EA201390909A1 20131129 Номер и дата охранного документа [PDF] EAPO2013/PDF/201390909 Полный текст описания [**] EA201390909 20111222 Регистрационный номер и дата заявки SE1051368-7 20101222 Регистрационные номера и даты приоритетных заявок SE2011/051584 Номер международной заявки (PCT) WO2012/087239 20120628 Номер публикации международной заявки (PCT) EAA1 Код вида документа [pdf] eaa21311 Номер бюллетеня [**] ОСВЕТЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ И СПОСОБ ОСВЕТЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ Название документа [8] B01D 21/08, [8] C02F 1/24, [8] C02F 1/52 Индексы МПК [SE] Петерссон Нинни, [SE] Антельме Лук Сведения об авторах [SE] ФЛОКАЗУР АБ Сведения о заявителях
 

Патентная документация ЕАПВ

 
Запрос:  ea201390909a*\id

больше ...

Термины запроса в документе

Реферат

[**]

Осветлитель жидкости и способ осветления жидкости, включающие жидкостный реактор, который включает цилиндрическую емкость, имеющую верхнюю вертикальную секцию и нижнюю сужающуюся секцию, внутренний цилиндр, проходящий вдоль по меньшей мере части верхней секции емкости, и выпуск для осветленной жидкости наверху емкости, где осветлитель жидкости дополнительно включает газовый компрессор, приспособленный для подачи сжатого газа в нижнюю зону цилиндра, и впуск для неосветленной жидкости в верхней зоне цилиндра, и по меньшей мере одну разделительную стенку в цилиндре, где по меньшей мере одна разделительная стенка создает каналы потока в нижней зоне внутренней камеры, где сжатый газ приспособлен для введения через впуски для газа в канале(ах) потока, чтобы создавать восходящий поток в канале(ах) потока с впусками для газа, что создает нисходящий поток в канале(ах) потока без впусков для газа, где по меньшей мере одна разделительная стенка проходит из нижней зоны цилиндра. Преимущество изобретения состоит в том, что различные виды жидкостей можно осветлять эффективным и быстрым способом без потребности в специальных добавках.


Полный текст патента

(57) Реферат / Формула:

Осветлитель жидкости и способ осветления жидкости, включающие жидкостный реактор, который включает цилиндрическую емкость, имеющую верхнюю вертикальную секцию и нижнюю сужающуюся секцию, внутренний цилиндр, проходящий вдоль по меньшей мере части верхней секции емкости, и выпуск для осветленной жидкости наверху емкости, где осветлитель жидкости дополнительно включает газовый компрессор, приспособленный для подачи сжатого газа в нижнюю зону цилиндра, и впуск для неосветленной жидкости в верхней зоне цилиндра, и по меньшей мере одну разделительную стенку в цилиндре, где по меньшей мере одна разделительная стенка создает каналы потока в нижней зоне внутренней камеры, где сжатый газ приспособлен для введения через впуски для газа в канале(ах) потока, чтобы создавать восходящий поток в канале(ах) потока с впусками для газа, что создает нисходящий поток в канале(ах) потока без впусков для газа, где по меньшей мере одна разделительная стенка проходит из нижней зоны цилиндра. Преимущество изобретения состоит в том, что различные виды жидкостей можно осветлять эффективным и быстрым способом без потребности в специальных добавках.


Евразийское (21) 201390909 d3) A1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОЙ ЗАЯВКЕ
(43) Дата публикации заявки 2013.11.29
(22) Дата подачи заявки
2011.12.22
(51) Int. Cl.
B01D 21/08 (2006.01) C02F1/24 (2006.01) C02F1/52 (2006.01)
(54) ОСВЕТЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ И СПОСОБ ОСВЕТЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ
(31) (32) (33)
(86) (87) (71)
(72)
(74)
1051368-7
2010.12.22
PCT/SE2011/051584
WO 2012/087239 2012.06.28
Заявитель:
ФЛОКАЗУР АБ (SE) Изобретатель:
Петерссон Нинни, Антельме Лук (SE)
Представитель: Медведев В.Н. (RU)
(57) Осветлитель жидкости и способ осветления жидкости, включающие жидкостный реактор, который включает цилиндрическую емкость, имеющую верхнюю вертикальную секцию и нижнюю сужающуюся секцию, внутренний цилиндр, проходящий вдоль по меньшей мере части верхней секции емкости, и выпуск для осветленной жидкости наверху емкости, где осветлитель жидкости дополнительно включает газовый компрессор, приспособленный для подачи сжатого газа в нижнюю зону цилиндра, и впуск для неосветленной жидкости в верхней зоне цилиндра, и по меньшей мере одну разделительную стенку в цилиндре, где по меньшей мере одна разделительная стенка создает каналы потока в нижней зоне внутренней камеры, где сжатый газ приспособлен для введения через впуски для газа в канале(ах) потока, чтобы создавать восходящий поток в канале(ах) потока с впусками для газа, что создает нисходящий поток в канале(ах) потока без впусков для газа, где по меньшей мере одна разделительная стенка проходит из нижней зоны цилиндра. Преимущество изобретения состоит в том, что различные виды жидкостей можно осветлять эффективным и быстрым способом без потребности в специальных добавках.
2420-197743ЕА/014 ОСВЕТЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ И СПОСОБ ОСВЕТЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к конструкции и способу осветления жидкости. Конструкция и способ согласно изобретению подходят для очистки различных жидкостей, таких как загрязненная пресная вода, загрязненная соленая вода и другие жидкости.
Уровень техники
Существует несколько различных известных способов очистки грязной воды, содержащей различные загрязнения. В зависимости от типа загрязнителя, один или более способов могут применяться отдельно или в комбинации. При очистке грязной воды, содержащей суспендированные частицы в воде, например, в канализационной системе, система может включать различные типы механических фильтров, одну или более стадий биологической обработки и одну или более стадий химической обработки.
В канализационной системе загрязнители удаляются из сточных вод и коммунальных стоков, промышленных и бытовых. Это включает физические, химические и биологические процессы для удаления физических, химических и биологических загрязнителей. Главная цель состоит в получении экологически безопасного потока отработанной жидкости с более или менее чистой водой, которую можно сбрасывать в природную среду, например в реку, море или озеро, и твердых отходов в форме осадка, который можно утилизировать или использовать повторно.
