|
|
больше ...
Термины запроса в документе
Реферат
[**] Раскрыты проникающие снаряды и способы их изготовления. Один из способов изготовления проникающего снаряда, имеющего стреловидную геометрическую форму головной части и определенную форму основания, включает в себя следующие этапы: (а) обрабатывают холодной высадкой кусок материала, образуя заготовку; (б) подвергают заготовку обработке резанием для получения стреловидной формы; и (в) профилируют заготовку, чтобы получить нужную форму основания. Другой способ изготовления проникающего снаряда, имеющего стреловидную геометрическую форму головной части и определенную форму основания, включает в себя следующие этапы: (а) подвергают кусок материала обработке резанием для получения стреловидной формы; и (б) профилируют упомянутый кусок материала, чтобы получить нужную форму основания. Еще один способ изготовления проникающего снаряда из заготовки включает в себя следующие этапы: (а) подвергают заготовку обработке резанием для получения первого элемента поверхности проникающего снаряда; и (б) профилируют заготовку для получения второго элемента поверхности проникающего снаряда. 
Полный текст патента
(57) Реферат / Формула:
Раскрыты проникающие снаряды и способы их изготовления. Один из способов изготовления проникающего снаряда, имеющего стреловидную геометрическую форму головной части и определенную форму основания, включает в себя следующие этапы: (а) обрабатывают холодной высадкой кусок материала, образуя заготовку; (б) подвергают заготовку обработке резанием для получения стреловидной формы; и (в) профилируют заготовку, чтобы получить нужную форму основания. Другой способ изготовления проникающего снаряда, имеющего стреловидную геометрическую форму головной части и определенную форму основания, включает в себя следующие этапы: (а) подвергают кусок материала обработке резанием для получения стреловидной формы; и (б) профилируют упомянутый кусок материала, чтобы получить нужную форму основания. Еще один способ изготовления проникающего снаряда из заготовки включает в себя следующие этапы: (а) подвергают заготовку обработке резанием для получения первого элемента поверхности проникающего снаряда; и (б) профилируют заготовку для получения второго элемента поверхности проникающего снаряда.
Евразийское (21) 201390423 (13) Al
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОЙ ЗАЯВКЕ
(43) Дата публикации заявки (51) Int. Cl. F42B 33/00 (2006.01)
2013.09.30
(22) Дата подачи заявки
2011.09.21
(54) ПРОНИКАЮЩИЙ СНАРЯД И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
(31) 61/384,848; 13/221,668
(32) 2010.09.21; 2011.08.30
(33) US
(86) PCT/US2011/052511
(87) WO 2012/040300 2012.03.29
(71) Заявитель:
ЭйДиЭф, ЭлЭлСи (US)
(72) Изобретатель:
Роуз Дэвид М., Деффилд Мэттью У., Спанкнобл Эдвард С., Ледестих Майкл (US)
(74) Представитель:
Медведев В.Н. (RU)
(57) Раскрыты проникающие снаряды и способы их изготовления. Один из способов изготовления проникающего снаряда, имеющего стреловидную геометрическую форму головной части и определенную форму основания, включает в себя следующие этапы: (а) обрабатывают холодной высадкой кусок материала, образуя заготовку; (б) подвергают заготовку обработке резанием для получения стреловидной формы; и (в) профилируют заготовку, чтобы получить нужную форму основания. Другой способ изготовления проникающего снаряда, имеющего стреловидную геометрическую форму головной части и определенную форму основания, включает в себя следующие этапы: (а) подвергают кусок материала обработке резанием для получения стреловидной формы; и (б) профилируют упомянутый кусок материала, чтобы получить нужную форму основания. Еще один способ изготовления проникающего снаряда из заготовки включает в себя следующие этапы: (а) подвергают заготовку обработке резанием для получения первого элемента поверхности проникающего снаряда; и (б) профилируют заготовку для получения второго элемента поверхности проникающего снаряда.
