[RU]

Устройство по регенерации жидкости предназначено для обработки смазочных масел или других жидкостей. В его состав входит корпус, в который вставляется фильтрационный подузел. Коллектор, находящийся в нем, находится в гидравлической связи с выпускной частью фильтрационного подузла, причем в состав этого коллектора входит первичный канал, служащий для тока очищаемой жидкости, а также определенное количество всасывающих отверстий. Поперечное сечение первичного канала коллектора больше, чем общая площадь поперечного сечения всех всасывающих отверстий, что создает эффект трубы Вентури для всасывания жидкости через устройство. Фильтрационный подузел включает в себя целую серию целевых фильтрационных сегментов, причем каждый сегмент разработан для выполнения специфических процессов по регенерации. Подузел впускного трубопровода на входе управляет потоком жидкости и направляет ее на вход к каждому целевому фильтрационному сегменту. Результаты анализа жидкости могут быть использованы для определения того самого целевого фильтрационного сегмента как наиболее подходящего для обработки жидкости. Клапаны, находящиеся во впускном трубопроводе, могут направлять поток жидкости в соответствии с данными, полученными в результате анализа.

(57) Реферат / Формула:

Устройство по регенерации жидкости предназначено для обработки смазочных масел или других жидкостей. В его состав входит корпус, в который вставляется фильтрационный подузел. Коллектор, находящийся в нем, находится в гидравлической связи с выпускной частью фильтрационного подузла, причем в состав этого коллектора входит первичный канал, служащий для тока очищаемой жидкости, а также определенное количество всасывающих отверстий. Поперечное сечение первичного канала коллектора больше, чем общая площадь поперечного сечения всех всасывающих отверстий, что создает эффект трубы Вентури для всасывания жидкости через устройство. Фильтрационный подузел включает в себя целую серию целевых фильтрационных сегментов, причем каждый сегмент разработан для выполнения специфических процессов по регенерации. Подузел впускного трубопровода на входе управляет потоком жидкости и направляет ее на вход к каждому целевому фильтрационному сегменту. Результаты анализа жидкости могут быть использованы для определения того самого целевого фильтрационного сегмента как наиболее подходящего для обработки жидкости. Клапаны, находящиеся во впускном трубопроводе, могут направлять поток жидкости в соответствии с данными, полученными в результате анализа.

---

Евразийское (2D 201391543 (13) А1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОЙ ЗАЯВКЕ
(43) Дата публикации заявки (51) Int. Cl. F01M11/03 (2006.01)
2014.07.30 B01D 35/30 (2006.01)
F16N39/06 (2006.01)
(22) Дата подачи заявки 2012.04.25
(54) НАСТРАИВАЕМЫЙ МНОГОЦЕЛЕВОЙ ЖИДКОСТНЫЙ ФИЛЬТР
(31) 13/108,930
(32) 2011.05.16
(33) US
(86) PCT/US2012/034848
(87) WO 2012/158315 2012.11.22
(71) Заявитель: ПУРАДИН ФИЛЬТЕР ТЕКНОЛОДЖИС, ИНК. (US)
(72) Изобретатель:
Джейкобс Виллиям А., Тэм Майкл К., Джейкобс Бриян А. (US)
(74) Представитель:
Виноградов С.Г. (BY) (57) Устройство по регенерации жидкости предназначено для обработки смазочных масел или других жидкостей. В его состав входит корпус, в который вставляется фильтрационный подузел. Коллектор, находящийся в нем, находится в гидравлической связи с выпускной частью фильтрационного подузла, причем в состав этого коллектора входит первичный канал, служащий для тока очищаемой жидкости, а также определенное количество всасывающих отверстий. Поперечное сечение первичного канала коллектора больше, чем общая площадь поперечного сечения всех всасывающих отверстий, что создает эффект трубы Вен-тури для всасывания жидкости через устройство. Фильтрационный подузел включает в себя целую серию целевых фильтрационных сегментов, причем каждый сегмент разработан для выполнения специфических процессов по регенерации. Поду-зел впускного трубопровода на входе управляет потоком жидкости и направляет ее на вход к каждому целевому фильтрационному сегменту. Результаты анализа жидкости могут быть использованы для определения того самого целевого фильтрационного сегмента как наиболее подходящего для обработки жидкости. Клапаны, находящиеся во впускном трубопроводе, могут направлять поток жидкости в соответствии с данными, полученными в результате анализа.
НАСТРАИВАЕМЫЙ МНОГОЦЕЛЕВОЙ ЖИДКОСТНЫЙ ФИЛЬТР
Ссылка на документ
В соответствии с Договором о патентной кооперации по настоящей заявке 5 испрашивается приоритет на основании предварительной заявки США № 13/108,930, поданной 16 мая 2011 г., которая здесь включена в качестве ссылки в полном объеме.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
10 Область техники
Данное изобретение относится к системам регенерации масел, а именно к системе очистки масла, в которую входят множество различных сред, служащих для регенерации масла в настраиваемой конфигурации, когда сама система регенерации может модифицироваться, управляться и направлять поток жидкости 15 между различными средами, служащими для их регенерации.
Уровень техники
Настоящее изобретение относится к устройствам по регенерации и очистке жидкостей, применяемыми преимущественно в сочетании с двигательными 20 установками, в которых используются смазочные масла, или же в гидравлических системах. Более конкретно, настоящее изобретение предполагает использование нескольких уникальных методов обработки гидравлических жидкостей или смазочных масел, что означает открытие уникальной системы по восстановлению их свойств.
25 В большинстве устройств по регенерации жидкостей используется набор
фильтров, заключенных в единый корпус. Жидкость входит в корпус фильтра, проходит через тело фильтра, а затем выходит из него. Если работа одноступенчатого фильтра становится неэффективной, то качество очищаемого масла резко ухудшается.
30 Масляные фильтры представлены в широком спектре форм и
используемых в них фильтрующих материалов. Обычные фильтры состоят из фильтрующей среды, расположенной внутри его корпуса и герметично закрепленной с помощью верхнего крепежного элемента. Места подключения, такие как резьбовые отверстия на входе и выходе фильтра, располагаются на
35 верхнем элементе конструкции фильтра. Фильтрующий материал может быть
изготовлен из бумаги или из синтетической ткани. Фильтр разрабатывается таким образом, чтобы жидкость, попавшая в него, проходила бы через множество отверстий фильтрующей среды, находящихся по периметру движения жидкости, а затем уже в отфильтрованном состоянии она должна направляться на выход из 5 фильтра через выпускное отверстие, находящееся в центральном канале, в который попадает жидкость, проходя от наружной поверхности фильтрующего материала.
Устройства по регенерации масел могут дополнительно служить для включения в их состав в течение какого-то периода специальных растворимых
10 присадок, улучшающих их качество. Присадки располагают внутри фильтра в пространстве между фильтрующим материалам и фетровой прокладкой. Присадки помещают таким образом, чтобы при контакте с маслом, они растворялись в течение определенного времени.
