубки введен в соответствующий первый вырез и поддерживается им. Множество нижних фигурных решеток может также содержать вторую нижнюю фигурную решетку, имеющую
20 множество первых вырезов, каждый из которых согласован по положению с соответствующим промежуточным пространством между внутренней и наружной перфорированными трубками, и множество вторых вырезов, каждый из которых согласован по положению с отверстием на дистальном конце соответствующей внутренней перфорированной трубки с образованием выхода двухконтурной трубки,
25 согласованного по положению с входом камеры. В этом варианте центральное уплотнение у каждого второго выреза герметично перекрывает отверстие на дистальном конце соответствующей внутренней перфорированной трубки. У второй нижней фигурной решетки может иметься также множество механических фиксаторов, каждый из которых проходит через каждый второй вырез и захватывает дистальный
30 конец соответствующей внутренней перфорированной трубки, чтобы удерживать ее в желательном положении в двухконтурной трубке.
Вторая верхняя фигурная решетка может быть зажата между первой верхней фигурной решеткой и третьей верхней фигурной решеткой, так что поверхности первой верхней и третьей верхней фигурных решеток контактируют с противоположными
35 поверхностями второй верхней фигурной решетки. Первая, вторая и третья верхние фигурные решетки могут быть прикреплены к раме механическими средствами. Вторая
нижняя фигурная решетка может быть зажата между первой нижней фигурной решеткой и поверхностью камеры, так что поверхности первой нижней фигурной решетки и камеры контактируют с противоположными поверхностями второй нижней фигурной решетки. Первая и вторая нижние фигурные решетки могут быть 5 прикреплены к раме механическими средствами. Каждая верхняя плита может быть механически связана с соответствующей нижней плитой посредством стяжного стержня и отделена от нее множеством двухконтурных трубок. Каждая верхняя плита может быть дополнительно механически связана с соответствующей нижней плитой посредством пары стяжек, каждая из которых прикреплена соответствующими
10 крепежными элементами к противоположным концам верхней и нижней плит. Каждая группа фильтрующих элементов может быть прикреплена к проточной камере посредством механического крепежного средства.
Промежуточные пространства между внутренними и наружными перфорированными трубками выполнены с возможностью принимать поток
15 профильтрованной текучей среды, когда загрязненная текучая среда проходит от наружных к внутренним поверхностям наружных перфорированных трубок и от внутренних поверхностей к наружным поверхностям внутренних перфорированных трубок. Нижние плиты могут быть выполнены с возможностью функционировать как выходы для направления профильтрованной текучей среды к входам проточной
20 камеры. Двухконтурные трубки могут быть ориентированы по отношению к верхней поверхности текучей среды в защитной зоне под углом, выбранным в интервале 0°-90°. Так, они могут быть ориентированы по отношению к указанной поверхности текучей среды, по существу, перпендикулярно или, по существу, параллельно.
В другом своем аспекте изобретение также направлено на создание
25 всасывающего фильтра большой емкости для системы аварийного охлаждения на атомной электростанции. Всасывающий фильтр большой емкости содержит раму, проточную камеру и комплект фильтрующих элементов. Проточная камера прикреплена к раме механическими средствами и имеет множество входов и выход. Комплект фильтрующих элементов также прикреплен к раме механическими
30 средствами и содержит множество групп фильтрующих элементов. Каждая группа фильтрующих элементов содержит множество двухконтурных трубок. Каждая двухконтурная трубка содержит внутреннюю цилиндрическую перфорированную трубку, изготовленную из металлического листа. Вдоль противоположных краев данного листа механической обработкой выполнены элементы, взаимно сопрягаемые
35 с образованием шва, так что указанная трубка формируется посредством взаимного замыкания указанных сопрягаемых элементов с образованием механического шва.
Внутренняя цилиндрическая перфорированная трубка помещена внутрь соответствующей наружной перфорированной трубки так, что между внутренней и наружной перфорированными трубками образовано промежуточное пространство. Наружная цилиндрическая перфорированная трубка также изготовлена из 5 металлического листа, вдоль противоположных краев которого выполнены элементы, взаимно сопрягаемые с образованием шва, так что указанная трубка формируется посредством взаимного замыкания указанных сопрягаемых элементов с образованием механического шва.
В этом своем аспекте изобретение может обладать одним или более из 10 следующих дополнительных признаков, по отдельности или в любой разумной комбинации.
Шов, сформированный механическим образом на внутренней цилиндрической перфорированной трубке, может иметь форму спирали, проходящей по длине данной трубки. Шов, сформированный механическим образом на наружной цилиндрической
15 перфорированной трубке, может иметь форму спирали, проходящей по длине данной трубки. Двухконтурные трубки могут быть сгруппированы по рядам и столбцам и выступать из камеры наружу, так что у каждой двухконтурной трубки имеется выход, через который каждое промежуточное пространство сообщается с входом проточной камеры. Всасывающий фильтр большой емкости может дополнительно содержать
20 пропускающие поток текучей среды верхнюю плиту, содержащую множество верхних фигурных решеток, и нижнюю плиту, содержащую множество нижних фигурных решеток, расположенное по отношению к двухконтурным трубкам противоположно множеству верхних фигурных решеток.
Множество верхних фигурных решеток может содержать первую верхнюю
25 фигурную решетку, имеющую множество первых вырезов, соответствующих по размеру и форме наружной кромке каждой наружной перфорированной трубки (причем проксимальный конец каждой наружной перфорированной трубки введен в соответствующий первый вырез и поддерживается им), и множество вторых вырезов (расположенных между первыми вырезами и рядом с ними), сквозь которые может
30 проходить текучая среда. Множество верхних фигурных решеток может содержать вторую верхнюю фигурную решетку, имеющую множество первых вырезов, согласованных по положению с первыми вырезами в первой верхней фигурной решетке. При этом каждый такой вырез имеет меньшую площадь поперечного сечения, чем у отверстия на проксимальном конце наружной перфорированной трубки, так что
35 промежуточное пространство между внутренними и наружными трубками по меньшей мере в значительной степени перекрыто поверхностью второй фигурной решетки, а
проксимальный конец каждой внутренней перфорированной трубки введен в соответствующий первый вырез и поддерживается им. Множество вторых вырезов второй верхней фигурной решетки согласовано по положению со вторыми вырезами на первой верхней фигурной решетке и расположено между первыми вырезами и 5 рядом с ними, причем сквозь вторые вырезы может проходить текучая среда. Множество верхних фигурных решеток может содержать третью верхнюю фигурную решетку, имеющую множество первых вырезов, согласованных по положению с первыми вырезами во второй верхней фигурной решетке (причем каждый такой вырез имеет меньшую площадь поперечного сечения, чем у отверстия на проксимальном
10 конце внутренней перфорированной трубки, так что проксимальный конец внутренней перфорированной трубки упирается в поверхность третьей верхней фигурной решетки с образованием входа двухконтурной трубки), и множество вторых вырезов, которые согласованы по положению со вторыми вырезами на второй верхней фигурной решетке и расположены между первыми вырезами и рядом с ними и сквозь которые
15 может проходить текучая среда. Вторая верхняя фигурная решетка может быть зажата между первой верхней фигурной решеткой и третьей верхней фигурной решеткой, так что поверхности первой верхней и третьей верхней фигурных решеток контактируют с противоположными поверхностями второй верхней фигурной решетки. Первая, вторая и третья верхние фигурные решетки могут быть прикреплены к раме механическими
20 средствами.
Множество нижних фигурных решеток может содержать первую нижнюю фигурную решетку, имеющую множество первых вырезов, соответствующих по размеру и форме наружной кромке каждой наружной перфорированной трубки, причем дистальный конец каждой наружной перфорированной трубки введен в
25 соответствующий первый вырез и поддерживается им. Множество нижних фигурных решеток может также содержать вторую нижнюю фигурную решетку, имеющую множество первых вырезов, каждый из которых согласован по положению с соответствующим промежуточным пространством между внутренней и наружной перфорированными трубками, и множество вторых вырезов, каждый из которых
30 согласован по положению с отверстием на дистальном конце соответствующей внутренней перфорированной трубки с образованием выхода двухконтурной трубки, согласованного по положению с входом камеры. В этом варианте центральное уплотнение у каждого второго выреза герметично перекрывает отверстие на дистальном конце соответствующей внутренней перфорированной трубки. У второй
35 нижней фигурной решетки может иметься также множество механических фиксаторов, каждый из которых проходит через каждый второй вырез и захватывает дистальный
конец соответствующей внутренней перфорированной трубки, чтобы удерживать ее в желательном положении в двухконтурной трубке. Вторая нижняя фигурная решетка может быть зажата между первой нижней фигурной решеткой и поверхностью камеры, так что поверхности первой нижней фигурной решетки и камеры контактируют с 5 противоположными поверхностями второй нижней фигурной решетки. Первая и вторая нижние фигурные решетки могут быть прикреплены к раме механическими средствами.
В следующем своем аспекте изобретение также направлено на создание всасывающего фильтра большой емкости для системы аварийного охлаждения на
10 атомной электростанции. Данный всасывающий фильтр содержит проточную камеру, имеющую вход и выход, и комплект фильтрующих элементов. Комплект фильтрующих элементов содержит множество двухконтурных трубок, каждая из которых содержит внутреннюю перфорированную трубку, помещенную внутрь соответствующей наружной перфорированной трубки так, что между внутренней и наружной
15 перфорированными трубками образовано промежуточное пространство. Во внутренних и наружных трубках выполнена прорезь, ориентированная в радиальном направлении и примыкающая к выступающему в радиальном направлении сегменту соответственно внутренней и наружной трубки. При этом по отношению к продольной оси соответствующих внутренней и наружной трубок данные прорезь и сегмент
20 ориентированы в одном и том же радиальном направлении.
Еще в одном своем аспекте изобретение также направлено на создание всасывающего фильтра большой емкости для системы аварийного охлаждения на атомной электростанции. Данный всасывающий фильтр содержит проточную камеру, имеющую вход и выход, и комплект фильтрующих элементов. Комплект фильтрующих
25 элементов содержит множество двухконтурных трубок, каждая из которых содержит внутреннюю перфорированную трубку, помещенную внутрь соответствующей наружной перфорированной трубки так, что между внутренней и наружной перфорированными трубками образовано промежуточное пространство. Каждая из внутренних и наружных трубок имеет сформированный механическими средствами
30 спиральный шов, проходящий по длине данной трубки соответствующей трубки.
В другом своем аспекте изобретение также направлено на создание всасывающего фильтра большой емкости для системы аварийного охлаждения на атомной электростанции. Данный всасывающий фильтр содержит проточную камеру, имеющую вход и выход, и комплект фильтрующих элементов. Комплект фильтрующих
35 элементов содержит множество двухконтурных трубок, каждая из которых содержит внутреннюю перфорированную трубку, помещенную внутрь соответствующей
наружной перфорированной трубки так, что между внутренней и наружной перфорированными трубками образовано промежуточное пространство. Во внутренних и наружных трубках выполнено множество ориентированных в радиальном направлении прорезей, примыкающих к соответствующему множеству выступающих в 5 радиальном направлении сегментов внутренних и наружных трубок. Множество ориентированных в радиальном направлением прорезей образует первый спиральный паттерн, имеющий на поверхности внутренних и наружных трубок первую ориентацию, и второй спиральный паттерн, имеющий на поверхности внутренних и наружных трубок вторую ориентацию, поперечную по отношению к первой ориентации.
10 Изобретения согласно трем предыдущим аспектам могут обладать одним или
более из следующих дополнительных признаков, по отдельности или в любой разумной комбинации.
Двухконтурные трубки могут быть сгруппированы по рядам и столбцам и выступать из камеры наружу, так что у каждой двухконтурной трубки имеется выход,
15 через который каждое промежуточное пространство сообщается с входом проточной камеры, а комплект фильтрующих элементов образует группы фильтрующих элементов. При этом всасывающий фильтр большой емкости содержит множество групп фильтрующих элементов. Каждая группа фильтрующих элементов может быть снабжена верхней плитой, пропускающей поток текучей среды, и/или нижней плитой,
20 пропускающей поток текучей среды. Каждая группа фильтрующих элементов может быть снабжена множеством верхних фигурных решеток, находящихся у проксимальных концов двухконтурных трубок. Каждая из указанных верхних плит может содержать множество верхних фигурных решеток, находящихся у проксимальных концов двухконтурных трубок. Каждая из указанных нижних плит может
25 содержать множество нижних фигурных решеток, находящихся у дистальных концов двухконтурных трубок.
Множество верхних фигурных решеток может содержать первую верхнюю фигурную решетку, имеющую множество первых вырезов, соответствующих по размеру и форме наружной кромке каждой наружной перфорированной трубки (причем
30 проксимальный конец каждой наружной перфорированной трубки введен в соответствующий первый вырез и поддерживается им), и множество вторых вырезов (расположенных между первыми вырезами и рядом с ними), сквозь которые может проходить текучая среда. Множество верхних фигурных решеток может содержать вторую верхнюю фигурную решетку, имеющую множество первых вырезов,
35 согласованных по положению с первыми вырезами в первой верхней фигурной решетке. При этом каждый такой вырез имеет меньшую площадь поперечного сечения,
чем у отверстия на проксимальном конце наружной перфорированной трубки, так что промежуточное пространство между внутренними и наружными трубками по меньшей мере в значительной степени перекрыто поверхностью второй фигурной решетки, а проксимальный конец каждой внутренней перфорированной трубки введен в 5 соответствующий первый вырез и поддерживается им. Множество вторых вырезов второй верхней фигурной решетки согласовано по положению со вторыми вырезами на первой верхней фигурной решетке и расположено между первыми вырезами и рядом с ними, причем сквозь вторые вырезы может проходить текучая среда. Множество верхних фигурных решеток может содержать третью верхнюю фигурную
10 решетку, имеющую множество первых вырезов, согласованных по положению с первыми вырезами во второй верхней фигурной решетке (причем каждый такой вырез имеет меньшую площадь поперечного сечения, чем у отверстия на проксимальном конце внутренней перфорированной трубки, так что проксимальный конец внутренней перфорированной трубки упирается в поверхность третьей верхней фигурной решетки
15 с образованием входа двухконтурной трубки), и множество вторых вырезов, которые согласованы по положению со вторыми вырезами на второй верхней фигурной решетке и расположены между первыми вырезами и рядом с ними и сквозь которые может проходить текучая среда.
Множество нижних фигурных решеток может содержать первую нижнюю
20 фигурную решетку, имеющую множество первых вырезов, соответствующих по размеру и форме наружной кромке каждой наружной перфорированной трубки, причем дистальный конец каждой наружной перфорированной трубки введен в соответствующий первый вырез и поддерживается им. Множество нижних фигурных решеток может также содержать вторую нижнюю фигурную решетку, имеющую
25 множество первых вырезов, каждый из которых согласован по положению с соответствующим промежуточным пространством между внутренней и наружной перфорированными трубками, и множество вторых вырезов, каждый из которых согласован по положению с отверстием на дистальном конце соответствующей внутренней перфорированной трубки с образованием выхода двухконтурной трубки,
30 согласованного по положению с входом камеры. В этом варианте центральное уплотнение у каждого второго выреза герметично перекрывает отверстие на дистальном конце соответствующей внутренней перфорированной трубки. У второй нижней фигурной решетки может иметься также множество механических фиксаторов, каждый из которых проходит через каждый второй вырез и захватывает дистальный
35 конец соответствующей внутренней перфорированной трубки, чтобы удерживать ее в желательном положении в двухконтурной трубке.
Вторая верхняя фигурная решетка может быть зажата между первой верхней фигурной решеткой и третьей верхней фигурной решеткой, так что поверхности первой верхней и третьей верхней фигурных решеток контактируют с противоположными поверхностями второй верхней фигурной решетки. Первая, вторая и третья верхние 5 фигурные решетки могут быть прикреплены к раме механическими средствами. Вторая нижняя фигурная решетка может быть зажата между первой нижней фигурной решеткой и поверхностью камеры, так что поверхности первой нижней фигурной решетки и камеры контактируют с противоположными поверхностями второй нижней фигурной решетки. Первая и вторая нижние фигурные решетки могут быть
10 прикреплены к раме механическими средствами. Каждая верхняя плита может быть механически связана с соответствующей нижней плитой посредством стяжного стержня и отделена от нее множеством двухконтурных трубок. Каждая верхняя плита может быть дополнительно механически связана с соответствующей нижней плитой посредством пары стяжек, каждая из которых прикреплена соответствующими
15 крепежными элементами к противоположным концам верхней и нижней плит. Каждая группа фильтрующих элементов может быть прикреплена к проточной камере посредством механического крепежного средства.
Промежуточные пространства между внутренними и наружными перфорированными трубками выполнены с возможностью принимать поток
20 профильтрованной текучей среды, когда загрязненная текучая среда проходит от наружных к внутренним поверхностям наружных перфорированных трубок и от внутренних поверхностей к наружным поверхностям внутренних перфорированных трубок. Нижние плиты могут быть выполнены с возможностью функционировать как выходы для направления профильтрованной текучей среды к входам проточной
25 камеры.
Еще в одном своем аспекте изобретение направлено на создание проиллюстрированного на прилагаемых чертежах и раскрытого в нижеследующем описании всасывающего фильтра большой емкости для системы аварийного охлаждения на атомной электростанции,.
30 В другом своем аспекте изобретение направлено на создание
проиллюстрированного на прилагаемых чертежах и раскрытого в нижеследующем описании комплекта фильтрующих элементов для всасывающего фильтра большой емкости для системы аварийного охлаждения в атомной электростанции.
В следующем аспекте изобретение направлено на создание
35 проиллюстрированной на прилагаемых чертежах и раскрытой в нижеследующем
описании группы фильтрующих элементов для всасывающего фильтра большой емкости для системы аварийного охлаждения в атомной электростанции.
Перечень фигур, чертежей
5 Чтобы облегчить понимание изобретения, оно будет далее описано на
примерах его осуществления, приводимых со ссылками на прилагаемые чертежи.
На фиг. 1 представлен, в перспективном изображении, всасывающий фильтр согласно изобретению.
На фиг. 2 фильтр по фиг. 1 показан с частичным пространственным 10 разделением компонентов.
На фиг. 3 всасывающий фильтр по фиг. 2 показан на виде сверху.
На фиг. 4 показана, на виде сверху, камера всасывающего фильтра.
На фиг. 5 показана, на виде сзади, в перспективном изображении, первая
нижняя фигурная решетка.
