|
|
больше ...
Термины запроса в документе
Реферат
[**] Трубное соединение, которое содержит соединение с винтовой резьбой для труб, содержащее ниппель (10), имеющий охватываемую часть с винтовой резьбой (15) и муфту (20), имеющую дополняющую часть с винтовой резьбой (25). Участки с резьбой ниппеля и муфты (10, 20) входят во взаимное зацепление на большей части аксиальной длины участков с резьбой, причем охватываемая резьба идет к охватываемому упору, прилегающему к дополняющему упору на другой части. Ниппель (10) содержит также радиальную поверхность (12), прилегающую к соответствующей радиальной поверхности (22) на дополняющем упоре муфты, криволинейная уплотнительная поверхность (14) радиальной поверхности на ниппеле герметично взаимодействует с соответствующей криволинейной уплотнительной поверхностью (24) на соответствующей радиальной поверхности дополняющего упора. Каждой из криволинейных уплотнительных поверхностей (14, 24) придана форма, лежащая на дуге отдельного эллипса. Параметры эллипсов тщательно подбираются для максимизации прочности и надежности уплотнения. 
Полный текст патента
(57) Реферат / Формула:
Трубное соединение, которое содержит соединение с винтовой резьбой для труб, содержащее ниппель (10), имеющий охватываемую часть с винтовой резьбой (15) и муфту (20), имеющую дополняющую часть с винтовой резьбой (25). Участки с резьбой ниппеля и муфты (10, 20) входят во взаимное зацепление на большей части аксиальной длины участков с резьбой, причем охватываемая резьба идет к охватываемому упору, прилегающему к дополняющему упору на другой части. Ниппель (10) содержит также радиальную поверхность (12), прилегающую к соответствующей радиальной поверхности (22) на дополняющем упоре муфты, криволинейная уплотнительная поверхность (14) радиальной поверхности на ниппеле герметично взаимодействует с соответствующей криволинейной уплотнительной поверхностью (24) на соответствующей радиальной поверхности дополняющего упора. Каждой из криволинейных уплотнительных поверхностей (14, 24) придана форма, лежащая на дуге отдельного эллипса. Параметры эллипсов тщательно подбираются для максимизации прочности и надежности уплотнения.
Евразийское (21) 201390721 (13) Al
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОЙ ЗАЯВКЕ
(43) Дата публикации заявки (51) Int. Cl. F16L 15/00 (2006.01)
2013.09.30
(22) Дата подачи заявки
2010.12.13
(54) УЛУЧШЕННОЕ УПЛОТНЕНИЕ МЕЖДУ ТРУБАМИ
(31) 1019413.2
(32) 2010.11.17
(33) GB
(86) PCT/GB2010/002260
(87) WO 2012/066266 2012.05.24
(71) Заявитель:
ХАЙ СИЛД ЭНД КАПЛД "ХСК" ФЗКО (AE)
(72) Изобретатель:
Уено Кацуо (JP), Хигнетт Ян Гарольд
(GB)
(74) Представитель:
Медведев В.Н. (RU)
(57) Трубное соединение, которое содержит соединение с винтовой резьбой для труб, содержащее ниппель (10), имеющий охватываемую часть с винтовой резьбой (15) и муфту (20), имеющую дополняющую часть с винтовой резьбой (25). Участки с резьбой ниппеля и муфты (10, 20) входят во взаимное зацепление на большей части аксиальной длины участков с резьбой, причем охватываемая резьба идет к охватываемому упору, прилегающему к дополняющему упору на другой части. Ниппель (10) содержит также радиальную поверхность (12), прилегающую к соответствующей радиальной поверхности (22) на дополняющем упоре муфты, криволинейная уплотнительная поверхность (14) радиальной поверхности на ниппеле герметично взаимодействует с соответствующей криволинейной уплотнительной поверхностью (24) на соответствующей радиальной поверхности дополняющего упора. Каждой из криволинейных уплот-нительных поверхностей (14, 24) придана форма, лежащая на дуге отдельного эллипса. Параметры эллипсов тщательно подбираются для максимизации прочности и надежности уплотнения.
<1
2420-195892ЕА/072 УЛУЧШЕННОЕ УПЛОТНЕНИЕ МЕЖДУ ТРУБАМИ
ОПИСАНИЕ
Настоящее изобретение относится к улучшенному уплотнению между двумя трубными секциями. Трубные секции, которые рассматриваются в данном случае, находят применение в бурении на нефть и газ.