Фильтры, как известно, могут конструктивно состоять из множества
15 отдельных фильтров, расположенных в одном корпусе. Один из таких примеров принадлежит авторству г-на Миллера, и др. (Патент США № 4,419,234), в котором собственно фильтр состоит из определенного числа фильтрующих патронов (картриджей). Каждый фильтрующий патрон имеет в своем составе входное отверстие, расположенное на одной из его сторон, когда как на противоположной
20 его стороне находится выпускное отверстие. Для смены одного из фильтрующих патронов или всей их группы обслуживающий персонал должен на какое-то время перепустить поток фильтруемой среды или вовсе прекратить ее подачу через весь фильтр. Такой фильтр имеет по одному входному и выходному отверстию для фильтруемой среды. Кроме указанного выше недостатка такое устройство не
25 имеет никаких средств для избирательного управления потоком очищаемой среды в пределах каждого отдельного патрона.
В фильтрах используется прямоточный принцип протекания фильтруемой среды с обеспечением последовательного ее прохождения через каждую секцию внутри корпуса фильтра. Непрерывный поток фильтруемой среды через весь
30 фильтр означает ограниченный срок его эксплуатации как единого комплекса. Для случая фильтра, имеющего в своем составе несколько фильтрующих секций, может потребоваться полная его замена, даже если таковая будет преждевременной для одной или двух секций из всего их числа внутри фильтра. Эффект регенерации сред в таких системах основывается на давлении, с
35 помощью которого фильтруемая среда проходит через материал фильтрующего
элемента. Если давление в системе падает, процесс фильтрации становиться неэффективным.
Таким образом, в системах регенерации смазочных масел желательным является оптимизация самого процесса регенерации при увеличении до 5 максимума срока службы фильтра или каждого независимого компонента узла регенерации.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Данное изобретение относится к системе регенерации смазочных масел, 10 состоящей из узла (сборки) регенерации жидких сред. В узел (сборку) входит распределительный подузел фильтра, который избирательным порядком направляет фильтруемую жидкую среду в желаемый сегмент ее обработки, встроенный в конструкцию этого подузла.
В соответствии с первым аспектом данного изобретения система 15 регенерации жидких смазок состоит из:
- подузла корпуса фильтра, а в сам этот подузел входят:
-корпус фильтра, определяемый трубчатыми стенками, имеющий с одной стороны основание, а с другой стороны - открытый вход с доступом внутрь корпуса, а также основание корпуса, являющееся смежным с основанием 20 трубчатого корпуса;
-входное отверстие, через которое жидкая фильтруемая среда поступает во внутреннее пространство фильтра;
- выходное отверстие, через которое фильтруемая среда выходит из внутреннего пространства фильтра;
25 - уплотнения камеры фильтра, обеспечивающего герметичность по крайней
мере одного из его отсеков; и
- распределительного подузла, в который входят:
корпус распределительного трубопровода, причем корпус распределительного трубопровода состоит из распределительного канала, 30 который проходит насквозь него и через который осуществляется связь с впускным каналом фильтра,
определенное число распределительных трубопроводов, причем каждый распределительный трубопровод обеспечивает гидравлическую связь между корпусом распределительного трубопровода и целевым фильтрационным 35 сегментом фильтрационного подузла.
Другим отличительным аспектом данного изобретения является наличие подузла коллектора. Он состоит из первичного канала и как минимум из одного всасывающего трубопровода, который обеспечивает гидравлическую связь между 5 выпускным каналом и первичным каналом коллектора, причем поток проходящий через первичный канал коллектора присасывает (инжектирует) жидкость из внутреннего пространства корпуса.
В соответствии с другим аспектом изобретения, подузел коллектора включает в себя расходное отверстие с анализатором потока жидкости, и в то же 10 время само это отверстие находится в гидравлической связи, как минимум, с одним соответствующим всасывающим трубопроводом.
Еще одним отличительным аспектом является то, что первичный канал коллектора имеет большее проходное сечение по сравнению с общим проходным сечением по меньшей мере одного всасывающего трубопровода, что означает 15 наличие эффекта трубы Вентури в части присасывания (инжекции) жидкой среды из внутреннего пространства корпуса фильтра.
В плане другого отличия распределительный подузел фильтра, кроме всего прочего, представляет сбой исполнительный прибор по управлению потоком и по направлению потока фильтруемого смазочного масла к каждому целевому 20 фильтрующему сегменту.
Еще одним отличительным аспектом является встроенная конструкция подузла распределительного трубопровода фильтра внутри основания корпуса.
В плане еще одного отличия следует указать, что в подузел фильтрации входит некоторое количество независимых целевых фильтрующих сегментов. А в 25 каждый фильтрующий сегмент может входить, по меньшей мере, один из указанных ниже элементов:
a. присадка к смазочному маслу,
b. влагопоглощающий материал,
c. механизм обработки под давлением,
30 d. механизм фильтрации для удаления магнитных материалов,
е. механизм ионной фильтрации и механизм фильтрации твердых
частиц.
Еще одним отличительным аспектом данного изобретения является тот факт, что подузел фильтрации состоит из общего фильтрующего материала, в то
время как направление потока рассчитано таким образом, что оно все фильтруемое масло должно пройти через общий фильтрующий материал.
Еще одним отличительным аспектом является то, что в устройство по регенерации, кроме всего прочего, входит система по анализу жидкости, которая 5 находится в гидравлической связи с каждым всасывающим трубопроводом из всего их множества. Каждый всасывающий трубопровод может быть в гидравлической связи с системой анализа жидкости со своей соответствующей отличительной особенностью.
Также отличительной особенностью является то, что система анализа
10 жидкости может определить, какой из целевых фильтрующих сегментов является предпочтительным в плане обработки смазочного масла. Система может в таком случае направить поток смазочного масла к желаемому целевому фильтрационному сегменту и заблокировать поток в направлении нежелательных фильтрационных сегментов, что на деле оптимизирует срок службы фильтра.
15 Еще одним отличительным аспектом данного изобретения является
наличие передающего элемента, что усиливает передачу жидкости от подузла входного трубопровода к фильтрационному подузлу. Предпочтительным вариантом такого передающего элемента является его коническая форма, при которой он может быть вставлен в гибкую деталь уплотнения, имеющуюся в
20 основании описываемого устройства.
Кроме того, еще одним отличительным аспектом является то, что подузел фильтрации может быть вставлен и удален внутри пространства подузла корпуса фильтра. Желаемые вставки могут устанавливаться внутрь через удаляемое покрытие. Подузел корпуса фильтра может быть гидравлически герметизирован
25 внутри самого подузла корпуса с помощью уплотнения отсека фильтров.