2420-194395ЕА/071 ПРОНИКАЮЩИЙ СНАРЯД И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Описание
Перекрестная ссылка на родственные заявки
Данная заявка испрашивает приоритет в соответствии с предварительной патентной заявкой США № 61/384848, поданной 21 сентября 2010 года, которая полностью включена в данный документ посредством ссылки.
Предпосылки создания изобретения
Изобретение, в общем и целом, относится к проникающим снарядам и способам их изготовления. Говоря конкретнее, изобретение относится к проникающим снарядам, подходящим для крупносерийного производства и технологических процессов крупносерийного производства.
Согласно предшествующим методам, проникающие снаряды изготавливали из металлов, отличных из свинца, который оказался медленным в обработке и неподходящим для крупносерийного производства. Например, согласно одному процессу изготовления предшествующего уровня техники, проникающие снаряды изготавливают путем обработки резанием стального прутка; пруток материала подают в одношпиндельный обрабатывающий станок, и все компоненты проникающего снаряда получают обработкой резанием. Готовый проникающий снаряд затем отделяют, оставляя небольшой хвостик, который затем удаляют в ходе вспомогательного процесса удаления заусенцев. Данный процесс очень стабильный и хорошо регулируемый, и использование инструментальной оснастки ограничивается режущими пластинами для инструмента. Один из недостатков данного процесса состоит в ограничении длины поверхности отрезаемого материала, что необходимо для поддержания нужного качества обработки поверхности. Процесс предшествующего уровня техники требует больших временных затрат и большого количества отдельных станков, занятых в производстве, чтобы получить требуемое на практике количество выпускаемых изделий.
Сущность изобретения
Раскрыты проникающие снаряды и способы их изготовления.
Согласно одному из вариантов осуществления, способ изготовления проникающего снаряда, имеющего стреловидную геометрическую форму головной части и определенную геометрическую форму основания, включает в себя следующие этапы: (а) обрабатывают холодной высадкой кусок материала, образуя заготовку; (б) подвергают заготовку обработке резанием для получения стреловидной формы; и (в) проводят профилирование заготовки, чтобы получить нужную геометрическую форму основания.
Согласно другому варианту осуществления, способ изготовления проникающего снаряда, имеющего стреловидную геометрическую форму головной части и определенную геометрическую форму основания, включает в себя следующие этапы: (а) подвергают кусок материала обработке резанием для получения стреловидной формы; и (б) проводят профилирование куска материала, чтобы получить нужную геометрическую форму основания.
Согласно еще одному варианту осуществления, способ изготовления множества проникающих снарядов из материала, отличного от свинца, включает в себя следующие этапы: (а) подают множество заготовок, по меньшей мере, на один токарный станок; (б) используют, по меньшей мере, один токарный станок для обтачивания участка заготовок для получения стреловидной геометрической формы; и (в) проводят профилирование заготовки, чтобы получить нужную форму основания. Геометрическая форма основания плавно переходит в стреловидную геометрическую форму головной части. Когда заготовки подают в токарный станок, каждая заготовка имеет в общем цилиндрический корпус и головную часть, сужающуюся относительно цилиндрического корпуса. Каждый токарный станок имеет шпиндель, зажимное устройство и режущий инструмент.
Согласно еще одному варианту осуществления, способ изготовления проникающего снаряда из заготовки включает в себя следующие этапы: (а) подвергают заготовку обработке резанием для получения первого элемента поверхности проникающего снаряда; и (б) проводят профилирование заготовки, чтобы получить второй элемент поверхности проникающего снаряда.
Согласно еще одному варианту осуществления, обеспечены матрицы для применения в изготовлении стального проникающего снаряда, имеющего стреловидную геометрическую форму головной части и определенную геометрическую форму основания, из куска материала. Первая матрица имеет профиль поверхности с участком, комплементарным геометрической форме основания, и вторая матрица имеет профиль поверхности с участком, комплементарным геометрической форме основания.