Производство стальных труб для использования при бурении на нефть и газ является объектом большого количества исследований и инноваций. Наряду с материалами и средствами формирования цилиндрической трубы одним аспектом, на котором сосредоточено внимание, является соединение вместе двух отдельных труб для получения герметичного соединения, способного выдерживать как растягивающие, так и сжимающие усилия.
Соединения обычно получают путем свинчивания вместе двух труб, каждая из которых имеет дополняющую резьбу, предварительно нарезанную на концах каждой из труб: продолжение добавления дополнительных труб к свободному концу с образованием колонны. В качестве альтернативного, но сходного способа для образования связи между двумя концами труб используется соединительная муфта с резьбой, однако принцип остается тем же.
Для улучшения герметичности соединения, полученного между двумя трубами, и для получения уплотнения, способного выдерживать повторное использование при обычных условиях работы, профиль и поверхность резьбовой части конца труб и участков, непосредственно прилегающих к резьбовой части в направлении конца трубы, специально сконструированы так, чтобы взаимодействовать для получения уплотнения. Обычно конец трубы имеет участок с резьбой, нарезанной или с наружной стороны трубы (для формирования ниппеля или охватываемой части), или на внутренней поверхности трубы (для формирования муфты или охватывающей части). Поверхность, в которую вводится резьбовая часть, может обладать конусностью для того, чтобы способствовать процессу соединения.
Кроме того, диаметр трубы в области формирования уплотнения может быть увеличен по сравнению с преобладающим по длине трубы, обычно путем холодной формовки, для того чтобы обеспечить формирование соединения.
На трубе между концом трубы и участком с резьбой обычно оставляют участок без резьбы, каковой участок без резьбы часто называют упором. Особое внимание уделяется исследованию упора, поскольку он часто образует первичный уплотнительный участок трубного соединения. Упор на охватываемой части обычно профилируют так, чтобы он взаимодействовал с соответствующей выемкой на коробчатой части для образования прочного уплотнения. Определенный профиль обычно выбирают для эффективного распределения напряжения, которое испытывается на участке соединения трубы при приложении крутящего момента для формирования соединения между трубами и сохранения уплотнения при использовании соединения. В дополнение к профилированию возможно также применение покрытия для улучшения герметичности уплотнения.
Однако по мере того, как запасы нефти и газа начинают
истощаться и цены этих ресурсов ползут вверх, существует
растущая потребность и возможность в извлечении нефти и газа из
месторождений, которые до сих пор были экономически
неэффективными. Например, должно иметь место извлечение из
более глубоких и более недостижимых уровней. Кроме того
существует также желание получить возможность использовать
существующие скважины в качестве исходной точки для достижения
более трудно извлекаемых месторождений. Наряду с этим
современные способы бурения часто предусматривают
использованием одного, в общем вертикального скважинного ствола, который затем отклоняется по горизонтали для прохождения через месторождение нефти или газа.
Вывод из этого заключается в том, что трубные соединения должны быть способны выдерживать более высокие температуры и давление - как растягивающее, так и сжимающее - чем имевшие место ранее. Например, многие колонны труб должны иметь изгибы около 90° при переходе от вертикальной ориентации к
горизонтальной. Такой изгиб очевидно вызывает воздействие и сжимающих, и растягивающих усилий на противоположные стороны одного участка соединения.
Одна из проблем, с которой сталкиваются существующие соединения, заключается в изгибании ниппеля трубы при выполнении соединения. Это может привести к истиранию, если не при выполнении соединения впервые, то при последующих его выполнениях. Хотя эту проблему можно решить путем увеличения допусков при изготовлении, это является дорогостоящим решением и, кроме того, не вполне снимает трудности, в особенности при нормальных рабочих условиях.
Другая проблема, с которой сталкиваются при производстве труб нефтяного сортамента, заключается в производственных методах, применяемых при производстве трубных секций, предназначенных для различного использования в отрасли. При этом обычно требуется, чтобы они имели различные характеристики, в зависимости от применения, для которого предназначены секции: например насосно-компрессорные трубы, обсадные трубы и т.д. Настоящее изобретение предусматривает трубное соединение, в котором область уплотнения является общей для широкого диапазона диаметров труб, что ведет к снижению издержек производства.
Задачей настоящего изобретения является поиск решения указанных проблем.