Эти и другие положительные качества, отличия и преимущества настоящего изобретения будут далее поняты и оценены квалифицированными специалистами в данном виде техники с помощью следующей письменной информации, формулы изобретения и прилагаемых чертежей, ссылки на которые
30 далее следуют по тексту.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Для более полного понимания природы данного изобретения необходимо дать справочный материал по прилагаемым к изобретению чертежам, где:
на Фиг. 1 представлен в изометрии примерный общий вид устройства по регенерации жидких сред в сборе
на Фиг. 2 представлено в изометрии изображение в разобранном виде того же самого устройства по регенерации жидких сред, которое аналогично тому, 5 которое изображено на Фиг. 1;
На Фиг. 3 изображен вид сверху устройства по регенерации жидких сред, которое представлено ранее на Фиг. 1;
На Фиг. 4 показан разрез по вертикали устройства по регенерации жидких сред в собранном виде, представленного на Фиг. 1. Разрез сделан по линии 4-4, 10 проведенной на Фиг. 3;
На Фиг. 5 показана вертикальная боковая проекция устройства по регенерации жидких сред в собранном виде, представленного ранее на Фиг. 1;
На Фиг.. 6 изображен разрез по вертикали устройства по регенерации жидких сред в собранном виде, представленного ранее на Фиг. 1. Разрез сделан 15 по линии 6-6, проведенной на Фиг. 5
На Фиг. 7 показана вертикальная боковая проекция устройства по регенерации жидкостей в сборе, ранее представленного на Фиг. 1;
На Фиг. 8 представлен разрез по вертикали устройства по регенерации жидкостей в собранном виде, которое изображено ранее на Фиг. 1. Разрез 20 выполнен по линии 8-8, проведенной на Фиг. 7;
На Фиг. 9 показан вид сверху устройства по регенерации жидких сред в собранном виде, представленного ранее на Фиг. 1;
На Фиг. 10 показан разрез по виду сзади устройства по регенерации жидких сред в сборе, изображенного ранее на Фиг. 1, разрез выполнен по линии 10-10, 25 проведенной на Фиг. 9;
На Фиг. 11 представлен разрез по вертикали альтернативного варианта устройства, по настоящему изобретению, где изображен подузел распределительного трубопровода фильтра, который интегрирован в основание корпуса;
30 На Фиг.. 12 показан примерный вид снизу основания корпуса с
деталировкой элементов интегрированного (встроенного) подузла распределительного трубопровода, и, наконец,
На Фиг. 13 показан примерный вид сверху сборки уплотнения основания, которое обеспечивает герметичность подузла распределительного трубопровода
35 фильтра.
Идентичные ссылочные позиции относятся к одинаковым частям на нескольких видах чертежей.
СПОСОБЫ РЕАЛИЗАЦИИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
5 Нижеследующее подробное описание имеет лишь иллюстративный
характер и не ограничивает описанные варианты осуществления или применения, а также использования описанных вариантов. В соответствии с тем как здесь используются, слова "примерный" или "иллюстративный", они означают "служащий в качестве примера, отдельного случая или иллюстрации". Любая
10 реализация данного изобретения, описанная здесь как "примерная" или "иллюстративная", не должна обязательно рассматриваться как предпочтительная или выгодная по сравнению с другими. Все реализации, описанные ниже в качестве иллюстративных примеров осуществления изобретения, предоставлены здесь специалистам в данной области техники,
15 чтобы дать им возможность создать или использовать варианты осуществления изобретения и не носят ограничительный характер в плане объема изобретения, который определен формулой изобретения. С целью удобства изложения в данном описании термины "верхний", "нижний", "левый", "задний", "правый", "перед", "вертикальный", "горизонтальный" и его производные должны иметь
20 отношение к изобретению с ориентацией применительно к Рисунку. 1. Кроме того, здесь в изложении отсутствует какое-либо намерение связывать специалистов какой-либо явной или подразумеваемой теорией, изложенной в предыдущем техническом описании, в предисловии, в кратком резюме или в последующим подробным описанием. Кроме того, следует понимать, что конкретные устройства
25 и процессы, проиллюстрированные на прилагаемых чертежах и описанные в нижеследующем описании, являются просто примерными вариантами осуществления идей изобретения, определенных в прилагаемой формуле изобретения. Следовательно, конкретные размеры и другие физические параметры, относящиеся к вариантам осуществления изобретения, раскрытые в
30 данном документе, не следует рассматривать как ограничение, если только отдельными требованиями не предусмотрено иное.
Примерный образец устройства по регенерации жидкостей в собранном виде 100 представлен на Фиг. 1-10. Приведенное в качестве примера устройство по регенерации жидких продуктов "100" является аппаратом для обработки и очистки смазочных масел или другой проходящего через него жидкости.
Устройство по регенерации "100" предоставляет пользователю возможность повысить эффективность процесса очистки смазочных масел, направляя их к конкретному целевому сегменту фильтрации или обработки: 160, 162, 164, 166.
Устройство по регенерации жидкостей 100 в собранном виде состоит из 5 подузла корпуса фильтра 110, который определяет внутреннее строение корпуса 118. Внутренне строение корпуса фильтра 118 определяется трубчатой конструкцией стен корпуса фильтра 112, которые при изготовлении имеют трубчатую форму; а трубчатые по форме стенки 112 имеют отверстие 114 и основание, а основание корпуса 116 является продолжением основания
10 трубчатой стенки корпуса фильтра 112. Желательно при этом, чтобы подузел корпуса фильтра 110 имел цельную конструкцию. Поверхность уплотнения оболочки фильтра 115 образуется около края проема, обеспечивая функцию для крепления крышки корпуса (не показана, но понятно из описания). Поверхность уплотнения оболочки фильтра 115 может при изготовлении иметь любую
15 заданную форму по наружной поверхности трубчатой боковой стенки корпуса фильтра 112, или по внутреннему пространству трубчатой стенки корпуса фильтра 112, или в соответствии с формами обеих. Поверхность уплотнения оболочки контейнера 115 может иметь резьбу, или конструкцию, предусматривающую быстрое рассоединение, или же с запиранием после
20 проворота и.т.д. Разнообразные по форме прокладки или другие виды уплотнений могут быть вставлены между открытым концом боковой трубчатой стенки корпуса фильтра 112 и крышкой корпуса.
Наличие входного и выходного отверстий позволяют осуществлять движение обрабатываемой жидкости через устройство по регенерации жидкости
25 100 для проведения всех необходимых процессов в рамках ее регенерации. Подводящий канал 212 и соответствующий регулирующий отсек 214 по сбросу жидкости обеспечивают движение потока жидкости на вход во внутренне пространство корпуса 118. Понятно, что подводящий канал 212 и регулирующий питательный отсек 214 в данном случае показаны в виде примера и их реальная
30 конфигурация может быть выполнена в любом разумном и пригодном для изготовления виде и по другим размерам сообразно выбранному типу установки и выбранной технологии изготовления. Здесь принятая в описаниях серия выпускных каналов 294, 296 и 298 обеспечивает движение жидкости, подлежащей обработке, на вход во внутренне пространство 118. Понятно, что в реальной
35 жизни число выпускных каналов 294,296, 298 может быть любое. Также выпускной
канал 296 может быть единственным, как и число выпускных каналов 294,296,298 может не ограничиваться цифрой 3, а приниматься по числу по необходимости.