Краткое описание чертежей
На Фиг.1 представлен способ изготовления согласно одному из вариантов осуществления.
На Фиг.2 показан участок холодновысадочного станка по одному из вариантов осуществления, при этом матрица показана в разрезе, и кусок исходного материала подается в матрицу.
На Фиг.3 показан участок станка, представленный на Фиг.2, во время первого удара.
На Фиг.4 показан участок станка, представленный на Фиг.2, во время второго удара.
На Фиг 5 показан участок станка, представленный на Фиг.2, во время выталкивания.
На Фиг.б показана осевая проекция полученной холодной высадкой заготовки по одному из вариантов осуществления.
На Фиг.7 показана схема токарного центра по одному из вариантов осуществления.
На Фиг.8 показана схема альтернативного токарного центра по одному из вариантов осуществления.
На Фиг.9 показана осевая проекция полученного холодной высадкой и обработкой резанием проникающего снаряда согласно варианту осуществления.
На Фиг.10 показана пара матриц для использования в процессе профилирования, согласно варианту осуществления.
На Фиг.11 показан вид с торца матриц, представленных на Фиг.10.
На Фиг.12 показана осевая проекция полученного холодной высадкой, обработкой резанием и профилированием проникающего снаряда согласно варианту осуществления.
Описание изобретения
Новые способы изготовления, изложенные ниже, представляют собой сочетание процессов холодной высадки (или "холодной штамповки"), токарной обработки (или "обработки резанием") и профилирования 10, 20, 30 (Фиг.1), и результатом их применения может стать снижение затрат и повышение объемов производства проникающих снарядов. Процесс холодной высадки 10, подробно описанный ниже, является первым этапом. Этап 20 токарной обработки описан ниже как предшествующий этапу профилирования 30; однако порядок следования этапов 20, 30 обработки резанием и профилирования может быть изменен по усмотрению производителя. Четвертый этап, термическая обработка 40, также указан ниже и показан на Фиг.1. Кроме того, специалистам в данной области техники понятно, что баллистическая форма проникающего снаряда определяется описанными процессами, независимо от фактических размеров снаряда, и любые размеры, указанные ниже или на чертежах, являются лишь примерами. Термин "проникающий снаряд" в данном случае используется в очень широком смысле, означая как боеприпасы, не содержащие взрывчатых веществ, так и другие типы снарядов, включая, например, те, которые могут содержать взрывчатый заряд
(например, в боеприпасе), и те, которые могут оставаться присоединенными (например, посредством шнура) к пусковому оборудованию после того, как они были выпущены.
Обратим внимание на процесс холодной высадки 10, представленный на Фиг.2-6. Заготовки 150 (Фиг.5 и б) получают посредством подачи бунта исходного материала 100 в холодновысадочный станок 105 с одной матрицей. Следует отметить, что можно использовать различные холодновысадочные станки. Станок 105, показанный на Фиг.2-5, отрезает отрезок 101 исходного материала от бунта и формует заготовку 150 в одной матрице 110. В частности, стальной исходный материал 100
(например, марки А4140 или С1055) подается в виде бунта. Вес мотка может составлять 2 50 фунтов на бунт, или любую другую подходящую величину, и исходный материал 100 может быть вытянут
(или "экструдирован") до нужного диаметра путем протягивания
материала 100 через твердосплавную вытяжную фильеру.
Как показано на Фиг.2, тянутый исходный материал 100 перемещают (например, подающими роликами) в холодновысадочный станок 105 до тех пор, пока конец материала 100 не вступит в контакт с упором 106. Затем отрезной нож 108 отрезает отрезок (или "сегмент") 101 материала 100 от оставшегося мотка. Затем передающие пальцы 109 захватывают отрезанный сегмент 101 и размещают его перед матрицей 110.