15 На фиг. 6 первая нижняя фигурная решетка по фиг. 5 показана на виде в плане.
На фиг. 7 показана, в перспективном изображении, третья верхняя фигурная решетка.
На фиг. 8 третья верхняя фигурная решетка по фиг. 7 показана на виде в плане. На фиг. 9 всасывающий фильтр по изобретению представлен с 20 пространственным разделением компонентов.
На фиг. 10 показана, на виде в плане, опорная плита.
На фиг. 11 всасывающий фильтр по изобретению показан на частичном виде
сверху.
На фиг. 12 показан, в перспективном изображении, вариант всасывающего 25 фильтра по изобретению.
На фиг. 13 всасывающий фильтр по фиг. 12 показан в другом перспективном изображении.
На фиг. 14 всасывающий фильтр по фиг. 12 показан в следующем
перспективном изображении.
30 На фиг. 15 всасывающий фильтр по фиг. 12 показан еще в одном
перспективном изображении.
На фиг. 16 показана, в перспективном изображении, группа фильтрующих элементов, входящих в состав всасывающего фильтра по изобретению.
На фиг. 17 группа фильтрующих элементов по фиг. 16 показана в другом 35 перспективном изображении.
На фиг. 18 группа фильтрующих элементов по фиг. 16 показана еще в одном перспективном изображении.
На фиг. 19 группа фильтрующих элементов по фиг. 16 также показана в
перспективном изображении.
5 На фиг. 20 показан, в перспективном изображении, всасывающий фильтр по
фиг. 12, находящийся, во время его тестирования, в погруженном состоянии.
На фиг. 21 показан, в перспективном изображении, всасывающий фильтр по фиг. 12, находящийся в погруженном состоянии, когда, во время его тестирования, на двухконтурных трубках в составе групп его фильтрующих элементов начинают 10 накапливаться загрязнения.
На фиг. 22 показан, в перспективном изображении, всасывающий фильтр по
фиг. 12, находящийся в погруженном состоянии, когда, во время его тестирования, на
двухконтурных трубках в составе групп его фильтрующих элементов продолжают
накапливаться загрязнения.
15 На фиг. 23 показана, в перспективном изображении, во время тестирования,
часть всасывающего фильтра по фиг. 12; видны верхняя плита группы фильтрующих элементов и входы в двухконтурные трубки с загрязнениями, накопившимися на внутренних стенках внутренних трубок в составе двухконтурных трубок.
На фиг. 24 показан, на частичном виде в плане, перфорированный лист, 20 используемый согласно изобретению для изготовления трубки.
На фиг. 25 лист по фиг. 24 показан на частичном виде, в сечении.
На фиг. 26 на частичных видах, в сечении, показана трубка, изготовленная согласно изобретению из перфорированного листа.
На фиг. 27 показаны, в перспективном изображении, известные трубки, 25 используемые в известном всасывающем фильтре.
На фиг. 28 известная трубка, используемая в известном всасывающем фильтре, показана в увеличенном масштабе.
На фиг. 29 иллюстрируется, на схематичном изображении известной трубки,
направление, по которому поток текучей среды входит в промежуточное пространство.
30 На фиг. 30 направление, по которому поток текучей среды входит в
промежуточное пространство, иллюстрируется на схематичном изображении двухконтурной трубки согласно изобретению.
На фиг. 31 направление, по которому поток текучей среды входит в промежуточное пространство, иллюстрируется, на схематичном изображении 35 альтернативного варианта двухконтурной трубки согласно изобретению.
На фиг. 32 направление, по которому поток текучей среды входит в промежуточное пространство, иллюстрируется, на схематичном изображении другого альтернативного варианта двухконтурной трубки согласно изобретению.
На фиг. 33 показан, в перспективном изображении, всасывающий фильтр по 5 фиг. 12, находящийся во время его тестирования в погруженном состоянии и установленный так, что его двухконтурные трубки ориентированы перпендикулярно верхней поверхности воды в испытательной установке.
На фиг. 34 представлен альтернативный вариант всасывающего фильтра по изобретению, в котором перфорации в двухконтурных трубках расположены 10 известным образом.
На фиг. 35 показан, в перспективном изображении, всасывающий фильтр по
фиг. 34, находящийся во время его тестирования в погруженном состоянии и
установленный так, что его двухконтурные трубки ориентированы, по существу,
параллельно верхней поверхности воды в испытательной установке.
15 На фиг. 36 показан, в перспективном изображении, всасывающий фильтр по
фиг. 34, находящийся во время его тестирования в погруженном состоянии и установленный так, что его двухконтурные трубки ориентированы, по существу, перпендикулярно верхней поверхности воды в испытательной установке.
На фиг. 37 показан, в перспективном изображении, всасывающий фильтр 20 согласно изобретению, не использующий двухконтурные трубки.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения Настоящее изобретение может быть реализовано во многих различных формах. Ниже будет подробно описана, со ссылками на прилагаемые чертежи, группа 25 предпочтительных вариантов изобретения, причем следует учитывать, что приводимое описание служит только для пояснения принципов изобретения и не должно ограничивать объем изобретения только представленными вариантами.
Далее будет рассмотрен вариант изобретения, в описании которого
использованы, в частности, следующие обозначения и термины:
30 1 - опорная плита;
2 - вторая нижняя фигурная решетка;
3 - первая нижняя фигурная решетка;
4 - вырез во второй нижней фигурной решетке для приема крепежного и центрирующего средства;
35 5 - наружная перфорированная трубка;
6 - внутренняя перфорированная трубка;
7 - первая верхняя фигурная решетка;
8 - вторая верхняя фигурная решетка;
9 - третья верхняя фигурная решетка;
10 - стяжка для усиления рамы.
5 Как показано на чертежах, всасывающий фильтр 100 большой емкости для
системы аварийного охлаждения активной зоны реактора (СОАЗ) атомной электростанции содержит раму 104, проточную камеру 108 и комплект 112 фильтрующих элементов. Чтобы увеличить площадь фильтрующей поверхности в пределах заданного объема, перфорированные фильтрационные трубки 5, 6
10 установлены одна внутри другой с чередованием каналов для "грязной" и "чистой" воды. Всасывающий фильтр по изобретению может использоваться с реакторами, охлаждаемыми водой под давлением, с кипящими реакторами или с любой другой системой атомной электростанции, содержащей СОАЗ. При этом изобретение минимизирует (если не полностью исключает) сварку, используя вместо нее
15 механические крепежные средства. Таким образом, оно является очень экономичным для производства и очень легким при сборке.
Проточная камера 108 прикреплена к раме механическими средствами и снабжена множеством входов 116, расположенных на опорной плите 1, и выходом 120. Камера 108 представляет собой, по существу, закрытый корпус.
20 Комплект 112 фильтрующих элементов также прикреплен к раме 104
механическими средствами и содержит группы 124 фильтрующих элементов, каждая из которых сообщается по текучей среде с входом 116 камеры 108. Эти группы фильтрующих элементов прикреплены к проточной камере 108 посредством механических крепежных средств.
25 Каждая группа 124 фильтрующих элементов содержит множество
двухконтурных трубок 128. Каждая двухконтурная трубка 128 содержит внутреннюю перфорированную трубку 6, находящуюся внутри соответствующей наружной перфорированной трубки 5, так что между внутренней и наружной перфорированными трубками 6, 5 образуется промежуточное пространство 132. Двухконтурные трубки 128,
30 сгруппированные по рядам и столбцам, выступают из камеры 108 наружу, так что у каждой двухконтурной трубки 128 имеется выход, через который каждое промежуточное пространство 132 сообщается с входом 116 камеры 108.
Каждая группа 124 фильтрующих элементов снабжена верхней плитой 136, пропускающей поток текучей среды. Каждая верхняя плита 136 содержит множество
35 верхних фигурных решеток 7, 8, 9, находящихся у проксимальных концов двухконтурных трубок 128.
Первая верхняя фигурная решетка 7 имеет множество первых вырезов 140, соответствующих по размеру и форме наружной кромке каждой наружной перфорированной трубки 5, причем проксимальный конец каждой наружной перфорированной трубки введен в соответствующий первый вырез 140 и 5 поддерживается им. Между первыми вырезами 140 и рядом с ними выполнены один или более вторых вырезов 144, сквозь которые может проходить текучая среда.
Вторая верхняя фигурная решетка 8 имеет множество первых вырезов 148, согласованных по положению с первыми вырезами 140 в первой верхней фигурной решетке 7. Каждый такой вырез имеет меньшую площадь поперечного сечения, чем у
10 отверстия на проксимальном конце наружной перфорированной трубки 5. Как следствие, промежуточное пространство 132 между внутренней и наружной трубками 6, 5 в значительной степени перекрыто поверхностью второй фигурной решетки 8, тогда как проксимальный конец каждой внутренней перфорированной трубки 6 введен в соответствующий первый вырез 148 и поддерживается им. Со вторыми вырезами
15 144 на первой верхней фигурной решетке 7 согласованы по положению один или более вторых вырезов 152, которые расположены между первыми вырезами 148 и рядом с ними и сквозь которые может проходить текучая среда.