Согласно первому аспекту изобретения предлагается трубное соединение, причем соединение содержит:
соединение с винтовой резьбой для труб, содержащее первый отрезок трубы или ниппель, имеющий на одном конце охватываемую часть с резьбой и второй отрезок трубы или муфту, имеющую на одном конце охватывающую часть с дополняющей винтовой резьбой, причем эти участки приспособлены для взаимного зацепления по большей части аксиальной длины резьбовых частей с винтовой резьбой, будучи наклонены в одном направлении и под острым углом к продольной оси отрезка трубы, причем охватываемая резьба тянется до охватываемого упора, прилегающего к дополняющему упору на другой части, причем дополняющий упор
содержит выемку в форме конусного приемника, имеющего закругленную вершину, причем упор на ниппеле включает в себя упор затяжки, фрикционно взаимодействующий с соответствующим упором в дополняющем упоре,
упор на ниппеле содержит также радиальную поверхность, прилегающую к соответствующей радиальной поверхности дополняющего упора муфты, причем криволинейная уплотнительная поверхность радиальной поверхности на ниппеле герметично взаимодействует с соответствующей криволинейной уплотнительной поверхностью на соответствующей радиальной поверхности на дополняющем упоре, причем криволинейные уплотнительные поверхности имеют каждая такую форму, чтобы располагаться на дуге отдельного эллипса.
Предпочтительно длинная ось эллипса, описанного криволинейной уплотнительной поверхностью на ниппеле, находится под углом от 10,0-16,0° к главной оси ниппеля и далее предпочтительно под углом от 11,0-14,0°.
Центр эллипса, описанного криволинейной уплотнительной поверхностью ниппеля, предпочтительно находится на расстоянии от 0,2550-0,2800 дюйма (6,5-7,1 мм) по направлению к основному телу трубы и параллельно продольной оси трубы, причем расстояние измеряется от точки пересечения линии, идущей от упора затяжки и радиальной поверхности.
Центр эллипса, описанного криволинейной уплотнительной поверхностью на муфте, предпочтительно находится на расстоянии от 0,2550-0,2800 дюйма (6,5-7,1 мм) по направлению к упору затяжки муфтовой части и параллельно продольной оси трубы, причем расстояние измеряется от точки пересечения линии, идущей от упора затяжки муфтовой части и от радиальной поверхности.
Удобно, чтобы центр эллипса, описанного криволинейной уплотнительной поверхностью ниппеля, находился на радиальном расстоянии от 0,0040-0,0065 дюймов (0,1-0,16 мм) от линии через точку пересечения и параллельную продольной оси ниппельной части.
Удобно, чтобы центр эллипса, описанного криволинейной
уплотнительной поверхностью муфтовой части, находился на радиальном расстоянии от 0,0165-0,0200 дюймов (0,4-0,5 мм) от линии через точку пересечения и параллельную продольной оси муфтовой части.
Предпочтительно длинная ось эллипса, описанного криволинейной уплотнительной поверхностью на муфте, находится
под углом 5,0-8,0° основной продольной оси ниппельной части и
далее предпочтительно под углом от 5,5-7,0°.
Длинная ось эллипса, описанного криволинейной
уплотнительной поверхностью на муфтовой части, предпочтительно имеет длину от 0, 1420-0, 1650 дюйма (3,6-4,0 мм) . Длина короткой оси эллипса предпочтительно составляет от 0,0180-0,0205 дюйма (0,47-0,52 мм).
Длинная ось эллипса, описанного криволинейной
уплотнительной поверхностью на ниппельной части,
предпочтительно имеет длину от 0,1250-0,1550 дюйма (3,2-3,9 мм) . Длина короткой оси эллипса предпочтительно составляет от 0,0230-0,0300 дюйма (0,58-0,76 мм).
Изобретение будет теперь описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые демонстрируют один вариант реализации соединения. На чертежах:
на фиг.1 показан разрез продольной оси трубной секции, демонстрирующий область уплотнения ниппельного уплотнения; и
на фиг.2 показан разрез продольной оси трубной секции, демонстрирующий область уплотнения муфтового уплотнения.
