|
больше ...
Термины запроса в документе
Реферат
[**] Изобретение относится к прозрачному стеклу, содержащему электрически нагреваемое покрытие, которое электрически соединено по меньшей мере с двумя первыми электродами, предусмотренными для электрического соединения с обоими полюсами источника напряжения так, что за счет приложения питающего напряжения ток нагрева протекает через нагревательное поле, образованное между обоими первыми электродами. При этом нагревательное поле содержит по меньшей мере одну свободную от покрытия зону, которая ограничена краем зоны, образованным, по меньшей мере, на некоторых участках нагреваемым покрытием. В соответствии с изобретением предусмотрен по меньшей мере один предназначенный для электрического соединения с одним полюсом источника напряжения второй электрод, который имеет по меньшей один подводящий участок, расположенный, по меньшей мере, на некоторых участках в свободной от покрытия зоне, и один или несколько соединительных участков, соединенных с подводящим участком, при этом соединительные участки проходят, каждый, исходя из свободной от покрытия зоны за краевой участок края зоны, при этом краевой участок образован участком нагревательного поля, который находится между свободной от покрытия зоной и первым электродом, предусмотренным для соединения с другим полюсом источника напряжения. Кроме того, изобретение относится к способу изготовления такого стекла.
Полный текст патента
(57) Реферат / Формула: Изобретение относится к прозрачному стеклу, содержащему электрически нагреваемое покрытие, которое электрически соединено по меньшей мере с двумя первыми электродами, предусмотренными для электрического соединения с обоими полюсами источника напряжения так, что за счет приложения питающего напряжения ток нагрева протекает через нагревательное поле, образованное между обоими первыми электродами. При этом нагревательное поле содержит по меньшей мере одну свободную от покрытия зону, которая ограничена краем зоны, образованным, по меньшей мере, на некоторых участках нагреваемым покрытием. В соответствии с изобретением предусмотрен по меньшей мере один предназначенный для электрического соединения с одним полюсом источника напряжения второй электрод, который имеет по меньшей один подводящий участок, расположенный, по меньшей мере, на некоторых участках в свободной от покрытия зоне, и один или несколько соединительных участков, соединенных с подводящим участком, при этом соединительные участки проходят, каждый, исходя из свободной от покрытия зоны за краевой участок края зоны, при этом краевой участок образован участком нагревательного поля, который находится между свободной от покрытия зоной и первым электродом, предусмотренным для соединения с другим полюсом источника напряжения. Кроме того, изобретение относится к способу изготовления такого стекла. Евразийское (21) 201390361 (13) A1 патентное ведомство (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОЙ ЗАЯВКЕ (43) Дата публикации заявки (51) Int. Cl. H05B 3/84 (2006.01) 2013.07.30 (22) Дата подачи заявки 2011.08.26 (54) ПРОЗРАЧНОЕ СТЕКЛО С НАГРЕВАЕМЫМ ПОКРЫТИЕМ (31) 10175987.6; 11169654.8 (32) 2010.09.09; 2011.06.11 (33) EP (86) PCT/EP2011/064699 (87) WO 2012/031907 2012.03.15 (71) Заявитель: СЭН-ГОБЭН ГЛАСС ФРАНС (FR) (72) Изобретатель: Лизински Зузанне, Шалль Гюнтер, Фань Дан Цон, Ройль Бернхард, Шмидт Лотар (DE) (74) Представитель: Медведев В.Н. (RU) (57) Изобретение относится к прозрачному стеклу, содержащему электрически нагреваемое покрытие, которое электрически соединено по меньшей мере с двумя первыми электродами, предусмотренными для электрического соединения с обоими полюсами источника напряжения так, что за счет приложения питающего напряжения ток нагрева протекает через нагревательное поле, образованное между обоими первыми электродами. При этом нагревательное поле содержит по меньшей мере одну свободную от покрытия зону, которая ограничена краем зоны, образованным, по меньшей мере, на некоторых участках нагреваемым покрытием. В соответствии с изобретением предусмотрен по меньшей мере один предназначенный для электрического соединения с одним полюсом источника напряжения второй электрод, который имеет по меньшей один подводящий участок, расположенный, по меньшей мере, на некоторых участках в свободной от покрытия зоне, и один или несколько соединительных участков, соединенных с подводящим участком, при этом соединительные участки проходят, каждый, исходя из свободной от покрытия зоны за краевой участок края зоны, при этом краевой участок образован участком нагревательного поля, который находится между свободной от покрытия зоной и первым электродом, предусмотренным для соединения с другим полюсом источника напряжения. Кроме того, изобретение относится к способу изготовления такого стекла. 2420-193458ЕА/032 ПРОЗРАЧНОЕ СТЕКЛО С НАГРЕВАЕМЫМ ПОКРЫТИЕМ Изобретение относится к прозрачному стеклу с электрически нагреваемым покрытием, согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения. Прозрачные стекла с электрическим нагревательным слоем хорошо известны и уже многократно раскрыты в патентной литературе. Лишь в качестве примера можно указать в этой связи на немецкие выложенные заявки DE 102 008018147 А1 и DE 102008029986 А1. В транспортных средствах они часто используются в качестве ветрового стекла, поскольку центральная зона обзора на основании законодательных предписаний не должна иметь ограничений видимости, за исключением нагревательных нитей. За счет тепла, создаваемого с помощью нагревательного слоя, можно в течение короткого времени удалять конденсированную влагу, лед и снег. В большинстве случаев такие стекла изготавливаются в виде многослойных стекол, в которых два отдельных стекла соединены друг с другом с помощью термопластичного клеевого слоя. Нагревательный слой может быть выполнен на одной из внутренних поверхностей отдельных стекол, при этом, однако, известны конструкции, в которых он находится на носителе, который расположен между обоими отдельными стеклами. Нагревательный слой, как правило, электрически соединен по меньшей мере с одной парой коллекторных электродов (сборные шины "busbar")в виде полос, или соответственно, лент, которые должны вводить ток нагрева наиболее равномерно в покрытие и распределять по широкому фронту. Для обеспечения соответствующего внешнего вида стекла, непрозрачные коллекторные электроды закрыты непрозрачной маскировочной полосой. В целом, удельная мощность нагрева Pspec нагреваемого покрытия можно описать формулой PSEC=U2/ (RQD2) , где U обозначает питающее напряжение, RN - электрическое поверхностное сопротивление покрытия и D - расстояние между обоими коллекторными электродами. Поверхностное сопротивление RN покрытия составляет в материалах, используемых в настоящее время в промышленном серийном производстве, порядка нескольких Ом на единицу площади (Ом/квадрат). Для достижения с помощью имеющегося в распоряжении в транспортных средствах стандартного бортового напряжения от 12 до 24 В удовлетворительной для желаемой цели мощности нагрева, коллекторные электроды должны иметь по-возможности наименьшее расстояние D друг от друга. С учетом того, что сопротивление R нагреваемого покрытия увеличивается с увеличением длины пути прохождения тока, и поскольку стекла транспортного средства, как правило, имеют большую ширину, чем высоту, коллекторные электроды обычно расположены вдоль верхнего и нижнего края стекла, так что ток нагрева может проходить по более короткому пути высоты стекла. Стекла с электрическим нагревательным слоем относительно сильно экранируют электромагнитное излучение, так что, в частности, в транспортных средствах с нагреваемым ветровым стеклом значительно затрудняется радиообмен данными. Поэтому нагреваемые ветровые стекла часто снабжают зонами свободными от покрытия (окнами связи или датчика), которые по меньшей мере для определенных диапазонов электромагнитного спектра являются хорошо проницаемыми, с целью обеспечения тем самым беспрепятственного обмена данными. Свободные от покрытия зоны, на которых часто находятся электронные устройства, такие как датчики и подобное, обычно расположены вблизи верхнего края стекла, где они могут быть хорошо закрыты верхней маскировочной полосой. Однако свободные от покрытия зоны отрицательно влияют на электрические свойства нагревательного слоя, что по меньшей мере локально сказывается на распределении плотности тока нагрева, проходящего через нагревательный слой. Действительно, они вызывают сильно не гомогенное распределение мощности нагрева, при котором мощность нагрева значительно уменьшается под свободными от покрытия зонами и вокруг свободных от покрытия зон. С другой стороны, возникают места с особенно большой плотностью тока (горячие точки "Hot Spots"), в которых мощность нагрева сильно повышена. В результате могут возникать очень высокие локальные температуры стекла, которые создают опасность перегрева и возникновения высоких термических напряжений в стекле. Дополнительно к этому, за счет этого могут разрушаться места склейки монтажных деталей. В соответствии с этим, задачей данного изобретения является дальнейшее усовершенствование стекол так, что обеспечивается возможность нагревания стекла по меньшей мере с приблизительно равномерным распределением мощности нагрева. Эта и другие задачи решены, согласно изобретению, с помощью прозрачного стекла, обладающего признаками независимого пункта формулы изобретения. Предпочтительные варианты выполнения изобретения характеризуются признаками зависимых пунктов формулы изобретения. В