Матрица 110 может состоять, например, из твердосплавного вкладыша, запрессованного в корпус из закаленной инструментальной стали Н-13, с негативом формы получаемой заготовки 150, находящимся в твердосплавной части матрицы. Но специалистам в данной области техники ясно, что в качестве альтернативы можно использовать и другие типы матриц. Диаметр входного отверстия 111 матрицы 110 имеет достаточную величину, чтобы отрезанный сегмент 101 материала вошел в наружный участок 112а полости 112. Угловой внутренний участок 112Ь полости 112 может начинаться достаточно далеко от входного отверстия 111, что позволяет формовать всю заготовку 150 внутри матрицы 110.
При первом ударе, как показано на Фиг.З, пуансон 114 вступает в контакт с сегментом 101 материала и проталкивает его через входное отверстие 111 в полость 112 матрицы 110 на заданное расстояние. Заданное расстояние может быть таким, чтобы участок сегмента 101 вошел в угловой внутренний участок 112Ь полости 112. Во время этого действия подающие пальцы 109 выходят из сцепления с сегментом 101 и возвращаются в исходное положение, чтобы захватить следующий сегмент 101.
При втором ударе, показанном на Фиг.4, второй пуансон 114а (или пуансон 114) полностью проталкивает сегмент 101 материала в полость формы 112, образуя цилиндрический корпус 150а заготовки и сужающуюся головную часть 150Ь заготовки 150. Выталкиватель 116 расположен неподвижно внутри матрицы 110 в конце полости 112, напротив входного отверстия 111, и поверхность выталкивателя 116 останавливает сегмент 101 во время заполнения формы, происходящего во время второго удара. Соответственно, расстояние между поверхностью пуансона 114а в
положении максимального перемещения внутрь и поверхностью выталкивателя 116 определяет длину отформованной заготовки 150.
Когда второй пуансон 114а отводится из полости 112 матрицы, выталкиватель 116 становится активным и выталкивает полностью отформованную заготовку 150 из матрицы 110, в направлении, противоположном направлению формования, как показано на Фиг.5. Отформованная заготовка 150 (Фиг.6) может затем упасть в выходной желоб и скатиться в лоток, из которого ее можно забрать. Процесс холодной высадки 10 может завершиться на этом этапе, при этом производительность составляет, например, две детали в секунду.
После операции холодной высадки 10 заготовки (или "болванки") 150 могут быть очищены, чтобы удалить остатки смазки и мусора, и выборочно проверены для обеспечения соответствия требуемому качеству. Заготовки 150 можно очистить разными способами, которые известны в данной области техники в настоящее время или будут разработаны позже. Например, заготовки 150 можно промыть в смеси воды и мыла в течение девяноста секунд, вытереть в течение тридцати секунд и просушить в течение пяти минут.
Чтобы обеспечить качество процесса 10 холодной высадки, заготовки 150 можно собирать и проверять с определенными или переменными интервалами. По одному из вариантов осуществления, три последовательно полученные заготовки 150 проверяют как визуально, так и путем измерения, чтобы обеспечить качество. Визуальная проверка может быть выполнена для оценки, например, единообразия заготовок 150, состояния поверхности заготовок 150 и общей формы заготовок 150. А контроль размеров позволяет проверить, например, общую длину заготовок 150, диаметр корпусов 150а, угол головных частей 150Ь, длину наклонных поверхностей головных частей 150Ь и вес заготовок 150. Так как наиболее важным параметром заготовок 150 может быть вес, особенно желательно, чтобы вес полученных холодной высадкой заготовок 150 имел жесткие допуски. Тем не менее, также может быть очень желательно поддерживать нужный диаметр корпуса, общую длину и другие параметры заготовок 150 в пределах
заданных допусков. Чтобы поддерживать контроль
производительности в режиме реального времени, все данные контроля качества могут вводиться в программное обеспечение.