Подузел корпуса фильтра 110 может быть изготовлен в виде цельного изделия с использованием соответствующих технологий, включая литье, 5 формование, обработку на станках, волочение и.т.д. В качестве альтернативы, подузел корпуса фильтра 110 может быть выполнен путем отрезания трубы определенной длины для создания боковых стенок трубчатой формы корпуса фильтра 112, а также путем отрезания основания корпуса 116 с приданием ему желаемой формы и размеров и путем соединения с основанием трубчатых стен
10 корпуса фильтра 112, а также присоединения трубчатых стенок корпуса фильтра 112 к основанию корпуса 116 вокруг основания трубчатой стенки корпуса фильтра 112. Каналы, включая подводящий 212, и соответствующий регулирующий сбросной отсек 214 и серию выпускных каналов 294,296,298 могут быть выполнены или путем литья и формовки, или же с последующей обработкой на
15 станках, например, с помощью сверления. Любые механические включения, такие как уплотнение оболочки фильтра 115 могут быть сформированы или с помощью процесса литья и формовки, или путем вторичной обработки на станках, например путем нарезания резьбы. Подузел корпуса фильтра 110 может быть выполнен из того материала, который лучше всего подходит для конкретного
20 случая использования фильтра и по параметрам очищаемой среды (таким как: температура, тип очищаемой среды, наличие вибраций, заданная долговечность, условия окружающей среды), а также по условиям производственных процессов, по желаемым затратам и.т.п. Подузел фильтра 150 вставляется внутрь корпуса 118, сформированного внутри подузла корпуса 110. Подузел фильтра 150
25 выполнен с формированием целой серии фильтрационных сегментов. В предлагаемом примерном варианте в подузел 150 входит первый целевой фильтрационный сегмент 160, второй целевой фильтрационный сегмент 162, третий целевой фильтрационный сегмент 164 и n-ый целевой фильтрационный сегмент 166, причем n-ный целевой фильтрационный сегмент может быть под
30 любым номером, обозначающим дополнительное количество целевых фильтрационных сегментов. Целевые фильтрационные сегменты 160, 162,164 и 166 могут быть встроены в подузел фильтра 150 или располагаться независимо и быть сменными. Использование независимых сменных целевых фильтрационных сегментов 160,162,164 и 166 улучшает показатель эффективности затрат для
35 конечного пользователя. От конечного пользователя требуется замена отдельных
целевых фильтрационных сегментов 160, 162, 164, 166 по мере необходимости, и таким образом оптимизировать использование каждого отдельного целевого фильтрационного сегмента 160,162,164,166. Каждый отдельный целевой фильтрационный сегмент может выполнять следующие специфические функции 5 по регенерации жидких сред или же их комбинацию:
f. добавление присадок к маслам,
д. удаление влаги с помощью специальных материалов,
h. обработка под давлением,
i. механизм фильтрации для удаления магнитных материалов,
10j. ионный механизм фильтрации и
к. механизм фильтрации для удаления твердых частиц.
Уплотнение камеры фильтра 120 смонтировано на подузле корпуса фильтра 110 для того, чтобы удерживать подузел фильтра 150 внутри пространства корпуса 118, а также для предотвращения вытекания жидкости.
15 Уплотнение камеры фильтра 120 включает в себя саму уплотняющую поверхность 124 для присоединения отъемного уплотнения камеры фильтра 120 к подузлу корпуса фильтра 110. В предлагаемом примерном варианте поверхность сборки уплотнения фильтра 124 сформирована по периферийной грани уплотнения камеры фильтра 120 и механически входит в зацепление с
20 сопряженной с ней внутренней поверхностью трубчатых боковых стен корпуса фильтра 112. Понятно, что уплотнение камеры фильтра 120 может быть заменено или иметь двойное функциональное назначение в качестве крышки корпуса (описанной выше).
В комплект деталей устройства по регенерации жидкостей 100 входит, по 25 крайней мере, один монтажный кронштейн 130 для крепления данного устройства на предполагаемой установке. Монтажный кронштейн для фильтра 130 может быть любой формы. В предлагаемом примере фильтра представлена пара кронштейнов 130 по форме в виде балок, на которых имеются крепежные элементы 132, в виде простых отверстий для крепления. Монтажные кронштейны 30 фильтра могут быть выполнены в процессе литейных операций, или же изготовлены отдельно, а затем уже присоединены к подузлу корпуса фильтра 110 с помощью сварки, или с помощью механических креплений, клея и.т.п. Тело к кронштейну трубопровода 134 предусмотрено для присоединения каждого трубопровода к соответствующему телу поверхности кронштейна 144. Тело к 35 кронштейну трубопровода 134 интегрировано в подузел корпуса фильтра 110.
Тело к кронштейну трубопровода 134 включает в себя набор элементов для присоединения 136, размещенных при совпадении с каждым соответствующим крепежным элементом 146, для крепления каждого трубопровода к поверхности кронштейна 144 и присоединения скрепленного тела к кронштейну крепления 5 трубопровода 134.
Подузел коллектора возврата жидкости 180 обеспечивает ее сброс для удаления уже обработанной жидкости из внутреннего пространства корпуса фильтра 118. Внутри пространства корпуса имеются один или несколько каналов 284,286, 288, предназначенных для связи с выходным отверстием 184,
10 выполненным по центру внутри тела коллектора возврата жидкости 182. В данном примере в теле коллектора возврата жидкости 182 имеется поверхность для его присоединения (например, внешняя или внутренняя резьбовая поверхность) к уплотнению выходного отверстия фильтра 122, входящего в уплотнение камеры фильтра 120. Множество отверстий для возврата жидкости 186 может быть
15 сформировано в стенке тела коллектора возврата 182 для удаления уже обработанной жидкости из внутреннего пространства корпуса 118. Тип присоединения, размер и размещение коллектора возврата 182 могут быть определены при разработке модели движения жидкой среды внутри подузла фильтра 150. Имеются один или несколько трубопроводов возврата жидкости
20 284,286,288 установленных напротив соответствующих одного или нескольких выпускных каналов 294,296,298.
Подузел коллектора 140 выполняет несколько ключевых функций в данной системе. Первое преимущество, которое связано с устройством подузла коллектора 140, заключено в эффекте трубы Вентури, имеющем место в
25 устройстве по регенерации жидкости 100 для подсасывания обработываемой жидкости из внутреннего пространства корпуса 118. Второе преимущество заключается в возможности для самого пользователя обеспечивать анализ образцов обработанной жидкости с целью определения эффективности процесса обработки. Ниже описаны функциональные возможности примерного подузла
30 коллектора 140.