соответствии с уровнем техники, прозрачное стекло содержит электрически нагреваемое (проводящее) прозрачное покрытие, которое проходит по меньшей мере по существенной части поверхности стекла, в частности, по его зоне обзора. Электрически нагреваемое покрытие электрически соединено по меньшей мере с двумя первыми электродами, предусмотренными для электрического соединения с обоими полюсами источника напряжения так, что за счет приложения питающего напряжения ток нагрева протекает через нагревательное поле, образованное между обоими первыми электродами. Например, для этой цели первые электроды гальванически соединены с нагревательным слоем. Обычно, оба первых электрода выполнены каждый в виде полосового, соответственно, ленточного электрода (коллекторного электрода или коллекторной шины, соответственно, сборной шины -Busbar) для ввода и широкого распределения тока в нагреваемом покрытии. Например, для этой цели первые электроды соединены гальванически с нагреваемым покрытием. Понятие "нагревательное поле" обозначает в данном случае нагреваемую часть, которая находится между обоими первыми электродами, так что может быть введен ток нагрева. В стекле, согласно изобретению, нагревательное поле содержит по меньшей мере одну свободную от покрытия зону, в которой отсутствует нагревательный слой. Свободная от покрытия зона ограничена краем зоны, образованным по меньшей мере на некоторых участках нагреваемым покрытием. В частности, свободная от покрытия зона имеет окружной край зоны, который (полностью) образован нагреваемым покрытием. Свободная от покрытия зона может быть выполнена, например, с помощью маскирования при нанесении нагревательного слоя на подложку или посредством удаления нагреваемого покрытия с помощью механического или химического съема после его нанесения. Согласно изобретению, прозрачное стекло по существу характеризуется тем, что оно имеет по меньшей мере один второй электрод ("дополнительный электрод"), предназначенный для электрического соединения с одним полюсом источника напряжения, который по меньшей мере на некоторых участках, в частности, лишь одним участком электрода, расположен в свободной от покрытия зоне и электрически соединен с нагреваемым покрытием так, что при приложении питающего напряжения часть тока нагрева проходит по зоне, соответственно, участку нагревательного поля, который находится между вторым электродом, или соответственно, свободной от покрытия зоной и первым электродом, предусмотренным для соединения с другим полюсом источника напряжения. При этом второй электрод имеет по меньшей мере один подводящий участок, расположенный по меньшей мере на некоторых участках внутри свободной от покрытия зоны, и один или несколько соединительных участков, соединенных с подводящим участком, при этом соединительные участки проходят каждый, исходя из свободной от покрытия зоны, по меньшей мере за краевой участок края зоны, при этом этот краевой участок образован участком нагревательного поля, который находится между свободной от покрытия зоной и первым электродом, предусмотренным для соединения с другим полюсом источника напряжения. Таким образом, свободная от покрытия зона и второй электрод, предусмотренный для соединения с другим полюсом источника напряжения, находятся на лежащих противоположно друг другу сторонах указанного участка нагревательного поля. Обычно, краевой участок края зоны, за который проходят соединительные участки, находится противоположно, соответственно, в непосредственной близости от второго электрода, предусмотренного для соединения с другим полюсом источника напряжения. Например, указанный краевой участок края зоны имеет по меньшей мере приблизительно прямолинейную траекторию прохождения, которая проходит параллельно по меньшей мере примерно прямолинейному участку первого электрода, предусмотренного для соединения с другим полюсом источника напряжения. В случае, например, по меньшей мере примерно прямоугольной свободной от покрытия зоне, края которой расположены параллельно, соответственно, перпендикулярно прямолинейному первому электроду, ток нагрева подводится для этой цели через краевой участок, противолежащий первому электроду, в нагреваемое покрытие. Этот краевой участок имеет наименьшее расстояние до первого электрода, предусмотренного для соединения с другим полюсом источника напряжения. В целом, второй электрод выполнен так, что ток нагрева может вводиться с (широким) распределением в нагреваемое покрытие. Для этой цели второй электрод имеет один или предпочтительно несколько соединительных участков, которые проходят за край нагреваемого покрытия, ограничивающий свободную от покрытия зону, и электрически соединены с электрически нагреваемым покрытием, с целью ввода тока нагрева с (широким) распределением в нагреваемое покрытие. Для этого соединительные участки предпочтительно выполнены со свободными концами, в частности, в виде выступов, которые предпочтительно выступают в направлении первого электрода, предусмотренного для соединения с другим полюсом источника напряжения. Предпочтительно, соединительные участки расположены с равномерным распределением по указанному краевому участку, предпочтительно на одинаковом промежуточном расстоянии друг от друга. Соединительные участки могут быть расположены, например, как зубцы гребня, соответственно, в виде гребня. За счет этого можно достигать особенно равномерного ввода тока нагрева в нагреваемое покрытие. В частности, соединительные участки могут быть расположены перпендикулярно краевому участку, за который они выступают. Предпочтительно, в стекле, согласно изобретению, можно устанавливать разницу потенциалов между вторым электродом, расположенным по меньшей мере на некоторых участках в свободной от покрытия зоне, и первым электродом, предусмотренным для соединения с другим полюсом источника напряжения так, что распределение плотности тока нагрева в нагреваемом покрытии по меньшей мере приблизительно является гомогенным. Соответствующим образом можно достигать гомогенного распределения мощности нагрева в нагреваемом покрытии, при этом, в частности, можно предотвращать места с уменьшенной или повышенной мощностью нагрева (горячих точек - Hot Spots). За счет второго электрода, расположенного по меньшей мере на некоторых участках в свободной от покрытия зоне, можно целенаправленно оказывать влияние на распределение тепла в нагревательном слое. Особое преимущество обеспечивается за счет того, что второй электрод по меньшей мере одним участком электрода расположен внутри свободной от покрытия зоны, так что в этом случае ток нагрева, подводимый обоими первыми электродами, не может проходить из нагревательного слоя во второй электрод. Тем самым можно предотвращать нежелательное дополнительное (например, локальное) нагревание второго электрода, сопровождаемое опасностью образования горячих точек (Hot Spots). С другой стороны, такой эффект обычно следует ожидать, когда второй электрод нанесен, например, вокруг свободной от покрытия зоны на нагревательный слой. Другое преимущество второго электрода, расположенного по меньшей мере на некоторых участках в свободной от покрытия зоне, обусловлено тем, что адгезия, например, металлической печатной пасты на, например, стеклянной подложке, обычно лучше, чем на нагреваемом покрытии. Это справедливо, в частности, для наносимой способом печати серебряной печатной пасты, с помощью которой достигается особенно хорошая адгезия на стекле. За счет этого может быть значительно улучшена износостойкость, в частности стойкость к царапинам, второго электрода. Другое преимущество второго электрода, расположенного по меньшей мере на некоторых участках в свободной от покрытия зоне, обусловлено нагревательным действием второго электрода внутри свободной от покрытия зоны. При соответствующем выполнении второго электрода с помощью тепла, отдаваемого вторым электродом, можно предотвращать возможные остатки льда или конденсированной воды в свободной от покрытия зоне. Как указывалось выше, второй электрод предназначен для соединения с одним полюсом источника напряжения, при этом в этом отношении предпочтительно, когда второй электрод электрически соединен с первым электродом, предусмотренным для соединения с одним полюсом источника напряжения, так что второй электрод не нуждается в отдельном электрическом соединении с источником напряжения. Однако в качестве альтернативного решения возможно также, что второй электрод имеет отдельное соединение с источником напряжения. Особенно предпочтительно, если второй электрод и первый электрод, предусмотренный для соединения с одним полюсом источника напряжения, выполнены для этой цели в виде (отдельного) общего электрода, так что второй электрод образован участком первого электрода. За счет этого можно изготавливать стекло, согласно изобретению, технически особенно простым образом, в частности, с помощью общего, соответственно, одного и того же этапа изготовления. В прозрачном стекле, согласно изобретению, может быть предпочтительным с точки зрения технологии изготовления, когда оба первых электрода и/или второй электрод выполнены из металлической печатной пасты способом печати, например, способом трафаретной печати. Это справедливо, в частности, в случае, когда второй электрод выполнен совместно с первым электродом, предусмотренным для соединения с одним полюсом источника напряжения, соответственно, с обоими первыми электродами. В качестве альтернативного решения, можно также оба первых электрода и/или второй электрод изготавливать в виде самостоятельных электрических компонентов и