Третья верхняя фигурная решетка 9 имеет множество первых вырезов 156, согласованных по положению с первыми вырезами 148 во второй верхней фигурной
20 решетке 8. Каждый такой вырез имеет меньшую площадь поперечного сечения, чем у отверстия на проксимальном конце внутренней перфорированной трубки 6, так что проксимальный конец внутренней перфорированной трубки 6 упирается в поверхность третьей верхней фигурной решетки 9 с образованием входа двухконтурной трубки. Между первыми вырезами 156 и рядом с ними расположены один или более вторых
25 вырезов 160, которые согласованы по положению со вторыми вырезами 152 на второй верхней фигурной решетке 8 и сквозь которые может проходить текучая среда.
Вторая верхняя фигурная решетка 8 зажата между первой и третьей верхними фигурными решетками 7, 9, так что поверхности первой и третьей верхних фигурных решеток 7, 9 контактируют с противоположными поверхностями второй верхней
30 фигурной решетки 8. Первая, вторая и третья верхние фигурные решетки 7-9 прикреплены к раме 104 механическими средствами.
У каждой группы 124 фильтрующих элементов имеется также нижняя плита 164, пропускающая поток текучей среды. Каждая нижняя плита 164 содержит множество нижних фигурных решеток 2, 3, находящихся у дистальных концов двухконтурных
35 трубок 128. Нижние плиты 164 выполнены с возможностью функционировать как
выходы, подающие профильтрованную текучую среду к входам 116 проточной камеры 108.
Первая нижняя фигурная решетка 3 имеет множество первых вырезов 168, соответствующих по размеру и форме наружной кромке каждой наружной 5 перфорированной трубки 5, причем дистальный конец каждой наружной перфорированной трубки 5 введен в соответствующий первый вырез 168 и поддерживается им.
Вторая нижняя фигурная решетка 2 имеет множество первых вырезов 172. Каждый такой вырез согласован по положению с соответствующим промежуточным
10 пространством 132 между внутренней и наружной перфорированными трубками 6, 5. Вторая нижняя фигурная решетка 2 также имеет множество вторых вырезов 4. Каждый такой вырез согласован по положению с отверстием на дистальном конце соответствующей внутренней перфорированной трубки 6, образуя выход двухконтурной трубки 128, согласованный по положению с входом камеры 108.
15 Центральное уплотнение у каждого второго выреза 4 герметично перекрывает отверстие на дистальном конце соответствующей внутренней перфорированной трубки 6.
Механический фиксатор 180 проходит через каждый второй вырез 4 и захватывает дистальный конец соответствующей внутренней перфорированной трубки
20 6, чтобы удерживать ее в желательном положении в двухконтурной трубке 128. В типичном варианте к механическому фиксатору прикреплена уплотнительная прокладка или аналогичная, по существу, кольцевая деталь, введенная во внутреннюю перфорированную трубку 6, чтобы центрировать ее.
Вторая нижняя фигурная решетка 2 зажата между первой нижней фигурной
25 решеткой 3 и поверхностью камеры 108, так что поверхности первой нижней фигурной решетки 3 и камеры 108 контактируют с противоположными поверхностями второй нижней фигурной решетки 2. Первая и вторая нижние фигурные решетки 3, 2 прикреплены к раме 104 механическими средствами.
Таким образом, промежуточные пространства 132 между внутренней и
30 наружной перфорированными трубками 6, 5 выполнены с возможностью принимать поток профильтрованной текучей среды, когда загрязненная текучая среда проходит от наружных к внутренним поверхностям наружных перфорированных трубок 5 и от внутренних поверхностей к наружным поверхностям внутренних перфорированных трубок 6.
35 Каждая верхняя плита 136, отделенная от соответствующей нижней плиты 164
множеством двухконтурных трубок 128, механически связана с этой нижней плитой
посредством стяжного стержня. Кроме того, каждая верхняя плита 136 дополнительно
механически связана с соответствующей нижней плитой 164 посредством пары стяжек
10, каждая из которых прикреплена соответствующими крепежными элементами к
противоположным концам верхней и нижней плит 136, 164.
5 Опорная плита 1 формирует группу входов 112 камеры 108. Для этого в
опорной плите 1 выполнено множество отверстий, каждое из которых согласовано по положению с группой фильтрующих элементов и образует вход в камеру. Опорная плита механически связана с камерой 108, с каждой из групп 124 и с рамой 104.
Как это иллюстрируется на фиг. 24-26, описанные трубки изготавливаются из
10 ленты из нержавеющей стали, которая в непрерывном процессе изготовления трубки каландрируется, перфорируется и разрезается с получением металлических листов 184. Противоположные края перфорированной ленты подводятся друг к другу и механически соединяются посредством шва 186. Противоположные концы подводятся друг к другу посредством закручивания или разворота конца ленты, так что она
15 образует трубку, имеющую спиральный шов, для образования которого один край принимает часть противоположного края.
Перфорации 188 выполнены рифлеными. На поверхности металлического листа 184 выполнены продольные углубления, образующие взаимно противолежащие параллельные отверстия 192 в форме прорезей, разделенные сегментами 194
20 металлического листа. Должно быть понятно, что сегмент 194 заглублен по отношению к наружной поверхности трубок 5, 6. На виде со стороны внутренней поверхности трубок 5, 6 сегменты 194 будут выглядеть, как выступы. Более подробно этот аспект будет рассмотрен далее. Как будет понятно из дальнейшего описания (в сочетании с уже представленными пояснениями), конструкция трубок с описанным механическим
25 швом приводит к периодическим изменениям длины и диаметра трубки.
Как уже упоминалось, трубка формируется закручиванием листа 184 с образованием спирального контура и подведением друг к другу его противоположных краев, которые имеют сформированные механическим образом взаимно сопрягающиеся элементы, защелкиваемые друг с другом с образованием
30 механического шва 186. Механически сформированный шов 186 имеет форму спирали, проходящей по длине соответствующей трубки. Помимо других свойств, механический шов 186 устраняет необходимость в сваривании трубки для обеспечения ее конструктивной цельности, что является преимуществом по сравнению с известными конструкциями.
35 Как можно видеть, например, из фиг. 13-18, отверстия (перфорации) 188
образуют в готовых двухконтурных трубках паттерны в виде двух спиралей. Первый
спиральный паттерн, образованный отверстиями, расположен аналогично шву 186. Второй спиральный паттерн ориентирован в противоположном направлении, по существу, поперек шва 186. В одном варианте первый спиральный паттерн соответствует правой спирали, а второй спиральный паттерн - левой спирали. Должно 5 быть понятно, что, не выходя за пределы изобретения, можно изменить ориентации данных паттернов на противоположные.
Угол подъема первого спирального паттерна существенно меньше, чем угол подъема второго спирального паттерна. В одном варианте угол подъема второго спирального паттерна превышает угол подъема первого спирального паттерна в 6 раз.
10 В другом варианте угол подъема второго спирального паттерна превышает угол подъема первого спирального паттерна в 7 раз. В одном предпочтительном варианте наружная трубка 5 в составе двухконтурной трубки имеет второй спиральный паттерн с углом подъема, превышающим угол подъема первого спирального паттерна в 6 раз, а внутренняя трубка 6 имеет второй спиральный паттерн с углом подъема,
15 превышающим угол подъема первого спирального паттерна в 7 раз. Отношение углов подъема второго и первого спиральных паттернов может быть более 3, от примерно 3 до примерно 10, от примерно 4 до примерно 8, от примерно 6 до примерно 8 или соответствовать любому значению или интервалу в указанных пределах.
Представляется, что преимущество по сравнению с известными
20 двухконтурными трубками состоит в значении угла, под которым поток текучей среды входит в трубки 5, 6. В известной конфигурации, представленной на фиг. 27-29, трубки 200 сформированы из металлического листа свариванием противоположных краев с образованием трубки путем выполнения продольного сварного шва 204. Чтобы получить перфорированную трубку 200, в металлическом листе штампуют или
25 пробивают круглые отверстия 208. Как показано на фиг. 29, в такой конфигурации угол 210 входа потока текучей среды в типичном варианте составляет около 90° по отношению к поверхности трубки. Представляется, что при этом у острых кромок каждого отверстия возникает нежелательное турбулентное течение.
Как это проиллюстрировано на фиг. 30, поток 214 текучей среды входит в
30 промежуточное пространство 132 двухконтурных трубок согласно изобретению под углом, меньшим 90°, а не близким к 90°, как это имеет место в известных трубках. Это приводит к ослаблению или предотвращению турбулентного течения у острых кромок отверстий.
Как показано на фиг. 30, поток 214 текучей среды входит в промежуточное 35 пространство 132 из наружного пространства, окружающего трубку 5, через эту трубку, проходя сквозь заглубленные участки (сегменты) 194, и входит далее во внутреннее
пространство трубки 5. Поскольку отверстия 192 выполнены в виде прорезей, ориентированных по отношению к заглубленным участкам 194 под углом, превышающим 0°, по существу, перпендикулярно к наружной цилиндрической поверхности трубки 5, волокна изоляции, которые могут быть длинными и тонкими, 5 будут иметь меньшую вероятность попадания в промежуточное пространство 132 и/или забивания отверстий 192 или создания иных помех у этих отверстий, чем если бы отверстия были сформированы (штамповкой) параллельными цилиндрической наружной поверхности трубки, как это делалось в соответствии с уровнем техники. Таким образом, отверстия 192 в форме прорезей создают вход в промежуточное 10 пространство 132, расположенный радиально снаружи заглубленного участка 194 и радиально внутри наружной в радиальном направлении поверхности трубки 5, как это показано на фиг. 30.