Сточные воды канализационной системы могут быть более или менее чистыми. В случае если нежелательные химические соединения, материалы и биологические загрязнители были удалены из загрязненной воды, вода считается очищенной и может использоваться для определенной цели, например в качестве питьевой воды, или для других целей, включая соответствие требованиям медицинских, фармакологических, химических и промышленных применений. Как правило, способы, применяемые для очистки воды, включают физические процессы, такие как
фильтрацию и осаждение, биологические процессы, такие как медленные гравитационные песочные фильтры или активный ил, и химические процессы, такие как флоккуляцию и хлорирование.
Флоккуляция является процессом осветления воды с удалением мутности, то есть суспендированных частиц или коллоида, или цветности, в результате чего вода становится прозрачной и бесцветной. Флоккуляция удаляет суспендированные частицы, вызывая образование в воде осадка. При перемешивании воды, частицы склеиваются, формируя крупные частицы при адсорбции на поверхности мелких частиц в осадке, которые затем превращаются в более крупные частицы в качестве продукта коагуляции, которые можно легко удалить. В процессе флоккуляции может использоваться коагулянт или флоккулянт, способствующие процессу флоккуляции. Такие коагулянты включают соединения железа, алюминия или синтетические полимеры.
Традиционные процессы флоккуляции известны под такими названиями как Pulsator, Superpulsator, Cyclofloc, Cirkulator, Fluorapid и Accelator. Все указанные процессы флоккуляции требуют различных механических деталей и сконструированы в виде больших жестких структур. Для правильной работы они также требуют трудоемкого обслуживания.
В US 2007114184 А раскрыт способ и устройство для очистки сточных вод. Устройство включает в себя реактор с центрально расположенным каналом потока. Мешалка в форме крыльчатки расположена в канале потока и создает нисходящий поток воды или сточных вод через канал потока. Реагент вводят в воду или сточные воды, и мешалка в канале потока служит для перемешивания реагента с водой или сточными водами, проходящими через него.
В US 2004011745 А раскрыта комбинированная дегазационная и флотационная емкость для разделения поступающего потока воды, содержащей значительные количества нефти и газа. В емкости создается вихревой поток, который прижимает более легкие компоненты, такие как капли нефти и пузырьки газа, к внутренней концентрической цилиндрической стенке, где они сливаются и поднимаются к поверхности жидкости, тогда как тяжелые частицы
опускаются в нижнюю часть, откуда их можно удалять в виде осадка. Воду выпускают из выпуска в нижней части емкости. Комбинированная дегазационная и флотационная емкость особенно подходит для применения в нефтедобыче на море для удаления нефти.
В US 2005115881 А раскрыта установка для очистки воды, имеющая зону коагуляции, зону флоккуляции, зону смешения флоккулированной воды с водой под давлением, подаваемой микропузырьками, и зону флотации. Суспендированный материал, уносимый на поверхности микропузырьками, извлекают из верхней части зоны флотации. Нижняя часть зоны флотации включает средства для сбора осветленной воды.
В W0 05063630 А раскрыт способ очистки сточных вод, например муниципальных сточных вод, содержащих канализационные стоки, который включает добавление в сточные воды материала в форме частиц, а затем выполнение процесса флотации, при этом материал в форме частиц поднимается на поверхность сточных вод, унося с собой твердые частицы, содержащиеся в сточных водах. Частицы могут включать сферы из боросиликатного стекла с натронной известью.
В CN 1312226 А раскрыт способ и конструкция для противоточной очистки воды, где поток микропузырьков направлен в противотоке относительно нисходящего потока неочищенной воды, где флоккулят может контактировать с восходящим потоком пузырьков, при этом пузырьки могут соединяться с флоккулятом, с образованием слоя суспензионного осадка, который может обеспечивать контактную флоккуляцию и фильтрацию осадка в неочищенной воде.
В CN 1397503 А раскрыт способ очистки воды, включающий смешивание флоккулянтов с очищаемой водой на входе воды в насосе, где взаимодействие между пузырями воздуха и флоккулянтами происходит в противотоке, где получаемая в результате вода выходит из нижней части реактора, а отходы выгружаются из верхней части реактора.
В DE 3 031755 А1 раскрыт способ очистки воды, в котором применяется внутренняя камера, в которой циркулирует вода и
происходит флотация. Химикаты используются для флоккуляции частиц в воде.
В JP 113 0 0381 А раскрыт способ очистки воды, в котором для очистки воды применяют флоккуляцию и фильтрование.
Указанные и подобные известные способы и системы могут хорошо работать в определенных случаях. Впрочем, все еще остается возможность для усовершенствований.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Цель изобретения состоит, таким образом, в предоставлении улучшенной конструкции для осветления жидкости. Другая цель изобретения состоит в предоставлении усовершенствованного способа осветления жидкости.
Решение задачи согласно изобретению представлено в описательной части пункта 1 формулы. Способ очистки жидкости согласно изобретению описан в пункте 11 формулы. Другие пункты формулы содержат другие преимущества конструкции и способа согласно изобретению.
В осветлителе жидкости для очистки жидкости, включающем жидкостный реактор, который включает по существу цилиндрическую вертикальную емкость, имеющую верхнюю секцию с по существу вертикальными стенками и нижнюю коническую секцию, внутренний цилиндр, проходящий вдоль, по меньшей мере, части верхней секции емкости, и выходное отверстие для осветленной жидкости наверху емкости, где осветлитель воды дополнительно включает источник газа, приспособленный для введения сжатого газа в нижнюю зону цилиндра, и впуск для неосветленной жидкости в верхней зоне цилиндра, цель изобретения достигается в том, что жидкостный реактор дополнительно включает по меньшей мере одну разделительную стенку в нижней зоне цилиндра, где по меньшей мере одна разделительная стенка создает каналы потока в нижней зоне внутренней камеры, где сжатый газ приспособлен для введения через впуски для газа в канале(ах) потока с целью создания восходящего потока в канале(ах) потока, имеющем впуски для газа, что создает нисходящий поток в канале(ах) потока без впусков для газа, где по меньшей мере одна разделительная стенка тянется из нижней зоны цилиндра.