электрически соединять с нагреваемым покрытием, например, с помощью пайки. Второй электрод имеет по меньшей мере один подводящий, участок соединенный с соединительными участками, который в одном варианте выполнения изобретения составлен из покрывной части, расположенной (исключительно) снаружи свободной от покрытия зоны, и зонной части, расположенной (исключительно) внутри свободной от покрытия зоны. В качестве альтернативного решения, подводящий участок может состоять исключительно из зонной части, так что подводящий участок расположен полностью внутри свободной от покрытия зоны. Альтернативный вариант выполнения изобретения имеет особое преимущество, состоящее в том, что второй электрод практически полностью нанесен, например, на стеклянную подложку, так что второй электрод имеет особенно хорошее сцепление с подложкой. Дополнительно к этому, могут быть особенно предпочтительным образом предотвращены проходящие по нагреваемому покрытию токи между соседними участками подводящего участка. Подводящий участок, в частности расположенная внутри свободной от покрытия зоны зонная часть, второго электрода предпочтительно проходит по меньшей мере вдоль краевого участка (соответственно, контура) края зоны, за который выходят соединительные участки, за счет чего достигается особенно эффективный ввод тока нагрева в участок нагреваемого покрытия, находящийся между свободной от покрытия зоной и первым электродом, предназначенным для соединения с другим полюсом источника напряжения. Для указанного выше нагревательного действия особенно предпочтительно, когда подводящий участок, в частности зонная часть, проходит вокруг по краю зоны, так что в области всего края зоны тепло может отдаваться в свободную от покрытия зону. В одном особенно предпочтительном в этом отношении варианте выполнения подводящий участок, в частности зонная часть, расположена с распределением по свободной от покрытия зоне, например, за счет того, что окружная зонная часть снабжена поперечными соединительными участками, так что обеспечивается возможность особенно эффективного нагревания свободной от покрытия зоны с помощью второго электрода. В стекле, согласно изобретению, второй электрод может также иметь несколько подводящих участков, которые имеют каждый зонную часть, расположенную внутри свободной от покрытия зоны, при этом каждая зонная часть соединена с одним или несколькими соединительными участками. Это обеспечивает особенно простым образом возможность прохождения подводящего участка лишь в определенных краевых участках вдоль контура свободной от покрытия зоны, при этом определенные краевые участки могут пропускаться, например, потому что они имеют особенно большую кривизну или же очень небольшое расстояние до первого электрода, предназначенного для соединения с другим полюсом источника напряжения, что приводило бы к не желательно большому току (неравномерному распределению мощности нагрева) между вторым электродом и первым электродом. Прозрачное стекло может также иметь несколько свободных от покрытия зон, с которыми согласован соответствующий отдельный второй электрод. В качестве альтернативного решения, с множеством свободных от покрытия зон может быть согласован единственный второй электрод, который в этом случае имеет несколько зонных частей с одним или несколькими соединительными участками. Электрически нагреваемое покрытие может состоять из одного электрически нагреваемого отдельного слоя или из последовательности слоев, содержащей такой отдельный слой. В целом, в стекле, согласно изобретению, электрическое сопротивление нагреваемого покрытия выбрано так, что при приложении питающего напряжения, которое лежит, например, в диапазоне от 12 до 24 В, нагревательное поле отдает подходящую для практического применения мощность нагрева в диапазоне, например, 300-1000 Вт/м2. При этом электрическое сопротивление нагреваемого покрытия зависит от материала, применяемого для нагревательного слоя, для чего применяется, например, серебро (Ад). Например, электрическое сопротивление нагреваемого покрытия лежит в диапазоне от 0,5 до 4 Ом/квадрат. Проводящее покрытие содержит электрически проводящий материал, обычно металл или оксид металла. Примерами являются металлы с высокой электрической проводимостью, такие как серебро (Ад), медь (Си), золото (Аи), алюминий (А1) или молибден (Мо), металлические сплавы, такие как легированное палладием (Ра) серебро (Ag), а также прозрачные проводящие оксиды (TCO=Transparent Conductive Oxides). ТСО являются предпочтительно легированным индием оксидом цинка, легированным фтором оксидом цинка, легированным алюминием оксидом цинка, легированным галлием оксидом цинка, легированным бором оксидом цинка, легированным оловом оксидом цинка или легированным сурьмой оксидом цинка. Например, проводящее покрытие состоит из металлического слоя, такого как слой серебра или содержащий серебро металлический сплав, который заделан по меньшей мере между двумя покрытиями из диэлектрического материала типа оксид металла. Оксид металла содержит, например, оксид цинка, оксид олова, оксид индия, оксид титана, оксид кремния, оксид алюминия или подобное, а также комбинации из одного или нескольких оксидов. Диэлектрический материал может также содержать нитрид кремния, карбид кремния или нитрид алюминия. Например, применяются системы металлических слоев с несколькими металлическими слоями, при этом отдельные металлические слои разделены с помощью по меньшей мере одного слоя из диэлектрического материала. На обеих сторонах серебряного слоя могут быть также предусмотрены очень тонкие металлические слои, которые содержат, в частности, титан или ниобий. Нижний металлический слой служит в качестве адгезионного или кристаллизационного слоя. Верхний металлический слой служит в качестве защитного или геттерного слоя, с целью предотвращения изменения серебра во время других этапов процесса обработки. Проводящее покрытие предпочтительно является прозрачным покрытием, которое проницаемо для электромагнитного излучения, предпочтительно электромагнитного излучения с длиной волны 3 0 01300 нм, в частности, для видимого света. Понятие "проницаемый" относится в данном случае к общему пропусканию, которое составляет, в частности, для видимого света, например, больше 70% и, в частности, больше 80%. Например, пропускание света ветрового стекла транспортного средства составляет примерно 71%. Прозрачные проводящие покрытия известны, например, из публикаций DE 202008017611 U1 и ЕР 0847965 В1. Предпочтительно, последовательность слоев предназначена для высоких термических нагрузок, так что она выдерживает требуемые для изгибания стекол температуры, составляющие обычно свыше 600°С, без повреждения, при этом, однако, могут быть предусмотрены последовательности слоев для меньших термических нагрузок. Такая слоистая конструкция обычно получается с помощью последовательности процессов осаждения. Проводящее покрытие осаждается, например, из газовой фазы непосредственно на подложку, для этого можно использовать само по себе известные способы, такие как химическое осаждение из газовой фазы (CVD=Chemical Vapor Deposition) или физическое осаждение из газовой фазы (PVD=Physical Vapor Deposition). Предпочтительно, проводящее покрытие осаждается на подложку с помощью распыления (магнетронного катодного распыления). Однако возможно также нанесение проводящего покрытия сначала на пластмассовую пленку, в частности, пленку PET (полиэтилентерефталат), которую затем склеивают с подложкой. Толщина проводящего покрытия может изменяться в широком диапазоне и согласовываться с конкретными условиями. При этом существенно, что при прозрачной плоскостной электрической структуре толщина проводящего покрытия не должна быть настолько большой, что оно становится непроницаемым для электромагнитного излучения, в частности, электромагнитного излучения с длиной волны от 300 до 1300 нм и, в частности, для видимого света. Например, толщина проводящего покрытия в каждом месте лежит в диапазоне от 30 нм до 100 мкм. В случае использования ТСО толщина слоя лежит, например, в диапазоне от 100 нм до 1,5 мкм, предпочтительно в диапазоне от 150 нм до 1 мкм и еще более предпочтительно в диапазоне от 200 нм до 500 нм. С другой стороны, оба первых электрода и второй электрод имеют по сравнению с нагреваемым покрытием значительно меньшее электрическое сопротивление. Например, электроды имеют электрическое сопротивление, которое лежит в диапазоне от 0,15 до 4 Ом/м, за счет чего может быть достигнуто, что прикладываемое питающее напряжение падает по существу на нагреваемом покрытии, так что электроды во время работы нагреваются лишь немного и отдают сравнительно небольшую долю имеющейся в распоряжении мощности нагрева на электродах в виде мощности потерь. Например, относительная мощность нагрева электродов, относящаяся к мощности нагрева нагреваемого покрытия, меньше 5%, в частности, меньше 2%. Однако в качестве альтернативного решения, может быть предусмотрена значительно более высокая мощность потерь второго электрода, с целью достижения мощности нагрева, достаточной для нагревания свободной от покрытия зоны, с помощью второго электрода. В качестве материала электродов можно применять, например, металл, такой как серебро (Ад), в частности, в виде печатной пасты для применения в способе печати, медь (Си), алюминий (А1), вольфрам (W) и цинк (Zn), или металлический сплав, при этом этот перечень не является полным. Например, печатная паста содержит частицы серебра и стеклянные фритты. Для состоящего, например, из серебра (Ад) электрода, который изготавливается