Очищенные и проверенные отформованные заготовки 150 могут быть собраны в партию и помещены в подающие чаши, установленные на токарных станках, для использования в процессе токарной обработки 20. В процессе токарной обработки 20 заготовки 150, удовлетворительным образом отформованные в процессе 10 холодной высадки, могут быть обработаны с одного конца (то есть сужающейся головной части 150Ь). Может быть желательно, чтобы токарные станки представляли собой многопозиционные агрегатные обрабатывающие станки, при этом на каждой позиции можно выполнять полный процесс обработки резанием соответствующих отформованных заготовок 150, чтобы производить за один цикл множество обработанных проникающих снарядов (или "обточенных заготовок") 250.
Процесс 20 токарной обработки представляет собой процесс точения резцом с угловой вершиной, и в одном из вариантов осуществления используется множество токарных станков (или "центров") 210, управляемых ЧПУ типа CNC и имеющий две оси (X и Z). Как показано на схеме, представленной на Фиг.7, каждый станок 210 может включать в себя суппорты 211, серводвигатели 212, шпиндель 22 0 с зажимным устройством 22 5 и инструментальную оснастку 230. Чтобы обеспечить достаточную устойчивость и минимальные отклонения параметров, шпиндель 22 0 и инструментальная оснастка 230 могут быть собраны в жестком корпусе. Как очевидно специалистам в данной области техники, для резания отформованных заготовок может применяться различная инструментальная оснастка 230.
Для удерживания отформованных заготовок 150 во время процесса 2 0 токарной обработки могут быть использованы различные зажимные устройства 225. Например, можно использовать шпиндели с переменной скоростью, управляемые серводвигателями, с приспособлением зажимного типа для удерживания обрабатываемой заготовки. Или вместо этого можно использовать любое другое подходящее удерживающее устройство, как известное в настоящее
время, так и то, которое может быть разработано позже. Обычно для каждого токарного станка 210 требуется одно зажимное устройство 225.
В процессе использования отформованные заготовки 150 можно подавать в каждое зажимное устройство 225 (например, посредством труб, прикрепленных к подающим чашам), и отформованные заготовки 150 могут быть ориентированы таким образом, чтобы сужающиеся головные части 150Ь были обращены в заданном направлении (например, в общем наружу). Во избежание повреждения токарных станков 210 и зажимных устройств 22 5 могут применяться защитные устройства, которые известны в данной области техники или будут разработаны потом, для автоматического прерывания работы соответствующего токарного станка 210, если отформованная заготовка 150 подается в неправильной ориентации (например, обращена в общем вниз).
Если отформованные заготовки 150 правильно ориентированы и закреплены зажимными устройствами 22 5, которые удерживают их за корпуса 150а, на каждой отформованной заготовке 150 на токарных станках 210 вытачивают стреловидный наконечник. По одному из вариантов осуществления, каждую отформованную заготовку 150 стабильно удерживают на месте, как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении, пока она вращается (например, со скоростью приблизительно 8000 об/мин) с помощью шпинделя 220. Используя две оси соответствующего станка 210 и инструмента 230, установленного на нем, можно создавать обработанные резанием проникающие снаряды 2 50, имеющие стреловидный профиль, перемещая режущий инструмент 230 одновременно по вертикали (ось X) и по горизонтали (ось Z), чтобы получить желаемую геометрическую форму. Профиль может быть установлен с использованием набора математических формул и координат точек геометрической формы, содержащихся в программном обеспечении, к которому обращаются станки 210, что позволяет гарантировать получение всегда одинаковой формы, независимо от инструментальной оснастки и других факторов. После того, как соответствующий подвергнутый обработанный резанием проникающий снаряд 250 (Фиг.9) получен, его можно извлечь из
соответствующего зажимного устройства, вытолкнуть (например, ударом сжатого воздуха) и забрать.