На фиг. 30 показано также, что поток 214 текучей среды входит в промежуточное пространство 132 из внутреннего пространства внутренней трубки 6
15 через выступающие в наружном направлении сегменты 194 внутренней трубки 6. Подобно отверстиям 192 в наружной трубке 5, отверстия 192 во внутренней трубке 6 выполнены в виде прорезей, входные поверхности которых ориентированы по отношению к сегментам 194, находящимся между прорезями, по существу, перпендикулярно к внутренней цилиндрической поверхности трубки 6. Таким образом,
20 отверстие 192 в форме прорезей создает вход в промежуточное пространство 132, который расположен радиально снаружи сегмента 194, смещенного радиально внутрь от цилиндрической поверхности трубки 6 во внутреннее пространство этой трубки, как это показано на фиг. 30.
Описанные ориентации отверстий 192 в трубках 5, 6 могут быть изменены на
25 обратные, при которых наружная трубка 5 будет иметь отверстия в виде прорезей, отходящих радиально наружу по отношению к цилиндрической поверхности трубки 5, т. к. сегменты 194 буду выступать из цилиндрической поверхности в направлении радиально наружу. Внутренняя трубка 6 будет иметь отверстия в виде прорезей, отходящих в направлении радиально наружу, а сегменты 194 также будут выступать из
30 цилиндрической поверхности в направлении радиально наружу, - см. фиг. 31.
Альтернативно, можно использовать смешанные ориентации, так что одна трубка будет иметь сегменты 194, выступающие в направлении радиально наружу, а другая трубка - сегменты 194, выступающие в направлении радиально внутрь, - см. фиг. 32.
35 В качестве еще одной альтернативы, ориентации выступающих сегментов 194
могут быть смешанными на каждой трубке 5, 6. В этом варианте одна и та же трубка
может иметь сегменты 194, выступающие как в направлении радиально наружу, так и в направлении радиально внутрь.
По сравнению с известными конструкциями двухконтурные трубки 5, 6 с выступающими в радиальном направлении отверстиями в виде прорезей обладают по 5 меньшей мере следующими преимуществами. Уменьшается проникновение загрязнений через фильтр. Проникновение через фильтр характеризуется количеством материала, который проходит через комплект двухконтурных трубок и далее за пределы всасывающего фильтра, т. е. не отфильтровывается. Кроме того, уменьшается потеря напора, под которой в данном случае понимается падение
10 давления на фильтре.
В другом варианте, представленном на фиг. 34, всасывающий фильтр 100 большой емкости согласно изобретению, как и в предыдущем примере, снабжен двухконтурными трубками 5, 6, но эти трубки имеют обычную перфорацию, аналогичную использованной в трубках 200, показанных на фиг. 27-29.
15 Должно быть понятно, что двухконтурные трубки 5, 6 могут быть ориентированы
по отношению к верхней поверхности текучей среды в защитной зоне, по существу, параллельно, как это показано на фиг. 20-23 и 36, или, по существу, перпендикулярно, как это показано на фиг. 33 и 35. Альтернативно, двухконтурные трубки 5, 6 могут быть ориентированы по отношению к верхней поверхности текучей среды в защитной зоне
20 под любыми промежуточными углами, т. е. под углами между 0° и 90°. Если двухконтурные трубки 5, 6 ориентированы по отношению к верхней поверхности текучей среды под углом, равным 0°, они, по существу, параллельны этой верхней поверхности, т. е. ориентированы, по существу, горизонтально. Если же двухконтурные трубки 5, 6 ориентированы по отношению к верхней поверхности текучей среды под
25 углом, равным 90°, они, по существу, перпендикулярны к верхней поверхности текучей среды, т. е. ориентированы, по существу, вертикально.
Факторами, влияющими на ориентацию двухконтурных трубок 5, 6, могут являться требуемая жесткость узла в целом и/или доступное пространство для размещения всасывающего фильтра 100 в защитной зоне.
30 Термины типа "первая", "вторая", "верхняя" или "нижняя" использованы в
описании только для пояснения взаимного расположения различных компонентов и не рассматриваются как вносящие какие-либо ограничения. Термин "множество" в контексте изобретения подразумевает любое количество, от превышающего единицу до бесконечности (если это имеет смысл). Термины "присоединен", "закреплен" и/или
35 "связан" в контексте описания характеризуют связывание двух компонентов вместе с образованием сборки, причем (если прямо не указан и/или не проиллюстрирован иной
вариант) для осуществления присоединения или закрепления может использоваться любое количество крепежных устройств или элементов, фиксаторов или аналогичных средств. Угол подъема спирали характеризуется размером полного витка спирали, измеренным параллельно ее оси. Если движение по спирали в направлении от наблюдателя происходит по часовой стрелке, спираль является правой. Большинство применяемых винтовых резьб (часто именуемыми сокращенно резьбами), представляющих собой спиральную конструкцию, служащую для преобразования вращательных движений и усилий в линейные движения и усилия, являются правыми спиралями. Если указанное движение направлено против часовой стрелки, спираль является левой. Термин "существенно" применительно к изменению угла двухконтурных трубок означает превышение по абсолютной величине значения ±10°.
В то время как выше были описаны, со ссылками на чертежи, конкретные варианты изобретения, в него могут быть внесены различные модификации, не выходящие за его пределы, так что объем изобретения определяется только прилагаемой формулой изобретения.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Всасывающий фильтр большой емкости для системы аварийного охлаждения
5 на атомной электростанции, содержащий:
раму;
проточную камеру, прикрепленную к раме механическими средствами и имеющую множество входов и выход, и
комплект фильтрующих элементов, также прикрепленный к раме 10 механическими средствами и содержащий множество групп фильтрующих элементов, каждая из которых сообщается по текучей среде с соответствующим входом камеры.
2. Всасывающий фильтр по п. 1, в котором каждая группа фильтрующих элементов содержит множество двухконтурных трубок, каждая из которых содержит внутреннюю перфорированную трубку, помещенную внутрь соответствующей
15 наружной перфорированной трубки так, что между внутренней и наружной перфорированными трубками образовано промежуточное пространство.
3. Всасывающий фильтр по п. 2, в котором двухконтурные трубки сгруппированы по рядам и столбцам и выступают из камеры наружу, так что у каждой двухконтурной трубки имеется выход, через который каждое промежуточное
20 пространство сообщается с входом проточной камеры.
4. Всасывающий фильтр по п. 3, в котором каждая группа фильтрующих элементов снабжена верхней плитой, пропускающей поток текучей среды.
5. Всасывающий фильтр по п. 4, в котором каждая группа фильтрующих элементов снабжена нижней плитой, пропускающей поток текучей среды.
25 6. Всасывающий фильтр по п. 5, в котором каждая группа фильтрующих
элементов снабжена множеством верхних фигурных решеток, находящихся у проксимальных концов двухконтурных трубок.
7. Всасывающий фильтр по п. 6, в котором каждая из указанных верхних плит содержит множество верхних фигурных решеток, находящихся у проксимальных
30 концов двухконтурных трубок.
8. Всасывающий фильтр по п. 7, в котором каждая из указанных нижних плит содержит множество нижних фигурных решеток, находящихся у дистальных концов двухконтурных трубок.
9. Всасывающий фильтр по п. 8, в котором множество верхних фигурных
35 решеток содержит первую верхнюю фигурную решетку, имеющую множество первых
вырезов, соответствующих по размеру и форме наружной кромке каждой наружной
перфорированной трубки, причем проксимальный конец каждой наружной
перфорированной трубки введен в соответствующий первый вырез и поддерживается
им, и множество вторых вырезов для прохождения сквозь них текучей среды,
расположенных между первыми вырезами и рядом с ними.
5 10. Всасывающий фильтр по п. 9, в котором множество верхних фигурных
решеток содержит вторую верхнюю фигурную решетку, имеющую множество первых вырезов, каждый из которых согласован по положению с соответствующим первым вырезом в первой верхней фигурной решетке и имеет меньшую площадь поперечного сечения, чем у отверстия на проксимальном конце наружной перфорированной трубки,
10 так что промежуточное пространство между внутренними и наружными трубками по меньшей мере в значительной степени перекрыто поверхностью второй фигурной решетки, а проксимальный конец каждой внутренней перфорированной трубки введен в соответствующий первый вырез и поддерживается им, и множество вторых вырезов для прохождения сквозь них текучей среды, согласованных по положению со вторыми
15 вырезами на первой верхней фигурной решетке и расположенных между первыми вырезами и рядом с ними.
11. Всасывающий фильтр по п. 10, в котором множество верхних фигурных решеток содержит третью верхнюю фигурную решетку, имеющую множество первых вырезов, согласованных по положению с первыми вырезами во второй верхней
20 фигурной решетке, причем каждый такой вырез имеет меньшую площадь поперечного сечения, чем у отверстия на проксимальном конце внутренней перфорированной трубки, так что проксимальный конец внутренней перфорированной трубки упирается в поверхность третьей верхней фигурной решетки с образованием входа двухконтурной трубки, и множество вторых вырезов для прохождения сквозь них текучей среды,
25 согласованных по положению со вторыми вырезами на второй верхней фигурной решетке и расположенных между первыми вырезами и рядом с ними.