способом печати, толщина слоя лежит, например, в диапазоне от 2 до 25 мкм, в частности, в диапазоне от 5 до 15 мкм, например, в диапазоне от 7 до 15 мкм. В частности, электроды могут быть изготовлены посредством печати с помощью металлической печатной пасты на проводящем покрытии. В качестве альтернативного решения возможно также, что в качестве электрода применяется тонкая полоса металлической фольги, которая содержит, например, медь и/или алюминий. Например, можно с помощью способа автоклавирования за счет воздействия тепла и давления обеспечивать электрический контакт между полосой металлической фольги и проводящим покрытием. Однако электрический контакт можно создавать также с помощью пайки или склеивания электрически проводящим клеящим веществом. В целом, электрическое сопротивление второго электрода можно выбирать в соответствии с конкретными требованиями соответствующего применения. Согласно изобретению, предпочтительно, когда второй электрод имеет такое сопротивление, что при приложении питающего напряжения между вторым электродом и первым электродом, предусмотренным для соединения с другим полюсом источника напряжения, возникает такая разница потенциалов, что распределение тока нагрева в нагреваемом покрытии является по меньшей мере приблизительно гомогенным. Для этой цели может быть предпочтительным, когда второй электрод имеет, например подводящий участок, находящийся вне свободной от покрытия зоны, длина которого, например, за счет траектории прохождения в виде меандра, имеет такую величину, что второй электрод имеет задаваемое (выбираемое) , соответственно, заданное электрическое сопротивление. Поскольку электрическое сопротивление с увеличением длины увеличивается, то сопротивление второго электрода можно изменять простым образом посредством изменения длины подводящего участка. Подводящий участок может быть, в частности, напечатан на нагреваемом покрытии. В отношении по меньшей мере приблизительно гомогенного распределения плотности тока в нагреваемом покрытии предпочтительным может быть, когда, в частности, за счет изменения длины подводящего участка, второй электрод имеет электрическое сопротивление, соответствующее электрическому сопротивлению, которое имеет нагреваемое покрытие на участке поверхности, равным по размеру свободной от покрытия зоне. За счет этого можно достигать особенно эффективной гомогенизации распределения плотности тока в нагревательном слое. Как указывалось выше, в стекле, согласно изобретению, в отношении гомогенного распределения плотности тока в нагревательном поле предпочтительно, когда второй электрод выполнен так, что ток нагрева подводят с распределением по краю нагреваемого покрытия, ограничивающему свободную от покрытия зону. При этом второй электрод может быть выполнен, например, так, что ток нагрева вводится с распределением по меньшей мере по такому краевому участку нагреваемого покрытия, который имеет кратчайшее расстояние, в частности, кратчайшее перпендикулярное расстояние, до первого электрода, предназначенного для соединения с другим полюсом источника напряжения. В случае, например, по меньшей мере приблизительно прямоугольной форме свободной от покрытия зоны ток нагрева можно вводить для этой цели, например, через один из обоих более длинных краевых участков или один из обоих более коротких краевых участков, в зависимости от того, какой краевой участок первого электрода, предназначенного для соединения с другим полюсом источника напряжения лежит противоположно. В другом особенно предпочтительном варианте выполнения стекла, согласно изобретению, подводящий участок, соединенный с соединительными участками, состоит по меньшей мере из двух (структурно) раздельных друг от друга, однако электрически соединенных друг с другом подводящих частей. В частности, второй электрод прерывается в обеих подводящих частях подводящего участка, то есть обе подводящие части не соприкосаются друг с другом. При этом существенным является то, что обе подводящие части имеют каждая связующий участок, который электрически соединен с нагреваемым покрытием, например, посредством печати на нагреваемом покрытии. Кроме того, оба связующих участка расположены так, что они гальванически соединены друг с другом через нагреваемое покрытие. В качестве связующих участков в данном случае и в последующем называются те зоны обеих подводящих частей подводящего участка, которые, с одной стороны, электрически соединены с нагреваемым покрытием и, с другой стороны, гальванически соединены друг с другом. Однако это не исключает того, что подводящие части могут иметь каждая также другие участки, которые хотя и соединены электрически с нагреваемым покрытием, однако не соединены гальванически с другой подводящей частью. Таким образом, второй электрод не имеет непрерывной структуры, а с помощью обеих отделенных друг от друга подводящих частей подводящего участка образуется электрически нагреваемое покрытие между обоими связными участками, а также одним или несколькими соединительными участками. Оба связных участка подводящих частей расположены для гальванического соединения (непосредственно) смежно, соответственно, с примыканием друг к другу, при этом оба связных участка расположены противоположно друг другу и проходят рядом друг с другом, или соответственно, противоположно с определенным промежуточным расстоянием. Расстояние между обоими связными участками предпочтительно выбрано так, что ток нагрева по меньшей мере практически без потери носителей заряда может проходить через нагреваемое покрытие от одного связного участка к другому связному участку. Например, связные участки имеют для этого промежуточное расстояние, которое устанавливается в сантиметровом диапазоне или меньше. Хотя электрическая мощность потерь электродов во время подачи тока нагрева является относительно малой, однако нельзя исключать нагревание подводящего участка второго электрода, в частности, в случае, когда подводящий участок имеет изогнутую форму. Так, могут возникать локальные горячие места (Hot Spots-горячие точки) в зоне подводящего участка. За счет предлагаемого разделения подводящего участка по меньшей мере на две отделенные друг от друга подводящие части, можно особенно предпочтительным образом предотвращать возникновение таких горячих точек, поскольку ток нагрева распределяется по сравнительно большой поверхности. Как указывалось выше, оба связных участка расположены смежно друг с другом, при этом они могут иметь, в частности, по меньшей мере приблизительно прямолинейную, параллельную друг другу траекторию прохождения, с целью достижения особенно эффективного гальванического соединения посредством электрически проводящего покрытия. В частности, один из обоих связных участков ("первый связной участок") может быть соединен с первым электродом, предусмотренным для соединения с другим полюсом источника напряжения, и другой связной участок ("второй связной участок") может быть соединен с одним или несколькими соединительными участками. Это обеспечивает возможность технически особенно простой реализации разделенного второго электрода. Предпочтительно, электроды прозрачного стекла изготовлены способом печати, например, способом трафаретной печати, за счет чего обеспечивается возможность технически особенно простого, экономичного и надежного изготовления, в частности, обеих разделенных, однако гальванически соединенных подводящих частей. Стекло, согласно изобретению, может быть выполнено, например, в виде так называемого однослойного безосколочного стекла (ESG) лишь с одной подложкой или в виде многослойного стекла, как правило, с двумя подложками, соединенными друг с другом с помощью термопластичного клеевого слоя. Подложка состоит, например, из стеклянного материала, такого как полированное листовое стекло, кварцевое стекло, боросиликатное стекло, натриево-кальциевое стекло, литое стекло или керамическое стекло, или из не стеклянного материала, например, пластмассы, такой как полистирол (PS), полиамид (РА), сложный полиэфир (РЕ), поливинилхлорид (PVC), поликарбонат (PC) , полиметилметакрилат (РМА) или полиэтилентерефталат (PET), и/или их смесей. Примеры подходящих стекол приведены, например, в европейском патенте ЕР 084 79 65 В1. В целом, можно применять любой материал с достаточной химической стойкостью, подходящей стабильностью в отношении формы и размера, а также при необходимости достаточной оптической прозрачностью. В зависимости от применения толщина подложки может изменяться в широком диапазоне. Для нагреваемого, прозрачного стекла толщина подложки лежит, например, в диапазоне от 1 до 2 5 мм, при этом для прозрачных стекол обычно применяется толщина от 1,4 до 2,1 мм. Подложка является плоской или изогнутой в одном или нескольких пространственных направлениях. В слоистом стекле нагреваемое покрытие расположено по меньшей мере на одной поверхности, например, на обращенной к наружному стеклу поверхности внутреннего стекла и/или на поверхности носителя, расположенного между обоими отдельными стеклами. Например, стекло, согласно изобретению, выполнено в виде ветрового стекла транспортного средства, при этом свободная от покрытия зона расположена смежно, соответственно, вблизи в установленном состоянии верхнего края ветрового стекла, за счет чего возможно простое закрывание свободной от покрытия зоны с помощью, например, выполненного в виде черного, нанесенного с помощью трафаретной печати, закрывающего непрозрачного закрывающего элемента. Кроме того, изобретение относится к способу изготовления, в частности, указанного выше прозрачного стекла. Способ содержит следующие этапы: - изготовление электрически нагреваемого покрытия, которое проходит по меньшей мере по существенной части поверхности стекла; выполнение по меньшей мере двух первых электродов, предусмотренных для соединения с обоими полюсами источника напряжения, которые электрически соединены с нагреваемым покрытием так, что за счет приложения питающего напряжения ток нагрева проходит через нагревательное поле, расположенное между обоими первыми электродами; - изготовление по меньшей мере одной свободной от покрытия зоны в нагревательном поле, которая ограничена краем зоны, образованным по меньшей мере на некоторых участках свободной от покрытия зоной; - изготовление по меньшей мере одного второго электрода, предусмотренного для соединения с одним полюсом источника напряжения, который проходит по меньшей мере на некоторых участках в свободной от покрытия зоне и электрически соединен с нагреваемым покрытием так, что часть тока нагрева проходит по участку нагревательного поля, который находится между вторым электродом и первым электродом, предусмотренным для соединения с другим полюсом источника напряжения. При этом второй электрод выполняют так, что он имеет по меньшей мере один подводящий участок, расположенный по меньшей мере на некоторых участках внутри свободной от покрытия зоны, и один или несколько соединительных участков, при этом соединительные участки проходят каждый, исходя из свободной от покрытия зоны, за краевой участок края зоны, при этом краевой участок образован участком нагревательного поля, который находится между свободной от покрытия зоной и первым электродом, предусмотренным для соединения с другим полюсом источника напряжения. В одном предпочтительном варианте выполнения способа, согласно изобретению, второй электрод выполняют так, что подводящий участок состоит по меньшей мере из двух разделенных друг от друга подводящих частей, которые имеют каждая связующий участок, электрически соединенный с нагреваемым покрытием, при этом оба связующих участка расположены лежащими противоположно друг другу так, что они гальванически соединены друг с другом через нагреваемое покрытие. В другом предпочтительном варианте выполнения способа, согласно изобретению, второй электрод и первый электрод, предусмотренный для соединения с другим полюсом источника напряжения, изготавливают совместно, например, посредством печати, в частности, трафаретной печати. В частности, второй электрод можно изготавливать также совместно с обоими первыми электродами. Кроме того, изобретение относится к применению указанного выше стекла в качестве функциональной и/или декоративной отдельной части и в качестве встроенной части в мебели, приборах и зданиях, а также в средствах передвижения для движения на суше, в воздухе или по воде, в частности, в транспортных средствах, например, в качестве ветрового стекла, заднего стекла, бокового стекла и/или стеклянной крыши. Предпочтительно, стекло, согласно изобретению, выполняется в виде ветрового стекла транспортного средства или бокового стекла транспортного средства. Подразумевается, что указанные выше и поясняющиеся в последующем описании признаки можно использовать не только в указанных комбинациях, но также в других комбинациях или по отдельности, не выходя за рамки данного изобретения. Краткое описание чертежей Ниже приводится более подробное пояснение изобретения на основе примеров выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых упрощенно и без соблюдения масштаба изображено: фиг. 1 - пример выполнения ветрового стекла, согласно изобретению, на виде сверху; фиг. 2 - фрагмент ветрового стекла, согласно фиг. 1, в изометрической проекции в разрезе; фиг. 3-8 - различные варианты выполнения ветрового стекла, согласно фиг. 1 ; фиг. 9А-9В - другой вариант выполнения ветрового стекла, согласно фиг. 1, с прерванным подводящим участком; фиг. 10-11 - варианты выполнения ветрового стекла, согласно фиг. 9А и 9В; фиг. 12 - вариант выполнения ветрового стекла, согласно фиг. 7. Подробное описание вариантов выполнения На фиг. 1 и 2 показано обозначенное в целом позицией 1 прозрачное ветровое стекло транспортного средства. На фиг. 1 ветровое стекло 1 показано изнутри. Ветровое стекло выполнено в данном случае в виде многослойного стекла, конструкция которого показана в разрезе на фиг. 2 в изометрической проекции. В соответствии с этим, ветровое стекло 1 содержит два неподвижных отдельных стекла, а именно, наружное стекло 2 и внутреннее стекло 3, которые неподвижно соединены друг с другом с помощью термопластичного клеевого слоя 4, в данном случае, например, пленки из поливинилбутирала (PVB), пленки из этиленвинилацетата (EVA) или пленки из полиуретана (PU) . Оба отдельных стекла 2, 3 имеют примерно одинаковые размер и форму и могут иметь, например, трапециевидно изогнутый контур, что не изображено на фигурах. Они изготовлены, например, из стекла, при этом они могут быть также изготовлены из не стеклянного материала, такого как пластмасса. Для других применений, кроме ветрового стекла, оба отдельных стекла могут быть изготовлены из гибкого материала. Контур ветрового стекла 1 образуется за счет общего для обоих отдельных стекол 2, 3 края 5 стекла, при этом ветровое стекло 1 имеет сверху и снизу две лежащие противоположно друг другу первые стороны б, б', а также слева и справа две лежащие противоположно друг другу вторые стороны 7, 7 ' . Как показано на фиг. 2, на соединенную с клеевым слоем 4 сторону внутреннего стекла 3 осаждено прозрачное, электрически нагреваемое покрытие 8. Нагреваемое покрытие 8 нанесено в данном случае, например, по существу на всю поверхность внутреннего стекла 3, при этом окружающая со всех сторон краевая полоса 9 внутреннего стекла 3 не имеет покрытия, так что край 10 нагреваемого покрытия 8 смещен внутрь относительно края 5 стекла. За счет этого обеспечивается электрическая изоляция нагреваемого покрытия 8 снаружи. Дополнительно к этому, нагреваемое покрытие 8 защищено от коррозии, распространяющейся от края 5 стекла. Нагреваемое покрытие 8 содержит само по себе известную не изображенную последовательность слоев по меньшей мере с одним электрически нагреваемым металлическим слоем, предпочтительно из серебра (Ад), и при необходимости с другими слоями, такими как антибликовый и блокировочный слои. Предпочтительно, последовательность слоев выполнена для высоких термических нагрузок, так что она выдерживает без повреждения требуемую для изгибания стекла температуру, составляющую обычно свыше 600°С, однако при этом могут быть предусмотрены термически менее нагружаемые последовательности слоев. Нагреваемое покрытие 8 может быть также нанесено в виде отдельного металлического слоя. Возможно также нанесение нагреваемого покрытия 8 не непосредственно на внутреннее стекло 3, а сначала на носитель, например, пластмассовую пленку, которая затем склеивается с наружным и внутренним стеклом 2, 3. В качестве альтернативного решения, можно соединять несущую пленку с клеевыми пленками (например, пленками PVB) и склеивать в виде трехслойной системы с внутренним и наружным стеклом 2, 3. Нагреваемое покрытие 8 нанесено предпочтительно посредством напыления, соответственно, катодного магнетронного распыления, на внутреннее или наружное стекло 2, 3. Как показано на фиг. 1, нагреваемое покрытие 8 вблизи обеих первых сторон б, б', то есть на верхнем и нижнем крае 5 стекла, электрически соединено с полосовым верхним коллекторным электродом 11 (Bus bar - сборной шиной) и полосовым нижним коллекторным электродом 11' (называемыми во вступительной части описания "первыми электродами"), и для этой цели соединено гальванически, например, с обоими коллекторными электродами 11, 11'. Верхний коллекторный электрод 11 предназначен для соединения с одним полюсом источника напряжения (не изображен), в то время как нижний коллекторный электрод 11' предназначен для соединения с другим полюсом источника напряжения. Оба коллекторных электрода 11, 11' противоположной полярности служат для равномерного ввода и распределения тока нагрева в нагреваемое покрытие 8, при этом между обоими коллекторными электродами 11, 11' заключен нагревательный участок, соответственно, нагревательное поле 12. Оба первых электрода 11, 11' нанесены, например, с помощью печати на электрически нагреваемое покрытие 8. Оба коллекторных электрода 11, 11' имеют каждый по меньшей мере приблизительно прямолинейную траекторию прохождения. Кроме того, ветровое стекло 1 снабжено свободной от покрытия зоной 14, которая служит в данном случае, например, в качестве окна для датчика дождя. Понятно, что свободная от покрытия зона 14 может быть предусмотрена также для другого применения, например, в качестве окна связи, для чего она является проницаемой по меньшей мере для части электромагнитного спектра, с целью обеспечения беспрепятственного обмена данными через ветровое стекло. Свободная от покрытия зона 14 имеет в данном случае, например, по меньшей мере приблизительно прямоугольный контур с закругленными углами и ограничена краем 18 зоны, образованным электрически нагреваемым покрытием 8. Свободная от покрытия зона 14 является прозрачной по меньшей мере для части электромагнитного спектра (например, инфракрасных волн, радиоволн в УКВ, коротковолновом и длинноволновом диапазоне), с целью обеспечения беспрепятственного обмена данными через ветровое стекло 1. Свободная от покрытия зона 14 может быть изготовлена посредством предварительного маскирования при нанесении нагреваемого покрытия 8 на внутреннее стекло 3. В качестве альтернативного решения, она может