Согласно указанному первому варианту осуществления осветлителя жидкости согласно изобретению, получают осветлитель жидкости с улучшенными свойствами осветления жидкости. Осветлитель жидкости может быть адаптирован к различным типам жидкостей, как к жидкостям с высоким содержанием частиц, так и к жидкостям с низкой концентрацией частиц. Осветлитель жидкости может быть адаптирован к таким неосветленным жидкостям, как пресная вода, соленая вода и к другим типам жидкостей, которые требуется осветлить.
В полезном варианте осветлителя жидкости согласно изобретению, жидкостный реактор дополнительно снабжен выпуском для частиц низкой плотности наверху цилиндра. Таким образом, с помощью осветлителя жидкости могут быть удалены также частицы, имеющие низкую плотность, в виде флотационного остатка.
В полезном варианте осветлителя жидкости согласно изобретению, по меньшей мере одна разделительная стенка сформирована одной или более цилиндрическими трубками. Одна или более цилиндрических трубок могут быть установлены сеткой в цилиндре, где площадь отверстия сетки может быть установлена с заданным значением. Таким образом, поток через трубки можно регулировать в большей степени.
В полезном варианте осветлителя жидкости согласно изобретению, по меньшей мере одна разделительная стенка сформирована одной или более пластинами в цилиндре. По меньшей мере одна разделительная стенка может перемещаться в вертикальном направлении, параллельно стенке цилиндра. Таким образом, осветлитель жидкости можно регулировать в зависимости от свойств фактической жидкости. Таким образом, различные жидкости можно обрабатывать эффективным и простым способом.
В полезном варианте осветлителя жидкости согласно
изобретению, осветлитель жидкости включает обратный
трубопровод, который служит для направления части выгруженного осадка высокой плотности во впуск для жидкости. Таким образом, эффективность осветления может быть дополнительно повышена.
В способе осветления жидкости согласно изобретению раскрыты этапы введения неосветленной жидкости во внутреннюю
камеру вертикальной цилиндрической емкости, имеющей коническую нижнюю секцию, введения сжатого газа в нижнюю зону внутренней камеру, где внутренняя камера снабжена по меньшей мере одной разделительной стенкой, которая тянется из нижней зоны внутренней камеры, при этом жидкость циркулирует через каналы потока, где по меньшей мере одна разделительная стенка создает зону сжатия жидкости, и где давление жидкости снижается по меньшей мере над одной разделительной стенкой, в результате чего частицы в жидкости связываются друг с другом и/или с пузырьками газа, и где осветленная жидкость выходит из верхней части емкости, вне внутренней камеры.
Согласно изобретению получен способ, простой, рентабельный и эффективный способ осветления жидкости, в котором не требуются никакие механические движущиеся детали. Кроме того, в процессе осветления не требуется никаких дополнительных химических добавок.
Краткое описание фигур
Далее изобретение будет описано более подробно в отношении прилагаемых чертежей, в которых:
На Фиг. 1 показано сечение через осветлитель жидкости согласно первому варианту осуществления изобретения,
На Фиг. 2 показано сечение через осветлитель жидкости согласно второму варианту осуществления изобретения,
На Фиг. 3 показано сечение через дополнительный вариант осветлителя жидкости согласно изобретению, и
На Фиг. 4 показано сечение через дополнительный вариант осветлителя жидкости согласно изобретению.
Способы осуществления изобретения
Варианты осуществления изобретения с дополнительными
вариантами, описанными ниже, должны рассматриваться
исключительно в качестве примеров и никоим образом не должны ограничивать объем защиты, предоставляемой в соответствии с формулой изобретения. Осветление жидкости определено как удаление суспендированных частиц или коллоидов из жидкости, которые просто суспендированы в жидкости. Результатом является осветленная жидкость.
На Фиг. 1 показано сечение через осветлитель жидкости 1 согласно первому варианту осуществления изобретению. Осветлитель жидкости предназначен для осветления неосветленной жидкости без необходимости введения, или при использовании лишь небольшого количества, дополнительных добавок, таких как коагулянт или флоккулянт. Жидкость может быть, например, загрязненной пресной водой или соленой водой. Вода может поступать из различных источников и может включать, например, промышленные, сельскохозяйственные или канализационные сточные воды. Вода может быть неочищенной водой, водой, стекающей со свалок отходов, отработанной водой после разведения рыбы, как в пресной, так и в соленой воде, или другой технической водой.
Жидкость также может быть другими типами жидкостей на основе воды, такими как напитки, содержащие частицы или коллоиды. Примерами являются вино, пиво, сок, молочные продукты, продукты перегонки или другие ферментируемые жидкости. Жидкость может быть также жидкостью на неводной основе, такой как растворитель, смазочно-охлаждающая жидкость или нефть. Осветлитель жидкости согласно изобретению может быть приспособлен к определенному источнику жидкости, а также к определенным требованиям в отношении производительности осветления и размеров частиц.
Осветлитель жидкости 1 включает в себя жидкостный реактор 2, в который поступает неосветленная жидкость, предназначенный для очистки и осветления жидкости и для выпуска осветленной жидкости и отделенных отходов. Жидкостный реактор включает по существу цилиндрическую емкость для жидкости 3, которая расположена вертикально, то есть центральная ось вертикальна, когда осветлитель жидкости эксплуатируется. Емкость 3 включает верхнюю секцию 4, имеющую вертикальную стенку, и сужающуюся или коническую нижнюю секцию 5, которая заканчивается вершиной 8. Емкость для жидкости снабжена выпуском 9 на или вблизи от вершины, для удаления отходов в форме осадка. Угол вершины конуса предпочтительно находится в диапазоне от 6 0 до 150 градусов. Высота нижней сужающейся секции 5 составляет предпочтительно меньше половины общей высоты емкости 3. Высота
емкости зависит от предполагаемого использования и может составлять до менее чем 1 метра для небольшого осветлителя жидкости и до 10 метров и больше для крупномасштабных устройств. Высота емкости предпочтительно составляет по меньшей мере два диаметра емкости. Диаметр, таким образом, может находиться в диапазоне менее чем от 0,5 метра до 5 метров и больше. Даже несмотря на то, что размер осветлителя жидкости может быть увеличен до большего размера, предпочтительно использовать несколько осветлителей жидкости среднего размера, соединенных последовательно и/или параллельно для увеличения производительности системы осветлителей жидкости.