12. Всасывающий фильтр по п. 11, в котором множество нижних фигурных решеток содержит первую нижнюю фигурную решетку, имеющую множество первых вырезов, соответствующих по размеру и форме наружной кромке каждой наружной
30 перфорированной трубки, причем дистальный конец каждой наружной перфорированной трубки введен в соответствующий первый вырез и поддерживается им.
13. Всасывающий фильтр по п. 12, в котором множество нижних фигурных решеток содержит вторую нижнюю фигурную решетку, имеющую:
35 множество первых вырезов, каждый из которых согласован по положению с
соответствующим промежуточным пространством между внутренней и наружной
перфорированными трубками, и множество вторых вырезов, каждый из которых
согласован по положению с отверстием на дистальном конце соответствующей
внутренней перфорированной трубки с образованием выхода двухконтурной трубки,
согласованного по положению с входом камеры,
5 центральное уплотнение у каждого второго выреза, герметично перекрывающее
отверстие на дистальном конце соответствующей внутренней перфорированной трубки, и
множество механических фиксаторов, каждый из которых проходит через каждый второй вырез и захватывает дистальный конец соответствующей внутренней 10 перфорированной трубки, чтобы удерживать ее в желательном положении в двухконтурной трубке.
14. Всасывающий фильтр по п. 13, в котором вторая верхняя фигурная решетка зажата между первой верхней фигурной решеткой и третьей верхней фигурной решеткой, так что поверхности первой верхней и третьей верхней фигурных решеток
15 контактируют с противоположными поверхностями второй верхней фигурной решетки.
15. Всасывающий фильтр по п. 14, в котором первая, вторая и третья верхние фигурные решетки прикреплены к раме механическими средствами.
16. Всасывающий фильтр по п. 15, в котором вторая нижняя фигурная решетка зажата между первой нижней фигурной решеткой и поверхностью камеры, так что
20 поверхности первой нижней фигурной решетки и камеры контактируют с противоположными поверхностями второй нижней фигурной решетки.
17. Всасывающий фильтр по п. 16, в котором первая и вторая нижние фигурные решетки прикреплены к раме механическими средствами.
18. Всасывающий фильтр по п. 17, в котором каждая верхняя плита
25 механически связана с соответствующей нижней плитой посредством стяжного
стержня и отделена от нее множеством двухконтурных трубок.
19. Всасывающий фильтр по п. 18, в котором каждая верхняя плита механически связана с соответствующей нижней плитой посредством пары стяжек, каждая из которых прикреплена соответствующими крепежными элементами к
30 противоположным концам верхней и нижней плит.
20. Всасывающий фильтр по п. 19, в котором каждая группа фильтрующих элементов прикреплена к проточной камере посредством механического крепежного средства.
21. Всасывающий фильтр по п. 20, в котором каждая верхняя плита
35 механически связана с соответствующей нижней плитой посредством стяжного
стержня и отделена от нее множеством двухконтурных трубок.
22. Всасывающий фильтр по п. 13, в котором промежуточные пространства между внутренними и наружными перфорированными трубками выполнены с возможностью принимать поток профильтрованной текучей среды при прохождении текучей среды от наружных к внутренним поверхностям наружных перфорированных
5 трубок и от внутренних поверхностей к наружным поверхностям внутренних перфорированных трубок.
23. Всасывающий фильтр по п. 22, в котором нижние плиты выполнены с возможностью функционировать как выходы для направления профильтрованной текучей среды к входам проточной камеры.
10 24. Всасывающий фильтр по п. 1, в котором двухконтурные трубки
ориентированы по отношению к верхней поверхности текучей среды в защитной зоне под углом, выбранным в интервале 0°-90°.
25. Всасывающий фильтр по п. 1, в котором двухконтурные трубки
ориентированы, по существу, перпендикулярно указанной поверхности текучей среды.
15 26. Всасывающий фильтр по п. 1, в котором двухконтурные трубки
ориентированы, по существу, параллельно указанной поверхности текучей среды.
27. Всасывающий фильтр большой емкости для системы аварийного охлаждения на атомной электростанции, содержащий:
раму;
20 проточную камеру, прикрепленную к раме механическими средствами и
имеющую множество входов и выход, и
комплект фильтрующих элементов, также прикрепленный к раме механическими средствами и содержащий множество групп фильтрующих элементов, каждая из которых содержит множество двухконтурных трубок, каждая из которых
25 содержит:
внутреннюю перфорированную трубку, изготовленную из металлического листа, вдоль противоположных краев которого механической обработкой выполнены элементы, взаимно сопрягаемые с образованием шва, так что указанная трубка сформирована посредством взаимного замыкания указанных сопрягаемых элементов
30 с образованием механического шва, причем внутренняя цилиндрическая перфорированная трубка помещена внутрь соответствующей наружной перфорированной трубки так, что между внутренней и наружной перфорированными трубками образовано промежуточное пространство, и
наружную цилиндрическую перфорированную трубку, также изготовленную
35 из металлического листа, вдоль противоположных краев которого механической обработкой выполнены элементы, взаимно сопрягаемые с образованием шва, так что
указанная трубка сформирована посредством взаимного замыкания указанных сопрягаемых элементов с образованием механического шва.
28. Всасывающий фильтр по п. 27, в котором шов, сформированный механическим образом на внутренней цилиндрической перфорированной трубке,
5 имеет форму спирали, проходящей по длине указанной трубки.
29. Всасывающий фильтр по п. 27, в котором шов, сформированный механическим образом на наружной цилиндрической перфорированной трубке, имеет форму спирали, проходящей по длине указанной трубки.
30. Всасывающий фильтр по п. 27, в котором двухконтурные трубки
10 сгруппированы по рядам и столбцам и выступают из камеры наружу, так что у каждой
двухконтурной трубки имеется выход, через который каждое промежуточное пространство сообщается с входом проточной камеры.
31. Всасывающий фильтр по п. 27, дополнительно содержащий:
верхнюю плиту, пропускающую поток текучей среды и содержащую множество 15 верхних фигурных решеток, и
нижнюю плиту, пропускающую поток текучей среды и содержащую множество нижних фигурных решеток, расположенных по отношению к двухконтурным трубкам противоположно множеству верхних фигурных решеток.
32. Всасывающий фильтр по п. 31, в котором множество верхних фигурных
20 решеток содержит первую верхнюю фигурную решетку, имеющую множество первых
вырезов, соответствующих по размеру и форме наружной кромке каждой наружной перфорированной трубки, причем проксимальный конец каждой наружной перфорированной трубки введен в соответствующий первый вырез и поддерживается им, и множество вторых вырезов для прохождения сквозь них текучей среды, 25 расположенных между первыми вырезами и рядом с ними.
33. Всасывающий фильтр по п. 32, в котором множество верхних фигурных
решеток содержит вторую верхнюю фигурную решетку, имеющую множество первых
вырезов, каждый из которых согласован по положению с соответствующим первым
вырезом в первой верхней фигурной решетке и имеет меньшую площадь поперечного
30 сечения, чем у отверстия на проксимальном конце наружной перфорированной трубки, так что промежуточное пространство между внутренними и наружными трубками по меньшей мере в значительной степени перекрыто поверхностью второй фигурной решетки, а проксимальный конец каждой внутренней перфорированной трубки введен в соответствующий первый вырез и поддерживается им, и множество вторых вырезов
35 для прохождения сквозь них текучей среды, согласованных по положению со вторыми
вырезами на первой верхней фигурной решетке и расположенных между первыми вырезами и рядом с ними.
34. Всасывающий фильтр по п. 33, в котором множество верхних фигурных решеток содержит третью верхнюю фигурную решетку, имеющую множество первых
5 вырезов, согласованных по положению с первыми вырезами во второй верхней фигурной решетке, причем каждый такой вырез имеет меньшую площадь поперечного сечения, чем у отверстия на проксимальном конце внутренней перфорированной трубки, так что проксимальный конец внутренней перфорированной трубки упирается в поверхность третьей верхней фигурной решетки с образованием входа двухконтурной 10 трубки, и множество вторых вырезов для прохождения сквозь них текучей среды, согласованных по положению со вторыми вырезами на второй верхней фигурной решетке и расположенных между первыми вырезами и рядом с ними.
35. Всасывающий фильтр по п. 34, в котором вторая верхняя фигурная решетка зажата между первой верхней фигурной решеткой и третьей верхней фигурной
15 решеткой, так что поверхности первой верхней и третьей верхней фигурных решеток контактируют с противоположными поверхностями второй верхней фигурной решетки.
36. Всасывающий фильтр по п. 35, в котором первая, вторая и третья верхние фигурные решетки прикреплены к раме механическими средствами.
37. Всасывающий фильтр по п. 31, в котором множество нижних фигурных
20 решеток содержит первую нижнюю фигурную решетку, имеющую множество первых
вырезов, соответствующих по размеру и форме наружной кромке каждой наружной перфорированной трубки, причем дистальный конец каждой наружной перфорированной трубки введен в соответствующий первый вырез и поддерживается им.