быть изготовлена также после нанесения нагреваемого покрытия 8 посредством химического или механического съема, например, с помощью травления или использования фрикционного диска. Свободная от покрытия зона 14 находится внутри нагревательного поля 12 вблизи верхнего коллекторного электрода 11. Как показано на фиг. 1, в ветровом стекле 1 предусмотрен дополнительный электрод 15 (называемый во вступительной части описания "вторым электродом") , который в данном случае электрически (гальванически) соединен, например, с верхним коллекторным электродом 11. Дополнительный электрод 15 может быть по меньшей мере мысленно разделен на различные участки. Дополнительный электрод 15 в принципе может быть разделен на различные участки. Так, дополнительный электрод 15 содержит подводящий участок 16, электрически соединенный с верхним коллекторным электродом 11, который в данном варианте осуществления изобретения, например, сначала имеет в покрывной части 25 изогнутую в виде меандра траекторию прохождения, а затем переходит в окружную, по меньшей мере приблизительно кольцеобразную зонную часть 17. В то время как покрывная часть 25 полностью находится в зоне нагреваемого покрытия 8, зонная часть 17 расположена полностью внутри свободной от покрытия зоны 14. Зонная часть выполнена в данном случае, например, по меньшей мере приблизительно в соответствии с формой контура края 18 зоны. Таким образом, внутри зонной части 17 подводящего участка 16 образована свободная поверхность, окруженная зонной частью 17, или соответственно, электродное окно 26, так что на функционирование свободной от покрытия зоны 14 не оказывается отрицательное воздействие за счет дополнительного электрода 15. Край 18 зоны, ограничивающий свободную от покрытия зону 14, состоит из двух лежащих противоположно друг другу, по меньшей мере приблизительно прямых первых краевых участков 19, 19', которые лежат параллельно первым сторонам б, б' ветрового стекла 1, и двух лежащих противоположно друг другу, по меньшей мере приблизительно прямых вторых краевых участков 20, 20', которые лежат параллельно вторым сторонам 7, 7' ветрового стекла 1. В частности, верхний первый краевой участок 19 расположен ближе к верхнему коллекторному электроду 11, чем к нижнему коллекторному электроду 11', в то время как нижний первый краевой участок 19' расположен ближе к нижнему коллекторному электроду 11', чем к верхнему коллекторному электроду 11. В частности, нижний первый краевой участок 19' проходит параллельно нижнему коллекторному электроду 11', который предусмотрен для соединения с другим полюсом источника напряжения. Кроме того, дополнительный электрод 15 имеет несколько прямолинейно проходящих соединительных участков 21, которые выполнены каждый в виде выступа кольцеобразной зонной части 17 подводящего участка 16. Соединительные участки 21 расположены в данном случае с распределением (лишь) в зоне первого нижнего краевого участка 19'. При этом соединительные участки 21 расположены в равномерной последовательности (с одинаковыми промежуточными расстояниями) рядом друг с другом рядами, соответственно, в виде гребня, выступают соответственно перпендикулярно нижнему первому краевому участку 19' в направлении к нижнему коллекторному электроду 11' и проходят вплоть до нагреваемого покрытия 8, так что они электрически (гальванически) соединены с ним. Таким образом, соединительные участки 21 проходят за нижний первый краевой участок 19'. На обоих концах ряда соединительные участки 21 слегка отклонены ко вторым сторонам 7 ветрового стекла 1, при этом они направлены примерно к левой нижней угловой зоне 22, соответственно, правой нижней угловой зоне 22' ветрового стекла 1. Соединительные участки 21 расположены с равномерным распределением по всей длине нижнего первого краевого участка 19' и обеспечивают тем самым возможность равномерного ввода и (широкого) распределения тока нагрева в нижней части свободной от покрытия зоны 14 в нагреваемое покрытие 8. Оба полосовых коллекторных электрода 11, 11' изготовлены в данном случае, например, посредством печати, например, способа трафаретной печати, с использованием металлической печатной пасты, например, серебряной печатной пасты, на нагреваемом покрытии 8. Дополнительный электрод 15 может быть также изготовлен в качестве полосового электрода посредством печати на нагреваемом покрытии 8 и свободной от покрытия зоне 14, при этом оба коллекторных электрода 11, 11' и дополнительный электрод 15 изготовлены в данном случае на общем (одном и том же) этапе способа, соответственно, печати. В качестве альтернативного решения, коллекторные электроды 11, 11' и/или дополнительный электрод 15 могут быть изготовлены посредством нанесения предварительно изготовленных металлических полос, например, из меди или алюминия, которые затем электрически соединяют с нагреваемым покрытием 8, например, с помощью пайки. Оба коллекторных электрода 11, 11' и дополнительный электрод 15 имеют в данном случае, например, электрическое сопротивление, которое лежит в диапазоне от 0,15 до 4 Ом/м. Удельное сопротивление, в частности, для изготовленных способом печати коллекторных электродов 11, 11' лежит, например, в диапазоне от 2 до 4 мкОм/см. Ширина обоих полосовых коллекторных электродов 11, 11' составляет, например, 10-15 мм. Ширина полосового дополнительного электрода 15, например, меньше 10 мм и составляет, например, 1-10 мм. Ширина обоих коллекторных электродов 11, 11' и дополнительного электрода 15 выбрана, например, так, что они отдают каждый в качестве мощности потерь максимально 10 Вт/м, предпочтительно максимально 8 Вт/м, например, 5 Вт/м. Толщина обоих коллекторных электродов 11, 11' и дополнительного электрода 15 лежит, например, в диапазоне от 5 до 25 мкм, в частности, в диапазоне от 10 до 15 мкм. Площадь поперечного сечения обоих коллекторных электродов 11, 11' и дополнительного электрода 15 лежит, например, в диапазоне от 0,01 до 1 мм2, в частности, в диапазоне от 0,1 до 0,5 мм2. Для состоящих, например, из меди (Си) предварительно изготовленных полосовых коллекторных электродов 11, 11' и соответственно выполненного дополнительного электрода 15, толщина лежит, например, в диапазоне от 3 0 до 150 мкм, в частности, в диапазоне от 50 до 100 мкм. При этом площадь поперечного сечения лежит, например, в диапазоне от 0,05 до 0,25 мм2. Предпочтительно, дополнительный электрод 15 имеет в ветровом стекле 1 такое электрическое сопротивление, что при приложении питающего напряжения ток нагрева, протекающий через нагревательное поле 12, имеет по меньшей мере приблизительно гомогенное распределение плотности тока. При этом электрическое сопротивление дополнительного электрода можно простым образом устанавливать с помощью длины подводящего участка 16, в частности, покрывной части 25, на свободно задаваемое, соответственно, заданное значение сопротивления, для чего подводящий участок 16 имеет в данном случае, например, траекторию прохождения в виде меандра, однако при этом может быть также реализована другая форма траектории прохождения. Электрическое поверхностное сопротивление нагреваемого покрытия 8 выбрано, например, так, что ток, протекающий через нагревательное поле 12, имеет величину максимально 5 А. Например, электрическое поверхностное сопротивление нагреваемого покрытия 8 лежит в диапазоне от 0,1 до 4 Ом/ квадрат и составляет, например, 1 Ом/ квадрат. Обращенная к внутреннему стеклу 3 поверхность наружного стекла 2 снабжена непрозрачным слоем краски, который образует маскировочную полосу 13, проходящую по краю 5 стекла в виде рамки. На фиг. 1 маскировочная полоса 13 показана лишь в зоне обеих первых сторон б, б' ветрового стекла 1. Маскировочная полоса 13 состоит, например, из электрически изолирующего, окрашенного в черный цвет материала, который наносится вжиганием в наружное стекло 2. Маскировочная полоса 13, с одной стороны, закрывает вид на полосу клея (не изображена), с помощью которого ветровое стекло 1 вклеено в кузов транспортного средства, с другой стороны, она служит в качестве защиты от ультрафиолета для применяемого клеевого материала. Кроме того, маскировочная полоса 13 определяет зону обзора ветрового стекла 1. Другой функцией маскировочной полосы 13 является закрывание обоих коллекторных электродов 11, 11', так что они не видны снаружи. Кроме того, у верхнего края 5 стекла маскировочная полоса 13 имеет покрывной участок 23, с помощью которого закрывается свободная от покрытия зона 14. Таким образом, в ветровом стекле 1 с нагреваемым покрытием 8 можно за счет приложения питающего напряжения к обоим коллекторным электродам 11, 11' создавать ток нагрева в нагревательном поле 12. За счет приложения питающего напряжения одновременно создается разница потенциалов между дополнительным электродом 15 и нижним коллекторным электродом 11', так что часть тока нагрева проходит через участок 24 нагревательного поля, который заключен между дополнительным электродом 15, или соответственно, свободной от покрытия зоной 14 и нижним коллекторным электродом 11'. В области свободной от покрытия зоны 14 ток нагрева вводится с равномерным распределением в нагреваемое покрытие 8 через нижний первый краевой участок 19', который расположен смежно с коллекторным электродом 11', предусмотренным для соединения с другим полюсом источника напряжения., Электрическое (внутреннее) сопротивление дополнительного электрода 15 создает при приложенном питающем напряжении такую разницу потенциалов между дополнительным электродом 15 и нижним коллекторным электродом 11', что распределение плотности тока нагрева во всем