В подузел коллектора 140 входит первичный канал 240, насквозь пронизывающий него. В корпусе подузла коллектора 142 имеется целая серия каналов для тока жидкости и поверхность для его присоединения. В корпусе коллектора предусмотрена целая серия всасывающих трубок 244, 246, 248,
35 причем каждая всасывающая трубка 244, 246, 248 обеспечивает гидравлическую
связь с каждым соответствующим выпускным каналом 294, 296, 298, а также с первичным каналом 240. Желательно, чтобы поперечное сечение первичного канала 240 было больше, чем сумма поперечных сечений всасывающих трубок 244, 246, 248. Имеется байпас 300, включенный в первичный канал коллектора 5 240. Поскольку поток жидкости, из байпаса 300 проходит через первичный канал 240, находясь под давлением, то этот поток из байпаса 300 создает эффект трубы Вентури, всасывая жидкость через каждую из всасывающих трубок 244, 246, 248. Всасываемая жидкость вытягивает возвращаемый поток жидкости 386 из подузла трубопровода возврата жидкости 180. Поток возвращаемой жидкости 386
10 продолжает свое движение через трубопровод возврата 286, передавая его в (центральное) всасывающее отверстие 246, представленное здесь как (центральное) отверстие для отбора проб жидкости 346. Первое всасывающее отверстие для отбора проб 344 должно быть выполнено в соответствии с первой всасывающей трубкой 244. Аналогично, на каждый последующее отверстие для
15 взятия проб предполагается устройство всасывающей трубки. Например, для п-ой всасывающей трубки для взятия проб 348 предполагается наличие соответствующего n-ого всасывающего отверстия 248. Показанное здесь в качестве примера всасывающее отверстие по отбору проб 346 имеет продолжение в сторону выходного отверстия в подузле коллектора 140.
20 Соответствующие отверстия могут быть расположены или до или после первичного канала коллектора 240. Прибор по анализу проб жидкости 198 (Фиг. 11) может быть подключен к каждому соответствующему отверстию для определения качества смазочного масла, прошедшего обработку. Прибор по анализу проб 198 может проверять жидкости на наличие загрязняющих включений
25 (проверить этот список), проводить ионный анализ, анализ на наличие магнитных веществ, определять вязкость, и.т.д. Данные, полученные благодаря такому анализу, могут быть автоматически использованы для подстройки потока жидкости, в результате чего может меняться процесс ее регенерации. Подробное пояснение по данному вопросу представлено далее в этом описании изобретения.
30 Подузел распределительного трубопровода 170 обеспечивает
распределение входящей жидкости к каждому необходимому целевому фильтрационному сегменту 160,162,164,166 подузла фильтрации 150. Подузел распределительного трубопровода 170 состоит из корпуса распределительного трубопровода 172, в котором сформирован распределительный канал 172 для
35 того, чтобы жидкость протекала по нему. Серия распределительных
трубопроводов 260, включая первый распределительный трубопровод 260, второй распределительный трубопровод 262, третий распределительный трубопровод 264 и п-ый распределительный трубопровод 266, обеспечивает гидравлическую связь между каналом распределительного трубопровода 174 и соответствующим 5 целевым фильтрационным сегментом 160,162,164,166. Понятно, что общее число и конфигурация распределительных трубопроводов будет соответствовать числу и месту расположения каждого целевого фильтрационного сегмента 160,162,164,166. Клапан по управлению всасыванием жидкости для отбора проб 350 может быть встроен в каждую всасывающую трубку 244,246,248.
10 Пользователь может выбрать самую подходящий для него вариант установки каждого из управляющих клапанов по отбору проб 350 на соответствующих всасывающих трубках 244,246,248 для управления потоком жидкости из подузла корпуса фильтра 110 к какому-либо из общего числа интегрированный приборов по анализу жидкостей. Информация из интегрированных приборов по анализу
15 жидкостей может быть использована для направления потока жидкости в определенную часть вмонтированного подузла фильтра 150 для ее обработки, если таковая требуется. С другой стороны, жидкость может быть направлена в специальный аппарат по ее обработке в соответствии с тем процессом обработки, который был определен исходя из информации, полученной от встроенных
20 анализирующих приборов.
Поток обрабатываемой жидкости 342 поступает в подузел корпуса фильтра через входное отверстие 242. Движение потока жидкости 342 может быть обеспечено с помощью создаваемого давления 302 внутри системы смазки или же может быть обусловлено потоком жидкости в системе 340, вызванном
25 эффектом трубы Вентури, для всасывания жидкости внутрь и через все устройство по регенерации жидкости 100. Потока жидкости 342 продолжает течь через питающий трубопровод 212, который обозначен здесь как питающий поток фильтра 312. Этот питающий поток 312 перенаправляется в регулирующем отсеке 214 по возврату жидкости в подузел распределительного трубопровода
30 170. Подузел распределительного трубопровода 170 распределяет жидкость в каждый из целевых фильтрационных сегментов 160,162,164,166 через набор распределительных трубопроводов 260,262,264,266. Распределенная таким образом жидкость поступает в каждый соответствующий целевой фильтрационный сегмент 160,162,164,166, обозначенный как нагнетаемый поток
35 жидкости 362, 366. Квалифицированные работники могут определить для себя,
что распределительные трубопроводы 260,262,264,266 могут быть выполнены в любой разумной виде для сопряжения с соответствующими целевыми фильтрующими сегментами 160,162,164,166. Клапан (не показан на рисунке, но понятно его присутствие по изложению) может быть включен в каждый из 5 распределительных трубопроводов 260, 262, 264, 266 для управления потоком жидкости в каждый соответствующий целевой фильтрационный сегмент 160,162,164,166.
Жидкость проходит через один или более фильтрационных сегментов 160,162,164,166, затем нагнетается в общий фильтрующий материал 152, потом
10 она собирается и нагнетается через элементы подузла трубопровода возврата жидкости 180. Жидкость затем поступает в корпус трубопровода возврата 182, являющегося частью подузла трубопровода возврата, через какое-либо отверстие, выполненное в гидравлической связи с фильтрационным подузлом 150. Трубопроводы возврата 284,286,288 находятся в гидравлической связи с
15 каналом жидкости внутри корпуса трубопровода возврата 182. Трубопроводы возврата 284,286,288 обеспечивают гидравлическую связь между корпусом трубопровода возврата 182 и всасывающими трубками 244,246,248.