25 38. Всасывающий фильтр по п. 37, в котором множество нижних фигурных
решеток содержит вторую нижнюю фигурную решетку, имеющую:
множество первых вырезов, каждый из которых согласован по положению с соответствующим промежуточным пространством между внутренней и наружной перфорированными трубками, и множество вторых вырезов, каждый из которых
30 согласован по положению с отверстием на дистальном конце соответствующей внутренней перфорированной трубки с образованием выхода двухконтурной трубки, согласованного по положению с входом камеры,
центральное уплотнение у каждого второго выреза, герметично перекрывающее отверстие на дистальном конце соответствующей внутренней перфорированной
35 трубки, и
множество механических фиксаторов, каждый из которых проходит через каждый второй вырез и захватывает дистальный конец соответствующей внутренней перфорированной трубки, чтобы удерживать ее в желательном положении в двухконтурной трубке.
5 39. Всасывающий фильтр по п. 38, в котором вторая нижняя фигурная решетка
зажата между первой нижней фигурной решеткой и поверхностью камеры, так что поверхности первой нижней фигурной решетки и камеры контактируют с противоположными поверхностями второй нижней фигурной решетки.
40. Всасывающий фильтр по п. 39, в котором первая и вторая нижние фигурные
10 решетки прикреплены к раме механическими средствами.
41. Всасывающий фильтр большой емкости для системы аварийного
охлаждения в атомной электростанции, содержащий:
раму;
проточную камеру, прикрепленную к раме механическими средствами и 15 имеющую множество входов и выход, и
комплект фильтрующих элементов, также прикрепленный к раме механическими средствами и содержащий:
множество групп фильтрующих элементов, каждая из которых содержит множество двухконтурных трубок, каждая из которых содержит внутреннюю 20 перфорированную трубку, изготовленную из листа из нержавеющей стали, вдоль противоположных краев которого механической обработкой выполнены взаимно сопрягаемые элементы, и имеющую продольные углубления, образующие взаимно противолежащие параллельные отверстия в форме прорезей, разделенные заглубленными сегментами металлического листа, причем внутренняя цилиндрическая 25 трубка, сформированная закручиванием указанного листа с образованием спирального контура, подведением друг к другу его противоположных краев и защелкиванием сформированных механической обработкой взаимно сопрягаемых элементов с образованием механического шва, помещена внутрь соответствующей цилиндрической наружной трубки, так что между внутренней и наружной трубками 30 образовано промежуточное пространство, при этом:
наружная цилиндрическая трубка также изготовлена из листа из
нержавеющей стали, вдоль противоположных краев которого
механической обработкой выполнены взаимно сопрягаемые
элементы, имеет на своей поверхности продольные углубления,
35 образующие взаимно противолежащие параллельные отверстия в
форме прорезей, разделенные заглубленными сегментами
металлического листа, и сформирована закручиванием указанного
листа с образованием спирального контура, подведением друг к другу
его противоположных краев и защелкиванием сформированных
механической обработкой взаимно сопрягаемых элементов с
5 образованием механического шва;
двухконтурные трубки сгруппированы по рядам и столбцам и выступают из камеры наружу, так что у каждой двухконтурной трубки имеется выход, через который каждое промежуточное пространство сообщается с входом проточной камеры;
10 пропускающую поток текучей среды верхнюю плиту, содержащую
множество верхних фигурных решеток, содержащее:
первую верхнюю фигурную решетку, имеющую множество первых вырезов, соответствующих по размеру и форме наружной кромке каждой наружной перфорированной трубки, причем проксимальный
15 конец каждой наружной перфорированной трубки введен в
соответствующий первый вырез и поддерживается им, и множество вторых вырезов для прохождения сквозь них текучей среды, расположенных между первыми вырезами и рядом с ними; вторую верхнюю фигурную решетку, имеющую множество первых
20 вырезов, каждый из которых согласован по положению с
соответствующим первым вырезом в первой верхней фигурной решетке и имеет меньшую площадь поперечного сечения, чем у отверстия на проксимальном конце наружной перфорированной трубки, так что промежуточное пространство между внутренними и
25 наружными трубками по меньшей мере в значительной степени
перекрыто поверхностью второй фигурной решетки, а проксимальный конец каждой внутренней перфорированной трубки введен в соответствующий первый вырез и поддерживается им, и множество вторых вырезов для прохождения сквозь них текучей среды,
30 согласованных по положению со вторыми вырезами на первой
верхней фигурной решетке и расположенных между первыми вырезами и рядом с ними, и
третью верхнюю фигурную решетку, имеющую множество первых
вырезов, согласованных по положению с первыми вырезами во второй
35 верхней фигурной решетке, причем каждый такой вырез имеет
меньшую площадь поперечного сечения, чем у отверстия на
проксимальном конце внутренней перфорированной трубки, так что
проксимальный конец внутренней перфорированной трубки упирается
в поверхность третьей верхней фигурной решетки с образованием
входа двухконтурной трубки, и множество вторых вырезов для
5 прохождения сквозь них текучей среды, согласованных по положению
со вторыми вырезами на второй верхней фигурной решетке и
расположенных между первыми вырезами и рядом с ними, причем:
вторая верхняя фигурная решетка зажата между первой верхней
фигурной решеткой и третьей верхней фигурной решеткой, так что
10 поверхности первой верхней и третьей верхней фигурных решеток
контактируют с противоположными поверхностями второй верхней фигурной решетки, а
первая, вторая и третья верхние фигурные решетки прикреплены к
раме механическими средствами;
15 пропускающую поток текучей среды нижнюю плиту, содержащую множество
нижних фигурных решеток, расположенное по отношению к двухконтурным трубкам противоположно множеству верхних фигурных решеток, и содержащее:
первую нижнюю фигурную решетку, имеющую множество первых
вырезов, соответствующих по размеру и форме наружной кромке
20 каждой наружной перфорированной трубки, причем дистальный конец
каждой наружной перфорированной трубки введен в соответствующий
первый вырез и поддерживается им, и
вторую нижнюю фигурную решетку, имеющую множество первых вырезов, каждый из которых согласован по положению с
25 соответствующим промежуточным пространством между внутренней и
наружной перфорированными трубками, и множество вторых вырезов, каждый из которых согласован по положению с отверстием на дистальном конце соответствующей внутренней перфорированной трубки с образованием выхода двухконтурной трубки, согласованного
30 по положению с входом камеры, центральное уплотнение у каждого
второго выреза, герметично перекрывающее отверстие на дистальном конце соответствующей внутренней перфорированной трубки, и множество механических фиксаторов, каждый из которых проходит через каждый второй вырез и захватывает дистальный конец
35 соответствующей внутренней перфорированной трубки, чтобы
удерживать ее в желательном положении в двухконтурной трубке,
при этом вторая верхняя фигурная решетка зажата между первой
верхней фигурной решеткой и третьей верхней фигурной решеткой,
так что поверхности первой верхней и третьей верхней фигурных
решеток контактируют с противоположными поверхностями второй
5 верхней фигурной решетки, и
первая и вторая нижние фигурные решетки прикреплены к раме механическими средствами
42. Всасывающий фильтр большой емкости для систем аварийного охлаждения в атомной электростанции, содержащий:
10 проточную камеру, имеющую вход и выход, и
комплект фильтрующих элементов, содержащий множество двухконтурных трубок, каждая из которых содержит внутреннюю перфорированную трубку, помещенную внутрь соответствующей наружной перфорированной трубки так, что между внутренней и наружной перфорированными трубками образовано
15 промежуточное пространство, при этом во внутренних и наружных трубках выполнена прорезь, ориентированная в радиальном направлении и примыкающая к выступающему в радиальном направлении сегменту соответственно внутренней и наружной трубки, причем по отношению к продольной оси соответствующих внутренней и наружной трубок указанные прорезь и сегмент ориентированы в одном и
20 том же радиальном направлении.
43. Всасывающий фильтр большой емкости для систем аварийного охлаждения в атомной электростанции, содержащий:
проточную камеру, имеющую вход и выход, и
комплект фильтрующих элементов, содержащий множество двухконтурных
25 трубок, каждая из которых содержит внутреннюю перфорированную трубку,
помещенную внутрь соответствующей наружной перфорированной трубки так, что
между внутренней и наружной перфорированными трубками образовано
промежуточное пространство, при этом внутренние и наружные трубки имеют
механически сформированный спиральный шов, проходящий по длине каждой трубки.
30 44. Всасывающий фильтр большой емкости для систем аварийного охлаждения
в атомной электростанции, содержащий:
проточную камеру, имеющую вход и выход, и
комплект фильтрующих элементов, содержащий множество двухконтурных трубок, каждая из которых содержит внутреннюю перфорированную трубку, 35 помещенную внутрь соответствующей наружной перфорированной трубки так, что между внутренней и наружной перфорированными трубками образовано
промежуточное пространство, при этом во внутренних и наружных трубках выполнено множество прорезей, которые ориентированы в радиальном направлении, примыкают к множеству выступающих в радиальном направлении сегментов соответственно внутренней и наружной трубки, ориентированных в радиальном направлении, и 5 образует первый спиральный паттерн, имеющий на поверхности внутренних и наружных трубок первую ориентацию, и второй спиральный паттерн, имеющий на поверхности внутренних и наружных трубок вторую ориентацию, поперечную по отношению к первой ориентации.