В случае применения нескольких осветлителей жидкости в системе, в одной системе также можно использовать осветлители жидкости с различными свойствами. Например, можно использовать осветлители жидкости, приспособленные к различным определенным качествам жидкости и/или приспособленные к жидкостям, содержащим частицы различного размера. В такой системе первый осветлитель жидкости может быть приспособлен для удаления крупных частиц, а следующий осветлитель жидкости может быть приспособлен для менее крупных частиц. При параллельном соединении можно использовать только один осветлитель жидкости, если количество поступающей неосветленной жидкости небольшое, и использовать несколько осветлителей параллельно, когда на очистку поступает большое количество неосветленной жидкости. Это можно выполнить без изменения эффективности осветлителей жидкости и без специальных подготовительных процедур. Подобная система, таким образом, хорошо подходит в случае переменных количеств жидкости.
Емкость для жидкости 3 снабжена выпускной секцией 10, окружающей верхний край 11 емкости для жидкости. Выпускная секция включает кольцевой сборник, который собирает перелив осветленной жидкости, которая сливается через верхний край 11 емкости для жидкости. Собранная и осветленная жидкость сливается через выпуск 12.
Осветлитель жидкости дополнительно включает внутренний цилиндр б, формирующий внутреннюю камеру 7 в жидкостном
реакторе. Диаметр внутреннего цилиндра составляет
предпочтительно меньше половины диаметра емкости 3, но может находиться в диапазоне 20%-70% от диаметра емкости, в зависимости от предполагаемого использования. Внутренний цилиндр расположен в вертикальном положении в емкости и в центре, вокруг центральной оси емкости, при этом стенка цилиндра параллельна вертикальной стенке емкости для жидкости 3. Цилиндр тянется, по меньшей мере, вдоль части верхней секции емкости для жидкости, при этом нижний край 16 цилиндра может проходить в сужающуюся секцию емкости для жидкости. Верхний край 13 цилиндра тянется выше верхнего края 11 емкости. В верхней зоне 28 цилиндра, вблизи от верхнего края 13 и выше верхнего края 11 емкости, расположен один или более выпусков 14, которые служат для слива флоккулированных частиц низкой плотности, которые всплывают из жидкой смеси во внутренней камере. Частицы низкой плотности будут присутствовать в форме пены или пенообразной массы.
Неосветленная жидкость поступает во внутреннюю камеру из впуска 15, который предпочтительно расположен выше уровня жидкости внутренней камеры, то есть над верхним краем 11 емкости 3. Важно, что неосветленная жидкость поступает в верхнюю зону внутренней камеры и предпочтительно выше уровня жидкости. Таким образом, вводимая неосветленная жидкость смешивается с жидкой смесью во внутренней камере эффективным способом. Можно подавать неосветленную жидкость в верхнюю зону внутренней камеры, ниже уровня жидкости, даже если вводимая неосветленная жидкость не будет смешиваться также хорошо с жидкой смесью. Вводимый поток неосветленной жидкости адаптирован к производительности по осветлению осветлителя жидкости.
Для осветления вводимой неосветленной жидкости надежным способом, цилиндр снабжен одной или более разделительными стенками 26. Разделительная стенка или стенки формируют каналы потока 21, 22 в нижней зоне внутренней камеры. Разделительная стенка или стенки помещены в нижнюю зону 2 8 цилиндра и могут проходить в верхнюю зону 29 цилиндра. Нижняя часть
разделительной стенки или стенок выходит вниз из цилиндра, ниже нижнего края 16 цилиндра. Важно, что разделительная стенка или стенки выходят из цилиндра, чтобы создавать требуемый поток через каналы потока во внутренней камере. Часть разделительной стенки или стенок, которая выходит из цилиндра, предпочтительно составляет по меньшей мере 5% от полной высоты разделительной стенки или стенок и может составлять до более чем 50% от полной высоты разделительной стенки или стенок, в зависимости от высоты емкости для жидкости и высоты цилиндра. Разделительная стенка или стенки предпочтительно проходят в нижнюю сужающуюся секцию 5 емкости.
Разделительная стенка или стенки создают каналы потока во внутренней камере. Поток в каналах потока создается источником газа 17, который вводит сжатый газ в некоторые каналы потока через впуски для газа 18. На Фиг. 1 показан первый пример осуществления, где разделительные стенки сформированы множеством трубок 19. На Фиг. 2 показан второй пример осуществления, где разделительные стенки сформированы несколькими пластинами 20. Пластины предпочтительно являются плоскими, но также могут иметь криволинейную форму. Поток в каналах потока будет либо восходящим потоком, либо нисходящим потоком. Пузыри газа, поднимающиеся на поверхность жидкости, будут передавать энергию частицам, вызывая склеивание с другими частицами и заряжая частицы. Энергия пропорциональна высоте цилиндра б.
Источник газа может быть воздушным компрессором, приспособленным для подачи сжатого воздуха в жидкость. Источник газа также может быть емкостью со сжатым газом, содержащей требуемый газ в сжатом состоянии, где газ вводится в жидкость через редуктор давления. Чаще всего, используемый газ будет воздухом, подаваемым воздушным компрессором, но есть некоторые применения, когда другие газы имеют преимущество. В некоторых процессах может потребоваться использовать газ, который не реагирует с жидкостью, например инертный газ, такой как азот. Также может потребоваться использовать газ, который реагирует с жидкостью, такой как диоксид углерода, который может
использоваться для регулирования значения рН жидкости.
На Фиг. 1, разделительные стенки 15 сформированы четырьмя трубами 19. Трубы расположены симметрично во внутренней камере. Другое количество труб, конечно, также можно использовать, что зависит, например, от типа осветляемой жидкости и диаметра цилиндра. Можно использовать только одну трубу или использовать больше десяти труб. Предпочтительно, что площадь поперечного сечения труб имеет такой же порядок значения, как и площадь поперечного сечения остальной части внутренней камеры. В показанном примере, один впуск для газа 18 расположен в каждой трубе 19. Когда сжатый газ нагнетается через впуски для газа, в трубах создается восходящий поток, создавая, таким образом, каналы потока через трубы. Восходящий поток через трубы в свою очередь создает нисходящий поток в канале потока между трубами, вызванный всасыванием от восходящего потока в трубах и давлением от избыточного объема жидкости над трубами во внутренней камере. Жидкая смесь, таким образом, будет циркулировать через каналы потока.