Уплотнительная область соединения, образованная между ниппелем и муфтовой частью соединяемых трубных секций является ключевой и применяется много деталей для обеспечения качественного уплотнения. Указанные уплотнения должны не только выдерживать и оставаться герметичными при перепаде давления на стенке трубы, но также часто должны сохранять свою целостность в то время, когда трубная колонна образует кривую под углом до 90° или больше. Настоящее изобретение решает проблему путем применения криволинейных уплотнительных поверхностей на обеих секциях ниппеля и муфты, причем каждая криволинейная
поверхность отдельно может быть описана деталями эллипса. В иллюстрациях поперечного разреза, используемых в этом описании, криволинейные поверхности представлены двумерными изогнутыми линиями.
Хотя криволинейные поверхности известны в технике, обнаружено, что использование двух эллиптических поверхностей, и в особенности эллиптических поверхностей, подобных описанным и ограниченным здесь, дает средство для получения уплотнения, которое может быть применено к трубам, имеющим широкий диапазон диаметров, так что трубы могут быть использованы в качестве насосно-компрессорных или обсадных.
Эллиптические поверхности, подобные описанным здесь, могут быть легко получены обычными способами, известными в технике. Желательно, чтобы применяемые уплотнительные поверхности были подвергнуты предварительной обработке для улучшения конструкционной прочности поверхности, в особенности в отношении истирания при выполнении соединения. Например, ниппельная часть обычно подвергается предварительной обработке фосфорной кислотой или чеканке (такой как с алюминием или стеклом). Предпочтительно выполняется также обработка с молибденовым упрочняющим средством.
Муфтовая часть может быть также подвергнута предварительной обработке фосфорной кислотой и/или молибденовым средством. Чеканка, которая хотя и подходит для поверхности, обычно не должна использоваться из-за расположения уплотнительной поверхности в теле трубной секции.
В дополнение к сказанному выше при выполнении соединений с целью уменьшения истирания должна обычно использоваться смазка типа, известного в технике.
Со ссылкой на фиг.1, которая иллюстрирует уплотнительную область на ниппельной части, должны быть отмечены следующие признаки. Ниппель, обозначенный в целом позицией 10, имеет торцевую поверхность затяжки 11, которая взаимодействует с соответствующей поверхностью затяжки 21 на муфтовой части. Хотя эти две поверхности обеспечивают при взаимодействии уплотнение, это уплотнение не является решающим между двумя трубными
секциями. Поверхность затяжки 11 соединяется с плоской радиальной поверхностью 12 через криволинейную носовую поверхность 13. Уплотнительная поверхность 14 образует в сочетании с соответствующей поверхностью 24 на муфтовой части 2 0 основное герметичное уплотнение между соединяющимися трубными секциями. Уплотнительная поверхность 14 простирается на одном конце от поверхности 12 и оперативно соединяется с первой вершиной резьбы 15.
Как показано выше, уплотнительная поверхность 14 лежит на участке кривой эллипса. Важно, чтобы положение и ориентация эллипса были хорошо очерчены, как детально показано ниже.
При очерчивании эллипса на ниппельной части первая исходная точка не располагается на самом ниппеле 10, но является точкой, обозначенной как пересечение между линией, идущей от поверхности затяжки 11 и радиальной поверхностью 12. Она показана как X на фиг.1. Расстояние от точки X до центра эллипса, измеренное в направлении, параллельном главной продольной оси трубы и в направлении к основному телу трубы, равно 0, 2 696 дюйма (0, 6848 см) . Обнаружено, что подходящий диапазон значений для этого параметра составляет от 0,2550 до 0, 2800 дюйма (0, 6477-0, 7112 см) . Радиально центр эллипса находится на линии, параллельной основной оси трубы, но смещается на 0,0053 дюйма (0,0135 см) радиально наружу от оси. Обычно смещение может составлять от 0,0040-0,0065 дюйма (0,0120,0165 см) . Длина длинной оси эллипса составляет 0, 1356 дюйма (0,3444 см), хотя найдено, что подходящей является длина от 0,1250-0,1550 дюйма (0,3175-0,3937 см). Длина короткой оси равна 0,0257 дюйма (0,06528 см), хотя найдено, что подходящей может быть длина от 0, 0230-0, 0300 дюймов (0, 0584-0, 07 62 см) .
Как видно из фиг.1, длинная ось эллипса для получения требуемой поверхности расположена под углом 12° к основной оси ниппельной части. Однако найдено, что подходящим является диапазон от 10,0-16,0°, и предпочтительнее от 11,0-14,0°.