45. Всасывающий фильтр большой емкости для систем аварийного охлаждения
10 в атомной электростанции, содержащий:
проточную камеру, имеющую вход и выход, и
комплект фильтрующих элементов, содержащий множество двухконтурных трубок, каждая из которых содержит внутреннюю перфорированную трубку, помещенную внутрь соответствующей наружной перфорированной трубки так, что
15 между внутренней и наружной перфорированными трубками образовано промежуточное пространство, при этом внутренних и наружных трубках выполнено множество ориентированных в радиальном направлении прорезей, примыкающих к соответствующему множеству выступающих в радиальном направлении сегментов внутренних и наружных трубок, причем по отношению к продольной оси
20 соответствующих внутренней и наружной трубок указанные прорези и сегменты смещены в одном и том же радиальном направлении.
46. Всасывающий фильтр по любому из п.п. 42, 43, 44 или 45, в котором двухконтурные трубки сгруппированы по рядам и столбцам и выступают из камеры наружу, так что у каждой двухконтурной трубки имеется выход, через который каждое
25 промежуточное пространство сообщается с входом проточной камеры, а комплект фильтрующих элементов образует группы фильтрующих элементов, причем всасывающий фильтр содержит множество групп фильтрующих элементов.
47. Всасывающий фильтр по п. 46, в котором каждая группа фильтрующих элементов снабжена верхней плитой, пропускающей поток текучей среды.
30 48. Всасывающий фильтр по п. 47, в котором каждая группа фильтрующих
элементов снабжена нижней плитой, пропускающей поток текучей среды.
49. Всасывающий фильтр по п. 48, в котором каждая группа фильтрующих элементов содержит множество верхних фигурных решеток, находящихся у проксимальных концов двухконтурных трубок.
50. Всасывающий фильтр по п. 49, в котором каждая пропускающая поток
текучей среды верхняя плита содержит множество верхних фигурных решеток,
находящихся у проксимальных концов двухконтурных трубок.
51. Всасывающий фильтр по п. 50, в котором каждая пропускающая поток
5 текучей среды нижняя плита содержит множество нижних фигурных решеток,
находящихся у дистальных концов двухконтурных трубок.
52. Всасывающий фильтр по п. 51, в котором множество верхних фигурных
решеток содержит первую верхнюю фигурную решетку, имеющую множество первых
вырезов, соответствующих по размеру и форме наружной кромке каждой наружной
10 перфорированной трубки, причем проксимальный конец каждой наружной перфорированной трубки введен в соответствующий первый вырез и поддерживается им, и множество вторых вырезов для прохождения сквозь них текучей среды, расположенных между первыми вырезами и рядом с ними.
53. Всасывающий фильтр по п. 52, в котором множество верхних фигурных
15 решеток содержит вторую верхнюю фигурную решетку, имеющую множество первых
вырезов, согласованных по положению с первыми вырезами в первой верхней фигурной решетке, причем каждый указанный вырез имеет меньшую площадь поперечного сечения, чем у отверстия на проксимальном конце наружной перфорированной трубки, так что промежуточное пространство между внутренними и
20 наружными трубками по меньшей мере в значительной степени перекрыто поверхностью второй фигурной решетки, а проксимальный конец каждой внутренней перфорированной трубки введен в соответствующий первый вырез и поддерживается им, при этом вторая верхняя фигурная решетка имеет множество вторых вырезов для прохождения сквозь них текучей среды, согласованных по положению со вторыми
25 вырезами на первой верхней фигурной решетке и расположенных между первыми вырезами и рядом с ними.
54. Всасывающий фильтр по п. 53, в котором множество верхних фигурных
решеток содержит третью верхнюю фигурную решетку, имеющую множество первых
вырезов, согласованных по положению с первыми вырезами во второй верхней
30 фигурной решетке, причем каждый такой вырез имеет меньшую площадь поперечного сечения, чем у отверстия на проксимальном конце внутренней перфорированной трубки, так что проксимальный конец внутренней перфорированной трубки упирается в поверхность третьей верхней фигурной решетки с образованием входа двухконтурной трубки, и множество вторых вырезов для прохождения сквозь них текучей среды,
35 согласованных по положению со вторыми вырезами на второй верхней фигурной решетке и расположенных между первыми вырезами и рядом с ними.
55. Всасывающий фильтр по п. 54, в котором множество нижних фигурных решеток содержит первую нижнюю фигурную решетку, имеющую множество первых вырезов, соответствующих по размеру и форме наружной кромке каждой наружной перфорированной трубки, причем дистальный конец каждой наружной
5 перфорированной трубки введен в соответствующий первый вырез и поддерживается им.
56. Всасывающий фильтр по п. 55, в котором множество нижних фигурных решеток содержит вторую нижнюю фигурную решетку, имеющую:
множество первых вырезов, каждый из которых согласован по положению с
10 соответствующим промежуточным пространством между внутренней и наружной
перфорированными трубками, и множество вторых вырезов, каждый из которых
согласован по положению с отверстием на дистальном конце соответствующей
внутренней перфорированной трубки с образованием выхода двухконтурной трубки,
согласованного по положению с входом камеры,
15 центральное уплотнение у каждого второго выреза, герметично перекрывающее
отверстие на дистальном конце соответствующей внутренней перфорированной трубки, и
множество механических фиксаторов, каждый из которых проходит через каждый второй вырез и захватывает дистальный конец соответствующей внутренней 20 перфорированной трубки, чтобы удерживать ее в желательном положении в двухконтурной трубке.
57. Всасывающий фильтр по п. 56, в котором вторая верхняя фигурная решетка зажата между первой верхней фигурной решеткой и третьей верхней фигурной решеткой, так что поверхности первой верхней и третьей верхней фигурных решеток
25 контактируют с противоположными поверхностями второй верхней фигурной решетки.
58. Всасывающий фильтр по п. 57, в котором первая, вторая и третья верхние фигурные решетки прикреплены к раме механическими средствами.
59. Всасывающий фильтр по п. 58, в котором вторая нижняя фигурная решетка зажата между первой нижней фигурной решеткой и поверхностью камеры, так что
30 поверхности первой нижней фигурной решетки и камеры контактируют с противоположными поверхностями второй нижней фигурной решетки.
60. Всасывающий фильтр по п. 59, в котором первая и вторая нижние фигурные решетки прикреплены к раме механическими средствами.
61. Всасывающий фильтр по п. 60, в котором каждая верхняя плита
35 механически связана с соответствующей нижней плитой посредством стяжного
стержня и отделена от нее множеством двухконтурных трубок.
62. Всасывающий фильтр по п. 61, в котором каждая верхняя плита
механически связана с соответствующей нижней плитой посредством пары стяжек,
каждая из которых прикреплена соответствующими крепежными элементами к
противоположным концам верхней и нижней плит.
5 63. Всасывающий фильтр по п. 62, в котором каждая группа фильтрующих
элементов прикреплена к проточной камере посредством механического крепежного средства.
64. Всасывающий фильтр по п. 63, в котором каждая верхняя плита механически связана с соответствующей нижней плитой посредством стяжного
10 стержня и отделена от нее множеством двухконтурных трубок.
65. Всасывающий фильтр по п. 64, в котором промежуточные пространства между внутренними и наружными перфорированными трубками выполнены с возможностью принимать поток профильтрованной текучей среды при прохождении текучей среды от наружных к внутренним поверхностям наружных перфорированных
15 трубок и от внутренних поверхностей к наружным поверхностям внутренних перфорированных трубок.
66. Всасывающий фильтр по п. 65, в котором нижние плиты выполнены с возможностью функционировать как выходы для направления профильтрованной текучей среды к входам проточной камеры.
20 67. Всасывающий фильтр большой емкости для систем аварийного охлаждения
в атомной электростанции, раскрытый в описании и на прилагаемых чертежах.
68. Комплект фильтрующих элементов для всасывающего фильтра большой
емкости для системы аварийного охлаждения в атомной электростанции, раскрытый в
описании и на прилагаемых чертежах.
25 69. Группа фильтрующих элементов для всасывающего фильтра большой
емкости для системы аварийного охлаждения в атомной электростанции, раскрытая в
описании и на прилагаемых чертежах.
ФИГ. и
120
•10
186 5
ФИГ. 19
о?с
oioYoioYo^
о o;ovo;c)ioTo
ФИГ 24
фЯП 26
ФИГ 28
Уровень техники
214
-210
214
194
192
192
132
194
192
210 192
к 194
214
214
ФИГ. 31
214
-210
214
194 192 ^
192
^ 194 210 192194 /
V ^"
94 ~~У
194
214
194 214
(19)
(19)
(19)
ФИГ. 1
ФИГ, 2
ФИГ. 1
ФИГ, 2
ФИГ. 3
ФИГ, 2
ФИГ. 4
ФИГ. 4
ФИГ. 8
ФИГ. 8
ФИГ. 10
ФИГ. 10
120
ФИГ 12
120
ФИГ 12
ФИГ. 13
ФИГ. 13
ФИГ. 14
ФИГ. 14
ФИГ. 16
ФИГ. 16
ФИГ. 16
ФИГ. 16
ФИГ. 16
ФИГ. 16
ФИГ. 17
ФИГ. 17
ФИГ. 32
ФИГ. 32
ФИГ. 32
ФИГ. 32
ФИГ. 32
ФИГ. 32
ФИГ. 32
ФИГ. 32
ФИГ. 32
ФИГ. 32
ФИГ. 32
ФИГ. 32
ФИГ. 32
ФИГ. 32
ФИГ. 32
ФИГ. 32
ФИГ. 32
ФИГ. 32
ФИГ. 34
ФИГ. 37
ФИГ. 37