Хотя может быть желательно использовать множество токарных станков 210, как описано выше, в других вариантах осуществления может применяться единственный токарный станок 210. Кроме того, в некоторых вариантах осуществления (как показано на Фиг.8) можно использовать токарный центр 210' с множеством (например, с шестью) модулей 210а', и каждый модуль 210а' может, соответственно, включать в себя элементы описанного токарного станка 210. Таким образом, токарный центр 210' может по функциональности быть равен множеству токарных станков 210.
После операции 2 0 токарной обработки обработанные проникающие снаряды 2 50 могут быть очищены, чтобы удалить остатки смазки и мусора, и выборочно проверены для обеспечения соответствия требуемому качеству. Обработанные резанием проникающие снаряды 250 можно очистить разными способами, которые известны в данной области техники в настоящее время или будут разработаны позже. Например, обработанные резанием проникающие снаряды 2 50 можно промыть в смеси мыла и воды в течение девяноста секунд, вытереть в течение тридцати секунд и просушить в течение пяти минут.
Чтобы обеспечить качество процесса токарной обработки 20, обработанные резанием проникающие снаряды 2 50 можно собирать и проверять с определенными или переменными интервалами. По одному из вариантов осуществления, три последовательно обработанных снаряда 250 проверяют как визуально, так и путем измерения, чтобы обеспечить качество. Визуальная проверка может быть выполнена для оценки, например, качества поверхности обработанных резанием проникающих снарядов 250, единообразия обработанных резанием проникающих снарядов 2 50, формы обработанных резанием проникающих снарядов 2 50 и наличия заусенцев. Контроль размеров позволяет проверить, например, общую длину обработанных резанием проникающих снарядов 2 50, геометрическую форму стреловидных наконечников обработанных резанием проникающих снарядов 250 и вес обработанных резанием снарядов 250. Чтобы поддерживать контроль производительности в
режиме реального времени, все данные контроля качества могут вводиться в программное обеспечение.
Очищенные и проверенные обработанные резанием проникающие
снаряды 2 50 могут быть собраны в партию и помещены в подающие
чаши, установленные на профильных станках, для использования в
процессе профилирования 30. В процессе профилирования 3 0
обработанные резанием проникающие снаряды 2 50,
удовлетворительным образом обточенные в ходе процесса 2 0 обработки резанием, заставляют под действием давления равномерно катиться между двумя плоскими матрицами 310, 320 (Фиг.10) профилирующего станка, получая профилированные проникающие снаряды 350 (Фиг.12), имеющие профиль с окончательными размерами.
Матрица 310 установлена на ползуне профилирующего станка, а матрица 32 0 установлена в гнезде матрицы профильного станка. Соответственно, матрица 310 перемещается параллельно матрице 320 (в направлениях, показанных стрелками на Фиг.10) во время осуществления процесса 30, в то время как матрица 320 остается неподвижной.
Каждая матрица 310, 32 0 имеет нужный поверхностный профиль (или "формообразующий элемент") 312, 322 (Фиг.11), выполненный механической обработкой в виде рельефа на поверхностях матриц, и каждый формообразующий элемент 312, 322 может иметь сужение, что позволяет профилированному профилю готовых проникающих снарядов бесшовным и концентричным образом переходить в обточенный профиль, получаемый в процессе токарной обработки 20. Профили могут совмещаться, например, в точке позади баллистической головной части 352 каждого проникающего снаряда 350. Как показано на Фиг. 11, каждая матрица 310, 320 может иметь пару формообразующих элементов 312, 322, таким образом, что матрицы 310, 320 можно перевернуть, как только у одного из формообразующих элементов 312, 322 истечет срок службы
В процессе использования обработанные резанием проникающие снаряды 2 50 можно подавать в профилирующий станок с помощью вибрационного загрузочного устройства. Как только обработанные проникающие снаряды 250 достигают конца вибрационного