Второе конструктивное исполнение представлено на Фиг. 11-13. Во втором конструктивном исполнении имеется примерно такое же наполнение элементами
20 и подузлами, как и в том, какое было на Фиг. 1-10. Как и элементы встроенного распределительного трубопровода 400, так и элементы сборки регенерации жидкостей 100 нумеруются одинаково, кроме тех, которым предшествовала цифра "4", с одинаковыми продолжающимися элементами, которым предшествовала цифра "2" нумеруются одинаково, кроме тех, которым
25 предшествовал цифра "5". Функциональные элементы подузла распределительного трубопровода 170 первого конструктивного исполнения встроены в часть основания подузла корпуса фильтра 410. Расположение распределителя предусмотрено внутри части основания подузла корпуса фильтра 410 для впуска жидкости, для управления и распределения потока жидкости,
30 движимого давлением к каждому из направляемых трубопроводов приемных трубопроводов 560,562,564,566. Предполагаемая жидкость поступает на вход в распределительный трубопровод через канал в основании 512. Этот канал может быть устроен в уплотнении основания фильтра 516, причем этот входной канал 512 находится в гидравлической связи с нагнетательным распределительным
35 устройством 514. Жидкость поступает через входной канал 512 в основании
фильтра, а затем распределяется внутри нагнетательного распределительного устройства 514, а затем направляется к каждому из множества каналов 561, 563, 565, 567, служащих для направления потока. Устройство распределительного трубопровода представляет множество направляющих и питающих 5 трубопроводов 560, 562, 564, 566, причем каждый из направляющих и питающих трубопроводов 560, 562, 564, 566 имеют продолжение для связи с каждым соответствующим фильтрационным сегментом 460, 462, 464, 466, находящимися выше. Каждый из направляющих и питающих трубопроводов 560, 562, 564, 566 может иметь конусный конец для свободного входа в часть основания
10 соответствующих целевых фильтрационных сегментов 460, 462, 464, 466. Набор исполнительных каналов 530 образован через уплотнение фильтра 513, находящееся в его основании. Каждый исполнительный канал 530 расположен относительно периферийного конца нагнетательного устройства 514 для управления движением жидкости при ее передаче между периферийным концом
15 каждого канала нагнетательного устройства 514 и каждым соответствующим направляющим и питающим трубопроводом 560, 562, 564, 566. Исполнительный механизм 532, управляющий движением жидкости, функционально связан с управляющим клапаном 534. Сборка, состоящая из исполнительного механизма 532 и управляющего клапана 534, в данном случае является лишь примером
20 построения управляющего прибора. Исполнительный механизм по управлению движением жидкости 532 может быть любого типа, который известен квалифицированному специалисту. Исполнительный механизм по управлению потоком 532 выполнен таким образом, что управляющий клапан 534 расположен относительно каждого исполнительного канала 530, а контролирующий клапан
25 534 установлен для управления потоком жидкости по желательному направлению к питающим, направляющим трубопроводам 560, 562, 564, 566. Имеется деталь 568, служащая для передачи потока на каждом нагнетательном конце питающих направляющих трубопроводов 560, 562, 564, 566. Желательно, чтобы деталь 568 имела коническую поверхность для инжекции потока в сопряженное отверстие
30 569, сделанное на поверхности дна подузла фильтра 450. Сопряженное отверстие 569 может быть выполнено в виде гибкого уплотнительного материала, такого как резина, силикон или нечто подобное для обеспечения уплотнения. Управляющий клапан 534 показан в открытом исполнении, примыкающим ко второму направляющему каналу 563. Управляющий клапан 534 показан в
35 герметичном исполнении, примыкающем к n-ому направляющему каналу 567.
Аналитическая система определяет, в какой из целевых фильтрационных сегментов 460,462,464,466 будет направлена жидкость для ее обработки и он же открывает соответствующий управляющий клапан 534. Уплотнение канала сформировано внутри основания детали объединенного корпуса 416 (как это 5 показано на рисунке) или на поверхности контакта уплотнения основания фильтра 516 (это понятно из пояснений). Уплотнение 552 вставляется в канал 550 для обеспечения уплотнения между основанием детали объединенного корпуса 416 и уплотнением основания фильтра 516. Уплотняющий канал 550 имеет такой размер, при котором часть уплотнения 552 выходит наружу, чтобы обеспечить
10 надлежащую герметизацию жидкости между основанием детали объединенного корпуса 416 и уплотнением основания фильтра 516. Аналогично, уплотнение входного канала 513 обеспечивает уплотнение у входного канала 512, а уплотнение исполнительного канала 531 обеспечивает герметизацию у каждого исполнительного канала 530. Некоторое количество крепежных отверстий 520
15 проделано через уплотнения основания фильтра 516. Также имеется некоторое количество крепежных деталей 524, которые сформированы внутри нижнего конца подузла корпуса фильтра 410, причем каждая крепежная деталь 524 расположена соответственно напротив отверстий 520. Крепежный элемент 522 входит через отверстие 520 и вкручивается по резьбе в захват 524, закрепляя
20 уплотнение основания фильтра 516 на детали объединенного корпуса 416
Во время работы фильтра давление внутри системы заставляет двигаться жидкость внутрь входного отверстия 512, расположенного в основании фильтра. Результаты анализа состава жидкости, выполненные с помощью прибора 198, определяют оптимальный вид обработки жидкости для ее регенерации. Система
25 спрограммирована таким образом, что определяет, какой управляющий исполнительный механизм 532 связан с соответствующим целевым фильтрационным сегментом 460, 462, 464, 466. Каждый соответствующий фильтрационный сегмент 460,462, 464, 466 определяется для выполнения действия по регенерации жидкости, которое соответствует его назначению.
30 Результаты анализы образцов жидкости, полученные с помощью прибора 198, определяют желаемые функции по ее регенерации, и таким образом определяют, какой из целевых фильтрационных сегментов 460, 462, 464, 466 должен быть использован для обработки жидкости. Затем система определяет, какой механизм из целой серии управляющих исполнительных механизмов 532 должен
35 быть настроен на открытие в процессе движения жидкости (т.е. открыт), а какой из
серии управляющий исполнительных механизмов 532 был должен быть настроен в процессе движения жидкости на блокирование (т.е. закрыт), а затем уже действовать соответственно. Жидкость проходит через открытый управляющий клапан (или клапаны) 534, а затем в соответствующие целевые фильтрационные 5 сегменты 460, 462, 464, 466 для последующей обработки. Желательно, чтобы жидкость далее прошла через общий фильтрующий материал 452. Подузел возвратного коллектора 480 необходим для сбора и возврата жидкости в систему. В состав подузла коллектора 480 входит сам корпус возвратного коллектора 482, в котором имеется отверстие возврата жидкости 484. Обрабатываемая жидкость
10 собирается и поступает на вход возвратного отверстие 484, выполненного в основании корпуса возвратного коллектора 482 и/или через всасывающее отверстие для возврата жидкости 486. Очищенная жидкость возвращается в систему через как минимум один выпускной трубопровод 586, указанный на рисунке стрелкой, на соответствующем возвращающемся потоке 386.