нагреваемом покрытии 8 является по меньшей мере приблизительно гомогенным. Это предпочтительно обеспечивает возможность гомогенизации распределения мощности нагрева в нагреваемом покрытии 8. На фиг. 3-8 показаны различные варианты выполнения ветрового стекла 1 из фиг. 1. Для исключения ненужных повторов, поясняются лишь отличия от ветрового стекла 1 из фиг. 1, в остальном делается ссылка на приведенные выше применительно к фиг. 1 и 2 варианты осуществления изобретения. На фиг. 3-8 ветровое стекло 1 показано в целях наглядности лишь в виде участка в верхней зоне. На фиг. 3 показан вариант выполнения, в котором подводящий участок 16 дополнительного электрода 15 изогнут в виде меандра и состоит из зонной части 17, расположенной полностью внутри свободной от покрытия зоны 14. Свободная от покрытия зона 14 содержит круговой первый участок 2 8 зоны и соединенный с ним второй участок 2 9 зоны, имеющий форму прямоугольника, который проходит вплоть до коллекторного электрода 11, предусмотренного для соединения с одним полюсом источника напряжения. Имеющие форму меандра полосы зонной части 17 проходят каждая между коллекторным электродом 11 и круговым первым участком 2 8 зоны и изменяют в перпендикулярном к нему направлении направление своей траектории прохождения. За исключением соединительных участков 21, которые проходят за край 18 зоны и электрически соединены с нагреваемым покрытием 8, дополнительный электрод 15 находится тем самым полностью внутри свободной от покрытия зоны 14. С одной стороны, за счет этого может достигаться особенно хорошая адгезия дополнительного электрода 15, например, на стеклянном внутреннем стекле 3. С другой стороны, между соседними частями подводящего участка 16 могут предотвращаться электрические токи, проводимые через нагреваемое покрытие 8. Такие токи могут возникать, в частности, при относительно больших разницах потенциалов между соседними частями подводящего участка 16, когда дополнительный электрод 15 нанесен на нагреваемое покрытие 8. Кроме того, в этом варианте выполнения можно избегать, чтобы токи, вводимые обоими коллекторными электродами 11, 11' в нагреваемое покрытие 8, протекали из нагреваемого покрытия 8 в подводящий участок 16 и вызывали там нежелательное дополнительное (при известных условиях, локальное) нагревание с опасностью образования горячих точек. Зонная часть 17 выполнена в данном случае не полностью кольцеобразной, а образует лишь частичное кольцо, которое следует контуру края 18 свободной от покрытия зоны 14, в частности, в круговом краевом участке 27, образованный участком 24 нагревательного поля, который находится между дополнительным электродом 15, соответственно, свободной от покрытия зоной 14' и коллекторным электродом 11', предусмотренным для соединения с другим полюсом источника напряжения. Ветровое стекло 1 имеет другие, выполненные в данном случае, например, овальной формы свободные от покрытия зоны 14', 14'', с которыми в показанном примере не согласован дополнительный электрод 15, однако которые также могут быть снабжены дополнительным электродом 15. На фиг. 4 показан другой вариант выполнения, который отличается от варианта выполнения на фиг. 3 тем, что дополнительный электрод 15 имеет два подводящих участка 16, 16', которые имеют общую зонную часть 17. Общая зонная часть 17 следует контуру края 18 зоны, в частности, на круговом краевом участке 27, образованный участком 24 нагревательного поля, который находится между дополнительным электродом 15, соответственно, свободной от покрытия зоной 14' и коллекторным электродом 11', предусмотренным для соединения с другим полюсом источника напряжения. Свободная от покрытия зона 14 состоит лишь из кругового первого участка 2 8 зоны, так что оба подводящих участка 16, 16' проходят на некоторых участках по нагреваемому покрытию 8. Показанный на фиг. 5 вариант выполнения отличается от показанного на фиг. 4 варианта выполнения лишь тем, что общая зонная часть 17 прерывается, так что образованы два разделенных друг от друга дополнительных электрода 15, 15', которые имеют каждый отдельные подводящие участки 16, 16' и соединенные с ними соединительные участки 21, 21'. За счет этого достигается, что лишь на отдельных участках края 18 зоны ток нагрева вводится через дополнительные электроды 15, 15' в нагреваемое покрытие 8. Это может быть предпочтительным, например, в случае, когда вводимый ток нагрева является не желательно высоким за счет очень короткого расстояния до коллекторного электрода 11'. Также может быть предпочтительным отсутствие ввода тока нагрева через дополнительный электрод в области (не изображена) сравнительно большой кривизны края 18 зоны. Показанный на фиг. 6 вариант выполнения отличается от показанного на фиг. 4 варианта выполнения тем, что свободная от покрытия зона 14 содержит круговой первый участок 2 8 зоны и соединенный с ним второй участок 2 9 зоны прямоугольной формы, который проходит вплоть до коллекторного электрода 11, предусмотренного для соединения с одним полюсом источника напряжения. Преимущества такого примера выполнения изобретения уже указаны применительно к показанному на фиг. 3 варианту выполнения. Показанный на фиг. 7 вариант выполнения отличается от показанного на фиг. 3 варианта выполнения тем, что свободная от покрытия зона 14 состоит лишь из кругового первого участка 28 зоны. Дополнительно к этому, имеющие форму меандра полосы зонной части 17 проходят каждая поперек соединения между коллекторным электродом 11 и круговым первым участком 2 8 зоны и изменяют направление своей траектории прохождения вдоль пути между коллекторным электродом 11 и круговым первым участком 2 8 зоны. За счет этого могут быть реализованы относительно большие промежуточные расстояния между соседними зонами подводящего участка 16, при этом, в частности, в случае, когда имеются относительно высокие напряжения между соседними зонами подводящего участка 16, подача токов, направляемых через нагреваемое покрытие 8, между этими зонами предотвращается. Показанный на фиг. 8 вариант выполнения отличается от показанного на фиг. 6 варианта выполнения тем, что свободная от покрытия зона 14 содержит круговой первый участок 2 8 зоны и соединенный с ним второй участок 2 9 зоны прямоугольной формы, который проходит вплоть до коллекторного электрода 11, предусмотренного для соединения с одним полюсом источника напряжения. Преимущества указанного варианта выполнения пояснены уже применительно к показанному на фиг. 3 варианту выполнения. На фиг. 9А показан другой вариант выполнения ветрового стекла из фиг. 1, при этом как вариант зонная часть 17 не замкнута в окружном направлении, а образована лишь в зоне одного (в данном случае правого) второго краевого участка 20' и нижнего первого краевого участка 19'. На практике было установлено, что в находящейся на нагреваемом покрытии 8, изогнутой в форме меандра покрывной части 2 5 подводящего участка 16 при определенных условиях существует возможность того, что, в частности, в зоне, обозначенной позицией ссылочной "А", имеется более высокая температура, чем в нагревательном поле 12. Это может быть не желательным, в частности, относительно требований со стороны клиентов. Мера для предотвращения такого локального перегрева показана на фиг. 9В. В соответствии с этим, подводящий участок 16 дополнительного электрода 15' прерван и разделен на две зоны, пространственно (структурно) отделенных друг от друга, то есть не соединенных друг с другом одним и тем же электродным материалом. Так, подводящий участок 16 содержит первую подводящую часть 30 и отдельную от нее вторую подводящую часть 31. Первая подводящая часть 30 соединена с верхним) первым коллекторным электродом 11, предусмотренным для соединения с одним полюсом источника напряжения. (Вторая подводящая часть 31 содержит зонную часть 17, из которой выступают соединительные участки 21. Дополнительно к этому, первая подводящая часть 30 содержит первый связующий участок 32, вторая подводящая часть 31 содержит второй связующий участок 33, которые электрически соединены каждый с электрически проводящим нагреваемым покрытием 8, например, посредством печати на покрытии 8. Каждый из обоих связующих участков 32, 33 имеет по меньшей мере приблизительно прямолинейную траекторию прохождения, при этом оба связующих участка 32, 33 проходят в связующей зоне 34 рядом друг с другом непосредственно прилегая к друг другу с параллельной ориентацией. Промежуточное расстояние В между обоими связующими участками 32, 34 в связующий зоне 34 выбрано так, что оба связующих участка 32, 33 гальванически соединены (связаны) через электрически нагреваемое покрытие 8. При подаче на (верхний) коллекторный электрод 11, предусмотренный для соединения с одним полюсом источника напряжения, напряжения нагрева, ток нагрева может передаваться через нагреваемое покрытие 8, находящееся между обоими связующими участками 32, 33. Таким образом, покрытие 8 образует между обоими связующими участками 32, 33 передающую ток зону для передачи тока между обоими связующими участками 32, 33. Промежуточное расстояние В обоих связующих участков 32, 33 предпочтительно выбрано так, что ток может передаваться практически без потерь носителей заряда между обоими связующими участками 32, 33. Промежуточное расстояние В лежит в данном случае, например, в сантиметровом диапазоне или меньше. На фиг. 10 схематично показан разделенный дополнительный электрод 15' из фиг. 9В во установленном состоянии, при этом ветровое стекло 1, за исключением разделенного дополнительного электрода 15', имеет аналогичную ветровому стеклу 