загрузочного устройства, они ориентируются соответствующим образом, чтобы совмещаться с матрицами 310, 320, и подаются в матрицы 310, 320. Например, обработанные резанием проникающие снаряды 250 могут подаваться через трубу под действием силы тяжести, пока не остановятся, встретившись со стопорным элементом, который позволяет горизонтальную подачу обработанных резанием проникающих снарядов 250 в матрицы 310, 320. Как только ползун завершает свой задний ход, толкатель продвигает обработанный резанием проникающий снаряд 250 в матрицу 320. Когда ползун начинает перемещаться вперед, матрица 310 получает обработанный резанием проникающий снаряд 250 и подает его в матрицу 32 0. Давление совместно работающих матриц 310, 32 0 обеспечивает, чтобы обработанный резанием проникающий снаряд 250 попадал в матрицы 310, 320, имея определенную ориентацию относительно центральной оси детали, и по мере перемещения обработанного резанием проникающего снаряда 250 в рабочие участки 312, 322 матриц 310, 320 начинается профилирование (например, обкатка по часовой стрелке). Пока обработанный резанием проникающий снаряд 250 катится по матрицам 310, 320 вдоль своей осевой линии, рабочие участки 312, 322 на поверхностях матриц воздействуют на обработанный резанием проникающий снаряд 2 50, создавая нужный профиль поверхности и обеспечивая окончательные размерные характеристики. В результате воздействие профилирования обеспечивает, чтобы основания 354 профилированных проникающих снарядов 350 имели правильную форму и располагались перпендикулярно относительно центральной оси снаряда. Время цикла в процессе профилирования 30 может составлять, например, две детали в секунду.
Чтобы гарантировать качество процесса 30 профилирования, профилированные проникающие снаряды 350 можно собирать и проверять с определенными или переменными интервалами. По одному из вариантов осуществления, три последовательно профилированных снаряда 350 проверяют как визуально, так и путем контроля размеров, чтобы обеспечить качество. Визуальная проверка может быть выполнена для оценки, например, качества поверхности проникающих снарядов 350, единообразия проникающих
снарядов 350, формы снарядов 350 и наличия заусенцев. Контроль
размеров позволяет проверить, например, общую длину проникающих
снарядов 350, геометрическую форму проникающих снарядов 350 и
вес снарядов 350. Чтобы поддерживать контроль
производительности в режиме реального времени, все данные контроля качества могут вводиться в программное обеспечение.
После выполнения трех процессов 10, 20, 3 0 очищенные и проверенные снаряды 350 могут быть подвергнуты процессу 4 0 термической обработки, с использованием оборудования и способов, которые известны в данной области техники в настоящее время или будут разработаны позже.
Очень важно, что сочетание трех процессов 10, 20, 30 может дать возможность производить проникающие снаряды с большей производительностью и меньшими затратами по сравнению со способами изготовления предшествующего уровня техники, при этом используется относительно недорогое оборудование и инструментальная оснастка. Как уже говорилось, хотя этап 2 0 токарной обработки описан ниже как предшествующий этапу профилирования 30, порядок следования этапов 20, 30 обработки резанием и профилирования может быть изменен по усмотрению производителя. Так как процесс токарной обработки 2 0 и процесс профилирования 30 по отдельности могут отвечать за разные участки окончательной формы, порядок этапов 20, 3 0 обычно не имеет большого значения.
Множество различных вариантов компоновки различных изображенных компонентов, равно как и компонентов, не показанных на чертежах, возможно без отступления от сущности и объема настоящего изобретения. Описанные варианты осуществления настоящего изобретения носят скорее иллюстративный, чем ограничительный характер, и альтернативные варианты осуществления без отступления от идеи изобретения очевидны для специалиста в данной области техники. Специалист в данной области может разработать альтернативные средства внедрения вышеупомянутых улучшений без отступления от идеи изобретения. Следует понимать, что определенные признаки и субкомбинации обладают полезностью и могут быть использованы без ссылок на
другие признаки и субкомбинации, и рассматриваются в рамках объема формулы изобретения. Не все этапы, перечисленные на различных чертежах, обязательно должны выполняться в указанном порядке.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ изготовления проникающего снаряда, имеющего стреловидную форму головной части и определенную форму основания, причем способ содержит следующие этапы:
обрабатывают холодной высадкой кусок материала, образуя заготовку;
подвергают заготовку обработке резанием для получения стреловидной формы; и
профилируют, чтобы получить нужную форму основания.