В показанном примере каналы потока 21 с восходящим потоком создаются через трубы 19, и канал потока 22 с нисходящим потоком создается между трубами во внутренней камере. Также можно вводить газ между трубами, то есть позволять каналу потока 22 иметь восходящий поток, и позволять каналам потока 21 через трубы 19 иметь нисходящий поток. Однако легче управлять циркуляцией жидкой смеси путем введения газа в трубы. Другое преимущество введения газа в трубы состоит в том, что каждое инжекционное сопло можно регулировать отдельно. Таким образом, можно регулировать производительность жидкостного реактора, перекрывая одно или более газовых сопел, например, когда производительность требуется уменьшить из-за меньшего объема поступающей жидкости.
Производительность жидкостного реактора частично
определяется геометрией и размером жидкостного реактора. Один из способов регулирования расхода через каналы потока состоит в том, чтобы установить сетку 23 между трубами в канале потока 22 .
Пропускная способность сетки, то есть площадь отверстий сетки, подбирают так, чтобы получить необходимый расход.
На Фиг. 2, разделительные стенки 26 сформированы двумя пластинами 20. Пластины симметрично расположены во внутренней камере так, что площадь поперечного сечения двух боковых каналов потока, созданных между пластинами и цилиндрической стенкой, имеет такое же значение, как и поперечное сечение центрального канала потока между пластинами. Другое количество пластин конечно также можно использовать, что зависит, например, от типа очищаемой жидкости и диаметра цилиндра. Можно использовать только одну пластину или использовать несколько пластин. В показанном примере один впуск для газа 18 расположен в каждом боковом канале потока 21, сформированном между пластинами и стенкой цилиндра. При введении сжатого газа через впуски для газа, восходящий поток создается в боковых каналах потока. Восходящий поток в свою очередь создает нисходящий поток в центральном канале потока между пластинами, вызванный всасыванием от восходящего потока в боковых каналах потока и давлением от избыточного объема жидкости над пластинами во внутренней камере. Жидкая смесь, таким образом, будет циркулировать через каналы потока.
В показанном примере, боковые каналы восходящего потока 21 создаются между пластинами 2 0 и стенкой цилиндра, и центральный канал нисходящего потока 22 создается между пластинами во внутренней камере. Также можно вводить газ в центральный канал потока, между пластинами, то есть позволять центральному каналу потока 22 иметь восходящий поток, и позволять боковым каналам потока 21 иметь нисходящий поток. Одно из преимуществ введения газа в несколько каналов потока состоит в том, что каждое инжекционное сопло можно регулировать отдельно. Таким образом, можно регулировать производительность жидкостного реактора, перекрывая одно или более газовых сопел, например, когда производительность требуется уменьшить из-за меньшего объема поступающей жидкости.
В процессе циркуляции, жидкая смесь подвергается гипердинамической циркуляции из-за компрессии - декомпрессии
жидкой смеси при прохождении через каналы потока. В ходе указанной циркуляции жидкой смеси, частицы в жидкой смеси сталкиваются с другими частицами и слипаются друг с другом, формируя более крупные агрегированные частицы. Такая активно создаваемая циркуляция создает турбулентный поток с относительно высоким расходом, что в свою очередь обеспечивает высокую вероятность того, что каждая частица столкнется с другой частицей. Турбулентный поток создает трехмерный поток, увеличивающий вероятность столкновения частиц.
Турбулентный поток, вызванный вводом газа и каналами потока, в то же время увеличивает поверхностный заряд частиц, что также повышает вероятность склеивания частиц друг с другом. Поверхностный заряд частицы увеличивается с каждым проходом через каналы потока при циркуляции. Два указанных эффекта, таким образом, позволяют частицам слипаться друг с другом, то есть флоккулировать, эффективным способом. Из-за двойного эффекта склеивания нет никакой потребности в добавлении коагулянта или флоккулянта в жидкую смесь для флоккуляции частиц. Это является и экономическим, и экологическим преимуществом, поскольку такие агенты являются дорогостоящими и могут быть опасны для окружающей среды. Некоторые агенты также требуется удалять в последующем процессе. В некоторых случаях может быть необходимым добавлять небольшое количество добавки, чтобы начать процесс флоккуляции при запуске осветлителя жидкости. При работе очистителя жидкости, смесь активного ила будет достаточной для необходимого осветления жидкости.
Жидкая смесь сжимается при прохождении через каналы потока и подвергается декомпрессии во внутренней камере над трубами и в нижней секции емкости, ниже труб или пластин. Жидкая смесь включает жидкость, смешанную с крупными, агрегированными частицами, то есть осадком. Осадок в жидкой смеси может быть осадком, имеющим относительно низкую плотность, такую, что он течет с жидкой смесью, но также он может быть осадком с высокой плотностью, который повторно вводят в жидкую смесь через возвратный трубопровод 27. Флоккулированные частицы, имеющие более высокую плотность, опускаются в нижнюю часть емкости, где
они формируют смесь активного ила, через который проходит жидкая смесь. Мелкие, отдельные частицы могут слипаться с агрегированными частицами в смеси активного ила, как и более крупные, агрегированные частицы. В показанном примере зона смеси активного ила обозначена цифрой 24.
Зона смеси активного ила 24 может иметь различную высоту, в зависимости от количества поступающей жидкости и количества загрязнителя в жидкости. Предпочтительно, чтобы верхняя граница зоны смеси активного ила находилась на той же высоте, что и верхняя часть разделительной стенки или стенок, и колебалась на уровне вблизи данной высоты. Если зона смеси активного ила поднимается выше указанной высоты, некоторая часть осевшего осадка может быть выгружена из выпуска 9 для регулировки высоты смеси активного ила. Если зона смеси активного ила опускается ниже указанной высоты, можно ввести больше неосветленной жидкости. Конечно, предпочтительно, чтобы размеры осветлителя жидкости были приспособлены к предусмотренному потоку жидкости, и высоту зоны смеси активного ила 2 4 можно было поддерживать на оптимальном уровне. Над зоной смеси активного ила 24 в емкости для жидкости 3, за пределами цилиндра б, жидкость является прозрачной.