15 Возвратный поток жидкости 386 может быть обусловлен либо давлением, с которым жидкость поступает на вход из системы, либо эффектом трубы Вентури, возникающим при движении потока через корпус трубопровода 442. Корпус трубопровода 442 обеспечивает гидравлическую связь хотя бы с одним всасывающим отверстием 546, в то же время каждое из этих отверстий 546
20 находится в гидравлической связи с каждым или хотя бы с одним соответствующим возвратным трубопроводом 586. Поперечное сечение тела трубопровода 442 больше, чем эффективное поперечное сечение хотя бы одного всасывающего отверстия 546, чем обусловлен эффект трубы Вентури по инжектированию жидкости из внутреннего пространства фильтра 418. Если лишь
25 внутреннее давление является побудителем движения жидкости через подузел корпуса 410, то пробка 414 может быть вставлена во входное отверстие тела трубопровода 442.
Сборка встроенного распределительного трубопровода 400 позволяет системе быть настроенной на выполнение какой-либо одной специфической или 30 множества процессов по регенерации жидкостей или смазочных масел.
Поскольку многие модификации, варианты и изменения в конструкции деталей могут быть применены по отношению к описанному тут предпочтительному варианту конструкции предлагаемого изобретения, то подразумевается, что все положения по приведенному выше описании и 35 чертежам могут интерпретироваться как иллюстративные и не ограничивающие
общий смысл изобретения. Таким должен определяться прилагаемой эквивалентом.
образом, смысловой объем изобретения формулой изобретения и ее правовым
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Система регенерации смазочных масел, система регенерации, состоящая из:
подузла корпуса фильтра, в подузел корпуса фильтра входит:
сам корпус фильтра, заданный трубчатой стенкой, имеющей два конца -в виде основания и открытого для доступа конца, а также основание корпуса, смежного с основанием трубчатой стенки,
входное отверстие в фильтре, обеспечивающее гидравлическую связь с внутренним пространством корпуса фильтра,
выходное отверстие, обеспечивающее гидравлическую связь между внутренним пространством фильтра и гидравлической системой,
уплотнение фильтра, обеспечивающее уплотнение хотя бы части внутреннего пространства фильтра, и
подузла распределительного трубопровода, причем в подузел
распределительного трубопровода входит:
входной канал, причем входной канал находится в
гидравлической связи в с входным отверстием фильтра, некоторое количество распределительных трубопроводов, обеспечивающих
гидравлическую связь между входным каналом и соответствующим
целевым фильтрационным сегментом.
2. Система регенерации смазочных масел по пункту 1, система регенерации смазочных масел, система регенерации далее состоящая из:
по меньшей одного прибора, управляющего движением жидкости, причем каждый или хотя бы один прибор, управляющие движением жидкости, встроены между указанным входным каналом и каждым из упомянутых выше распределительных трубопроводов.
3. Система регенерации смазочных масел по пункту 2, система регенерации смазочных масел, система регенерации, далее состоящая из фильтрационного подузла, состоящего в свою очередь из набора целевых фильтрующих сегментов, причем хотя бы в двух из указанных целевых фильтрационных сегментов должны осуществляться различные процессы
3.
регенерации, и
системы анализа жидкости, которая отбирает пробу из системы смазки, причем система анализа жидкости осуществляет анализ смазки и определяет статус управления каждого из упомянутых или хотя бы одного имеющегося в наличии устройства по управлению потоком в одну открытую или заблокированную конфигурацию для направления потока смазки в предопределенный набор целевых фильтрационных сегментов.
4. Система регенерации смазочных масел по пункту 1, система регенерации смазочных масел, система регенерации, далее состоящая из:
сборки всасывающего коллектора, указанная сборка всасывающего коллектора состоит из:
первичного канала коллектора, состоящего из области с перекрестным движением первичного всасывающего коллектора, упомянутого выше первичного канала коллектора, находящегося в гидравлической связи с движением смазочного масла;
по крайней мере, одного всасывающего трубопровода, а каждый указанный всасывающий трубопровод, имеющий область с перекрестным движением, и каждый упомянутый выше всасывающий трубопровод находится в гидравлической связи с указанным первичным каналом коллектора, и
по крайней мере, одного выпускного трубопровода, обеспечивающего проход жидкости на выход из упомянутого ранее выпускного отверстия и каждого из упомянутых и как минимум одного всасывающего трубопровода,
где смазочное масло протекая через указанный первичнй канал коллектора засасывает смазочное масло из упомянутого ранее подузла корпуса фильтра за счет эффекта, создаваемого трубой Вентури.
5. Система регенерации смазочных масел по пункту 4, система регенерации смазочных масел, систем регенерации состоящая далее из:
хотя бы одного прибора управления, причем каждый из хотя бы одного прибора управления интегрирован между упомянутым входным каналом и каждым из указанных ранее распределительных трубопроводов.
6. Система регенерации смазочных масел по пункту 5, система регенерации смазочных масел, систем регенерации состоящая далее из:
6.
системы анализа жидкостей, которая осуществляет отбор проб смазки из системы смазки, причем система анализа выполняет анализ смазки, а также определяет и управляет статусом каждого из указанных выше и хотя бы одного указанного управляющего прибора относительно тока смазки в одну открытую или заблокированную конфигурацию по его направлению в заранее предопределенную группу целевых фильтрационных сегментов.
7. Система регенерации смазочных масел по пункту 5, система регенерации смазочных масел, систем регенерации, состоящая далее из:
системы анализа жидкости, которая осуществляет отбор проб смазки из хотя бы одного из указанных всасывающих коллекторов, причем система анализа жидкости выполняет анализ смазки, а также определяет и управляет статусом каждого из указанных выше и хотя бы одного из управляющих приборов относительно тока смазки в одну открытую или заблокированную конфигурацию по его направлению в заранее предопределенную группу целевых фильтрационных сегментов.
8. Система регенерации смазочных масел, система регенерации, состоящая из:
подузла корпуса фильтра, а подузел корпуса фильтра состоит из:
самого корпус фильтра, заданного трубчатой стенкой, имеющей два конца: в виде основания и открытого для доступа конца, а также основания корпуса, смежного с основанием трубчатой стенки,
входного отверстия фильтра, которое обеспечивает гидравлическую связь на входе во внутреннее пространством фильтра,
выходного отверстия, обеспечивающего гидравлическую связь на выходе из внутреннего пространства фильтра,
уплотнения камеры фильтра, которое обеспечивает герметичность внутреннего пространства фильтра или хотя бы одной из его частей; и
сборки всасывающего коллектора, указанная сборка всасывающего
коллектора, состоит из:
первичного канала коллектора, состоящего в свою очередь из участка первичного канала коллектора с перекрестным движением сред, а указанный первичный канал коллектора находится в гидравлической связи с проточной системой смазки;
хотя бы одного всасывающего коллектора, а каждый упомянутый всасывающий коллектор имеет участок с перекрестным движением сред, каждый указанный всасывающий трубопровод находится в гидравлической связи с указанным ранее первичным каналом коллектора; и
по крайней мере одного выпускного трубопровода, обеспечивающего проход жидкости на выход из указанного ранее выпускного отверстия и из каждого указанного или хотя бы одного всасывающего коллектора.