2. Способ по п.1, в котором при обработке резанием и профилированием получают бесшовный переход стреловидной формы в форму основания.
3. Способ по п.2, в котором:
холодную высадку выполняют перед обработкой резанием и профилированием; а
обработку резанием выполняют перед профилированием.
4. Способ по п.2, в котором:
холодную высадку выполняют перед обработкой резанием и профилированием; а
профилирование выполняют перед обработкой резанием.
5. Способ по п.1, в котором этап холодной высадки включает в себя вбивание куска материала в полость матрицы, по меньшей мере, дважды, перед выталкиванием куска материала из полости матрицы.
6. Способ по п.1, дополнительно содержащий этап, на котором стреловидную головную часть и основание подвергают термической обработке.
7. Способ по п.1, в котором кусок материала представляет собой кусок стали или другого материала, кроме свинца.
8. Способ изготовления проникающего снаряда, имеющего стреловидную форму головной части и определенную форму основания, причем способ содержит следующие этапы:
подвергают кусок материала обработке резанием для получения стреловидной формы; и
профилируют упомянутый кусок материала, чтобы получить нужную форму основания.
9. Способ по п.8, в котором кусок материала имеет в общем
цилиндрический корпус и головной участок, сужающийся
относительно участка цилиндрического корпуса, перед этапом
обработки резанием.
10. Способ по п. 9, согласно которому геометрическая форма основания предназначена для размещения внутри него патрона.
11. Способ изготовления множества проникающих снарядов из материала, отличного от свинца, причем данный способ содержит следующие этапы:
обеспечивают множество заготовок, по меньшей мере, на одном токарном станке; при этом каждая заготовка имеет
в общем цилиндрический корпус и головную часть, сужающуюся относительно цилиндрического корпуса; причем упомянутый, по меньшей мере, один токарный станок имеет шпиндель, зажимное устройство и режущий инструмент;
используют упомянутый, по меньшей мере, один токарный станок для токарной обработки участка заготовок с целью получения стреловидной формы на заготовках; и
профилируют заготовки, чтобы получить нужную
геометрическую форму основания;
при этом геометрическая форма основания плавно переходит в стреловидную форму головной части.
12. Способ по п.11, дополнительно содержащий этап, на котором стреловидную головную часть и основание подвергают термической обработке.
13. Способ по п.11, в котором стреловидную геометрическую форму головной части получают раньше геометрической формы основания.
14. Способ по п.11, в котором геометрическую форму основания получают раньше стреловидной геометрической формы головной части.
15. Способ изготовления проникающего снаряда из заготовки, содержащий следующие этапы:
подвергают заготовку обработке резанием для получения первого элемента поверхности проникающего снаряда; и
профилируют заготовку для получения второго элемента
поверхности проникающего снаряда.
16. Способ по п.15, в котором первый элемент поверхности и второй элемент поверхности плавно переходят друг в друга.
17. Пара матриц для применения в производстве стального проникающего снаряда, имеющего стреловидную геометрическую форму головной части и определенную геометрическую форму основания, из куска материала, при этом пара матриц содержит:
первую матрицу, имеющую профиль поверхности с участком, комплементарным геометрической форме основания; и
вторую матрицу, имеющую профиль поверхности с участком, комплементарным геометрической форме основания.
По доверенности
194395ЕА
Холодная высадка
J
Токарная обработка
J
Профилирование
I
Термическая обработка
ФИГ.1
ФИГ.7
1/7
1/7
1/7
1/7
4/7
4/7
6/7
6/7
7/7
7/7
|