1, показанному на фиг. 1 и 2, конструкцию. Во избежание ненужных повторов делается ссылка на приведенное выше описание. В отличие от фиг. 9В, дополнительный электрод 15' содержит кольцеобразно замкнутую зонную часть 17 в подводящем участке 16. Соединительные участки 21 в целях наглядности не показаны. Оба прямолинейных связующих участка 32, 33 расположены так, что они имеют по меньшей мере приблизительно параллельную траекторию прохождения, перпендикулярную обоим прямолинейным коллекторным электродам 11, 11'. На фиг. 11 показан вариант выполнения согласно фиг. 10, при этом лишь оба связующих участка 32, 33 расположены противоположно друг другу и при этом проходят параллельно друг другу, а также параллельно обоим прямолинейным коллекторным электродам 11, 11'. Показанный на фиг. 12 вариант выполнения отличается от показанного на фиг. 7 варианта выполнения тем, что подводящий участок 16 дополнительного электрода 15' прерван и разделен на две пространственно (структурно) отделенные друг от друга, то есть не соединенные друг с другом одним и тем же электродным материалом зоны. Подводящий участок 16 содержит первую подводящую часть 3 0 и отделенную от нее вторую подводящую часть 31. Первая подводящая часть 30 соединена с (верхним) первым коллекторным электродом 11, предусмотренным для соединения с одним полюсом источника напряжения. Вторая подводящая часть 31 содержит зонную часть 17, из которой выступают соединительные участки 21. Первая подводящая часть 3 0 содержит первый связующий участок 32, вторая подводящая часть 31 содержит второй связующий участок 33, которые электрически соединены каждый с электрически проводящим нагреваемым покрытием 8. Каждый из обоих связующих участков 32, 33 имеет по меньшей мере приблизительно прямолинейную траекторию прохождения, при этом оба связующих участка 32, 33 проходят в связующей зоне 34 рядом друг с другом, непосредственно прилегая к друг другу с параллельной ориентацией. При этом оба связующих участка 32, 33 гальванически соединены (связаны) в связующей зоне 34 с помощью электрически нагреваемого покрытия 8. Таким образом, покрытие 8 образует между обоими связующими участками 32, 33 зону 35 передачи тока для передачи тока между обоими связующими участками 32, 33. Оба связующих участка 32, 33 расположены противоположно друг другу и проходят параллельно обоим прямолинейным коллекторным электродам 11, 11'. Перечень ссылочных позиций 1 Ветровое стекло 2 Наружное стекло 3 Внутреннее стекло 4 Клеевой слой 5 Край стекла 6,6' Первая сторона 7,7' Вторая сторона 8 Покрытие 9 Краевая полоса 10 Край покрытия 11,11' Коллекторный электрод 12 Нагревательное поле 13 Маскировочная полоса 14,14',14" Свободная от покрытия зона 15,15' Дополнительный электрод 16,16' Подводящий участок 17,17' Зонная часть 18 Край зоны 19,19' Первый прямой краевой участок 20,20' Второй прямой краевой участок 21,21' Соединительный участок 22,22' Угловая зона 2 3 Покрывной участок 24 Участок нагревательного поля 2 5 Покрывная часть 2 6 Электродное окно 2 7 Круглый краевой участок 2 8 Первый участок зоны 2 9 Второй участок зоны 30 Первая подводящая часть 31 Вторая подводящая часть 32 Первый связующий участок 33 Второй связующий участок 34 Связующая зона 35 Зона передачи тока ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Прозрачное стекло (1), содержащее электрически нагреваемое покрытие (8), которое электрически соединено по меньшей мере с двумя первыми электродами (11, II1), предусмотренными для электрического соединения с обоими полюсами источника напряжения, так, что за счет приложения питающего напряжения ток нагрева протекает через нагревательное поле (12), образованное между обоими первыми электродами (11, II1), при этом нагревательное поле (12) содержит по меньшей мере одну свободную от покрытия зону (14, 14', 14'')/ которая ограничена краем (18) зоны, образованным по меньшей мере на некоторых участках нагреваемым покрытием (8), отличающееся тем, что имеет по меньшей мере один предназначенный для электрического соединения с одним полюсом источника напряжения второй электрод (15, 15'), который имеет по меньшей мере один подводящий участок (16, 16'), расположенный по меньшей мере на некоторых участках в свободной от покрытия зоне (14), и один или несколько соединительных участков (21, 21'), соединенных с подводящим участком (16, 16')), при этом соединительные участки (21, 21') проходят каждый, исходя из свободной от покрытия зоны (14), по меньшей мере за краевой участок (19', 27) края (18) зоны, при этом этот краевой участок (19', 27) образован участком (24) нагревательного поля (12), который находится между свободной от покрытия зоной (14) и первым электродом (11'), предусмотренным для соединения с другим полюсом источника напряжения. 2. Прозрачное стекло (1) по п. 1, в котором соединительные участки (21, 21') выполнены каждый со свободным концом. 3. Прозрачное стекло (1) по любому из п. п. 1 или 2, в котором соединительные участки (21, 21') расположены с равномерным распределением по краевому участку (19', 27) свободной от покрытия зоны (14), в частности, выполнены в виде гребня. 4. Прозрачное стекло (1) по любому из п.п. 1-3, в котором подводящий участок (16, 16') составлен из покрывной части (25), расположенной вне свободной от покрытия зоны (14), и зонной 2. части (17, 17')/ расположенной внутри свободной от покрытия зоны (14). 5. Прозрачное стекло (1) по любому из п.п. 1-3, в котором подводящий участок (16, 16') расположен полностью внутри свободной от покрытия зоны (14). 6. Прозрачное стекло (1) по любому из п.п. 1-5, в котором подводящий участок (16, 16') следует по меньшей мере контуру краевого участка (19', 27) края (18) зоны, за который выходят соединительные участки (21, 21'). 7. Прозрачное стекло (1) по любому из п.п. 1-6, в котором подводящий участок (16, 16') проходит вокруг по краю (18) зоны. 8. Прозрачное стекло (1) по любому из п.п. 1-7, в котором подводящий участок (16, 16') расположен с распределением по свободной от покрытия зоне (14). 9. Прозрачное стекло (1) по любому из п.п. 1-8, в котором второй электрод (15, 15') имеет по меньшей мере два подводящих участка (16, 16'), которые соединены каждый с одним или несколькими соединительными участками (21, 21'). 10. Прозрачное стекло (1) по любому из п.п. 1-9, в котором второй электрод (11, 11') имеет такое сопротивление, что при приложении питающего напряжения ток нагрева, протекающий через нагревательное поле (12), имеет по меньшей мере приблизительно гомогенное распределение плотности тока. 11. Прозрачное стекло (1) по п. 10, в котором длина подводящего участка (16, 16'), например, за счет изогнутой в виде меандра траектории прохождения, имеет такую величину, что второй электрод (15, 15') имеет задаваемое электрическое сопротивление, эквивалентное, в частности, удельному поверхностному электрическому сопротивлению нагреваемого покрытия (8) в зоне поверхности, которая соответствует свободной от покрытия зоне (14). 12. Прозрачное стекло (1) по любому из п.п. 1-11, в котором подводящий участок (16, 16') состоит по меньшей мере из двух отделенных друг от друга подводящих частей (30, 31), которые имеют каждая связующий участок (32, 33), который электрически соединен с нагреваемым покрытием (8), при этом оба 11. связующих участка (32, 33) расположены так, что они гальванически соединены друг с другом через нагреваемое покрытие (8). 13. Прозрачное стекло (1) по п. 12, в котором оба связующих участка (32, 33) имеют по меньшей мере приблизительно параллельную друг другу траекторию прохождения. 14. Прозрачное стекло (1) по любому из п.п. 12 или 13, в котором первый связующий участок (32) соединен с первым электродом (11), предусмотренным для соединения с одним полюсом источника напряжения, и второй связующий участок (33) соединен с одним или несколькими соединительными участками (21). 15. Способ изготовления прозрачного стекла (1), содержащий следующие этапы: - изготовление электрически нагреваемого покрытия (8), выполнение по меньшей мере двух предусмотренных для соединения с обоими полюсами источника напряжения первых электродов (11, II1), которые электрически соединены с нагреваемым покрытием (8) так, что за счет приложения питающего напряжения ток нагрева проходит через нагревательное поле (12), находящееся между обоими первыми электродами (11, 11') , - изготовление по меньшей мере одной свободной от покрытия зоны (14, 14', 14'') в нагревательном поле (12), которая ограничена краем (18) зоны, образованным по меньшей мере на некоторых участках нагреваемым покрытием (8), - изготовление по меньшей мере одного предусмотренного для соединения с одним полюсом источника напряжения второго электрода (15, 15'), который имеет по меньшей мере один подводящий участок (16, 16'), расположенный по меньшей мере на некоторых участках в свободной от покрытия зоне (14), и один или несколько соединительных участков (21, 21'), соединенных с подводящим участком (16, 16'), при этом соединительные участки (21, 21') проходят каждый, исходя из свободной от покрытия зоны (14), за краевой участок (19', 27) края (18) зоны, при этом краевой участок (19', 27) образован участком (24) нагревательного поля (12), который находится между свободной от покрытия зоной (14) и первым электродом (11'), предусмотренным для соединения с другим полюсом источника напряжения. По доверенности 1/10 lb. I 8/10 (19) WO 2012/031907 PCT/EP2011/064699 WO 2012/031907 PCT/EP2011/064699 WO 2012/031907 PCT/EP2011/064699 WO 2012/031907 PCT/EP2011/064699 WO 2012/031907 9/10 PCT/EP2011/064699 WO 2012/031907 9/10 PCT/EP2011/064699
|