В процессе циркуляции большее количество частиц будет прилипать к другой частице. Частицы, которые не склеились с другой частицей в процессе циркуляции, будут слипаться с частицами в смеси активного ила, который будет действовать в качестве конечной стадии флоккуляции. Осветленная жидкость будет медленно подниматься в емкости через зону смеси активного ила за пределами внутренней камеры и будет собираться в выпускной секции 10 емкости, после чего выходить через выпуск 12. Зона между нижним краем 16 цилиндра и внутренней стенкой емкости 3 также формирует область сжатия смеси активного ила, при этом смесь активного ила частично концентрируется в указанной зоне. Это также способствует осветлению жидкости. Выпуск осветленной жидкости регулируется количеством неосветленной жидкости, которая поступает во внутреннюю камеру.
Для улучшения осветления некоторых жидкостей, содержащих
относительно высокое количество частиц низкой плотности, где большую часть осветления жидкости производят флотацией, дополнительный инжектор газа 25, приспособленный для введения микропузырьков, помещен во внутреннюю камеру, над трубами или пластинами. Микропузырьки создаются с помощью микросопла инжектора газа 25, соединенного с источником газа, таким же, как источник газа, используемый для введения газа в каналы потока, или отдельным источником газа. Можно использовать различные типы газов для впусков 18 для газа и инжектора газа 25. Микросопло можно комбинировать с отдельной емкостью для жидкости с целью создания микропузырьков. Микропузырьки создают более высокую степень флотации гидрофобных частиц и частиц низкой плотности, которые будут выходить через выпуски 14 в верхней секции цилиндра.
В одном из вариантов описанных примеров, разделительная
стенка или стенки могут быть перемещены в вертикальном
направлении. Это возможно и для разделительных труб, и для
разделительных пластин. При вертикальном перемещении
разделительной стенки, жидкостный реактор может быть
приспособлен к различным типам жидкостей, включая больше или
меньше частиц определенных размеров. Это может, например,
обеспечивать преимущество в некоторых отраслях промышленности,
в которых используют различные типы продуктов с получением
различных типов загрязненных жидкостей. Перемещая
разделительную стенку или стенки в вертикальном направлении, высоту зоны смеси активного ила можно регулировать до необходимого уровня.
В настоящем изобретении, в случае создания
гипердинамической циркуляции и рециркуляции, в осветление жидкости одновременно вовлечены несколько процессов. Флоккуляция, окисление, флотация, фильтрация и увеличение плотности осадка совместно применяются в жидкостном реакторе в одно и то же время, что обеспечивает очень эффективный процесс осветления жидкости. Благодаря применению различных процессов, эффективность процесса осветления будет выше, чем у известных процессов. Жидкостный реактор также функционирует без
внутренних насосов или крыльчаток, что снижает затраты при
обслуживании. Осветлитель жидкости согласно изобретению гибок в
отношении различных качеств жидкостей благодаря большому
разнообразию определенных внутренних опций, которые могут быть
гидравлически регулируемыми. Осветлитель жидкости согласно
изобретению может соединяться последовательно или
параллельно для получения наиболее эффективного осветления жидкости.
В данном процессе, компрессия и декомпрессия оптимизируют естественную способность частиц к слипанию, к тому же этому также способствует трехмерное пространство, формируемое различными камерами. Характерная способность частиц к слипанию максимизируется и накапливается посредством высокой энергии, которая создается в процессе, что максимально повышает способность частиц сталкиваться и слипаться с другими частицами из всех направлений одновременно. Зарядка частиц посредством повышенного трения между частицами приводит к тому, что даже самые мелкие частицы приобретают повышенную способность к связыванию, обеспечивая очень эффективную флоккуляцию, осветление и, наконец, процесс осаждения. Все эти процессы протекают в жидкостном реакторе одновременно. Смесь активного ила, которая создается в процессе, выгружается, при этом часть смеси ила может быть повторно введена в систему. Осветленная жидкость выходит через выпуск для жидкости.
В одном примере, осветлитель жидкости согласно изобретению применяется в производстве пива. Производство пива представляет собой длительный процесс, включающий множество этапов. С применением осветлителя жидкости согласно изобретению, процесс может быть улучшен путем сокращения длительности процесса, исключения потребности в минеральных или химических добавках и получения отходов, пригодных к применению, например, для производства биотоплива.
Процесс производства пива осуществляют следующим образом; солод и горячую воду замешивают с получением затора, это называют затиранием. После этого удаляют дробину. Сусло, которое остается, кипятят. В конце варки сусло направляют в
гидроциклон для удаления коагулированных белков и других нежелательных твердых материалов. Данный этап можно заменить применением осветлителя жидкости согласно изобретению, в котором коагулированные белки и другие нежелательные твердые материалы могут быть удалены более энергоэффективным способом. После этого этапа сусло охлаждают перед добавлением дрожжей для брожения в больших емкостях. При ферментации пива дрожжи должны осесть на дно прежде, чем пиво можно будет фильтровать. Оседание дрожжей занимает несколько дней/недель или месяцев. В случае особого лагера, дрожжи должны остаться, но для большинства сортов пива (включая обычное светлое пиво), пивоваренные заводы стремятся удалить дрожжи. Осветлитель жидкости согласно изобретению может ускорить процесс оседания дрожжей без ухудшения качества пива, и в то же время, он может также заменить фильтрацию, которая необходима перед розливом пива в бутылки. Таким образом, не потребуются сложные машины, фильтрующие материалы, которые забиваются, кизельгур или другие минеральные/химические добавки, которые иначе необходимы в наиболее широко используемом методе на сегодняшний день. Кроме того, осветлитель жидкости согласно изобретению также может уменьшить использование воды в процессе производства.
В другом примере, осветлитель жидкости согласно изобретению применяется в процессе производства вина, который частично напоминает процесс производства пива. Сначала виноград давят в большой емкости, в которой также происходит первичное брожение. В процессе брожения получают вино, в котором остаются все части винограда. Для получения белого и розового вина, остатки винограда удаляют почти сразу. Сегодня, производители вин дают остаткам осесть, что требует много времени, и в некоторых случаях им приходится также применять прессование вина, чтобы получить весь сок из винограда. Осветлитель жидкости согласно изобретению может применяться для удаления кожуры, семян и всех остальных отходов винограда очень мягким способом. Дополнительное преимущество применения осветлителя жидкости согласно изобретению на данном этапе состоит в том, что первичное брожение можно контролировать, что в иных
условиях может быть очень сложным и вызывать большие затруднения у виноделов, вынуждая их использовать искусственные добавки и дрожжи вместо природных дрожжей.