Как установлено выше, уплотнительная поверхность 14 следует по части очерченного таким образом эллипса. В
направлении дальнего конца трубы уплотнительная поверхность 14 соединяется с поверхностью 12, в то время как ближний конец плавно соединяется с поверхностью 16, связывающей вершину 15 с уплотнительной поверхностью 14.
Соответствующая уплотнительная поверхность 24 на муфтовой части 2 0 может быть описана путем, сходным с описанным для ниппеля 10 и показана на фиг.2. Муфтовая часть 2 0 имеет выемку, дополняющую по форме к концу ниппельной части 10, каковая выемка ограничена следующими поверхностями: поверхность затяжки 21 имеет такую же или сходную ориентацию относительно основной оси муфтовой части 20, как поверхность затяжки 11 и взаимодействует фрикционно или герметично с поверхностью затяжки при выполнении соединения между ниппельной и муфтовой частями. Поверхность затяжки 21 соединяется криволинейной поверхностью 23 с плоской поверхностью 22. Уплотнительная поверхность отходит затем плавно от плоской поверхности 22 и оперативно соединяется с первой вершиной 25 резьбы муфтовой части 20.
Уплотнительная поверхность 24 также следует части эллипса, описанного следующим образом. Во-первых, поверхности 21 и 22 продолжаются для описания точки, которая в действительности находится внутри тела муфтовой части 20. Эта точка показана на фиг.2 как X. Расстояние от точки X до центра эллипса, измеренное в направлении, параллельном главной продольной оси трубы и в направлении к основному телу муфтовой части, равно 0, 2652 дюйма (0, 6736 см) . Обнаружено, что подходящий диапазон значений для этого параметра составляет от 0,2550 до 0,2800 дюйма (0, 6477-0, 7112 см) . Радиально центр эллипса находится на линии, параллельной основной оси трубы, но смещается на 0,0178 дюйма (0,0452 см) радиально наружу от оси. Обычно смещение может составлять от 0, 0165-0, 0200 дюйма (0, 0149-0, 0508 см) .
Длина длинной оси эллипса составляет 0,1503 дюйма (0,3818 см), хотя найдено, что подходящей является длина от 0,14200, 1650 дюйма (0, 3607-0, 4191 см) . Длина короткой оси равна 0,0192 дюйма (0,0488 см), хотя найдено, что подходящей может быть длина от 0,0180-0,0205 дюймов (0,4572-0,5207 см).
Как и в случае эллиптической поверхности на ниппельной части, длинная ось эллипса находится под углом к главной продольной оси трубы. В случае муфтовой части длинная ось эллипса находится под углом 6,195°, хотя найдено, что подходящим является диапазон от 5,0-8,0°, и предпочтительнее является диапазон от 5,5-7,0°.
При использовании, следовательно, во время выполнения соединения ниппель и муфтовая часть сводятся вместе за счет взаимодействия участков с резьбой ниппеля и муфты за счет применения крутящего момента. Крутящий момент используется до образования уплотнения между двумя секциями. Эту ситуацию обычно распознают за счет отслеживания величины приложенного крутящего момента. Теперь можно видеть преимущество использования двух криволинейных поверхностей для получения уплотнения, которое способно поддерживать целостность под воздействием растягивающих или сжимающих усилий, включая изгибание соединения. При действии таких усилий криволинейные поверхности "продвигаются" относительно друг друга и, хотя уплотнительная точка может двигаться, целостность остается не нарушенной. В настоящем изобретении используются две эллиптически искривленные поверхности, у которых кривизна, размеры и ориентация эллипсов подбираются для получения эффективного уплотнения, способного сохранить свою целостность, когда две трубы движутся или подвергаются неодинаковым внутреннему и наружному напряжениям.
Кроме того, признано, что конец ниппеля имеет тенденцию к изгибанию внутрь под воздействием приложенных к нему усилий. Если этот процесс заходит слишком далеко, деформация может стать настолько острой, что при последующих соединениях возможно возникновение истирания при вхождении конца ниппеля в муфтовую часть.