9. Система регенерации жидкости по пункту 8, система регенерации жидкости, система регенерации, состоящая далее из:
системы анализа жидкости, которая отбирает образец смазочного масла из системы смазки.
10. Система регенерации смазочных масел по пункту 8, система регенерации смазочных масел, система регенерации масел, состоящая далее из:
системы анализа жидкости, которая отбирает пробу смазки из хотя бы одного уз указанных выше и хотя бы из одного всасывающего коллектора.
11. Система регенерации смазочных масел по пункту 8, система регенерации смазочных масел, система регенерации, состоящая далее из:
прибора по управлению потоком, встроенного в каждый из упомянутых выше или хотя бы в один всасывающий масляный коллектор, причем указанный прибор управляет потоком жидкости между указанным выше подузлом возвратного трубопровода и указанным выше первичным каналом коллектора.
12. Система регенерации смазочных масел по пункту 11, система регенерации смазочных масел, система регенерации, состоящая далее из:
системы анализа жидкости, которая отбирает пробу смазки из хотя бы одного из указанных выше и хотя бы из одного всасывающего масляного коллектора.
13. Система регенерации смазочных масел по пункту 8, система регенерации смазочных масел, система регенерации, состоящая далее из:
фильтрационного подузла, состоящего в свою очередь хотя бы из одного входного отверстия, одного выходного отверстия и некоторого числа целевых
фильтрационных сегментов, причем, по крайней мере, два из упомянутых целевых фильтрационных сегментов должны выполнять различные процессы регенерации, а также
подузла распределительного трубопровода фильтра, а в подузел распределительного трубопровода фильтра входит:
входной канала, входной канал, который находится в гидравлической связи с хотя бы одним упомянутым выше входным каналом фильтра,
некоторого количества распределительных трубопроводов, причем каждый распределительный трубопровод обеспечивает гидравлическую связь между упомянутым выше входным каналом и соответствующим целевым фильтрационным сегментом из числа упомянутых ранее целевых фильтрационных сегментов.
14. Система регенерации смазочных масел по пункту 13, система регенерации масел, система регенерации:
у которой в каждом целевом фильтрационном сегменте имеется соответствующее входное отверстие.
15. Система регенерации смазочных масел, система регенерации, состоящая из:
подузла корпуса фильтра, а в подузел корпуса фильтра входят: собственно корпус фильтра, определяемый трубчатой стенкой, имеющей два конца - один в виде основания, а второй открытый для доступа, а также основание собственно корпуса фильтра, совмещенное с основанием трубчатой стенки,
входное отверстие фильтра, обеспечивающее гидравлическую связь на вход во внутреннее пространство фильтра,
выходное отверстие, обеспечивающее гидравлическую связь на выход из внутреннего пространства фильтра,
уплотнение камеры фильтра, обеспечивающее герметичность всего корпуса или хотя бы его части; и
сборки всасывающего коллектора, а указанная сборка всасывающего коллектора состоит из:
первичного канала коллектора, в который входит участок первичного коллектора с перекрестным течением сред, а указанный первичный канал коллектора находится в гидравлической связи с системой циркуляционной смазки;
хотя бы одного всасывающего масляного коллектора, причем каждый указанный всасывающий коллектор имеет участок с перекрестным движением потоков, а каждый указанный всасывающий коллектор находится в гидравлической связи с упомянутым ранее первичным каналом коллектора.; и
хотя бы одного выходного коллектора, обеспечивающего течение жидкой среды на выход из упомянутого ранее выходного отверстия и из каждого упомянутого или хотя бы одного вытяжного коллектора;
подузла фильтра, состоящего хотя бы из одного входного отверстия, выходного отверстия и некоторого количества целевых фильтрационных сегментов, причем хотя бы два из упомянутых целевых фильтрационных сегмента должны выполнять различные процессы по регенерации жидкостей;
подузла распределительного трубопровода для фильтра, а в подузел распределительного трубопровода для фильтров входят:
впускной канал, причем впускной канал находится в гидравлической связи с упомянутым ранее хотя бы одним отверстием на входе в фильтр,
некоторое количество распределительных трубопроводов, причем каждый распределительный трубопровод обеспечивает гидравлическую связь между упомянутым впускным каналом и соответствующим целевым фильтрационным сегментом из числа упомянутых ранее целевых фильтрационных сегментов; и
хотя бы одного прибора, контролирующего поток жидкости, причем каждый из общего их числа или хотя бы один контролирующий прибор встроен между упомянутым выше впускным каналом и каждым из упомянутых ранее распределительных трубопроводов.
16. Система регенерации смазочных масел по пункту 15, система регенерации смазочных масел, система регенерации, состоящая далее из:
системы анализа жидкостей, которая осуществляет отбор проб смазочных масел из системы смазки, причем система анализа жидкостей выполняет анализ состава смазочного масла, а также определяет статус и управляет статусом каждого из упомянутых ранее или хотя бы одного из упомянутых приборов по управлению потоком относительно тока смазки в одну открытую или
заблокированную конфигурацию по его направлению в заранее предопределенную группу целевых фильтрационных сегментов.
17. Система регенерации смазки по пункту 15, система регенерации смазки, система регенерации, состоящая далее из:
системы анализа, которая осуществляет отбор пробы смазки из хотя бы одного из упомянутых всасывающих масляных коллекторов, причем система анализа жидкости выполняет анализ состава смазки, а также определяет статус и управляет статусом каждого из упомянутых ранее всасывающих масляных коллекторов, и при этом система анализа жидкостей выполняет анализ состава смазочного масла, а также определяет статус и управляет статусом каждого упомянутого ранее или хотя бы одного из упомянутых приборов по управлению потоком относительно тока смазки в одну открытую или заблокированную конфигурацию по его направлению в заранее предопределенную группу целевых фильтрационных сегментов.
18. Система регенерации смазочных масел по пункту 15, в которой подузел распределительного трубопровода встроен в основание подузла корпуса фильтра.
19. Система регенерации смазочных масел по пункту 18, в которой распределительные трубопроводы кроме всего прочего образуют сегмент, ориентированный параллельно к оси установки упомянутого выше подузла фильтра.
20. Система регенерации смазочных масел по пункту 19, в которой распределительные трубопроводы кроме всего прочего образуют деталь по передачи жидкости, которая имеет конический конец для установки внутрь соответствующего целевого фильтрационного сегмента.
3 19
5/9
7/9
Фиг. 1
Фиг. 4
Фиг. 6
Фиг. 6
Фиг. 13
Фиг. 13