Следующий этап в виноделии заключается в выдержке вина в течение 3-6 месяцев, когда происходит вторичное брожение, которое является намного более медленным процессом, чем первичное. После этой стадии наступает время для смешивания и лабораторной проверки вина для получения требуемых букетов. Перед розливом в бутылки, вино необходимо профильтровать для осветления. Данное осветление также удобно провести с применением осветлителя жидкости согласно изобретению, обеспечивающего легкий и безвредный для окружающей среды способ удаления нежелательных частиц из вина перед розливом в бутылки.
В следующем примере осветлитель жидкости согласно изобретению может применяться на молочном производстве. В одном применении, сливки отделяют от молока, получая сливки и снятое молоко. Сегодня этот процесс обычно проводят с применением электроэнергии, воды и требующих техобслуживания центрифуг. Осветлитель жидкости согласно изобретению может заменить такие машины и выполнять такое же разделение с несколько меньшими затратами энергии и воды, поскольку в то же время снижается требуемое обслуживание, что увеличивает продолжительность непрерывной работы для изготовителя.
В другом применении лактозу отделяют от молока. Сегодня это дорогостоящий и энергозатратный процесс, при этом существует немного доступных решений, которые могут выполнять его. С применением осветлителя жидкости согласно изобретению, это можно выполнить энергоэффективным и рентабельным способом по сравнению с существующими технологиями.
В варианте очистителя жидкости согласно изобретению, очиститель жидкости приспособлен главным образом к неосветленной соленой воде и подобным жидкостям. Что касается неосветленной соленой воды, наиболее эффективное удаление частиц происходит при флотации или снятии белка. Существует несколько причин для этого. Одной причиной является низкая концентрация частиц в обычной неосветленной соленой воде, что
понижает возможность флоккуляции частиц. Другой причиной является отсутствие электрического заряда частиц, что также уменьшает адгезию между частицами. Еще одной причиной также является более высокая плотность соленой воды по сравнению с пресной водой. Более высокая плотность заставляет всплывать большую часть частиц, также предотвращая флоккуляцию и образование смеси активного ила. В этом высокоэнергетическом процессе с циркуляцией и рециркуляцией, то есть компрессией и декомпрессией, низкая концентрация частиц концентрируется при адгезии к пузырькам воздуха, которые всплывают на поверхность соленой воды вместе с частицами.
В одном варианте очистителя неосветленной воды согласно изобретению, приспособленного к неосветленной соленой воде, показанного на Фиг. 3, четыре трубы 3 2 формируют разделительные стенки 26. В другом варианте очистителя жидкости согласно изобретению, показанного на Фиг. 4, две пластины 33 формируют разделительные стенки 15. Данные осветлители жидкости напоминают осветлители жидкости, показанные на Фиг. 1 и Фиг. 2, с добавлением отверстия для удаления отходов 30, расположенного в воронкообразной ограничивающей крышке 31, соединенной с выпусками 14. Ограничивающая крышка обеспечивает небольшое обратное давление для вспененного остатка, в результате чего объем остатка несколько уменьшается. Так как указанные варианты основаны главным образом на флотации, нет никакой потребности в контроле высоты зоны смеси активного ила, поскольку осадок не будет образовываться или будет образовываться небольшое количество осадка. Разделительные стенки или четыре трубы, или две пластины, таким образом, проходят наверх, дальше, чем в примере, описанном выше. Впуски для газа 18 расположены в нижней зоне цилиндра б и создают поток через каналы потока, сформированные трубами или, соответственно, пластинами, как описано выше. Пузыри газа, поднимающиеся на поверхность соленой воды, будут передавать энергию частицам, прилипающим к пузырям. Энергия пропорциональна высоте цилиндра б. Таким образом, расстояние, которое пузыри будут проходить от впускных сопел 18 до поверхности соленой воды, будет зависеть от эффективности
осветлителя жидкости. Осветлитель жидкости, приспособленный к неосветленной соленой воде, может быть, таким образом, сконструирован несколько более высоким и с немного меньшим диаметром, чем осветлитель жидкости, приспособленный для неосветленной пресной воды и подобных жидкостей, где смесь активного ила также является частью процесса осветления.
Осветленная соленая вода выходит через выпуск для жидкости 12, как описано выше. Жидкостный реактор создает очень высокую концентрацию пузырей газа, что обеспечивает большую площадь контакта частиц. Это приводит к эффективной флотации частиц. Отходы от флотации, то есть снятый белок, поднимаются вверх во внутренней камере и выгружаются из отверстия для удаления отходов 30, расположенного в воронкообразной ограничивающей крышке 31. Частицы будут циркулировать через каналы потока, пока они не приклеятся к пузырькам воздуха.
Также в указанных вариантах можно улучшить осветление
неосветленной соленой воды при использовании дополнительного
инжектора газа 25, приспособленного для введения
микропузырьков, как описано выше. Микропузырьки предпочтительно вводят в верхнюю зону 29 внутренней камеры, относительно близко к поверхности соленой воды.
В способе осветления жидкости согласно изобретению, жидкость поступает во внутреннюю камеру 7, сформированную цилиндром б в вертикальной емкости 3. Емкость 3 включает верхнюю вертикальную секцию 4 и сужающуюся нижнюю секцию 5. Нижняя зона внутренней камеры снабжена по меньшей мере одной разделительной стенкой, которая тянется из нижней зоны внутренней камеры и в нижнюю секцию 5 емкости. Сжатый газ вводят в нижнюю зону 2 8 внутренней камеры, между разделительными стенками, обеспечивая, таким образом, циркуляцию жидкости по меньшей мере между одной разделительной стенкой и внутренней стенкой внутренней камеры, где по меньшей мере одна разделительная стенка создает зону компрессии жидкости, и где декомпрессия жидкости происходит по меньшей мере над одной разделительной стенкой, а также по меньшей мере под одной разделительной стенкой, вызывая, таким образом,
флоккуляцию частиц в жидкости и формирование смеси активного ила, который оседает в нижней секции емкости. Верхняя граница смеси активного ила 2 4 предпочтительно поддерживают на той же высоте, на которой расположена верхняя часть по меньшей мере одной разделительной стенки, при этом зона смеси активного ила может колебаться вокруг этой высоты. Осветленная жидкость выходит из верхней части емкости, за пределами внутренней камеры, через выпуск для жидкости 12.