Конечно, понятно, что изобретение не ограничивается конкретными деталями, описанными здесь и приведенными только в качестве примера, и в рамках изобретения возможно внесение различных модификаций и изменений.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Трубное соединение, содержащее:
соединение с винтовой резьбой для труб, содержащее первый отрезок трубы или ниппель (10), имеющий на одном конце охватываемую часть с резьбой (15) и второй отрезок трубы или муфту (20), имеющую на одном конце охватывающую часть с дополняющей винтовой резьбой (25), причем эти участки (15, 25) выполнены с возможностью взаимного зацепления по большей части аксиальной длины резьбовых частей с винтовой резьбой, будучи наклонены в одном направлении и под острым углом к продольной оси отрезка трубы, причем охватываемая резьба проходит до охватываемого упора, прилегающего к дополняющему упору на другой части, причем дополняющий упор содержит выемку в форме конусного приемника, имеющего закругленную вершину (23), причем упор на ниппеле (10) включает в себя упор затяжки (11), фрикционно взаимодействующий с соответствующим упором (21) в дополняющем упоре,
упор на ниппеле (10) содержит также радиальную поверхность (12), прилегающую к соответствующей радиальной поверхности (22) дополняющего упора муфты, причем криволинейная уплотнительная поверхность (14) радиальной поверхности на ниппеле герметично взаимодействует с соответствующей криволинейной уплотнительной поверхностью (24) на соответствующей радиальной поверхности на дополняющем упоре, причем криволинейные уплотнительные поверхности (14, 24) имеют каждая такую форму, чтобы располагаться на дуге отдельного эллипса.
2. Трубное соединение по п.1, в котором длинная ось эллипса, описанного криволинейной уплотнительной поверхностью (14) на ниппеле (10), находится под углом от 10,0-16,0° к главной оси ниппеля (10).
3. Трубное соединение по п.2, в котором длинная ось находится под углом от 11,0-14,0°.
4. Трубное соединение по любому из предыдущих пунктов, в котором центр эллипса, описанного криволинейной уплотнительной поверхностью (14) ниппеля (10), предпочтительно находится на
2.
расстоянии от 0,2550-0,2800 дюйма (6,5-7,1 мм) по направлению к основному телу трубы и параллельно продольной оси трубы, причем расстояние измеряется от точки пересечения линии, проходящей от упора затяжки (11) и радиальной поверхности (12).
5. Трубное соединение по любому из предыдущих пунктов, в котором центр эллипса, описанного криволинейной уплотнительной поверхностью на муфте, предпочтительно находится на расстоянии от 0,2550-0,2800 дюйма (6,5-7,1 мм) по направлению к упору затяжки (21) муфты и параллельно продольной оси трубы, причем расстояние измеряется от точки пересечения линии, проходящей от упора затяжки муфтовой части и от радиальной поверхности.
6. Трубное соединение по любому из предыдущих пунктов, в котором центр эллипса, описанного криволинейной уплотнительной поверхностью ниппеля, находится на радиальном расстоянии от 0,0040-0,0065 дюймов (0,1-0,16 мм) от линии через точку пересечения и параллельную продольной оси ниппельной части.
7. Трубное соединение по любому из предыдущих пунктов, в котором центр эллипса, описанного криволинейной уплотнительной поверхностью муфтовой части, находится на радиальном расстоянии от 0,0165-0,0200 дюймов (0,4-0,5 мм) от линии через точку пересечения и параллельную продольной оси муфтовой части.
8. Трубное соединение по любому из предыдущих пунктов, в котором длинная ось эллипса, описанного криволинейной уплотнительной поверхностью на муфте, находится под углом 5,08,0° к основной продольной оси муфты.
9. Трубное соединение по п.8, в котором угол равен от 5,57,0°.
10. Трубное соединение по любому из предыдущих пунктов, в котором длинная ось эллипса, описанного криволинейной уплотнительной поверхностью на муфтовой части, предпочтительно имеет длину от 0,1420-0,1650 дюйма (3,6-4,0 мм).
11. Трубное соединение по любому из предыдущих пунктов, в котором длина короткой оси эллипса предпочтительно составляет от 0,0180-0,0205 дюйма (0,47-0,52 мм).
12. Трубное соединение по любому из предыдущих пунктов, в
котором длинная ось эллипса, описанного криволинейной
уплотнительной поверхностью на ниппельной части,
предпочтительно имеет длину от 0,1250-0,1550 дюйма (3,2-3,9 мм) .
13. Трубное соединение по любому из предыдущих пунктов, в
котором длина короткой оси эллипса предпочтительно составляет
от 0,0230-0,0300 дюйма (0,58-0,76 мм).
14. Трубное соединение, по существу соответствующее
описанному здесь со ссылкой на прилагаемые чертежи, будучи
проиллюстрированным на них.
По доверенности
|