Изобретение не следует рассматривать как ограниченное вариантами осуществления, описанными выше, при этом множество дополнительных вариантов и модификаций возможны в рамках последующей формулы изобретения.
НОМЕРА ПОЗИЦИЙ
1: Осветлитель жидкости 2: Жидкостный реактор
3 :
Вертикальная емкость
4 :
Верхняя секция
5 :
Нижняя сужающаяся секция
б :
Трубчатый цилиндр
7 :
Внутренняя камера
8 :
Вершина
9 :
Выпуск
: Выпускная секция
: Верхний край
: Выпуск
: Верхний край
: Выпуск
: Впуск для жидкости
: Нижний край
: Источник газа
: Впуск для газа
: Труба
: Пластина
: Канал потока
: Канал потока
: Сетка
: Смесь активного ила
: Микроинжектор
: Разделительная стенка
: Возвратный трубопровод
: Нижняя зона
: Верхняя зона
: Отверстие для удаления отходов
: Воронкообразная крышка
: Труба
: Пластина
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Осветлитель жидкости (1) для очистки жидкости,
включающий жидкостный реактор (2), который содержит по существу
цилиндрическую вертикальную емкость (3), имеющую верхнюю секцию
(4) с по существу вертикальными стенками и нижнюю сужающуюся
секцию (5), внутренний цилиндр (6), проходящий вдоль, по
меньшей мере, части верхней секции (4) емкости и выпуск (12)
для осветленной жидкости наверху емкости (3), причем
осветлитель жидкости дополнительно включает источник газа (17),
выполненный с возможностью введения сжатого газа в нижнюю зону
(28) цилиндра (6), и впуск (15) для неосветленной жидкости в
верхней зоне (29) цилиндра (6), отличающийся тем, что
жидкостный реактор (2) дополнительно содержит по меньшей мере
одну разделительную стенку (26) внутри нижней зоны (28)
цилиндра (6), причем по меньшей мере одна разделительная стенка
(26) создает каналы (21, 22) потока в нижней зоне внутренней
камеры, причем предусмотрено введение сжатого газа через впуски
(18) для газа в канал(ы) (21) потока, чтобы создавать
восходящий поток в канале(ах) (21) потока, имеющем(их) впуски
для газа, который будет создавать нисходящий поток в канале(ах)
(22) потока без впусков для газа, причем по меньшей мере одна
разделительная стенка проходит из нижней зоны (28) цилиндра
(6) .
2. Осветлитель жидкости по п. 1, отличающийся тем, что
жидкостный реактор дополнительно снабжен выпуском (14) для частиц низкой плотности наверху цилиндра (6).
3. Осветлитель жидкости по любому из предыдущих п.п.,
отличающийся тем, что по меньшей мере одна разделительная
стенка (26) сформирована одной или более цилиндрическими
трубами (19).
4. Осветлитель жидкости по п. 3, отличающийся тем, что
одна или более цилиндрических труб (19) установлены в сетке
(23) в цилиндре (6), причем площадь отверстий сетки может быть
установлена с заданным значением.
5. Осветлитель жидкости по любому из п.п. 1-2,
отличающийся тем, что по меньшей мере одна разделительная
стенка (26) сформирована одной или более пластинами (20) внутри цилиндра (б).
6. Осветлитель жидкости по любому из предыдущих п.п., отличающийся тем, что жидкостный реактор дополнительно содержит второй инжектор газа (25), помещенный в цилиндр (6), и который выполнен с возможностью введения микропузырьков газа.
7. Осветлитель жидкости по любому из предыдущих п.п., отличающийся тем, что по меньшей мере одна разделительная стенка (26) может быть перемещена в вертикальном направлении, параллельно стенке цилиндра (6).
8. Осветлитель жидкости по любому из предыдущих п.п., отличающийся тем, что по меньшей мере одна разделительная стенка (26) проходит в сужающуюся нижнюю секцию (5) емкости (3) .
9. Осветлитель жидкости по любому из предыдущих п.п., отличающийся тем, что осветлитель жидкости содержит возвратный трубопровод (27), который выполнен с возможностью направления части осадка высокой плотности, выгружаемого через выпуск (9) внизу нижней секции (5) емкости (3), во впуск для жидкости (15) .
10. Система осветлителей жидкости, содержащая множество осветлителей жидкости по любому из предыдущих п.п.
11. Способ осветления жидкости, включающий этапы, на которых
- вводят неосветленную жидкость вверху внутренней камеры в вертикальной цилиндрической емкости, имеющей сужающуюся нижнюю секцию,
- вводят сжатый газ в нижнюю зону внутренней камеры, причем внутренняя камера снабжена по меньшей мере одной разделительной стенкой в нижней зоне внутренней камеры, причем упомянутая по меньшей мере одна разделительная стенка создает каналы потока между упомянутой по меньшей мере одной разделительной стенкой и внутренней стенкой внутренней камеры, и причем сжатый газ вводят в некоторые каналы потока так, что в каналах потока, в которых имеются впуски для газа, создается восходящий поток, а в каналах потока без впусков для газа
-
создается нисходящий поток, и причем упомянутая по меньшей мере одна разделительная стенка проходит из нижней зоны внутренней камеры,
- таким образом обеспечивают циркуляцию, жидкости через каналы потока, причем упомянутая по меньшей мере одна разделительная стенка создает зону компрессии жидкости, и причем декомпрессия жидкости происходит над упомянутой по меньшей мере одной разделительной стенкой,
- таким образом, вынуждают частицы в жидкости связываться друг с другом и/или с газом, и
- удаляют осветленную жидкость из верхней части емкости, за пределами внутренней камеры.
12. Способ по п. 11, в котором циркуляция во внутренней камере регулируется сеткой, установленной в нижней зоне внутренней камеры, причем сетка имеет заданное пропускание потока.
13. Способ по п. 11 или 12, в котором микропузырьки газа вводят во внутреннюю камеру, выше по меньшей мере одной разделительной стенки, для улучшения флоккуляции частиц в жидкости.
14. Способ по любому из п.п. 11-13, в котором по меньшей мере одна разделительная стенка формирует пластину или трубчатый элемент.
15. Способ по любому из п. п. 11-14, в котором по меньшей мере одна разделительная стенка является перемещаемой в вертикальном направлении.
По доверенности
197743
(19)
(19)
(19)
1/4
1/4
2/4
2/4
3/4
3/4